SYT 7305-2021 連續(xù)油管作業(yè)技術規(guī)程-PDF解密

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準Specificationsforcoil2021—11-16發(fā)布2022—02—16實施國家能源局發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 1 24作業(yè)準備 24.1資料準備 24.2設備選擇 24.3連續(xù)油管的選擇 44.4入井工具 44.5工作介質準備 54.6井場準備 54.7人員準備 55設備安裝與拆卸 55.1設備擺放與安裝 55.2試壓 65.3設備、工具拆卸 7 76.1通刮作業(yè) 76.2井筒清潔 96.3替液和誘噴 6.4封堵 6.8切割作業(yè) 6.9射孔作業(yè) 6.11存儲式測井 24 248資料錄取 8.1連續(xù)油管設備運行資料 8.2施工作業(yè)資料 Ⅱ附錄A(資料性)連續(xù)油管受力計算方法 附錄B(資料性)用于酸性環(huán)境作業(yè)連續(xù)油管防護推薦作法 附錄C(規(guī)范性)連續(xù)油管下入與起出要求 33附錄D(資料性)常用工藝參數(shù)計算公式 附錄E(資料性)應急處置程序 40本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替SY/T7305—2016《連續(xù)油管沖砂及氣舉排液作業(yè)技術規(guī)范》,與SY/T7305—2016相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了標準中文名稱和英文名稱；b)更改了目次；將目次由“4作業(yè)前準備、5現(xiàn)場設備安裝、6沖砂作業(yè)、7氣舉排液作業(yè)、8資料錄取、9設備拆卸、10質量、健康、安全、環(huán)境控制要求”更改為“4作業(yè)準備、5設備安裝與拆卸、6工藝技術要求、7健康、安全、環(huán)境要求、8資料錄取”(見目次，2016年版的目次);c)更改了第4章標題及條標題，增加了部分條標題，并對相應內容進行了調整、增補；將“作業(yè)前準備”更改為“作業(yè)準備”;條標題刪除了“設計編寫”,將“作業(yè)井準備、工具準備、設備準備”更改為“井場準備、入井工具、設備選擇”,增加了“資料準備、連續(xù)油管的選擇、人員準備”,調整、完善了“工作介質準備”(見第4章，2016年版的第4章);d)將2016年版的第5章和第9章合并為第5章；更改了條標題，將“設備安裝、工具連接、設備拆卸”更改為“設備擺放與安裝、試壓和設備、工具拆卸”,調整、完善了“試壓”(見第5章，2016年版的第5章、第9章);e)將2016年版的第6章和第7章歸并為第6章，更改了章標題，增加了工藝類型；將“沖砂作業(yè)”“氣舉排液作業(yè)”更改為“沖砂”“氣舉排液”,并歸并為第6章“工藝技術要求”下的條，并對相應內容進行了調整、完善；增加了條標題“通刮作業(yè)”“井筒清潔”“替液和誘噴”等11項工藝技術類型(見第6章，2016年版的第6章、第7章);f)將2016年版的第10章更改為第7章，更改了章標題，調整、完善了相應內容；將“質量、健康、安全、環(huán)境控制要求”更改為“健康、安全、環(huán)境要求”(見第7章，2016年版的第10章);g)更改了第8章條標題，調整了相應內容；將“連續(xù)油管設備運行參數(shù)資料”“施工參數(shù)資料”“建檔、建卡”“資料整理”更改為“連續(xù)油管設備運行資料”“施工作業(yè)資料”(見第8章，2016年版的第8章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由石油工業(yè)標準化技術委員會采油采氣專業(yè)標準化委員會提出并歸口。本文件負責起草單位：中國石油集團川慶鉆探工程有限公司井下作業(yè)公司、中國石油江漢機械研究所有限公司、中石化江漢石油工程有限公司頁巖氣開采技術服務公司、中海油田服務股份有限公司油田生產事業(yè)部增產中心。本文件主要起草人：孫兆巖、宋丹、戶秀德、鄒先雄、張平、朱峰、胡強法、張國鋒、宮紅亮、江強、王景浩。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2016年首次發(fā)布為SY/T7305—2016,本次為第一次修訂。1連續(xù)油管作業(yè)技術規(guī)程本文件規(guī)定了連續(xù)油管的作業(yè)準備、設備安裝與拆卸、工藝技術、健康安全環(huán)境及資料錄取本文件適用于陸地及海上油氣田油井、氣井、水井的連續(xù)油管井下作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，最新版本(包括所有修改單)適用于本文件。