SYT 7305-2021 連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)規(guī)程-PDF解密

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Specificationsforcoil2021—11-16發(fā)布2022—02—16實(shí)施國家能源局發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 1 24作業(yè)準(zhǔn)備 24.1資料準(zhǔn)備 24.2設(shè)備選擇 24.3連續(xù)油管的選擇 44.4入井工具 44.5工作介質(zhì)準(zhǔn)備 54.6井場準(zhǔn)備 54.7人員準(zhǔn)備 55設(shè)備安裝與拆卸 55.1設(shè)備擺放與安裝 55.2試壓 65.3設(shè)備、工具拆卸 7 76.1通刮作業(yè) 76.2井筒清潔 96.3替液和誘噴 6.4封堵 6.8切割作業(yè) 6.9射孔作業(yè) 6.11存儲式測井 24 248資料錄取 8.1連續(xù)油管設(shè)備運(yùn)行資料 8.2施工作業(yè)資料 Ⅱ附錄A(資料性)連續(xù)油管受力計(jì)算方法 附錄B(資料性)用于酸性環(huán)境作業(yè)連續(xù)油管防護(hù)推薦作法 附錄C(規(guī)范性)連續(xù)油管下入與起出要求 33附錄D(資料性)常用工藝參數(shù)計(jì)算公式 附錄E(資料性)應(yīng)急處置程序 40本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替SY/T7305—2016《連續(xù)油管沖砂及氣舉排液作業(yè)技術(shù)規(guī)范》,與SY/T7305—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了標(biāo)準(zhǔn)中文名稱和英文名稱；b)更改了目次；將目次由“4作業(yè)前準(zhǔn)備、5現(xiàn)場設(shè)備安裝、6沖砂作業(yè)、7氣舉排液作業(yè)、8資料錄取、9設(shè)備拆卸、10質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境控制要求”更改為“4作業(yè)準(zhǔn)備、5設(shè)備安裝與拆卸、6工藝技術(shù)要求、7健康、安全、環(huán)境要求、8資料錄取”(見目次，2016年版的目次);c)更改了第4章標(biāo)題及條標(biāo)題，增加了部分條標(biāo)題，并對相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整、增補(bǔ)；將“作業(yè)前準(zhǔn)備”更改為“作業(yè)準(zhǔn)備”;條標(biāo)題刪除了“設(shè)計(jì)編寫”,將“作業(yè)井準(zhǔn)備、工具準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備”更改為“井場準(zhǔn)備、入井工具、設(shè)備選擇”,增加了“資料準(zhǔn)備、連續(xù)油管的選擇、人員準(zhǔn)備”,調(diào)整、完善了“工作介質(zhì)準(zhǔn)備”(見第4章，2016年版的第4章);d)將2016年版的第5章和第9章合并為第5章；更改了條標(biāo)題，將“設(shè)備安裝、工具連接、設(shè)備拆卸”更改為“設(shè)備擺放與安裝、試壓和設(shè)備、工具拆卸”,調(diào)整、完善了“試壓”(見第5章，2016年版的第5章、第9章);e)將2016年版的第6章和第7章歸并為第6章，更改了章標(biāo)題，增加了工藝類型；將“沖砂作業(yè)”“氣舉排液作業(yè)”更改為“沖砂”“氣舉排液”,并歸并為第6章“工藝技術(shù)要求”下的條，并對相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整、完善；增加了條標(biāo)題“通刮作業(yè)”“井筒清潔”“替液和誘噴”等11項(xiàng)工藝技術(shù)類型(見第6章，2016年版的第6章、第7章);f)將2016年版的第10章更改為第7章，更改了章標(biāo)題，調(diào)整、完善了相應(yīng)內(nèi)容；將“質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境控制要求”更改為“健康、安全、環(huán)境要求”(見第7章，2016年版的第10章);g)更改了第8章條標(biāo)題，調(diào)整了相應(yīng)內(nèi)容；將“連續(xù)油管設(shè)備運(yùn)行參數(shù)資料”“施工參數(shù)資料”“建檔、建卡”“資料整理”更改為“連續(xù)油管設(shè)備運(yùn)行資料”“施工作業(yè)資料”(見第8章，2016年版的第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)采油采氣專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司井下作業(yè)公司、中國石油江漢機(jī)械研究所有限公司、中石化江漢石油工程有限公司頁巖氣開采技術(shù)服務(wù)公司、中海油田服務(wù)股份有限公司油田生產(chǎn)事業(yè)部增產(chǎn)中心。本文件主要起草人：孫兆巖、宋丹、戶秀德、鄒先雄、張平、朱峰、胡強(qiáng)法、張國鋒、宮紅亮、江強(qiáng)、王景浩。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2016年首次發(fā)布為SY/T7305—2016,本次為第一次修訂。1連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了連續(xù)油管的作業(yè)準(zhǔn)備、設(shè)備安裝與拆卸、工藝技術(shù)、健康安全環(huán)境及資料錄取本文件適用于陸地及海上油氣田油井、氣井、水井的連續(xù)油管井下作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，最新版本(包括所有修改單)適用于本文件。