磚廠工程施工組織設(shè)計(jì)工程施工組織資料

工程稱號(hào):

施工組織設(shè)計(jì)

審批單位:

建設(shè)單位監(jiān)理單位

施工單位:

項(xiàng)目經(jīng)理編制

編制單位：公司土建處

200年月日

會(huì)簽欄

總工程師:

總辦室:

安檢科:

質(zhì)量科:

消費(fèi)科:

機(jī)電科:

目錄

第一章工程概況及施工部署1

1.1工程概況1

1.2施工總體組織及規(guī)劃2

1.3施工進(jìn)度方案支配4

1.4勞力方案支配4

1.5次要施工機(jī)械初步裝備及進(jìn)場(chǎng)支配5

1.6次要材料供應(yīng)進(jìn)度方案5

其次章次要項(xiàng)目施工方案及施工方法6

2.1基坑開挖工程6

2.2鋼筋工程7

2.3模板工程施工10

2.4混凝土工程施工11

2.5砌體工程15

2.6腳手架搭設(shè)方案16

2.7屋面工程18

2.8鋼結(jié)構(gòu)的制造19

2.9鋼構(gòu)件的吊裝施工方法21

2.10門窗工程22

2.11樓地面工程23

2.12抹灰工程24

2.13外墻涂料工程25

2.14安裝工程27

2.15預(yù)留預(yù)埋29

第三章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施33

3.1質(zhì)量保證目的33

3.2建立完善的組織、管理體系33

3.3制定完善的質(zhì)量技術(shù)措施，完成質(zhì)量目的37

3.4合同管理措施41

3.5經(jīng)濟(jì)措施42

3.6實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行保修、回訪制度42

3.7質(zhì)量通病防治措施42

3.8成品愛護(hù)措施45

3.9貫徹國(guó)家強(qiáng)迫性標(biāo)準(zhǔn)46

第四章確保安全的技術(shù)組織措施49

4.1安全目的49

4.2安全保證組織體系49

4.3落實(shí)安全消費(fèi)責(zé)任制50

4.4安全管理制度及組織措施51

4.5安全消費(fèi)技術(shù)措施52

4.6分項(xiàng)工程的安全施工措施56

第五章確保文明施工的技術(shù)組織措施59

5.1文明施工目的59

5.2管理制度59

5.3文明施工保證措施59

第六章確保工期的技術(shù)組織措施63

6.1工期目的63

6.2組織保證措施63

6.3技術(shù)措施66

6.4合同和經(jīng)濟(jì)措施67

6.5優(yōu)化環(huán)境，和諧合作69

第七章冬季施工措施70

第八章新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用72

第九章降低成本措施73

9.1組織措施73

9.2技術(shù)措施73

9.3其它措施74

次要施工機(jī)械設(shè)備表75

勞動(dòng)力方案表78

暫時(shí)設(shè)備布置及暫時(shí)用地表79

方案開、竣工日期和施工進(jìn)度表80

施工總立體布置圖81

第一章工程概況及施工部署

1.1工程概況

1、工程范圍及內(nèi)容

本工程位于山西側(cè)，南臨路，交通便利，現(xiàn)場(chǎng)三通一平曾經(jīng)完成，具備開工條件。

該工程包括：窯體、機(jī)房、陳化庫、辦公樓、保送斜廊、裂開保送車間等諸多單

位工程。結(jié)構(gòu)類型有單層排架、多層框架、框架剪力墻、磚混。

2、施工工期要求

方案工期20年月日開工，200年4月。日試消費(fèi)。（1天）。

3、工程質(zhì)量要求

工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、以及施工圖規(guī)

定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

工程必需達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

4、安全及文明施工要求

安全：必需按國(guó)家頒布的安全規(guī)范及要求進(jìn)行施工，做好龍門架、井字架、施工

用電及“三寶”、“四口”的安全防護(hù)工作。

文明施工：在規(guī)定的施工場(chǎng)地內(nèi)施工，不得聽?wèi){占用廠內(nèi)的主干道。施工的暫時(shí)設(shè)

備、各類加工場(chǎng)地及堆棚、倉庫的用電、用水，要符合要求，要有管理制度。土石方要

準(zhǔn)時(shí)回填，各類施工機(jī)具、材料堆放劃一，要設(shè)有安全及文明施工的標(biāo)牌。

5、施工條件

場(chǎng)地“三通一平”具備，廠區(qū)邊疆形平整，廠區(qū)內(nèi)施工用主干道已施工終了。施工

電源、水源已接入現(xiàn)場(chǎng)，供電、供水接口地位由業(yè)主指定，施工用電用水按表計(jì)量計(jì)費(fèi)。

施工單位只能在廠區(qū)內(nèi)建消費(fèi)性臨設(shè)并要求自建圍墻，暫時(shí)施工道路由施工單位自行建

設(shè)，路面為泥結(jié)石路面；生活性臨設(shè)在廠區(qū)外自行處理。

1.2施工總體組織及規(guī)劃

1.2.1總體主導(dǎo)思緒

對(duì)于本標(biāo)工程，我單位具有雄厚的綜合技術(shù)實(shí)力、成功的施工閱歷和突出的業(yè)績(jī)，

結(jié)合本工程特點(diǎn)，施工組織的總體主導(dǎo)思緒是：統(tǒng)籌支配根據(jù)施工挨次開放，交安裝的

工程先開頭，抓住關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工藝施工，各個(gè)單位工程按階段目的限期完成，相關(guān)

各方親密協(xié)同，確保按期竣工。

1.2.2施工總立體布置

1、施工總立體布置圖

見圖《施工總立體布置圖》

2、布設(shè)準(zhǔn)繩

施工暫時(shí)設(shè)備本著施工便利、安全牢靠、物流順暢、增添干擾、經(jīng)濟(jì)有用、永臨結(jié)

合、節(jié)省用地、愛護(hù)環(huán)境的準(zhǔn)繩進(jìn)行布設(shè)。

3、施工干道

場(chǎng)內(nèi)施工道路與廠外道路接通。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)干道按雙車道(部分單車道)設(shè)計(jì)，泥

結(jié)碎石路面，寬5.5m(3.0m)、厚15?20cm。

4、施工供電、供水及通訊系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)供電按《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》實(shí)施。經(jīng)計(jì)算，暫時(shí)施工用電

電纜選用50mm2銅芯電纜，暫時(shí)用水管線接受DN=50mm鋼管。

施工用水用電由建設(shè)單位指定水源、電源引入后，在現(xiàn)場(chǎng)建筑配電房，建立二次降

壓變壓器；暫時(shí)總水源由項(xiàng)目法人及監(jiān)理工程師指定地位引入，施工過程中的用水、用

電由此專線引出，現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三相五線制，供電線路接受直埋電纜，現(xiàn)場(chǎng)水管埋地敷

設(shè)，并設(shè)立消防栓井，現(xiàn)場(chǎng)管線均嚴(yán)厲按文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置，嚴(yán)禁私自亂拉亂扯。

5、各類加工場(chǎng)及消費(fèi)房屋

碎攪拌站（2座35m>h）、鋼筋制造場(chǎng)、鋼構(gòu)件制造場(chǎng)、鋼模整修場(chǎng)、木制品加工場(chǎng)、

停車停機(jī)場(chǎng)等集中設(shè)置在場(chǎng)區(qū)北側(cè)。

6、項(xiàng)目部及生活營(yíng)區(qū)

按建設(shè)單位指定建設(shè)在場(chǎng)區(qū)西部。

7、垂直運(yùn)輸機(jī)械布置

按相關(guān)單位工程結(jié)構(gòu)特征、施工方法、物料分量等選定提升架垂直運(yùn)輸機(jī)機(jī)械，并

相應(yīng)布設(shè)在單位工程近側(cè)，程度運(yùn)輸接受翻斗車和對(duì)于堆場(chǎng)面積大、距離遠(yuǎn)接受泵車保

送。

1.2.3總體施工組織方案

根據(jù)招標(biāo)方案工期，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)、各單位工程主體特征以及后序的消費(fèi)線工

