注塑模具綜合實訓(xùn)項目教程 課件 任務(wù)18 成型零件的三坐標(biāo)精密檢測

注塑模具綜合實訓(xùn)項目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計制造系列任務(wù)18

成型零件的三坐標(biāo)精密檢測01成型零件的三坐標(biāo)精密檢測.

實訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實施步驟完成。1

.

能

根

據(jù)

給

定

的

塑

件

主

要

尺

寸

，確定出測量所需的相關(guān)成型尺寸

及偏差。2

.

能

在

三

坐

標(biāo)

檢

測

儀

裝

夾

平

臺

上對工件正確合理的裝夾定位。3

.

能

根

據(jù)

成

型

零

件

的

相

關(guān)

特

征

創(chuàng)建正確合理的測量坐標(biāo)系。4

.

能

根

據(jù)

要

檢

測

的

尺

寸

確

定

或

構(gòu)造出相關(guān)的測量元素。5

.

能

出

客

觀

規(guī)

范

的

檢

測

報

告

。型腔、型芯的成型面有拔模斜度，用普通的測量方法不容易獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，有條件的學(xué)校其精密測

量可用三坐標(biāo)測量儀實現(xiàn),并寫出檢測報告。由于三坐

標(biāo)精密檢測需要在相對無塵、防震、恒溫的環(huán)境條件

下，需由專業(yè)技術(shù)人員操作完成，且設(shè)備價格昂貴，故該任務(wù)可由部分較優(yōu)秀學(xué)生在教師指導(dǎo)下輔助操作6

.

遵

守

三

坐

標(biāo)

測

量

室

“

7

S

”

管

理

。任務(wù)描述實訓(xùn)

目標(biāo)公差，按塑件相關(guān)尺寸公差的1/4取。這些尺寸可在NX軟件中通過型腔3D模型查出。

在三坐標(biāo)測量機(jī)上，重點測量這些尺寸。測量前先把該部分尺寸和偏差填入表18-1。

1

、型腔是成型塑件外表面的成型零件。該零件上與塑件成型有關(guān)的尺寸，其制造實施步驟表18-1型腔主要成型尺寸及偏差表2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

1）

、清潔機(jī)器工作臺面

、導(dǎo)軌面和工件，如圖18-1所示。本任務(wù)采用的是杭州中測科技有限公司的5軸三坐標(biāo)測量機(jī)，型號為BQM1086RH2）

、工件安裝定位

。把型腔放在測量平臺上的合適位置，由于工件自重較大且測量力很小，本任務(wù)可不用夾具，如圖18-2所示。實施步驟圖18-1清潔機(jī)器工作臺面、導(dǎo)軌面和工件圖18-2工件安裝定位2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

3）

、依次打開氣源閥門、冷凍式干燥機(jī)、油氣分離器和控制柜。4）

、測針組合選配及安裝。本例采用的是長度20mm的加長桿和測頭直徑為3mm的測針組合。各?？筛鶕?jù)情況選配。5）

、測頭校準(zhǔn)，打開UCCserver軟件，完成設(shè)備連接和機(jī)器回零，如圖18-3所示。實施步驟圖18-3機(jī)器回零

2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

6）

、構(gòu)建測頭系統(tǒng)，如圖18-4所示。7）

、校準(zhǔn)測頭，如圖18-5所示。圖18-5校準(zhǔn)測頭實施步驟圖18-4構(gòu)建測頭系統(tǒng)2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

8

）、

建

立

測

量

坐

標(biāo)

系

，

打

開Rat

iona

l

DM

IS

軟

件

，

構(gòu)

建

與UCCserver軟件中相同的測頭系統(tǒng)，如圖18-6所示。圖18-6在RationalDM

IS軟件中

構(gòu)建相同的測頭系統(tǒng)實施步驟2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

9）

、建立工件坐標(biāo)系，使用軟件測量功能和測量儀操控手柄，測工

件上表面、長方向內(nèi)側(cè)面和澆口套

孔，生成2個面和1個圓，如圖18-7、

18-8、18-9所示。實施步驟圖18-7測工件上表面，生成平面元素

實施步驟

2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

圖18-8測長方向內(nèi)側(cè)面，生成平面元素

實施步驟

2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

圖18-9測澆口套孔，生成圓形元素2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

10）

、使用軟件構(gòu)造功能，用生成的上表面平面元素和內(nèi)側(cè)面平面元素，構(gòu)造出線元素，如圖18-10所示。實施步驟圖18-10構(gòu)造線元素2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

