2024輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語與定義 2總則 3腐蝕控制工程施工 4涂裝 4熱噴涂 6陰極保護(hù) 7檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7一般規(guī)定 7防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7金屬涂（鍍）層驗(yàn)收 9陰極保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收 10PAGEPAGE10輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收規(guī)范范圍本文件適用于輸變電設(shè)備的腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收單位的使用及管理。規(guī)范性引用文件GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部份：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T9793-2012熱噴涂金屬和其它無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T11375金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全GB/T13288.22GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.33GB/T18570.99GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T30790.44GB/T31586.1/（破壞強(qiáng)度評定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第1部分拉開法試驗(yàn)GB/T31586.2/（破壞強(qiáng)度的評定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第2部分劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)GB/T35988石油天然氣工業(yè)海底管道陰極保護(hù)GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50224建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)T/CIATA0032-2020輸變電網(wǎng)裝置、設(shè)施腐蝕控制工程全生命周期通用要求ISO11124-22部分:冷卻鐵砂（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives-Part2:Chilled-irongrit）ISO11126-33部分:銅精煉渣（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Specificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasives—Part3:Copperrefineryslag）ISO11126-44部分:煤渣（PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart4Coalfurnaceslag）ISO11126-77部分:熔融氧化鋁（PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart7:Fusedaluminiumoxide）術(shù)語與定義下列術(shù)語與定義適用于本文件。3.1輸變電設(shè)備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設(shè)備以及相關(guān)的測量、保護(hù)、控制等裝置，包括輸電線路設(shè)備（包含輸電桿塔、桿塔基礎(chǔ)、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設(shè)備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、防護(hù)罩、設(shè)備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護(hù)等）。3.2防腐體系anticorrosionsystem用于減緩或防止輸變電設(shè)備腐蝕的材料及（或）工藝的總稱。3.3防腐體系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐體系從竣工驗(yàn)收合格到其失效所用的時(shí)間。3.4腐蝕控制工程corrosioncontrolengineering總則輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合T/CIATA0032-2020的要求。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；——施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成；——材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備，且完成檢驗(yàn)和報(bào)批；——防護(hù)設(shè)施應(yīng)安全可靠，施工用水、電、氣、汽應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要；——已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。施工環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：——環(huán)境溫度、空氣相對濕度應(yīng)滿足施工要求；——使用時(shí)原材料的溫度宜符合施工要求；——基體表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃；——當(dāng)環(huán)境條件無法滿足4.1～4.3的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施達(dá)到環(huán)境溫度和相對濕度要求。施工過程中應(yīng)采取防止損壞防腐層結(jié)構(gòu)的措施。