藝設(shè)備安裝的階段性工期要求，2007年11月25日前突擊完成各項(xiàng)施工預(yù)備工作，確

保12月1日各個(gè)單位工程間續(xù)開放片面施工。突出積房、陳化庫等重點(diǎn)單位工程的統(tǒng)

籌支配，均衡施工。以“三?！睘殡A段性目的，相關(guān)專業(yè)同步協(xié)調(diào)協(xié)作，互創(chuàng)條件，組

織各單位工程及分部分項(xiàng)工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)；碎及鋼筋集中一致由

專業(yè)隊(duì)消費(fèi)制造；制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責(zé)任制，營(yíng)建

和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工次序，以加快總體施工進(jìn)度，

確保按期完成全部工程。

1.2.4工程質(zhì)量目的規(guī)劃

貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達(dá)標(biāo)，

分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%,優(yōu)秀率達(dá)到90%以上，觀感得分率達(dá)到95%以上，保證材料

得分率達(dá)到100隊(duì)

確保全體達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.5安全與文明施工等目的規(guī)劃

1、安全目的規(guī)劃：貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，完成無亡人、無人

身上等級(jí)工傷事故，無施工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重及以上責(zé)任事故，無火災(zāi)、無爆炸事故，無交

通肇事責(zé)任事故。

2、文明施工等目的規(guī)劃：按國(guó)家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境愛護(hù)、文物

愛護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理，施工過程文明

有序，對(duì)周圍環(huán)境無凈化，創(chuàng)建文明施工工地。

1.3施工進(jìn)度方案支配

1、總工期方案支配

方案支配06年H月25日前完成施工預(yù)備工作，06年12月1日開工，07年4月

30日竣工，施工工期5個(gè)月（151天）。

2、次要單位工程初步的施工進(jìn)度方案

見附圖

1.4勞力方案支配

本標(biāo)工程方案總勞力數(shù)量大，各專業(yè)工程隊(duì)施工義務(wù)及工程量不同，根據(jù)初步的施

組方案支配，所需勞力與日均參工也不等。中標(biāo)后，根據(jù)圖紙會(huì)審后計(jì)算的工程量、

定額工日及編制的實(shí)施性施組，再精確計(jì)算各隊(duì)方案總勞力、日均參工及

次要專業(yè)技工裝備數(shù)量。施工中視施工進(jìn)度實(shí)況進(jìn)舉動(dòng)態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口實(shí)行

就近調(diào)入或加班、倒班措施處理，確保按期竣工。

1.5次要施工機(jī)械初步裝備及進(jìn)場(chǎng)支配

根據(jù)初步施組進(jìn)度方案支配，《次要施工機(jī)械設(shè)備表》。

中標(biāo)后，根據(jù)實(shí)施性施組進(jìn)度方案支配、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理婚配

相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)時(shí)并視機(jī)械狀況考慮10?20%的余量，確保正常作業(yè)臺(tái)數(shù)，

施工過程中視進(jìn)度實(shí)況進(jìn)舉動(dòng)態(tài)調(diào)整。

1.6次要材料供應(yīng)進(jìn)度方案

根據(jù)施工進(jìn)度方案支配，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)貯備條件及材料特性、料源狀況，合理支配供應(yīng)

進(jìn)度方案，準(zhǔn)繩是：

1、滿足月施工進(jìn)度，尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場(chǎng)不長(zhǎng)期庫存積壓。

2、過度提早貯備：水泥2天、砂石料7?10天，鋼材、木材10?15天。

3、大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水泥1.5%,鋼筋與型鋼3%,砂石料3%o

4、根據(jù)施工進(jìn)度實(shí)況進(jìn)舉動(dòng)態(tài)調(diào)整月方案。

其次章次要項(xiàng)目施工方案及施工方法

2.1基坑開挖工程

基坑、槽接受反鏟發(fā)掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)排，協(xié)助人工清底修坡，基坑槽邊坡視

地層巖性確定(1:0.25~0.5)o

(1)土方開挖

①由于現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高，水量較大，土方開挖時(shí)實(shí)行集中井點(diǎn)降水。施工時(shí)應(yīng)留

意對(duì)邊坡的監(jiān)測(cè)，防止消滅塌方景象的發(fā)生。

②實(shí)行機(jī)械大開挖方案，以人工協(xié)作進(jìn)行清土。機(jī)械挖至基礎(chǔ)墊層底以上200mm

處，人工清算至設(shè)計(jì)標(biāo)高。發(fā)掘過程中嚴(yán)厲把握標(biāo)高，禁止超挖，如遇基底土層非設(shè)計(jì)

要求持力層，必需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察等單位現(xiàn)場(chǎng)制定處理方案。土方部格外運(yùn)至業(yè)主指定地

點(diǎn)留存。

③土方開挖擬裝備反鏟發(fā)掘機(jī)以及相應(yīng)人工及自卸車，同步進(jìn)行?；A(chǔ)開挖后必需

經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)槽。

(2)土方回填

①本工程土方回填實(shí)行分層夯實(shí)回填，人工協(xié)作蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。以加快土方回填

速度。

②土料要求

填方土料接受非收縮性粘土。壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。

③操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施：

填土前，應(yīng)將基坑的松懈土及垃圾、雜物等清算潔凈，并把基層整平。在土料下基

坑前，應(yīng)對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜。土料過干不易

夯實(shí)。

在攤鋪土料前，應(yīng)做好程度標(biāo)高的把握標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m

釘木樁，作為虛鋪土層厚度的把握標(biāo)高。

基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形道路夯

向兩頭，夯打3—4遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。

基坑回填時(shí)應(yīng)沿建筑物周圍同時(shí)進(jìn)行?；靥蠲娣e較大，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)具體狀況進(jìn)行分段回填，按鋪土、夯實(shí)兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成

階梯形，即于夯實(shí)部分做出一個(gè)高100mm、寬500mm的臺(tái)階，然后虛鋪土找平一同夯實(shí)。

在每層回填土夯實(shí)后，必需按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到

設(shè)計(jì)要求的干容重r2L6KN/m3,應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)狀況，進(jìn)行補(bǔ)夯1—2遍，再測(cè)驗(yàn)合格后

方可進(jìn)行下層的鋪土工作。

當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行材料整理。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的干

密度，實(shí)驗(yàn)日期，實(shí)驗(yàn)結(jié)論和實(shí)驗(yàn)人員簽字歸檔。

（4）回填土的質(zhì)量把握與檢驗(yàn)

為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必需對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。接

受環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑下層土。

2.2鋼筋工程

鋼筋施工流程：鋼筋檢驗(yàn)一鋼筋加工一鋼筋連接f鋼筋驗(yàn)收

1、鋼筋檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)：對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必需進(jìn)行查驗(yàn)出廠證明，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格

的鋼材不得運(yùn)用。

2、鋼筋加工

鋼筋加工：全部鋼筋加工由鋼筋加工車間擔(dān)任，現(xiàn)場(chǎng)禁止對(duì)鋼筋進(jìn)行任何加工。鋼

筋加工料表由鋼筋班和項(xiàng)目部編制，經(jīng)技術(shù)部門審核后交給鋼筋加工車間加工制造。鋼

筋加工的數(shù)量和先后挨次應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)。盡量延長(zhǎng)在加工車間

的存放工夫，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。但現(xiàn)場(chǎng)不需求的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)回加工車間，以免和其它鋼

筋混淆，惹起混亂。

鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)厲把握：鋼筋斷頭應(yīng)齊平，消滅鋒利的斷頭時(shí)即應(yīng)更換刀片。

鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，如I級(jí)鋼筋要作180度彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直

徑的2.5倍；II級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎折時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折地位、彎折角度、彎鉤平直段長(zhǎng)度都應(yīng)把握在規(guī)范允許范

圍內(nèi)。

鋼筋接頭方式”20及以上鋼筋接受套筒冷擠壓、閃光對(duì)焊連接，其他接受搭接連

接，其接頭的分布和錨固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范要求。

3、鋼筋綁扎連接

由各專業(yè)鋼筋班擔(dān)任，在工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的一致支配下進(jìn)行對(duì)鋼筋加工車間送來的成

