催化汽油加氫脫硫裝置加熱爐的開(kāi)停操作規(guī)程

催化汽油加氫脫硫裝置加熱爐的開(kāi)停操作規(guī)程1.1加熱爐的點(diǎn)火A級(jí)操作框架圖初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0施工驗(yàn)收完畢，交付開(kāi)工檢查。1.加熱爐系統(tǒng)開(kāi)工檢查1.1檢查加熱爐1.2檢查燃料氣線流程1.3檢查蒸汽線、氮?dú)饩€、非凈化風(fēng)流程1.4檢查工藝介質(zhì)流程1.5檢查儀表、電氣系統(tǒng)狀態(tài)S狀態(tài)S1開(kāi)工前期檢查完畢。2.燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃2.1燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓2.2風(fēng)道煙道試運(yùn)2.3爐膛吹掃狀態(tài)S狀態(tài)S2系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃完畢，風(fēng)道煙道試運(yùn)完畢。3.引燃料氣、長(zhǎng)明燈點(diǎn)火3.1引燃料氣3.2爐膛爆炸氣分析3.3長(zhǎng)明燈點(diǎn)火3.4長(zhǎng)明燈穩(wěn)定性、緊急停爐自保試驗(yàn)狀態(tài)S狀態(tài)S3引燃料氣、長(zhǎng)明燈點(diǎn)火，長(zhǎng)明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)完畢。4.點(diǎn)燃燃料氣主火嘴進(jìn)行緊急停爐試驗(yàn)4.1點(diǎn)燃一個(gè)長(zhǎng)明燈4.2點(diǎn)燃料氣主火嘴4.3緊急停爐自保試驗(yàn)狀態(tài)S狀態(tài)S4緊急停爐試驗(yàn)完畢。5.試驗(yàn)后點(diǎn)燃燃料氣火嘴5.1點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣主火嘴5.2點(diǎn)燃另兩個(gè)燃料氣主火嘴狀態(tài)S狀態(tài)S5一個(gè)燃料氣火嘴已經(jīng)點(diǎn)燃。6.加熱爐投入運(yùn)行6.1升溫過(guò)程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)6.2加熱爐狀態(tài)確認(rèn)狀態(tài)S狀態(tài)S6燃料氣投用，加熱爐正常運(yùn)行。B級(jí)點(diǎn)火操作初始狀態(tài)S0初始狀態(tài)S0施工驗(yàn)收完畢，交付開(kāi)工檢查。1.加熱爐系統(tǒng)開(kāi)工檢查1.1加熱爐系統(tǒng)開(kāi)工檢查<P>－確認(rèn)爐膛內(nèi)及周圍雜物和易燃品是否清除干凈。<P>－確認(rèn)燃料氣進(jìn)裝置界區(qū)閥關(guān)嚴(yán)。<P>－確認(rèn)本爐區(qū)燃料氣盲板處于盲位。<P>－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)排空閥、排凝閥關(guān)閉，加管帽。<P>－確認(rèn)燃料氣主火嘴前兩道手閥關(guān)閉，手閥間法蘭加盲板。<P>－確認(rèn)長(zhǎng)明燈火嘴前手閥關(guān)閉，軟聯(lián)接拆下或手閥間法蘭加盲板。<P>－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃干凈，氣密合格。<P>－確認(rèn)防火面罩、防火手套完好備用。<P>－確認(rèn)防爆門(mén)完好且關(guān)閉。(P)－確認(rèn)看火孔、看火門(mén)完好且關(guān)閉。(P)－確認(rèn)風(fēng)門(mén)完好。(P)－確認(rèn)火嘴完好、安裝良好。<P>－確認(rèn)消防設(shè)施齊備好用。<P>－確認(rèn)可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格。<P>－確認(rèn)加熱爐平臺(tái)和護(hù)欄完好。(P)－確認(rèn)煙道擋板、供風(fēng)擋板開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)方向正確。(P)－確認(rèn)點(diǎn)火器完好備用。(P)－確認(rèn)人孔封閉。注意：注意：燃料氣的進(jìn)裝置、進(jìn)爐區(qū)、低壓放空、火嘴四道盲板必須處于盲位，要求操作員、班長(zhǎng)和生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)。燃料氣的三道盲板所在閥門(mén)必須采用法蘭閥，不是法蘭閥的要在檢修或者改造中及時(shí)更換為法蘭閥。1.2燃料氣流程(P)－確認(rèn)爐區(qū)燃料氣閥門(mén)全部關(guān)閉。(P)－確認(rèn)燃料氣流程各管件連接合格。(P)－確認(rèn)燃料氣罐330-D-405液位計(jì)合格。<P>－確認(rèn)燃料氣罐330-D-405安全閥合格。(P)－確認(rèn)燃料氣罐330-D-405排空閥門(mén)正常。<P>－確認(rèn)燃料氣罐330-D-405人孔封閉。<P>－確認(rèn)燃料氣罐330-D-405平臺(tái)和護(hù)欄完好。(P)－確認(rèn)燃料氣入罐330-D-405前壓控閥正常。<P>－確認(rèn)火嘴前燃料氣阻火器正常。(M)－確認(rèn)管網(wǎng)燃料氣壓力正常平穩(wěn)。(P)－確認(rèn)燃料氣伴熱線投用正常。(P)－確認(rèn)燃料氣快速切斷閥正常。1.3蒸汽、氮?dú)?