GB/T8979純氮、高純氮和超純氮GB/T20972.1—2007石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第1部分：選擇抗裂紋材料的一般原則GB/T20972.2—2008石油天然氣工業(yè)一油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵GB/T20972.3—2008石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金GB/T22513—2013石油天然氣工鉆共油井口裝置和采油樹GB/T30041頭部防護(hù)安全帽選用規(guī)范GB/T34204連續(xù)油管JB/T6427變壓吸附制氧、制氮設(shè)備SY/T5132石油測井原始資料質(zhì)量規(guī)范SY/T5225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T5325—2013射孔作業(yè)技術(shù)規(guī)范SY/T5374.1固井作業(yè)規(guī)程第1部分：常規(guī)固井SY/T5405酸化用緩蝕劑性能試驗(yàn)方法及評價(jià)指標(biāo)SY/T5727井下作業(yè)安全規(guī)程SY/T6279大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程SY/T6334油水井酸化設(shè)計(jì)、施工及評價(jià)規(guī)范SY/T6345海洋石油作業(yè)人員安全資格SY/T6430淺海石油起重船舶吊裝作業(yè)安全規(guī)范SY/T6610—2017硫化氫環(huán)境井下作業(yè)場所作業(yè)安全規(guī)范SY/T6690井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程SY/T6698油氣井用連續(xù)管作業(yè)推薦作法SY/T6761連續(xù)管作業(yè)機(jī)2SY/T7012連續(xù)油管井控設(shè)備系統(tǒng)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。安全接頭safetyjoint連續(xù)油管作業(yè)發(fā)生遇卡并無效處理時(shí)，用于連續(xù)油管與底端工具安全脫接，便于連續(xù)油管安全接頭以上管串能夠安全起出井口。連續(xù)油管疲勞壽命fatiguelifeofcoiledtubing連續(xù)油管起下過程中發(fā)生塑性變形，由此導(dǎo)致的累計(jì)效應(yīng)和退化現(xiàn)象。4.1.1施工井應(yīng)具備施工設(shè)計(jì)。4.1.2施工設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括：施工井基礎(chǔ)資料、作業(yè)目的、施工方案、井口裝置、施工設(shè)備、工具、工作介質(zhì)、施工步驟、連續(xù)油管參數(shù)及疲勞壽命情況、應(yīng)急預(yù)案、健康安全環(huán)境要求等內(nèi)容。4.1.3健康、安全、環(huán)境和井控資料應(yīng)齊全，并按要求填寫。4.2.1連續(xù)油管作業(yè)機(jī)4.2.1.1注入頭額定工作載荷不小于連續(xù)油管模擬計(jì)算最大上提力的1.25倍。4.2.1.2滾筒、鵝頸管尺寸應(yīng)與連續(xù)油管規(guī)格匹配，宜參照表1選擇。表1設(shè)備規(guī)格匹配表4.2.1.3注入頭鏈條夾持塊選擇應(yīng)與連續(xù)油管規(guī)格相匹配。4.2.1.4其他事項(xiàng)應(yīng)滿足SY/T6761的相關(guān)要求。34.2.2.1井控設(shè)備包括但不限于防噴器、防噴盒、防噴管、單流閥。4.2.2.2井控設(shè)備最小額定壓力等級應(yīng)不小于預(yù)計(jì)最高井口關(guān)井壓力1.25倍，材質(zhì)應(yīng)滿足井內(nèi)介質(zhì)要求。壓力等級及井控設(shè)備組合應(yīng)符合表2的要求。井控設(shè)備的選擇與安裝應(yīng)滿足SY/T7012的相關(guān)要求。預(yù)計(jì)最高井口關(guān)井壓力額定工作壓力0防噴盒+防噴器防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+通過三通或四防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦一半封四閘板)+防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+通過三通或四防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+井口回流防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦一半封四閘板)+剪切—全封二閘板防噴器+單流閥工具通過三通或四防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+三通或四通+半封單閘板防噴器+剪切—全封二閘板防噴器(或剪切—全封一半封三閘板防噴器)+單流閥工具防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+半封單閘板防噴器+剪切—全封二閘板防噴器(或剪通過三通或四防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+防噴器(或剪切—全封—半封三閘板防噴器)+單流閥工具注：剪切—全封二閘板防噴器安裝在防噴器下靠近4.2.2.3防噴器和防噴管內(nèi)通徑應(yīng)滿足連續(xù)油管入井工具通過要求，其差值宜不小于6mm。4.2.2.4防噴管長度應(yīng)大于組合工具串長度。4.2.2.6含硫化氫井作業(yè)，井控設(shè)備應(yīng)符合SY/T6698、GB/T20972.1—2007、GB/T20972.2—2008、GB/T20972.3—2008的相關(guān)要求。44.2.3.1泵注設(shè)備參數(shù)應(yīng)滿足施工要求，額定壓力應(yīng)不小于預(yù)計(jì)最高施工壓力的1.25倍。4.2.3.2泵注設(shè)備應(yīng)有超壓停泵保護(hù)裝置。4.2.3.3滾筒旋轉(zhuǎn)接頭與連續(xù)油管之間、泵送管線與滾筒旋轉(zhuǎn)接頭之間應(yīng)裝有旋塞閥。4.2.3.4儀表、測試口及隔離閥的連接，應(yīng)與壓力測試匹配，符合GB/T22513—2013第10章的要求。4.2.3.5連續(xù)油管作業(yè)時(shí)，流程管匯均應(yīng)連接過濾器。4.2.4.1起重機(jī)吊裝操作應(yīng)符合SY/T6279的相關(guān)要求。4.2.4.2起重機(jī)最大吊裝高度和額定吊裝載荷應(yīng)滿足作業(yè)要求。4.2.4.3起重機(jī)應(yīng)經(jīng)過第三方檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，起重機(jī)上應(yīng)貼有標(biāo)識，應(yīng)注明檢驗(yàn)日期和結(jié)果。4.2.4.4吊裝索具應(yīng)在檢測有效期內(nèi)使用，外觀檢查無損傷。4.2.4.5連續(xù)油管作業(yè)過程中，宜使用塔架支撐和固定，當(dāng)使用吊車輔助作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定防護(hù)措施。4.3.1連續(xù)油管應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)參數(shù)要求，4.3.2連續(xù)油管長度，宜滿足連續(xù)油管下入到最大并深后，滾筒上剩余油管不少于一層的要求。4.3.3連續(xù)油管通徑應(yīng)大于需投球入井工具配套最大球直徑的1.2倍。