壓力容器企業(yè)管理制度

壓力容器企業(yè)管理制度編r：00

版次：4修訂號：0

總目錄及修訂情況

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總目錄及修訂狀況

章節(jié)名稱版次修訂號日期

1產品訂貨管理制度402004.1.1

2設計管理制度402004.1.1

3產品圖紙修改管理制度402004.1.1

4工藝管理制度402004.1.1

5受壓元件制造工序過程卡編制與傳遞規(guī)定402004.1.1

6圖紙及工藝文件發(fā)放制度402004.1.1

7工裝模具管理制度402004.1.1

8工藝修改管理規(guī)定402004.1.1

9材料管理制度402004.1.1

10焊接材料管理制度402004.1.1

11材料標記及移植制度402004.1.1

12壓力容器材料代用規(guī)定402004.1.1

13焊工鋼印管理規(guī)定402004.1.1

14壓力容器質量控制點和停止點管理辦法402004.1.1

15焊接工藝評定管理制度402004.1.1

16產品焊接試板管理制度402004.1.1

17焊縫返修管理制度402004.1.1

18熱處理工作管理制度402004.1.1

19在制品檢驗管理制度402004.1.1

20機加工件檢驗管理制度402004.1.1

21理化試驗管理制度402004.1.1

22成品檢驗管理制度402004.1.1

23無損檢測工作管理制度402004.1.1

24計量管理制度402004.1.1

25設備管理制度402004.1.1

26質量信息管理制度402004.1.1

27用戶服務管理制度402004.1.1

28職工教育培訓管理制度402004.1.1

29不銹鋼壓力容器制造管理制度402004.1.1

30外協(xié)、外購件檢驗制度402004.1.1

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產品訂貨管理制度

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1、總則

本制度規(guī)定了產品訂貨和合同評審的職責、基本要求和工作程序。本制度

適用于本廠的產品訂貨和銷售合同評審工作。

2、職責。

產品訂貨和銷售合同評審工作由經營科歸口管理，有關部門應予配合。

3、產品訂貨。

3.1經營科應根據本廠的設計資格和制造資格、生產能力、技術能力等情況接受

訂貨業(yè)務。一般有用戶委托設計訂貨和用戶來圖訂貨兩種情況。

3.2接受訂貨一般采用詢、報價的方式進行。用戶詢價后，在必要時經營科應組

織有關部門進行報價分析，發(fā)出報價書，并應積極主動與用戶保持聯(lián)系，爭取

能與之簽訂銷售合同。

4、合同評審。

4.1從訂貨投標階段起到正式簽訂銷售合同為止的整個過程中，經營科應組織做

好對每一份銷售合同的評審工作，以確切地了解用戶所提出的每一個要求，并

盡可能滿足。

4.2根據擁護對產品的不同要求，合同評審可采取以下方式進行：

4.2.1自行評審。對一般性的常規(guī)合同，經營科根據用戶提出的詢價要求和企業(yè)

的能力自行評審。

4.2.2會簽評審。對某些要求比較特殊的合同，由經營科組織設計科、工藝技術

科、供應科、檢驗科、財務科等有關部門以會簽的方式進行評審。

4.2.3會議評審。對非常規(guī)合同、用戶要求（包括技術要求、質量要求、交貨期

要求等）苛刻的合同，由經營科牽頭，必要時經營副廠長參加，召集設計室、

技術科、供應科、質管辦、檢驗科、設備科、財務科等部門的有關人員，以合

同評審會議的方式進行評審。

424本廠不接受口頭訂單。

4.3合同評審的內容。

4.3.1本廠的設計資格和制造資格，技術能力，生產條件和設備條件，起吊和運

輸能力等基本條件。

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產品訂貨管理制度

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4.3.2圖紙審查，用戶對產品的技術、質量要求、交貨期要求、產品價格分析及

其它特殊要求。

4.3.3為滿足用戶要求，本廠應采取的組織措施和技術措施。

5.銷售合同簽訂

5.1合同評審后，經營科負責與用戶簽訂產品銷售合同（用戶委托設計的產品還

應簽訂委托設計合同）。合同內容應嚴密，符合我國《合同法》的要求，經雙方

協(xié)商認可的保證條款，應納入合同條款或另附書面文件。

5.2用戶供圖的銷售合同簽訂時，用戶應提供由批準的壓力容器設計單位設計的

圖紙藍圖5套，供生產使用。

5.3銷售合同一式4份。用戶2份，本廠2份（財務科、經營科留底各1份）。

6.銷售合同的更改。

6.1用戶提出更改銷售合同的要求（包括圖紙修改、技術要求更改、交貨期更改、

要求終止合同等），經營科應在取得用戶正式的書面文件后，及時向廠長報告，

并迅速提出對策，修訂銷售合同。

6.2經營科應及時將合同更改情況書面?zhèn)鬟f到設計室、技術科、供應科、質管辦、

檢驗科、生產科、財務科和生產車間等有關部門。

7.文件和記錄管理。

經營科應有兼管人員負責建立銷售合同臺帳，妥善保管好銷售合同和合同

評審記錄等文件。

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設計管理制度

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本制度規(guī)定了壓力容器產品設計管理工作的內容、程序和職責。適用于批

