《天然氣分布式能源施工技術(shù)規(guī)程》

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中華人民共和國能源行業(yè)標準

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天然氣分布式能源施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionofnaturalgasdistributedenergy

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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目??次

前??言.............................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本規(guī)定...........................................................................3

5設(shè)備開箱檢驗.......................................................................3

5.1清點和檢查.....................................................................3

5.2開箱驗收.......................................................................4

5.3裝卸和搬運.....................................................................4

6設(shè)備及材料的保管...................................................................5

6.1倉庫...........................................................................5

6.2設(shè)備存放.......................................................................5

6.3備品、備件保管.................................................................6

7設(shè)備安裝與土建工程.................................................................6

7.1圖紙會審......................................................................6

7.2安裝專業(yè)應(yīng)做的工作

7.3設(shè)備基礎(chǔ)......................................................................7

7.4預(yù)埋地腳螺栓

7.5土建工程交付安裝的條件

8輕型燃氣輪發(fā)電機組.................................................................8

8.1一般規(guī)定

8.2燃氣供應(yīng)系統(tǒng)...................................................................8

8.3本體安裝.......................................................................9

8.4附屬系統(tǒng)安裝..................................................................10

8.5調(diào)試、啟動與試運行............................................................10

9燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組................................................................12

9.1一般規(guī)定......................................................................12

9.2本體安裝......................................................................12

9.3附屬系統(tǒng)安裝..................................................................13

9.4調(diào)試、啟動與試運行............................................................14

10余熱鍋爐.........................................................................17

10.1一般規(guī)定.....................................................................17

10.2本體安裝.....................................................................17

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10.3鍋爐附屬管道及附件安裝.......................................................19

10.4整體式鍋爐的安裝

10.5水壓試驗與密封試驗...........................................................21

10.6調(diào)試、啟動、試運行與驗收.....................................................22

11小型汽輪發(fā)電機組...................................................................

11.1一般規(guī)定.....................................................................24

11.2本體安裝.....................................................................25

11.3汽輪機扣大蓋.................................................................29

11.4調(diào)試、啟動、試運行與驗收.....................................................36

12制冷機組...........................................................................

12.1一般規(guī)定.....................................................................41

12.2本體及附屬系統(tǒng)安裝...........................................................41

12.3調(diào)試、啟動、試運行與驗收.....................................................42

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天然氣分布式能源施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了天然氣分布式能源的施工及調(diào)試，適用于電力、市政、建筑、化工、冶金等行業(yè)及其

他工業(yè)領(lǐng)域，適用于新建或擴建天然氣（燃氣）分布式能源站（包括：區(qū)域式和樓宇式），擴改建工程

可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本規(guī)程必不可少的條款。凡是注日期的引用文件，

僅所注日期的版本適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本規(guī)程。

GB12523《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》

GB50093《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》

GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50254《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50274《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50275《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50973《聯(lián)合循環(huán)機組燃氣輪機施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB51131《燃氣冷熱電三聯(lián)供工程技術(shù)規(guī)范》

GB/T18362《直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組》

GB/T18431《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》

DL5190《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》

DL/T5161《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》

DL/T5210《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》

DL/T5437《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》

JB/T3355《離心式冷水機組》

CJJ145《燃氣冷熱電三聯(lián)供工程技術(shù)規(guī)程》

DG/TJ08-115-2008《分布式供能系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》

DGJ08-74-2004《燃氣直燃型吸收式冷熱水機組工程技術(shù)規(guī)程》

3術(shù)語和定義

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凡是在規(guī)范性引用文件中已有的術(shù)語，本文件不再重復(fù)提出。

3.1原動機motivation

分布式供能系統(tǒng)中，直接由清潔能源驅(qū)動產(chǎn)生熱（冷）、電的動力機械，通常以通常內(nèi)燃機與燃氣

輪機為原動機。本規(guī)程燃料以天然氣為主。

3.2區(qū)域式分布式供能站regionalDistributedEnergySupplyStation

布置在樓宇外，獨立于用戶并靠近用戶，且為一個或多個用戶提供熱（冷）、電負荷的分布式供能

站。

3.3樓宇式分布式供能站buildingDistributedEnergySupplyStation

布置在樓宇內(nèi)，且為一個或多個用戶提供熱（冷）、電負荷的分布式供能站。

3.4輕型燃氣輪機lightgasturbine

輕型燃氣輪機指航空派生（衍生）型燃氣輪機；

以航空渦輪發(fā)動機為基礎(chǔ)改型、發(fā)展派生而成的非航空用途的燃氣輪機。

3.5航改型燃氣輪機aviationmodificationgasturbine

航改型燃氣輪機是指以成熟的航空發(fā)動機為基礎(chǔ)加以改造，配以動力透平、減速齒輪箱、發(fā)電機，

使其轉(zhuǎn)速及功率符合陸地發(fā)電或機械拖動的需要的燃氣輪機,具有運行穩(wěn)定、性能優(yōu)越、維護簡易、可

靠性高、低污染等特點，主要應(yīng)運于船舶、發(fā)電、機械驅(qū)動、分布式能源等領(lǐng)域。

3.6余熱鍋爐heatrecoverysteamgenerators,HRSG

以利用廢氣、廢液等各種工藝介質(zhì)的物理熱或可燃質(zhì)作為熱源的鍋爐。

3.7溴化鋰吸收式冷（溫）水機組lithiumbromideabsorptioncold(warm)waterunit

以煙氣、熱水、蒸汽、燃氣等各種余熱為熱源，制取冷（溫）水的節(jié)電型制冷設(shè)備。

3.8壓縮式電制冷機組compressedelectricrefrigerationunit

以電能為能源，以活塞式、螺桿式、離心式壓縮機為主機，以制冷劑為工質(zhì)實現(xiàn)制冷循環(huán)的的壓縮

式電制冷設(shè)備。

3.9內(nèi)燃機發(fā)電機組generatingsetwithinternalcombustionengine

原動機為內(nèi)燃機的發(fā)電機組的總稱。

3.10燃氣輪機預(yù)調(diào)試pre-commissioning

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燃氣輪機點火啟動前，對燃機各單項設(shè)備或分系統(tǒng)進行的動態(tài)檢查和試驗。

