GGH換熱器脫硝系統(tǒng)

煙氣脫硝系統(tǒng)

GGH系統(tǒng)操作規(guī)程

２０22年6月GGH系統(tǒng)

表3.1-1設(shè)計(jì)工況二運(yùn)行參數(shù)

1原煙氣側(cè)GGH入口煙氣參數(shù)

1.1煙氣流量（原煙氣入口）(標(biāo)態(tài)，實(shí)際氧)1084000Nm3/h

1.2煙氣溫度最大工況：130℃（按照最低溫度設(shè)計(jì)）

1.3煙氣壓力(表壓)最?。?2800Pa；最大-3200Pa；

1.4煙氣成分工況

O2(標(biāo)態(tài)，濕基)16-18VOL%

CO2(標(biāo)態(tài)，濕基，)7VOL%

N2(標(biāo)態(tài)，濕基，)68.6VOL%

H2O(標(biāo)態(tài)，濕基，)10～12VOL%（每項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)均按照不利因數(shù)考慮）

CO(標(biāo)態(tài)，濕基，)0.1VOL%

SO2(mg－干基，實(shí)際氧)≤1800

NOx360mg/Nm3

粉塵濃度(標(biāo)態(tài)，濕基，)150mg/Nm3

1.5煙氣密度標(biāo)況：1.3168kg/Nm3

2原煙氣側(cè)GGH出口煙氣溫度≥270℃

3凈煙氣側(cè)GGH煙氣參數(shù)

3.1煙氣流量（凈煙氣出口）(標(biāo)態(tài)，實(shí)際氧)1108800Nm3/h

3.2凈煙氣GGH入口煙氣溫度工況:295℃

3.3反應(yīng)器煙氣壓降(表壓)1200Pa

3.4煙氣成分工況

3.5煙氣密度標(biāo)況：1.3168kg/Nm3

4凈煙氣側(cè)GGH出口煙氣溫度158.4℃;