準范圍內壓力容器產品的設計。設計工作由本廠設計室歸口管理。

（一）壓力容器設計工作程序

1.編制設計條件圖

1.1壓力容器設計條件是壓力容器設計的基礎文件，編好設計條件圖是保證壓力

容器設計質量，安全可靠，運行的基礎。設計條件圖一般通過兩種渠道編制。

1.1.1設計質控負責人接到技術負責人下達的自行設計指令（即設計任務書），安

排設計人員協(xié)助委托單位編制設計條件圖。設計任務書應按規(guī)定的表格填寫。

1.1.2外單位委托設計，原則上應由委托單位在簽訂委托設計協(xié)議的同時，編制

設計條件圖。確有困難時，設計質控責任人接到銷售部門轉來的委托設計協(xié)議

后，安排設計人員協(xié)助委托單位編制設計條件圖，確認后由委托單位代表簽字。

1.2設計條件圖編制后需經審核人員進行審查。

2.方案設計

設計條件圖經審查后，由設計人員進行方案設計。對于結構比較簡單，技術

比較成熟的產品，可以不經方案設計，直接進行施工圖設計。

2.1方案設計應符合設計條件圖規(guī)定的技術要求。

2.2方案設計的內容應包括

221總體結構圖

2.2.2總體與重要部件的初步性能計算

2.2.3總體與重要部分的強度計算

224必要的設計論證與說明

2.3方案設計完成后，由設計質控負責人組織設計及審核人員進行技術審查，并

做好記錄。

2.4設計人按審查時提出的意見進行修改直到通過。

3.施工圖設計

方案設計經審查批準后，由設計人員進行施工圖設計。

3.1施工圖設計應按審查通過的設計方案進行設計。

3.2設計人員應認真進行調查研究和經濟分析，采用先進技術貫徹規(guī)程、標準,

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精心設計，使產品具有良好的性能。

3.3施工圖設計的內容包括

3.3.1產品性能計算書和強度計算

3.3.2施工圖紙

333設計說明書

3.3.4產品使用說明書

3.3.5簡單設計可只包括施工圖紙和強度計算書。

3.4施工總圖上應注明下列內容：

3.4.1容器的名稱、類別、容積、設計壓力、設計溫度、介質、主要受壓件材質、

焊縫系數(shù)、腐蝕裕度和充裝量

3.4.2制定技術條件

3.4.3管口表

344耐壓試驗、氣密性試驗及其它檢驗、試驗要求

3.4.5除技術條件以外的特殊要求，如鋼材探傷，防止應力腐蝕的焊后處理，安

裝和使用說明等。

3.4.6油漆及必要的產品包裝說明等。

3.5施工圖的簽署應按《壓力容器設計文件審批和簽署執(zhí)行》。總圖還需經批準

人簽字批準；并在描曬后的蘭圖上加蓋《壓力容器設計單位批準專用章》。

3.6校審人員要做好校審記錄并按《壓力容器設計質量評定》對設計文件進行質

量評定，并將設計文件交批準人批準。

4.描圖、描校、補簽

4.1施工圖描完后，要由設計人進行描校。

4.2描校后，由描圖員交各級人員補齊簽署手續(xù)。

5.復制、分發(fā)存檔

5.1設計文件各級簽字齊全方可復制，復制份數(shù)和分發(fā)由設計責任人負責。

5.2產品設計完成后，應進行設計文件完整性審查，審查工作由審核人擔任，設

計文件應包括如下內容：

521設計任務書和技術協(xié)議書，設計條件圖。

522方案設計的總體結構與必要的設計論證說明。

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523施工圖設計的全部計算書、說明書和圖紙。

5.3壓力容器設計完成后應將設計文件送交技術檔案室。

6.產品施工制造期間，設計人員應深入現(xiàn)場，認真處理制造過程中的技術問題，

在產品投入使用后應進行用戶訪問，對產品在制造、使用、安裝、維修中發(fā)現(xiàn)

的問題應做好質量信息反饋，不斷提高設計水平。

(-)設計條件圖編制與審查

1.壓力容器設計條件圖是壓力容器設計的基礎文件和依據，必須嚴肅認真地進行

編制和審查。

1.1在編制中必須采用國家規(guī)定的法定計量單位。

1.2按規(guī)定的格式，依照《設計條件圖編制細則》進行編制。

2.設計條件圖的編制與簽署

2.1自行設計：設計責任人依據技術負責人下達的設計任務書，指派設計人員編

制設計條件圖，并由該設計人員簽署。

2.2委托設計：設計責任人依據委托設計協(xié)議指派設計人員協(xié)助委托單位編制設

計條件圖；由委托單位代表確認同意后簽署。

2.3設計條件圖一式兩份，一份由委托單位或編制人員保存?zhèn)洳?，一份按設計程

序流轉后存檔。

3.設計條件的審查

3.1審查內容

3.1.1是否按《設計條件圖編制細則》中規(guī)定的內容和要求填寫；

3.1.2圖形與結構尺寸、設計參數(shù)是否清楚、準確、齊全、能否滿足壓力容器設

計要求

3.1.3設計條件圖的簽署，是否符合2.1或2.2條的規(guī)定。

3.2設計條件圖由設計責任人進行初審，并編寫設備設計圖號，在初審中，對于

不能滿足壓力容器設計要求的設計條件圖，應返回編制設計條件圖的設計人或

委托設計單位的委托代表，重新編制設計條件圖或補充內容。

3.3經初審后的設計條件圖，由方案設計人或施工圖設計人按3.1條的內容進行

認真審查。

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3.4在審查或設計過程中，如設計人發(fā)現(xiàn)設計條件圖有問題時，可通過設計責任

人與設計條件圖編制人或委托單位協(xié)商解決。

4.設計條件圖的修改與簽署

4.1設計人員及設計責任人均不能擅自修改設計條件圖。

4.2經審查簽署的設計條件圖，不能隨意修改。如在設計過程中發(fā)現(xiàn)問題，需要

更改設計條件圖，可由原編制人提出，并按設計條件圖規(guī)定的修改方法與要求,

在設計條件圖內進行修改，并在修改欄內填寫內容，經校核后簽署。

（三）設計條件圖編制細則

1.設計條件圖是設計條件的一種圖表，主要包括：簡圖與說明、設計參數(shù)及要求、

接管表、條件內容修改、參考圖與標題欄等。

2.設計條件圖的格式

為使設計條件圖內容簡明、清晰、便于提條件人填寫方便，分為容器條件

圖和換熱器條件圖，其它容器根據具體情況，一般可按容器條件圖編制設計條

件。

3.設計條件圖編制要求

3.1簡圖及說明欄的填寫要求

3.L1簡圖以單線圖表示，要求試圖正確、線條清晰。

3.1.2簡圖應包括壓力容器本體，主要內件的形狀、結構尺寸、接管位置、安裝

支承型式及其它必要的圖形。工藝要求結構復雜的內件可另行繪制圖形。

3.1.3壓力容器上的接管方位以簡圖表示，也可另出管口方位圖，但注意所表示

的接管位置不應與其他結構件相碰撞。

3.1.4簡圖上難以表示清楚的，允許用文字簡要說明。

3.2接管表的填寫要求：

3.2.1以漢語拼音字母小寫體a、b、c、d、e、f順序填寫，當管口規(guī)格、連接標

準、用途等完全相同時一，可合并成一項填寫，如f-fn。

溫度、壓力、液位等自控檢測器接管的結構形式、尺寸、如有特殊要求可

另加說明。

322公稱尺寸：一般管口按公稱直徑填寫，無公稱直徑時，按實際內徑填寫（矩

形孔“長X寬”，橢圓孔“長軸X短軸”），帶襯管的接管，按襯管的實際內徑填

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寫；帶薄襯里或涂層的鋼接管，按鋼管的公稱直徑填寫；帶套管的接管用XX/

