《電站鍋爐燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查技術(shù)規(guī)范》

ICS27.060

J98

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

電站鍋爐燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查技術(shù)規(guī)范

Codeforcombustionequipmentcheckingofpowerplantboilerinstaticstate

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（本稿完成日期：）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

XX/TXXXXX—XXXX

目??次

前言.................................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4檢查原則............................................................................2

5檢查內(nèi)容............................................................................2

6直流燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查................................................................3

7.旋流燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查................................................................5

8.循環(huán)流化床燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查..........................................................6

9.油/氣燃燒器及其點(diǎn)火裝置靜態(tài)檢查.....................................................7

附錄A（資料性附錄）燃燒器噴口水平角度定位方法...................................9

附錄B（資料性附錄）燃燒器噴口水平角度定位工具..................................10

附錄C（資料性附錄）風(fēng)門與氣流方向夾角測量方法..................................11

附錄D（資料性附錄）徑向旋流葉片定位方法........................................13

附錄E（資料性附錄）布風(fēng)板風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度測量方法............................15

附錄F（資料性附錄）布風(fēng)板相鄰風(fēng)帽間距測量方法..................................16

附錄G（資料性附錄）油/氣燃燒器點(diǎn)火裝置距離測量方法.............................17

I

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電站鍋爐燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電站鍋爐燃燒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的靜態(tài)檢查項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測量方法和檢查頻次等。

本文件適用于電站煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的靜態(tài)檢查作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本

文件。

DL/T467-2019電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)

DL/T469-2004電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場性能試驗(yàn)

DL/T1322-2014循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)與燃燒調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T2167-2020燃煤鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)方法

DL5190.2-2019電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組

DL5190.5-2019電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

DL/T5210.2-2018電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組

JB/T4194-1999鍋爐直流式煤粉燃燒器制造技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1外觀檢查

外觀檢查是指設(shè)備或部件在運(yùn)抵生產(chǎn)現(xiàn)場后，正式安裝前的外型尺寸檢測。（見JB/T4194）外觀

檢查是靜態(tài)檢查中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，有助于在安裝前提前甄別出不合格的設(shè)備或部件，防止返工消缺。

3.2靜態(tài)檢查

靜態(tài)檢查是指設(shè)備在沒有流體通過的條件下開展的各類檢查項(xiàng)目。靜態(tài)檢查既是冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)

和空氣動力場試驗(yàn)的前提，也是提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患或缺陷，實(shí)現(xiàn)針對性消缺的關(guān)鍵。

3.3冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)

冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)是指設(shè)備在規(guī)定流量（或壓力）的空氣或其他流體通過的條件下，開展的質(zhì)量檢

查工作。（見DL/T469、DL/T1322和DL5190.5）冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)既用于檢查和消除可能存在的設(shè)備

隱患，也能為冷態(tài)的空氣動力場試驗(yàn)和熱態(tài)的燃燒調(diào)整試驗(yàn)提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

3.4空氣動力場試驗(yàn)

1

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空氣動力場試驗(yàn)是指根據(jù)冷、熱態(tài)空氣流動相似理論的要求，在一定的常溫風(fēng)量配比條件下，評估

爐膛內(nèi)的氣體流動狀況，可直接在實(shí)爐上進(jìn)行，也可以在按幾何相似等比例縮小的模型上進(jìn)行，本文件

中特指實(shí)爐試驗(yàn)（見DL/T2167）?？諝鈩恿鲈囼?yàn)是鍋爐燃燒設(shè)備安裝/維修質(zhì)量檢查的最后一道工序。

3.5爐內(nèi)實(shí)放切圓

做出與假想切圓相同大小的圓形模具，置于燃燒器標(biāo)高處爐膛截面的中央，沿燃燒器中軸拉線確定

燃燒器水平角度的安裝方法。

3.6爐外測量

沿燃燒器的中軸向爐外拉一定長度的延長線，根據(jù)延長線端點(diǎn)與爐外其他特征點(diǎn)的距離確定燃燒器

水平角度的安裝方法。

3.7激光水平儀測量

將激光水平儀固定在燃燒器軸線上，根據(jù)激光水平儀光束映射方向調(diào)整燃燒器水平角度的方法。

3.8噴口霧化試驗(yàn)