3.11燃氣進氣閥組gasintakevalvegroup

指內(nèi)燃機、燃氣輪機燃氣預(yù)燃室進氣、主燃氣進氣相關(guān)閥組。

3.12渦輪增壓器turbocharger

渦輪增壓器是指離心式壓氣機與渦輪組合成一個整體，渦輪增壓器是基于發(fā)動機運行性能處于最佳

狀態(tài)時，通過壓縮更多的空氣進入氣缸來增加可燃混合氣量，從而提高燃燒做工能力，從而提高輸出功

率。

3.13排氣消聲器exhaustmuffler

安裝在廢氣排放煙道上起到消聲目的的裝置。

3.14高溫冷卻水回路high-temperaturecoolingwatercircuit

一級中冷器、發(fā)動機缸套、潤滑油冷卻換熱器及冷卻水管路。

3.15低溫冷卻水回路lowtemperaturecoolingwatercircuit

二級中冷器、二級潤滑油冷卻換熱器及冷卻水管路。

3.16高低溫散熱水箱highandlowtemperatureradiatortank

高溫冷卻水和低溫冷卻水分別引到室外閉式空氣冷卻散熱裝置。

3.17單效溴化鋰機組singleeffectlithiumbromideunit

驅(qū)動熱源在機組內(nèi)被直接利用一次。通常為余熱利用的蒸汽型或熱水型冷水機組以及熱泵機組。

3.18雙效溴化鋰機組double-effectlithiumbromideunit

驅(qū)動熱源在機組的高壓發(fā)生器內(nèi)被直接利用，并在低壓發(fā)生器內(nèi)被間接地第二次利用。通常為蒸汽

型冷水機組與直燃型冷熱水機組。

3.19放散單元dispersionmodule

放散單元是指在燃氣進氣模塊、壓力容器、燃氣輪機、內(nèi)燃機等設(shè)備達到工作壓力上限的時候進行

放散，防止超壓對設(shè)備造成損壞，一般由安全閥、管道、阻火冒等組件組成。

3.20臺板bedplate

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汽輪機臺板作為安裝整個汽輪機設(shè)備的基礎(chǔ)底板，布置在軸承座下部及低壓缸四周，通過地腳螺栓

與基礎(chǔ)連成一體，承受整個汽輪機設(shè)備的各種作用力，包括垂直方向作用力和水平方向作用力。

3.21整體式鍋爐self-containedboiler

整體式鍋爐也被稱為快裝鍋爐、一體鍋爐等概念，整體式不用繁瑣的壘爐墻，鍋爐本體是整裝出廠

的，鍋爐運送到安裝地點可快速組裝進行點火運行，很大程度上縮短了工期，同時也提高了企業(yè)生產(chǎn)效

率。

4基本規(guī)定

4.1為加強天然氣分布式能源工程施工技術(shù)管理水平，提高施工質(zhì)量，做到技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、安

全適用、經(jīng)濟合理，特制定本規(guī)程。

4.2燃氣分布式能源施工應(yīng)依據(jù)經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠技術(shù)文件，如需修改或變更，應(yīng)由原設(shè)計

單位或不低于相同資質(zhì)設(shè)計單位、設(shè)備制造廠出具相應(yīng)的證明文件，辦理相關(guān)審批手續(xù)。

4.3進口設(shè)備的施工及質(zhì)量驗收應(yīng)執(zhí)行合同的規(guī)定，如合同無明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。

4.4工程施工，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

4.5經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)單位同意，在施工工序中可對設(shè)備做必要的檢查、測量和調(diào)整，但制造廠有

明確規(guī)定不得解體的設(shè)備除外。

5設(shè)備開箱檢驗

5.1清點和檢查

5.1.1凡到現(xiàn)場后不允許打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同的規(guī)定方法進行。收貨單位宜在制造廠進行

包裝時派人參加清點檢查。

5.1.2設(shè)備到達現(xiàn)場卸車前，收貨單位應(yīng)會同有關(guān)部門按合同檢查以下內(nèi)容：

a)貨簽、貨號、名稱、到貨日期、件數(shù)、重量；

a)防腐包裝、外部包裝或設(shè)備外表面狀況；

b)運輸中的防凍、防震、防銹蝕、防雨雪、防傾倒等措施。

5.1.3發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)先請運輸部門派員復(fù)查、分清責(zé)任并做好記錄，確定設(shè)備是否卸車。凡屬于運

輸部門責(zé)任者，應(yīng)做出商務(wù)記錄；屬于其他方面責(zé)任者，需要運輸部門證明，并做出詳細記錄。

5.2開箱驗收

5.2.1設(shè)備驗收的基本程序包括：驗收準備、檢驗證件、實物檢驗、問題處理等。

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5.2.2驗收準備應(yīng)由驗收組牽頭，具體準備工作主要包括：收集、查看設(shè)備驗收憑證及相關(guān)驗收資料；

準備裝卸、轉(zhuǎn)運、驗收工器具，做好人員配備工作；落實貨位、場地，確定堆放層數(shù)和高度、擺放方式

等。

5.2.3檢驗證件包括核查驗收依據(jù)、核查產(chǎn)品資證、核對驗收依據(jù)和產(chǎn)品資證與到貨實物是否相符三

個方面工作，包括以下內(nèi)容：

a)核查驗收依據(jù)：驗收人員在設(shè)備管理信息系統(tǒng)中核查主管業(yè)務(wù)部門開具的送貨通知單或配送單

以及設(shè)備購銷合同等內(nèi)容，非急用設(shè)備無單不予驗收；

b)核查產(chǎn)品資證：驗收人員按相關(guān)標準、制度規(guī)定，根據(jù)需要詳細核查供貨單位的生產(chǎn)許可證、

強制性產(chǎn)品認證、煤礦安全標志證、產(chǎn)品合格證(產(chǎn)品質(zhì)量保證書、出廠檢驗報告）、裝箱單、

碼單、說明書、保修卡、圖紙等，無證產(chǎn)品不予驗收；

c)核對驗收依據(jù)和產(chǎn)品資證與到貨實物是否相符的主要內(nèi)容包括核查產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、品牌、

等級、數(shù)量、包裝要求等是否與驗收依據(jù)、產(chǎn)品資證的內(nèi)容一致。設(shè)備檢驗時還需仔細核查技

術(shù)協(xié)議規(guī)定的備品配件和工具的數(shù)量以及主機配套設(shè)備的規(guī)格型號、品牌、等級等是否與到貨

實物相符。

5.2.4實物檢驗包括外觀質(zhì)量檢驗、內(nèi)在質(zhì)量檢驗或核對、質(zhì)量判定、數(shù)量檢驗等。

5.2.5問題處理包括列出裝箱單中缺少/損毀的實物（因包裝或物流等原因而損壞或毀壞應(yīng)現(xiàn)場拍照保

留證據(jù)）或技術(shù)協(xié)議中缺少的實物及資料，開箱驗收人員（四家單位）簽字確認后交“缺貨清單”予供

貨廠家、要求補齊缺少物品、設(shè)備，商定補齊期限,驗收小組有權(quán)拒絕承包人提供的不合格材料或工程

設(shè)備，并要求承包人立即進行更換。

5.3裝卸和搬運

5.3.1施工單位收到“設(shè)備開箱檢驗監(jiān)理通知單”后做好卸貨準備工作，應(yīng)根據(jù)到貨設(shè)備的狀況，組

織具有豐富經(jīng)驗和實際操作能力的作業(yè)人員、相應(yīng)的卸貨機械、工器具，并到指定地點領(lǐng)車。

5.3.2設(shè)備到達現(xiàn)場后，施工單位必須保證在規(guī)定時間內(nèi)完成卸車，不得無故拖延卸車。卸車前，驗

收小組負責(zé)對車況及所載箱件進行驗收，并查驗隨實物所附的技術(shù)及質(zhì)量文件。驗收小組下發(fā)卸車指令

后，方可實施卸貨作業(yè)，文件交由驗收小組收存。

5.3.3設(shè)備的裝卸搬運整個作業(yè)過程均應(yīng)嚴格貫徹安全要求，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一指揮，保證良好的秩