GB/T8979純氮、高純氮和超純氮GB/T20972.1—2007石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第1部分：選擇抗裂紋材料的一般原則GB/T20972.2—2008石油天然氣工業(yè)一油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵GB/T20972.3—2008石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金GB/T22513—2013石油天然氣工鉆共油井口裝置和采油樹GB/T30041頭部防護安全帽選用規(guī)范GB/T34204連續(xù)油管JB/T6427變壓吸附制氧、制氮設備SY/T5132石油測井原始資料質量規(guī)范SY/T5225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產技術規(guī)程SY/T5325—2013射孔作業(yè)技術規(guī)范SY/T5374.1固井作業(yè)規(guī)程第1部分：常規(guī)固井SY/T5405酸化用緩蝕劑性能試驗方法及評價指標SY/T5727井下作業(yè)安全規(guī)程SY/T6279大型設備吊裝安全規(guī)程SY/T6334油水井酸化設計、施工及評價規(guī)范SY/T6345海洋石油作業(yè)人員安全資格SY/T6430淺海石油起重船舶吊裝作業(yè)安全規(guī)范SY/T6610—2017硫化氫環(huán)境井下作業(yè)場所作業(yè)安全規(guī)范SY/T6690井下作業(yè)井控技術規(guī)程SY/T6698油氣井用連續(xù)管作業(yè)推薦作法SY/T6761連續(xù)管作業(yè)機2SY/T7012連續(xù)油管井控設備系統(tǒng)3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。安全接頭safetyjoint連續(xù)油管作業(yè)發(fā)生遇卡并無效處理時，用于連續(xù)油管與底端工具安全脫接，便于連續(xù)油管安全接頭以上管串能夠安全起出井口。連續(xù)油管疲勞壽命fatiguelifeofcoiledtubing連續(xù)油管起下過程中發(fā)生塑性變形，由此導致的累計效應和退化現(xiàn)象。4.1.1施工井應具備施工設計。4.1.2施工設計內容應包括：施工井基礎資料、作業(yè)目的、施工方案、井口裝置、施工設備、工具、工作介質、施工步驟、連續(xù)油管參數(shù)及疲勞壽命情況、應急預案、健康安全環(huán)境要求等內容。4.1.3健康、安全、環(huán)境和井控資料應齊全，并按要求填寫。4.2.1連續(xù)油管作業(yè)機4.2.1.1注入頭額定工作載荷不小于連續(xù)油管模擬計算最大上提力的1.25倍。4.2.1.2滾筒、鵝頸管尺寸應與連續(xù)油管規(guī)格匹配，宜參照表1選擇。表1設備規(guī)格匹配表4.2.1.3注入頭鏈條夾持塊選擇應與連續(xù)油管規(guī)格相匹配。4.2.1.4其他事項應滿足SY/T6761的相關要求。34.2.2.1井控設備包括但不限于防噴器、防噴盒、防噴管、單流閥。4.2.2.2井控設備最小額定壓力等級應不小于預計最高井口關井壓力1.25倍，材質應滿足井內介質要求。壓力等級及井控設備組合應符合表2的要求。井控設備的選擇與安裝應滿足SY/T7012的相關要求。預計最高井口關井壓力額定工作壓力0防噴盒+防噴器防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+通過三通或四防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦一半封四閘板)+防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+通過三通或四防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+井口回流防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦一半封四閘板)+剪切—全封二閘板防噴器+單流閥工具通過三通或四防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+三通或四通+半封單閘板防噴器+剪切—全封二閘板防噴器(或剪切—全封一半封三閘板防噴器)+單流閥工具防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+半封單閘板防噴器+剪切—全封二閘板防噴器(或剪通過三通或四防噴盒+防噴器(全封—剪切—卡瓦—半封四閘板)+防噴器(或剪切—全封—半封三閘板防噴器)+單流閥工具注：剪切—全封二閘板防噴器安裝在防噴器下靠近4.2.2.3防噴器和防噴管內通徑應滿足連續(xù)油管入井工具通過要求，其差值宜不小于6mm。4.2.2.4防噴管長度應大于組合工具串長度。4.2.2.6含硫化氫井作業(yè)，井控設備應符合SY/T6698、GB/T20972.1—2007、GB/T20972.2—2008、GB/T20972.3—2008的相關要求。44.2.3.1泵注設備參數(shù)應滿足施工要求，額定壓力應不小于預計最高施工壓力的1.25倍。4.2.3.2泵注設備應有超壓停泵保護裝置。4.2.3.3滾筒旋轉接頭與連續(xù)油管之間、泵送管線與滾筒旋轉接頭之間應裝有旋塞閥。4.2.3.4儀表、測試口及隔離閥的連接，應與壓力測試匹配，符合GB/T22513—2013第10章的要求。4.2.3.5連續(xù)油管作業(yè)時，流程管匯均應連接過濾器。4.2.4.1起重機吊裝操作應符合SY/T6279的相關要求。