電磁流量計(jì)驗(yàn)證方法 流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)

第第頁電磁流量計(jì)驗(yàn)證方法流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)電磁流量計(jì)本身的驗(yàn)證：電磁流量計(jì)是水廠水處理過程中特別緊要的計(jì)量儀表，它的計(jì)量是否精準(zhǔn)、牢靠，關(guān)系到水廠的各項(xiàng)指標(biāo)以及無法對總進(jìn)廠水量和出廠水量進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算。所以，做好電磁流量計(jì)的精度驗(yàn)證工作顯得特別緊要。由于電磁流量計(jì)必需是在線連續(xù)使用，幾乎不可能拆除再運(yùn)輸?shù)絿矣?jì)量檢測中心進(jìn)行檢定。因此，對于現(xiàn)場使用的大口徑電磁流量計(jì)的精度驗(yàn)證是很有必要的。電磁流量計(jì)的精度驗(yàn)證對于電磁流量計(jì)的管理，保證其精準(zhǔn)明確度和牢靠性，積累原始的比對數(shù)據(jù)，做日后的驗(yàn)證和核對也是特別有用的。電磁流量計(jì)的精度驗(yàn)證可利用清水池容積和電磁流量計(jì)校驗(yàn)設(shè)備。對電磁流量計(jì)精度進(jìn)行全面驗(yàn)證，以確定電磁流量計(jì)在水廠應(yīng)用過程中的精度，確保計(jì)量數(shù)據(jù)真實(shí)可信或是否更換電磁流量計(jì)。1.接受目測法和儀表法，用GS8檢查傳感器的勵(lì)磁線圈阻值、信號線之間的絕緣電阻、接地電阻等項(xiàng)目是否符合出廠前的標(biāo)準(zhǔn)，電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)、輸出電流等是否充分精度要求。實(shí)在檢測方法為：（1）測量勵(lì)磁線圈阻值判定勵(lì)磁線圈是否有匝間短路現(xiàn)象（測線號“7”與“8”之間的電阻值），電阻值應(yīng)在30歐～170歐之間。若電阻與出廠記錄相同，則認(rèn)為線圈良好，進(jìn)而間接評估電磁流量計(jì)傳感器的磁場強(qiáng)度未發(fā)生變化。（2）測量勵(lì)磁線圈對地（測線號“1”和“7”或“8”）絕緣電阻來判定傳感器是否受潮，電阻值應(yīng)大于20兆歐。（3）測量電極與液體接觸電阻值（測線號“1”和“2”及“1”和“3”），間接評估電極、襯里層表面大體情形。如電極表面和襯里層是否附著沉積層，沉積層是具有導(dǎo)電性還是絕緣性。它們之間的電阻值應(yīng)在1千歐～1兆歐之間，并且線號“1”和“2”及“1”和“3”的電阻值應(yīng)大致對稱。（4）關(guān)閉管路上的閥門，檢查電磁流量計(jì)在充分液體且液體無流動的情況下的整機(jī)零點(diǎn)。視情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（5）檢查信號電纜、勵(lì)磁電纜各芯線的絕緣電阻，檢查屏蔽層是否完好。（6）使用GS8校驗(yàn)儀器，測試轉(zhuǎn)換器的輸出電流。當(dāng)給定零流量時(shí)，輸出電流應(yīng)為：4.00mA；當(dāng)給定100%流量時(shí)，輸出電流應(yīng)為：20.00mA。輸出電流值的誤差應(yīng)優(yōu)于1.5%。（7）測試勵(lì)磁電流值（轉(zhuǎn)換器端子“7”和“8”之間），勵(lì)磁電流正負(fù)值應(yīng)在規(guī)定的范圍，大致為137（5%）mA。評估電磁流量計(jì)外部環(huán)境對其的影響，如勵(lì)磁線與信號線同一條管道鋪設(shè)、勵(lì)磁線與信號線與高壓電纜并行、四周有大型變壓器或電機(jī)等因素對電磁流量計(jì)運(yùn)行精度的影響進(jìn)行評估，此評估緊要使用目測法，察看運(yùn)行中的電磁流量計(jì)有無突變或波動的情形大致判定電磁流量計(jì)有無受到電磁波或其他雜散波的干擾或管道中是否存在氣泡。對電磁流量計(jì)本身的驗(yàn)證所需要儀器和工具：GS8一臺，4—1/2萬用表一臺，500V兆歐表一臺，指針式萬用表一臺及常用工具。2.清水池容積法驗(yàn)證：

水廠出廠水電磁流量計(jì)計(jì)量精度的驗(yàn)證接受清水池容積法，是供水企業(yè)常常接受的方法之一、

在測量清水池的幾何尺寸精準(zhǔn)明確，削減各操作誤差的條件下，可獲得較高的比對參考作用。清水池容積法原理為：利用高精度鋼尺測量清水池和吸水井實(shí)際的空間平面尺寸，精準(zhǔn)明確計(jì)算出清水池和吸水井的實(shí)際平面面積。首先將清水池水位調(diào)至較高的水位，關(guān)閉全部出水閥門。