按照燃燒器正常運(yùn)行的參數(shù)要求，在不點(diǎn)火工況下向噴口輸出燃油，以觀察或測量燃油實(shí)際霧化參

數(shù)的一種冷態(tài)通流試驗(yàn)。

4檢查原則

4.1相同型號/規(guī)格的固定（不可調(diào)節(jié)）設(shè)備，每次檢查時可抽查其中一部分。抽查結(jié)果合格則認(rèn)為該

項(xiàng)檢查結(jié)果合格，否則應(yīng)增加抽查樣本的數(shù)量。

4.2靜態(tài)檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均為推薦值（見DL/T5210.2和DL/T5190.2），試驗(yàn)單位或生產(chǎn)單位可結(jié)合

對具體設(shè)備實(shí)際運(yùn)行性能的影響提出更加適宜的優(yōu)化數(shù)值。

4.3測量方法和檢查頻次均為推薦性建議，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整改進(jìn)，或采用更先進(jìn)的測量工具和檢查

方法。

4.4靜態(tài)檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時消除，直至檢查結(jié)果合格，再開展冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)、空氣動

力場試驗(yàn)或點(diǎn)火啟動。

5檢查內(nèi)容

檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量方法檢查頻次

首次安裝/

燃燒器噴口水平角度偏

≤0.5°激光測距重大檢修/更

直差

換時普查

流

首次安裝/

燃燃燒器噴口垂直擺角偏≤0.5°水平位數(shù)顯水平尺測垂

重大檢修/更

燒差≤1°其他位置直傾角

換時普查

設(shè)

數(shù)顯水平尺測垂首次安裝/

備風(fēng)門與氣流方向夾角偏≤1°，與全開位夾

直傾角（轉(zhuǎn)動軸水重大檢修/更

差角為0~80°

平）換時普查

2

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檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量方法檢查頻次

測距工具（轉(zhuǎn)動軸

非水平）

首次安裝/

燃燒器徑向旋流葉片角

≤1°直角尺/激光測距重大檢修/更

度偏差

換時普查

旋

首次安裝/

流燃燒器軸向旋流葉片角

≤1°激光/超聲波測距重大檢修/更

燃度偏差

換時普查

燒

數(shù)顯水平尺測垂

設(shè)

直傾角（轉(zhuǎn)動軸水首次安裝/

備風(fēng)門與氣流方向夾角偏≤1°，與全開位夾

平）重大檢修/更

差角為0~80°

測距工具（轉(zhuǎn)動軸換時普查

非水平）

激光發(fā)射器配合

水平尺定位基準(zhǔn)首次安裝/

布風(fēng)板風(fēng)帽出風(fēng)口中心

循≤4mm平面重大檢修/更

高度偏差

環(huán)直角尺/直尺/盒尺換時抽查

流測距

化首次安裝/

布風(fēng)板相鄰風(fēng)帽間距偏直角尺/直尺/激光

床≤3mm重大檢修/更

差測距

燃換時抽查

燒數(shù)顯水平尺測垂

設(shè)直傾角（轉(zhuǎn)動軸水首次安裝/

風(fēng)門與氣流方向夾角偏≤1°，與全開位夾

備平）重大檢修/更

差角為0~80°

測距工具（轉(zhuǎn)動軸換時普查

非水平）

激光發(fā)射器配合

首次安裝/

點(diǎn)油/氣槍噴口與燃燒器噴鉛垂線定位基準(zhǔn)

≤15mm重大檢修/更

火/口距離偏差平面

換時普查

助盒尺測距

燃激光發(fā)射器配合

點(diǎn)火裝置火花端與油/氣首次安裝/

裝數(shù)顯水平尺定位

燃燒器霧化角邊緣的水≤15mm重大檢修/更

置霧化角邊緣

平距離偏差換時普查

盒尺測距

6直流燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查

6.1燃燒器外觀檢查

6.1.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器的外觀檢查。

6.1.2燃燒器噴口應(yīng)采用高溫耐磨合金鋼整體鑄造。

6.1.3燃燒器安裝前應(yīng)全面檢查燃燒器各部件是否負(fù)荷圖紙要求，燃燒器外觀應(yīng)無變形、無損壞，各

3

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部件應(yīng)牢固、無脫落，各噴口應(yīng)無異物堵塞，配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。