、非凈化風(fēng)流程<P>－確認(rèn)消防蒸汽線流程各管件連接合格。<P>－確認(rèn)消防蒸汽線流程上各手閥開(kāi)關(guān)正常。<P>－確認(rèn)消防蒸汽線引到爐膛前手閥（冬季時(shí)排凝稍開(kāi)，保證管線無(wú)凍結(jié)）。(P)－確認(rèn)各吹掃蒸汽線流程各管件連接合格。(P)－確認(rèn)各吹掃蒸汽線流程各手閥開(kāi)關(guān)正常，盲板處于正確位置。(P)－確認(rèn)吹掃蒸汽引到吹掃點(diǎn)三閥組前（冬季時(shí)排凝稍開(kāi)，保證管線無(wú)凍結(jié)）。(P)－確認(rèn)氮?dú)饩€流程各管件連接合格。(P)－確認(rèn)氮?dú)饩€流程各手閥開(kāi)關(guān)正常，盲板處于正確位置。(P)－確認(rèn)氮?dú)庖酱祾唿c(diǎn)三閥組前。(P)－確認(rèn)非凈化風(fēng)流程各管件連接合格。(P)－確認(rèn)非凈化風(fēng)流程各手閥開(kāi)關(guān)正常，盲板處于正確位置。(P)－確認(rèn)非凈化風(fēng)引到吹掃點(diǎn)三閥組前。1.4工藝介質(zhì)流程(P)－確認(rèn)工藝介質(zhì)流程各管件連接合格。(P)－確認(rèn)工藝介質(zhì)流程吹掃干凈，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。(I)－確認(rèn)爐管內(nèi)工藝介質(zhì)流動(dòng)正常。(I)－確認(rèn)輻射段爐管入口介質(zhì)流量、出口溫度顯示正常。(I)－確認(rèn)爐管出入口壓力、溫度顯示正常。(I)－確認(rèn)進(jìn)料線流量顯示正常，流控閥操作正常。(I)－確認(rèn)爐膛溫度顯示正常。（見(jiàn)附錄三）1.5檢查儀表、電氣系統(tǒng)(I)－確認(rèn)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)校驗(yàn)合格。(I)－確認(rèn)報(bào)警系統(tǒng)合格。(P)－確認(rèn)電氣設(shè)備完好備用。(P)－確認(rèn)測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、測(cè)流量點(diǎn)設(shè)備安裝正確完好。(I)－確認(rèn)儀表投用正常，指示正確。（見(jiàn)附錄二）(M)－確認(rèn)爐區(qū)接地符合要求。狀態(tài)S狀態(tài)S1開(kāi)工前期檢查完畢2.燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃2.1燃料系統(tǒng)吹掃試壓（見(jiàn)C級(jí)1.1）[P]－準(zhǔn)備好燃料氣流程。（見(jiàn)附錄二）(P)－確認(rèn)流程中各閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，開(kāi)度正確。(P)－確定給蒸汽（氮?dú)猓c(diǎn)。(P)－確定排蒸汽（氮?dú)猓c(diǎn)。[P]－關(guān)閉燃料氣罐頂安全閥前手閥。[P]－關(guān)閉控制閥前后手閥，打開(kāi)副線閥。(M)－確認(rèn)排放點(diǎn)周圍處于安全狀態(tài)。[P]－關(guān)閉低點(diǎn)排凝閥。[P]－關(guān)閉高處放空閥。[P]－緩慢打開(kāi)吹掃蒸汽閥門(mén)，引入吹掃蒸汽（按相關(guān)吹掃方案進(jìn)行）。[P]－在各排放點(diǎn)排放。(M)－確認(rèn)系統(tǒng)吹掃干凈。[P]－關(guān)閉吹掃蒸汽閥門(mén)并與系統(tǒng)隔離。[P]－打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)。[P]－在各排放點(diǎn)排放。(M)－確認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格。[P]－關(guān)閉排放點(diǎn)閥門(mén)，投用控制閥，系統(tǒng)升壓。(M)－確認(rèn)系統(tǒng)升至規(guī)定壓力。[P]－檢查靜密封點(diǎn)，并做氣密。(M)－確認(rèn)試壓、氣密合格。[P]－關(guān)閉閥門(mén)并與系統(tǒng)隔離。[P]－打開(kāi)排放點(diǎn)閥門(mén)排放氮?dú)?，排盡后關(guān)閉排放點(diǎn)閥門(mén)。2.2風(fēng)道煙道試運(yùn)(P)－確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢。(P)－確認(rèn)風(fēng)道煙道流程中各閥門(mén)開(kāi)度正確。[P]－啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)需要調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。(P)－確認(rèn)爐膛和各控制點(diǎn)壓力符合工藝卡片要求。(P)－確認(rèn)煙道風(fēng)道試運(yùn)合格。[P]－停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)。2.3爐膛吹掃[P]－準(zhǔn)備好爐膛吹掃流程。（見(jiàn)附錄二）(P)－確認(rèn)流程中各閥門(mén)開(kāi)度正確。[P]－將吹掃蒸汽（爐膛滅火蒸汽）引至爐膛前手閥。(P)－確認(rèn)煙道擋板完全開(kāi)啟。[P]－緩慢打開(kāi)吹掃蒸汽閥門(mén)，引入爐膛吹掃。(P)－確認(rèn)煙囪見(jiàn)白汽。(P)－確認(rèn)系統(tǒng)吹掃15分鐘。[P]－關(guān)閉吹掃蒸汽閥。