序。

5.3.4卸車前對箱件驗收時，如發(fā)現(xiàn)損毀等不符合項，驗收人員應(yīng)對損毀部位拍照記錄，以備查核。

6設(shè)備及材料的保管

6.1倉庫

6.1.1根據(jù)所存放設(shè)備和器材的用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝情況、維護保管年限及當?shù)氐淖匀粭l

件等因素倉庫分為下列四類：

a)露天堆放場(或稱料場）：用于存放受雨雪、陽光影響極小的設(shè)備和器材；

b)棚庫(或稱料棚）：用于存放需要避免雨雪直接侵襲或陽光直射，但能承受溫度變化的設(shè)備

和器材；

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c)封閉庫(或稱庫房）：用于存放不宜承受雨雪、潮氣、塵土，但能承受溫度變化的設(shè)備，以

及易丟失的小機件和貴重材料；

d)恒溫恒濕庫：用于存放不能承受較大濕度、溫度變化及要求防塵的設(shè)備、儀表及零部件。

6.1.2各類倉庫(包括堆放場）應(yīng)在設(shè)備到達前建好。規(guī)劃時應(yīng)盡量利用生產(chǎn)輔助建筑。庫房的結(jié)構(gòu)應(yīng)

牢固可靠，能承受當?shù)爻Ｄ觑L(fēng)力和雨雪的侵襲。

6.1.3倉庫區(qū)與其他建筑物的間距應(yīng)符合《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。專用的油庫和危

險品庫，應(yīng)按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，遠離庫區(qū)，以確保安全。庫區(qū)內(nèi)應(yīng)按消防要求，建立

消防制度，備有充足的水源，設(shè)置必要的消防設(shè)施，保持消防通道的暢通。

6.1.4倉庫內(nèi)的照明及其他電氣設(shè)施，應(yīng)符合安全用電的要求，并應(yīng)設(shè)置安全可靠的防雷設(shè)施。

6.1.5倉庫應(yīng)選擇在地勢較高處；庫區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置有足夠泄水能力的排水溝，保證倉庫區(qū)在暴雨期間

不積水，庫房內(nèi)的地面應(yīng)干燥、平坦，并高于倉庫外的地坪。

6.1.6棚庫應(yīng)能避免設(shè)備直接受雨雪侵襲和陽光照射。在潮濕多雨或風(fēng)沙過大地區(qū)，可采用頂棚加半

截墻的半封閉式棚庫。

6.1.7恒溫恒濕庫或存放精密設(shè)備倉庫的結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)能隔絕庫外潮氣，庫內(nèi)相對濕度不應(yīng)超過70%。

在沿海地區(qū)和空氣有腐蝕性的地區(qū)，庫內(nèi)相對濕度不應(yīng)超過60%。

6.1.8恒溫恒濕庫應(yīng)達到防寒、防潮、防塵、防溫差過大的要求，庫內(nèi)溫度應(yīng)維持在5～40℃，晝夜

溫差不應(yīng)超過10℃。恒溫恒濕庫的采暖熱源或空調(diào)設(shè)備，應(yīng)做到安全可靠，嚴禁用明火直接取暖。

6.1.9恒溫恒濕庫和存放精密設(shè)備的倉庫，應(yīng)設(shè)干濕計及溫度計，每日定時記錄庫內(nèi)溫度及相對濕度；

如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取措施改進。

6.1.10各類倉庫應(yīng)定期進行檢查及維修，記錄氣象條件。每逢風(fēng)沙、雨雪、地震前后，應(yīng)加強檢查

和處理。

6.2設(shè)備存放

6.2.1設(shè)備的存放應(yīng)按施工先后程序、分類放置，并應(yīng)注意各個設(shè)備的零件不得混放，以便清點管理。

必要時可組裝成大件，或解體成小件保管。嚴禁大小金屬設(shè)備套放(有特殊規(guī)定的除外）。設(shè)備放置的

現(xiàn)狀應(yīng)及時并準確地標記在“設(shè)備放置圖”上。

6.2.2在搬運設(shè)備時，應(yīng)防止設(shè)備變形。

6.2.3設(shè)備上的各種標志、編號應(yīng)保持完整，已損壞的標志、編號必須修復(fù)，小部件上應(yīng)有注明編號

的標簽。

6.2.4設(shè)備的加工面應(yīng)防止碰傷或磨損，精加工面應(yīng)盡量避免作為支點；若必須用加工面作為支點時，

應(yīng)墊以鋁箔、鋅箔或鉛板，使之與墊塊隔離。

6.2.5保管大型設(shè)備、構(gòu)件、管道、管件時，其各支承點間的距離應(yīng)保證設(shè)備受力均勻，不變形。設(shè)

備疊起放置時，必須保證放在下面的機件不發(fā)生變形，且堆放應(yīng)穩(wěn)固可靠。管道、金屬構(gòu)件的堆放高度，

不宜超過2m。

6.2.6對精密設(shè)備和有防塵要求的設(shè)備，在風(fēng)沙較大地區(qū)宜加設(shè)塑料防護罩保管。

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6.2.7存放在露天的設(shè)備構(gòu)件應(yīng)采取一定的措施避免內(nèi)部積水。管件的彎曲端宜朝下放置，管口應(yīng)封

嚴。

6.2.8設(shè)備維護保管期間應(yīng)經(jīng)常檢查孔、口的封堵是否嚴密，設(shè)備有無銹蝕、霉蝕、變形、傾斜或受

力不均，堆放是否穩(wěn)固，有無積水、積灰、下部支座有無沉陷、腐爛或與地面距離過小等問題；如發(fā)現(xiàn)