XX表示，分了為小直徑，分母為大直徑。

3.2.3連接尺寸標準：填寫接管法蘭標準，公稱壓力與公稱直徑，如法蘭連接則

填寫PL25-0.6RFHG20592-97；如螺紋規(guī)格，如M24、G3/4等。

公稱壓力按提條件專業(yè)的有關標準規(guī)范確定的管路系統(tǒng)的公稱設計壓力。

3.2.4連接面形式：填寫平面、凹（凸）面、梯（槽）面、螺紋等連接形式；不

對外連接的管口，如人孔、手孔、液面計窺視口等也應填寫連接面形式。

325用途：填寫該接管的用途，如物料入口、液面計等。

3.3設計參數(shù)及要求欄的填寫：

3.3.1各類壓力容器分別按容器、換熱器等條件圖中設計參數(shù)及要求欄所列的項

目進行填寫。

332如有特殊要求時，可在其它要求欄中填寫或另附說明。

3.4設計參數(shù)及要求欄中的填寫規(guī)定與說明

3.4.1工作介質特性應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，注明工作介質

名稱，是否易燃、毒性等級及充裝量。

342壓力欄中應分別填寫工作壓力與設計壓力。

工作壓力：指容器頂部在正常操作狀態(tài)下的壓力（表壓）。

設計壓力：容器的設計壓力，應略高于或等于最高工作壓力。

對于常壓操作的容器，不能填寫“常壓”，要填寫具體數(shù)值。

3.4.3溫度欄中應分別填寫工作溫度與設計溫度。

工作溫度：指在操作過程中，容器的內部介質的溫度。

設計溫度：指在工作過程中，容器在相應的設計壓力下殼壁和金屬元件可

能達到的最高（低）溫度。

3.4.4環(huán)境溫度

對于安裝在室外且器壁無保溫的容器，以環(huán)境溫度考慮設計溫度時，環(huán)境

溫度欄內應填寫安裝地區(qū)月平均最低溫度，對于室內或室外有保溫的容器此欄

不填寫。

3.4.5壁溫

為進行壓力容器的強度計算及材料選擇之用，容器如有電加熱等，應在壁

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溫欄內提出壁溫；厚壁容器應表出內外壁的最大溫差；對于管殼式換熱器應分

