重力式橋臺綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

某橋重力式橋臺施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程概況 3二、施工準(zhǔn)備 42.1施工場地準(zhǔn)備 42.2施工關(guān)鍵設(shè)備準(zhǔn)備 42.3施工關(guān)鍵材料用量 4三、施工布署 43.1施工組織組員 43.2施工工人配置 53.3施工次序 53.4施工進(jìn)度安排 5四、施工方法 64.1橋臺施工程序： 64.2施工準(zhǔn)備： 64.3基坑開挖： 64.4定位放線及墊層： 64.5鋼筋加工 74.6橋臺承臺模板 94.7橋臺臺身模板 94.7澆筑混凝土 124.8單項(xiàng)技術(shù)方法 134.9支座安裝 14五、質(zhì)量管理體系、控制及方法 145.1質(zhì)量管理 145.2質(zhì)量控制 155.3質(zhì)量管理方法 16六.安全管理體系及方法 176.1安全管理 176.2安全管理方法 18七.文明施工及環(huán)境保護(hù)方法 18施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖

一、工程概況某橋下部結(jié)構(gòu)施工中橋臺為重力式橋臺，數(shù)量累計(jì)2座；兩座橋臺均采取C25#混凝土，墊層混凝土為C25素混凝土。0＃軸橋臺為非標(biāo)準(zhǔn)斷面，寬為27.214m；12＃軸橋臺為標(biāo)準(zhǔn)斷面，寬21.729m。0#軸橋臺共設(shè)兩道變形縫，12＃軸設(shè)一道變形縫，內(nèi)填瀝青木絲板。橋臺支座均為板式橡膠支座，連梁下支座墊石55×85×3cm；T梁下支座墊石55×70×3cm。兩座橋臺鋼筋型號和鋼筋用量見下表：橋臺編號鋼筋用量0＃軸橋臺12＃軸橋臺Ф28（Kg）1522.41522.4Ф25（Kg）124.186.3Ф20（Kg）4798.63815.2Ф16（Kg）6026.64679Ф12（Kg）1718.71323.4φ12（Kg）88.192.8φ10（Kg）1657.41439.4總計(jì)鋼筋總重：15935.9kg；混凝土C25量：418m3；墊層混凝土C25量：24m3；防水涂層：150m2φ5泄水管2根鋼筋總重：12927.1kg；混凝土C25量：339m3；墊層混凝土C25量：19.3m3；防水涂層：150m2φ5泄水管2根二、施工準(zhǔn)備2.1施工場地準(zhǔn)備施工前進(jìn)行場地平整，清除雜物，場地面積滿足橋臺放樣面積要求。同時(shí)施工用水、動(dòng)力電源已到位。2.2施工關(guān)鍵設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1承臺基礎(chǔ)開挖采取一臺履帶式挖掘機(jī)。2.2.2作好混凝土供給工作。商品混凝土運(yùn)輸設(shè)備為罐車，暫定為6輛。2.2.3橋臺臺身混凝土輸送采取泵送入模;橋臺臺身混凝土采取滑槽入模；采取泵車一輛，滑槽3個(gè)；混凝土振搗設(shè)備為插入式振搗器，現(xiàn)場共準(zhǔn)備7套振搗設(shè)備，其中有2套備用。2.3施工關(guān)鍵材料用量鋼筋總用量（kg）28863C25混凝土總用量（m3）800.3橡膠支座(個(gè))18三、施工布署 3.1施工組織組員施工責(zé)任人： 技術(shù)責(zé)任人：質(zhì)檢責(zé)任人：施工員：施工員：安全員：3.2施工工人配置橋臺施工由鋼筋工和模板工（木工）、混凝土工和壯工等組成，累計(jì)人員59人；各工種勞動(dòng)力人數(shù)詳見下表：序號部門所需人數(shù)1鋼筋工162模板工83混凝土工124電工35機(jī)械工104壯工105累計(jì)593.3施工次序澆筑完15cm墊層混凝土后，綁扎承臺鋼筋、支模、澆注混凝土及養(yǎng)護(hù)，待承臺混凝土滿足強(qiáng)度要求（5Mpa，澆筑完成48h）后，進(jìn)行橋臺臺身鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)。承臺：0＃、12＃軸橋臺承臺以變形縫為界分兩次鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注，優(yōu)異行橋臺北部施工；橋臺臺身：0＃軸橋臺臺身以兩個(gè)變形縫為界分成三部分進(jìn)行施工，先施工北部，再施工其它部位； 12＃軸橋臺臺身以變形縫為界分兩次施工。3.4施工進(jìn)度安排本工程橋臺計(jì)劃從4月11日開始進(jìn)行施工；依據(jù)施工總計(jì)劃安排，4月11日0#橋臺施工開始至6月16日12#橋臺施工完成。具體見附表施工進(jìn)度計(jì)劃圖。四、施工方法橋臺墊層基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢驗(yàn)該橋臺下基樁位置是否符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步施工。4.1橋臺施工程序：施工準(zhǔn)備→基坑開挖、清理→鑿樁頭→定位放線→墊層混凝土→承臺鋼筋綁扎→承臺支模→承臺澆筑混凝土→承臺養(yǎng)護(hù)→鑿毛→橋臺臺身鋼筋綁扎→橋臺臺身支?！鷺蚺_臺身澆筑混凝土→橋臺臺身養(yǎng)護(hù)→橋臺隸屬結(jié)構(gòu)施工。4.2施工準(zhǔn)備：樁基施工完成后，將施工區(qū)域內(nèi)場地平整加固，并形成施工便線。