問題，應(yīng)及時處理。

6.3備品、備件保管

6.3.1驗收小組在對備品配件驗收后，和主設(shè)備一起存放。加工圖紙和供應(yīng)商的檢驗合格證及一切有

關(guān)技術(shù)資料，應(yīng)由保管員隨產(chǎn)品妥善保管，統(tǒng)一建檔管理。

6.3.2所有的備品備件、專用工具、測試儀器開箱后全部由設(shè)備采購單位負責(zé)保管，并在保管員處辦

理交接手續(xù)。整箱到貨的，直接存放發(fā)包人備品庫。

6.3.3安裝時需向設(shè)備采購單位借用的隨機專用工具，可辦理借用手續(xù)。設(shè)備安裝完畢應(yīng)及時歸還，

若有丟失或損壞應(yīng)按原件賠償。

7設(shè)備安裝與土建工程的配合

7.1圖紙會審

7.1.1施工前，應(yīng)對施工圖進行圖紙會審；參加圖紙會審的單位與職責(zé)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)監(jiān)理單位負責(zé)施工圖技術(shù)交底與圖紙會審的總體組織、協(xié)調(diào)；

b)設(shè)計單位負責(zé)對設(shè)計意圖、工藝布置與設(shè)計特點、施工難點進行交底，同時對圖紙問題給予澄

清解答；

c)施工單位負責(zé)對圖紙問題提出書面意見;安裝專業(yè)要結(jié)合本專業(yè)圖紙，審閱土建專業(yè)圖紙。

7.1.2圖紙會審應(yīng)包括以下重點內(nèi)容：

a)圖紙技術(shù)要求與規(guī)程要求是否一致；設(shè)計方案、設(shè)計標準是否符合初步設(shè)計審定的原則。

b)設(shè)計圖紙是否經(jīng)過設(shè)計單位按圖紙劃分等級經(jīng)各級人員正式簽署；

c)設(shè)計圖紙與說明書是否齊全，圖紙內(nèi)容、表達深度是否滿足施工需要。施工中所列各種標準圖

冊是否已經(jīng)具備；

d)施工圖設(shè)計與設(shè)備安裝的技術(shù)要求是否一致；主要材料來源有無保證、能否代換；設(shè)計采用的

新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料是否經(jīng)權(quán)威部門技術(shù)鑒定和成功使用經(jīng)驗；設(shè)計采用的四新

在施工技術(shù)及施工機具、物資供應(yīng)上是否有困難；

e)土建結(jié)構(gòu)布置與設(shè)計是否合理，是否與工程地質(zhì)條件吻合，是否符合抗震設(shè)計要求；

f)不同設(shè)計單位設(shè)計的圖紙是否相互矛盾；各專業(yè)之間的設(shè)計是否協(xié)調(diào)。如設(shè)備的外型尺寸與基

礎(chǔ)設(shè)計尺寸、土建和機務(wù)對建筑（構(gòu)）物預(yù)留孔洞及埋件的設(shè)計是否吻合，設(shè)備與系統(tǒng)連接部

位、管線之間、電氣、熱控和機務(wù)之間相關(guān)設(shè)計是否吻合；

g)施工圖之間和總分圖之間、總尺寸之間是否有矛盾，施工圖的幾何尺寸、平面位置、標高等是

否與總平面一致；

h)是否滿足生產(chǎn)要求和檢修需要；系統(tǒng)的銜接是否相吻合，專業(yè)銜接是否流暢。

i)設(shè)備布置及構(gòu)件尺寸是否滿足其運輸及吊裝要求；

j)是否滿足設(shè)備和系統(tǒng)的啟動調(diào)試要求；

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k)材料表中的數(shù)量和材質(zhì)以及尺寸與施工圖紙是否相符。

7.1.3圖紙會審的紀要與存檔應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)監(jiān)理單位負責(zé)編寫圖紙會審紀要，經(jīng)參加圖紙會審的各單位項目負責(zé)人簽字后，作為設(shè)計文件

組成部分交資料室存檔；

b)在圖紙會審紀要中應(yīng)包括設(shè)計答疑方面的有關(guān)內(nèi)容和條文。如經(jīng)會審，對設(shè)計沒有提出任何問

題，也應(yīng)作出會審紀要，以示對該設(shè)計的認可。

7.2安裝專業(yè)應(yīng)完成的工作

7.2.1安裝專業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求繪制工藝布局圖。

7.2.2工藝布局圖上應(yīng)標出以下內(nèi)容：

a)各設(shè)備的位置；

b)輔助設(shè)備；

c)維修時起重架所需空間和高度；

d)車道、通道、地道及成品和半成品的堆放場所；有隔墻時注明隔墻的性質(zhì)；

e)廠房的主要尺寸；

f)冷卻、蒸汽、壓縮空氣系統(tǒng)；

g)采暖、通風(fēng)、吸塵設(shè)備。

7.2.3在基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工工序進行時，安裝專業(yè)應(yīng)提前與建筑施工單位安排好配合進度，并提出必要

的技術(shù)要求?；炷翝仓?，應(yīng)會同安裝人員檢查核對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，以及地腳螺栓的中心線、標

高、固定情況等，合格后方可澆筑混凝土。

7.2.4對于預(yù)留孔洞、預(yù)埋件機組基座以及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與安裝有關(guān)的標高、中心線、地腳螺栓

孔位置等重要尺寸，在基礎(chǔ)施工前，安裝專業(yè)應(yīng)對基礎(chǔ)施工圖與安裝施工圖進行校核，并應(yīng)對主要設(shè)備

事先將施工圖、制造廠圖紙與設(shè)備實際尺寸進行校核。

7.2.5對于起吊重型設(shè)備需要的起吊設(shè)施的基礎(chǔ)以及為超負荷起吊而對建筑結(jié)構(gòu)進行的加固方案，安

裝專業(yè)應(yīng)在基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)施工之前與設(shè)計和建筑施工單位研究確定。

7.2.6對于需預(yù)埋地腳螺栓、錨固板及閥座結(jié)構(gòu)件的主機基礎(chǔ)，安裝專業(yè)應(yīng)配合建筑施工單位預(yù)制定

位用的金屬框架，確保各項幾何尺寸的誤差和累計誤差在允許范圍之內(nèi)；框架安裝及模板安裝在澆筑混

凝土過程中應(yīng)反復(fù)測量，確保位置正確，保證在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。

7.3設(shè)備基礎(chǔ)

7.3.1設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合以下要求：

a)外形和尺寸與設(shè)備相匹配；具有足夠的強度和剛性；具有穩(wěn)定性、耐久性；

b)設(shè)備重心與基礎(chǔ)形心重合；基礎(chǔ)的標高偏差應(yīng)符合圖紙要求；

c)預(yù)壓（根據(jù)設(shè)計要求確定是否需要預(yù)壓）；

d)隔振裝置；節(jié)約的原則。

7.3.2墊鐵墊鐵布置應(yīng)符合以下要求：

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a)每個地腳螺栓兩旁至少有一組墊鐵，墊鐵在能放穩(wěn)和不影響澆灌的情況下，應(yīng)盡可能地靠近地

腳螺栓；

b)相鄰兩墊鐵間的距離，一般應(yīng)為500-1000mm；

c)每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過5塊，盡量少用或不用薄墊鐵；當用薄墊鐵時，薄墊鐵應(yīng)盡量放

在厚墊鐵上面，墊鐵的總高度宜控制在30～100mm之間；

d)每一組墊鐵總面積應(yīng)能承受設(shè)備的載荷；

e)墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn).設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面的外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊

鐵露出10～50mm；

f)地腳螺栓擰緊后，每組墊鐵的壓緊程度一致；

g)每一組墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備加在該墊鐵組的重量和地腳螺栓擰緊力分布在該墊鐵組上的壓