別提出管程、殼程的壁溫。

3.4.6安全裝置

安全裝置欄填寫安全泄放裝置是設置在容器上還是工藝管路系統(tǒng)中，其型

式是采用安全閥還是防爆膜。若是安全閥，則填寫安全閥的型式、尺寸、數(shù)量

以及開啟壓力（表壓）。若是防爆膜則應填寫防爆膜的尺寸、數(shù)量及爆破壓（表

壓）。

347全容積：包括容器頂、底封頭在內的容積。

348操作容積：填寫容積在正常操作情況下，物料所占的的最大容積。

3.4.9傳熱面積：均以換熱管外直徑為基準計算的換熱面積，（扣除伸入管板內的

管子外表面積）。

3.4.10換熱器：

列管規(guī)格應注明管外徑義壁厚、管長與根數(shù)、并在簡圖欄內畫出排列形式

與間距。盤管規(guī)格應注明管外徑X壁厚、管盤間距、直徑與圈數(shù)。

3411折流板或支承板：填寫折流板的數(shù)量、缺邊位置（上、下或左、右）與缺

邊高度。

3.4.12結構材料：

本欄填寫主要元件材料的牌號或名稱，如殼體、襯里或防腐蝕涂（鍍）層、

換熱管等，有特殊要求也應注明。

3413場地類別：填寫幾類場地土，場地類別分類按GB150中規(guī)定。

3414密閉要求：為防止容器介質泄漏而對設備提出的要求，根據物質物性與昂

貴程度，可分為“密閉”、“較密閉”、“一般”三種情況。

對于劇毒介質、昂貴的物料以及高真空的嚴格場合，應填寫“密閉”。對于

易燃、有毒介質可填寫“較密閉”。

對于一般介質如水、空氣等填寫“一般”。

3.4.15防爆要求填寫爆炸場所的等級。

3.4.16靜電接地要求：防雷電和清除靜電的要求。

3.4.17操作方式與要求：

a：填寫連續(xù)操作還是間歇操作以及每年開車、停車次數(shù)。

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b：操作過程中壓力、溫度是否有突變或波動及其變化范圍。

3418安裝檢修要求：填寫安裝地點，在室內或室外，樓面或地面，檢修周期等

內容。

3419其他要求：除上述情況外，其他要求的內容列入此欄。

3.5條件圖的修改

3.5.1修改標記：用小圓圈內填寫漢語拼音小寫字母表示。小圓圈內的小寫字母

表示修改的次數(shù)，如第一次為a、第二次為b,依次類推；同一次修改的若干部

位均采用同一的修改標記。

3.5.2修改方法

a.將需修改的尺寸、文字或圖形用細實線劃掉，被劃掉部分仍能看出修改前

的情況，然后換注新的尺寸、文字或圖形。

b.在靠近修改的部位注出修改標記，并從修改標記的小圓圈引細線到被劃尺

寸、文字或圖形附近。

353修改內容欄：填寫每次修改的主要原因及內容提要。

354簽字欄：由修改人簽署。

3.5.5當設計條件被判定作廢，重新提出條件時，應將原設計條件圖與新提的設

計條件圖一起保存。此時須在原設計條件圖中注明作廢字樣。

3.5.6參考圖一欄填寫所選用的標準圖圖號，名稱或所推薦的參考圖號與名稱。

（四）壓力容器設計文件審批和簽署。

1.凡符合《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》所劃定的

壓力容器，必須由已上報主管部門和技術監(jiān)督部門備案的壓力容器設計人員進

行設計。

2.對于無職稱的大、中專畢業(yè)生在見習期承擔設計時，必須由有資格的設計人員

進行指導、把關，并共同簽署。

3.壓力容器設計文件編制的內容與要求，按《壓力容器設計文件管理制度》中的

有關規(guī)定執(zhí)行。

4.壓力容器設計文件按設計文件簽署表（見下表）逐級進行審查和簽署。

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設計文件簽署表

序號設計文件名稱設計校核審核扣：準

1.1方案設計設計人校核人審核人

2.1一、二類壓力容器總圖設計人校核人審核人單位技術負責人

2.2各類容器零部件圖設計人校核人審核人

2.3計算書設計人校核人審核人

2.4安全附件設計人校核人審核人

2.5設備說明書設計人校核人審核人

5.同一臺設備的設計文件在審查簽署中，各級設計人員只能簽署一級，不得兼簽

兩級或三級。

（五）壓力容器設計文件的管理

1.設計文件種類：

1.1圖紙：

1.1.1應有壓力容器的裝配圖和零件圖；

LL2設計圖紙應符合原化工部《化工設備設計文件編制規(guī)定》的要求；

1.1.3設計裝配圖上應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定注明下列內容：

a.容器的名稱、類別、容積、設計溫度、設計壓力、介質、主要受壓元件的

材質、焊接系數(shù)和腐蝕裕度等；

b.耐壓試驗、氣密性試驗和檢驗要求；

c.除制造技術條件以外的特殊要求，如鋼板探傷、防止容器產生應力腐蝕的

焊后熱處理要求等。

1.2技術文件

121圖紙目錄：當圖紙目錄序號少于10項時，可不單獨編寫圖紙目錄，而將其

寫在所在裝配圖的主標題欄的左方。

122技術條件：一般不需要，特殊需要時，可編寫成單獨文件。

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1.2.3計算書：

a.凡壓力容器均必須有主要受壓元件的強度計算書，如有安全附件必須有安

全附件的計算書。計算書的內容包括：計算初始數(shù)據、計算公式來源、簡要的

計算過程、計算結果和采用值，必要時還應附計算簡圖。

b.選用標準的設備法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、液面計、受壓零部件可不

作強度計算。

124說明書

a.無特殊要求的一般壓力容器不另編寫設計說明書，其設計說明書即為裝配

圖上的技術特性表和技術要求。

b.對容器的制造、檢驗、運輸、安裝、運行、檢修有特殊要求說明時，由設

計者決定是否編寫設計說明書。

2.設計文件的編號：

XXXXXXX

2.1圖紙編寫型式：

①②③④

①為設備型號。

②為設備直徑.

③為設備代號，可按01、02、03.......................依次排列。

④為圖紙順序號，可按裝配圖與零件圖依次排列。

2.2技術文件編號應與相應的設備裝配圖號一致并加尾號；計算書加“J”，技術

條件加“Y”,說明書加條”,如XXXXX——Jo

3.設計文件簽署：

3.1必須按本制度“壓力容器設計文件簽署”的規(guī)定進行簽署。

3.2設計裝配圖必須加蓋有設計單位名稱、壓力容器設計單位批準書編號，批準

日期和單位技術負責人姓名的專用圖章，無此章的設計文件不得用以施工制造

和使用。

4.設計文件歸檔：

4.1壓力容器設計完成后，其設計文件必須按規(guī)定編號歸檔，不得自行保管。壓

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力容器設計文件，包括設計條件圖、圖紙、計算書、說明書、技術條件。