狀態(tài)S狀態(tài)S2燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、風(fēng)道煙道試運(yùn)完畢、爐膛吹掃完畢。3.引燃料氣、長(zhǎng)明燈點(diǎn)火3.1引燃料氣<M>－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格。[P]－導(dǎo)通燃料氣進(jìn)裝置界區(qū)閥盲板。<M>－聯(lián)系調(diào)度，送燃料氣至裝置界區(qū)。<P>－緩慢打開(kāi)燃料氣界區(qū)閥，引燃料氣進(jìn)裝置。[I]－手動(dòng)打開(kāi)入燃料氣罐330-D-405前壓控閥。[I]－打開(kāi)燃料氣線上快速切斷閥。[P]－打開(kāi)兩爐火嘴、長(zhǎng)明燈燃料氣線放空閥。[P]－打開(kāi)燃料氣管線低點(diǎn)排凝排放后關(guān)閉。(M)－確認(rèn)燃料氣管線置換合格。[P]－引燃料氣至兩爐火嘴、長(zhǎng)明燈前第一道手閥前。[I]－控制燃料氣罐330-D-405燃料氣壓力為不小于0.3MPa。(I)－確認(rèn)燃料氣壓力穩(wěn)定。[I]－燃料氣罐330-D-405前壓控閥改自動(dòng)。(M)－冬季操作時(shí)，投用燃料氣伴熱線及燃料氣分液罐330-D-405加熱盤(pán)管。<P>－確認(rèn)爐前主火嘴、長(zhǎng)明燈火嘴兩道手閥關(guān)嚴(yán)。<M>－確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火操作條件。3.2爐膛爆炸氣分析(見(jiàn)特殊操作指南三：爆炸氣體分析)[I]－打開(kāi)該爐煙道擋板。[I]－打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)入口閥。[I]－打開(kāi)該爐風(fēng)道控制閥。[P]－打開(kāi)該爐各火嘴的二次風(fēng)門(mén)。[P]－啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)置換爐膛。[P]－關(guān)閉該爐煙道擋板。[I]－確認(rèn)爐膛呈正壓狀態(tài)。[P]－關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。(M)－聯(lián)系化驗(yàn)人員爐膛爆炸氣采樣。[P]－配合、監(jiān)督化驗(yàn)人員在正確地點(diǎn)、時(shí)間采樣。<M>－確認(rèn)爐膛爆炸氣分析合格。注意：注意：如果爆炸性氣體分析不合格，首先檢查燃料氣流程，是否有燃料氣串入，并用吹掃蒸汽（或空氣，見(jiàn)C級(jí)1.3）對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃或通風(fēng)，確認(rèn)并處理正常后，重新做爆炸性氣體分析直至合格。爆炸氣分析合格與點(diǎn)火時(shí)間差應(yīng)在15分鐘內(nèi)。在點(diǎn)火前應(yīng)使用便攜式爆炸氣分析儀測(cè)試合格，立即點(diǎn)火。3.3長(zhǎng)明燈點(diǎn)火（見(jiàn)C級(jí)1.2）<P>－確認(rèn)配備有防護(hù)面罩的頭盔。<P>－確認(rèn)配備有長(zhǎng)袖筒的防火手套。<P>－確認(rèn)配備有防火服。<M>－確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火操作條件。<M>－確認(rèn)用火作業(yè)票辦理完畢。(P)－確定一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的長(zhǎng)明燈。[P]－將該火嘴的軟聯(lián)接固定好并將其拿出爐膛。[P]－打開(kāi)長(zhǎng)明燈手閥，稍排空，在爐外用電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃。[P]－將點(diǎn)燃的長(zhǎng)明燈送入爐內(nèi)固定好。[P]－從看火門(mén)觀察長(zhǎng)明燈燃燒狀況。[P]－調(diào)整長(zhǎng)明燈手閥的開(kāi)度。(P)－確認(rèn)該長(zhǎng)明燈燃燒正常。(P)－如果沒(méi)有點(diǎn)燃。[P]－關(guān)閉該長(zhǎng)明燈手閥。[P]－查找原因，處理問(wèn)題（火嘴堵塞、爐膛負(fù)壓過(guò)大等）。[P]－解決問(wèn)題后返回2.3。[P]－用同一方法將剩余長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃。注意：每個(gè)長(zhǎng)明燈應(yīng)在5秒內(nèi)點(diǎn)燃。注意：每個(gè)長(zhǎng)明燈應(yīng)在5秒內(nèi)點(diǎn)燃。穩(wěn)定性3.4長(zhǎng)明燈穩(wěn)定性、緊急停爐自保試驗(yàn)穩(wěn)定性試驗(yàn)：[P]－將每個(gè)長(zhǎng)明燈的通風(fēng)門(mén)全開(kāi)后再調(diào)回合適位置。[I]－將煙道擋板全開(kāi)。(P)－確認(rèn)長(zhǎng)明燈燃燒穩(wěn)定性。[I]－將煙道擋板調(diào)整至合適開(kāi)度。(I)－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力正常且穩(wěn)定。<P>－如果長(zhǎng)明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)熄滅。[P]－將長(zhǎng)明燈手閥關(guān)閉。