4.3基坑開挖：基坑使用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修整，在開挖前按測量中心線放出開挖邊線及基底界線，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和橋臺實(shí)際埋深確定開挖基坑邊坡，邊坡坡度確定為1：0.33，基底不得超挖?；娱_挖許可偏差序號項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基底高程20每座5水準(zhǔn)儀2軸線位置504經(jīng)緯儀3基坑尺寸大于上述要求4量尺4.4定位放線及墊層：4.4.1測定橋臺中心樁，每個(gè)橋臺各設(shè)一組十字控制樁，用以控制縱軸和橫軸。施工中多種樁位控制點(diǎn)全部應(yīng)標(biāo)注清楚，編號，涂上各色油漆，醒目牢靠。測定橋臺橫、縱軸中心線，并埋設(shè)不少于兩個(gè)控制樁保留至施工結(jié)束。4.4.2基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層混凝土施工。墊層混凝土標(biāo)號C25，厚度15cm4.5鋼筋加工4.5.1鋼筋綁扎前，作好測量工作，正確放樣，在下層混凝土上用墨線彈出結(jié)構(gòu)尺寸。鋼筋必需使用有出廠質(zhì)量證書，而且復(fù)試合格產(chǎn)品，鋼筋表面油漬、油漆、鱗漆、泥漿等污物清除潔凈，平直無局部彎折，有損傷、銹蝕嚴(yán)重剔除不用。成盤鋼筋和彎曲鋼筋均需調(diào)直，在調(diào)直機(jī)上調(diào)直時(shí)注意不得使鋼筋受損傷。4.5.2鋼筋加工：下料前，認(rèn)真查對鋼筋規(guī)格、等級及加工數(shù)量，預(yù)防差錯(cuò)。下料后必需掛牌注明所用部位、型號、等級并分別堆放。加工成型鋼筋，鋼筋直徑、鋼號符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋平直無局部彎曲，對彎曲鋼筋要調(diào)直后使用。當(dāng)采取冷拉法進(jìn)行調(diào)直時(shí)，其冷拉率控制在：Ⅰ級鋼筋≤2%;Ⅱ級鋼筋≤1%。鋼筋無裂紋，斷傷和刻痕。鋼筋彎制和未端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采取鐵絲扎牢；必需時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢；綁扎接頭和鋼筋彎曲處距離大于10倍鋼筋直徑，也不宜在構(gòu)件最大彎矩處。在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊和鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。鋼筋焊接方法為閃光對焊，在焊接時(shí)注意在受力鋼筋之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且大于500mm區(qū)段內(nèi)不能有2個(gè)接頭，有接頭鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率要≤50％。焊工必需持證上崗，焊接前應(yīng)先試焊，合格后在批量生產(chǎn)，當(dāng)鋼筋直徑較小，等級較低時(shí)可采取連續(xù)閃光對焊，當(dāng)鋼筋端面不平穩(wěn)時(shí)，應(yīng)采取“閃光－預(yù)熱－閃光焊”焊接前用鋼絲刷將鋼筋端頭除銹，預(yù)熱時(shí)預(yù)熱預(yù)留量為1～2mm，次數(shù)為1～4次。每次預(yù)熱世時(shí)間為1.5～2秒，間歇時(shí)間為3～4秒，進(jìn)行閃光對焊時(shí)如出現(xiàn)異常或焊接缺點(diǎn)，應(yīng)先檢驗(yàn)原因，調(diào)查合格后在施焊。閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①接頭處不得有橫向裂紋。②和電極接觸處鋼筋表面不得有顯著燒傷。③接頭處彎折角不得大于3°④接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍且小于2mm。鋼筋加工許可偏差序號項(xiàng)目許可偏差(mm)1冷拉率大于上述要求2受力鋼筋成型長度+5-103彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20彎起高度0-104箍筋尺寸0-35鋼筋總長+5-104.5.3預(yù)埋橋臺臺身鋼筋位置正確，牢靠、不偏位，錨固鋼筋滿足35d錨固長度。鋼筋安裝時(shí)使用特制鋼筋支架支撐，支架支撐在下層鋼筋上，不得直接支設(shè)在模板上，安裝好鋼筋有足夠剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置在灌注混凝土?xí)r不致變動(dòng)。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范JTJ041-和DBJ01-46-要求進(jìn)行。4.6橋臺承臺模板承臺模板采取多層板拼裝，多層板厚度為15mm，模板和豎向支撐之間10cm×10cm厚方木，間距平均為30CM布設(shè)；豎向支撐間距60Cm，采取10×10cm方木，后背使用20cm×5cm大板豎向緊貼坑壁，并設(shè)置3道橫支撐，橫支撐采取10×10cm方木，水平間距60Cm，使用木楔備緊，釘牢。