4.2壓力容器設計文件歸檔時，檔案室應認真履行檢查手續(xù)，如文件不齊或審查

簽署不全，應拒絕接受入庫。

4.3壓力容器設計文件以外的其它有關的壓力容器工程技術資料歸檔辦法如下：

4.3.1設計過程中的校審卡片，來往函件、備忘錄、文件資料等，設計人員整理

后，設計責任人統(tǒng)一保存。

4.3.2壓力容器設計白圖紙和計算書原稿，由設計人員自行保存至該容器投產運

行后一年，以作備查。

4.3.3設計文件的最短保存時間，應按技術檔案規(guī)定執(zhí)行。

5.設計文件發(fā)送：

5.1壓力容器設計文件復制后，由設計室向生產車間和有關單位統(tǒng)一發(fā)送。發(fā)送

數(shù)量由設計室確定。

5.2沒有加蓋“壓力容器設計單位批準書”專用章的設計文件，不得向外發(fā)送。

5.3發(fā)送設計文件，一般不發(fā)計算書。中壓的反應容器和貯存容器，當用戶需要

計算書時，可以按規(guī)定發(fā)給。

5.4對外交流的壓力容器設計文件，需經技術廠長同意批準。設計室和資料部門

不能直接對外。

6.設計文件修改：

6.1設計文件歸檔后，未辦理規(guī)定的手續(xù)，任何人無權修改。

6.2如發(fā)現(xiàn)錯誤而確需修改時，應填寫修改申請單，經設計責任人批準，原則性

的修改由廠技術負責人批準。

6.3設計文件的修改方法，按原化工部《化工設備設計文件編制規(guī)定》的第五章

執(zhí)行。

6.4設計文件修改完畢后，應向使用該設計文件的部門和車間發(fā)出修改通知，并

附上修改復印圖。

7.設計文件的復用：對有“壓力容器設計單位批準書”印章的圖紙，設計文件可

以復用，由復用人員和復用的校審人員負責。

（六）設計文件標準化工作管理制度

1.標準化工作是企業(yè)管理的基礎工作和重要組成部分，是保證壓力容器設計質量

壓力容器企業(yè)管理制度編號：02

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設計管理制度

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的重要手段，必須加強設計文件的標準化工作。

2.由于壓力容器設計專業(yè)化要求和特殊性，壓力容器設計室設標準化員，由設計

室責任人兼任。

3.標準化員職權：

3.1認真組織本設計室貫徹國家，行業(yè)以及本廠現(xiàn)行的規(guī)范和標準。

3.2對壓力容器設計圖樣和技術文件進行標準化審查，未經標準化審查的圖樣和

技術文件不得描曬。

3.3對已宣布廢止的舊標準應及時通報各設計人員和有關單位。

（七）壓力容器各級設計人員條件及考核規(guī)定。

1.壓力容器各級設計人員組成：各級設計人員包括設計、校核、審核、批準人員。

2.壓力容器各級設計人員的條件：

2.1各級設計人員必須具備的共同條件：

2.1.1認真貫徹執(zhí)行國家的技術方針、法規(guī)及標準；

2.1.2刻苦鉆研業(yè)務技術，掌握專業(yè)知識，充分發(fā)揮設計技能，提高設計質量；

2.1.3深入調查研究，掌握確切的數(shù)據，實事求是地制定設計方案；

2.1.4嚴格執(zhí)行各級設計人員技術崗位責任制和設計校審制度，分工協(xié)作，共同

完成設計任務。

2.2設計人必須符合下列條件：

2.2.1具有壓力容器設計方面專業(yè)知識的工程師、助理工程師或技術員；

2.2.2熟悉有關規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件，并能結合制造安裝使用情況正確

執(zhí)行；

223認真負責、精心設計，設計質量符合要求；

224尊重校核人、審核人的意見

2.3校核人必須符合下列條件：

2.3.1從事壓力容器設計工作三年以上，具有獨立設計的工作能力，所設計的壓

力容器在制造和生產中經過考驗，確有一定成果；

2.3.2具有壓力容器設計方面專業(yè)知識的高級工程師、工程師或助理工程師；

2.3.3熟悉有關規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件，并能獨立處理制造、安裝和生產

中的一般技術問題；

壓力容器企業(yè)管理制度編號：02

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234工作細致，責任心強；

2.3.5能與審核人相互配合，共同解決設計人在設計中的技術問題。

2.4審核人必須符合下列條件：

2.4.1從事壓力容器設計校核工作三年以上，有一定的設計、校核經驗，所設計

和校核的壓力容器在制造和生產中經過考驗，確有成果；

242具有較全面的壓力容器設計專業(yè)知識的高級工程師或工程師。

243熟悉有關規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件，并能指導設計、校核人正確執(zhí)行,

能解決設計、制造、安裝和生產中的技術問題；

244具有貫徹國家技術方針和政策的能力，有鉆研精神，責任心強，技術水平

較全面，能保證壓力容器設計質量。

2.5批準人必須符合下列條件：

251壓力容器設計的批準人，由工廠技術負責人擔任；

252批準人應能貫徹黨和國家的方針、政策、推動各級設計人員全面貫徹有關

規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件，能夠對重大方案關鍵的技術問題做出決定。

2.6各級設計人員的資格必須向主管部門和技術質量監(jiān)督部門備案，如有補充和

調整也應考核和評定及時上報。

3.各級設計人員的業(yè)務考核；

3.1考核內容：

3.1.1設計工作的成果：

a.從事壓力容器設計或業(yè)務工作所完成的數(shù)量；

b.壓力容器設計項目或業(yè)務工作項目的復雜程度；

c.履行職責的表現(xiàn)；

d.完成任務的質量；

e.設計產品的實際水平，圖畫質量或設計答辯的成績;

f.技術質量監(jiān)督部門對壓力容器設計文件的審查意見;

g.在制造、安裝、投產中反映的意見。

3.L2實際工作能力；

a.熟悉規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件的程度;

b.吸收消化國內外先進技術和實際應用情況;

壓力容器企業(yè)管理制度編號：02

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c.技術崗位責任制執(zhí)行情況；

d.現(xiàn)場工作情況和處理問題的能力；

e.壓力容器設計工作的組織能力或指導能力。

3.1.3技術水平：

a.壓力容器設計基礎理論和專業(yè)知識的實際水平，通過平時考核與測驗成

績評定；

b.壓力容器設計技術論文、專題總結的數(shù)量和水平。

c.技術調查報告的內容、結論及解決實際設計問題的效果；

d.基礎理論、專業(yè)知識或培訓的考試成績。

3.1.4工作作風：

a.接受工作的態(tài)度；

b.工作中的表現(xiàn)；

c.協(xié)作關系；

d.遵守紀律和規(guī)章制度的表現(xiàn)。

3.2考核方法：

321壓力容器各級設計人員的業(yè)務考核與工程技術干部業(yè)務考核結合進行。

3.2.2考核分為經常性考核和定期考核兩種；

323經常性考核在日常技術業(yè)務中隨時進行，考核工作由設計室負責；

3.2.4經常性考核主要通過日常完成技術業(yè)務工作的情況，工作質量及技術水平

予以考核；

3.2.5定期考核每兩年一次，考核工作由人事組織部門和設計室負責；

3.2.6定期考核需填寫業(yè)務考核表，主要通過本人總結，設計工作或業(yè)務工作成

果，論文、專題總結、設計答辯成績、學習的考試成績進行全面考核。

(A)壓力容器設計質量平定

1.壓力容器設計應當資料齊全，圖紙完整、計算正確、說明清楚、保證生產、方

便施工；為保證工作質量，必須進行設計質量評定。

2.設計質量在日常一般情況下，依據圖紙資料錯誤的危害程度和錯誤的多少進行

判定；圖紙錯誤分為技術性錯誤、一般性錯誤、圖紙錯誤。

2.1技術性錯誤:是指較大的原則錯誤。由于這些錯誤將會造成備料、制造、安

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裝、生產、檢修等方面嚴重困難；將會造成較大的返工；造成經濟損失或安全

