壓力容器檢驗(yàn)程序方法技能資料

一、壓力容器檢驗(yàn)

1.監(jiān)督檢驗(yàn)

1.1產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)

1.2安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)（改造修理）

1.3進(jìn)口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)

1.4委托檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)

2.在役檢驗(yàn)

1.3定期檢驗(yàn)

1.4年度檢驗(yàn)

1.5委托檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)

3.法規(guī)檢驗(yàn)

《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

《特種設(shè)備目錄》

《高耗能特種設(shè)備監(jiān)督管理辦法》

特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查規(guī)則（試行）

ISGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR0003-2007《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

T9GR0001-2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》

《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

TSGR7001-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》

ISGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB150-2011《壓力容器》GB151—1999《管殼式

換熱器》，材料、焊接、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等

4.針對(duì)性檢驗(yàn)

了解受檢壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、對(duì)檢驗(yàn)和安全使用的影響、材料特

性、介質(zhì)特性、使用中可能產(chǎn)生的缺陷、影響安全使用的關(guān)鍵因素等。

如蒸壓釜等快開(kāi)門(mén)容器、非金屬襯里容器、造紙蒸球、有毒或劇毒

容器、易燃介質(zhì)容器等。

工檢驗(yàn)中應(yīng)考慮到因素

壓力容器的失效模式、選材、結(jié)構(gòu)、工作原理、焊接、熱處理、防

腐、無(wú)損檢測(cè)、失效分析、缺陷安全評(píng)定等

失效模式：減薄、尺寸變化、連接部位失效、本體開(kāi)裂、鼓泡、微

孔微隙、金相組織變化、材料性能變化、陽(yáng)極形成

選材及材料特性：材料要與容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)、強(qiáng)度、制造和運(yùn)行

工藝相適應(yīng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和強(qiáng)度計(jì)算：

工作原理：操作壓力和溫度、操作工藝、介質(zhì)特性及對(duì)材料的影響、

安全運(yùn)行措施、安全附件

焊接技術(shù)：焊接結(jié)構(gòu)、焊接方法、焊接材料，判斷缺陷（裂紋）是

制造時(shí)還是使用時(shí)產(chǎn)生的

熱處理及金相組織：熱處理狀態(tài)、熱處理目的、使用狀態(tài)下的金相

組織狀態(tài)，缺陷的返修方法

防腐技術(shù)：介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕、環(huán)境對(duì)材料的腐蝕、腐蝕機(jī)理、應(yīng)

力腐蝕、電化學(xué)腐蝕

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：四種常見(jiàn)方法的使用方法、對(duì)象、優(yōu)缺點(diǎn)，檢驗(yàn)時(shí)

機(jī)、缺陷評(píng)定、組合使用

6損傷和失效模式

損傷，是指容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作

用卜，造成的材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降。損傷是一個(gè)

過(guò)程。

失效，是損傷積累到一定程度，容器強(qiáng)度、剛度或者功能不能滿(mǎn)足

使用要求的狀態(tài)。

發(fā)生損傷后不一定失效，而失效發(fā)生一定存在損傷。失效模式是壓

力容器的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。對(duì)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)，也是建立在失效模式

的基礎(chǔ)上。對(duì)壓力容器運(yùn)行過(guò)程中損傷模式的識(shí)別，有助于定期檢驗(yàn)方

案的制定，利于在設(shè)備發(fā)生失效前及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理等。

失效模式的分類(lèi)

