注塑模具綜合實訓項目教程 課件 任務(wù)5 繪制成型零件2D工程圖

注塑模具綜合實訓項目教程21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設(shè)計制造系列任務(wù)5

繪制成型零件2D工程圖繪制成型零件2D工程圖.

實訓目標.

視頻學習.

任務(wù)描述.

實施步驟1

.

能

正

確

表

達

成

型

零

件

2

D

工

程

圖

。2

.

能

熟

練

標

注

成

型

零

件

尺

寸

及

公

差

。3

.

會

查

閱

資

料

,

能

確

定

成

型

零

件

形

位

公差及表面粗糙度值。4

.

能

合

理

地

寫

出

成

型

零

件

的

技

術(shù)

要

求

。根據(jù)任務(wù)4完成的模具設(shè)計3D建模,利用每個成型零件的3D建模導出零件加工的工程圖紙,

以PDF格式保存。任務(wù)描述實訓

目標

(1)打開任務(wù)4完成的模具

設(shè)

計

3

D

建

模

文

件

SX01_MJ3D.prt,選擇定

模

板

,

導

出

型

腔

文

件

XQ.prt,如圖5-1所示。

實施步驟圖5-1導出型腔文件XQ.prt

(2)繪制型腔零件2D工程圖。打開型腔3D建模文件

XQ.prt,進入制圖功能模

塊,創(chuàng)建合適的型腔表達

視圖,如圖5-2所示。在能

夠充分清晰地表達零件形

狀結(jié)構(gòu)前提下,應(yīng)選用盡可能少的視圖數(shù)量。

實施步驟圖5-2創(chuàng)建合適的視圖1)型腔成型面特征。尺寸可只標注長、寬、高外形尺寸及工藝尺寸,其余尺寸可由型腔3D模型中量取,成型尺寸公差取塑件精度的1/4?1/5,其余主要尺寸可取IT6?

IT7精度,成型表面粗糙度值Ra0.4,型腔底平面與定模板基準面有平行度公差要求為0.02mm。2)排氣槽尺寸及公差。一級排氣槽的深度尺寸公差為±0.005mm,底面表面粗糙度值Ra0.8,排氣槽其余尺寸公差為自由公差。3)澆口套孔尺寸精度H7,表面粗糙度值Ra1.6,孔軸線與定模板基準面有垂直度公差要求Φ0.02mm。4)冷卻水孔的形狀位置尺寸,公差為自由公差。(3)標注尺寸、形位公差及表面粗糙度。實施步驟1)材料5Ni5Ca鏡面鋼,預硬化35?38HRC。2)型腔拔模斜度為1

°。3)成型表面鏡面拋光,粗糙度Ra0.4,不允許有劃痕、壓傷、

銹蝕等缺陷。4)詳細尺寸可從3D模型中量取。5)未注公差按GB/T1800.1—2009中IT12級精度選取。6)未注形狀位置公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中H的規(guī)定。7)成型面和分型面的交接邊緣及成型面上的孔口不允許倒角

或倒圓,其余去毛刺、倒角。(4)寫出型腔零件的技術(shù)要求:

實施步驟(5)在標題欄內(nèi)填寫名稱、比例、數(shù)量、材料、

圖號等內(nèi)容,保存后導

出

“XQ.pdf”文件,如

圖5-3所示。實施步驟圖5-3

型腔2D工程圖(6)重復上述過程,繪制型芯零件工程圖,導出“XX.pdf”文件,如圖5-4所示。繪制動模板

零

件

工

程

圖

,

導

出“DMB.pdf

”文件,如圖5-5所示。實施步驟圖5-4

型芯2D工程圖(6)重復上述過程,繪制型芯零件工程圖,導出“XX.pdf”文件,如圖5-4所示。繪制動模板

零

件

工

程

圖

,

導

出“DMB.pdf

”文件,如圖5-5所示。實施步驟圖5-5動模板2D工程圖點擊下方圖片可觀看成型零件2D工程圖繪制方法與步驟的視頻。也可使用手機等移動終端掃描二維碼觀看學習。視頻學習任務(wù)5

成型零件2D工程圖評分表學生組號學生姓名評分項目評分要素分值評分標準得分型腔零件1.視圖表達合理：視圖選擇2分、布局2分、線型2分、線寬2分，共8分；2.標注是否齊全：尺寸及公差12分、軸線與基準3分、幾何公差2分、表面精度3分，共20分（動模板此項6分）；3.技術(shù)要求是否合理5分；4.標題欄內(nèi)容是否齊全5分；38每錯、漏1處扣1分，