6.1.4調(diào)節(jié)擋板的操作裝置應(yīng)開關(guān)靈活、無卡澀，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符。燃燒器的調(diào)節(jié)擋

板與軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)密封嚴(yán)密。

6.1.5燃燒器裝置不得阻礙受熱面自由膨脹。與燃燒器相接的風(fēng)、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨

脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，不允許風(fēng)、粉管道等的重力和軸向推力附加在燃燒器上。

6.2燃燒器噴口水平角度定位

6.2.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器噴口水平角度定位，燃燒器噴口水平

角度定位前應(yīng)完成燃燒器噴口垂直擺角定位工作，燃燒器噴口水平角度定位檢查時燃燒器噴口

應(yīng)處于水平位。

6.2.2燃燒器噴口水平角度宜采用激光測距定位（見附錄A）。燃燒器噴口內(nèi)壁平整狀況不滿足激光測

距定位條件時，也可采用爐內(nèi)實(shí)放切圓、爐外測量、激光水平儀測量等方法。

6.2.3燃燒器噴口水平角度應(yīng)與設(shè)計(jì)角度方向一致，與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于0.5°。

6.2.4首次開展燃燒器噴口水平角度定位，應(yīng)檢查所有燃燒器噴口的水平角度。常規(guī)檢查可采用每次

至少抽查一層燃燒器的方式。如果抽查結(jié)果合格，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；如果抽查結(jié)果不

合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1（N為燃燒器布置的總層數(shù)）

次抽查的燃燒器。

6.3燃燒器噴口垂直擺角定位

6.3.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換，或燃燒器垂直擺動裝置進(jìn)行更換后，應(yīng)進(jìn)行燃燒

器噴口垂直擺角定位。

6.3.2燃燒器噴口垂直擺角宜采用電子數(shù)顯傾角儀測量，

6.3.3應(yīng)分別測量出燃燒器噴口上沿內(nèi)表面垂直傾角1和下沿內(nèi)表面傾角2，取平均值(1+2)/2作為

燃燒器噴口中心線的垂直擺角。

6.3.4對于方形噴口，測量噴口垂直擺角前，應(yīng)首先測量噴口上、下沿的傾角，確保噴口軸線處于水

平位置。

6.3.5對于具有垂直擺動裝置的燃燒器，每個噴口應(yīng)至少測量最大上傾、水平和最大下傾等3個不同

位置的燃燒器噴口垂直擺角。

6.3.6燃燒器噴口處于水平位時，垂直擺角與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于0.5°；處于其他位置時，垂直擺角

與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于1°。

6.3.7同步性檢查。如果燃燒器噴口垂直擺角無設(shè)計(jì)值，可計(jì)算同層多個燃燒器噴口在相同垂直擺動

指令下垂直擺角的算術(shù)平均值作為設(shè)計(jì)值，同層每個燃燒器噴口的垂直擺角與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不

大于1°。

6.3.8首次開展燃燒器垂直擺角定位時，應(yīng)全面檢查每個燃燒器噴口。常規(guī)檢查則可采用每次至少抽

查一層燃燒器的方式。如果抽查結(jié)果合格，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；如果抽查結(jié)果不合格，

則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1（N為燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查

的燃燒器。

6.4風(fēng)門開度定位

6.4.1鍋爐燃燒器/燃盡風(fēng)風(fēng)箱二次風(fēng)門首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行風(fēng)門開度定位檢查。

6.4.2風(fēng)門安裝方向應(yīng)正確，實(shí)際角度應(yīng)與就地指示一致，零位應(yīng)正確。

6.4.3二次風(fēng)門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作靈活，無機(jī)械卡澀，關(guān)（0%）開（100%）

指令分別對應(yīng)起始和終止角度，開關(guān)方向正確。

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6.4.4遠(yuǎn)方和就地操作都能夠正確動作，就地指示與DCS指令、反饋的偏差小于2%，且遠(yuǎn)方操作時