第一大類(lèi)：短期失效模式

1脆性斷裂；2韌性斷裂；3超量變形引起的接頭泄漏；4超量局

部應(yīng)變引起的裂紋形成或人性撕裂；5彈性、塑性或者彈塑性失穩(wěn)。

第二大類(lèi)：長(zhǎng)期失效模式

7蠕變斷裂；8蠕變失穩(wěn)；9沖蝕、腐蝕；10環(huán)境助長(zhǎng)開(kāi)裂；

第三大類(lèi)：循環(huán)失效模式

11擴(kuò)展性塑性變形；12交替塑性；13彈性應(yīng)力疲勞或彈塑性應(yīng)變

疲勞；14環(huán)境助長(zhǎng)疲勞；

GB150-2011,壓力容器，考慮了如下失效模式：

脆性斷裂；韌性斷裂；接頭泄漏；彈性或塑性失穩(wěn)；蠕變斷裂；

以上失效模式由相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和強(qiáng)度理論；

腐蝕失效：由設(shè)計(jì)人員全面考慮解決。

損傷模式的分類(lèi)：

腐蝕減薄類(lèi)：

全面腐蝕（均勻腐蝕）

局部腐蝕（非均勻腐蝕、局部減?。?/p>

點(diǎn)腐蝕（坑蝕）、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、縫隙戰(zhàn)下腐

蝕、微生物腐蝕

環(huán)境開(kāi)裂類(lèi):氫致開(kāi)裂、應(yīng)力開(kāi)裂、疲勞、蠕變等

材質(zhì)劣化類(lèi)：球化、石墨化、脫碳、脆化等

機(jī)械損傷類(lèi)：變形、磨損、機(jī)械疲勞等

其他損傷類(lèi)：

依據(jù)損傷模式制定壓力容器檢驗(yàn)方案、依據(jù)失效模式設(shè)計(jì)壓力容器

7.壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

7.1壓力容器本體

壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：

（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡

口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、

專(zhuān)用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

（2）壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、

設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含

的設(shè)備主螺柱以及公稱(chēng)直徑大于或者等于250nm的接管和管法蘭。

7.2安全附件

壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝

置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。

二、壓力容器缺陷

L壓力容器的常見(jiàn)缺陷

L1裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。

1.2焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）

咬邊；（⑥焊瘤；（7）燒穿；（的弧坑；（9焊縫外形、尺寸不符合要

求。

1.3其他：（1）分層缺陷；（2）表面張口型％缺陷；（3）沖刷缺陷；（4

腐蝕缺陷；（5）變形缺陷。

2.容器的常見(jiàn)缺陷分類(lèi)

21宏觀(guān)缺陷(即表面缺陷)和埋藏缺陷(即內(nèi)部缺陷)。宏觀(guān)缺陷主要

有：機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、咬邊、腐蝕、表面氣孔、表面

裂紋、變形等，這些缺陷可以通過(guò)肉眼或簡(jiǎn)單的檢測(cè)儀器發(fā)現(xiàn)。

咬邊也是一種宏觀(guān)缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大。

腐蝕是容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)與接觸的金屬材料發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)

作用而引起的破壞，分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕

22埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夾渣、鋼板分層以及材料本身

的雜質(zhì)缺陷等，這些缺陷需要有一定專(zhuān)業(yè)水平的檢驗(yàn)人員結(jié)合容器結(jié)構(gòu)

特征，利用專(zhuān)業(yè)檢測(cè)儀器如射線(xiàn)、超聲波探傷等)檢測(cè)后才能發(fā)現(xiàn)。

2.3母材缺陷

(1)母材出廠(chǎng)表面本身就有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷。

(2)長(zhǎng)期倉(cāng)儲(chǔ)引起表面有浮銹層、氧化皮剝落、銹蝕麻點(diǎn)與四坑。

(3)運(yùn)輸與吊裝引起表面撞傷，尖銳物擠、劃傷等缺陷。

(4)容器制造過(guò)程中產(chǎn)生的錘(壓)痕、焊接孤坑、碳刨弧坑、機(jī)械

損傷，表面夾雜物分離引成的凹坑、麻點(diǎn)、工卡具焊跡等缺陷。

(5)厚度負(fù)偏差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求

2.4焊接缺陷

(1)焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、

未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。

(2)焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等

2.5其他：分層缺陷、表面張口型3④缺陷、沖刷缺陷、腐蝕缺陷、變

形缺陷。

26制造缺陷和使用產(chǎn)生的缺陷的區(qū)分

缺陷是否擴(kuò)展、變形、泄漏、沖蝕減薄、腐蝕、泄漏、材質(zhì)劣化、

失穩(wěn)、脫落、真空度下降等

三、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBD

風(fēng)險(xiǎn)定義：失效可能性與失效后果的乘積。

失效后果由失效后可能泄漏的介質(zhì)存量及介質(zhì)的特性計(jì)算得出，主

要考慮四個(gè)方面：可燃事件、毒性泄漏、環(huán)境污染、營(yíng)業(yè)中斷。

失效可能性建立多個(gè)模塊：減薄、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、高溫氫腐蝕、機(jī)

械疲勞、脆性斷裂、設(shè)備襯里、外部損傷等技術(shù)模塊。

對(duì)應(yīng)不同的失效類(lèi)型，不同的檢驗(yàn)技術(shù)使用效果不同：

宏觀(guān)檢查：減薄、形變、起泡、表面裂紋

超聲縱波：減薄、起泡、微孔

超聲橫波：表面裂紋、埋藏裂紋、微孔

磁粉檢測(cè)：表面裂紋

滲透檢測(cè)：表面裂紋

聲發(fā)射檢測(cè)：表面裂紋、埋藏裂紋

渦流檢測(cè)：減薄、表面裂紋、埋藏裂紋

射線(xiàn)檢測(cè)：減薄、形變

尺寸測(cè)量：減薄、形變

金相檢驗(yàn)：組織變化、表面裂紋、埋藏裂紋、微孔

量化的風(fēng)險(xiǎn)程度結(jié)合量化的檢驗(yàn)有效性，就可以考察檢驗(yàn)程序?qū)?/p>

低風(fēng)險(xiǎn)的貢獻(xiàn)，并優(yōu)化檢驗(yàn)程序。優(yōu)化原則：

如果檢驗(yàn)程序不能足夠的降低風(fēng)險(xiǎn)，要提高檢驗(yàn)有效性級(jí)別或縮短

檢驗(yàn)周期；如果檢驗(yàn)有效性級(jí)別高的檢驗(yàn)程序降低風(fēng)險(xiǎn)效果不佳，要降

低檢驗(yàn)有效性級(jí)別，或延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期。針對(duì)失效模式制定檢驗(yàn)方案，減