力來確定。

7.3.3設(shè)備就位應(yīng)采用以下方式：

a)利用流動式起重機吊裝；

b)利用叉車將設(shè)備從包裝箱底排鏟起，放到基礎(chǔ)上就位；

c)利用人字架就位；

d)采用滑移的方法就位;

e）設(shè)備就位時均應(yīng)墊上墊鐵，將設(shè)備底座孔與地腳螺栓連接。

7.3.4找正、找平宜分以下兩個階段進行：

a)初平：初步找正找平設(shè)備的中心、水平、標高和相對位置；

b)精平：在初平的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的水平度、鉛垂度、平面度等進一步調(diào)整和檢測，使其達到完

全合格的程度。

7.3.5測量基準面的選擇宜滿足以下要求：

a)設(shè)備的主要工作面；

b)支承滑動軸承的導(dǎo)向面；

c)轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；

d)部件上加工精度較高的表面；

e)設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面。

7.3.6二次灌漿應(yīng)符合以下要求：

a)二次灌漿時，與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座底面應(yīng)清潔無油垢；

b)二次灌漿層的高度宜為30~70mm；

c)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2小時，灌漿前1小時應(yīng)吸干積水；

當環(huán)境溫度低于5°時，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施；

d)二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板與設(shè)備底座邊距值應(yīng)不小于60mm,外模板高于設(shè)備水平底座

值應(yīng)不小于10mm；

e)二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌；

f)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標

號提高一級；

g)采用無收縮混凝土/環(huán)氧樹脂灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)在施工前對原材料進行復(fù)檢和配合比

試驗；

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h)灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護。

7.3.7不需要地腳螺栓的二次灌漿施工工藝宜采用圖1的方式。

圖1安裝彈簧組件圖

a)設(shè)備基礎(chǔ)找平，使用經(jīng)緯儀活類似設(shè)備測量設(shè)備基礎(chǔ)表面水平度，單個彈簧組件下方

公差區(qū)域內(nèi)基礎(chǔ)水平公差≤2mm，任何兩組彈簧組件之間的表面高度公差≤8mm；

b)制作基礎(chǔ)水平圖，用零點標記底座的最高點，并用附屬表計其他位置的高度差，記錄

相應(yīng)基礎(chǔ)高度公差數(shù)值表，并宜符合圖2的要求；

圖2記錄相應(yīng)基礎(chǔ)高度公差數(shù)值

b）測量每個彈簧組件自由狀態(tài)下的尺寸X；

c)根據(jù)圖2記錄，使用厚度2mm或5mm鋼墊片來調(diào)節(jié)高度公差，鋼墊片安裝在彈簧組件

和設(shè)備底座之間；鋼墊片和彈簧組件使用螺栓固定于小型燃氣輪機、內(nèi)燃機機組設(shè)備底座；

d)根據(jù)設(shè)備就位圖紙將設(shè)備緩慢降落至設(shè)備基礎(chǔ)的正確位置；

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e)使每個彈簧組件獲得相同負載水平，測量彈簧組件加載設(shè)備后數(shù)值X1，確保每個彈

簧組件壓縮量數(shù)值X-X1≤4mm，即可實現(xiàn)安裝。

7.3.8大體積混凝土施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。

7.3.9大體積混凝土工程應(yīng)滿足設(shè)計及施工工藝的要求，并應(yīng)符合《大體積混凝土施工標準

GB50496-2018》的有關(guān)規(guī)定。

7.4預(yù)埋地腳螺栓

7.4.1地腳螺栓宜采用以下兩種固定方式：

a)預(yù)留孔式：一般埋設(shè)鋼套管，上下端必須定位準確，固定牢固，且套管上端應(yīng)高出混凝土面；

b)直埋式：地腳螺栓應(yīng)固定在工具式的樣板鋼構(gòu)架上，該構(gòu)架及其支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛

度和穩(wěn)定性，以保證地腳螺栓位置、標高及垂直度的準確。應(yīng)考慮混凝土收縮對螺栓標高的影

響，固定螺栓時，在滿足錨固長度的條件下，宜將螺栓頂面標高比設(shè)計標高適當稍加提高。

7.4.2地腳螺栓不得有油漆和污垢；螺母與螺栓應(yīng)匹配良好；地腳螺栓的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，

其墊圈、墊板中心孔等尺寸應(yīng)符合要求。

7.4.3地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：

f)螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周應(yīng)有不小于5mm的間隙；

g)螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為≤L/200(L為地腳螺栓長度），且不大于5mm；

h)螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈；

i)螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實，螺母應(yīng)點焊或鎖緊；

j)螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2～3扣；

k)地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后作正式緊固，同時用0.05mm塞尺檢查臺

板與軸承座、臺板與汽缸間的滑動面、臺板與墊鐵以及各層墊鐵之間的接觸面均應(yīng)接觸密實。

緊固時不得使汽缸的負荷分配和中心位置發(fā)生變化。

7.5土建工程交付安裝所應(yīng)具備的條件

7.5.1土建工程交付安裝所應(yīng)具備的基本要求如下：

a)行車軌道已安裝并經(jīng)驗收合格，二次澆筑的混凝土達到設(shè)計強度，并經(jīng)驗收合格；

b)廠房內(nèi)的溝道基本完成，基礎(chǔ)回填完成，有條件的部位完成平整的混凝土粗地面，進廠房通道

滿足要求；

c)裝機部分的廠房應(yīng)封閉，不漏水，遮蔽風(fēng)沙；設(shè)計要求裝飾的部分，抹灰面應(yīng)平整、光滑、牢

固，無脫皮、掉粉現(xiàn)象，必要時應(yīng)涂特種油漆；

d)模板和雜物，應(yīng)清除干凈；

e)各基礎(chǔ)具有清晰準確的中心線，混凝土面標高應(yīng)與圖紙相符，偏差不大于±10mm，廠房零米與

運行層具有標高線；

f)各層平臺、走道、梯子、欄桿、扶手和根部護板施工完成，且焊接牢固，各孔洞有可靠的臨時

蓋板和欄桿；

g)金屬平臺、爬梯等已完成防腐處理；

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h)廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑的集水井清理干凈，并將水排至廠房外；管溝底部應(yīng)平整，坡度

和坡向、縱橫中心線、溝底標高與溝道的斷面，應(yīng)符合設(shè)計要求；

i)消防設(shè)施水壓試驗合格，具有足夠壓力和流量的可靠清潔水源；

j)進行裝修時有可能損壞附近已安裝設(shè)備的場所，應(yīng)在設(shè)備就位前結(jié)束裝修工作，建筑施工的模

板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。

7.5.2設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝應(yīng)具備以下文件：

a)主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的驗收記錄；

b)混凝土標號及強度試驗記錄；

c)建筑物和基礎(chǔ)上的基準線與基準點；

d)沉降觀測記錄，如進行預(yù)壓時應(yīng)有預(yù)壓記錄；

e)交安驗收表。

7.5.3主輔設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆筑完成、模板拆除，混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上，并經(jīng)驗收合