待清水池水位穩(wěn)定后，利用清水池液位變送器并用高精度鋼尺人工精準(zhǔn)明確測量清水池和吸水井的水位。為修正由于清水池等閥門漏失引起的誤差，間隔確定時(shí)間后再次測量清水池和吸水井水位，并計(jì)算出單位時(shí)間的漏水量以便修正出水計(jì)量，削減誤差。記錄待驗(yàn)證的電磁流量計(jì)累計(jì)流量，人工測量清水池、吸水井液位的目的就是驗(yàn)證液位變送器的精準(zhǔn)性。然后開啟水泵，開啟出水閥門，經(jīng)過確定時(shí)間后，關(guān)閉出水閥停止送水泵。

待清水池水位穩(wěn)定，再次利用清水池液位變送器并用高精度鋼尺人工精準(zhǔn)明確測量清水池和吸水井的水位，再次記錄清水池和吸水井的水位，記錄待驗(yàn)證的電磁流量計(jì)累計(jì)流量。最后計(jì)算出清水池和吸水井的水位高度差⊿h，從而計(jì)算出清水池和吸水井實(shí)際的水量，實(shí)際水量等于高度差⊿h乘以平面面積及修正后的水量。

再計(jì)算出待驗(yàn)證的電磁流量計(jì)的水量，用清水池實(shí)際水量減去電磁流量計(jì)累積量，得到它們之間誤差，從而驗(yàn)證出廠水電磁流量計(jì)的計(jì)量系統(tǒng)精度。利用清水池容積法對出廠水出廠水電磁流量計(jì)計(jì)量精度驗(yàn)證需在清水池狀態(tài)完全靜態(tài)的情況進(jìn)行，從而取得的數(shù)據(jù)較為精準(zhǔn)。計(jì)算公式如下：

E=（Q標(biāo)—Q儀）/Q標(biāo)×100%式中：E為兩者之間的誤差值；

Q標(biāo)為清水池下降高度差計(jì)算出的容積；

Q儀為驗(yàn)證期間流量計(jì)累積的流量值。

渦街流量計(jì)制作簡單，性價(jià)比高得到了很多客戶的使用，我依據(jù)多年從事渦街流量計(jì)檢定的工作閱歷，總結(jié)其常見故障和處理方法如下，供大家參考：1.通電后二次儀表無顯示原因分析為電源接線有誤或電源斷路；接線電壓大于220V，電爐燒壞；供電電壓與儀表要求供電電壓不相符；傳感器故障或放大板故障；故道內(nèi)流量太小或管道內(nèi)無流量。解決方法為檢查線路，正確接線；假如燒壞查找損壞部件，更換原廠配件；按要求供應(yīng)供電電源；更換二次儀表故障部件；調(diào)整管道流量。2.無流量時(shí)有信號輸出原因分析為儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號；儀表四周有強(qiáng)電設(shè)備或動力線干擾；管道猛烈震動。解決方法為加強(qiáng)引線屏蔽，保證線路良好接地；讓儀表闊別干擾源；跳高觸發(fā)電平或減震。3.示值誤差偏離過大、重復(fù)性過大原因分析為一次元件的漩渦發(fā)生體損壞；上、下游直管段長度不夠；儀表常數(shù)K只設(shè)置不正確；探頭玷污嚴(yán)重；管道內(nèi)流體擾動過大。解決方法為更換漩渦發(fā)生體；更改安裝地點(diǎn)；重新計(jì)量檢定取得正確儀表常數(shù)K；清洗探頭；調(diào)換安裝地，加添入口壓力。4.流量不精準(zhǔn)，與工藝參數(shù)差別較大原因分析為工藝參數(shù)錄入有誤；儀表量程不充分實(shí)際流量要求。解決方法為：正確錄入儀表參數(shù)；調(diào)整工藝或選擇適合實(shí)際流量范圍的儀表。5.遠(yuǎn)傳信號輸出不正常原因分析為假如是頻率或脈沖信號輸出，接受電路與輸出電路兼容；假如是（4～20）mA電流輸出，流量設(shè)定范圍與輸出電流不一一對應(yīng)。解決方法為外接電器元件（如串聯(lián)確定阻值的電阻等），使輸出和輸入電路良好兼容；參數(shù)設(shè)定時(shí)流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對應(yīng)。以上是關(guān)于渦街流量計(jì)常見故障和處理方法的介紹，希望可以給大家供應(yīng)到幫忙。

電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。

一、調(diào)試期故障

本類故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就顯現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排出故障，以后在相同條件下一般就不會再度顯現(xiàn)。常見調(diào)試期故障緊要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。

1、管道系統(tǒng)和安裝等方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能顯現(xiàn)排空等。

2、環(huán)境方面

緊要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常實(shí)行良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得充分測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不愿定能克服，須實(shí)行流量傳感器與管道緣絕的措施?？臻g電磁波干擾—般經(jīng)信號電纜引入，通常接受單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾碰到屏蔽保護(hù)還不能克服。

3、流體方面

液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號回路瞬時(shí)斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。

低頻（50／16Hz—50／6Hz）矩形波激磁電磁流量計(jì)測量液體中含有固體超過確定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有確定程度波動。

兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。

電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會阻攔正常測量。

二、運(yùn)行期故障

經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間顯現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。

1、內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計(jì)測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，顯現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是更改流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。

2、雷電擊

雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從掌控室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計(jì)顯現(xiàn)故障，掌控室中其他儀表電常常同時(shí)顯