[P]－查找長(zhǎng)明燈熄滅的原因，處理問(wèn)題，重新3.2按點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)。緊急停爐自保試驗(yàn)：[I]－聯(lián)系儀表控制人員，準(zhǔn)備緊急停爐試驗(yàn)。<P>－確認(rèn)長(zhǎng)明燈聯(lián)鎖投用，其它停爐聯(lián)鎖置旁路。[I]－按下緊急停爐按鈕。<I>－確認(rèn)停爐報(bào)警。<P>－確認(rèn)長(zhǎng)明燈熄滅。<I>－確認(rèn)長(zhǎng)明燈線的聯(lián)鎖速關(guān)閥關(guān)閉。[P]－關(guān)閉長(zhǎng)明燈手閥。<I>－如果沒(méi)有熄滅。[I]－查找原因，處理問(wèn)題。[P]－重新按程序點(diǎn)火，再進(jìn)行試驗(yàn)。狀態(tài)S狀態(tài)S3引燃料氣、長(zhǎng)明燈點(diǎn)火，化驗(yàn)分析合格。長(zhǎng)明燈穩(wěn)定性緊急停爐自保試驗(yàn)完畢。4.點(diǎn)燃燃料氣主火嘴進(jìn)行緊急停爐自保試驗(yàn)4.1點(diǎn)燃一個(gè)長(zhǎng)明燈（操作步驟見(jiàn)本級(jí)3.2、3.3）4.2點(diǎn)燃燃料氣主火嘴(P)－確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴。[P]－將該火嘴的盲板拆除。(P)－重新確認(rèn)燃料氣線的聯(lián)鎖速關(guān)閥打開(kāi)；控制閥上下游手動(dòng)閥打開(kāi)。(P)－確認(rèn)長(zhǎng)明燈燃燒正常，其他燃料氣火嘴手閥關(guān)閉。[P]－調(diào)整其火嘴風(fēng)門(mén)和煙道擋板開(kāi)度。(I)－確認(rèn)爐膛負(fù)壓在-20～-50Pa范圍內(nèi)。[I]－手動(dòng)打開(kāi)主火嘴燃料氣控制閥，建立火嘴手閥前壓力≮0.2MPa。[P]－緩慢打開(kāi)該火嘴手閥。(P)－確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃。[P]－點(diǎn)火時(shí)防止回火。[P]－調(diào)整該火嘴燃燒狀況。<P>－如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒(méi)有點(diǎn)燃。[P]－關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥。[P]－開(kāi)大風(fēng)門(mén)，調(diào)整煙道擋板，增大通風(fēng)量。[P]－查找原因（閥門(mén)不通、火嘴堵塞、管線帶液等）。[P]－處理問(wèn)題，重新點(diǎn)燃該火嘴。4.3緊急停爐的自保試驗(yàn)[I]－聯(lián)系儀表控制人員，準(zhǔn)備緊急停爐試驗(yàn)。<P>－確認(rèn)主燃料氣聯(lián)鎖投用，其它停爐聯(lián)鎖置旁路。[I]－按下緊急停爐按鈕。<I>－確認(rèn)停爐報(bào)警。<P>－確認(rèn)燃料氣主火嘴熄滅，長(zhǎng)明燈燃燒正常。<I>－確認(rèn)主燃料氣線的聯(lián)鎖速關(guān)閥關(guān)閉。[P]－關(guān)閉火嘴手閥。[P]－手動(dòng)關(guān)閉主燃料氣線調(diào)節(jié)閥。<I>－如果沒(méi)有熄滅。[I]－查找原因，處理問(wèn)題。[P]－重新按程序點(diǎn)火，再進(jìn)行試驗(yàn)。狀態(tài)S狀態(tài)S4緊急停爐試驗(yàn)完畢。5.點(diǎn)燃燃料氣主火嘴5.1點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣主火嘴<P>－點(diǎn)火時(shí)防止回火。<P>－確認(rèn)所有燃料氣手閥關(guān)閉。(P)－確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴。(P)－確認(rèn)長(zhǎng)明燈燃燒正常。<I>－確認(rèn)主燃料氣線的聯(lián)鎖速關(guān)閥打開(kāi)。[I]－手動(dòng)打開(kāi)主火嘴燃料氣控制閥，建立火嘴手閥前壓力≮0.2MPa。<I>－確認(rèn)燃料氣壓力正常，報(bào)警消除。[P]－調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和煙道擋板開(kāi)度。(I)－確認(rèn)爐膛負(fù)壓在-20～-50Pa范圍內(nèi)。[P]－緩慢打開(kāi)該主火嘴的手閥。(P)－確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃、燃燒正常。<P>－如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒(méi)有點(diǎn)燃。[P]－關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥。[P]－查找原因（閥門(mén)不通、火嘴堵塞、管線帶液）。[P]－處理問(wèn)題，用蒸汽吹掃爐膛，重復(fù)5.1直至正常。狀態(tài)S狀態(tài)S5一個(gè)燃料氣火嘴已經(jīng)點(diǎn)燃。5.2點(diǎn)燃另兩個(gè)燃料氣主火嘴[I]－調(diào)整風(fēng)門(mén)和煙道擋板開(kāi)度。(I)－確認(rèn)爐膛負(fù)壓在-20～-50Pa范圍內(nèi)。[P]－根據(jù)升溫情況點(diǎn)燃另兩個(gè)主火嘴。（見(jiàn)點(diǎn)火順序圖）(P)－確認(rèn)所點(diǎn)的火嘴燃燒良好。