5GGH未處理煙氣側(cè)壓降≤609Pa（計(jì)算值）

雙側(cè)總阻力保證值≤1300pa6GGH已處理煙氣側(cè)壓降≤687Pa（計(jì)算值）GGH工作原理煙氣加熱器工作原理:煙氣加熱器從原煙氣中吸收熱量，然后通過由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳熱元件把熱量傳給煙氣。數(shù)以千計(jì)的高效率傳熱元件緊密地放在扇形倉里，扇形倉在徑向分隔著被稱為轉(zhuǎn)子的圓柱形外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子之外裝有轉(zhuǎn)子外殼，轉(zhuǎn)子外殼的兩端同連接煙道相聯(lián)。煙氣加熱器裝有徑向密封和旁路密封，形成煙氣加熱器的一半流通進(jìn)煙氣，另一半流通出煙氣。本機(jī)組的回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器，采用內(nèi)置式支承軸承。傳熱元件1概述:煙氣加熱器正常運(yùn)行中傳熱元件表面會(huì)有粘附物，這些粘附物能導(dǎo)致傳熱性能的下降和煙氣阻力的增加，為此在煙氣加熱器的上下部位都裝有清潔裝置。通過正常的吹掃氮?dú)獯祷一蛟诰€高壓水沖洗或離線低壓水沖洗進(jìn)行清潔傳熱元件。上下兩臺(tái)清潔裝置分別控制，交替吹掃。1.1吹掃氮?dú)馇鍜哒掣轿锿ㄟ^吹掃氮?dú)馇宄?正常吹灰頻率為8小時(shí)一次,每次吹灰時(shí)間不少于一個(gè)來回行程.支承軸承煙氣加熱器轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置支承在推力向心滾子軸承上，支承軸承裝在下部桁架上。在煙氣加熱器的上部，轉(zhuǎn)子通過用螺栓固定在中心筒上的導(dǎo)向端軸，由雙列向心球面滾子軸承導(dǎo)向，導(dǎo)向軸承固定在上部桁架上。支承軸承和導(dǎo)向軸承采用油浴潤滑。這些軸承推薦的潤滑油型號(hào)和等級(jí)參閱設(shè)備說明書導(dǎo)向軸承導(dǎo)向軸承安裝前的準(zhǔn)備A、打開軸承包裝箱時(shí)，要將釘子拔出，以免破壞箱內(nèi)的軸承。B、所有進(jìn)行清洗和所用的布，在使用前要進(jìn)行檢查是否有產(chǎn)生劃痕的異物。C、導(dǎo)向軸承(特別是軸承箱)安裝要與總圖一致。D、徹底清洗緊固套，滾子軸承和軸承箱，清除一切油珠和油脂，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸起部分(嚴(yán)禁用鐵銼刀)。E、螺紋部分和螺栓頭的下部用潤滑劑來潤滑。F、密封墊的結(jié)合部分用密封膠密封。G、導(dǎo)向軸承的各部件準(zhǔn)備好后，一直到安裝前要采取保護(hù)措施防止破壞和污染。轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置同減速機(jī)相連。電機(jī)分為高速與低速二檔，其中高速檔為正常工作檔，低速檔為清洗煙氣加熱器時(shí)使用的。高速檔時(shí)，減速機(jī)正常輸出軸轉(zhuǎn)速：1.5轉(zhuǎn)/分；轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速1.5轉(zhuǎn)／分；采用變頻調(diào)速慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速0.5轉(zhuǎn)／分。啟動(dòng)系統(tǒng)之前應(yīng)先確定高、低速檔（速度切換主令開關(guān)），按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)將慢速啟動(dòng)，約需60秒系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定頻率，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。當(dāng)主電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)啟動(dòng)另一臺(tái)電機(jī)。5.1傳動(dòng)運(yùn)行檢查Ａ、運(yùn)行人員定期檢查所有外露螺栓等緊固件是否松動(dòng)。Ｂ、運(yùn)行人員定期（每班）檢查油位是否正常。Ｃ、傳動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常Ｄ、減速機(jī)第一次運(yùn)行半個(gè)月后換油，穩(wěn)定運(yùn)行后每半年換一次油在煙氣換熱器中，進(jìn)煙氣和出煙氣之間不是完全隔離的，由于兩者之間存在壓差，會(huì)造成高壓頭的出煙氣向進(jìn)壓頭凈煙氣的直接泄漏；同時(shí)轉(zhuǎn)子的扇形倉在進(jìn)煙氣和凈出煙氣側(cè)的交替轉(zhuǎn)過，倉內(nèi)的進(jìn)煙氣會(huì)帶入出煙氣側(cè)。為減少這兩種漏煙的總量，煙氣加熱器布置安裝了低泄漏系統(tǒng)。低泄漏系統(tǒng)包括：低泄漏風(fēng)機(jī)、電動(dòng)調(diào)節(jié)門和相關(guān)管道。低泄漏風(fēng)機(jī)是為低泄漏系統(tǒng)提供具有要求性能的凈煙氣作為置換和隔離風(fēng)之用。低泄漏風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)門，用來隔離煙道及調(diào)節(jié)入口煙氣流量。轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置低泄漏系統(tǒng)的運(yùn)行只有當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)并有煙氣通過煙氣加熱器時(shí)低泄漏系統(tǒng)才需投運(yùn)。1.低泄漏系統(tǒng)的啟閉A．詳細(xì)閱讀低泄漏機(jī)說明書。B．確保低泄漏系統(tǒng)管道和電動(dòng)門無障礙物。C．