4.3.4抗內(nèi)壓強(qiáng)度應(yīng)不小于預(yù)計(jì)最高施工壓力的1.25倍。4.3.5屈服扭矩宜不小于螺桿馬達(dá)制動(dòng)扭矩的2倍。4.3.6預(yù)計(jì)當(dāng)次起下完成前，連續(xù)油管疲勞壽命應(yīng)小于80%。4.3.7連續(xù)油管應(yīng)具備性能參數(shù)、規(guī)格、使用記錄、出廠合格證等相關(guān)資料。4.3.8連續(xù)油管入井前，應(yīng)做受力分析、強(qiáng)度校核和剩余疲勞壽命評價(jià)，內(nèi)容及方法參照附錄A。4.3.9用于硫化氫環(huán)境作業(yè)的連續(xù)油管應(yīng)滿足抗硫化物應(yīng)力開裂要求，應(yīng)符合(或不低于)GB/T20972.1—2007中第8章、第9章，GBT20972.2—2008中第7章、第8章，GB/T20972.3—2008中第6章的相關(guān)要求。4.3.10用于酸性環(huán)境作業(yè)連續(xù)油管的防護(hù)宜采用附錄B的推薦方法。4.3.11其他事項(xiàng)應(yīng)符合GB/T34204的要求。4.4.1連續(xù)油管作業(yè)工具外徑應(yīng)小于最小作業(yè)通徑6mm～8mm,外緣臺階倒角宜為30°~45°。4.4.2連續(xù)油管連接接頭用于特殊工藝作業(yè)時(shí)，應(yīng)滿足抗扭和投球通徑要求。4.4.3工具串應(yīng)使用單流閥，單流閥應(yīng)直接連接在連續(xù)油管連接接頭下端。4.4.4工具串應(yīng)使用安全接頭工具，滿足以下要求：a)剪釘數(shù)量設(shè)置應(yīng)滿足安全接頭壓力或安全接頭拉力的要求；b)使用液壓安全接頭時(shí)，啟動(dòng)壓力應(yīng)在連續(xù)油管預(yù)計(jì)最高施工壓力范圍內(nèi)；安全接頭壓力應(yīng)小于安全接頭以上工具的額定工作壓力；安全接頭球應(yīng)能夠通過連續(xù)油管和安全接頭以上工具；c)使用機(jī)械安全接頭時(shí)，安全接頭剪切拉力設(shè)置應(yīng)小于連續(xù)油管末端計(jì)算最大拉力。4.4.5螺桿馬達(dá)應(yīng)滿足施工排量、扭矩和工作溫度等要求，且應(yīng)具備防轉(zhuǎn)子墜落裝置。54.5.4用于螺桿馬達(dá)作業(yè)工作介質(zhì)，固相雜質(zhì)含量應(yīng)小于0.2%,粒徑小于0.25mm。4.6.8含硫化氫井作業(yè)井場應(yīng)滿足SY/T6610—2017中第5章的要求。4.7.224h作業(yè)，宜配備兩個(gè)班組人員輪4.7.5高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、泵車(橇)操作人員應(yīng)持有效操作證件。5.1.1.2連續(xù)油管滾筒距離井口宜8m～30m,確保井口位于連續(xù)油管滾筒中垂線的延長線上。65.1.2.2安裝防噴器與井口連接的專用緊壓力應(yīng)加至1.4MPa～2.1MPa,速度應(yīng)小于5m/min。不小于16mm的鋼絲繩，與地面角度應(yīng)小于45°,用導(dǎo)鏈或緊繩器與地面固定牢固。滾筒連接至井口管匯。井控管匯應(yīng)符合SY/T6690的相關(guān)要求。拉力壓力123455.2.2應(yīng)依照施工設(shè)計(jì)要求對井口及井控裝置、地面管線、連續(xù)油管、工具申進(jìn)行功能性和系統(tǒng)性試75.2.3單流閥和連續(xù)油管接頭試壓值應(yīng)為預(yù)計(jì)最大井口關(guān)井壓力的1.1倍，穩(wěn)壓10min,壓降不超過0.7MPa為合格，5.2.4井控裝置初次安裝后，應(yīng)對總閘門以上裝置及工具串進(jìn)行系統(tǒng)試壓。5.2.5井控裝置應(yīng)按照預(yù)計(jì)最高施工壓力和1.1倍預(yù)計(jì)最高井口關(guān)井壓力的最大值進(jìn)行試壓，試壓應(yīng)按照逐步提高泵壓進(jìn)行，穩(wěn)壓10min以上，壓降不超過0.7MPa,無滲漏為合格。最高試壓值不能超過額定工作壓力。5.2.6試壓合格后，應(yīng)通過放噴流程或?qū)Ｓ眯箟汗芫€緩慢泄壓至壓力與油壓或套壓一致。5.3設(shè)備、工具拆卸5.3.1關(guān)閉井口主閥前，應(yīng)確認(rèn)工具串完全進(jìn)入防噴管內(nèi)。5.3.2設(shè)備拆卸前，應(yīng)確認(rèn)井口主閥完全關(guān)閉，通過放噴管線對連續(xù)油管井口裝置及地面管線泄壓。5.3.3拆卸液壓管線前，應(yīng)對注入頭、防噴器、防噴盒等的液壓油路泄壓。5.3.4工具申拆卸前，宜進(jìn)行功能測試，檢測工具狀態(tài)。5.3.5注入頭裝上運(yùn)輸車輛前，注入頭載荷液缸應(yīng)與框架固定。滾筒應(yīng)用緊線鉗固定。5.3.6作業(yè)后，應(yīng)對連續(xù)油管、設(shè)備和工具等進(jìn)行清潔保養(yǎng)。冬季作業(yè)，應(yīng)清除連續(xù)油管內(nèi)液體。6工藝技術(shù)要求6.1通刮作業(yè)6.1.1.1.1通井推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+液壓安全接頭+通井規(guī)+引鞋。6.1.1.1.2通洗井組合作業(yè)推薦工具組合為：a)直井內(nèi)作業(yè)：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+安全接頭+防脫旋轉(zhuǎn)接頭+通井規(guī)+旋轉(zhuǎn)(旋b)水平井內(nèi)作業(yè)：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+液壓安全接頭+扶正器+震擊器+防脫旋轉(zhuǎn)接頭+振蕩器+通井規(guī)+旋轉(zhuǎn)噴頭或旋流噴頭。6.1.1.1.3通井規(guī)最大外徑應(yīng)小于井筒或油管的6mm～8mm,且不小于入井工具外徑，外表面宜有6.1.1.1.4帶底封工藝通井規(guī)外徑小于井筒內(nèi)通徑3mm～4mm。6.1.1.1.5模擬通井，通井工具申有效長度應(yīng)大于擬使用工具串長度50mm～100mm。工作介質(zhì)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。設(shè)備應(yīng)符合4.2的相關(guān)要求。地面流程應(yīng)符合5.1.2的要求。86.1.1.5.1通井管柱起下應(yīng)符合附錄C的要求。6.1.1.5.2通井遇阻，宜對遇阻位置反復(fù)沖洗，再嘗試通過。下探應(yīng)不小于3次，最多不宜超過5次，深度誤差應(yīng)小于0.5m。6.1.1.5.3通洗井組合作業(yè)中，若井口沒有液體返出或返出減少，應(yīng)連續(xù)泵注，立即上提連續(xù)油管。6.1.1.5.4工具起出后，應(yīng)檢查通井規(guī)有無損傷、刮痕等痕跡，發(fā)現(xiàn)痕跡應(yīng)記錄，分析原因。6.1.2.