4.2.4.2起重機最大吊裝高度和額定吊裝載荷應滿足作業(yè)要求。4.2.4.3起重機應經過第三方檢測機構檢驗合格，起重機上應貼有標識，應注明檢驗日期和結果。4.2.4.4吊裝索具應在檢測有效期內使用，外觀檢查無損傷。4.2.4.5連續(xù)油管作業(yè)過程中，宜使用塔架支撐和固定，當使用吊車輔助作業(yè)時，應制定防護措施。4.3.1連續(xù)油管應滿足施工設計參數(shù)要求，4.3.2連續(xù)油管長度，宜滿足連續(xù)油管下入到最大并深后，滾筒上剩余油管不少于一層的要求。4.3.3連續(xù)油管通徑應大于需投球入井工具配套最大球直徑的1.2倍。4.3.4抗內壓強度應不小于預計最高施工壓力的1.25倍。4.3.5屈服扭矩宜不小于螺桿馬達制動扭矩的2倍。4.3.6預計當次起下完成前，連續(xù)油管疲勞壽命應小于80%。4.3.7連續(xù)油管應具備性能參數(shù)、規(guī)格、使用記錄、出廠合格證等相關資料。4.3.8連續(xù)油管入井前，應做受力分析、強度校核和剩余疲勞壽命評價，內容及方法參照附錄A。4.3.9用于硫化氫環(huán)境作業(yè)的連續(xù)油管應滿足抗硫化物應力開裂要求，應符合(或不低于)GB/T20972.1—2007中第8章、第9章，GBT20972.2—2008中第7章、第8章，GB/T20972.3—2008中第6章的相關要求。4.3.10用于酸性環(huán)境作業(yè)連續(xù)油管的防護宜采用附錄B的推薦方法。4.3.11其他事項應符合GB/T34204的要求。4.4.1連續(xù)油管作業(yè)工具外徑應小于最小作業(yè)通徑6mm～8mm,外緣臺階倒角宜為30°~45°。4.4.2連續(xù)油管連接接頭用于特殊工藝作業(yè)時，應滿足抗扭和投球通徑要求。4.4.3工具串應使用單流閥，單流閥應直接連接在連續(xù)油管連接接頭下端。4.4.4工具串應使用安全接頭工具，滿足以下要求：a)剪釘數(shù)量設置應滿足安全接頭壓力或安全接頭拉力的要求；b)使用液壓安全接頭時，啟動壓力應在連續(xù)油管預計最高施工壓力范圍內；安全接頭壓力應小于安全接頭以上工具的額定工作壓力；安全接頭球應能夠通過連續(xù)油管和安全接頭以上工具；c)使用機械安全接頭時，安全接頭剪切拉力設置應小于連續(xù)油管末端計算最大拉力。4.4.5螺桿馬達應滿足施工排量、扭矩和工作溫度等要求，且應具備防轉子墜落裝置。54.5.4用于螺桿馬達作業(yè)工作介質，固相雜質含量應小于0.2%,粒徑小于0.25mm。4.6.8含硫化氫井作業(yè)井場應滿足SY/T6610—2017中第5章的要求。4.7.224h作業(yè)，宜配備兩個班組人員輪4.7.5高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、泵車(橇)操作人員應持有效操作證件。5.1.1.2連續(xù)油管滾筒距離井口宜8m～30m,確保井口位于連續(xù)油管滾筒中垂線的延長線上。65.1.2.2安裝防噴器與井口連接的專用緊壓力應加至1.4MPa～2.1MPa,速度應小于5m/min。不小于16mm的鋼絲繩，與地面角度應小于45°,用導鏈或緊繩器與地面固定牢固。滾筒連接至井口管匯。井控管匯應符合SY/T6690的相關要求。拉力壓力123455.2.2應依照施工設計要求對井口及井控裝置、地面管線、連續(xù)油管、工具申進行功能性和系統(tǒng)性試75.2.3單流閥和連續(xù)油管接頭試壓值應為預計最大井口關井壓力的1.1倍，穩(wěn)壓10min,壓降不超過0.7MPa為合格，5.2.4井控裝置初次安裝后，應對總閘門以上裝置及工具串進行系統(tǒng)試壓。5.2.5井控裝置應按照預計最高施工壓力和1.1倍預計最高井口關井壓力的最大值進行試壓，試壓應按照逐步提高泵壓進行，穩(wěn)壓10min以上，壓降不超過0.7MPa,無滲漏為合格。最高試壓值不能超過額定工作壓力。5.2.6試壓合格后，應通過放噴流程或專用泄壓管線緩慢泄壓至壓力與油壓或套壓一致。5.3設備、工具拆卸5.3.1關閉井口主閥前，應確認工具串完全進入防噴管內。5.3.2設備拆卸前，應確認井口主閥完全關閉，通過放噴管線對連續(xù)油管井口裝置及地面管線泄壓。5.3.3拆卸液壓管線前，應對注入頭、防噴器、防噴盒等的液壓油路泄壓。5.3.4工具申拆卸前，宜進行功能測試，檢測工具狀態(tài)。5.3.5注入頭裝上運輸車輛前，注入頭載荷液缸應與框架固定。滾筒應用緊線鉗固定。5.3.6作業(yè)后，應對連續(xù)油管、設備和工具等進行清潔保養(yǎng)。冬季作業(yè)，應清除連續(xù)油管內液體。6工藝技術要求6.1通刮作業(yè)6.1.1.1.1通井推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+液壓安全接頭+通井規(guī)+引鞋。6.1.1.1.2通洗井組合作業(yè)推薦工具組合為：a)直井內作業(yè)：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+安全接頭+防脫旋轉接頭+通井規(guī)+旋轉(旋b)水平井內作業(yè)：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+液壓安全接頭+扶正器+震擊器+防脫旋轉接頭+振蕩器+通井規(guī)+旋轉噴頭或旋流噴頭。