型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格種類堆放，防止壓彎丟失。

鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)按結(jié)構(gòu)方式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到便

利、省力、快捷，留意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過規(guī)范的允許值。

綁扎前要仔細(xì)生疏圖紙，構(gòu)件的軸線、中心線、邊線地位和互相之間關(guān)系，頂面的

標(biāo)高和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞地位、標(biāo)高等做出標(biāo)志。

當(dāng)墻高度較大時(shí)，鋼筋骨架的兩端應(yīng)樹標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其他鋼筋依次安放與標(biāo)準(zhǔn)桿

上的直線靠齊綁牢，鋼筋的交叉點(diǎn)須用32#鉛絲扎牢。

按綁扎的規(guī)劃地位綁合格的愛護(hù)層墊塊，做到均勻、緊貼堅(jiān)固。嚴(yán)禁用磚頭、石塊

以及不規(guī)章的碎塊做墊塊，墻、柱等垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋

架內(nèi)上下層程度鋼筋及豎向鋼筋骨架間應(yīng)有特別方式鋼筋支架支撐，其密度以能保證成

型的鋼筋骨架波動(dòng)、堅(jiān)固為準(zhǔn)。

鋼筋的陳列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。安裝

預(yù)埋件，留設(shè)預(yù)留洞時(shí)，鋼筋施工應(yīng)予以協(xié)作。鋼筋綁扎終了后，要根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢,

發(fā)覺成績(jī)準(zhǔn)時(shí)訂正。若有鋼筋不足或剩余時(shí)，要查明緣由以便總結(jié)閱歷教訓(xùn)I。

工程預(yù)留鋼筋嚴(yán)禁切割和恣意彎曲，嚴(yán)禁用加熱烘烤的方法矯正地位錯(cuò)誤的鋼筋，

損壞的預(yù)留鋼筋必需按認(rèn)可的程序進(jìn)行置換。

綁扎現(xiàn)澆板鋼筋時(shí)，在模板上彈出鋼筋地位線，雙向主筋接受滿綁，柱插筋地位用

鋼筋架成“井”字型固定堅(jiān)固，并在雙層筋地位每隔1米設(shè)馬凳筋。

框架柱鋼筋綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露形成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎

時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角肯定要綁扎

到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要留意柱子別消滅扭位景象，如發(fā)覺

可將部分箍筋拆除，重新綁扎，留意柱子直螺紋接頭地位要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊

綁在箍筋上（每個(gè)面不少每1.5米于兩個(gè)）。

梁鋼筋綁扎時(shí)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋、箍筋，再穿次梁向下部縱

向受力筋、箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)行，保

證搭接、錨固長(zhǎng)度及加密區(qū)尺寸。梁縱向受力鋼筋消滅雙層或多層陳列時(shí)，兩排鋼筋之

間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，下層鋼筋彎鉤朝下，下

層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼

筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插格外稠密，留意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm,

梁筋25mm厚的砂漿愛護(hù)層墊塊全綁在主筋下。

4、鋼筋的冷擠壓連接

擠壓接頭接受經(jīng)過型工檢驗(yàn)認(rèn)定的套筒（確定尺寸與材料）及與之配套的擠壓工藝

施工，操作人員持證上崗。

接受1套鋼筋擠壓設(shè)備（由壓校鉗、超高壓泵站及超高壓膠管組成），并按期進(jìn)行

設(shè)備維護(hù)（重點(diǎn)是泵站用油清潔度等）。

在擠壓前要根據(jù)不同批號(hào)和爐號(hào)的鋼套筒進(jìn)行試壓，確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕

直徑時(shí)所需的壓力值，并進(jìn)行擠頭實(shí)驗(yàn)。還應(yīng)將鋼筋端頭污物、雜物清算潔凈，并對(duì)套

筒作外觀尺寸檢查。

鋼筋擠壓連接作業(yè)時(shí)，先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再

擠壓另端套筒。壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕地位的標(biāo)記，并與鋼筋軸線保持垂直,

施壓挨次由鋼套筒中部依次向端部進(jìn)行，每次施壓把握好壓痕深度，這是經(jīng)過壓力表讀

數(shù)間接把握。

擠壓后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，包括外形尺寸、壓痕道數(shù)、接頭處彎折、套筒有無裂痕、

且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)單向抗伸實(shí)驗(yàn)、接頭外觀檢查做好記錄。

5、鋼筋的驗(yàn)收

鋼筋施工終了后由班組自檢合格后經(jīng)監(jiān)理等單位驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。

6、鐵件及預(yù)埋件

本工程中汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)及配套基礎(chǔ)中預(yù)埋預(yù)留鐵件多，型號(hào)簡(jiǎn)單，在施工中實(shí)

行放大樣，現(xiàn)場(chǎng)制造，鐵件預(yù)埋在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，必要時(shí)可焊接。預(yù)留螺栓接受

設(shè)置固定卡架焊接與鋼筋上進(jìn)行固定。

預(yù)留預(yù)埋鐵件和洞口的標(biāo)高和地位尺寸接受水準(zhǔn)儀和卷尺根據(jù)所標(biāo)注的標(biāo)高、軸線

把握線進(jìn)行測(cè)量和投視。

2.3模板工程施工

1、柱模板設(shè)計(jì)與安裝

框架柱模板接受竹膠合模板，柱接受鋼管、對(duì)拉螺栓、50X100mm木方加固。

柱模板施工工藝：放線一安裝柱模板->柱模板垂直度校正一加固一柱模板垂直度復(fù)

核檢查一澆筑碎f拆柱模板一養(yǎng)護(hù)

框架柱模板安裝：安裝模板時(shí)，按彈線地位安裝柱模，吊線檢查模板的垂直度，檢

查調(diào)整后加固。

為增添模板底部漏漿，模板安裝后，在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。

2、梁板模板設(shè)計(jì)與安裝

模板安裝時(shí)，首先保證設(shè)計(jì)地位精確無誤，再用海綿膠條堵縫使之不漏

漿，支撐系統(tǒng)接受鋼管腳手架，保證模板支設(shè)正確。

模板支模挨次為:彈線f鋼筋綁扎一鋼筋檢查驗(yàn)收f做模墊一支模前檢查f支模板

一校正模板地位f安裝對(duì)拉螺栓加固f檢查驗(yàn)收。模板安裝就位后進(jìn)行立體、垂直校正。

用小12對(duì)拉螺柱將模板連成一體。

梁模支設(shè)挨次：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線地位一支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）一綁扎鋼

筋一支梁側(cè)模一復(fù)核梁模尺寸及地位一與相鄰梁板固定~檢查驗(yàn)收。

現(xiàn)澆板接受竹膠合模板，頂板擱柵接受50mmXI00mm木方，支撐接受鋼管腳手架。

現(xiàn)澆板實(shí)行鋼架桿支撐+木龍骨+竹膠合板的散裝散拆支模方法，板模選用10mm厚

竹膠合板，主次龍骨均選用方木。為保證頂板立體平整度的要求，全部方木接受壓刨將

接觸面的一側(cè)刨平。

預(yù)留洞口模板接受木模根據(jù)具體尺寸定制，外加鋼筋架固定。

3、模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的碎強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

側(cè)模：在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。

底模：在下層荷載不由該層直接承受的形態(tài)下，在碎強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除。當(dāng)

下層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時(shí)，拆除底模的工夫須待拆除下層荷載后拆除。

當(dāng)碎強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部運(yùn)用荷載；當(dāng)上部施工荷載

所產(chǎn)生的效應(yīng)比運(yùn)用荷載更為不利時(shí)，必需經(jīng)過核驗(yàn)，準(zhǔn)時(shí)加設(shè)暫時(shí)支撐系統(tǒng)。

對(duì)連續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必需對(duì)模板清算、修補(bǔ)、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪

工序運(yùn)用。

2.4混凝土工程施工

1、砂施工前的預(yù)備工作

校施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞地位等以及研

強(qiáng)度等級(jí)。

檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清算潔凈，支撐堅(jiān)固牢靠。

檢查碎澆筑設(shè)備，包括龍門架、混凝土泵、振搗機(jī)具、攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。

2、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸

本工程混凝土方案全部接受現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，混凝土工程材料的選用必需符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

混凝土垂直運(yùn)輸接受碎保送泵、龍門架，將碎保送到各作業(yè)點(diǎn)。

碎保送泵管路布置時(shí)要考慮性的保送壓力，少用彎管和軟管，便于裝拆修繕，排解

缺點(diǎn)和清潔。

3、碎攪拌質(zhì)量把握措施

機(jī)械設(shè)備選擇：本工程位攪拌接受自動(dòng)化攪拌站進(jìn)行，可自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、自

動(dòng)攪拌，能保證碎計(jì)量的精確性，保證碎攪拌工夫，從而保證稅質(zhì)量符合要

求。

組成碎的材料把握：水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行我國(guó)現(xiàn)行的GB175-92。水泥接受天瑞水泥,

在現(xiàn)場(chǎng)存放不得超過3個(gè)月，如超過3個(gè)月，需重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，各種技術(shù)目的達(dá)到要求

后方可運(yùn)用；碎石：潔凈的石灰?guī)r碎石，含泥量應(yīng)小于現(xiàn)；砂：選用中砂，含泥量應(yīng)

小于現(xiàn)；粉煤灰：選用H以上粉煤灰；外加劑：UEA收縮劑，緩凝減水劑等。

碎協(xié)作比把握:碎協(xié)作比由實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)，施工前，對(duì)方案投入本工程運(yùn)用的水泥、

砂、石、粉煤灰、外加劑等取樣送交實(shí)驗(yàn)實(shí)進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐施工過程中，

每次攪拌砂均應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，尤其是在雨天后，并根據(jù)砂、石含水率對(duì)施工協(xié)作

比進(jìn)行調(diào)整。

4、砂工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的要求

校的協(xié)作比要經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)必需嚴(yán)厲按協(xié)作比要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職實(shí)驗(yàn)員擔(dān)

任和送檢實(shí)驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊的取樣、制造和養(yǎng)護(hù)，按期送壓，建立試塊臺(tái)帳

和擔(dān)任抽查坍落度。

混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸工夫（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含

水率變化、混凝土坍落度損失等狀況，準(zhǔn)時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原協(xié)作比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以

確?；炷翝仓r(shí)的坍落度可以滿足施工消費(fèi)需求，混凝土不泌水、不離析，色澤保持

全都，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足

夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混

凝土10s時(shí)的絕對(duì)壓力泌水率不得超過40%,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要

慢，以保證混凝土的波動(dòng)性和可泵性。

5、混凝土的澆筑

嚴(yán)厲把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好預(yù)備工作，進(jìn)行具體的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、

材料的預(yù)備，保證水電供應(yīng)。碎的澆筑要把握天氣的變化，隱蔽項(xiàng)目經(jīng)過檢查，安全設(shè)

備、勞動(dòng)力預(yù)備妥當(dāng)。

柱位澆筑前必需鋪漿，接受同協(xié)作比減石子砂漿，厚度夕5cm。澆筑時(shí)必需分層澆

筑，每層厚度不得大于50cm。可用測(cè)桿每隔5cm做標(biāo)志線。直立在險(xiǎn)表面上，以外露

測(cè)桿長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度?；炷磷栽谙侣涓叨炔坏贸^2m；如超過2m接受溜槽或串

筒下料。

頂板混凝土澆筑從施工段一端依次退向另一端，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于

板厚，用振搗棒垂直澆筑方一直回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗工夫把握

在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無分明下沉為宜。振搗終了后用木刮杠刮平，澆水

后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗

棒鋪攤混凝土。

程度結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板

底地位時(shí)再與板的混凝土一同澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向行進(jìn)

行。澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下其次層料，保持

水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要留意振實(shí),

振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來協(xié)助下料。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，，振搗棒移動(dòng)

間距約為20cm,同時(shí)用“30振搗棒振搗。

碎的振搗設(shè)專人擔(dān)任，柱、墻、梁等構(gòu)件用插入式振動(dòng)器，板接受平板振動(dòng)器。振

搗時(shí)應(yīng)避開振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋管件。接受插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻陳

列，逐點(diǎn)移動(dòng)，挨次進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的L5倍。振

搗下層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以衰退兩層間的接縫。接受平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距以能

保證振動(dòng)器的平板掩蓋已振實(shí)的部分邊緣。

框架柱澆筑時(shí)，一次下料不超過500mm,并支配專人檢查模板能否有漏漿景象。鋼

筋、預(yù)留孔洞能否有位移景象。

澆筑終了后連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。對(duì)于大體積混凝土澆筑終了后馬上進(jìn)行保濕和保溫

養(yǎng)護(hù)，實(shí)行掩蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，把握基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，防止基礎(chǔ)混凝土消滅溫

度收縮裂痕，確保基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量。

6、泵送砂施工方法

泵送前的預(yù)備:編制造業(yè)方案，確定布置方式、澆筑程序、下料方法。機(jī)械設(shè)備試

車運(yùn)轉(zhuǎn)，并裝備足夠的泵機(jī)易損零件，以便消滅不測(cè)損壞時(shí)，準(zhǔn)時(shí)檢修。模板內(nèi)的垃圾、

木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清算潔凈。

泵送過程做好各項(xiàng)記錄（開泵、泵送及清洗、檢修、坍落度抽查等）。

混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排解，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。

在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。

泵送混凝土應(yīng)有良好的和易性和合適的坍落度，混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。嚴(yán)

厲按協(xié)作比把握水灰比和坍落度，并隨季節(jié)變化隨時(shí)調(diào)整協(xié)作比。

要避開對(duì)側(cè)模板直接放射，混凝土保送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)

要嚴(yán)厲把握混凝土的拆模工夫，拆模工夫應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必

需以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模根據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到

3MPa為準(zhǔn)。拆模板之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分經(jīng)過混凝土和模板的

間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角

接茬部位要緊密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)工夫不少于7天。（冬季不再澆水，塑料薄膜包裹后掩蓋

草衫。）

8、施工縫的留設(shè)與處理

混凝土施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。程度施工縫普通留在柱子底面及梁頂

面，垂直施工縫留設(shè)于梁、板跨度的兩頭1/3范圍內(nèi)。

碎施工縫的處理：首先將表面的水泥漿及松動(dòng)的石子鑿除，并沖洗潔凈；在碎澆筑

前鋪同標(biāo)號(hào)的素砂漿，接縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、

縫隙、夾渣等缺陷。待1?2h后再抹灰收光，澆筑后應(yīng)避開振動(dòng)、沖擊，嚴(yán)禁消滅裂痕。

混凝土凝結(jié)即掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。

2.5砌體工程

砌體工程施工流程：材料檢驗(yàn)驗(yàn)收一施工預(yù)備f立皮數(shù)干帶線一揩底盤角f砌筑一

驗(yàn)收

1、材料驗(yàn)收

機(jī)磚進(jìn)場(chǎng)前由材料員和質(zhì)檢員檢驗(yàn)出廠合格證，并由送樣員現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，符

