NBT47013.4-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)Nondestructivetestingofpressureequipments—2015-04-02發(fā)布前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4一般要求 5檢測(cè)方法 6磁痕顯示分類(lèi)、觀察和記錄 8退磁 9質(zhì)量分級(jí) 10在用承壓設(shè)備的磁粉檢測(cè) 11檢測(cè)記錄和報(bào)告 附錄A(資料性附錄)各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系 附錄B(資料性附錄)各類(lèi)焊接接頭的典型磁化方法 本標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》分為以下13個(gè)部分： 第1部分：通用要求； 第6部分：渦流檢測(cè)； 第7部分：目視檢測(cè)； 第12部分：漏磁檢測(cè)： 本部分為NB/T47013的第4部分：磁粉檢測(cè)。本部分按GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則起草。本部分代替JB/T4730.4—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》,與JB/T4730.4—2005相比，主要技術(shù)變化如下：——將原JB/T4730.1—2005關(guān)于磁粉檢測(cè)的術(shù)語(yǔ)與定義放在本部分； ——增加了按經(jīng)驗(yàn)公式確定磁化電流后，并應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證的相關(guān)規(guī)定； 接接頭、受壓機(jī)加工部件和材料的質(zhì)量分級(jí)要求； 調(diào)整了記錄顯示的相關(guān)規(guī)定，增加了記錄顯示的方式 ——調(diào)整了在用承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)的相關(guān)內(nèi)容，提高了在用承壓設(shè)備內(nèi)壁磁粉檢測(cè)的靈敏度要本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本部分起草單位：合肥通用機(jī)械研究院、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、中廣核工程有限公司、上海鍋爐廠有限公司。本部分主要起草人：陳文虎、周裕峰、郭偉燦、朱從斌、王笑梅、程華云、張佩銘。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)1范圍1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備焊縫及其原材料、機(jī)加工部件磁粉檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)1.2本部分適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測(cè)，以及鐵磁性材料對(duì)接接頭、T型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于非鐵磁性材料的檢測(cè)。1.3承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5097無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件GB11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB/T12604.5無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)磁粉檢測(cè)GB/T23906無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用環(huán)形試塊GB/T23907無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用試片JB/T6063無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用材料JB/T8290無(wú)損檢測(cè)儀器磁粉探傷機(jī)NB/T47013.1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12604.5和NB/T47013.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。磁粉檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉而形成的磁痕顯示，一般也稱(chēng)為缺陷顯示。磁粉檢測(cè)時(shí)由截面變化或材料磁導(dǎo)率改變等產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉而形成的磁痕顯示。不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。復(fù)合磁化combinatorialmagnetization在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場(chǎng)的磁化方法?？v、橫向缺陷longitudinal/transverseflaw缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件(軸類(lèi)或管類(lèi))軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理；其他按縱向缺陷處理。4一般要求4.1檢測(cè)人員4.1.1從事磁粉檢測(cè)的人員應(yīng)滿足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.2磁粉檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(小數(shù))視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定；并一年檢查一次，不得有色盲。4.2磁粉檢測(cè)程序磁粉檢測(cè)程序如下：c)施加磁粉或磁懸液；d)磁痕的觀察與記錄；4.3檢測(cè)工藝文件素的一項(xiàng)或幾項(xiàng)發(fā)生變化并超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝過(guò)程。a)被檢測(cè)對(duì)象(形狀、尺寸、材質(zhì)等);d)磁化電流類(lèi)型及其參數(shù)；f)磁粉(類(lèi)型、顏色、供應(yīng)商);h)最低光照強(qiáng)度；i)非導(dǎo)電表面反差增強(qiáng)劑(使用時(shí));j)黑光輻照度(使用時(shí))。4.3.3應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容和被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1a)檢測(cè)區(qū)域和表面要求；b)檢測(cè)環(huán)境要求；c)檢測(cè)技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規(guī)范，磁化時(shí)間等；d)磁粉或磁懸液的施加方法；4.3.4操作指導(dǎo)書(shū)在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。4.4.1電流短路引起的電擊或在所用相對(duì)較低電壓下的大電流引起的灼傷。4.4.2使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，黑光燈激發(fā)的黑光對(duì)眼睛和皮膚產(chǎn)生的有害影響。4.4.3使用或去除多余磁粉時(shí)，尤其是干磁粉，其懸浮的顆粒物等被吸入或進(jìn)入眼睛、耳朵導(dǎo)致4.4.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響。4.4.5易燃易爆的場(chǎng)合使用通電法和觸頭法引發(fā)的火災(zāi)。4.5.1設(shè)備4.5.2提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電(包括整流電)磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為小4.5.3斷電相位控制器采用剩磁法檢測(cè)時(shí)，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。4.5.4黑光燈當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的輻照強(qiáng)度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2,其波長(zhǎng)應(yīng)為315nm～400nm,峰值波長(zhǎng)約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。