事故。

2.1.1不符合國家、頒布的有關標準、規(guī)范、規(guī)定等；

2.1.2采用設計基礎資料、計算公式、技術參考數(shù)據錯誤或計算結果錯誤；

2.1.3設備或主要零部件的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠；

2.1.4結構上嚴重不合理，不便于制造、安裝、運輸、檢修、操作、不利于生產、

技術安全及勞動保護，將會造成較大浪費。

2.1.5設備或零部件的材質選錯；

2.1.6缺少必要的技術要求，說明或要求不明確，將會造成損失；

2.1.7不符合工藝要求，造成較大返工；

2.1.8缺少必要的設計文件，以致影響發(fā)圖或施工。

2.2一般性錯誤：是指工作中粗心大意，在設計的局部細節(jié)上的錯誤，但對備料、

制造、安裝、生產、檢修等無較大影響，不會引起較大返工或造成較大損失；

221圖紙目錄、圖號寫錯，將會造成圖紙漏發(fā)或錯發(fā)；

222圖紙不符合機械制圖標準及有關統(tǒng)一規(guī)定而直接影響施工；

2.2.3圖紙前后矛盾不一致，將會造成施工困難或不便；

2.2.4圖紙與計算不符；

2.2.5數(shù)字單位寫錯或漏寫、件號漏編、總尺寸與分尺寸有矛盾、標注尺寸的基

準面不當；

226一般零部件的表面粗糙度、公差配合、熱處理等標準不全或選用不得當；

227結構不盡合理、浪費工料、加工困難；

228零部件的標準號、規(guī)格、材料選錯或標注不清；

229技術要求不完備或標注錯誤，缺少必要說明；

2210設備重量計算錯誤較大（誤差＞10%）。

2.3圖面錯誤：是指制圖技術上、文件編制上質量較差，但不影響制造、安全生

產的錯誤。

231漏尺寸線、剖面線、引出線箭頭及明顯的尺寸錯誤，但不致誤解；

232零部件編號有錯，數(shù)量統(tǒng)計不對；

233錯別字、文字說明不清；

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234圖幅規(guī)格、圖樣比例不符規(guī)定，不必要的擴大圖形比例或圖形不易看清；

2.3.5投影或虛線繪錯，圖面布置不勻稱；

236明細欄中零部件的名稱、規(guī)格、材料等與相應標準、樣本或零部件圖不符;

2.3.7其它圖面錯誤。

（九）壓力容器各級設計人員崗位責任

1.設計人員：

1.1承擔分配的設計任務，對全部設計文件的設計質量和設計進度負責。

1.2根據設計條件，認真負責地調查研究，收集資料進行技術經濟分析，積極采

用先進技術，提出壓力容器的主要結構，材質選擇、技術條件等設計方案；與

校審人員討論研究后，開展設計文件的編制工作。

1.3認真貫徹有關壓力容器設計的安全監(jiān)察條例和規(guī)程，執(zhí)行國家和部頒標準、

規(guī)范和規(guī)定。

1.4正確應用壓力容器設計基礎資料和數(shù)據、計算方法、計算公式，做好受壓元

件的應力計算和分析。

1.5按規(guī)定進行設計文件的編制工作，做到制圖比例適中，視圖投影正確，圖面

清晰、尺寸、數(shù)據、符號、圖例正確無誤，文字敘述通順、簡練、正確、字跡

端正。

1.6負責校審后的圖紙修改、描圖和打印文件復校。

1.7按規(guī)定簽署設計文件。

1.8通過設計室負責人向有關部門返回或提出設計條件。

1.9做好設計圖紙、計算書和說明書的整理。

1.10認真處理制造、安裝、生產中的有關設計問題。

2.校核人員：

2.1會同設計人商討壓力容器設計原則、設計方案，確定選型、選材和結構，并

幫助設計人解決設計中的一般技術問題。

2.2全面校核壓力容器設計文件（包括圖紙、計算書和說明書），校核設計是否

符合設計條件，是否符合制造、安裝、生產的工藝要求，是否符合技術先進、

安全、可靠和經濟合理的原則，對所校核的設計文件質量和完整無誤負責。

2.3校核壓力容器設計是否正確地貫徹執(zhí)行有關條例、規(guī)程、標準、規(guī)范和規(guī)定;

壓力容器企業(yè)管理制度編勺:02

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設計管理制度

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是否遵守壓力容器設計的各種規(guī)章制度。

2.4認真校核受壓元件的強度計算書，包括遵循的規(guī)范和計算中采用的設計條件、

基礎數(shù)據、計算公式、計算結果。

2.5校核設計成品是否完整齊全；標準圖選用是否恰當。

2.6校核圖樣的比例、視圖選擇是否合適；圖面布置是否均稱；投影、剖面是否

準確；尺寸、符號、零件數(shù)量等是否齊全正確。

2.7校核技術條件是否完整、恰當、文字敘述是否通順簡練、切題。

2.8校核向有關部門返回或提出的設計條件。

2.9認真填寫“設計文件校審記錄”并按規(guī)定簽署設計文件。

3.審核人員：

3.1參加壓力容器設計原則和主要技術問題的討論研究，并做出決定，幫助設計

人、校核人解決疑難技術問題。

3.2負責審核壓力容器設計原則，設計方案是否符合設計條件；是否符合技術先

進、安全可靠的要求，設計是否切合實際，對主要技術問題和設計問題及設計

方案的正確合理負責。

3.3在設計過程中應與設計人、校核人密切聯(lián)系，及時協(xié)調和處理好設計、校核

之間在設計技術上的分歧意見。

3.4審核壓力容器設計是否貫徹有關安全監(jiān)察條例和規(guī)程，是否執(zhí)行標準、規(guī)范

和規(guī)定。

3.5審核壓力容器的主要結構、材料選用和主要構件的加工要求是否正確。

3.6審核強度計算公式、基礎數(shù)據和主要計算結果是否正確。

3.7審核主要的裝配尺寸和關鍵零部件尺寸是否正確，選用的標準圖是否恰當。

3.8審核技術條件是否正確，敘述是否完整、明確。

3.9認真填寫“設計文件校審記錄”，做好設計質量評定工作，評寫設計質量等

級，按規(guī)定簽署設計文件。

4.設計質控責任人：

4.1負責設計室的技術工作和行政工作，對設計室的設計質量負責。

4.2主持設計原則、設計方案和重要技術措施的確定，及時研究解決設計中存在

的重大技術問題。

壓力容器企業(yè)管理制度編號：02

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設計管理制度

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4.3負責組織貫徹國務院和國家質量監(jiān)督局等部門制定的監(jiān)察條例和規(guī)程、標準、