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+液壓安全接頭+套管刮削器。6.1.2.1.2工具組合應(yīng)有循環(huán)通道，循環(huán)通道出口宜在工具申末端。6.1.2.1.3刮削器應(yīng)與套管規(guī)格匹配，常用套管刮削器尺寸見表4。表4常用套管刮削器尺寸表刮削范圍123456.1.2.1.4連接工具前應(yīng)測量刮削器尺寸，工具人井前應(yīng)檢查刮削器彈簧、刀片、鎖緊螺釘。工作介質(zhì)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。6.1.2.3.1刮削作業(yè)，114.30mm～139.70mm套管宜采用外徑44.5mm(含)以上連續(xù)油管，177.80mm套管宜采用外徑50.80mm以上連續(xù)油管。地面流程應(yīng)符合5.1.2的要求。6.1.2.5.1刮削管柱起下，應(yīng)符合附錄C的要求。6.1.2.5.2反復(fù)刮削段，起下速度應(yīng)小于5m/min。6.1.2.5.3在施工位置上下20m～30m,應(yīng)反復(fù)刮削三次。96.1.2.5.4刮削結(jié)束后，應(yīng)循環(huán)1.5倍井筒容積工作液。6.1.2.5.5工具起出后，應(yīng)檢查刮削器有無損傷、刮痕等痕跡。6.1.2.5.6推薦工具組合不應(yīng)在水平段、套損套變井段、射孔井段等進(jìn)行刮削作業(yè)。6.1.2.5.7其他刮削作業(yè)可參照執(zhí)行。6.2.1.1洗井、正循環(huán)沖砂、除垢、清蠟推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+噴頭。6.2.1.2噴頭和單流閥宜等外徑。若噴頭或其他工具外徑大于單流閥外徑時(shí)，宜使用安全接頭工具，單流閥應(yīng)使用雙活瓣。6.2.1.4反沖砂推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+引鞋。6.2.1.5其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.4的相關(guān)要求。6.2.2.1.1低壓漏失地層應(yīng)加入增黏劑和暫堵劑，并調(diào)整洗井液密度。6.2.2.1.2稠油井應(yīng)在洗井液中加入活性劑或高效洗油劑并提高溫度。6.2.2.1.3結(jié)蠟或卡泵的稠油井，洗井液溫度應(yīng)不低于70℃。6.2.2.2.3氮?dú)馀菽瓫_砂液滿足下列要求：a)氮?dú)馀菽合鄬γ芏葢?yīng)控制在目前地層壓力系數(shù)的80%以內(nèi)；b)氮?dú)馀菽瓪庀喾至繎?yīng)滿足范圍55%～95%,泡沫氣相分量的計(jì)算公式參見D.1.2;c)泡沫液應(yīng)滿足攜砂要求。清蠟作業(yè)工作介質(zhì)要求低壓漏失地層宜采用低密度或高溫清蠟劑。6.2.3.1沖洗作業(yè)設(shè)備排量滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.3.3制氮泵車設(shè)備應(yīng)符合JB/T6427的要求。6.2.3.4其他應(yīng)符合4.2的要求。6.2.4.1沖砂作業(yè)，高壓、含硫化氫等高風(fēng)險(xiǎn)井誘噴作業(yè)和清蠟作業(yè)應(yīng)有一套備用放噴流程。6.2.4.2帶壓沖砂作業(yè)宜使用油嘴控制井口壓力。6.2.4.3沖砂作業(yè)宜使用除砂器。6.2.4.4管線除垢作業(yè)應(yīng)具備振動(dòng)篩和回收過濾池。6.2.5.1洗井開泵后，應(yīng)觀察泵壓變化，逐步加大排量。6.2.5.2洗井過程中，應(yīng)觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量、出口返出液情況。6.2.5.3下至設(shè)計(jì)井深后，應(yīng)泵注不少于1.5倍井筒容積洗井液，洗至進(jìn)出口液體性能基本一致。6.2.5.4帶壓洗井時(shí)，宜使用油嘴控制井口壓力，使返出量與泵入量基本一致。6.2.5.5漏失井或低壓井建議使用泡沫液洗井。6.2.6.1沖砂方式選擇：a)宜采用正循環(huán)沖砂；b)天然氣井和含氣油水井，井內(nèi)存在碎屑時(shí)，不應(yīng)采用反循環(huán)沖砂；c)環(huán)空流速小于0.8m/s時(shí)，宜采用反沖砂；d)地層壓力低或漏失井宜采用泡沫沖砂。6.2.6.2連續(xù)油管起下應(yīng)符合附錄C的要求。a)反復(fù)探砂面不小于2次；b)探到砂面后，應(yīng)記錄位置，上提管柱至砂面以上5m,開泵循環(huán)正常后，再緩慢下放沖砂。6.2.6.4正循環(huán)沖砂滿足以下要求：a)直井段沖砂，排量最小上返流速應(yīng)大于2倍顆粒沉降速度，顆粒沉降速度計(jì)算參見附錄D;b)水平段沖砂，宜采用拖動(dòng)沖砂方式，沖砂排量直井段上返速度應(yīng)不小于0.8m/s,斜井段應(yīng)不小于0.75m/s,水平段應(yīng)不小于0.45m/s,最小上返流速不宜小于6倍顆粒沉降速度，顆粒沉降速度計(jì)算參見附錄D;c)沖砂過程中宜控制出口排量與泵注排量基本一致；d)沖砂下放速度以5m/min～10m/min為宜；e)遇阻加壓滿足表C.1的要求，遇阻應(yīng)停止下入，待載荷恢復(fù)后再下入；f)大斜度井段、水平井段沖砂，每進(jìn)尺100m～200m宜上提10m以上循環(huán)1.5～2周；g)若沖砂無進(jìn)尺，應(yīng)上下活動(dòng)連續(xù)油管；反復(fù)沖洗無效果時(shí)，應(yīng)起出連續(xù)油管；h)沖砂過程應(yīng)連續(xù)泵注；i)若中途停泵，應(yīng)上下活動(dòng)管柱，立即啟動(dòng)備用泵；直井段應(yīng)提到砂面以上50m,水平井段應(yīng)提到造斜點(diǎn)以上；g)應(yīng)注意井口壓力變化，若井內(nèi)壓力突然上漲，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)注入頭鏈條張緊壓力和夾緊壓力，同時(shí)增加防噴盒壓力；k)宜根據(jù)出口返砂情況，間斷泵注20mPa·s～40mPa·s高黏液體；1)應(yīng)安排專人觀察返排情況，定時(shí)取樣，全程計(jì)量出口排量；若出口排液減小或失返，應(yīng)上提連續(xù)油管且加大排量持續(xù)泵注，待出口穩(wěn)定后再進(jìn)行沖砂；若明顯低于泵注排量或失返漏失嚴(yán)重，應(yīng)繼續(xù)保持循環(huán)，上提連續(xù)油管出井口；m)沖砂至目的深度后，應(yīng)保持泵注循環(huán)，上提連續(xù)油管出井口，以進(jìn)出口液一致為合格；n)上提速度水平段宜為5m/min～10m/min,斜井段和直井段宜為10m/min～20m/min。6.2.6.5反循環(huán)沖砂滿足以下要求：a)泵壓應(yīng)小于連續(xù)油管抗擠毀壓力的60%;b)沖砂至目標(biāo)深度后，應(yīng)定點(diǎn)循環(huán)，以進(jìn)出口液一致為合格；c)其他注意事項(xiàng)參見6.2.6.4。