4.5.5黑光輻光照度計(jì)黑光輻光照度計(jì)用于測(cè)量黑光的輻照度，其測(cè)量的波長(zhǎng)范圍應(yīng)至少在315nm~400nm的內(nèi)，峰值波長(zhǎng)約為365nm。4.5.6光照度計(jì)4.5.7退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。4.5.8輔助器材d)2倍~10倍放大鏡；4.6磁粉、載體及磁懸液4.6.1磁粉磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能等其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃時(shí)小于或等于3.0mm2/s,最低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s,閃點(diǎn)不低于94℃,且無(wú)熒光、無(wú)活性和無(wú)異味。4.6.3磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類(lèi)、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來(lái)確定。一般情況下磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。表1磁懸液濃度磁粉類(lèi)型配制濃度/(g/L)沉淀濃度(含固體量)/(mL/100mL)非熒光磁粉熒光磁粉0.5～3.00.1～0.44.7標(biāo)準(zhǔn)試件4.7.1標(biāo)準(zhǔn)試片4.7.1.1標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，顯示被檢工件表面具有足夠的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1型、C型、D型和M1型，其規(guī)格、尺寸和圖形見(jiàn)表2。A1型、C型和D型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合GB/T23907的規(guī)定。類(lèi)型規(guī)格：缺陷槽深/試片厚度/μm圖形和尺寸/mmA1:7/506A1:15/50Ay品○A1:30/50A1:15/100A1:30/100A1:60/100C型C:8/503C5分割線人工缺陷C:15/50D型D:7/50D:15/50品品注：C型標(biāo)準(zhǔn)試片可剪成5個(gè)小試片分別使用。4.7.1.2磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1:30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)4.7.1.3標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法a)標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用；b)試片使用前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應(yīng)打磨平，并除去油污。c)使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶或其他合適的方法將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷；d)試片使用后，可用溶劑清洗并擦干，干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存；e)標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，所采用的磁粉檢測(cè)技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)與實(shí)際應(yīng)用的一致。4.7.2磁場(chǎng)指示器磁場(chǎng)指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場(chǎng)方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具，但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見(jiàn)圖1。8塊餅形低碳鋼片和銅板用爐內(nèi)纖接焊在一起厚度為0.25mm±0.025mm的銅板4.7.3中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合GB/T23906的規(guī)定。4.8磁化電流類(lèi)型及其選用4.8.1電流類(lèi)型磁粉檢測(cè)常用的電流類(lèi)型有：交流、整流電流(全波整流、半波整流)和直流。4.8.2電流值磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見(jiàn)附錄A。4.9磁化方向磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化。4.9.1縱向磁化檢測(cè)與工件軸線或母線方向垂直或夾角大于或等于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可用下列方法獲得：a)線圈法(見(jiàn)圖2);b)磁軛法(見(jiàn)圖3)。圖2線圈法圖3’磁軛法4.9.2周向磁化檢測(cè)與工件軸線或母線方向平行或夾角小于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：a)軸向通電法(見(jiàn)圖4);b)觸頭法(見(jiàn)圖5);c)中心導(dǎo)體法(見(jiàn)圖6);d)偏心導(dǎo)體法(見(jiàn)圖8)。圖4軸向通電法4.9.3復(fù)合磁化復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法(見(jiàn)圖7)、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法。4.9.4焊縫的典型磁化方法磁軛法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁軛法等典型磁化方法參見(jiàn)附錄B。4.10磁化規(guī)范4.10.1磁場(chǎng)強(qiáng)度磁場(chǎng)強(qiáng)度可以用以下幾種方法確定：b)利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度；c)用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量施加在工件表面的切線磁場(chǎng)強(qiáng)度。連續(xù)法檢測(cè)時(shí)應(yīng)達(dá)到2.4kA/m~4.8kA/m,剩磁法檢測(cè)時(shí)應(yīng)達(dá)到14.4kA/m。d)用標(biāo)準(zhǔn)試片(塊)來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。4.10.2軸向通電法和中心導(dǎo)體法4.10.2.1軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范按表3中公式計(jì)算。檢測(cè)方法磁化電流計(jì)算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法剩磁法注：D為工件橫截面上最大尺寸，單位為mm。4.10.2.2中心導(dǎo)體法可用于檢測(cè)環(huán)形或空心圓柱形工件內(nèi)、外表面與電流流向平行或夾角小于等于4.10.3偏心導(dǎo)體法對(duì)大直徑環(huán)形或空心圓柱形工件當(dāng)使用中心導(dǎo)體法時(shí)，如電流不能滿足檢測(cè)要求應(yīng)采用偏心導(dǎo)體法進(jìn)行分區(qū)域檢測(cè)即將導(dǎo)體靠近內(nèi)壁放置，依次移動(dòng)工件與芯棒的相對(duì)位置分區(qū)域檢測(cè)。每次外表面有效檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度約為4倍芯棒導(dǎo)體直徑(見(jiàn)圖8),且有一定的重疊，重疊區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于有效檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度的10%。其磁化電流按表3中公式計(jì)算，式中D的數(shù)值取芯棒導(dǎo)體直徑加兩倍工件壁圖8偏心導(dǎo)體法檢測(cè)有效區(qū)4.10.4觸頭法4.10.4.1當(dāng)采用觸頭法局部磁化工件時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，其檢測(cè)有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)各1/4極距。4.10.4.2檢測(cè)時(shí)通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。4.10.4.3兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊。4.10.4.4磁化電流按表4計(jì)算，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。表4觸頭法磁化電流值工件厚度t/mm電流值I/A(3.5～4.5)倍觸頭間距(4～5)倍觸頭間距4.10.5.1磁極間距應(yīng)控制在75mm~200mm之間，其有效寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于10%的重疊。4.10.5.2采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。4.10.6.1線圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向平行于線圈的軸線。其有效磁化區(qū)域：低充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個(gè)線圈半徑范圍內(nèi)；中充填因數(shù)線圈法為從線圈中心側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各100mm范圍內(nèi)；高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各200mm范圍內(nèi)。4.10.6.2超過(guò)上述區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。4.10.6.3低充填因數(shù)線圈法的磁化電流按如下要求進(jìn)行計(jì)算：當(dāng)線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時(shí)，使用下述公式：偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按式(1)計(jì)算(±10%):正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按式(2)計(jì)算(±10%):NB/T47013.4—2015I——施加在線圈上的磁化電流，A;L——工件長(zhǎng)度，mm;R——線圈半徑，mm。4.10.6.4高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法的磁化電流按如下要求進(jìn)行計(jì)算：即線圈的橫截面積小于或等于2倍被檢工件截面積(包括中空部分);其線圈的磁化電流按式(3)計(jì)算(±10%):式中各符號(hào)意義同式(1)。4.10.6.5中充填因數(shù)線圈法的磁化電流按如下要求進(jìn)行計(jì)算：即線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式(4)計(jì)算：NI=[(NI),(10-Y)+(NI),(Y-2)]/8 (NI)式(3)高充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值；(NI),式(1)或式(2)低充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值；4.10.6.6上述公式不適用于長(zhǎng)徑比(L/D)小于2的被檢工件。對(duì)于長(zhǎng)徑比(L/D)小于2的被檢工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長(zhǎng)塊來(lái)提高長(zhǎng)徑比(L/D)的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)來(lái)決定電流值。對(duì)于長(zhǎng)徑比(L/D)大于等于15的被檢工件，公式中長(zhǎng)徑比(L/D)取15。4.10.6.7當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過(guò)其有效磁化區(qū)域，且應(yīng)有一定的重疊，重疊區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度的10%。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)4.10.6.8空心工件檢測(cè)時(shí)，式(1)～(3)的D應(yīng)由有效直徑Deπ代替。有效直徑Dem為：a)對(duì)于圓筒形工件：D=[(D?)2-(D?)2yI2D?——圓筒外直徑，mm;NB/T47013.4—2015D——圓筒內(nèi)直徑，mm。b)對(duì)于非圓筒形工件：A?零件總的橫截面積，mm2:An——零件中空部分的橫截面積，mm2。4.11質(zhì)量控制磁粉檢測(cè)用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)在使用期內(nèi)保持良好。4.11.1綜合性能試驗(yàn)每次檢測(cè)工作開(kāi)始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片(塊)驗(yàn)證磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉或磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)。4.11.2磁懸液濃度新配制的磁懸液，其濃度應(yīng)符合4.6的要求；循環(huán)使用的磁懸液，每次開(kāi)始工作前應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測(cè)定。4.11.3磁懸液污染對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測(cè)定一次磁懸液污染。測(cè)定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層(污染物)體積超過(guò)下層(磁粉)體積的30%時(shí)，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時(shí)，即可判定磁懸液污染。4.11.4磁懸液潤(rùn)濕性能檢測(cè)前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤(rùn)濕性能核查。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤(rùn)濕性能合格；如果液膜被斷開(kāi)，則磁懸液中潤(rùn)濕性能不合格。4.11.5電流表磁粉檢測(cè)設(shè)備的電流表，至少半年校準(zhǔn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后，或者設(shè)備停用一年以上應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。4.11.6電磁軛提升力電磁軛的提升力至少半年核查一次；磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。4.11.7提升力試塊用于核查提升力的試塊重量應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；使用、保管過(guò)程中發(fā)生損壞，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。4.11.8黑光燈黑光燈首次使用或間隔一周以上再次使用，以及連續(xù)使用一周內(nèi)應(yīng)進(jìn)行黑光輻照度核查。4.11.9照度計(jì)黑光輻光照度計(jì)、光照度計(jì)至少每年校準(zhǔn)一次。4.11.10磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)至少每年校準(zhǔn)一次。4.12被檢工件表面的準(zhǔn)備4.12.1工件表面工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?，修理后的被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。被檢工件表面有非磁性涂層時(shí)，如能夠保證涂層厚度不超過(guò)0.05mm,并經(jīng)檢測(cè)單位(或機(jī)構(gòu))技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示后可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)，并歸檔保存驗(yàn)證資料。4.12.2安裝接觸墊采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。4.12.3封堵若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。4.12.4反差增強(qiáng)劑為增強(qiáng)對(duì)比度，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證后，可以使用反差增強(qiáng)劑。焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行；對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的磁粉檢測(cè)。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。