少檢驗(yàn)比例和項(xiàng)目。

四、定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1.使用單位準(zhǔn)備工作

L1檢驗(yàn)計(jì)劃

1.2技術(shù)資料準(zhǔn)備

制造安裝資料、改造維修資料、歷次檢驗(yàn)資料、運(yùn)行資料

2.檢驗(yàn)單位準(zhǔn)備工作

21審查技術(shù)資料

2.2編制檢驗(yàn)方案

2.3資源配置

2.4技術(shù)交底和安全教育

3.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

3.1與操作人員座談

3.2與工藝和管理人員座談

3.3了解設(shè)備停運(yùn)的準(zhǔn)備情況

3.4查閱運(yùn)行記錄

4檢驗(yàn)方案制定

考慮容器結(jié)構(gòu)形狀、工作介質(zhì)和工作溫度、容器安裝位置和空間、

制造方法、安裝使用狀況、運(yùn)行狀況、檢驗(yàn)安全、方案修改

5.檢驗(yàn)條件確認(rèn)

5.1安全停車(chē)

5.2系統(tǒng)隔斷

5.3置換清洗

5.4取樣分析

5.5設(shè)備通風(fēng)

5.6切斷電源

5.7腳手架與容器清理

5.8安全電源與照明

5.9個(gè)人防護(hù)

個(gè)人防護(hù)用品、快開(kāi)門(mén)容器、液化石油氣容器、有毒介質(zhì)容器、進(jìn)

入內(nèi)部檢驗(yàn)的監(jiān)護(hù)、耐壓試驗(yàn)防護(hù)等

六、定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目方法

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式、失效模式制定檢驗(yàn)方案。

定期檢驗(yàn)的方法以宏觀(guān)檢查、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要

時(shí)可以采用超聲檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、渦流檢測(cè)、密

封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等。同

時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定。

定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

TSGR7001-2013

第十六條檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：

G）設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū),

設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；

仁）制造含現(xiàn)場(chǎng)組焊）資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證,

質(zhì)量證明書(shū)對(duì)真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率

檢測(cè)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、進(jìn)

口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；

￡）壓力容器安裝竣工資料；

四）改造或者重大維修資料，包括施工方案，竣工資料，以及改造、

重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；

五）使用管理資料，包括《使用登記證》，《特種設(shè)備使用登記表》，

以及運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情

況的記錄等；

六）檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次

的定期檢驗(yàn)報(bào)告。

本條G）至四）項(xiàng)的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須

進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要如發(fā)生移裝、改造及重大維修等）進(jìn)行審

查。

資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒(méi)有按照要求對(duì)壓力容器進(jìn)行年度檢查，以

及發(fā)生使用單位變更、更名使用壓力容器的現(xiàn)時(shí)狀況與《使用登記表》

內(nèi)容不符，而沒(méi)有按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（T9GR5002）要求辦

理變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。

資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)進(jìn)口壓力容

器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)）或者無(wú)《使用登記證》檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢

驗(yàn)，并且向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。

第十七條使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后

的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，

做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件：

L）影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或

者拆除；

U）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固對(duì)離地面2m

以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；

￡）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷

的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的表面達(dá)到J5/T

4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的有關(guān)要求；

四）需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，

用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，

禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷；

近）需要進(jìn)入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力

容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分

析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間在使用單位的有

關(guān)制度中做出規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；

穴）人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、

有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在1魏至23%體積

比）之間；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；

七）高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩

慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；

八）能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，必須鎖住開(kāi)關(guān)，固

定牢靠；移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，采取有效措施防止移動(dòng)；

九）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)

照明用電電壓不得超過(guò)24V引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接

地可靠；

力）需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。

檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員

到場(chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠

的聯(lián)絡(luò)方式。

第十八條存在以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除壓力

容器外隔熱層：

L）隔熱層有破損、失效的；

仁）隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開(kāi)裂可能性的；

￡）無(wú)法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)，需要外壁檢驗(yàn)或者從外壁進(jìn)行內(nèi)

部檢測(cè)的；

四）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。

第十九條檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)

期內(nèi)。

第二十條檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢

驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防

護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。

第三章檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

第二十一條壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀(guān)檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表

面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、

密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。

設(shè)計(jì)文件對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專(zhuān)門(mén)規(guī)定的，還

應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。

第二十二條宏觀(guān)檢驗(yàn)主要是采用目視方法必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放

大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具）檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺

寸、表面情況如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔熱層、襯里

等。宏觀(guān)檢驗(yàn)除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)

容住3）:

G）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn),包括封頭型式,封頭與筒體的連接,開(kāi)孔位置及補(bǔ)強(qiáng),

縱環(huán)）焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放疏水、排

污）裝置的設(shè)置等；

U）幾何尺寸檢驗(yàn)，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差,

縱環(huán)）焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；

￡）殼體外觀(guān)檢驗(yàn)，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要

受壓元件及其焊縫的裂紋、泄漏、鼓包、變形、碰傷、過(guò)熱，工卡具焊

跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下

沉、傾斜、開(kāi)裂，地腳螺栓，直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支

座臥式容器的支座膨脹孔，排放疏水、排污）裝置和泄漏信號(hào)指示孔的

堵塞、腐蝕、沉積物等情況。

結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期

檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問(wèn)題部位的

新生缺陷。

注3:本規(guī)則對(duì)壓力容器提出的檢驗(yàn)、檢查如果未明確說(shuō)明其方法,

一般為宏觀(guān)檢驗(yàn)。

第二十三條隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)，一般包括以下內(nèi)容：

C）隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或

者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn)；

仁）襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流

出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時(shí)，應(yīng)