關(guān)閉低泄漏風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)門，實(shí)現(xiàn)低泄漏風(fēng)機(jī)無負(fù)載下啟動(dòng)。E．低泄漏風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，打開低泄漏機(jī)進(jìn)口電動(dòng)門。F．如果煙氣加熱器運(yùn)行有特殊情況必需關(guān)閉低泄漏機(jī)時(shí)，在關(guān)閉低泄漏機(jī)后，再關(guān)閉電動(dòng)門。2.低泄漏系統(tǒng)的維護(hù)在低泄漏系統(tǒng)中需要日常維護(hù)的對(duì)象是低泄漏機(jī)和電動(dòng)門。Ａ．日常巡視所有螺栓和螺釘是否松動(dòng)，各法蘭接接處是否漏煙．Ｂ．如低泄漏系統(tǒng)不運(yùn)行，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和進(jìn)行必要的維修。Ｃ．對(duì)低泄漏系統(tǒng)各管道和設(shè)備和法蘭連接面必須用耐高溫密封膠密封．GGH運(yùn)行7.1煙氣加熱器運(yùn)行概述啟動(dòng)煙氣加熱器之前，操作人員應(yīng)熟悉本說明書及有關(guān)資料。7.2煙氣加熱器的檢查（煙氣加熱器投入運(yùn)行前）為確定煙氣加熱器是否準(zhǔn)備就緒，應(yīng)對(duì)煙氣加熱器及其輔助設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。運(yùn)行人員應(yīng)考慮所有的部件是否安裝正確，是否清潔，是否正確潤滑以及是否可以操作。啟動(dòng)前，運(yùn)行人員必須特別注意以下情況以確保煙氣加煙氣加熱器安全有效的運(yùn)行。7.2.1轉(zhuǎn)子檢查在轉(zhuǎn)子受熱面上或者外殼內(nèi)的任何外來物可能妨礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，損壞轉(zhuǎn)子密封。轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)子和外殼之間的空間。在電機(jī)啟動(dòng)之前使轉(zhuǎn)子慢慢地（1/4轉(zhuǎn)/分或更?。┬D(zhuǎn)一周。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，徹底檢查轉(zhuǎn)子的兩端。所有外來物必須從轉(zhuǎn)子受熱面上或者轉(zhuǎn)子和外殼之間的空間中清除。7.2.2清洗為使受熱面保持清潔有效，清洗裝置必須功能完好，清洗管路必須暢通并且所有的受熱面都應(yīng)被清洗介質(zhì)覆蓋。運(yùn)行清洗裝置證實(shí)在清洗裝置和煙氣加熱器之間沒有干擾物存在，證實(shí)受熱面被清洗介質(zhì)完全覆蓋．GGH運(yùn)行7.2.3油位檢查在需要油潤滑的部件中，低的油位可嚴(yán)重降低運(yùn)行壽命，高油位可導(dǎo)致油溢出并引發(fā)火災(zāi)。檢查油位指示器，確保全部軸承箱、減速箱內(nèi)有足夠的油。為了防止油過多溢出，不要超過指示最高油位。(參看本手冊(cè)其它章節(jié)說明書的不同部件潤滑推薦值)7.2.4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)檢查檢查徑向密封片和軸向密封片的彎曲方向和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。錯(cuò)誤的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞轉(zhuǎn)子密封。檢查傳動(dòng)電機(jī)的高速軸，確保轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置上的箭頭一致，煙氣加熱器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向在總圖中也有標(biāo)注。7.2.5轉(zhuǎn)子密封檢查一旦轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子密封（中心筒，徑向，軸向，旁路）和密封表面的過分接觸將嚴(yán)重?fù)p壞密封。檢查所有密封間隙是否與密封安裝和調(diào)整圖中所給的尺寸一致，必要時(shí)調(diào)整密封間隙，更換已經(jīng)損壞的密封。7.2.6吹灰裝置檢查和運(yùn)行操作吹灰器確保不干擾吹灰器裝置噴嘴的行程，以使吹灰氣流作用在全部受熱面上。(請(qǐng)參閱吹灰器說明書)吹灰裝置運(yùn)行參看清潔裝置清洗程序．GGH運(yùn)行7.2.7電路檢查檢查全部設(shè)備的電路，確保這些設(shè)備電路連接正確。7.2.8冷態(tài)運(yùn)行檢查檢查上述各點(diǎn)之后，轉(zhuǎn)子以正常速度轉(zhuǎn)動(dòng)一小時(shí)。該冷態(tài)運(yùn)行期間可表明是否需要進(jìn)一步調(diào)節(jié)，停機(jī)進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。7.2.9電機(jī)溫度檢查在正常情況下，電機(jī)運(yùn)行的第一個(gè)15分鐘之后，電機(jī)的溫度應(yīng)保持恒溫。如果電機(jī)產(chǎn)生過多的熱量（溫度超過130℃），檢查電流強(qiáng)度，然后切斷電源，并研究過載的原因。傳動(dòng)電機(jī)輕微的過載可能是由于轉(zhuǎn)子密封的嚴(yán)重摩擦，當(dāng)煙氣加熱器達(dá)到正常運(yùn)行溫度時(shí)，上述情況能自行消失，密封噪音不一定是事故的標(biāo)志。7.2.10轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置是否正確安裝，是否能正確發(fā)出報(bào)警信號(hào)。7.2.11傳動(dòng)裝置控制系統(tǒng)檢查檢查傳動(dòng)裝置控制是否正確安裝。所有必須的調(diào)節(jié)進(jìn)行之后，再次試運(yùn)煙氣加熱器，確保平穩(wěn)運(yùn)行。GGH啟停說明煙氣加熱器