6.1.1.1.3通井規(guī)最大外徑應小于井筒或油管的6mm～8mm,且不小于入井工具外徑，外表面宜有6.1.1.1.4帶底封工藝通井規(guī)外徑小于井筒內通徑3mm～4mm。6.1.1.1.5模擬通井，通井工具申有效長度應大于擬使用工具串長度50mm～100mm。工作介質應符合4.5的相關要求。設備應符合4.2的相關要求。地面流程應符合5.1.2的要求。86.1.1.5.1通井管柱起下應符合附錄C的要求。6.1.1.5.2通井遇阻，宜對遇阻位置反復沖洗，再嘗試通過。下探應不小于3次，最多不宜超過5次，深度誤差應小于0.5m。6.1.1.5.3通洗井組合作業(yè)中，若井口沒有液體返出或返出減少，應連續(xù)泵注，立即上提連續(xù)油管。6.1.1.5.4工具起出后，應檢查通井規(guī)有無損傷、刮痕等痕跡，發(fā)現(xiàn)痕跡應記錄，分析原因。6.1.2.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+液壓安全接頭+套管刮削器。6.1.2.1.2工具組合應有循環(huán)通道，循環(huán)通道出口宜在工具申末端。6.1.2.1.3刮削器應與套管規(guī)格匹配，常用套管刮削器尺寸見表4。表4常用套管刮削器尺寸表刮削范圍123456.1.2.1.4連接工具前應測量刮削器尺寸，工具人井前應檢查刮削器彈簧、刀片、鎖緊螺釘。工作介質應符合4.5的相關要求。6.1.2.3.1刮削作業(yè)，114.30mm～139.70mm套管宜采用外徑44.5mm(含)以上連續(xù)油管，177.80mm套管宜采用外徑50.80mm以上連續(xù)油管。地面流程應符合5.1.2的要求。6.1.2.5.1刮削管柱起下，應符合附錄C的要求。6.1.2.5.2反復刮削段，起下速度應小于5m/min。6.1.2.5.3在施工位置上下20m～30m,應反復刮削三次。96.1.2.5.4刮削結束后，應循環(huán)1.5倍井筒容積工作液。6.1.2.5.5工具起出后，應檢查刮削器有無損傷、刮痕等痕跡。6.1.2.5.6推薦工具組合不應在水平段、套損套變井段、射孔井段等進行刮削作業(yè)。6.1.2.5.7其他刮削作業(yè)可參照執(zhí)行。6.2.1.1洗井、正循環(huán)沖砂、除垢、清蠟推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+噴頭。6.2.1.2噴頭和單流閥宜等外徑。若噴頭或其他工具外徑大于單流閥外徑時，宜使用安全接頭工具，單流閥應使用雙活瓣。6.2.1.4反沖砂推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+引鞋。6.2.1.5其他事項應符合4.4的相關要求。6.2.2.1.1低壓漏失地層應加入增黏劑和暫堵劑，并調整洗井液密度。6.2.2.1.2稠油井應在洗井液中加入活性劑或高效洗油劑并提高溫度。6.2.2.1.3結蠟或卡泵的稠油井，洗井液溫度應不低于70℃。6.2.2.2.3氮氣泡沫沖砂液滿足下列要求：a)氮氣泡沫液相對密度應控制在目前地層壓力系數(shù)的80%以內；b)氮氣泡沫氣相分量應滿足范圍55%～95%,泡沫氣相分量的計算公式參見D.1.2;c)泡沫液應滿足攜砂要求。清蠟作業(yè)工作介質要求低壓漏失地層宜采用低密度或高溫清蠟劑。6.2.3.1沖洗作業(yè)設備排量滿足設計要求。6.2.3.3制氮泵車設備應符合JB/T6427的要求。6.2.3.4其他應符合4.2的要求。6.2.4.1沖砂作業(yè)，高壓、含硫化氫等高風險井誘噴作業(yè)和清蠟作業(yè)應有一套備用放噴流程。6.2.4.2帶壓沖砂作業(yè)宜使用油嘴控制井口壓力。6.2.4.3沖砂作業(yè)宜使用除砂器。6.2.4.4管線除垢作業(yè)應具備振動篩和回收過濾池。6.2.5.1洗井開泵后，應觀察泵壓變化，逐步加大排量。6.2.5.2洗井過程中，應觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量、出口返出液情況。6.2.5.3下至設計井深后，應泵注不少于1.5倍井筒容積洗井液，洗至進出口液體性能基本一致。6.2.5.4帶壓洗井時，宜使用油嘴控制井口壓力，使返出量與泵入量基本一致。6.2.5.5漏失井或低壓井建議使用泡沫液洗井。6.2.6.1沖砂方式選擇：a)宜采用正循環(huán)沖砂；b)天然氣井和含氣油水井，井內存在碎屑時，不應采用反循環(huán)沖砂；c)環(huán)空流速小于0.8m/s時，宜采用反沖砂；d)地層壓力低或漏失井宜采用泡沫沖砂。6.2.6.2連續(xù)油管起下應符合附錄C的要求。a)反復探砂面不小于2次；b)探到砂面后，應記錄位置，上提管柱至砂面以上5m,開泵循環(huán)正常后，再緩慢下放沖砂。