[I]－打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出口蝶閥。[P]－啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。[P]－關(guān)閉快開(kāi)風(fēng)門(mén)。[I]－根據(jù)情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)煙道擋板（PV0903）開(kāi)度，使?fàn)t膛負(fù)壓在-20～50Pa范圍內(nèi)。[P]－調(diào)整一、二次風(fēng)門(mén)優(yōu)化火焰。(P)－確認(rèn)所點(diǎn)的火嘴燃燒均良好。6.加熱爐投入運(yùn)行6.1升溫過(guò)程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)[P]－確認(rèn)火嘴燃燒情況、排煙情況正常。<P>－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)、爐管、爐體無(wú)泄漏。<I>－確認(rèn)爐管壁溫度、煙氣溫度、爐膛溫度不超工藝卡片要求。(I)－確認(rèn)煙氣氧含量在規(guī)定范圍內(nèi)。<I>－確認(rèn)爐膛負(fù)壓在-20～-50Pa范圍內(nèi)。<P>－確認(rèn)加熱爐、爐管支吊架無(wú)異常。<P>－確認(rèn)爐襯里無(wú)脫落。[I]－按照升溫曲線升溫。6.3加熱爐狀態(tài)確認(rèn)：(M)－燃料氣投用正常。(M)－調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)串級(jí)。<M>－可燃?xì)怏w無(wú)泄漏。(M)－燃料氣壓力正常。<M>－燃料氣聯(lián)鎖自保系統(tǒng)投用。調(diào)節(jié)(M)－煙氣中O2含量符合要求。<M>－爐膛負(fù)壓在-20～-50Pa范圍內(nèi)。(M)－煙氣溫度不超標(biāo)。<M>－爐管壁溫度不超標(biāo)。<M>－爐出口溫度偏差不超標(biāo)。[M]－調(diào)整火嘴數(shù)量，燃料氣壓力保持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。狀態(tài)S狀態(tài)S6燃料氣投用，加熱爐正常運(yùn)行。C級(jí)輔助說(shuō)明1.吹掃時(shí)必須保證吹掃介質(zhì)脫水干凈，防止水擊。2.禁止同時(shí)點(diǎn)燃兩個(gè)以上火嘴；禁止用相鄰火嘴點(diǎn)燃另一個(gè)火嘴。3.如果爐膛剛做完襯里，不允許使用大量蒸汽對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，可以采用空氣進(jìn)行通風(fēng),點(diǎn)火必須控制在爆炸性氣體分析合格后15分鐘內(nèi)進(jìn)行，否則必須重新做爆炸性氣體分析直至合格。4.排煙情況說(shuō)明加熱爐煙囪排煙以無(wú)色或淡蘭色為正常a.間斷冒小股黑煙，若燃料氣帶液，加強(qiáng)燃料氣分液；若加熱爐超負(fù)荷，則適當(dāng)降低加熱爐負(fù)荷。b.冒大量黑煙，若是爐管破裂泄漏著火，按照緊急停工處理。c.冒白煙，若是過(guò)熱蒸汽管線破裂，按照緊急停工處理。1.2加熱爐的停爐A級(jí)操作框架圖初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0加熱爐處于運(yùn)行狀態(tài)。1.停燃料氣火嘴1.1停一個(gè)燃料氣主火嘴1.2逐步熄滅燃料氣主火嘴1.3停長(zhǎng)明燈1.4吹掃置換燃料氣系統(tǒng)狀態(tài)S狀態(tài)S1燃料氣火嘴停，長(zhǎng)明燈火嘴停。燃料氣支線加盲板。2.加熱爐準(zhǔn)備交付檢修最終狀態(tài)S最終狀態(tài)S2加熱爐交付檢修。B級(jí)停爐操作初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0加熱爐處于運(yùn)行狀態(tài)。狀態(tài)確認(rèn)燃料氣(M)－燃料氣投用。(M)－調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。<M>－可燃?xì)怏w無(wú)泄漏。(M)－燃料氣壓力正常。<M>－燃料氣連鎖自保系統(tǒng)投用。調(diào)節(jié)(M)－煙氣中O2含量符合要求。<M>－爐膛負(fù)壓在-20～-50Pa范圍內(nèi)。(M)－煙氣溫度不超標(biāo)。<M>－爐管壁溫度不超標(biāo)。<M>－爐出口溫度偏差不超標(biāo)。1.停燃料氣火嘴1.1停一個(gè)燃料氣主火嘴[P]－關(guān)閉該燃料氣火嘴前兩道手閥（先關(guān)閉第一道手閥）。(P)－確認(rèn)該燃料氣火嘴熄滅。[P]－根據(jù)長(zhǎng)明燈燃燒的需要，適當(dāng)調(diào)節(jié)燃料氣主火嘴風(fēng)門(mén)。1.2停燃料氣主火嘴[P]－按照爐膛溫度均衡的原則，逐步熄火降溫。[P]－打開(kāi)快開(kāi)風(fēng)門(mén)自然通風(fēng)，停鼓風(fēng)機(jī)[P]－按1.1方法依次停另兩個(gè)燃料氣主火嘴。1.3停用、吹掃置換燃料氣系統(tǒng)[P]－關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置閥。(P)－時(shí)刻觀察，確認(rèn)長(zhǎng)明燈已自動(dòng)熄滅。[P]－關(guān)閉長(zhǎng)明燈爐前的手閥。(I)－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力、流量回零。