11）

、使用軟件坐標(biāo)系功能，用上表面平面元素、線元素和圓元素，建立工件坐標(biāo)系，如圖18-11所示。實施步驟圖18-11建立工件坐標(biāo)系2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

12）

、調(diào)整工件坐標(biāo)系，使之與型腔數(shù)字模型的坐標(biāo)系位置統(tǒng)一（本

例中型腔數(shù)字模型的坐標(biāo)系已提前

變動過，模型坐標(biāo)原點沿用型腔建

模時的位置，Z軸反向，X軸不變）

。

對工件坐標(biāo)系的調(diào)整如圖18-12所

示。實施步驟圖18-12調(diào)整工件坐標(biāo)系2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

13）

、調(diào)入型腔數(shù)字模型，并模型對齊，完成測量坐標(biāo)系創(chuàng)建，如圖18-13所示。實施步驟圖18-13模型對齊2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

14）

、測量型腔中與塑件成型有關(guān)的尺寸和精度,測其余3個內(nèi)側(cè)面、

臺階面和底面，生成對應(yīng)的面元素，

如圖18-14所示。實施步驟測量并生成對應(yīng)面元素圖18-142、三坐標(biāo)精密檢測操作流程15）

、測R48圓弧和R10圓弧，生成圓錐面，如圖18-15所示。實施步驟圖18-15測量并生成對應(yīng)面元素2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

16）

、用生成的平面、側(cè)面和圓錐面，構(gòu)造出測量尺寸精度用的相應(yīng)的線、圓，如圖18-16、18-17所示。

實施步驟

圖18-16構(gòu)造線元素圖18-17構(gòu)造圓元素

實施步驟

2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

17）

、使用軟件公差功能，算出各尺寸的精度，如圖18-18、18-19、18-20所示。圖18-18計算長度尺寸精度圖18-19計算圓角半徑精度圖18-20計算拔模斜度圖18-21查看檢測結(jié)果圖18-22三坐標(biāo)檢測報告2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

18）

、生成型腔的三坐標(biāo)檢測報告?？刹榭礈y量內(nèi)容的結(jié)果，如圖18-21所示。19）

、確認(rèn)無誤，導(dǎo)出三坐標(biāo)檢測報告，如圖18-22所示。實施步驟2、三坐標(biāo)精密檢測操作流程

20）

、測量完成后，各軸應(yīng)回歸原位，并按下急停，鎖緊X、Y、Z軸。

21）

、關(guān)閉軟件、設(shè)備、氣源。按

規(guī)定維護(hù)、保養(yǎng)。型芯的三坐標(biāo)檢

測，本書不再舉例，各?？勺孕型?/p>

成。為方便測量，型芯可與動模板

裝配后，再在三坐標(biāo)測量機(jī)上檢測。

型芯主要成型尺寸及偏差表見表

18-2。實施步驟表18-2型芯主要成型尺寸及偏差表

3、點擊下方圖片可觀看成型零件的三坐標(biāo)精密檢測的視頻。也可使用手機(jī)等移動終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)任務(wù)18

模具成型零件的三坐標(biāo)精密檢測評分表學(xué)生組號：學(xué)生姓名：評分項目評分要素分值評分標(biāo)準(zhǔn)得分成型零件主要成型尺寸精度型腔8個主要成型尺寸90每個尺寸配分5分尺寸超差小于0.01mm不

扣分，否則不得分型芯10個主要成型尺寸成型零件外觀質(zhì)量型腔1.去毛刺、倒角2.銹跡、擦傷、磕碰、過切、撞

刀痕跡等外觀缺陷5未去毛刺、

倒角每處