模板接縫采取密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完成后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方能澆筑混凝土。4.7橋臺臺身模板承臺模板采取多層板拼裝，多層板厚度為15mm，模板和豎向支撐之間10cm×10cm厚方木，中心間距平均為20CM布設(shè)；豎向支撐采取10#槽鋼,中心間距60Cm步設(shè);用直徑為20mm對拉螺栓將模板固定。模板接縫采取密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完成后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方能澆筑混凝土。4.7澆筑混凝土4.7.1澆筑混凝土前要清除模板內(nèi)雜物，積水和鋼筋上污垢，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。4.7.2抵達(dá)現(xiàn)場后檢驗(yàn)混凝土和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之間，橋臺承臺C25混凝土采取溜槽入模澆筑;橋臺臺身C25混凝土采取泵車入模澆筑。4.7.3運(yùn)輸混凝土須和施工進(jìn)度相適應(yīng)，以確保從攪拌混凝土到灌注混凝土?xí)r間，不得超出混凝土初凝時(shí)間。4.7.4使用插入式振搗器，振搗移動(dòng)間距不超出振搗器作用半徑1.5倍。和側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每層澆筑厚度30cm，逐層澆筑并一直保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，且下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。每一處振搗完成后應(yīng)邊振搗邊漸漸提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。了解情況對每一處振搗部位振搗到混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。4.7.5混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行不間斷，電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。4.7.6在澆筑過程中或灌注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土條件下采取方法將水排除，并查明原因采取方法降低泌水。4.7.7結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土外露面立即進(jìn)行修整抹平。等定漿后再抹第二遍并壓光。4.7.8澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)立即處理。澆筑混凝土?xí)r要認(rèn)真填寫混凝土施工統(tǒng)計(jì)。4.7.9混凝土在澆筑完成收漿后，應(yīng)立即對裸露部位進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得污染和損傷混凝土表面。模板拆除前應(yīng)保持模板濕潤。應(yīng)采取控溫方法，確?；炷羶?nèi)外溫差不得超出25℃。側(cè)模須在混凝土澆注完成，養(yǎng)護(hù)24h后4.8單項(xiàng)技術(shù)方法大致積混凝土澆注關(guān)鍵點(diǎn)：橋臺施工為大致積混凝土，施工時(shí)使用商品混凝土采取粉煤灰硅酸鹽水泥，澆注在一天中氣溫較最低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超出28℃，為了控制混凝土澆筑時(shí)溫度，施工時(shí)，每層澆注厚度嚴(yán)格控制在30CM以內(nèi)，并嚴(yán)格控制澆筑速度。澆注完成后要適時(shí)養(yǎng)生，保溫保濕。大致積混凝土內(nèi)外溫差大，為預(yù)防混凝土開裂，一定要加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生，內(nèi)外溫差不宜超出25℃。4.9支座安裝支座安裝前應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證書及相關(guān)技術(shù)性能說明，合格后使用。在已定位支座位置，打掃潔凈，合適鑿毛，用環(huán)氧樹脂砂漿將支座固定在下支座墊石（55×85×3）上，并使其頂面高程符合設(shè)計(jì)要求。五、質(zhì)量管理體系、控制及方法5.1質(zhì)量管理5.1.1質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)施工建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，主任工程師中間控制，工長負(fù)責(zé)三級管理系統(tǒng)。質(zhì)量管理體系圖主任工程師主任工程師鋼筋加工班技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師工程師工長質(zhì)檢員施工員混凝土施工班模板施工班5.1.2質(zhì)量管理程序質(zhì)量管理程序框架圖人員：素質(zhì)培訓(xùn)人員：素質(zhì)培訓(xùn)崗位責(zé)任制人員素質(zhì)確保材料：原材檢測技術(shù)資料確保操作：按工藝標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙操作過程確保原材質(zhì)量確保橋臺質(zhì)量周保養(yǎng)月檢修機(jī)具確保機(jī)具：檢測合格使用實(shí)施中優(yōu)化方案確保方案：經(jīng)審批可實(shí)施5.2質(zhì)量控制5.2.1水泥混凝土強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計(jì)要求（C25）。