(P)－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃流程。(P)－確認(rèn)吹掃流程中所有閥門(mén)的閥位在合適位置。(P)－確認(rèn)給蒸汽、氮?dú)恻c(diǎn)。[P]－慢慢打開(kāi)蒸汽（或氮?dú)猓╅y，用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾咧脫Q燃料氣系統(tǒng)。<P>－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)蒸汽（或氮?dú)猓┲脫Q干凈。[P]－關(guān)閉吹掃蒸汽（或氮?dú)猓╅y。<P>－采樣分析燃料氣管線中的可燃?xì)怏w含量。[P]－如果可燃?xì)怏w含量不合格，用蒸汽（或氮?dú)猓├^續(xù)置換直至合格為止。<P>－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃置換合格。[P]－打開(kāi)燃料氣管線上的放空閥和排凝閥。[P]－燃料氣系統(tǒng)加盲板隔離。[P]－重新化驗(yàn)分析燃料氣線管線中可燃?xì)怏w含量。<P>－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格。<P>－確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)放空閥、排凝閥打開(kāi)。注意：嚴(yán)禁燃料氣就地排放。注意：嚴(yán)禁燃料氣就地排放。狀態(tài)S狀態(tài)S1燃料氣火嘴停，長(zhǎng)明燈火嘴停。燃料氣的進(jìn)裝置、進(jìn)爐區(qū)、低壓放空、火嘴四道盲板必須處于盲位2.加熱爐準(zhǔn)備交付檢修[I]－根據(jù)要求，加熱爐降溫。[P]－調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)保持正常。[P]－退出輻射段、對(duì)流段爐管內(nèi)的工藝介質(zhì)。[P]－吹掃輻射段、對(duì)流段爐管。[P]－輻射段、對(duì)流段爐管入口、出口隔離。[P]－消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。[P]－電動(dòng)設(shè)備斷電。(I)－確認(rèn)爐膛冷卻至常溫。(I)－確認(rèn)煙道擋板全開(kāi)。(P)－確認(rèn)風(fēng)門(mén)全開(kāi)。(P)－確認(rèn)看火孔打開(kāi)。(P)－打開(kāi)加熱爐人孔。<M>－確認(rèn)輻射室采樣分析氧含量合格。最終狀態(tài)S最終狀態(tài)S2加熱爐交付檢修1.3操作指南1.火嘴調(diào)節(jié)1.1火嘴熄火a.燃燒空氣量大，關(guān)小該火嘴風(fēng)門(mén)。b.燃料氣壓力過(guò)高，調(diào)整燃料氣系統(tǒng)壓力。1.2火焰過(guò)長(zhǎng)、無(wú)力、無(wú)規(guī)則飄動(dòng)a.燃燒用空氣量不足，調(diào)整風(fēng)門(mén)，直至火焰穩(wěn)定。b.若是燃料氣過(guò)多，降低燃料氣流量。1.3火焰脈動(dòng)時(shí)著時(shí)滅a.通風(fēng)不足，立刻降低燃料氣量，檢查風(fēng)門(mén)和煙道擋板，必要時(shí)開(kāi)大煙道擋板和風(fēng)門(mén)，增加風(fēng)量。b.燃料氣帶液，加強(qiáng)分液。1.4發(fā)熱量不足a.若燃料氣壓力過(guò)低，導(dǎo)致流量不足，則增加燃料氣流量。b.若燃料氣中氫氣含量較高，致使燃料氣熱值過(guò)低，通知有關(guān)單位改善其組成以增加熱值。1.5火焰太短a.空氣量太多，關(guān)小風(fēng)門(mén)。b.燃料氣量少，提高燃料氣流量。2.爐出口（膛）溫度的控制2.1爐出口（膛）溫度波動(dòng)的原因：a.入爐原料的溫度、流量、性質(zhì)變化。b.燃料氣壓力變化或燃料氣帶液。c.儀表自動(dòng)控制失靈。d.外界氣候變化。e.爐膛溫度變化。2.2調(diào)節(jié)方法：為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應(yīng)該隨時(shí)掌握入爐原料油的溫度、流量和壓力的變化情況，密切注意爐子各點(diǎn)溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。為了保證出口溫度波動(dòng)在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，主要調(diào)節(jié)的措施有：a.首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調(diào)節(jié)。統(tǒng)一操作方法，提高操作技能。b.及時(shí)調(diào)節(jié)做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。c.整個(gè)火焰高度不大于爐膛高度的三分之二，爐膛各部分受熱要均勻。d.保證燃料氣壓力平穩(wěn)。e.在處理量不變，氣候不變時(shí)，一般情況下調(diào)整和固定好爐子火嘴風(fēng)門(mén)和煙道擋板，調(diào)節(jié)時(shí)幅度要小，不要過(guò)猛。f.爐出口（膛）溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下控制良好時(shí)，應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié)過(guò)多造成的干擾。