格；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷；基礎(chǔ)的縱向中心線對

機組及主要設(shè)備的橫向中心線應(yīng)垂直，確認機組上、下部件連接和受熱膨脹不致受阻；

b)地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于0.1d(d為預(yù)埋鋼套管

內(nèi)徑）且小于10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/200且小于10mm，(L為預(yù)埋鋼套管或

地腳螺栓的長度），孔內(nèi)應(yīng)暢通，無橫筋和雜物；

c)螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土面應(yīng)平整，放置墊板的孔洞應(yīng)有足夠的空間裝入墊板。直

埋式地腳螺栓及其他預(yù)埋件的材質(zhì)、型號、縱橫中心線和標高，都應(yīng)符合圖紙要求，螺栓及其

他預(yù)埋件中心偏差應(yīng)不大于2mm，鉛垂度偏差應(yīng)小于L/450，預(yù)埋鐵件標高偏差應(yīng)不大于3mm,

地腳螺栓標高偏差不大于±30mm。

7.5.4基礎(chǔ)應(yīng)進行沉降觀測，沉降觀測應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)至少有以下沉降觀測階段：

1)基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后(此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）觀測；

2)汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機定子就位前、后觀測；

3)汽輪機和發(fā)電機二次澆筑混凝土前觀測；

4)整套試運行后觀測。

b)對于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當增加測量次數(shù)。沉降觀測應(yīng)使用精度為二級的儀器進行。各次

觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄清晰，編制沉降觀測記錄，對沉降觀測點應(yīng)妥善保護；

c)當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有不均勻沉降時，不得進行設(shè)備的安裝。應(yīng)增加沉降觀測次數(shù)，研究處理方案，經(jīng)

處理并驗收合格后，再進行設(shè)備安裝。

8輕型燃氣輪機組

8.1一般規(guī)定

輕型燃氣輪機組是以連續(xù)流動的氣體為工質(zhì)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將燃料的能量轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏霉Φ膬?nèi)燃

式動力機械，是一種旋轉(zhuǎn)葉輪式熱力發(fā)動機。一般是根據(jù)功率劃分，功率通常在1~50MW范圍內(nèi)，具有

結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、效率高等特點。

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8.2燃氣供應(yīng)系統(tǒng)

8.2.1燃氣系統(tǒng)包括增壓（調(diào)壓）站、燃氣前置模塊等設(shè)備及附屬管道；其中增壓站包括入口單元、

計量單元、過濾單元、增壓（調(diào)壓）單元放散單元。

8.2.2設(shè)備安裝縱、橫中心及標高應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，設(shè)備就位基準允許偏差應(yīng)符合

國家相關(guān)標準規(guī)范。

8.2.3根據(jù)增壓站布置圖、基礎(chǔ)布置圖以及單元布置圖，以過濾器等大型設(shè)備為中心、各單元主管路、

出入口管路為基準放線，保證各個地腳螺栓預(yù)留點位置。安裝前確認設(shè)備整體方位，設(shè)備和容器安裝按

照先中心后兩邊，先大件后小件原則有序進行。

8.2.4從過濾單元開始安裝該單元出入口連接管及閥門，安裝該單元與其他單元連接管。其他單元就

位時，應(yīng)該先安裝各個單元之間的主管路、旁路、球閥，根據(jù)鋪好的主管路向其他單元展開安裝。

8.2.5有靜電接地要求的管道，法蘭間應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

8.2.6燃氣系統(tǒng)內(nèi)使用的法蘭密封墊參考GB/T20801壓力管道規(guī)范、GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范宜采

用D型內(nèi)外環(huán)石墨金屬纏繞墊片。

8.2.7所有設(shè)備、容器及連接管路就位后，對整個調(diào)壓站進行水平調(diào)整，再將螺栓徹底緊固。緊固時，

要求緊固用力均勻，法蘭口平行，螺栓長度平齊，管線橫平豎直。

8.2.8輸送燃氣的金屬軟管安裝前應(yīng)進行內(nèi)部檢查無異常，軟管與剛性管道之間連接牢固可靠，外觀

檢查無異常，軟管與設(shè)備連接不得扭曲、過度彎曲或拉伸。

8.2.9放散單元安裝時，應(yīng)在放散管路安裝結(jié)束后，將放散塔安裝在指定的位置，并用鋼絲繩固定放

散塔，將系統(tǒng)放散管與放散塔的入口相連接。

8.2.10增壓（調(diào)壓）設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：

a)聯(lián)軸器零部件應(yīng)齊全，零部件應(yīng)無變形、無損傷；

b)聯(lián)軸器組裝時應(yīng)按照制造廠的要求安裝組合，不得用大錘敲擊聯(lián)軸器，安裝后鎖緊螺母應(yīng)緊固；

c)增壓機與電機的聯(lián)軸器找中心應(yīng)符合制造廠要求；當制造廠無要求時，應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范要

求。

8.2.11在增壓站外應(yīng)設(shè)立圍欄，與廠區(qū)其它區(qū)域隔離，并在增壓站入口區(qū)域設(shè)立除靜電裝置。

8.2.12所有機務(wù)和儀表安裝結(jié)束后，要對整個系統(tǒng)做水壓試驗和嚴密性試驗，試驗壓力可按照

GB50973-2014執(zhí)行。

8.3本體安裝

8.3.1發(fā)動機艙室安裝應(yīng)符合以下要求：

a)撬體吊裝前應(yīng)編制《吊裝方案》并經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主審批，吊索和平衡梁使用設(shè)備制造廠提

供的專用工具，制造廠未配備專用工具時，應(yīng)進行載荷計算，滿足吊裝要求；

b)吊裝就位前，應(yīng)確認運輸過程中設(shè)備未受到強烈振動。就位后應(yīng)對其運輸固定裝置進行檢查，

確保運輸用臨時銷無卡澀現(xiàn)象；

c)發(fā)動機艙室找正找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)發(fā)動機艙室標高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；

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2)艙室縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線應(yīng)對正，偏差在規(guī)范允許內(nèi)。

d)壓氣機、透平葉片為整體式供貨，未經(jīng)設(shè)備供應(yīng)商許可不得解體檢查；

e)安裝期間應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件要求每月進行一次透平軸承保養(yǎng)。

8.3.2發(fā)電機艙室安裝應(yīng)符合以下要求：

發(fā)電機艙室的安裝分為兩種方式，一種是發(fā)電機已安裝在艙室內(nèi)，一種是不包含發(fā)電機兩種方式，

本規(guī)范以不包含發(fā)電機的方式為主。安裝應(yīng)滿足下列要求：

a)發(fā)電機艙室與發(fā)動機艙室連接處應(yīng)緊密，無漏風(fēng)、漏光現(xiàn)象；

b)發(fā)電機臺板與減速齒輪箱的臺板相對標高應(yīng)符合設(shè)備制造廠要求；

c)發(fā)電機就位后及時恢復(fù)艙室上蓋板，并檢查艙室嚴密性，避免漏雨導(dǎo)致發(fā)電機受潮；

d)發(fā)電機就位后進行艙體整體找正找平，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，縱、橫中心線與基礎(chǔ)綜合中心線