腐蝕控制工程施工涂裝基層處理輸變電設(shè)備的表面處理可采用手工和動力工具清理、噴射清理。輸變電設(shè)備在除銹處理前，應(yīng)處理焊縫和缺陷，清除焊渣、毛刺和飛濺等附著物，并對邊角進(jìn)行鈍角化處理，潔凈度等級應(yīng)符合GB/T8923.3的有關(guān)規(guī)定。GB/T30790.4的規(guī)定。手工和動力工具清理應(yīng)按GB/T8923.1執(zhí)行。手工和動力工具清理的清理等級應(yīng)不低于St3級。噴射清理應(yīng)按GB/T8923.1執(zhí)行，一般要求噴射除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于Sa2?級，底漆為無機(jī)富鋅底漆時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa3級。噴射清理后的基材表面粗糙度應(yīng)符合GB/T13288.230μm～100μm。處理后的基材表面清潔度應(yīng)按GB/T18570.3CX涂覆前應(yīng)按GB/T18570.9做鹽分檢測，表面水溶性鹽分含量應(yīng)符合：C50m/m；70m/m。底涂層宜在表面處理完成后4h內(nèi)施工；當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度小于60%時(shí)，底涂層施工間隔可延長到不超過12h；如表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。全面重新涂覆的部位，應(yīng)按照初次涂覆要求進(jìn)行表面處理。涂裝施工——環(huán)境溫度宜控制在0℃～40水性涂料大于時(shí)，應(yīng)采取降低相對濕度的措施；——對于水性涂料或其它要求0——被涂裝構(gòu)件表面不應(yīng)有凝露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)予保護(hù)，避免淋雨和沙塵等異物侵襲；——遇雨、霧和大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝，宜避免在強(qiáng)烈陽光照射下施工，風(fēng)力超過5級或者風(fēng)速超過8m/s時(shí)，不宜使用無氣噴涂；涂料配制和使用時(shí)間，應(yīng)符合下列要求：——涂料在開罐前，應(yīng)確認(rèn)品種、牌號、顏色等正確無誤；——混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化；——涂料的使用時(shí)間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。涂裝作業(yè)時(shí)，對于不應(yīng)涂覆涂料的部位，應(yīng)采取適當(dāng)措施予以遮蔽。C5及CX料品種、層數(shù)、每層膜厚都應(yīng)與周圍涂層一致。熱噴涂基層處理熱噴涂施工前，應(yīng)對待噴涂構(gòu)件表面以噴射清理的方式進(jìn)行表面處理。噴射清理應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至工件表面達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa3如另有規(guī)定，應(yīng)采用下述磨料對工件表面進(jìn)行預(yù)處理：——低磷冷硬鑄鐵砂，應(yīng)符合ISO11124-2的要求；——銅精煉渣，應(yīng)符合ISO11126-3的要求；ISO11126-4ISO11126-7在某些場合亦可選用其他磨料,但一定要能達(dá)到清潔度與粗糙度，以保證噴涂防腐層的附著力。磨料顆粒尺寸一般為0.5mm～1.5mm。熱噴涂施工采用金屬涂（鍍）層施工的輸變電設(shè)備表面清潔度、表面粗糙度、熱/冷噴涂材料的規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)、涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合本文件的規(guī)定。表面預(yù)處理與熱/冷噴涂施工之間的間隔時(shí)間，晴天或濕度不大的氣候條件下不應(yīng)超過12h，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應(yīng)超過2h。工作環(huán)境的大氣溫度低于5℃或輸變電設(shè)備表面溫度低于露點(diǎn)3金屬熱噴涂施工應(yīng)符合GB/T11375的有關(guān)規(guī)定。4交叉覆蓋；一次噴涂厚度宜為25μm～80μm，同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度。（鍍輸變電設(shè)備的現(xiàn)場焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100mm寬度涂刷車間底漆臨時(shí)保護(hù)，待工地拼裝焊接后，對預(yù)留部分應(yīng)按相同的技術(shù)要求重新進(jìn)行表面清理和噴涂施工。陰極保護(hù)強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施工應(yīng)符合GB/T21448中的相關(guān)規(guī)定。犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)施工應(yīng)符合GB/T35988中的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定輸變電設(shè)備防腐蝕工程應(yīng)按GB50212、GB/T50224和本文件的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程，不得投入使用。防腐蝕工程驗(yàn)收應(yīng)提交質(zhì)量控制文件和保證資料，施工全過程控制文件應(yīng)做到真實(shí)、準(zhǔn)確。防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收輸變電設(shè)備防腐蝕涂層外觀應(yīng)連續(xù)平整、顏色均勻，且無返銹、針孔、縮孔、氣泡、流掛、起皺、開裂和剝落等缺陷。輸變電設(shè)備防腐蝕涂層的最終質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的涂層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后進(jìn)行。涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂層的干膜厚度檢查采用“90-90”原則進(jìn)行判909013452.