g.進(jìn)料溫度變化時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流速情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。變化較大時(shí)，可采用同時(shí)或提前1～2分鐘調(diào)節(jié)出口溫度。h.提降進(jìn)料量時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié)，進(jìn)料量一次變化1％時(shí)，一般采取同時(shí)調(diào)節(jié)或提前1～2分鐘調(diào)節(jié)爐出口溫度。進(jìn)料一次變2％以上時(shí)，必須提前調(diào)節(jié)。i.爐子切換火嘴時(shí)，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長(zhǎng)短，原點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，進(jìn)行間隔對(duì)換火嘴。切不可集中在一個(gè)方向?qū)Q。對(duì)換的方法是：先將原火焰縮短，開(kāi)啟對(duì)換火嘴的閥門(mén)，待對(duì)換火嘴點(diǎn)燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門(mén)。3.預(yù)防爐管結(jié)焦3.1原因：a.火焰不均勻，使?fàn)t膛內(nèi)溫度不均勻，造成局部過(guò)熱。b.進(jìn)料量變化太大或突然中斷。c.火焰偏舔爐管，造成局部過(guò)熱。3.2預(yù)防措施：a.保持爐膛溫度均勻。b.保持進(jìn)料穩(wěn)定，進(jìn)料中斷時(shí)，及時(shí)熄火。c.調(diào)整火焰，做到多火嘴、齊火焰、短火苗、爐膛明亮、火焰垂直，不燎燒爐管，不產(chǎn)生局部過(guò)熱區(qū)。d.各路進(jìn)料量及出口溫度均勻。4.爐膛溫度調(diào)節(jié)4.1進(jìn)料量、進(jìn)料溫度變化。a.原因：進(jìn)料量大、進(jìn)料溫度低，爐膛溫度高。進(jìn)料量小、進(jìn)料溫度高，爐膛溫度低。b.措施：調(diào)節(jié)燃料氣量與進(jìn)料量。進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度低時(shí)適當(dāng)降進(jìn)料量，提高進(jìn)料溫度；進(jìn)料量小，進(jìn)料溫度高時(shí)適當(dāng)提高進(jìn)料量，降低進(jìn)料溫度。4.2進(jìn)料油溫度變化。進(jìn)料油熱值變化影響爐膛溫度，根據(jù)變化調(diào)節(jié)燃料氣量或調(diào)節(jié)加熱爐進(jìn)料量。4.3火焰燃燒變化?；鹧嫒紵徽r(shí)，調(diào)節(jié)火焰燃燒情況，使火焰燃燒正常。4.4爐出口溫度變化。爐出口溫度高，爐膛溫度高，爐出口溫度低，爐膛溫度低。調(diào)節(jié)燃料氣量與爐出口溫度，保證爐出口溫度不超標(biāo)。4.5煙道擋板開(kāi)度與風(fēng)門(mén)開(kāi)度。根據(jù)爐膛負(fù)壓與煙氣氧含量適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板開(kāi)度與風(fēng)門(mén)開(kāi)度，控制爐膛溫度。5.爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)5.1煉油工藝加熱爐操作時(shí)輻射室內(nèi)應(yīng)具有負(fù)壓，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)加熱爐應(yīng)保持整臺(tái)加熱爐處于負(fù)壓。要求在輻射室部位負(fù)壓控制在-20～-50Pa。5.2爐膛負(fù)壓大小主要由風(fēng)門(mén)與煙道擋板開(kāi)度決定。a.爐膛負(fù)壓大應(yīng)關(guān)小煙道擋板，或關(guān)小火嘴風(fēng)門(mén)。b.爐膛負(fù)壓小應(yīng)開(kāi)大煙道擋板，或開(kāi)大火嘴風(fēng)門(mén)。6.過(guò)剩空氣調(diào)節(jié)6.1過(guò)?？諝庀禂?shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過(guò)?？諝獾恼{(diào)節(jié)與爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)密切相關(guān)。要獲得合適的抽力和過(guò)?？諝?，煙道擋板與火嘴風(fēng)門(mén)應(yīng)聯(lián)合調(diào)節(jié)。6.2調(diào)節(jié)方法見(jiàn)下表煙道擋板與火嘴風(fēng)門(mén)的調(diào)節(jié)加熱爐情況調(diào)節(jié)方式高O2及高負(fù)壓關(guān)小煙道擋板低O2及低負(fù)壓開(kāi)大煙道擋板高O2及低負(fù)壓關(guān)小火嘴風(fēng)門(mén)低O2及高負(fù)壓開(kāi)大火嘴風(fēng)門(mén)7.日常巡檢和注意事項(xiàng)7.1檢查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否有彎曲脫皮，鼓泡，發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無(wú)漏油。7.2檢查火焰燃燒情況，爐出口溫度、爐膛溫度。7.3檢查燃料氣是否帶液，燃料氣壓力是否穩(wěn)定。