合質(zhì)量要求的機(jī)磚允許進(jìn)場(chǎng)，保證工程質(zhì)量。

2、施工預(yù)備

砌筑前復(fù)核墻體軸線尺寸，測(cè)量標(biāo)高，機(jī)磚提早一天澆水潮濕，含水率把握在10%

—15%之間。砂漿嚴(yán)厲按協(xié)作比攪拌，并有較好的和易性。

3、立皮數(shù)桿

砌筑前先立皮數(shù)桿，砌筑中嚴(yán)厲根據(jù)皮數(shù)桿上磚的皮數(shù)和灰縫大小來把握，保證灰

縫均勻，內(nèi)外墻標(biāo)高全都。外墻皮數(shù)桿立在距墻角150mm處，大墻面的皮數(shù)桿每15M

立一根。皮數(shù)桿用水準(zhǔn)儀抄平立直且固定堅(jiān)固。

4、砌筑

（1）砌體接受梅花丁方式組砌。砌筑前按設(shè)計(jì)要求正確留置門窗洞口地位?；铱p

要橫平豎直，磚內(nèi)外搭砌，灰縫飽滿度80%以上，灰縫厚度均勻全都，把握在8—12mm

的范圍內(nèi)。

(2)砌筑過程中，隨時(shí)檢查墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度、砂漿飽滿度

等重要目的不得超過規(guī)范允許的范圍。

(3)施工洞洞口按規(guī)范要求在洞口上放置鋼筋碎預(yù)制過梁，過梁斷面尺寸120X

240mm,底部配筋3①12以確保磚砌體質(zhì)量。

(4)為保證磚砌體各軸線的精確，每層砌磚前必需做好軸線的向上引

測(cè)。方法如下：將現(xiàn)場(chǎng)立體把握軸線點(diǎn)用經(jīng)緯儀引測(cè)到磚墻上，然后向旁邊平移300mm,

用墨斗彈出該線作為把握線，經(jīng)過引測(cè)點(diǎn)把各道內(nèi)墻軸線按設(shè)計(jì)尺寸彈出。

(5)為保持窗洞口上下全都，在砌筑過程隨時(shí)檢查，把下層外墻軸線的把握線準(zhǔn)

時(shí)引測(cè)到作業(yè)層，若上下窗洞位移超過20mm馬上返工處理，確保工程質(zhì)量。

(6)砌筑過程中按規(guī)范要求制造砂漿實(shí)驗(yàn)塊并做好養(yǎng)護(hù)工作。

2.6腳手架搭設(shè)方案

本工程外腳手架以鋼管腳手架，運(yùn)用外徑48-51mm,壁厚3-3.5mm,無嚴(yán)峻銹蝕、

彎曲、壓扁、裂痕的鋼管，腳手架搭設(shè)接受落地式腳手架。

1、外腳手架搭設(shè)

①立桿垂直穩(wěn)放在碎預(yù)制塊上，地基平整夯實(shí)，立桿垂直偏向在50mm之內(nèi)，并做

好接地接零。

②立桿橫向間距為1.5mm,縱向間距為2.2m,步距1.8m,小橫桿間距為1.5m,貼

近立桿布置，架體與墻體間距為20cm,鋼管立桿大橫接頭應(yīng)錯(cuò)開，用扣件連接擰緊螺

栓，扣件與鋼管端部距離不小于10cm。

③立桿縱向設(shè)掃地桿二根(內(nèi)外兩立桿各一根，擱置在碎塊上，擰緊扣件螺栓)兩

立桿兩頭素土夯實(shí)并用塊石把掃地桿兩頭墊起。

④腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及程度向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45?

60度，剪刀撐底端埋上天下，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺

寸為0.4m,剪刀撐兩端扣件與立桿固定外，其中兩頭添加4個(gè)扣終點(diǎn)。

⑤腳手架與建筑物連接為剛性，剛性連接墻隨設(shè)置連墻桿與墻錨固，程度每隔7m

高度每層設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)與建筑物接結(jié)堅(jiān)固，轉(zhuǎn)角處加密。

⑥腳手板鋪設(shè)：腳手片編織方向應(yīng)與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭

接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應(yīng)兩人由里向外按挨次進(jìn)行，在鋪第一塊

或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必需掛牢安全帶，腳手板鋪設(shè)不得有空隙、探頭板，并用

18#鉛絲雙股四角綁牢。

⑦腳手片必需滿鋪三步，四角用18#鉛絲雙股綁扎堅(jiān)固。

⑧腳手架應(yīng)高出操作層一步架，腳手架封頂時(shí)，里桿應(yīng)低于檐口50cm,外立桿高

出檐口1m,并設(shè)置護(hù)手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m。

⑨腳手架外側(cè)，自其次步起必需設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和20~50cm高的擋腳桿。

2、拆除腳手架

周圍應(yīng)設(shè)圍欄，警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管禁止人入內(nèi)，拆除應(yīng)按挨次由上而下，一

步一清，不準(zhǔn)上下不同時(shí)操作，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐應(yīng)先拆兩頭扣，再拆兩頭扣，

由兩頭操作人往下順桿子，拆下的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料，運(yùn)用繩吊下，禁

止往下投扔。

3、搭設(shè)措施

搭設(shè)挨次：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立

桿扣緊一安裝第一步大橫桿一安裝第一步小橫桿f其次步大橫桿一其次步小橫桿一加

設(shè)暫時(shí)斜撐桿（上端與其次步大橫桿扣緊在裝設(shè)二連墻桿后可拆除）一第三、四步大橫

桿、小橫桿f連墻桿f接立桿f架設(shè)剪刀撐-＞鋪腳手板。

靠近立桿的小橫桿緊固在立桿上，小橫桿離開墻面10cm,剪刀撐的搭設(shè)將一根斜

桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避開兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件

與立桿節(jié)，（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離為20cm,保證架波動(dòng)性，最下面的斜桿與

立桿的連接點(diǎn)離地面30cm。

腳手架各桿件相應(yīng)伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm,防止桿件滑脫。

擰緊程度：裝螺栓時(shí)留意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)于腳手架的承載

力、波動(dòng)和安全影響很大，但擰得過緊會(huì)使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必需過度,

要求用力把握在59XM,擰螺栓工具，接受棘輪板手。

立桿直立應(yīng)做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的頭應(yīng)錯(cuò)開一步架。對(duì)于保

送棧橋的鋼結(jié)構(gòu)荷載較大，在施工中實(shí)行雙立桿方式，并適當(dāng)加密立桿間距，以添加承

載力，具體根據(jù)圖紙經(jīng)過計(jì)算來確定。

搭設(shè)時(shí)應(yīng)留意，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，及正確運(yùn)用安全帶。

2.7屋面工程

1、基層表面平整密實(shí)、潔凈，保持干燥，雨天中止施工，基層坡度以及基層與突

出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100?150mm的圓弧或鈍角。

2、1:8的水泥瑰寶巖，應(yīng)拌和均勻，用水不宜過多，稠度以外觀松懈、手握成團(tuán)、

擠不出泥漿為宜。虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130幅輕拍實(shí)到設(shè)計(jì)厚度。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)坡

度把握各部位厚度及全體平整度。

3、在做20厚1:2水泥砂漿找平層時(shí)，協(xié)作比必需計(jì)量精確，避開消滅

因強(qiáng)度低而起砂景象，并且縱橫每6米設(shè)一道20mm寬分隔縫，縫內(nèi)填防水油膏密封，

陰、陽角部位應(yīng)做成小八字。

4、在卷材施工前，找平層充分干燥，打掃潔凈后，方可刷與防水卷材配套的基層

處理劑，保證卷材基層粘貼堅(jiān)固。

5、卷材施工時(shí)，先按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理好落水口、預(yù)留洞、各種管道口根部等

關(guān)鍵部位，再由下而上進(jìn)行卷材的粘貼，陰角部位要做附加層，搭接長(zhǎng)度及寬度符合規(guī)

范要求。

6、先把卷材按地位擺整，點(diǎn)燃噴燈（噴燈離防水卷材約0.35米左右）用噴燈加熱

卷材和基面，待卷材表面溶化后，隨即向前滾鋪。加熱要均勻，滾壓時(shí)不要卷入空氣和

異物，要求壓平、壓實(shí)。在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻的把接縫

封好，特殊留意邊緣和簡(jiǎn)單部位以防翹邊。

2.8鋼結(jié)構(gòu)的制造

鋼結(jié)構(gòu)加工制造的工藝流程：

預(yù)備工作~放樣、下料、切割一矯正成型一邊緣加工一制孔一組裝一焊接一預(yù)拼裝

一包裝運(yùn)輸和存放

1、放樣、下料、切割

根據(jù)施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)外形和尺

寸，然后根據(jù)實(shí)樣的外形和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的外形和尺寸制成樣板、樣杠、作為下