無明顯的滯后。

6.4.5轉(zhuǎn)動軸水平的風(fēng)門開度定位時，宜采用電子傾角儀測量風(fēng)門與氣流方向的夾角，具體方法見附

錄C.1；轉(zhuǎn)動軸非水平的風(fēng)門開度定位可采用直角尺、激光測距儀或超聲波測距儀等測量風(fēng)門

與氣流方向的夾角，具體方法見附錄C.2。

6.4.6應(yīng)至少檢查0、25%、50%、75%、100%等5個不同風(fēng)門開度對應(yīng)的風(fēng)門與氣流方向的夾角。

6.4.7對于具有層同操功能的燃燒器風(fēng)門，應(yīng)開展同步性檢查。如果風(fēng)門與氣流方向的夾角無設(shè)計(jì)值，

可計(jì)算同層多個風(fēng)門在相同開度指令下風(fēng)門與氣流方向夾角的算術(shù)平均值作為設(shè)計(jì)值。

6.4.8風(fēng)門與氣流方向的夾角測量值與設(shè)計(jì)值的偏差在0~75°范圍內(nèi)宜不超過1°。

6.4.9首次開展風(fēng)門開度定位時，應(yīng)全面檢查每個風(fēng)門。常規(guī)檢查可采用抽查一層燃燒器對應(yīng)的風(fēng)門

的方式，以適當(dāng)減小工作量。如果抽查結(jié)果合格，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；如果抽查結(jié)果不

合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的風(fēng)門應(yīng)不同于前N-1（N為燃燒器布置的總層數(shù)）

次抽查的風(fēng)門。

7.旋流燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查

7.1燃燒器外觀檢查

7.1.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器的外觀檢查。

7.1.2旋流燃燒器一次風(fēng)筒應(yīng)采用高溫耐磨合金鋼整體鑄造，中心風(fēng)筒應(yīng)采用耐熱鋼。一、二次風(fēng)筒

的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。

7.1.3燃燒器安裝前應(yīng)全面檢查燃燒器各部件是否負(fù)荷圖紙要求，燃燒器外觀應(yīng)無變形、無損壞，各

部件應(yīng)牢固、無脫落，各噴口應(yīng)無異物堵塞，配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。

7.1.4調(diào)節(jié)擋板的操作裝置應(yīng)開關(guān)靈活、無卡澀，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符。燃燒器的調(diào)節(jié)擋

板與軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)密封嚴(yán)密。

7.1.5燃燒器安裝前檢查內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)旋流葉片角度，是否滿足鍋爐廠設(shè)計(jì)的要求。對于燃用

印尼煤等高揮發(fā)分煤種的燃燒器，建議內(nèi)二次旋流葉片角度控制在45度左右。

7.1.6為防止高溫腐蝕，對于HT-NR3型旋流燃燒器，外二次風(fēng)導(dǎo)流板擴(kuò)錐角度建議為35度，靠側(cè)墻

最近的燃燒器噴射角度向爐膛中心水平偏轉(zhuǎn)7度，緊挨的第二個燃燒器噴射角度向內(nèi)偏轉(zhuǎn)3度，

每層調(diào)整4臺燃燒器。

7.1.7燃燒器裝置不得阻礙受熱面自由膨脹。與燃燒器相接的風(fēng)、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨

脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，不允許風(fēng)、粉管道等的重力和軸向推力附加在燃燒器上。

7.2燃燒器傾角定位

7.2.1“W”火焰鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器傾角檢查。

7.2.2“W”火焰燃燒器噴口垂直傾角宜采用電子數(shù)顯傾角儀測量。

7.2.3應(yīng)在燃燒器噴口內(nèi)表面選取2-3個點(diǎn)測量傾角，取計(jì)算平均值作為燃燒器噴口中心線的傾角。

7.2.4燃燒器噴口傾角與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于1°。

7.2.5首次開展燃燒器傾角定位時，應(yīng)全面檢查每個燃燒器噴口。常規(guī)檢查則可采用每次至少抽查一

層燃燒器的方式。如果抽查結(jié)果合格，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；如果抽查結(jié)果不合格，則應(yīng)

增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1（N為燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查的燃

燒器。

7.3燃燒器徑向旋流葉片定位

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7.3.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器徑向旋流葉片定位偏差檢查。

7.3.2首次開展徑向旋流葉片角度偏差測試，應(yīng)測試所有噴口的徑向旋流葉片角度偏差。常規(guī)檢查可

測試其中一層的所有噴口，如果檢查結(jié)果出現(xiàn)不合格，應(yīng)再增加檢查至少一層燃燒器，并且增

加檢查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1次抽查的燃燒器（N為燃燒器布置的總層數(shù)）。