7.4注意爐膛內(nèi)負(fù)壓情況，經(jīng)常檢查風(fēng)門(mén)、煙道擋板開(kāi)度，并根據(jù)氧含量分析提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。7.5內(nèi)外操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進(jìn)料量變化，做好預(yù)先調(diào)節(jié)。7.6檢查消防設(shè)備是否齊全，做到妥善保管。1.4特殊操作1.爆炸氣體分析1.1采樣時(shí)間1.1.1拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并檢查確認(rèn)沒(méi)有燃料氣泄漏。開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)、或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時(shí)間應(yīng)不少于15分鐘（用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見(jiàn)汽5分鐘以上）后停鼓風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。1.1.2吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。1.2分析時(shí)間從開(kāi)始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時(shí)間應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，最好能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析。1.3點(diǎn)火時(shí)間1.3.1爆炸性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)必須完成點(diǎn)火操作，同時(shí)點(diǎn)火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查。超過(guò)15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。1.3.25秒鐘內(nèi)點(diǎn)火不成功，嚴(yán)禁二次直接點(diǎn)火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行重新點(diǎn)火。1.4采樣1.4.1操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點(diǎn)和時(shí)間取樣。1.4.2采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。1.5分析儀器1.5.1化驗(yàn)采用專用爆炸性氣體分析儀器進(jìn)行分析。1.5.2操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。1.6化驗(yàn)分析采樣單1.6.1化驗(yàn)分析單必須注明合格指標(biāo)。1.6.2化驗(yàn)分析單必須注明爆炸性氣體濃度，氧氣濃度。1.6.3化驗(yàn)分析單還需注明采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)、以及分析人員。1.7爆炸氣分析管理1.7.1加熱爐點(diǎn)火前要按照規(guī)程進(jìn)行采樣，分析可燃?xì)怏w含量低于或等于0.2（v）％為合格。1.5常見(jiàn)事故處理1.聯(lián)鎖停爐1.1現(xiàn)象及原因·裝置工藝原因造成停爐聯(lián)鎖啟動(dòng)或緊急事故狀態(tài)下啟動(dòng)停爐按鈕，造成加熱爐相關(guān)聯(lián)鎖閥門(mén)動(dòng)作，加熱爐滅火。1.2處理方法·聯(lián)鎖啟動(dòng)后，立即現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)停爐聯(lián)鎖動(dòng)作：燃料氣線UV5202關(guān)閉，加熱爐滅火。關(guān)閉TV1118的上游閥及全部主火嘴爐前手閥，同時(shí)注意保留長(zhǎng)明燈。2.爐管破裂2.1現(xiàn)象·爐膛、爐管壁、對(duì)流段煙氣溫度全面急劇升高，而燃料氣用量卻在減少。·爐出口溫度上升，降低瓦斯量，爐溫仍降不下來(lái)，爐膛負(fù)壓下降，甚至出現(xiàn)正壓。·煙囪冒黑煙，甚至著火。2.2原因·爐管長(zhǎng)期超溫，超過(guò)材質(zhì)設(shè)計(jì)限制，造成爐管損壞?！せ鹱煺{(diào)整不當(dāng)，使火焰撲到爐管造成爐管損壞。·爐管制造質(zhì)量問(wèn)題。2.3處理方法·立即室內(nèi)緊急停爐?！がF(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)燃料氣線聯(lián)鎖閥門(mén)動(dòng)作，關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥的截止閥及爐前全部火嘴手閥，打開(kāi)爐膛滅火蒸汽?！ぱb置按緊急停工處理。3.進(jìn)料偏流3.1現(xiàn)象：·個(gè)別流路流量明顯減少；·該路爐出口溫度明顯升高；·嚴(yán)重時(shí)該路爐管開(kāi)始結(jié)焦，阻力增加，偏流更加嚴(yán)重，甚至爐管管壁超溫，開(kāi)始蠕脹、鼓包，鼓包處出現(xiàn)裂紋、開(kāi)裂。