6.2.6.6氮?dú)馀菽瓫_砂滿足以下要求：a)沖砂推薦參數(shù)：砂粒在氮?dú)馀菽褐械某两的┧偻扑]按0.075m/s選取，也可按公式(D.1)計(jì)算；b)當(dāng)井內(nèi)失返，應(yīng)降低泡沫密度，并上提連續(xù)油管10m以上，井口返出泡沫液時(shí)，再下放連續(xù)油管繼續(xù)沖砂；c)沖砂至目標(biāo)井深，應(yīng)循環(huán)泡沫液清洗井筒，返出口無砂時(shí)泵車(橇)停止供液，用氮?dú)鈿馀e出井內(nèi)泡沫液，停泵；d)返出泡沫液應(yīng)進(jìn)入敞口罐或放噴池，消泡、沉砂；e)其他注意事項(xiàng)參見6.2.6.4。6.2.7.1連續(xù)油管起下應(yīng)符合附錄C的要求。6.2.7.2注水井除垢作業(yè)前，應(yīng)了解該區(qū)域油水井結(jié)垢和分注井投撈測試遇阻情況。6.2.7.3連續(xù)油管入井除垢開泵后，應(yīng)觀察泵壓變化，分段逐步提高排量。6.2.7.4管內(nèi)除垢過程中，應(yīng)緩慢下放，下放速度應(yīng)小于10m/min。如遇阻，提高排量，在遇阻位置連續(xù)油管嘗試下探3次以上通過后，方可持續(xù)下入。6.2.7.5距離注水工具串頂部100m位置時(shí)，應(yīng)緩慢下放，下放速度應(yīng)小于10m/min。進(jìn)入工具串后，下放速度應(yīng)小于5m/min。提高排量，工具串段拖動(dòng)除垢三次以上。如遇阻，提高排量除垢無效，可嘗試泵入除垢劑，上提連續(xù)油管至除垢劑液面以上50m停泵，待除垢劑反應(yīng)完全后，開泵大排量除垢試探下入。6.2.7.6除垢至目的井深后，宜大排量繼續(xù)泵注循環(huán)至進(jìn)出口液體性能基本一致，再改用與注水井配伍的介質(zhì)，繼續(xù)泵注循環(huán)1倍井筒容積，方可確定為除垢合格。6.2.7.7注水井除垢，井口宜安裝調(diào)節(jié)水嘴控制放噴。6.2.7.8管線除垢宜采用高壓熱洗加旋轉(zhuǎn)噴射，分段拖動(dòng)除垢。宜每50m～100m反復(fù)拖動(dòng)除垢3次以上，再持續(xù)下入除垢。6.2.8.1清蠟作業(yè)前，井口宜循環(huán)預(yù)熱連續(xù)油管，清蠟液溫度不應(yīng)低于80℃。6.2.8.2連續(xù)油管遇蠟阻，宜持續(xù)提高熱洗溫度。6.2.8.3清蠟熱洗中，泵壓升高，則上提連續(xù)油管；泵壓降低后，持續(xù)泵注循環(huán)。6.2.8.4清蠟熱洗井至目的井深后，應(yīng)繼續(xù)泵注至進(jìn)出口液體性能基本一致，確定清蠟洗井合格。6.3.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+噴頭。6.3.1.2其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.4的相關(guān)要求。6.3.2.4其他應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。替液方式選擇滿足以下要求：b)井內(nèi)液體密度與頂替液密度差值大于0.5g/cm2以上的，預(yù)測泵壓大于50MPa時(shí)，宜采用逐級降密度的分段替液方式；c)下入到預(yù)定位置后，應(yīng)先以預(yù)定排量的50%試替，觀察泵壓平穩(wěn)后再逐步提高到預(yù)定排量；e)若井口帶壓，井口壓力應(yīng)控制在開泵前的壓力，同時(shí)監(jiān)控進(jìn)出口排量，使其平衡；f)當(dāng)頂替液密度大于井內(nèi)液體密度時(shí)，宜在連續(xù)油管內(nèi)充滿井內(nèi)相同或密度相當(dāng)?shù)囊后w，在下入到預(yù)定位置時(shí)，再泵注頂替液；g)泵注酸液、水泥漿等流體后，應(yīng)泵注1.25倍以上連續(xù)油管容積頂替液對連續(xù)油管內(nèi)進(jìn)行a)泵注設(shè)備向井內(nèi)供液前，應(yīng)將出口管線閥門打開；b)井口壓力宜用油嘴或針閥控制；c)應(yīng)先用小排量循環(huán)暢通后，再逐漸加大排量；循環(huán)不通時(shí)，不應(yīng)硬擠；d)應(yīng)連續(xù)施工，返出的壓井液應(yīng)回收，做好密度測定工作；e)應(yīng)密切注意井口壓力變化和出口情況；出口排量大于進(jìn)口排量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制放噴排量；f)下入連續(xù)油管前，應(yīng)觀察井口壓力、出口排液和點(diǎn)火口火勢；發(fā)現(xiàn)井口壓力快速上升、出口排液增強(qiáng)且點(diǎn)火口火勢變大，應(yīng)控制井口回壓或在安全壓力范圍內(nèi)關(guān)閉放噴流程，迅速起連6.3.7.4氮?dú)獗米⑴帕客扑]為30m3/min～50m3/min(標(biāo)準(zhǔn)情況),泵壓宜不大于50MPa。6.3.7.8下入過程中，應(yīng)注意觀察出口排液量和井口壓力，若氮?dú)夂鸵后w6.3.7.11氣舉作業(yè)宜采用分段氣舉結(jié)合間歇?dú)馀e方式。a)若不能形成穩(wěn)定的噴勢，應(yīng)根據(jù)井況，加深氣舉深度，再次進(jìn)行氣舉；6.3.7.13含硫化氫井氣舉，實(shí)時(shí)觀察放噴口流體返出情況，按如下操作：a)放噴口噴勢明顯時(shí)，應(yīng)停止泵注，觀察1h～2h;b)放噴口噴氣體時(shí)，控制井口放噴閥門，起連續(xù)油管出井口，停止泵注氣體，關(guān)閉清蠟閥。a)泵壓明顯下降，出口氣量明顯增大，應(yīng)停止氣舉，上提連續(xù)油管；b)發(fā)現(xiàn)井口壓力不斷上漲，出口排液增強(qiáng)，噴勢明顯，點(diǎn)火口火勢變大，應(yīng)在安全壓力范圍內(nèi)6.4.1.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+安全接頭+變扣接頭+橋塞坐封工具+橋塞適配器+橋塞。6.4.1.2.1推薦工作液為清設(shè)備應(yīng)符合4.2的要求。地面流程應(yīng)符合5.1.2的要求。6.4.1.5.3橋塞下入過程中，下入速度直井段不宜高于15m/min,斜井段及水平段不應(yīng)高于10m/min,下至距目標(biāo)深度50m,應(yīng)控制下入速度小于5m/min。6.4.1.5.4下橋塞過程中遇阻時(shí)，應(yīng)上下活動(dòng)管串，下放遇阻載荷不宜超過20kN。同一位置反復(fù)上提下放不宜超過3次，且不宜進(jìn)行放噴、環(huán)空泵注等操作。6.4.1.5.5橋塞下到預(yù)定井深后，應(yīng)先下工具串到橋塞坐封位置以下5m～10m,再起連續(xù)油管到橋塞坐封位置，然后開泵檢查管柱暢通情況，循環(huán)5min～10min。6.4.1.5.7投球入座后，應(yīng)從連續(xù)油管內(nèi)連續(xù)、逐級加壓坐封橋塞，直至安全接頭。6.4.1.5.9連續(xù)探2～3次，加鉆壓5kN～20kN,深度誤差小于0.5m,為探塞成功。