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。涂層與鋼材的附著力的檢測方法可采用拉開法或劃格劃叉試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——拉開法試驗(yàn)應(yīng)按GB/T31586.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；——劃格劃叉試驗(yàn)應(yīng)按GB/T31586.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。完成附著力測試以后，應(yīng)按原涂層配套進(jìn)行修復(fù)。涂料涂裝的各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)數(shù)量工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量表面預(yù)處理表面油污和灰塵目視檢查所有待涂表面均應(yīng)清潔、干燥無污染每個(gè)檢驗(yàn)批100%檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)缺陷預(yù)處理目視檢查焊縫、自由邊、銳利的邊角、銳角圓弧半徑必須打磨平滑每個(gè)檢驗(yàn)批100%檢驗(yàn)表面處理噴射、手工或動力工具處理除銹等級目視法，觀察比對各等級標(biāo)準(zhǔn)圖片輸變電設(shè)備表面處理等級，不低于Sa2?級或St3級每個(gè)檢驗(yàn)批100%檢驗(yàn)表面粗糙度比較標(biāo)準(zhǔn)樣塊，或粗糙度儀進(jìn)行測量表面粗糙度宜為30μm～100μm1抽檢3點(diǎn)清潔度目視法，標(biāo)準(zhǔn)圖譜或樣板對照涂漆前鋼材表面清潔度應(yīng)為灰32的返銹，潮濕或者污染每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1次，100%檢驗(yàn)水溶性鹽電導(dǎo)率測定法CX的大氣環(huán)境以及水和土壤環(huán)境下的輸變電設(shè)備環(huán)境下的輸變電設(shè)備表面不大于70mg/m2每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1次，100%檢驗(yàn)涂料涂裝涂裝環(huán)境溫、濕度計(jì)氣溫、相對濕度、表面溫度、露點(diǎn)等應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1%檢驗(yàn)涂層外觀目視檢查涂層表面應(yīng)光滑平整、色澤一等缺陷每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1次，100%檢驗(yàn)涂層道數(shù)和厚度干膜測厚儀或同步樣板檢測涂層道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要測試并記錄涂層厚度；90%的測量值不得低于規(guī)定膜厚，其余10%的測量值不應(yīng)低于規(guī)定膜厚的90%每個(gè)檢驗(yàn)批測量數(shù)不應(yīng)小于設(shè)計(jì)涂裝構(gòu)件件數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3件，每件應(yīng)抽查3點(diǎn)涂層附著力劃格法或拉開法檢查涂層附著力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢驗(yàn)批測量數(shù)不應(yīng)小于設(shè)計(jì)涂裝構(gòu)件件數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3件，每件應(yīng)抽查3點(diǎn)表1各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)數(shù)量（續(xù)）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量涂料涂裝標(biāo)志和標(biāo)記目視檢查涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1%檢驗(yàn)涂裝施工單位至少應(yīng)提供下列驗(yàn)收資料：——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術(shù)、安全措施；——原材料和涂料產(chǎn)品合格證和質(zhì)量驗(yàn)收文件，進(jìn)場驗(yàn)收記錄；——設(shè)備表面處理及檢驗(yàn)記錄；——涂裝施工記錄（包括施工過程中對重大技術(shù)問題和其它質(zhì)量檢驗(yàn)問題處理記錄）；——補(bǔ)修和返工記錄；——現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄。金屬涂（鍍）層驗(yàn)收熱噴涂金屬涂層采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目測外觀，涂層外觀應(yīng)均勻一致，無氣泡或底材裸露的斑點(diǎn)，無未附著或者附著不牢固的金屬熔融顆粒。表2金屬熱噴涂層厚度測量點(diǎn)數(shù)量和位置分布要求檢驗(yàn)面積要求面積為1cm2到10000cm2之間的涂層任何給定點(diǎn)的都應(yīng)當(dāng)是在大約1cm2區(qū)域內(nèi)3次測量結(jié)果的算數(shù)平均值面積大于10000cm2之間的涂層任何給定點(diǎn)的都應(yīng)當(dāng)是在大約100cm2基準(zhǔn)面內(nèi)測量10次，所有測量點(diǎn)應(yīng)該均勻分布如果工件的幾何形狀不允許，可在相同條件下同時(shí)制備適當(dāng)?shù)膮⒈葮悠酚媒鹣喾ɑ蛘呶锢矸椒▉頊y量熱噴涂金屬涂層附著力的測試可按GB/T9793附錄A——采用劃格試驗(yàn)測試時(shí)，沒有出現(xiàn)涂層從基體上剝離或金屬涂層層間分離；——采用拉伸試驗(yàn)時(shí)，附著強(qiáng)度不低于3MPa。金屬涂鍍層施工單位至少應(yīng)提供下列驗(yàn)收資料：——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術(shù)、安全措施；——原材料合格證和質(zhì)量驗(yàn)收文件，進(jìn)場驗(yàn)收記錄；——設(shè)備表面處理及檢驗(yàn)記錄；——施工記