7.3.3每個燃燒器應(yīng)至少選取兩個不同位置的徑向旋流葉片分別測量葉片角度，取平均值作為該燃燒

器的徑向旋流葉片角度。

7.3.4徑向旋流葉片角度測量方法宜使用直角尺或激光測距儀測量葉片距離進(jìn)行折算（見附錄D）。葉

片角度與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)≤1°。

7.3.5如果徑向旋流葉片角度無設(shè)計(jì)值，可計(jì)算同一圓周上多個徑向旋流葉片角度的算術(shù)平均值作為

設(shè)計(jì)值。

7.4燃燒器軸向旋流葉片角度定位

7.4.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器軸向旋流葉片定位偏差檢查。

7.4.2首次開展軸向旋流葉片角度偏差測試，應(yīng)測試所有噴口的徑向旋流葉片角度偏差。常規(guī)檢查可

測試其中一層的所有噴口，如果檢查結(jié)果出現(xiàn)不合格，應(yīng)再增加檢查至少一層燃燒器，并且增

加檢查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1次抽查的燃燒器（N為燃燒器布置的總層數(shù)）。

7.4.3每個燃燒器應(yīng)至少選取兩個不同位置的軸向旋流葉片分別測量葉片角度，取平均值作為該燃燒

器的軸向旋流葉片角度。

7.4.4軸向葉片角度測量宜采用激光測距儀或超聲波測距儀（見附錄C.2）。

7.4.5軸向葉片角度與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)≤1°。

7.4.6如果軸向旋流葉片角度無設(shè)計(jì)值，可計(jì)算同一圓周上多個軸向旋流葉片角度的算術(shù)平均值作為

設(shè)計(jì)值。

7.5風(fēng)門開度定位

7.5.1風(fēng)門開度定位檢查應(yīng)參照本文件6.3部分。

8.循環(huán)流化床燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查

8.1布風(fēng)板風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度一致性檢查

8.1.1鍋爐布風(fēng)板和風(fēng)帽首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度一致性檢查。

8.1.2應(yīng)將布風(fēng)板分為面積相等的多個分區(qū)，分區(qū)數(shù)量應(yīng)不少于9個，每個分區(qū)內(nèi)應(yīng)至少抽查一個風(fēng)

帽。

8.1.3可采用直角尺、直尺、激光測距儀等工具測量樣本風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度（見附錄E）。

8.1.4樣本風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于4mm。

8.1.5如果風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度無設(shè)計(jì)值，可計(jì)算所有樣本風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度的算術(shù)平均值作為設(shè)

計(jì)值。

8.1.6宜采取抽查的檢查方式。如果抽查樣本均符合要求，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；否則應(yīng)矯正不

合格的風(fēng)帽，并增加不合格風(fēng)帽對應(yīng)分區(qū)的抽查樣本數(shù)量。

8.2布風(fēng)板相鄰風(fēng)帽間距一致性檢查

8.2.1鍋爐布風(fēng)板和風(fēng)帽首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行相鄰風(fēng)帽間距檢查。

8.2.2應(yīng)將布風(fēng)板分為面積相等的多個分區(qū)，分區(qū)數(shù)量應(yīng)不少于9個，每個分區(qū)內(nèi)應(yīng)至少抽查一個風(fēng)

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帽。抽查樣本可與出風(fēng)口中心高度一致性檢查相同。

8.2.3宜使用直角尺、直尺、激光測距儀等測量相鄰風(fēng)帽間距（見附錄F）。

8.2.4樣本風(fēng)帽的所有橫向間距和縱向間距與設(shè)計(jì)值的偏差均應(yīng)不大于3mm。

8.2.5如果橫向間距（或縱向間距）無設(shè)計(jì)值，可計(jì)算所有樣本風(fēng)帽橫向間距（或縱向間距）的算術(shù)

平均值作為橫向間距（或縱向間距）的設(shè)計(jì)值。

8.2.6宜采取抽查的檢查方式。如果抽查樣本均符合要求，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；否則應(yīng)矯正不