料、彎制、銃、包ij、制孔等加工的根據(jù)。

2、矯正和成型

矯正后的鋼材表面無分明的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm；零件部件在

冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高按設(shè)計(jì)和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

3、邊緣加工

對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需求進(jìn)行鏟、包I］、銃等再加工。

4、制孔

柱梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔地位、尺寸精確。腹板及

連接板的螺栓孔接受劃線法鉆孔;孔的允許偏向超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)不得接受鋼塊填

塞，應(yīng)接受與母材材質(zhì)相婚配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

5、組裝

組裝挨次應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)方式、焊接方法、和焊接挨次等要素確定。連接表面及焊縫每

邊30—50廊范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必需肅清潔凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必需先預(yù)施

焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可掩蓋。

將實(shí)樣放在拆卸平臺(tái)上，根據(jù)施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。拆卸平臺(tái)具有肯

定的剛度，不得發(fā)生變形，影響拆卸精度。

構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面

可不涂裝。

6、焊接

①初次接受的鋼種和焊接材料，必需進(jìn)行焊接工藝功能和物理功能實(shí)驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)

后才可接受。

②重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和引弧板，其材質(zhì)和坡口方式應(yīng)與焊件相

反。焊接終了用氣割衰退并修磨平整，不得用錘擊落。

③要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量,

焊接前接受碳弧氣刨刨焊根，并清算根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

④為了增添焊接變形與應(yīng)力，焊接時(shí)盡量運(yùn)用焊縫能自在變形，鋼構(gòu)件的焊接要從

兩頭向周圍對(duì)稱進(jìn)行；對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。

7、除銹及油漆涂裝

①涂刷前需將鐵銹、焊縫鐵皮、焊接飛濺物、油污塵土等雜物清算潔凈，用自動(dòng)噴

丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。

②調(diào)漆時(shí)把握好色澤、稠度等，保持均勻全都，刷第一層底漆時(shí)，涂裝方向應(yīng)全都,

接搓劃一，防止流墜，待第一遍干燥后再刷其次遍，應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直。

③面漆涂裝

面漆涂裝前需肅清焊縫、焊渣，對(duì)燒去或碰去漆的地方需先補(bǔ)漆，面漆顏顏色制要

均勻、全都，稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋，運(yùn)用前及運(yùn)用中應(yīng)不斷攪和，涂裝

后用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)厚度。

④涂裝后留意成品愛護(hù)，防止風(fēng)、雨、塵土雜物、碰撞等。

2.9鋼構(gòu)件的吊裝施工方法

1、吊裝方案選擇

皮帶走廊的鋼結(jié)構(gòu)安裝接受跨外分段全體吊裝，具體吊裝根據(jù)實(shí)踐狀況實(shí)行一臺(tái)汽

車吊或雙機(jī)抬吊。

2、吊裝前預(yù)備

（1）技術(shù)預(yù)備

仔細(xì)審核設(shè)計(jì)文件，編制造業(yè)方案，進(jìn)行各種吊裝驗(yàn)算。

（2）現(xiàn)場(chǎng)施工預(yù)備

包括場(chǎng)地、道路、機(jī)具等條件制造。

（3）次要構(gòu)件預(yù)備

構(gòu)件檢查、構(gòu)件彈線及連接部件預(yù)備。

3、吊裝方法

（1）作業(yè)條件

①編制鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)或工藝卡，并進(jìn)行技術(shù)交底。

②按安裝單元構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)材料。

③復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等，并做出記錄，發(fā)覺構(gòu)

件損壞或變形，或焊縫質(zhì)量不符合質(zhì)量要求，應(yīng)予矯正或重新加工或補(bǔ)焊，被碰壞的防

腐底漆應(yīng)補(bǔ)刷，并檢查辦理驗(yàn)收。

④檢查各類連接板、墊板及高強(qiáng)螺栓、普通栓的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合連續(xù)安裝的要

求。

⑤鋼構(gòu)件拼裝完成，根據(jù)安裝就位和校正的需求，彈好軸線、安裝地位線及安裝中

心線。

（2）安裝方法

①鋼構(gòu)件的綁扎接受四點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)應(yīng)位于重心線上，并在兩端綁溜繩。

②吊裝時(shí)先從排放垂直地位吊起至超過支撐頂10~20cm后，再轉(zhuǎn)向安裝地位，此時(shí)

起重機(jī)拉溜繩，使其緩慢下降，顛簸地落在柱頭設(shè)計(jì)地位上，使端部中心線與柱頭中心

軸線對(duì)準(zhǔn)，然后進(jìn)行校正。校正時(shí)先用吊鉤回轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)軸線，再校側(cè)向彎曲，最終校正垂

直度；校正側(cè)向彎曲時(shí)，校正好一端后先暫時(shí)點(diǎn)焊堅(jiān)固，另一端在側(cè)向彎曲反方向一側(cè)

焊一立鋼板，然后用倒鏈在上弦中點(diǎn)周圍側(cè)拉到位，暫時(shí)點(diǎn)焊活動(dòng)端，垂直度接受纜風(fēng)

繩校正法，最終用經(jīng)緯儀檢查無誤后固定。

③構(gòu)件的垂直度校正用線墜、鋼尺對(duì)支座和跨中進(jìn)行檢查。

2.10門窗工程

1、鐵門安裝

①鐵門的材料類別、選材等級(jí)及制造質(zhì)量均須符合設(shè)計(jì)要求，并且必需有出廠合格

證。

②主體結(jié)構(gòu)竣工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸以及鋼門的預(yù)埋件木磚地位。

③應(yīng)設(shè)暫時(shí)支撐防止傾倒。

④用吊線附校正框的正側(cè)面垂直度。

⑤門扇安裝要開啟便利，堅(jiān)固牢靠，五金安全應(yīng)完全，地位合適。

2、塑鋼窗安裝

（1）劃線定位

門窗的程度地位應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的程度線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線

找直。每一層必需保持窗下皮標(biāo)高全都。

（2）安裝就位

根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼窗框，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整好門窗框的程度、垂直及對(duì)角

線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔暫時(shí)固定。

（3）固定

為添加窗戶的抗風(fēng)壓力量以及波動(dòng)性，在塑鋼拼裝時(shí)接受錨釘連接，并接受后塞口

方法施工，在砌筑過程中應(yīng)在墻內(nèi)預(yù)埋鐵件，鐵件間距應(yīng)小于600mm,離框邊地位的第

一個(gè)鐵件間距應(yīng)不大于200mm。安裝窗框時(shí)，將窗腳直接與墻體鐵件錨拉堅(jiān)固，在抹窗

邊時(shí)將鐵件抹入墻內(nèi)。

(5)門窗框與墻體間縫隙間的處理

①門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與

墻體之間的縫隙。

②假如設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可接受礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，表面面留5~8mm

深槽口填嵌縫油膏，或在門窗框周圍表面面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝

土。

2.11樓地面工程

墊層及水泥樓地面施工

1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷刷凈灰漿皮和灰渣層。

2、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上+50cm程度線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上，灑

水潮濕。

3、鋪設(shè)前做出灰餅，作為標(biāo)準(zhǔn)厚度。

4、刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積

過大，隨刷隨鋪面層碎。

5、鋪墊層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪墊層，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木

刮杠按灰餅高度刮平。木刮框刮平后，馬上用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平

整度。

6、木抹子壓第一遍：木抹子抹平后，馬上用木抹子壓第一遍，直到出漿為止，假

如砂漿過稀，表面有泌水景象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)拌合料，再用木抹

子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用木抹子壓平。

7、木抹子壓其次遍：面層砂漿初凝后，用木抹壓其次遍，在墊層終凝行進(jìn)行第三

遍槎壓或用鐵抹子壓光。根據(jù)氣溫狀況養(yǎng)護(hù)7d。

2.12抹灰工程

1、抹灰要點(diǎn)