檢驗(yàn)數(shù)量：每橋臺2組。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試件試驗(yàn)匯報(bào)。5.2.2橋臺混凝土不得有大于0.25mm裂縫。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法;觀察或用讀數(shù)放大鏡觀察。5.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土橋臺偏差應(yīng)符合下表要求（DBJ01-12-）：現(xiàn)澆混凝土橋臺許可偏差表：序號項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1斷面尺寸，長、寬±15每個(gè)基礎(chǔ)4用鋼尺量，長、寬個(gè)計(jì)2點(diǎn)2基礎(chǔ)厚度0，＋102用鋼尺量3頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量四角4軸線位移≤154用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各計(jì)2點(diǎn)5預(yù)埋件位置≤10每件1經(jīng)緯儀和鋼尺測量，每件量最大偏差值5.2.4橋臺表面無缺棱掉角、蜂窩麻面。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。5.3質(zhì)量管理方法本工程實(shí)施全方面質(zhì)量管理實(shí)施全方面、全員、全過程質(zhì)量管理。為此，在組織上建立質(zhì)量確保體系，在施工中實(shí)施工序管理，把每一道工序質(zhì)量管理工作全部做扎實(shí)。嚴(yán)格把關(guān)，當(dāng)上道工序不合格時(shí)，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工，把質(zhì)量隱患糾正或處理在萌芽狀態(tài)中。建立三級質(zhì)量確保體系，為了使質(zhì)量確保方法，能夠得到完全落實(shí)落實(shí)，建立企業(yè)、施工單位、生產(chǎn)班組三級質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，各司其職，各負(fù)其責(zé)，一級抓一級。2.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé)以下：施工單位成立以項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師為主質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程施工各個(gè)步驟工作質(zhì)量進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和管理，對整個(gè)工程質(zhì)量負(fù)全方面責(zé)任。班組長，認(rèn)真實(shí)施質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)程作業(yè)，對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。主任工程師負(fù)責(zé)做好施工組織設(shè)計(jì)編制，并經(jīng)過各項(xiàng)技術(shù)管理制度加強(qiáng)技術(shù)管理，以落實(shí)實(shí)施多種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成確保質(zhì)量之目標(biāo)。開工前落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對工程總體要求明確，對崗位職責(zé)、崗位技術(shù)要求和質(zhì)量要求有深刻了解，使人人全部有很強(qiáng)質(zhì)量意識。實(shí)施值班工長跟班負(fù)責(zé)制。當(dāng)班工長職責(zé)是以安全質(zhì)量為中心生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)銜接，嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)要求，國家規(guī)范、規(guī)程要求對施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)和督促。阻止違章作業(yè)。每道工序須經(jīng)她們檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工，交接班時(shí)，實(shí)施交接班質(zhì)量驗(yàn)收制。