規(guī)范和規(guī)定。

4.4組織安排好壓力容器各級設計人員的技術培訓、業(yè)務技術交流工作。

5.單位技術負責人（批準人）：

5.1在廠長的領導下，負責單位的技術工作，對設計質量和重大技術問題負主要

責任。

5.2主持設計原則、設計方案和重要技術措施的制定，及時研究解決設計中存在

的重大技術問題。

5.3負責學習和貫徹執(zhí)行國家的建設方針、政策和規(guī)定。

壓力容器企業(yè)管理制度編勺:03

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產品圖紙修改管理制度

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1.本制度規(guī)定了產品施工圖紙進行修改的原則和程序，本制度適用于壓力容器生

產過程中施工圖紙的修改工作。

2.職責。

圖紙修改工作由設計室歸口管理，技術科等有關部門配合。

3.任何人不得隨意修改圖紙和技術文件。

4.本廠定型產品的設計圖紙一經移交檔案，即不得隨意修改，如需修改則應由

設計室設計人員填寫圖紙技術文件更改通知進行修改。

5.審查完畢移交生產的非標壓力容器產品圖紙，如需方提出修改的工作聯(lián)系單

交技術科，由工藝質控負責人簽發(fā)圖紙更改通知單進行修改（修改公函隨同

產品歸檔）。

6.因圖紙修改所引起的工藝和材料變更按《工藝修改管理制度》執(zhí)行。

7.修改原則。

7.1不允許由于制造加工達不到要求而修改，確受工藝、設備限制無法達到圖樣

要求，可經原設計部門同意后修改。

7.2修改必須全面考慮是否涉及到工夾模具的改動、材料和外購協(xié)件以及工藝的

改動，應當考慮到可行性。

8.更改手續(xù)

8.1外來施工圖紙的修改由工藝質控責任人按本制度第5條進行修改。本廠設計

的施工圖紙的修改由設計質控責任按本制度第4條進行修改。

8.2所有修改處都須有修改人員簽名，日期、字跡必須清晰。

8.3若施工圖紙更改過多，造成圖面混亂，則應重新描制。

8.4本廠定型產品設計底圖(包括存檔藍圖正副本)應在檔案室內進行。

壓力容器企業(yè)管理制度編號：04

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工藝管理制度

第1頁共2頁

1.總則

本制度規(guī)定了壓力容器產品工藝管理工作的內容、程序和職責。本制度適

用于本廠壓力容器產品工藝文件的編制、審核、流轉、實施和更改。

2.職責。

工藝工作由技術科歸口管理，各有關部門應予以配合。

3.工藝文件的編制

3.1工藝文件的內容。

(1)壓力容器產品零件明細表；

(2)制造工序過程卡；

(3)工序工藝卡，包括焊接工藝卡、熱處理工藝卡、機加工工藝卡等；

(4)生產工藝流轉圖；

（5）產品焊縫拼接排版圖；

（6）通用工藝守則等。

3.2工藝文件編制的依據。

3.2.1工藝文件應根據產品設計圖紙、用戶技術要求和合同，本廠的加工能力和

現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的要求進行編制。

322焊接工藝文件應以經評定合格的焊接工藝指導書（WPS）和本廠通用焊接

工藝為依據進行編制。熱處理工藝文件應以熱處理工藝評定報告（需要時）作

為編制依據。

3.3工藝文件編制的原則和要求。

3.3.1本廠制造的壓力容器產品均要求以一表一卡的形式編制工藝文件。一表即

壓力容器產品零件明細表，受壓元件和主要受壓元件必須編制制造工序過程卡。

332某些工藝復雜，技術要求高的特殊工序要編制工序工藝卡（一序一卡），其

中焊接、熱處理、復雜關鍵機加工件必須編制工序工藝卡。

3.3.3在容器筒體較長需多節(jié)筒節(jié)時，工藝員應根據鋼板實際情況主動與下料人

員商討筒節(jié)的長度和節(jié)數(shù)，繪制《產品焊縫排版圖》作為輔助性工藝文件。

3.3.4所有工藝文件應有編制者、審核者簽名并注明日期。一般工藝文件應由工

壓力容器企業(yè)管理制度編號：04

版次：4修訂號：0

工藝管理制度

第2頁共2頁

藝質控責任人審核，重要文件由質保工程師批準。

4.工藝文件的發(fā)放。

4.1技術科應根據發(fā)放范圍，發(fā)放工藝技術文件，并進行發(fā)放記錄。

4.1.1各有關車間、科室在接收工藝文件的同時，應在發(fā)放記錄上簽字并注明日

期。

4.2一般情況工藝文件皆由技術科匯總后，連同施工圖紙送交生產科，由生產科

分發(fā)施工單位和檢驗科，以供流轉和檢驗。

5.制造工序過程卡的流轉見制度《受壓元件制造工序過程卡編制與傳遞規(guī)定》。

6.工藝文件的更改見制度《工藝修改管理規(guī)定》。

7.工藝紀律監(jiān)督和檢查。

6.1工藝人員應參加由質管辦組織的定期或不定期的工藝紀律檢查考核工藝。

檢查、考核內容包括：制造工序過程卡（流卡）的流轉情況和操作者，檢驗

員簽字情況；制造工藝、焊接工藝執(zhí)行情況；停止點、控制點見證情況；材

料標記移植情況；焊材二級庫管理情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼卬使用

情況等。檢查情況應記錄在案，作為經濟責任制考核的依據之一。

7.文件、記錄的管理。

技術科應建立工藝文件臺帳，保管好工藝文件、工藝文件發(fā)放，以及回收

的作廢工藝文件。

壓力容器企業(yè)管理制度編勺:05

版次：4修訂號：0

受壓元件制造工序過程卡編制與傳遞規(guī)定

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1.本制度規(guī)定了壓力容器產品受壓元件流轉工序過程卡的編制和流轉程序的控