6.2.6.4正循環(huán)沖砂滿足以下要求：a)直井段沖砂，排量最小上返流速應大于2倍顆粒沉降速度，顆粒沉降速度計算參見附錄D;b)水平段沖砂，宜采用拖動沖砂方式，沖砂排量直井段上返速度應不小于0.8m/s,斜井段應不小于0.75m/s,水平段應不小于0.45m/s,最小上返流速不宜小于6倍顆粒沉降速度，顆粒沉降速度計算參見附錄D;c)沖砂過程中宜控制出口排量與泵注排量基本一致；d)沖砂下放速度以5m/min～10m/min為宜；e)遇阻加壓滿足表C.1的要求，遇阻應停止下入，待載荷恢復后再下入；f)大斜度井段、水平井段沖砂，每進尺100m～200m宜上提10m以上循環(huán)1.5～2周；g)若沖砂無進尺，應上下活動連續(xù)油管；反復沖洗無效果時，應起出連續(xù)油管；h)沖砂過程應連續(xù)泵注；i)若中途停泵，應上下活動管柱，立即啟動備用泵；直井段應提到砂面以上50m,水平井段應提到造斜點以上；g)應注意井口壓力變化，若井內壓力突然上漲，應及時調節(jié)注入頭鏈條張緊壓力和夾緊壓力，同時增加防噴盒壓力；k)宜根據(jù)出口返砂情況，間斷泵注20mPa·s～40mPa·s高黏液體；1)應安排專人觀察返排情況，定時取樣，全程計量出口排量；若出口排液減小或失返，應上提連續(xù)油管且加大排量持續(xù)泵注，待出口穩(wěn)定后再進行沖砂；若明顯低于泵注排量或失返漏失嚴重，應繼續(xù)保持循環(huán)，上提連續(xù)油管出井口；m)沖砂至目的深度后，應保持泵注循環(huán)，上提連續(xù)油管出井口，以進出口液一致為合格；n)上提速度水平段宜為5m/min～10m/min,斜井段和直井段宜為10m/min～20m/min。6.2.6.5反循環(huán)沖砂滿足以下要求：a)泵壓應小于連續(xù)油管抗擠毀壓力的60%;b)沖砂至目標深度后，應定點循環(huán)，以進出口液一致為合格；c)其他注意事項參見6.2.6.4。6.2.6.6氮氣泡沫沖砂滿足以下要求：a)沖砂推薦參數(shù)：砂粒在氮氣泡沫液中的沉降末速推薦按0.075m/s選取，也可按公式(D.1)計算；b)當井內失返，應降低泡沫密度，并上提連續(xù)油管10m以上，井口返出泡沫液時，再下放連續(xù)油管繼續(xù)沖砂；c)沖砂至目標井深，應循環(huán)泡沫液清洗井筒，返出口無砂時泵車(橇)停止供液，用氮氣氣舉出井內泡沫液，停泵；d)返出泡沫液應進入敞口罐或放噴池，消泡、沉砂；e)其他注意事項參見6.2.6.4。6.2.7.1連續(xù)油管起下應符合附錄C的要求。6.2.7.2注水井除垢作業(yè)前，應了解該區(qū)域油水井結垢和分注井投撈測試遇阻情況。6.2.7.3連續(xù)油管入井除垢開泵后，應觀察泵壓變化，分段逐步提高排量。6.2.7.4管內除垢過程中，應緩慢下放，下放速度應小于10m/min。如遇阻，提高排量，在遇阻位置連續(xù)油管嘗試下探3次以上通過后，方可持續(xù)下入。6.2.7.5距離注水工具串頂部100m位置時，應緩慢下放，下放速度應小于10m/min。進入工具串后，下放速度應小于5m/min。提高排量，工具串段拖動除垢三次以上。如遇阻，提高排量除垢無效，可嘗試泵入除垢劑，上提連續(xù)油管至除垢劑液面以上50m停泵，待除垢劑反應完全后，開泵大排量除垢試探下入。6.2.7.6除垢至目的井深后，宜大排量繼續(xù)泵注循環(huán)至進出口液體性能基本一致，再改用與注水井配伍的介質，繼續(xù)泵注循環(huán)1倍井筒容積，方可確定為除垢合格。6.2.7.7注水井除垢，井口宜安裝調節(jié)水嘴控制放噴。6.2.7.8管線除垢宜采用高壓熱洗加旋轉噴射，分段拖動除垢。宜每50m～100m反復拖動除垢3次以上，再持續(xù)下入除垢。6.2.8.1清蠟作業(yè)前，井口宜循環(huán)預熱連續(xù)油管，清蠟液溫度不應低于80℃。6.2.8.2連續(xù)油管遇蠟阻，宜持續(xù)提高熱洗溫度。6.2.8.3清蠟熱洗中，泵壓升高，則上提連續(xù)油管；泵壓降低后，持續(xù)泵注循環(huán)。6.2.8.4清蠟熱洗井至目的井深后，應繼續(xù)泵注至進出口液體性能基本一致，確定清蠟洗井合格。6.3.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+噴頭。6.3.1.2其他事項應符合4.4的相關要求。6.3.2.4其他應符合4.5的相關要求。替液方式選擇滿足以下要求：b)井內液體密度與頂替液密度差值大于0.5g/cm2以上的，預測泵壓大于50MPa時，宜采用逐級降密度的分段替液方式；c)下入到預定位置后，應先以預定排量的50%試替，觀察泵壓平穩(wěn)后再逐步提高到預定排量；e)若井口帶壓，井口壓力應控制在開泵前的壓力，同時監(jiān)控進出口排量，使其平衡；f)當頂替液密度大于井內液體密度時，宜在連續(xù)油管內充滿井內相同或密度相當?shù)囊后w，在下入到預定位置時，再泵注頂替液；g)泵注酸液、水泥漿等流體后，應泵注1.25倍以上連續(xù)油管容積頂替液對連續(xù)油管內進行a)泵注設備向井內供液前，應將出口管線閥門打開；b)井口壓力宜用油嘴或針閥控制；c)應先用小排量循環(huán)暢通后，再逐漸加大排量；循環(huán)不通時，不應硬擠；d)應連續(xù)施工，返出的壓井液應回收，做好密度測定工作；e)應密切注意井口壓力變化和出口情況；出口排量大于進口排量時，應適當控制放噴排量；f)下入連續(xù)油管前，應觀察井口壓力、出口排液和點火口火勢；發(fā)現(xiàn)井口壓力快速上升、出口排液增強且點火口火勢變大，應控制井口回壓或在安全壓力范圍內關閉放噴流程，迅速起連6.3.7.4氮氣泵注排量推薦為30m3/min～50m3/min(標準情況),泵壓宜不大于50MPa。6.3.7.8下入過程中，應注意觀察出口排液量和井口壓力，若氮氣和液體6.3.7.11氣舉作業(yè)宜采用分段氣舉結合間歇氣舉方式。