合格的風(fēng)帽，并增加該風(fēng)帽對應(yīng)分區(qū)的抽查樣本數(shù)量。

8.3風(fēng)門開度定位

8.3.1風(fēng)門開度定位檢查應(yīng)參照本文件6.3部分。

9.油/氣燃燒器及其點(diǎn)火裝置靜態(tài)檢查

9.1油/氣燃燒器噴口定位

9.1.1油/氣燃燒器或其對應(yīng)的煤粉燃燒器首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行油/氣燃燒器噴口定

位檢查。

9.1.2條件具備的情況下宜全部檢查所有的油/氣燃燒器。若條件不具備可抽查一層煤粉燃燒器對應(yīng)的

油/氣燃燒器，如果抽查結(jié)果不合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的油/氣燃燒器應(yīng)不同于

前N-1（N為油/氣燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查的油/氣燃燒器。

9.1.3開展油/氣燃燒器噴口定位前，應(yīng)首先確保煤粉燃燒器、油/氣燃燒器軸線相互平行。

9.1.4可采用直角尺、直尺或激光測距儀測量油/氣燃燒器噴口平面與煤粉燃燒器噴口平面的距離（見

圖G.1（b））。

9.1.5如果油/氣燃燒器帶有進(jìn)退執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)至少在投入和退出等兩個位置分別測量油/氣燃燒器噴口

平面與煤粉燃燒器噴口平面的距離。

9.1.6油/氣燃燒器噴口平面與煤粉燃燒器噴口平面的距離與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于15mm。

9.2油/氣點(diǎn)火裝置定位

9.2.1油/氣燃燒器或其對應(yīng)的煤粉燃燒器或點(diǎn)火裝置首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行定位檢

查。

9.2.2條件具備的情況下宜全部檢查所有的油/氣燃燒器點(diǎn)火裝置。若條件不具備可抽查一層燃燒器對

應(yīng)的油/氣燃燒器點(diǎn)火裝置，如果抽查結(jié)果不合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的油/氣燃

燒器應(yīng)不同于前N-1（N為油/氣燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查的油/氣燃燒器。

9.2.3開展油/氣燃燒器噴口與燃燒器噴口距離檢查前，應(yīng)首先確保煤粉燃燒器、油/氣燃燒器和點(diǎn)火裝

置軸線相互平行。

9.2.4可采用直角尺、直尺或激光測距儀測量點(diǎn)火裝置火花端與油/氣燃燒器霧化角邊緣的水平距離

（見附錄G），應(yīng)至少獲得點(diǎn)火裝置投入和退出等兩個位置的測量數(shù)據(jù)。

9.2.5點(diǎn)火裝置火花端與油/氣燃燒器霧化角邊緣的水平距離與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于15mm。

9.3等離子點(diǎn)火裝置外觀檢查

9.3.1等離子點(diǎn)火裝置首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

9.3.2等離子點(diǎn)火裝置外觀應(yīng)無變形、無裂紋，各部件應(yīng)牢固。

9.3.3等離子點(diǎn)火器和燃燒器密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏，陰極頭的密封環(huán)不應(yīng)有損傷。

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9.3.4等離子體發(fā)生器放置于燃燒器尾部托板上，前后推拉發(fā)生器，發(fā)生器陽極應(yīng)能夠輕松進(jìn)入安裝

導(dǎo)筒內(nèi)，進(jìn)退靈活，無卡澀。

9.3.5等離子點(diǎn)火裝置氣、水管連接應(yīng)牢固，無漏水和漏氣現(xiàn)象。

9.4等離子點(diǎn)火裝置定位

9.4.1等離子點(diǎn)火裝置首次安裝或經(jīng)過重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行定位檢查。

9.4.2同一層等離子燃燒器標(biāo)高應(yīng)一致，標(biāo)高誤差不大于±5mm。

9.4.3條件具備的情況下宜全部檢查所有的等離子燃燒器點(diǎn)火裝置。若條件不具備可抽查一層燃燒器

對應(yīng)的等離子點(diǎn)火裝置，如果抽查結(jié)果不合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的等離子燃

燒器應(yīng)不同于前N-1（N為等離子燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查的等離子燃燒器。