當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；

￡）堆焊層的裂紋、剝離和脫落。

第二十四條真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀(guān)檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)

行以下補(bǔ)充檢驗(yàn)：

O夾層上裝有真空測(cè)試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度；

U）夾層上未裝真空測(cè)試裝置的，必要時(shí)進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)

量。

第二十五條壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有

代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般選擇以下部位：

G）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；

仁）物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；

￡）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；

四）接管部位；

虹）宏觀(guān)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者采

用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記

錄。

第二十六條表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用J&T4730中的磁粉檢測(cè)、

滲透檢測(cè)方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢

測(cè)。

表面缺陷檢測(cè)的要求如下：

C）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)

械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Crfb鋼制壓力

容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540VPa的低合金鋼制壓力容

器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者

等于1.SVPa表壓，以下沒(méi)有注明的均同）的第m類(lèi)壓力容器，檢測(cè)長(zhǎng)度

不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的2叱；

仁）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀(guān)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體

不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷

疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)

當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋；

￡）檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例，以

便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；

四）如果無(wú)法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)

表面進(jìn)行檢測(cè)。

第二十七條埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T4730中的射線(xiàn)檢測(cè)或

者超聲檢測(cè)等方法。超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（OD、可記錄

的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)

相互復(fù)驗(yàn)；抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)

具體情況確定；必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性：

G）使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；

仁）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的

部位；

￡）錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

四）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；

近）承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；

六）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢測(cè)的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無(wú)異常情況，一般不再?gòu)?fù)

查。

第二十八條材料分析，根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光

譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法。

材料分析按照以下要求進(jìn)行：

L）材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類(lèi)和牌號(hào)；

對(duì)于第m類(lèi)壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器注

4,必須查明材質(zhì)；

U）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)金相

分析；

￡）有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。

對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)本條第d）項(xiàng)檢驗(yàn)，并且已作出明確處理的，不需

要再重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)。

注4有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的壓力容器，

采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，

盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于54cMp由勺

低合金鋼制壓力容器等。

第二十九條無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測(cè)

技術(shù)例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等）從外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷。

第三十條M36以上含的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后，檢驗(yàn)其

損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)

環(huán)向裂紋。

第三十一條對(duì)腐蝕及磨蝕）深度超過(guò)腐蝕裕量、名義厚度不明、

結(jié)構(gòu)不合理并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷），或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓

力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓

力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。

強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：

L）原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度

校核；

仁）原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原

則上可以根據(jù)用途例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者結(jié)構(gòu)型

式例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按照當(dāng)

時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；

仁）進(jìn)口或者按照境外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)

行強(qiáng)度校核；如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；

四）材料牌號(hào)不明并且無(wú)特殊要求的壓力容器，按照同類(lèi)材料的最

低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；

近）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照

原設(shè)計(jì)規(guī)定選??；

六）剩余壁厚按照實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量，作為

強(qiáng)度校核的壁厚；

七）校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許監(jiān)控）使用壓力；

八）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取

常溫；

九）殼體直徑按照實(shí)測(cè)最大值選??；

什）塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載

荷等附加載荷。

對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)

力測(cè)試等方法校核。

第三十二條安全附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下：

O安全閥，檢驗(yàn)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

仁）爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換；

￡）壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi)適用于有檢定要求的壓力

表）。

第三十三條定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器

的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)壓

力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算］、準(zhǔn)

備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照有關(guān)的安全

技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

第三十四條對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不

允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性

試驗(yàn)和氨、鹵素、氮檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖

樣的要求執(zhí)行。

泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

d）氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許監(jiān)控）

使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、

合格要求等按照有關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；如果本次定期

檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)可以和氣壓試驗(yàn)合并進(jìn)行；對(duì)大

型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)；

仁）氨、鹵素、氮檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要

求執(zhí)行

第四章安全狀況等級(jí)評(píng)定

第三十五條安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其

中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)。

需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀

況等級(jí)評(píng)定。

安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不允許投入使用。

第三十六條主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)

劣化時(shí)，按照以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定：

L）用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)

未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的，

不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定

為4級(jí)或者5級(jí)；

仁）材質(zhì)不明，對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐

蝕），強(qiáng)度校核合格的按照同類(lèi)材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行），在常溫下工作的

一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為

5級(jí)；

￡）材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆

化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷

時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)；如果劣化程度輕微，能夠

確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。

第三十七條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：

L）封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生

缺陷不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，

可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；

仁）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊

透時(shí)，罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)

則正文第四十四條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者

5級(jí)；不等厚度板鍛件）對(duì)接接頭，未按照規(guī)定進(jìn)行削薄或者堆焊）處

理，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕）的，可以定為3

級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)；

金）焊縫布置不當(dāng)包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕），

可以定為3級(jí)；如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起

的，則定為4級(jí)或者5級(jí)；

四）按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而

沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕），

可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)；

五）如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷不包括正常的均

勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；對(duì)于有特殊要求

的壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；如果開(kāi)孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)的要求，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特

殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。

第三十八條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消

除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊

或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使

用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。

裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量壁厚余量段測(cè)壁厚

恪義厚度碾蝕裕量），則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩

形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為24徊、方的及C（m）

的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)如果G。<0.10,則該凹坑在允許范

圍內(nèi)。

進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足如下條件：

C）凹坑表面光滑、過(guò)渡平緩，凹坑半寬8不小于凹坑深度C的3

倍，并且其周?chē)鸁o(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；

仁）凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；

E）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；

四）"/?小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；

五）材料滿(mǎn)足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；

穴）凹坑深度c小于壁厚T的S并且小于12mn坑底最小厚度

C-C）不小于3nrq

七）凹坑半長(zhǎng)A<1.4折。

凹坑缺陷無(wú)量綱參數(shù)按照下式計(jì)算：

CA

GL寸病

式中：

T一凹坑所在部位壓力容器的壁厚取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期

的腐蝕量），叫

R—壓力容器平均半徑，nm

第三十九條變形、碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要

求評(píng)定安全狀況等級(jí)：

G）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，

不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。

仁）碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則正文第三

十八條的規(guī)定定級(jí)；

第四十條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mn咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超

過(guò)100nm并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的1倍時(shí)；外表

面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.Onm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)lOOnm并且焊縫兩

側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，按照以下要求評(píng)定其安全狀

況等級(jí)：

C）一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；

仁）罐車(chē)或者有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷

例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；查出新生缺陷或者超過(guò)本條

上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；

低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。

第四十一條有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí):

L）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚扣除腐蝕余量）的

1/3,不影響定級(jí)；如果在任意200nm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和

不超過(guò)450（W,或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mn不影響

定級(jí)；

仁）均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚筷測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)

期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為

2級(jí)或者3級(jí)；

￡）局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和

尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)則正

文第三十八條的規(guī)定定級(jí)；

四）對(duì)內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不超過(guò)襯板厚度或者復(fù)層

厚度口的不影響定級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)定為3級(jí)或者4級(jí)。

第四十二條存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的的壓力容

器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照正文第三十八條的要求進(jìn)行處

理，可以滿(mǎn)足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為

3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。

第四十三條錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情

況綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)：

L）錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷

并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，可以定為2級(jí)或者

3級(jí)；

表1錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍單位：nm

對(duì)口處鋼材厚度，錯(cuò)邊量棱角度注5）

y2(<JZf,且w:

2?/<5(<,且W?<（1/1。節(jié)），且W8

/>5(<，且<2(

對(duì)所有厚度均受焊壓力容器<lAt，且《€

注5:測(cè)量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。

仁）錯(cuò)邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范圍內(nèi)的壓力容

器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)應(yīng)

力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安

全使用的定為3級(jí)或者4級(jí)。

第四十四條相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超

出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：

G）單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的/或者大于定為4級(jí)

或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的L〃并且小于見(jiàn)國(guó)其相應(yīng)的安

全狀況等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表2和表3;

表2規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器不包括低溫壓力容器）

圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)住⑥

評(píng)定區(qū)

10X1010X2010X30

15</<25</<

安小、X

105(Vf&10(t>100

狀況等級(jí)2550

36~

凝或者皴12?2118-2724?333卜39

1545

破或者琰>15>21>27>33>39>45

表3規(guī)定要求10叱無(wú)損檢測(cè)的壓力容器包括低溫壓力容器）

圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)注⑥

評(píng)定區(qū)

10X1010X2010X30

缺》'年頓】嬴

點(diǎn)^\（mm）15<f<25</<

安聲七

V105?f<10(O100

狀況等級(jí)、^2550

1人

致或者致上15X1812?2115-24

1227

數(shù)或者薇>12>15>18>21>24>27

注6:表Z表井圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺

陷尺寸要求，見(jiàn)J%T473相應(yīng)規(guī)定。

仁)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定，見(jiàn)表4和表5;

表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)住7)

缺陷尺寸安全狀況

缺陷位置

未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣等級(jí)

球殼對(duì)接焊縫，圓

筒體縱焊縫，以及H<0.]i,H<Q.15tH<0.2i,

且“<2mI]且“43mi)且“&4rm)

與封頭連接的環(huán)焊L<21

縫敏

H<Q.15r,H<0.2t,H<0.25r,

圓筒體環(huán)焊縫且“W3mi]且〃W4mi)且"05mi)

L<L<12f

表5有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)住7)

缺陷尺寸安全狀況

缺陷位置

未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣等級(jí)

球殼對(duì)接焊縫，圓

H&0.1/,“<0.1%,H<0.2f,

筒體縱焊縫，以及

且“<2rrn]且"43nn)且“<4mi]

與封頭連接的環(huán)

ktk21

焊縫跋或者鎰

H<0.15t,W<0.2t,W<0.25f,

圓筒體環(huán)焊縫且“<3nn]且“<4nI)且“<5rm]