抹灰前要把基層表面清算潔凈，找好法規(guī)，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈

出準(zhǔn)線。

用托灰板檢查墻面平整垂直度,大致打算抹灰厚度，在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅,

遇到門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅，大小5cm見方，厚度以墻平整垂直打算，然后根據(jù)這兩

個(gè)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再用釘子在左右灰餅周圍墻縫

里拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線地位5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干

后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，稍干后抹底層灰。

外墻抹底層灰時(shí)，表面要用木槎搓平，使其為毛面。抹完后，要灑水養(yǎng)護(hù)，待其曬

干后，再進(jìn)行下道工序施工。

外墻窗臺(tái)、窗根、雨蓬、壓頂和突出的腰線等，下面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水

線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不小于10mm,并劃一全都。

室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無規(guī)定時(shí)，普通可用1:2

水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。

基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道，在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹

混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷107膠水泥漿一道。

底層灰抹完后，待其晾干再抹二層灰，并且表面壓光，灑水養(yǎng)護(hù)。

2、質(zhì)量要求

各抹灰層之間及與基層間應(yīng)粘結(jié)堅(jiān)固，無空鼓。

表面光滑、潔凈，無抹紋景象，角線和灰線平直方正，清楚美觀。

實(shí)測(cè)允許偏向符合規(guī)范規(guī)定。

2.13外墻涂料工程

2.13.1外墻打底

1、工藝流程：

貼灰餅一墻面沖筋f抹底灰一抹罩灰

2、貼灰餅

普通抹灰按質(zhì)量要求按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。

首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，根據(jù)基層表面平整垂直狀況,進(jìn)行吊垂直、

套方找法規(guī)，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層

襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7—9mm）,操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅;

貼灰餅時(shí)要根據(jù)抹灰要求選擇下灰餅的正確地位，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?/p>

1：3水泥砂漿做成5cm見方的外形。

3、抹底灰

普通狀況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄薄抹一層底

子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直程度刮找一遍，且木抹子搓毛。然后片面檢

查底子灰能否平整，陰陽角能否方正，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整狀況。

4、抹罩面灰

當(dāng)?shù)鬃踊伊叱汕r(shí)，即可開頭抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水潤(rùn)濕）。罩灰應(yīng)二

遍成活，厚度約2mm,最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先

上后下挨次進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鋼板子壓一遍，最終用塑料抹子順抹子紋壓光，

隨即用毛刷蘸水將罩面灰凈化處清刷潔凈，不應(yīng)甩破活（如遇施工洞、可甩整面墻，但

留意切齊）。

2.13.2外墻涂料的施工方法

工藝流程：基層處理一補(bǔ)膩?zhàn)右粷M刮膩?zhàn)右凰⑼鈮ν苛?/p>

1、基層處理

將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等肅清鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污

垢、濺沫和砂漿流痕等雜物打掃潔凈。

2、補(bǔ)膩?zhàn)?/p>

用石膏膩?zhàn)訉γ娴然鶎由峡呐龅陌伎?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙打

磨平，并將浮塵等掃凈。

3、滿刮膩?zhàn)?/p>

刮膩?zhàn)邮歉鶕?jù)墻面或基層表面的平整度來打算遍數(shù)，普通狀況多為三遍。膩?zhàn)訁f(xié)作

比（分量比），聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1,第一遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板橫向滿刮，一刮

板接著一刮板，接頭不得錯(cuò)槎，每刮一刮板最終收頭時(shí)，要收的潔凈利落。干燥后用1

號(hào)砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，并將墻面打掃潔凈。其次遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板豎

向滿刮，所用材料和操作方法同一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙打磨平，并打掃潔凈。第

三遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼皮刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥?/p>

用細(xì)砂紙麻平磨光，應(yīng)留意不要漏磨或磨穿膩?zhàn)印?/p>

4、刷外墻涂料

第一遍刷外墻涂料：施涂挨次是刷墻面時(shí)先上后下。先將墻面打掃潔凈，再用布將

墻面粉塵擦凈。涂料用滾筒涂刷，涂料運(yùn)用前應(yīng)細(xì)心攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋。

其次遍刷外墻涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前將涂料充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?

盡量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨

掉，表面打磨光滑后打掃潔凈。

第三遍刷外墻涂料：操作方法及要求同其次遍。

2.14安裝工程

2.14.1給排水安裝工程

1、施工挨次

水暖工程分成幾個(gè)施工階段，與土建工程進(jìn)行交叉施工，緊密協(xié)作。

①在基礎(chǔ)工程施工時(shí)，將相應(yīng)的上下水管做好，然后回填土。

②在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，砌磚墻或現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的同時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，

在相應(yīng)的地位預(yù)留上下水管暖氣立管的孔洞。

③在裝飾工程施工行進(jìn)行管子支托架安裝及各類管子安裝。

2、次要施工方法

①施工后期根據(jù)預(yù)先加工出各類管件，同時(shí)對(duì)管件閥門、散熱器等。材料進(jìn)行檢查,

并肅清其外部的雜物和污垢。安裝中綴或安裝終了后，在各敞口處應(yīng)暫時(shí)封閉，以免管

道堵塞。

②根據(jù)設(shè)計(jì)的干管標(biāo)高、地位、坡度、管位等正確地按尺寸埋好，支托架堅(jiān)固后，

吊裝架設(shè)管道。干管安裝后，要撥正調(diào)直，整根管道都在一條直線上，并用程度尺在每

段上進(jìn)行復(fù)核，防止局部有“塌腰”或“拱起”景象發(fā)生。

③立管安裝，用線垂和“粉囊”在墻面上彈出直線，根據(jù)該線來進(jìn)行立管安裝，埋

好立管卡，固定管道。支管安裝時(shí)，必需在所接設(shè)備安裝定位后才可以進(jìn)行，測(cè)量出其

連接長(zhǎng)度，計(jì)算下料，并根據(jù)規(guī)程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閥門及附件安裝。

④管道清洗、試壓

管道在投入運(yùn)用前，必需進(jìn)行用清水對(duì)管道進(jìn)行清洗。由于管道分支較多，可在干

管或支管管道中拆掉部分閥門，以便將管道內(nèi)雜物肅清潔凈。

給排水管道接受水壓實(shí)驗(yàn)用清潔的水作為介質(zhì)。打開管道各高處的排水閥門，待水

灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)行閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，分段加壓至實(shí)驗(yàn)壓力，片面檢查整

個(gè)系統(tǒng)，對(duì)消滅成績(jī)部位進(jìn)行記錄，以便進(jìn)行處理，如發(fā)覺有嚴(yán)峻走漏部位，應(yīng)馬上中

止試壓，待事故點(diǎn)處理后，再連續(xù)進(jìn)行試壓。

2.14.2電氣照明

1、施工挨次

①在土建基礎(chǔ)工程施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)將相應(yīng)埋設(shè)的電纜愛護(hù)管做好，然后回填土。

②在主體結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的地位埋設(shè)暗敷的照明穿線管等。

③在裝飾工程施工粉刷進(jìn)行后，將明敷的照明線路進(jìn)行安裝。

④在土建基礎(chǔ)制造時(shí)，協(xié)作土建將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行安裝。

2、次要施工方法

①設(shè)備清點(diǎn)、檢查

在施工前，應(yīng)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)、檢查發(fā)覺的成績(jī)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門，協(xié)商處

理方案。對(duì)燈具、電纜等設(shè)備、材料要仔細(xì)檢查，并在安裝行進(jìn)行相應(yīng)的耐壓等各項(xiàng)實(shí)

驗(yàn)，待確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。

②由于車間內(nèi)照明燈具懸吊較高，施工時(shí)利用懸臂式電力工程車作為施工平臺(tái)進(jìn)行

燈具及線路安裝。應(yīng)固定牢靠，地位正確，成排燈具中心線允許偏向5mm,導(dǎo)線與用具

堅(jiān)固緊密，配件完全，各照明配電箱安裝地位正確，部件完全。

③低壓柜（盤）安裝：設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行開箱檢查。設(shè)備型號(hào)、規(guī)

格能否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件完全，產(chǎn)品技術(shù)文件能否完全。設(shè)備就

位前與土建工程協(xié)作，按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)型鋼的安裝，并且型鋼應(yīng)有牢靠的接地。電

器盤（柜）安裝時(shí)，調(diào)整其垂直度，程度偏向以及成列的電器盤（柜）之間的接縫達(dá)到

如下規(guī)定.