9.4.4可采用直角尺、直尺或激光測距儀測量等離子點(diǎn)火裝置套筒與一次風(fēng)管內(nèi)壁的距離，應(yīng)至少獲

得等離子點(diǎn)火裝置投入和退出兩個位置的測量數(shù)據(jù)。

9.4.5等離子發(fā)生器應(yīng)處于燃燒器軸線中心位置，同心度允許偏差不大于5mm。

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附錄A

（資料性附錄）

燃燒器噴口水平角度定位方法

A.1激光測距方法檢查燃燒器噴口水平角度偏差宜采用附錄B所示的定位工具。

A.2定位工具的直尺外緣應(yīng)緊貼燃燒器噴口上、下兩側(cè)內(nèi)壁，分別測得傾角為1和2。

A.3若(1+2)/20.5°，應(yīng)調(diào)整燃燒器噴口垂直擺角，使(1+2)/2≤0.5°。

A.4定位工具的直尺外緣應(yīng)分別緊貼燃燒器左、右兩側(cè)內(nèi)壁，測量下列參數(shù)中的一組：

（1）激光束光斑到特征位置的水平距離a和b（見圖A.1）；

（2）激光束光斑到燃燒器噴口截面的水平距離c和d（見圖A.1）。

A.5分別假設(shè)噴口中心線與相鄰水冷壁的夾角為設(shè)計(jì)角度±0.5°，應(yīng)根據(jù)A.4測量的內(nèi)容計(jì)算下列

參數(shù)中對應(yīng)的一組：

（1）燃燒器噴口中心線與對側(cè)水冷壁的交點(diǎn)到特征位置的距離e1和e2（e1<e2）；

（2）燃燒器噴口中心線與對側(cè)水冷壁的交點(diǎn)到燃燒器噴口截面的距離f1和f2（f1<f2）。

A.6根據(jù)A.4測量的內(nèi)容完成下列工作中對應(yīng)的一項(xiàng)：

（1）對比(a+b)/2和e1、e2的大小，如果e2<(a+b)/2或(a+b)/2<e1，應(yīng)調(diào)整對應(yīng)燃燒器噴口水平角度，

直至滿足e1≤(a+b)/2≤e2；

（2）對比(c+d)/2和f1、f2的大小，如果f2<(a+b)/2或(a+b)/2<f1，應(yīng)調(diào)整對應(yīng)燃燒器噴口水平角度，

直至f1≤(c+d)/2≤f2；

圖A.1激光測距方法檢查燃燒器噴口水平角度示意

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附錄B

（資料性附錄）

燃燒器噴口水平角度定位工具

B.1定位工具由三部分組成（如圖B.1所示）：激光測距儀、直尺和水平儀。激光測距儀外型可以是圓

柱體、長方體或多棱柱體。測距儀用于測量直線距離和代替現(xiàn)有技術(shù)方法中常用的鋼絲，指示假想的燃

燒器出口氣流方向。直尺的外緣應(yīng)為硬質(zhì)平直結(jié)構(gòu)，用于貼合燃燒器內(nèi)壁，不作為長度測量工具使用。

直尺可繞測距儀外緣旋轉(zhuǎn)，直尺的外緣應(yīng)始終保持與測距儀激光束平行；直尺如果固定于激光測距儀上，

則至少應(yīng)保證測距儀的左右兩側(cè)均設(shè)置有直尺；亦可將測距儀外表面直接加工成硬質(zhì)平直結(jié)構(gòu)，其任意

棱線應(yīng)保持與測距儀激光束平行。直尺與測距儀一體時（測距儀外表面直接加工成硬質(zhì)平直結(jié)構(gòu)），水

平儀可設(shè)置在測距儀外表面上；直尺與測距儀分離時，水平儀也可以設(shè)置在直尺外表面上。水平儀與直

尺外緣和測距儀激光束應(yīng)處于同一平面上，用于檢查切圓定位的前提條件——燃燒器處于水平位置。

圖B.1燃燒器切圓定位工具結(jié)構(gòu)示意

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附錄C

（資料性附錄）

風(fēng)門與氣流方向夾角測量方法

C.1轉(zhuǎn)動軸水平的風(fēng)門

C.1.1應(yīng)采用傾角儀測量風(fēng)門所在的氣流通道上、下內(nèi)表面傾角和（見圖C.1），取平均值

(+)/2作為氣流方向的傾角。

C.1.2應(yīng)采用傾角儀測量風(fēng)門正、反面的傾角和（見圖C.1），取平均值(+)/2作為風(fēng)門的

傾角。

C.1.3應(yīng)計(jì)算(+)/2與(+)/2之差，作為風(fēng)門與氣流方向的夾角。