LW21L<4tL&0

注7:表4表井〃是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱(chēng)缺陷高度；入指

缺陷長(zhǎng)度單位為皿。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身

高度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

E）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表4表沖的缺

陷長(zhǎng)度容限值可以增加50%

第四十五條母材有分層的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：

G）與自由表面平行的分層，不影響定級(jí)；

仁）與自由表面夾角小于1。的分層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；

￡）與自由表面夾角大于或者等于1。的分層，檢驗(yàn)人員可以采用

其他檢測(cè)或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使

用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。

第四十六條使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定

狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容

器安全使用的，可以定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但是

仍然會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。

第四十七條固定式真空絕熱壓力容器，真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量結(jié)

果在表6范圍內(nèi)，不影響定級(jí)；大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時(shí),

可以定為3級(jí)或者4級(jí)；否則定為4級(jí)或者5級(jí)。

表6真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量

真空度

絕熱方式日蒸發(fā)率測(cè)量

測(cè)量狀態(tài)數(shù)值儂

未裝介質(zhì)<65

粉末絕熱實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率數(shù)值小

裝有介質(zhì)<10

于2倍額定日蒸發(fā)率

未裝介質(zhì)<20

多層絕熱指標(biāo)

裝有介質(zhì)<0.2

第四十八條屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可

以定為5級(jí)。

小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求

C1總則

C1.1適用范圍

本專(zhuān)項(xiàng)要求適用于以氨為制冷劑，單臺(tái)貯氨器容積不大于濡且總?cè)?/p>

積不大于的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)。采用其他制冷劑

的小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)考慮制冷劑的特性，參照本

附件執(zhí)行。

小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、

氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。

C2檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

使用單位除按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)要求準(zhǔn)備外，還應(yīng)當(dāng)提交

氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)，確保現(xiàn)

場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)不得超過(guò)國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許值。

C3檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法

小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)

下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括資料審查、宏觀(guān)檢驗(yàn)、氨液成分檢驗(yàn)、壁厚測(cè)

定、高壓側(cè)壓力容器的外表面無(wú)損檢測(cè)。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器

低壓側(cè)的外表面無(wú)損檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、

強(qiáng)度校核、安全附件檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。

C3.1資料審查

除按照本規(guī)則正文第十六條要求審查的資料外，還應(yīng)當(dāng)審查氨液充

裝時(shí)間及氨液成分檢驗(yàn)記錄。

C3.2宏觀(guān)檢驗(yàn)

①首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)容器結(jié)構(gòu)如筒體與封頭連接、開(kāi)孔部

位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等)是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能

發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；

(2)檢驗(yàn)銘牌、標(biāo)志等是否符合有關(guān)規(guī)定；

(3)檢驗(yàn)隔熱層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好;

④檢驗(yàn)高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、腐蝕、變形、碰傷等缺

陷；

(5)用酚獻(xiàn)試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是

否存在滲漏；

⑥必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)

行腐蝕、滲漏檢驗(yàn)；

。檢驗(yàn)緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；

@檢驗(yàn)支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開(kāi)裂情況。

C3.2氨液成分檢驗(yàn)

審查使用單位的氨液成分檢驗(yàn)記錄是否符合」於您750-2003《制冷

裝置用壓力容器》的要求，成分不符合要求的，應(yīng)當(dāng)按照本附件C3.4.2

C3.4.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

C3.3壁厚測(cè)定

按照本規(guī)則的有關(guān)要求，選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，并且

保證足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。

C3.4無(wú)損檢測(cè)

C3.4.1高壓側(cè)表面無(wú)損檢測(cè)

壓力容器的高壓側(cè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查，對(duì)應(yīng)力集中部位、

變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易

產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測(cè)。

C3.4.2低壓側(cè)聲發(fā)射檢測(cè)或者表面無(wú)損檢測(cè)

壓力容器低壓側(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表

面無(wú)損檢測(cè)抽查：

(1)使用達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，或者沒(méi)有設(shè)計(jì)使用年限但使用達(dá)到20

年的；

②氨液成分分析不符合JVT4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要

求的；

(3)宏觀(guān)檢驗(yàn)有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。

C3.4.3超聲檢測(cè)

有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用超聲檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必

要時(shí)進(jìn)行開(kāi)罐檢測(cè)：

(1)宏觀(guān)檢驗(yàn)或者表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)

行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的；

②氨液成分分析不符合J&T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要

求的壓力容器高壓側(cè)的；

(3)按照取T18182—2000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方

法》，需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的；

④檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。

C3.5材料分析

主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)當(dāng)查明材質(zhì)，對(duì)于壓力容器低壓側(cè)，

也可以按照0235A鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。

C3.6強(qiáng)度校核

有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

(1)均勻腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量的；

②檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的。

C3.7安全附件檢驗(yàn)

安全附件檢驗(yàn)按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

C3.8耐壓試驗(yàn)

需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

C4安全狀況等級(jí)評(píng)定與檢驗(yàn)周期

C4.1安全狀況等級(jí)評(píng)定

根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等

級(jí)評(píng)定。需要改造、維修的壓力容器，按照改造、維修后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)

行安全狀況等級(jí)評(píng)定。

安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。

C4.2檢驗(yàn)周期

(1)安全狀況等級(jí)為1、2.3級(jí)的，為符合要求，可以繼續(xù)使用，一

般每3年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)；

②安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，為基本符合要求，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢

驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3年,在監(jiān)控使用期

滿(mǎn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，提高其安全狀況等級(jí)，否則不得

繼續(xù)使用；

(3)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，為不符合要求，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，

否則不得繼續(xù)使用。

C5檢驗(yàn)報(bào)告

定期檢驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則附錄a規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告。

非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求

E1總則

El.1適用范圍

①本附件適用于工作壓力大于或者等于0.INPa,設(shè)計(jì)溫度高于

—20C并且低于250c的在用搪玻璃壓力容器以及《非金屬壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》)范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃鋼及玻璃

鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)；

(2)本附件適用于前項(xiàng)非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分包

括非金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱(chēng)非金屬部分)的定期檢驗(yàn)，金屬

基體及零部件、安全附件的定期檢驗(yàn)要求按照本規(guī)則正文的規(guī)定進(jìn)行。

其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)可以參照本附錄的要求進(jìn)行。

E1.2非金屬部分的檢驗(yàn)周期

根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點(diǎn)，將其非金屬部分的安全

狀況等級(jí)分為5級(jí)，按照本附件E1.5的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。綜合評(píng)定安全狀

況等級(jí)為1級(jí)、2級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀

況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級(jí)

為4級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不能繼續(xù)在當(dāng)前工況特別是介質(zhì))

下使用，但是可以用于其他適合的介質(zhì)，監(jiān)控使用；5級(jí)為不符合要求,

不能用于腐蝕性介質(zhì)。

根據(jù)評(píng)定的安全狀況等級(jí)，檢驗(yàn)確定周期如下：

(D安全狀況等級(jí)為1級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次；

(2)安全狀況等級(jí)為2級(jí)的，一般每2年檢驗(yàn)一次；

6)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得

超過(guò)1年；

④安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)

當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但是累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得

超過(guò)1年。

E2檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作除滿(mǎn)足本規(guī)則正文

的要求外，還需滿(mǎn)足以下要求：

(1)進(jìn)入設(shè)備的人員應(yīng)當(dāng)穿軟底鞋，檢驗(yàn)人員的衣服不能帶有金屬等

硬質(zhì)物件，以防止對(duì)非金屬層的劃傷；

(2)檢測(cè)人員和檢測(cè)儀器進(jìn)入設(shè)備前，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)利用軟質(zhì)材料

進(jìn)行有效防護(hù)，所有檢測(cè)設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上；

(3)嚴(yán)禁在容器內(nèi)動(dòng)火和用力敲擊非金屬部分；

④容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)清洗干凈、干燥，不得有物料粘附。

E3檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法

非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗(yàn)由金屬基體包括零部件及安

全附件)檢驗(yàn)和非金屬部分檢驗(yàn)兩部分組成。金屬基體包括零部件及安

全附件)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容和方法按照本規(guī)則正文的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部

分的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法按照本附件的規(guī)定執(zhí)行。

資料審查應(yīng)當(dāng)包括非金屬部分的相關(guān)資料。

E3.1搪玻璃壓力容器檢驗(yàn)

E3.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)

檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.1.2搪玻璃層檢驗(yàn)

(1)搪玻璃層表面是否有腐蝕跡象，是否有磨損、碰傷、脫落，法蘭

邊緣的搪玻璃層是否有脫落；

(2)依據(jù)7993《在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備高電壓試驗(yàn)方法》，

對(duì)搪玻璃層進(jìn)行直流高電壓檢測(cè)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)電壓為10W用戶(hù)檢測(cè)

電壓為7kY如果進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，直流高電壓檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)

行；

(3)依據(jù)7991《搪玻璃層厚度測(cè)量電磁法》測(cè)定搪玻璃層厚

度。

E3.1.3附件與部件檢驗(yàn)

(1)卡子、活套法蘭、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)是否有腐蝕跡象；

②法蘭密封面有無(wú)泄漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層是否完好，

結(jié)構(gòu)層是否完好和具有良好彈性；

(3)搪玻璃放料閥關(guān)閉時(shí)有無(wú)泄漏，孔板防腐層是否完好。

E3.1.4夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板檢驗(yàn)

夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板及附近部位的是否完好、功能是否符合要求。

E3.1.4搪玻璃層修復(fù)部位檢驗(yàn)

搪玻璃層修復(fù)部位有無(wú)腐蝕、開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。

E3.2石墨及石墨襯里壓力容器檢驗(yàn)

E3.2.1石墨壓力容器

E3.2.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)

檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.2.1.2表面檢驗(yàn)

(1)容器筒體、側(cè)蓋板、上下蓋板是否有變形與腐蝕情況；

②石墨件表面是否有腐蝕、磨損、分層、掉塊、裂紋等缺陷；

(3)石墨件粘接部位的粘接劑是否完好，有無(wú)腐蝕、開(kāi)裂和滲漏；

E3.2.1.3法蘭密封面檢驗(yàn)

法蘭密封面有無(wú)泄漏，密封墊片是否完好。

E3.2.1.4附件檢驗(yàn)

閥門(mén)、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件防腐層是否完好。

E3.2.2石墨襯里壓力容器

石墨襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.2.1.2作為襯里表

面要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)石墨襯里層是否有腐蝕、磨損、剝落、

裂紋、鼓包，與金屬基體有無(wú)脫離，粘結(jié)縫是否開(kāi)裂。

E3.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器檢驗(yàn)