6.4.1.5.10使用連續(xù)油管進(jìn)行橋塞驗(yàn)封，驗(yàn)封壓力宜為20MPa～30MPa,30min壓力下降不超過0.5MPa,驗(yàn)封合格。6.4.1.5.11驗(yàn)封壓力不應(yīng)超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度和連續(xù)油管預(yù)計(jì)最高施工壓力三者最小壓力的80%。6.4.2.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+噴頭。6.4.2.2.1注水泥塞用水、水泥、添加劑及現(xiàn)場復(fù)核試驗(yàn)應(yīng)符合SY/T5374.1的相關(guān)要求。6.4.2.2.2推薦水泥漿密度為1.85g/cm2,初凝時(shí)間應(yīng)大于連續(xù)油管施工時(shí)間，從配水泥漿開始到洗井結(jié)束時(shí)間應(yīng)小于水泥漿初凝時(shí)間的70%。6.4.2.2.3其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。設(shè)備應(yīng)符合4.2的要求。地面流程應(yīng)符合5.1.2的要求。6.4.2.5.1下連續(xù)油管至目的井深后，應(yīng)開泵洗井，循環(huán)到進(jìn)出口水質(zhì)基本一致為止。6.4.2.5.2洗井結(jié)束后，應(yīng)注前隔離液。注水泥漿后，應(yīng)注后隔離液。隔離液高度不應(yīng)小于100m。6.4.2.5.3漏失嚴(yán)重井注塞，應(yīng)先堵漏，達(dá)到注塞條件后再作業(yè)。6.4.2.5.4注塞結(jié)束后，連續(xù)油管起出井口，應(yīng)泵注清水清洗連續(xù)油管、防噴器等井口裝置。6.4.2.5.5關(guān)井候凝時(shí)間應(yīng)不低于48h。候凝結(jié)束后，應(yīng)探塞面和進(jìn)行壓力測試。6.4.2.5.6探塞面應(yīng)探2次以上，遇阻載荷應(yīng)滿足表C.1的要求，深度誤差應(yīng)小于0.5m。6.4.2.5.7壓力測試推薦試壓值不小于15MPa,30min壓降小于0.5MPa為合格。6.4.2.5.8若起連續(xù)油管過程中，設(shè)備出現(xiàn)故障不能起油管，應(yīng)迅速返洗出油管末端以上水泥漿。若循環(huán)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即起出全部管柱或起至安全位置。a)抗扭連接接頭+雙活瓣單流閥+震擊器+安全接頭+循環(huán)閥+螺桿馬達(dá)+磨鞋(或鉆頭);b)抗扭連接接頭+馬達(dá)頭(含內(nèi)防噴工具)+震擊器+螺桿馬達(dá)+磨鞋(或鉆頭)。6.5.1.2長水平段水平井模擬出現(xiàn)鎖定時(shí)，螺桿馬達(dá)上部宜使用水力振蕩器。6.5.1.3液壓安全接頭和循環(huán)閥應(yīng)根據(jù)震擊器通徑大小選擇安裝位置。6.5.1.6磨鞋或鉆頭類型應(yīng)與橋塞材質(zhì)、結(jié)構(gòu)相匹配，磨鞋外徑宜為套管通徑的90%～95%。套管縮徑、變形井鉆磨可溶橋塞，使用磨鞋/鉆頭尺寸宜套管最小通徑3mm～6mm。6.5.1.7其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.4的相關(guān)要求。6.5.2.1鉆磨橋塞工作液主要性能參數(shù)要求見表5。固相含量，%密度，g/cm3表觀黏度(170s-l),mPa-s6.5.2.2鉆磨橋塞沖洗液應(yīng)滿足碎屑高攜帶能力和低沉降速度要求。沖洗液主要性能參數(shù)見表6。固相含量，%密度，g/cm3表觀黏度(170s-1),mPa-s6.5.5.2井段流體溫度達(dá)到螺桿馬達(dá)工作溫度的90%,應(yīng)小排量連續(xù)泵注。6.5.6.3水平井單次累計(jì)完成2～3只復(fù)合橋塞或3～6只可溶橋塞磨銑工作，宜進(jìn)行一次短程起下。短程起下前應(yīng)泵入不小于10m3沖洗液，再邊循環(huán)邊上提連續(xù)油管至造斜點(diǎn)以上。6.5.6.4每鉆1～2只橋塞，應(yīng)對鉆屑捕集器進(jìn)行檢查、清理。鉆屑捕集器的倒換應(yīng)遵循先開后關(guān)原6.5.6.7鉆磨全部橋塞后，應(yīng)先定點(diǎn)泵注10m3沖洗液，再泵注工作液頂替，待沖洗液全部替出連續(xù)6.5.6.9上提速度，復(fù)雜井段不宜大于5m/min,水平段和斜井段不宜大于10m/min,直井段不宜大于6.5.7.2環(huán)空上返速度應(yīng)不小于0.8m/s,6.5.7.3每鉆進(jìn)20m,應(yīng)上起循環(huán)劃眼。6.5.7.4水平井鉆磨，每鉆磨50m,宜泵注沖洗液10m3,并進(jìn)行一次循環(huán)短程起下至造斜點(diǎn)。6.5.7.7鉆磨過程中，應(yīng)檢查循環(huán)工6.5.7.9鉆磨速度應(yīng)大于12m/h,不宜超過15m/h。超過10kN～20kN。上起連續(xù)油管到直井段，上提速度應(yīng)不大于10m/min。6.6.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+安全接頭+循環(huán)短節(jié)+鉛模。6.6.1.2鉛模外徑應(yīng)比井筒最小通徑小6mm～工作介質(zhì)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。設(shè)備應(yīng)符合4.2的要求。地面流程應(yīng)符合5.1.2的要求。6.6.5.1打印作業(yè)前，宜對井筒實(shí)施通洗井作業(yè)。6.6.5.2連續(xù)油管下至通井遇阻點(diǎn)以上100m位置，應(yīng)緩慢下放，速度應(yīng)小于15m/min。至遇阻點(diǎn)以上50m,應(yīng)測試并記錄連續(xù)下放、靜止及上提載荷。至塞面以上1m～5m,應(yīng)開泵循環(huán)沖洗10min6.6.5.3繼續(xù)緩慢下放，下入速度應(yīng)小于3m/min。鉛印接觸到落魚上部時(shí)，應(yīng)及時(shí)加大鉆壓，直井段應(yīng)加鉆壓10kN～20kN,水平段應(yīng)加鉆壓20kN～50kN。6.6.5.4打印只能加壓一次，不應(yīng)二次加壓。6.6.5.5起鉛印時(shí)，上起速度應(yīng)小于15m/min。6.6.5.6起出鉛印，應(yīng)清洗干凈，及時(shí)拍照留底。6.6.5.7打印施工作業(yè)，應(yīng)避免頻繁上提下放。6.7.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+震擊器+液壓安全接頭+打撈工具。6.7.1.3根據(jù)需要可在工具組合中增加加速器、扶正器、低速螺桿馬達(dá)等工具。6.7.1.4打撈工具入井前，應(yīng)在地面檢查其靈活性，強(qiáng)度應(yīng)滿足要求、安全可靠。