盤（柜）接地堅(jiān)固良好，愛護(hù)安裝動(dòng)作精確牢靠，盤內(nèi)電器設(shè)備固定堅(jiān)

固密封良好。二次回路結(jié)線接觸堅(jiān)固。各項(xiàng)施工均嚴(yán)厲根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。

機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)允許牽引或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間加裝防捻器。電纜終端和接頭

制造時(shí)，操作人員應(yīng)生疏安裝工藝材料，做好各項(xiàng)檢查工作。嚴(yán)厲恪守制造工藝規(guī)程。

2.15預(yù)留預(yù)埋

2.15.1預(yù)留施工

1、施工程序

設(shè)計(jì)固定方案一預(yù)備施工機(jī)具一制造固定架一測(cè)繪出預(yù)留孔地位一綁扎鋼筋f安

裝固定架、固定正芯模下端固定芯模上端一檢查驗(yàn)收一澆筑碎一碎終凝前復(fù)測(cè)地位一

校正

2、預(yù)留孔模板制造

木模芯的規(guī)格按比預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)尺寸略大；鐵模接受鋼板制造，焊成方柱形，模芯

上大下小，以利拔出。洞尺寸較大的用幾塊木方拼裝后外包鍍鋅鐵皮。在位初凝后、終

凝前拔出?？子盟芰夏せ蚱渌牧涎谏w，防止雜物入內(nèi)，此工作應(yīng)留專人擔(dān)任，以免凝

結(jié)難拔。圓形孔模接受用PVC管，其長(zhǎng)度應(yīng)略比孔洞深度稍深，選用比預(yù)留孔直徑稍

大的鋼管。

3、預(yù)留螺栓孔洞模安裝及加固

（1）木制芯模及PVC管、鋼模外部制造鋼筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制

造。骨架用協(xié)助鋼筋與模板點(diǎn)焊，同時(shí)可與加固模板的對(duì)拉螺栓點(diǎn)焊，固定其地位，骨

架固定好后再將芯模放入骨架內(nèi)。

（2）模板加固好后，在軸線地位在模板上緣點(diǎn)焊槽鋼，然后將鐵模與槽鋼點(diǎn)焊，

其下部利用4根（H2mm鋼筋成“井”字形與之焊牢。

4、預(yù)留孔洞

對(duì)有梁板上的預(yù)留洞口可接受組合鋼模板進(jìn)行拼接，拼好后與鋼筋點(diǎn)焊，預(yù)留孔外

部設(shè)橫撐、撐牢。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留操作洞口可用模拼裝，模板尺寸應(yīng)比孔洞尺寸略大

10-15mm,就位后設(shè)支撐。較大洞口用組合鋼模板結(jié)合鋼管架支撐進(jìn)行加固。

5、預(yù)留孔洞施工時(shí)，孔洞模板應(yīng)待碎終凝前，初凝后準(zhǔn)時(shí)拔出，此項(xiàng)工作應(yīng)設(shè)專

人擔(dān)任，胎模拔出后運(yùn)用塑料編織袋將孔洞口堆住，以防雜物落入孔內(nèi)。

2.15.2預(yù)埋施工

1、放樣號(hào)料

下料時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)籌劃分，以達(dá)到節(jié)省鋼材、降低成本的目的。切割

時(shí)對(duì)于8mm以上的鋼板時(shí)可接受自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。手工切割可接受靠模，圓規(guī)等協(xié)

助工具。切割型鋼或預(yù)埋套管等接受手工氣割或砂輪鋸片切割，切割后的邊緣運(yùn)用手提

式砂輪機(jī)將表面毛刺、熔瘤等打磨潔凈。

2、鉆孔

應(yīng)考慮接受鉆模打孔，接受手電鉆打孔時(shí)鉆桿與工作面應(yīng)保持垂直。預(yù)埋件錨固

鋼筋應(yīng)按圖紙要求的長(zhǎng)度下料，提早將需求的錨固鋼筋制造完待用。

3、預(yù)埋件焊接

(1)預(yù)埋件鋼筋“T”型焊接

小型預(yù)埋件T型接頭接受電弧焊角焊；大型預(yù)埋件“T”型接頭如設(shè)備基礎(chǔ)及整

澆層上固定設(shè)備用的預(yù)埋件宜接受埋弧壓力焊。

(2)錨固鋼筋與鋼板搭焊

接受手工電弧焊，從中部起弧，起弧后將焊條拉起，2-4mm運(yùn)弧顛簸，收弧時(shí)應(yīng)

將弧坑填滿,往相反方向帶弧使弧坑留在焊道內(nèi)，防止咬肉。焊縫的寬度不得小于0.5倍

鋼筋直徑，厚度不小于0.35倍鋼筋直徑。

4、預(yù)埋螺栓及其支架制造拆卸

(1)螺栓制造

①制造螺栓用鋼材選用優(yōu)質(zhì)鋼材，全部到場(chǎng)的材料，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。

由技術(shù)人員根據(jù)圖紙繪制草圖，標(biāo)明尺寸及加工要求，向操作人員作具體的技術(shù)交底。

②螺栓加工時(shí)要求專業(yè)人員在場(chǎng)進(jìn)行指點(diǎn)，加工好的螺栓運(yùn)用公用卡規(guī)逐根進(jìn)行

檢查，如發(fā)覺不合格的不得運(yùn)用。螺絲桿端部套好愛護(hù)罩，施工中輕拿輕放，防止碰傷

絲扣。螺絲的絲扣不得有斷扣、破口，否則不能運(yùn)用。

(2)預(yù)埋螺栓組制造拆卸

將螺栓穿入孔內(nèi)，并將其扶正、扶直，然后進(jìn)行焊接。焊接接受埋弧壓力焊。焊

接兩排以上螺栓群、組時(shí)，先劃出垂直的兩個(gè)方向中心線，然后焊接第一排螺栓，焊接

其次排螺栓時(shí)要留意與第一排螺栓間距進(jìn)行核對(duì)，然后按異樣步驟施焊。

(3)圓形設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓全體的拆卸

圓形設(shè)備基礎(chǔ)螺栓接受圓形板帶全體固定安裝。根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及螺栓桿到其

圓心距離在鋼板上以一點(diǎn)劃圓，半徑等于螺栓桿到其圓心距離。用極坐標(biāo)法定出每根螺

栓的地位，打點(diǎn)，再以鋼板上的點(diǎn)為中心以r做半徑劃圓，然后將板帶用自動(dòng)切割設(shè)

備切割。然后用機(jī)械鉆孔，螺栓桿底部用螺絲與板帶固定，上部與板帶焊牢。螺栓與上

部板帶焊接前先將其與板帶點(diǎn)焊，然后進(jìn)行校正。保證螺栓的垂直度及間距，其外露長(zhǎng)

度不允許消滅負(fù)偏向。

5、預(yù)埋件安裝

(1)梁內(nèi)預(yù)埋件安裝

梁側(cè)埋件安裝首先根據(jù)軸線確定埋件地位，埋件固定前要在側(cè)面模板上預(yù)留出安

裝的開口。待埋件安裝終了后再將模板裝好，打好卡子，做好模板接縫處理。梁底埋件

在梁筋入模前與模板點(diǎn)焊，帶有螺栓的埋件應(yīng)在模板上打孔，將螺栓顯露孔外，再用螺

母將埋件與模板連成全體。

(2)現(xiàn)澆混凝土柱預(yù)埋件安裝

現(xiàn)澆框架柱埋件在固定前應(yīng)先支模，模板支設(shè)至埋件處進(jìn)行加固，待模板加固好

后將軸線標(biāo)高投測(cè)于柱模上，以精確將埋件就位，埋