E3.3.1玻璃鋼壓力容器

E3.3.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)

檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠

E3.3.1.2外表面檢驗(yàn)

玻璃鋼壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、開(kāi)裂、磨損和碰傷、鼓包、

變形。

E3.3.1.3內(nèi)表面檢驗(yàn)

(1)是否光滑平整，無(wú)雜質(zhì)、纖維裸露、裂紋，無(wú)明顯劃痕；

②是否無(wú)變色、龜裂、樹(shù)脂粉化、纖維失強(qiáng)等化學(xué)腐蝕缺陷；

(3)是否無(wú)破損、裂紋、銀紋等力學(xué)腐蝕缺陷；

④是否無(wú)溶脹、分層、鼓泡等浸滲腐蝕缺陷；

(5)容器角接、搭接及筒體與封頭的內(nèi)粘接縫樹(shù)脂是否飽滿(mǎn)，無(wú)脫層、

起皮，粘接縫裸露，粘接基面法蘭是否無(wú)角裂、起皮、分層、破損等缺

陷；

⑥人孔、檢查孔、接管法蘭及其內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)區(qū)是否無(wú)破損、起皮、

分層、翹邊等缺陷；

①容器本體、內(nèi)支撐架及內(nèi)件聯(lián)接是否牢固，聯(lián)接受力區(qū)是否無(wú)裂

紋、破損等缺陷；

E3.3.1.4連接部位檢驗(yàn)

玻璃鋼容器管口、支撐件等連接部位是否有開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象。

E3.3.1.5附件防腐層檢驗(yàn)

閥門(mén)、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件與介質(zhì)接觸部分防腐層是否

完好。

E3.3.2玻璃鋼襯里壓力容器

玻璃鋼襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.3.23.作為襯

里表面要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

(1)襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；

(2)用非金屬層測(cè)厚儀測(cè)定玻璃鋼襯里層的厚度。

E3.4塑料及塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)

E3.4.1塑料壓力容器檢驗(yàn)

E3.4.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)

塑料容器銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.4.1.2外表面檢驗(yàn)

塑料壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、滲漏、磨損和碰

傷、鼓包、變形。

E3.4.1.3內(nèi)表面檢驗(yàn)

是否有腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、磨損和碰傷、鼓包；

E3.4.1.4焊縫和連接部位檢驗(yàn)

焊縫和連接部位是否有開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象。

E3.4.1.5附件檢驗(yàn)

閥門(mén)、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件防腐層是否完好。

E3.4.1.6支承或者支座檢驗(yàn)

支承或者支座的損壞、傾斜、開(kāi)裂情況，緊固螺栓是否完好。

E3.4.2塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)

塑料襯里壓力容器襯里部分除按照本附件E3.41.3作為襯里表面

要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

①襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；

(2)對(duì)塑料襯里進(jìn)行5kV直流高電壓檢測(cè)和厚度測(cè)定，如果進(jìn)行耐壓

試驗(yàn)，直流高電壓檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行。

E3.5耐壓試驗(yàn)

有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

(1)出現(xiàn)本規(guī)則正文第三十三條所述情況的；

(2)非金屬主要受壓元件或者襯里更換的；

(3)對(duì)非金屬部分進(jìn)行局部修復(fù)的。

搪玻璃壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》和GB25025《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》執(zhí)行，石墨、玻璃鋼、塑料壓

力容器的耐壓試驗(yàn)按照《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

E4安全狀況等級(jí)評(píng)定

安全狀況等級(jí)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)于非金屬襯里壓力容器指非金屬襯

里層和金屬基體的綜合檢驗(yàn)結(jié)果)綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者，作

為該壓力容器的安全狀況等級(jí)。

E4.1搪玻璃壓力容器

搪玻璃層的安全狀況等級(jí)按照以下要求評(píng)定：

(1)搪玻璃層表面光亮如新，沒(méi)有腐蝕失光、破損、磨損、碰傷時(shí)，

為1級(jí)；

②搪玻璃層表面有輕微的腐蝕失光現(xiàn)象,或者有輕微的磨損、碰傷,

經(jīng)10kV直流高電壓檢測(cè)通過(guò)時(shí)，為2級(jí)；不通過(guò)時(shí)，為5級(jí)；

(3)搪玻璃層經(jīng)過(guò)局部修復(fù)時(shí)，為3級(jí)，包釘加聚四氟乙烯的修復(fù)部

位不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定；

④搪玻璃層表面有明顯的腐蝕失光現(xiàn)象,或者有明顯的磨損、碰傷,

但經(jīng)10kV直流高電壓檢測(cè)通過(guò)時(shí)，為4級(jí)；不通過(guò)時(shí)，為5級(jí)；

(5)搪玻璃層表面有嚴(yán)重腐蝕、裂紋、脫落、磨損、碰傷和碰傷，經(jīng)

10kV直流高電壓檢測(cè)不通過(guò)時(shí)，為5級(jí)；通過(guò)時(shí)，為4級(jí)；

⑹定為4級(jí)的容器，如果是明顯的腐蝕失光