6.7.1.5打撈工具的選擇應(yīng)根據(jù)井內(nèi)落物情況，優(yōu)先選用常規(guī)打撈工具，外徑尺寸由油套管內(nèi)徑?jīng)Q定，實(shí)際打撈尺寸應(yīng)根據(jù)鉛模顯示或者其他方式獲得的魚頂內(nèi)徑、外徑和形狀決定，并繪制工具草圖。6.7.1.6打撈繩類落物時(shí)，打撈工具上部應(yīng)有擋環(huán)，其厚度應(yīng)小于20mm,外徑宜比油套管內(nèi)徑小6mm～8mm;宜使用低速螺桿馬達(dá)配合撈鉤工具打撈。6.7.1.7推薦小件落物打撈工具參見表7。123未成碎屑的落物45自制打撈工具針對特定落物設(shè)計(jì)專用6其他工具無法打撈時(shí)使用6.7.1.8其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.4的相關(guān)要求。工作介質(zhì)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。設(shè)備應(yīng)符合4.2的要求。6.7.6.3下至預(yù)測魚頂以上10m,下放速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi)。增加，應(yīng)每次加深10m～15m,逐步加大打撈鉆壓至10kN以上，繼續(xù)打撈。6.7.7.1打撈工具下放至魚頂位置以上5m～10m,應(yīng)開泵清洗魚頭，以小于5m/min速度緩慢下放6.7.7.2探到魚頂后，宜再加鉆壓5kN～10kN。6.7.7.3磁力打撈工具打撈，探到魚頂后，應(yīng)上提管柱2m～3m,循環(huán)洗井30min以上，再停泵，加鉆壓5kN～10kN,6.7.7.4魚頂位置以上10m～50m,上起速度應(yīng)小于5m/min,應(yīng)待確定上起平穩(wěn)后，再逐步加大上起速度。上起過程中，速度應(yīng)控制在15m/min以內(nèi)，盡可能平穩(wěn)。過井口時(shí)，應(yīng)防止落魚墜落。6.8切割作業(yè)6.8.1.1機(jī)械切割推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+安全接頭+水力錨+螺桿馬達(dá)+水力機(jī)械割刀。若有需要，螺桿馬達(dá)上下可接扶正器。6.8.1.2聚能切割推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+壓力起爆器+切割彈。6.8.1.3其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.4的相關(guān)要求。工作介質(zhì)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。設(shè)備應(yīng)符合4.2的要求。地面流程應(yīng)符合5.1.2要求。6.8.5.2宜在地面使用切割工具進(jìn)行切割實(shí)驗(yàn)，并記錄排量、泵壓等相關(guān)參數(shù)。6.8.6.2工具下入到切割位后，應(yīng)先提高排量至水力錨工作排量，再下壓連續(xù)油管給水力錨加鉆壓6.8.6.3錨定后，再逐步提高排量至割力工作排量開始切割。6.8.6.4切割時(shí)間宜比地面試驗(yàn)確認(rèn)的切斷時(shí)間長10min～-20min。6.8.6.5切割結(jié)束，應(yīng)先停泵試提，確認(rèn)水力錨解除錨定后，再起管柱出井口。6.8.7.1切割彈的檢查、裝配和連接應(yīng)符合SY/T5325—2013中8.1的相關(guān)要求。6.8.7.2入井前，連續(xù)油管內(nèi)應(yīng)充滿工作液。6.8.7.3起爆器壓力設(shè)置應(yīng)高于切割位置井下壓力15MPa。6.8.7.4下切割彈時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)操作，嚴(yán)防遇阻遇卡。6.8.7.5應(yīng)全程觀察井口壓力和連續(xù)油管內(nèi)壓力，若壓力過高，應(yīng)進(jìn)行泄壓。6.8.7.6下至切割位置，開泵加壓至起爆壓力，切割。6.8.7.7若有循環(huán)通道，應(yīng)先關(guān)閉井口流程，再開泵、加壓、切割。6.8.7.8若達(dá)到預(yù)定起爆壓力，仍未起爆，可繼續(xù)加壓，但不應(yīng)超過連續(xù)油管許用工作壓力、工具額定工作壓差和井口裝置額定壓力的限制。6.9.1.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+變扣接頭+起爆器+射孔槍。6.9.1.1.4射孔作業(yè)應(yīng)謹(jǐn)慎使用液壓安全接頭工具，不宜使用機(jī)械式安全接頭，防止安全接頭意外工作介質(zhì)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。6.9.1.3.2其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.2的要求。6.9.1.5.4內(nèi)起爆，超壓停泵壓力設(shè)置不宜超過破裂壓力80%;外起爆，宜控制在50MPa以內(nèi)。6.9.2.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管接頭+單流閥+安全接頭+扶正器+噴槍工具+扶正器+推薦使用基液攜砂，石英砂粒徑為0.15mm～0.3mm(6～100其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。目),砂濃度為100kg/m3~6.9.2.4.6校深過程中，上提速度應(yīng)控制在1m/min~3m/min。6.9.2.4.7推薦射速不宜低于150m/s,每簇射孔時(shí)間宜為8min～12min,最長不宜超過15min。6.10.1.1.1底封分段壓裂推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+安全接頭+扶正器+噴槍+反向單流閥(平衡閥)+封隔器+機(jī)械套管定位器+引導(dǎo)頭。噴槍噴嘴流速宜不低于150m/s。封隔器承壓宜不低于35MPa,可多次重復(fù)使用。其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.4的相關(guān)要求。設(shè)備應(yīng)符合4.2的要求。6.10.1.4.1井口應(yīng)安裝連續(xù)油管保護(hù)套。6.10.1.4.3其他事項(xiàng)應(yīng)符合5.1.2的要求。6.10.1.5.1連續(xù)油管下至100m位置，應(yīng)進(jìn)行封隔器坐封測試和載荷校對，加壓載荷20kN為正常。6.10.1.5.2封隔器坐封前，應(yīng)下至射孔位置深度以下5m～10m,記錄坐封前井口壓力。6.10.1.5.3坐封成功后，應(yīng)驗(yàn)封，井口壓力超過坐封前壓力5MPa～10MPa為合格。6.10.1.5.5射孔過程中，封隔器壓差宜控制在5MPa以內(nèi)。6.10.1.5.6壓裂作業(yè)過程中，連續(xù)油管內(nèi)應(yīng)打平衡壓力。