a)若不能形成穩(wěn)定的噴勢，應根據(jù)井況，加深氣舉深度，再次進行氣舉；6.3.7.13含硫化氫井氣舉，實時觀察放噴口流體返出情況，按如下操作：a)放噴口噴勢明顯時，應停止泵注，觀察1h～2h;b)放噴口噴氣體時，控制井口放噴閥門，起連續(xù)油管出井口，停止泵注氣體，關閉清蠟閥。a)泵壓明顯下降，出口氣量明顯增大，應停止氣舉，上提連續(xù)油管；b)發(fā)現(xiàn)井口壓力不斷上漲，出口排液增強，噴勢明顯，點火口火勢變大，應在安全壓力范圍內6.4.1.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+安全接頭+變扣接頭+橋塞坐封工具+橋塞適配器+橋塞。6.4.1.2.1推薦工作液為清設備應符合4.2的要求。地面流程應符合5.1.2的要求。6.4.1.5.3橋塞下入過程中，下入速度直井段不宜高于15m/min,斜井段及水平段不應高于10m/min,下至距目標深度50m,應控制下入速度小于5m/min。6.4.1.5.4下橋塞過程中遇阻時，應上下活動管串，下放遇阻載荷不宜超過20kN。同一位置反復上提下放不宜超過3次，且不宜進行放噴、環(huán)空泵注等操作。6.4.1.5.5橋塞下到預定井深后，應先下工具串到橋塞坐封位置以下5m～10m,再起連續(xù)油管到橋塞坐封位置，然后開泵檢查管柱暢通情況，循環(huán)5min～10min。6.4.1.5.7投球入座后，應從連續(xù)油管內連續(xù)、逐級加壓坐封橋塞，直至安全接頭。6.4.1.5.9連續(xù)探2～3次，加鉆壓5kN～20kN,深度誤差小于0.5m,為探塞成功。6.4.1.5.10使用連續(xù)油管進行橋塞驗封，驗封壓力宜為20MPa～30MPa,30min壓力下降不超過0.5MPa,驗封合格。6.4.1.5.11驗封壓力不應超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度和連續(xù)油管預計最高施工壓力三者最小壓力的80%。6.4.2.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+噴頭。6.4.2.2.1注水泥塞用水、水泥、添加劑及現(xiàn)場復核試驗應符合SY/T5374.1的相關要求。6.4.2.2.2推薦水泥漿密度為1.85g/cm2,初凝時間應大于連續(xù)油管施工時間，從配水泥漿開始到洗井結束時間應小于水泥漿初凝時間的70%。6.4.2.2.3其他事項應符合4.5的相關要求。設備應符合4.2的要求。地面流程應符合5.1.2的要求。6.4.2.5.1下連續(xù)油管至目的井深后，應開泵洗井，循環(huán)到進出口水質基本一致為止。6.4.2.5.2洗井結束后，應注前隔離液。注水泥漿后，應注后隔離液。隔離液高度不應小于100m。6.4.2.5.3漏失嚴重井注塞，應先堵漏，達到注塞條件后再作業(yè)。6.4.2.5.4注塞結束后，連續(xù)油管起出井口，應泵注清水清洗連續(xù)油管、防噴器等井口裝置。6.4.2.5.5關井候凝時間應不低于48h。候凝結束后，應探塞面和進行壓力測試。6.4.2.5.6探塞面應探2次以上，遇阻載荷應滿足表C.1的要求，深度誤差應小于0.5m。6.4.2.5.7壓力測試推薦試壓值不小于15MPa,30min壓降小于0.5MPa為合格。6.4.2.5.8若起連續(xù)油管過程中，設備出現(xiàn)故障不能起油管，應迅速返洗出油管末端以上水泥漿。若循環(huán)設備出現(xiàn)故障，應立即起出全部管柱或起至安全位置。a)抗扭連接接頭+雙活瓣單流閥+震擊器+安全接頭+循環(huán)閥+螺桿馬達+磨鞋(或鉆頭);b)抗扭連接接頭+馬達頭(含內防噴工具)+震擊器+螺桿馬達+磨鞋(或鉆頭)。6.5.1.2長水平段水平井模擬出現(xiàn)鎖定時，螺桿馬達上部宜使用水力振蕩器。6.5.1.3液壓安全接頭和循環(huán)閥應根據(jù)震擊器通徑大小選擇安裝位置。6.5.1.6磨鞋或鉆頭類型應與橋塞材質、結構相匹配，磨鞋外徑宜為套管通徑的90%～95%。套管縮徑、變形井鉆磨可溶橋塞，使用磨鞋/鉆頭尺寸宜套管最小通徑3mm～6mm。6.5.1.7其他事項應符合4.4的相關要求。6.5.2.1鉆磨橋塞工作液主要性能參數(shù)要求見表5。固相含量，%密度，g/cm3表觀黏度(170s-l),mPa-s6.5.2.2鉆磨橋塞沖洗液應滿足碎屑高攜帶能力和低沉降速度要求。沖洗液主要性能參數(shù)見表6。固相含量，%密度，g/cm3表觀黏度(170s-1),mPa-s6.5.5.2井段流體溫度達到螺桿馬達工作溫度的90%,應小排量連續(xù)泵注。6.5.6.3水平井單次累計完成2～3只復合橋塞或3～6只可溶橋塞磨銑工作，宜進行一次短程起下。短程起下前應泵入不小于10m3沖洗液，再邊循環(huán)邊上提連續(xù)油管至造斜點以上。6.5.6.4每鉆1～2只橋塞，應對鉆屑捕集器進行檢查、清理。鉆屑捕集器的倒換應遵循先開后關原6.5.6.7鉆磨全部橋塞后，應先定點泵注10m3沖洗液，再泵注工作液頂替，待沖洗液全部替出連續(xù)6.5.6.9上提速度，復雜井段不宜大于5m/min,水平段和斜井段不宜大于10m/min,直井段不宜大于6.5.7.2環(huán)空上返速度應不小于0.8m/s,6.5.7.3每鉆進20m,應上起循環(huán)劃眼。6.5.7.4水平井鉆磨，每鉆磨50m,宜泵注沖洗液10m3,并進行一次循環(huán)短程起下至造斜點。