5.1檢測(cè)方法分類(lèi)根據(jù)不同的分類(lèi)條件，磁粉檢測(cè)方法的分類(lèi)如表5所示。磁粉檢測(cè)方法施加磁粉的載體干法(熒光、非熒光)、濕法(熒光、非熒光)施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法(交叉磁軛法或交叉線圈法)5.2.1干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測(cè)；采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢5.2.2磁粉的施加可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來(lái)進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應(yīng)施加過(guò)多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。5.3濕法5.3.1濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測(cè)。采用濕法時(shí)，應(yīng)確保整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)。5.3.2磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電的時(shí)間一般為1s～3s,且為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)5.5.1剩磁法主要用于材料矯頑力大于或等于1kA/m,且磁化后其保持的剩磁場(chǎng)大于或等于0.87或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。5.5.3采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。5.6.1使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)保持良好貼合，其最大間隙不應(yīng)超過(guò)5.6.2使用交叉磁軛一般采用移動(dòng)的方式磁化工件，磁懸液的施加應(yīng)覆蓋工件的有效磁化范圍，5.6.3磁痕的觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進(jìn)行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。5.6.4應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片對(duì)交叉磁軛法進(jìn)行綜合性能驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)宜在移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行；當(dāng)移動(dòng)速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測(cè)靈敏度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.1.2長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的缺陷磁6.1.3長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。6.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為6.2觀察6.2.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。6.2.2非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，且工件被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于10001x;現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，由于條件所限可見(jiàn)光照度應(yīng)不低于500Ix。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗黑區(qū)黑光燈激發(fā)的黑光下進(jìn)行，工件被檢表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2;暗黑區(qū)室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于201x。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)至少5min后進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)，觀察時(shí)不應(yīng)佩戴對(duì)檢測(cè)結(jié)果評(píng)判有影響的6.2.3除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時(shí)應(yīng)輔以2倍~10倍的放大鏡。e)透明漆“凝結(jié)”被檢表面的顯示；f)可剝離的反差增強(qiáng)劑；h)環(huán)氧樹(shù)脂或化學(xué)磁粉混合物；7復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：a)檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c)合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；d)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)。8.1退磁一般要求下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：a)產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時(shí)；b)當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響；c)如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；d)如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；e)如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；f)其他必要的場(chǎng)合。8.2退磁方法退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。8.2.1交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開(kāi)線圈1m以上時(shí)，再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^(guò)工件并同時(shí)逐步將電流減到零。8.2.2直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。8.2.3大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。8.3剩磁測(cè)量工件的退磁效果一般可用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量或其他剩磁檢測(cè)儀測(cè)量；退磁后剩磁強(qiáng)度應(yīng)不大于0.3mT(240A/m)或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。9質(zhì)量分級(jí)9.1不允許任何裂紋顯示；緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。9.2焊接接頭的質(zhì)量分級(jí)按表6進(jìn)行。等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸為35mm×100mm)Id≤2.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)Ⅱ大于I級(jí)注：1表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，單位為mm;d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，單位為mm。9.3其他部件的質(zhì)量分級(jí)按表7進(jìn)行。等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸為2500mm2其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm)I不允許d≤2.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)Ⅱd≤4.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)Ⅲd≤6.0