6.10.1.5.7壓裂時(shí)應(yīng)先開泵再環(huán)空開泵，停泵過程為先環(huán)空停泵再連續(xù)油管內(nèi)停泵。6.10.1.5.10封隔器解封過程中，連續(xù)油管內(nèi)應(yīng)以低排量擠注液體。6.10.2.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+噴頭。6.10.2.1.2其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.4的相關(guān)要求。6.10.2.2.1應(yīng)加緩蝕劑，緩蝕劑應(yīng)符合SY/T5405的相關(guān)要求。6.10.2.2.2工作介質(zhì)應(yīng)符合SY/T6334的相關(guān)要求。6.10.2.2.3其他事項(xiàng)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。設(shè)備應(yīng)符合4.2的要求。地面流程應(yīng)符合5.1.2的要求。6.10.2.5.1油管環(huán)空和連續(xù)油管內(nèi)同時(shí)擠注時(shí)，環(huán)空及目標(biāo)井段應(yīng)先替滿酸液。作業(yè)過程中，連續(xù)油管內(nèi)應(yīng)先泵注，再環(huán)空泵注。停泵時(shí)，先停止泵注環(huán)空，再停止泵注連續(xù)油管。6.10.2.5.2連續(xù)油管外壓與內(nèi)壓之差，應(yīng)控制在當(dāng)前拉力載荷下允許承受壓差的80%以內(nèi)。6.10.2.5.3僅從連續(xù)油管擠注時(shí)，連續(xù)油管內(nèi)和目標(biāo)井段應(yīng)替滿酸液。6.10.2.5.4若需拖動(dòng)，應(yīng)確保連續(xù)油管內(nèi)外壓差在最大許用壓差的80%以內(nèi)。6.10.2.5.5在許用拉力80%時(shí)，應(yīng)立即停止拖動(dòng)，降低排量。泵壓降低后，試拖連續(xù)油管。6.10.2.5.7泵注結(jié)束，應(yīng)記錄壓降情況。6.11.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+安全接頭+測井儀器。工作介質(zhì)應(yīng)符合4.5的相關(guān)要求。設(shè)備應(yīng)符合4.2的要求。7.2作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，符合GB/T30041的7.5吊裝作業(yè)應(yīng)符合SY/T6279的相關(guān)要求，海上吊裝作業(yè)應(yīng)符合SY/T6430的相關(guān)要求。7.6施工現(xiàn)場遇6級及以上大風(fēng)應(yīng)暫停作業(yè)。7.7試壓過程中，應(yīng)劃定試壓區(qū)域，擺放安全警示帶，安排專人指揮試壓，監(jiān)管試壓區(qū)域，檢查泄漏情況，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域。試壓結(jié)束，應(yīng)等待壓力釋放、無殘余壓i)井口壓力。F=R+F?+F?+F?+…+F±F……………如圖A.2所示，將連續(xù)油管分成k段，最下面一段為第1段的下端施加一個(gè)軸向力R,根據(jù)力學(xué)平衡求出作用力在第1段上端的軸向力F,這個(gè)力在第2段變成了作用在第2段油管下端的力F,根據(jù)力學(xué)平衡求出作用在第2段上端的軸向力F?。依此類推，示例：連續(xù)油管外徑38.1mm,壁厚2.77mm,空氣中單位長度質(zhì)量2.41kg/m,連續(xù)油管內(nèi)截圓面積為830mm2,外截圓面積為1140mm2,連續(xù)油管內(nèi)流體密度為1g/cm3,連續(xù)油管外流體密度為W=Wa+p?A-p?D?=2.41+(1×830-1.5×1140)×0.001=1.5W是正交分量W(連續(xù)油管軸向分量)與W。(連續(xù)油管法向分量)的矢量之和。F=F+Wcosθ×△L±G×WSinθ×△L…………其中G為摩擦系數(shù)。下入油管過程中，摩擦力與重力方向相反，公式(A.3)摩擦力部分取負(fù)號：起連續(xù)油管過程中，摩擦力方向與重力方向一致，公式(A.3)中摩擦力操作連續(xù)油管過程中，動(dòng)摩擦系數(shù)與連續(xù)油管運(yùn)動(dòng)方向、運(yùn)動(dòng)速度、法向力(壓力)無關(guān)。以下濕潤的鋼材表面間潤滑過的濕潤鋼材表面間用油潤濕的鋼材表面間鋼材與巖石表面間在這段油管上端的力F?Wcosθ×△L=2.1×cos80°×10=3.6G×Wsinθ×△L=0.3×2.1×sin80°×起出時(shí)：A.3連續(xù)油管在彎曲井眼內(nèi)的力學(xué)平衡計(jì)算一段直連續(xù)油管進(jìn)入彎曲井眼時(shí)，將對井壁產(chǎn)生一個(gè)垂直于井壁的法向力C,從而增加了連續(xù)油管在井內(nèi)流體內(nèi)重量在法向上的分量。這個(gè)力常被稱為絞盤力，這個(gè)力沿連續(xù)油管與井壁的接觸線 連續(xù)油管的彎曲剛度與連續(xù)油管的屈服強(qiáng)度無關(guān)，連續(xù)油管的慣性矩與F=F+Wcosθ×△L-G×(Wsinθ+B?)×△L…因?yàn)檫B續(xù)油管只在下入過程中才會(huì)發(fā)生螺旋彎曲，故公式(A.7)中的摩擦力取負(fù)號，且公式如果螺旋彎曲發(fā)生在彎曲的井眼中，則連續(xù)油管作用在井壁上的法向由于G遠(yuǎn)小于B,忽略這一項(xiàng)后，一段發(fā)生螺旋彎曲的連續(xù)油管，在一段彎曲井眼中，其上端受到F?=F+WcosG×△L-C?×(WsinG+B)×△L……………當(dāng)井內(nèi)有壓力時(shí)，在下入連續(xù)油管的過程中，就會(huì)受到井內(nèi)壓力對連續(xù)油管產(chǎn)生的上頂力pam,式中：最終反應(yīng)連續(xù)油管指重表上的連續(xù)油管的軸向力可以用公式(A.10)和公式(A.11)來表示：Fr?=WFPFF…………(A.10)式中：FTx——下入連續(xù)油管時(shí)的指重表讀數(shù)，單位為千克力(kgf);F出——起出連續(xù)油管時(shí)的指重表讀數(shù)，單位為千克力(kgf);F——連續(xù)油管與井壁間的摩擦力，單位為千克力(kgf);P——井口壓力對連續(xù)油管的上頂力，單位為千克力(kgf);F——連續(xù)油管與防噴盒間的摩擦力，單位為千克力(kgf);(資料性)用于酸性環(huán)境作業(yè)連續(xù)油管防護(hù)推薦作法B.1用于酸性環(huán)境作業(yè)的連續(xù)油管應(yīng)建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檔案和使用記錄，包括：a)檢驗(yàn)報(bào)告：目視、無損檢測和幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；b)水壓試驗(yàn)報(bào)告；c)油管串中每段連續(xù)油管的累積疲勞；d)每次作業(yè)