應(yīng)對正，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

8.3.3燃氣輪機發(fā)電機組軸系找中心應(yīng)符合以下要求：

a)發(fā)動機、減速齒輪箱、發(fā)電機中心線應(yīng)在同一軸線上，嚴格按照設(shè)備廠家安裝手冊執(zhí)行。精對

中過程中考慮環(huán)境溫度的偏差因素，由于環(huán)境溫度偏差較大金屬會存在微小的熱脹冷縮現(xiàn)象，

選取環(huán)境溫度偏差（＜5℃）較小的時間段適宜此項工作；

b)減速齒輪箱已安裝在艙室內(nèi)，軸系對中心時應(yīng)減速齒輪箱為基準，先進行發(fā)動機與齒輪箱之間

的找中心，再進行發(fā)電機與減速齒輪箱之間找中心；

c)找中心時應(yīng)使用設(shè)備廠家提供專用工具；

d)發(fā)動機與發(fā)電機對中進行調(diào)整時，應(yīng)使用制造廠家提供的專用墊片；

e)軸系初對中結(jié)束后，應(yīng)按各部位螺栓扭矩要求打緊各螺栓；

f)軸系初對中結(jié)束后，進行燃氣輪機基礎(chǔ)二次灌漿，二次灌漿時應(yīng)符合下列要求：

1)二次灌漿模版高度應(yīng)高出設(shè)備要求的灌漿高度，模版與基礎(chǔ)間應(yīng)無縫隙，防止漏漿；

2)二次灌漿區(qū)域基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)吹掃干凈，無異物、無油漆、無油污；混凝土表面應(yīng)濕潤

24h以上；

3)從一側(cè)到另一側(cè)灌注漿液，以免產(chǎn)生滯留氣泡。使用推棒或振動器，以保持漿液持續(xù)流動；

漿液應(yīng)經(jīng)過測試，具有永久非收縮性，有效支承區(qū)域的固化面積應(yīng)不小于95%。

g)二次灌漿強度到達要求后，進行燃氣輪機軸系精對中，精度應(yīng)符合制造廠的要求；

h)拆除找中心工裝，連接中間軸和聯(lián)軸器，記錄軸系對中數(shù)據(jù)，辦理簽證驗收手續(xù)；

i)聯(lián)軸器連接螺栓在聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ的每對螺栓及螺母的總重量偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；

j)聯(lián)軸器結(jié)合面間隙及同心度偏差應(yīng)符合制造廠技術(shù)要求；

k)發(fā)電機臺板二次灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)符合要求，環(huán)境溫度低時應(yīng)采取措施。

8.4附屬系統(tǒng)安裝

8.4.1燃氣輪機附屬系統(tǒng)設(shè)備安裝，應(yīng)按照GB/T15736-2016《燃氣輪機輔助設(shè)備通用技術(shù)要求》及設(shè)

備廠家安裝手冊執(zhí)行，主要包括潤滑油系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、盤車裝置、冷卻、密封系統(tǒng)、加熱

通風(fēng)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、罩殼、危險氣體檢測系統(tǒng)、控制保

護等系統(tǒng)安裝。

8.4.2附屬系統(tǒng)所含設(shè)備均集中在一個模塊撬體內(nèi)，將撬體安裝在對應(yīng)基礎(chǔ)上并進行找正及二次灌漿。

8.4.3連接從附屬撬設(shè)備到燃機本體的所有水洗、沖洗和潤滑油冷卻系統(tǒng)所有供水和回水管線及消防

系統(tǒng)管線。

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8.4.4潤滑油冷卻系統(tǒng)管道連接時宜在燃機本體的進出口安裝臨時濾網(wǎng)，使用潤滑油進行管道沖洗，

潤滑油潔凈度應(yīng)符合設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)要求。

8.4.5安裝通風(fēng)管道，連接所有與發(fā)電機連通的潤滑油供應(yīng)和返回管線。刪除

8.4.6連接輔助撬設(shè)備到主撬設(shè)備之間的所有儀器供氣和回氣管線，儀器用氣潔凈度應(yīng)符合設(shè)備供應(yīng)

商技術(shù)要求。

8.4.7進氣系統(tǒng)濾芯安裝前應(yīng)將進氣設(shè)備清理干凈，系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)清潔、無異物。

8.4.8安裝濾芯時應(yīng)采取保護措施，防止濾芯受到污染。

8.4.9進氣設(shè)備之間的縫隙應(yīng)使用密封膠進行密封。

8.4.10進氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行清潔度檢查，系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)清潔、無異物；所有螺栓、定位銷

等可能松動的部件應(yīng)采取防松措施。

8.4.11排氣蝸殼與膨脹節(jié)連接法蘭結(jié)合面無錯口；法蘭面應(yīng)涂抹耐高溫密封涂料，螺栓螺紋應(yīng)涂抹耐

高溫抗咬合劑；螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.4.12潤滑油系統(tǒng)的管道、管件、油箱等材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，管道系統(tǒng)密封墊片、密封圈應(yīng)為耐腐蝕材

料。

8.4.13電氣設(shè)備的IE與PE接地應(yīng)分開獨立接地。

8.4.14為了防止相互干擾，宜合理布置控制電纜與動力電纜的路由。

8.5調(diào)試、啟動與試運行

8.5.1燃氣輪機及附屬系統(tǒng)的分部試運、整套啟動的調(diào)試方案應(yīng)編制完成并經(jīng)批準；調(diào)試組織機構(gòu)已

成立并經(jīng)批準；試運程序、連續(xù)滿負荷運行時間應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗

收規(guī)程》DL/T5437的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.5.2系統(tǒng)調(diào)試、啟動前對機械設(shè)備進行逐一檢查，并應(yīng)具備下列條件：

a)設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格；安裝技術(shù)記錄齊全；調(diào)整、試運要求的臨

時設(shè)施應(yīng)安裝完畢，具備調(diào)試條件；

c)設(shè)備及管道的保溫工作應(yīng)完成，管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整完畢；

d)轉(zhuǎn)動機械應(yīng)加注符合要求的潤滑油、脂，且潤滑油油位應(yīng)正常；

e)燃氣供給系統(tǒng)管道的沖洗和吹掃合格，燃氣供應(yīng)壓力穩(wěn)定；

f)冷卻水系統(tǒng)通水試驗和沖洗；

g)進、排氣系統(tǒng)清理與封閉；進氣系統(tǒng)擋板門、防爆門等調(diào)試；

h)燃氣輪機本體清潔度檢査與封閉；

i)燃氣輪機罩殼嚴密性檢査；

j)手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)無摩擦、無卡澀等異常現(xiàn)象；

k)裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝好保護罩。

8.5.3檢測確認各電機繞組絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，電機電氣耐壓試驗等電氣試驗應(yīng)合格。