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各道工序檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)原始資料搜集整理技術(shù)人員對施工中資料要立即整理歸檔，做到正確、齊全、立即，嚴(yán)禁涂改、損壞、丟失、資料中停息，要立即反饋，以深入指導(dǎo)施工。3.技術(shù)資料項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工安全員現(xiàn)場工長鋼筋加工班模板施工班混凝土施工班安全管理體系圖六.安全管理體系及方法6.1安全管理6.1.1安全管理體系6.1.2安全管理目標(biāo)嚴(yán)格實(shí)施國家、北京市行業(yè)安全管理要求。遵守項(xiàng)目部相關(guān)安全管理制度。杜絕重大人身、機(jī)械事故發(fā)生。6.2安全管理方法6.2.1安全管理（1）施工人員進(jìn)場必需進(jìn)行三級安全教育及安全交底，并定時(shí)組織職員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度。工人上崗前必需優(yōu)異行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。（2）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)人員必需系牢安全帶。（3）現(xiàn)場用電設(shè)備必需實(shí)施三級供電，兩級保護(hù)。（4）全部電器設(shè)備安裝及拆卸必需由專職電工操作。6.2.2機(jī)械安全（1）現(xiàn)場所用設(shè)備安裝牢穩(wěn)、清潔，符合規(guī)范要求。（2）按期對使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，完好率達(dá)成要求標(biāo)準(zhǔn)。（3）設(shè)備車輛移位、行起時(shí)，要先看地形，不得盲目進(jìn)行，以免造成事故，我們將努力爭取做到文明施工。七.文明施工及環(huán)境保護(hù)方法7.1搞好現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，是一個(gè)企業(yè)素質(zhì)表現(xiàn)，她有利于發(fā)明良好內(nèi)部施工環(huán)境，并對企業(yè)形象樹立起到不可忽略作用。把環(huán)境保護(hù)指標(biāo)責(zé)任書層層分解到相關(guān)單位和個(gè)人，列入承包協(xié)議和崗位責(zé)任制，建立環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系。項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)境保護(hù)工作第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。7.2加強(qiáng)檢驗(yàn)和監(jiān)控工作加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣監(jiān)測和監(jiān)控工作，和文明施工現(xiàn)場管理一起檢驗(yàn)、考評、獎(jiǎng)罰。7.3進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場環(huán)境施工中首先采取有效方法控制人為噪音、粉塵污染，其次，立即協(xié)調(diào)外部關(guān)系，做好宣傳教育工作，認(rèn)真對待來信來訪，凡能處理問題，立即處理，一時(shí)不能處理擾民問題，也要說明情況，求得諒解限期處理。7.4制訂完善技術(shù)方法，嚴(yán)格實(shí)施國家法律、法規(guī)在編制總體、單項(xiàng)、施工方案時(shí)，必需有環(huán)境保護(hù)技術(shù)方法。在施工現(xiàn)場平面部署和組織施工過程中全部要實(shí)施國家、地域、行業(yè)和企業(yè)相關(guān)防治空氣污染、水源污染、噪音污染等環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章制度。7.5采取方法預(yù)防大氣污染7.5.1施工現(xiàn)場垃圾立即清理出場，嚴(yán)禁隨意拋灑。7.5.2施工現(xiàn)場臨時(shí)道路采取級配砂石鋪筑，并指定專員定時(shí)撒水清掃，形成制度，預(yù)防道路揚(yáng)塵。7.5.3袋裝水泥、白灰等細(xì)粒散體材料，庫內(nèi)存放。運(yùn)輸水泥、白灰等細(xì)粒粉狀材料時(shí)，采取遮蓋方法，卸運(yùn)時(shí)，采取灑水降塵方法。7.5.4車輛不帶水、帶泥出現(xiàn)場。在工地大門口定時(shí)清理，并沖刷車輪，人工拍車，清掃車輪、車幫；挖土裝車不超裝，車輛行使不猛拐，不緊急剎車，預(yù)防灑土，卸土后注意關(guān)好車廂門，場區(qū)場外安排人清掃灑水，基礎(chǔ)上作到不灑土、不揚(yáng)塵、降低對周圍環(huán)境污染。7.5.5嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣物質(zhì)。7.5.6拆除舊有建筑物時(shí)，合適灑水，預(yù)防揚(yáng)塵。7.6預(yù)防水源污染方法7.6.1嚴(yán)禁將有毒有害廢棄物作土方回填。7.6.2施工現(xiàn)