制內容。本制度適用于工序過程卡的編制、審核和傳遞。

2.職責。

工序過程卡編制與傳遞由技術科歸口管理、檢驗科及生產車間、班組予以

配合。

3.本廠”流轉工序過程卡”是執(zhí)行工藝、控制產品質量和工作質量的依據和見證。

在下達任務時，此卡同時下達。

4.“流轉工序過程卡”對主要受壓元件實行一件一卡制。“總組裝過程卡“對容

器實行一臺一卡制。

5.“流轉工序過程卡“由技術科工藝員填寫該卡的有關內容，經工藝質控責任人

審核，與其他工藝文件一起轉給生產科，在下達工作指令時，由生產質控責任

人在該卡上填寫工作令號等有關內容，一起下達給下料工序，然后隨工件逐道

流轉。零件組裝前，各零件流轉工序過程卡必須填寫正確、見證齊全。否則，

不得組裝，組裝卡不得流轉。

6.容器加工結束后，將全部“流轉工藝過程卡“交檢驗科。

7.“流轉工序過程卡“在操作中流轉，實測數(shù)據應由操作者自檢記錄，并及時通

知檢驗員，由檢驗員認同簽字。

8.“流轉工序過程卡“未經檢驗員簽字認可不得流入下道工序。下道工序應將”

流轉工序過程卡“和實物復查核對，無檢驗員簽字認可的”流轉工序過程卡“下

道工序不得加工。

9.凡生產過程中發(fā)現(xiàn)不一致品，并經處置確定某元件報廢、返修和讓步定用時，

均需在“流轉工序過程卡“上由檢驗人員注明。

10.“流轉工序過程卡“由成品檢驗員整理后存入產品檔案。

壓力容器企業(yè)管理制度編號：06

版次：4修訂號：

圖紙及工藝文件發(fā)放制度0

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1.本制度規(guī)定了施工圖紙和工藝技術文件的復制、發(fā)放具體要求，本制度適用于

生產過程中的圖紙和工藝文件的發(fā)放。

2.職責。

圖紙和工藝文件的發(fā)放分別歸口由設計室和技術科管理，生產科及有關部

門、生產車間配合。

3.產品施工圖紙的發(fā)放。

3.1本廠設計室設計的產品施工圖紙在完成設計程序，描制底圖，校審會簽后，

曬制四份，交生產科，由生產科在編制產品令號后，轉有關科室進行審查，編

制工藝文件，做投產前準備工作。

3.2外來產品施工圖紙。在簽訂合同后，由經營科負責索要施工圖紙五份，轉交

生產科，按3.1條所述執(zhí)行。

3.3發(fā)放圖紙應進行登記，收到人和轉交接受人應簽字并注明日期。

4.工藝文件的發(fā)放。

4.1生產過程中的全部工藝技術文件由技術科負責編制，工藝、焊接、熱處理質

控責任人負責審核，并對其可行性、準確性負責。

4.2產品工藝技術文件應齊全完整，包括：

a.產品零件明細表，并應含材料匯總定額和外購件明細表。

b.制造工序過程卡和總裝工序過程卡。

c.焊接工藝卡。

d.焊接材料領用卡。

必要時還需產品焊縫排版圖，熱處理工藝卡以及書面的工藝要點交底說明。

（外協(xié)件明細表由生產科編制下達）

4.3以上全部產品工藝技術文件。在要求的時限內，交生產科投產，接受人簽字,

由生產科下發(fā)有關科室和部門。

5.產品圖紙和工藝技術文件是施工制造的依據，必須妥善保管，不得丟失、外借。

壓力容器企業(yè)管理制度編號：07

版次：4修訂號：0

工裝模具管理制度

第1頁共1頁

1.本制度規(guī)定了壓力容器所需用的專用工裝和模具的設計、制造和驗證的管理規(guī)

定和程序。本制度適用于工裝模具的使用管理。

2.職責。

工裝模具管理工作由技術科歸口管理，生產科、檢驗科配合。

3.為提高產品質量、勞動生產率、降低成本、減輕勞動強度，必須加強對工裝的

設計、制造、驗證和使用管理。工裝的含義包括沖壓胎具、工位器具、裝配卡

夾具、專用或通用的為保證質量所必須的其他工藝裝備。

4.工裝設計：

4.1工裝設計由工藝質控責任人下達任務，工藝員或其他機械設計員進行設計。

4.2工裝設計人員應熟悉掌握有關標準，深入生產現(xiàn)場，聯(lián)系實際調查研究，聽

取工人的合理化建議，力求設計結構合理、安全可靠、經濟實用、便于制造。

4.3對重大關鍵工裝的設計，應由廠技術負責人組織有關技術人員和工人參加，

共同研究確定方案后方可進行設計。

5.工裝制造和驗證

5.1工裝設計經工藝質控責任人批準后（重大關鍵設計由廠技術負責人批準），

統(tǒng)一由生產科下達車間制造，其程序和要求與正式下達的生產任務等同。

5.2非定型產品中的一般簡單小型工裝，由生產車間自行制造。技術科在編制工

藝時納入材料定額中，并單獨列項。

5.3專用工裝在完工后，必須進行驗證（非定型產品中的簡單工裝除外），驗證

工作由工藝、檢驗質控責任人負責，大型關鍵工裝的驗證，廠技術負責人應參

加，所做結論要記錄存檔。

6.工裝的使用和保管：

6.1工裝應由所用車間統(tǒng)一使用管理。價值千元以上均應建立帳目，并有人兼管。

6.2對定型產品的工裝，應每半年定期進行檢定，如有嚴重磨損毀壞或需要更改,

由車間提出，經生產科、技術科和檢驗科共同鑒定提出報廢或修理意見。

6.3對于一般非標準簡單工裝、焊接定位、夾具等，車間認為無保存價值，可定

期列出清單，經生產科、技術科同意后處理。

6.4工裝應統(tǒng)一安排場地整齊放置，及時進行必要的維護保養(yǎng)。

7.凡因壓力容器生產需要的專用設備應納入設備管理的范疇。

壓力容器企業(yè)管理制度編勺：08

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工藝修改管理制度