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8.5.4燃氣輪機通風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門應(yīng)動作靈活，當風(fēng)機啟動時，風(fēng)機及風(fēng)道中的重力驅(qū)動風(fēng)門應(yīng)能自動

開啟，風(fēng)機停止時應(yīng)能自動關(guān)閉；風(fēng)機之間的聯(lián)鎖動作應(yīng)可靠。風(fēng)壓應(yīng)符合設(shè)計要求，發(fā)電機艙室微正

壓，發(fā)動機艙室微負壓。

8.5.5潤滑油油系統(tǒng)油循環(huán)和試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)潤滑油規(guī)格型號符合制造廠要求并經(jīng)化驗合格；

b)油循環(huán)區(qū)域應(yīng)配備充足的消防設(shè)施；

c)向油箱充油時，宜經(jīng)過濾油設(shè)備；

d)油箱和油系統(tǒng)設(shè)備及管道應(yīng)無滲漏。

e)油沖洗過程中應(yīng)對系統(tǒng)中的精密部件進行保護，管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必需的油壓監(jiān)

視點外，均應(yīng)隔斷；

f)沖洗油溫宜交變進行，高溫宜為75℃左右，但不應(yīng)超過85℃,低溫宜為30℃左右；

g)油沖洗合格后，應(yīng)恢復(fù)各節(jié)流孔板、伺服閥、壓力調(diào)節(jié)裝置等部件，并應(yīng)再次循環(huán)沖洗至油質(zhì)

合格；

h)油系統(tǒng)試運和油循環(huán)完畢后，使用干凈、密封的容器取樣化驗，選取具有相關(guān)資質(zhì)的單位出具

的油質(zhì)化驗報告，滿足設(shè)備廠家安裝手冊用油品質(zhì)要求。

8.5.6油泵和一般附屬機械試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)投運正常，無異音；

b)泵的出口壓力應(yīng)穩(wěn)定并達到額定數(shù)值；

c)電動機在空載及滿載工況下的電流應(yīng)正常；

d)電動機應(yīng)經(jīng)過單獨空負荷試運行合格，旋轉(zhuǎn)方向正確；有就地事故按鈕的電動機,事故按鈕動

作試驗應(yīng)合格；

e)軸承垂直、水平、軸向振動數(shù)值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定；

f)軸承油溫不應(yīng)高于制造廠要求值；

g)附屬機械的各項連鎖保護裝置試驗和調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.5.7燃氣輪機及附屬系統(tǒng)的試運現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：

a)廠區(qū)內(nèi)場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通；

b)試運范圍內(nèi)的施工腳手架應(yīng)全部拆除，環(huán)境應(yīng)清理干凈，現(xiàn)場溝道、孔洞的蓋板應(yīng)齊全，平臺、

樓梯、通道、欄桿應(yīng)安裝完畢；

c)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，消防系統(tǒng)應(yīng)可靠投運，事故排油系統(tǒng)應(yīng)能可靠投運；

d)試運范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)施工完畢；

e)生活用的上下水應(yīng)暢通，衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)能正常使用；

f)通信設(shè)備應(yīng)安裝完畢，并可正常使用；

g)與試運有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)可投入正常使用；

h)操作電源、動力電源、壓縮空氣氣源應(yīng)可靠。

8.5.8燃氣輪機及附屬系統(tǒng)應(yīng)完成下列分部試運行工作：

a)二氧化碳滅火系統(tǒng)試噴試驗；

b)盤車裝置調(diào)整試驗；

c)燃氣輪機冷卻和密封空氣系統(tǒng)調(diào)整試驗；

d)通風(fēng)和加熱系統(tǒng)調(diào)整試驗；

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e)在線與離線水洗系統(tǒng)調(diào)整試運；

f)點火裝置調(diào)整試驗及假點火；

g)超速跳閘保護裝置調(diào)整試驗；

h)火焰探測裝置調(diào)整試驗；

i)可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)整試運；

j)熱工、電氣有關(guān)保護、聯(lián)鎖裝置，遠方操作裝置調(diào)整試驗；

k)電動、氣動、液動閥調(diào)整試驗，開、閉、富余行程及開閉時間記錄；

l)燃氣輪機控制系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試；

m)主機聯(lián)鎖、報警試驗。

8.5.9各系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運完成后，應(yīng)提供調(diào)試數(shù)據(jù)及試運紀錄，經(jīng)設(shè)備廠家技術(shù)人員確認后即可

點火整套啟動燃氣輪機。

8.5.10整套啟動燃氣輪機時應(yīng)確認余熱鍋爐和汽輪機具備進氣條件。

8.5.11燃氣輪機點火后NGP轉(zhuǎn)速達到100%時，發(fā)電機未并網(wǎng)運行期間，根據(jù)廠家運行維護手冊指導(dǎo)

意見，完成發(fā)電機相關(guān)的假同期、核項等電氣試驗后并網(wǎng)，進行0%～100%負荷燃燒調(diào)整。

8.5.12參照《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5437-2009，一般燃氣輪機組滿負荷連續(xù)

試運行72+24小時停機，處理試運缺陷后，，辦理機組移交手續(xù)，并應(yīng)提供機組安裝、調(diào)試、試運紀錄。

9燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組

9.1一般規(guī)定

燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組包括2沖程、4沖程；低速（<300r/min）、中速、高速>1000r/min）；自然吸

氣、增壓式。

9.2本體安裝

9.2.1公共導(dǎo)軌或機架與減震裝置安裝應(yīng)符合以下要求：

a)減振墊性能和長度符合制造廠要求；

b)公共導(dǎo)軌（機架）與基礎(chǔ)安裝面之鋪設(shè)橡膠減震墊，且發(fā)電機組與公共導(dǎo)軌之間必須鋪設(shè)彈性

減震墊。機組公用導(dǎo)軌（機架）的負荷必須均勻地分布在彈性減震帶的整個長度上；

c)外接口配置軟連接：在高、中溫循環(huán)水進出口；潤滑油補充、泄放口；燃氣閥組與機組燃料進

口；高溫?zé)煔獬隹诓y管；廢氣歧管與渦輪增壓器連接波紋管；

d)發(fā)動機與發(fā)電機之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接；

e)機組采取隔振措施遠離其它振源（被動隔振）用具有彈性的隔振器，將發(fā)電機組與其他設(shè)備或

鏈接管路隔離，以便減少其他振源對機組的影響，有效切斷共振。主要在項目現(xiàn)場實施的內(nèi)容

有：

1)在水管路、燃氣管路、煙氣管路、潤滑油管路施工中，必須使用軟聯(lián)接或軟管，主要