6.5.7.7鉆磨過程中，應檢查循環(huán)工6.5.7.9鉆磨速度應大于12m/h,不宜超過15m/h。超過10kN～20kN。上起連續(xù)油管到直井段，上提速度應不大于10m/min。6.6.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+安全接頭+循環(huán)短節(jié)+鉛模。6.6.1.2鉛模外徑應比井筒最小通徑小6mm～工作介質應符合4.5的相關要求。設備應符合4.2的要求。地面流程應符合5.1.2的要求。6.6.5.1打印作業(yè)前，宜對井筒實施通洗井作業(yè)。6.6.5.2連續(xù)油管下至通井遇阻點以上100m位置，應緩慢下放，速度應小于15m/min。至遇阻點以上50m,應測試并記錄連續(xù)下放、靜止及上提載荷。至塞面以上1m～5m,應開泵循環(huán)沖洗10min6.6.5.3繼續(xù)緩慢下放，下入速度應小于3m/min。鉛印接觸到落魚上部時，應及時加大鉆壓，直井段應加鉆壓10kN～20kN,水平段應加鉆壓20kN～50kN。6.6.5.4打印只能加壓一次，不應二次加壓。6.6.5.5起鉛印時，上起速度應小于15m/min。6.6.5.6起出鉛印，應清洗干凈，及時拍照留底。6.6.5.7打印施工作業(yè)，應避免頻繁上提下放。6.7.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+震擊器+液壓安全接頭+打撈工具。6.7.1.3根據(jù)需要可在工具組合中增加加速器、扶正器、低速螺桿馬達等工具。6.7.1.4打撈工具入井前，應在地面檢查其靈活性，強度應滿足要求、安全可靠。6.7.1.5打撈工具的選擇應根據(jù)井內落物情況，優(yōu)先選用常規(guī)打撈工具，外徑尺寸由油套管內徑決定，實際打撈尺寸應根據(jù)鉛模顯示或者其他方式獲得的魚頂內徑、外徑和形狀決定，并繪制工具草圖。6.7.1.6打撈繩類落物時，打撈工具上部應有擋環(huán)，其厚度應小于20mm,外徑宜比油套管內徑小6mm～8mm;宜使用低速螺桿馬達配合撈鉤工具打撈。6.7.1.7推薦小件落物打撈工具參見表7。123未成碎屑的落物45自制打撈工具針對特定落物設計專用6其他工具無法打撈時使用6.7.1.8其他事項應符合4.4的相關要求。工作介質應符合4.5的相關要求。設備應符合4.2的要求。6.7.6.3下至預測魚頂以上10m,下放速度應控制在5m/min以內。增加，應每次加深10m～15m,逐步加大打撈鉆壓至10kN以上，繼續(xù)打撈。6.7.7.1打撈工具下放至魚頂位置以上5m～10m,應開泵清洗魚頭，以小于5m/min速度緩慢下放6.7.7.2探到魚頂后，宜再加鉆壓5kN～10kN。6.7.7.3磁力打撈工具打撈，探到魚頂后，應上提管柱2m～3m,循環(huán)洗井30min以上，再停泵，加鉆壓5kN～10kN,6.7.7.4魚頂位置以上10m～50m,上起速度應小于5m/min,應待確定上起平穩(wěn)后，再逐步加大上起速度。上起過程中，速度應控制在15m/min以內，盡可能平穩(wěn)。過井口時，應防止落魚墜落。6.8切割作業(yè)6.8.1.1機械切割推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+安全接頭+水力錨+螺桿馬達+水力機械割刀。若有需要，螺桿馬達上下可接扶正器。6.8.1.2聚能切割推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+壓力起爆器+切割彈。6.8.1.3其他事項應符合4.4的相關要求。工作介質應符合4.5的相關要求。設備應符合4.2的要求。地面流程應符合5.1.2要求。6.8.5.2宜在地面使用切割工具進行切割實驗，并記錄排量、泵壓等相關參數(shù)。6.8.6.2工具下入到切割位后，應先提高排量至水力錨工作排量，再下壓連續(xù)油管給水力錨加鉆壓6.8.6.3錨定后，再逐步提高排量至割力工作排量開始切割。6.8.6.4切割時間宜比地面試驗確認的切斷時間長10min～-20min。6.8.6.5切割結束，應先停泵試提，確認水力錨解除錨定后，再起管柱出井口。6.8.7.1切割彈的檢查、裝配和連接應符合SY/T5325—2013中8.1的相關要求。6.8.7.2入井前，連續(xù)油管內應充滿工作液。6.8.7.3起爆器壓力設置應高于切割位置井下壓力15MPa。6.8.7.4下切割彈時，應平穩(wěn)操作，嚴防遇阻遇卡。6.8.7.5應全程觀察井口壓力和連續(xù)油管內壓力，若壓力過高，應進行泄壓。6.8.7.6下至切割位置，開泵加壓至起爆壓力，切割。6.8.7.7若有循環(huán)通道，應先關閉井口流程，再開泵、加壓、切割。6.8.7.8若達到預定起爆壓力，仍未起爆，可繼續(xù)加壓，但不應超過連續(xù)油管許用工作壓力、工具額定工作壓差和井口裝置額定壓力的限制。6.9.1.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+變扣接頭+起爆器+射孔槍。6.9.1.1.4射孔作業(yè)應謹慎使用液壓安全接頭工具，不宜使用機械式安全接頭，防止安全接頭意外工作介質應符合4.5的相關要求。6.9.1.3.2其他事項應符合4.2的要求。6.9.1.5.4內起爆，超壓停泵壓力設置不宜超過破裂壓力80%;外起爆，宜控制在50MPa以內。6.9.2.