氣流方向

圖C.1轉(zhuǎn)動軸水平的風(fēng)門與氣流方向夾角測量

C.2轉(zhuǎn)動軸非水平的風(fēng)門

C.2.1確定距離測量的基準(zhǔn)面（見圖C.2），基準(zhǔn)面應(yīng)與氣流方向垂直，應(yīng)能被測距工具直接接觸

到，并應(yīng)處于測距工具的最佳測量距離范圍內(nèi)。

C.2.2在基準(zhǔn)面上選定至少2個測量位置（見圖C.2），測量位置連線應(yīng)與風(fēng)門的轉(zhuǎn)動軸垂直，測量

位置距離a應(yīng)滿足：

b

sinabsin

2pp

式中，為預(yù)估的風(fēng)門與氣流方向夾角，可根據(jù)就地標(biāo)示或風(fēng)門開度顯示估計(jì)；為葉片寬度，可

pb

查閱風(fēng)門設(shè)計(jì)資料獲得。

C.2.3分別測量每個測量位置與風(fēng)門的距離s1和s2（見圖C.2），s1和s2應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，并且s1>s2。

C.2.4風(fēng)門與氣流方向夾角可按下式計(jì)算：

a

arctan

s1-s2

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測量位置

基準(zhǔn)面

氣流方向

圖C.2轉(zhuǎn)動軸非水平的風(fēng)門與氣流方向夾角測量

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附錄D

（資料性附錄）

徑向旋流葉片定位方法

B.1在燃燒器的周向進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，徑向旋流葉片可繞葉片轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸平行于燃燒器中心軸且沿圓

周均勻布置，如圖B.1所示。徑向旋流葉片的角度既用于控制流通的風(fēng)量大小，同時也用于調(diào)節(jié)入口風(fēng)

速的切向分量大小，上述二者共同決定了燃燒器噴口流場旋流強(qiáng)度的大小。燃燒器噴口流場的旋流強(qiáng)度

是影響旋流燃燒器性能的重要指標(biāo)，它決定了燃燒器噴口對爐膛內(nèi)高溫?zé)煔獾木砦芰Γ瑢τ诰S持燃燒

的穩(wěn)定、持續(xù)和高效等均有重要意義。因此在安裝或調(diào)試現(xiàn)場，需要檢查并測量徑向旋流葉片角度，并

將其固定在合適的位置，以保證燃燒器出口旋流強(qiáng)度適宜，從而使實(shí)際性能達(dá)到最優(yōu)。

(1)一次風(fēng)管(2)看火孔(3)中心分離器(4)軸向旋流葉片

(5)內(nèi)二次風(fēng)道(6)徑向旋流葉片(7)外二次風(fēng)道

圖B.1旋流燃燒器的旋流葉片示意

B.2徑向旋流葉片的結(jié)構(gòu)如圖B.2所示，r為葉片轉(zhuǎn)動軸所在圓周半徑，mm；為每個葉片對應(yīng)的圓心角，

=2π/n，n為旋流葉片的數(shù)量；h為2號葉片轉(zhuǎn)動軸中心到1號葉片的垂直距離，mm；α為葉片角度，即

葉片實(shí)際位置與全關(guān)位置的夾角，葉片處于全關(guān)位置α=0；葉片處于全開位置α=(π-；旋流

強(qiáng)度I與徑向旋流葉片角度α的關(guān)系如式B.1：

ππ

Isin()sin()sin()（式B.1）

22222

計(jì)算出I取極大值時的α值，即徑向旋流葉片的最佳角度α*。此時對應(yīng)的垂直距離h*如式B.2：

h*2rsin()sin(*)（式B.2）

2

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圖B.2徑向旋流葉片定位參數(shù)示意

B.3需要加大風(fēng)量時，可以在此基礎(chǔ)上適當(dāng)增大垂直距離h*；需要減小風(fēng)量時，可以在此基礎(chǔ)上適當(dāng)減

小垂直距離h*。用直角尺等工具測量實(shí)際的垂直距離h是否等于設(shè)定的h*，即可確定徑向旋流葉片角度

是否達(dá)到最佳角度。徑向旋流葉片的定位流程如圖B.3所示。