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管接頭+單流閥+安全接頭+扶正器+噴槍工具+扶正器+推薦使用基液攜砂，石英砂粒徑為0.15mm～0.3mm(6～100其他事項應符合4.5的相關要求。目),砂濃度為100kg/m3~6.9.2.4.6校深過程中，上提速度應控制在1m/min~3m/min。6.9.2.4.7推薦射速不宜低于150m/s,每簇射孔時間宜為8min～12min,最長不宜超過15min。6.10.1.1.1底封分段壓裂推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+安全接頭+扶正器+噴槍+反向單流閥(平衡閥)+封隔器+機械套管定位器+引導頭。噴槍噴嘴流速宜不低于150m/s。封隔器承壓宜不低于35MPa,可多次重復使用。其他事項應符合4.4的相關要求。設備應符合4.2的要求。6.10.1.4.1井口應安裝連續(xù)油管保護套。6.10.1.4.3其他事項應符合5.1.2的要求。6.10.1.5.1連續(xù)油管下至100m位置，應進行封隔器坐封測試和載荷校對，加壓載荷20kN為正常。6.10.1.5.2封隔器坐封前，應下至射孔位置深度以下5m～10m,記錄坐封前井口壓力。6.10.1.5.3坐封成功后，應驗封，井口壓力超過坐封前壓力5MPa～10MPa為合格。6.10.1.5.5射孔過程中，封隔器壓差宜控制在5MPa以內。6.10.1.5.6壓裂作業(yè)過程中，連續(xù)油管內應打平衡壓力。6.10.1.5.7壓裂時應先開泵再環(huán)空開泵，停泵過程為先環(huán)空停泵再連續(xù)油管內停泵。6.10.1.5.10封隔器解封過程中，連續(xù)油管內應以低排量擠注液體。6.10.2.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+單流閥+噴頭。6.10.2.1.2其他事項應符合4.4的相關要求。6.10.2.2.1應加緩蝕劑，緩蝕劑應符合SY/T5405的相關要求。6.10.2.2.2工作介質應符合SY/T6334的相關要求。6.10.2.2.3其他事項應符合4.5的相關要求。設備應符合4.2的要求。地面流程應符合5.1.2的要求。6.10.2.5.1油管環(huán)空和連續(xù)油管內同時擠注時，環(huán)空及目標井段應先替滿酸液。作業(yè)過程中，連續(xù)油管內應先泵注，再環(huán)空泵注。停泵時，先停止泵注環(huán)空，再停止泵注連續(xù)油管。6.10.2.5.2連續(xù)油管外壓與內壓之差，應控制在當前拉力載荷下允許承受壓差的80%以內。6.10.2.5.3僅從連續(xù)油管擠注時，連續(xù)油管內和目標井段應替滿酸液。6.10.2.5.4若需拖動，應確保連續(xù)油管內外壓差在最大許用壓差的80%以內。6.10.2.5.5在許用拉力80%時，應立即停止拖動，降低排量。泵壓降低后，試拖連續(xù)油管。6.10.2.5.7泵注結束，應記錄壓降情況。6.11.1.1推薦工具組合為：連續(xù)油管連接接頭+雙活瓣單流閥+安全接頭+測井儀器。工作介質應符合4.5的相關要求。設備應符合4.2的要求。7.2作業(yè)人員應正確穿戴勞動保護用品，符合GB/T30041的7.5吊裝作業(yè)應符合SY/T6279的相關要求，海上吊裝作業(yè)應符合SY/T6430的相關要求。7.6施工現(xiàn)場遇6級及以上大風應暫停作業(yè)。7.7試壓過程中，應劃定試壓區(qū)域，擺放安全警示帶，安排專人指揮試壓，監(jiān)管試壓區(qū)域，檢查泄漏情況，嚴禁無關人員進入試壓區(qū)域。試壓結束，應等待壓力釋放、無殘余壓i)井口壓力。F=R+F?+F?+F?+…+F±F……………如圖A.2所示，將連續(xù)油管分成k段，最下面一段為第1段的下端施加一個軸向力R,根據(jù)力學平衡求出作用力在第1段上端的軸向力F,這個力在第2段變成了作用在第2段油管下端的力F,根據(jù)力學平衡求出作用在第2段上端的軸向力F?。依此類推，示例：連續(xù)油管外徑38.1mm,壁厚2.77mm,空氣中單位長度質量2.41kg/m,連續(xù)油管內截圓面積為830mm2,外截圓面積為1140mm2,連續(xù)油管內流體密度為1g/cm3,連續(xù)油管外流體密度為W=Wa+p?A-p?D?=2.41+(1×830-1.5×1140)×0.001=1.5W是正交分量W(連續(xù)油管軸向分量)與W。(連續(xù)油管法向分量)的矢量之和。F=F+Wcosθ×△L±G×WSinθ×△L…………其中G為摩擦系數(shù)。下入油管過程中，摩擦力與重力方向相反，公式(A.3)摩擦力部分取負號：起連續(xù)油管過程中，摩擦力方向與重力方向一致，公式(A.3)中摩擦力操作連續(xù)油管過程中，動摩擦系數(shù)與連續(xù)油管運動方向、運動速度、法向力(壓力)無關。以下濕潤的鋼材表面間潤滑過的濕潤鋼材表面間用油潤濕的鋼材表面間鋼材與巖石表面間在這段油管上端的力F?Wcosθ×△L=2.1×cos80°×10=3.6G×Wsinθ×△L=0.3×2.1×sin80°×起出時：A.3連續(xù)油管在彎曲井眼內的力學平衡計算一段直連續(xù)油管進入彎曲井眼時，將對井壁產生一個垂直于井壁的法向力C,從而增加了連續(xù)油管在井內流體內重量在法向上的分量。這個力常被稱為絞盤力，這個力沿連續(xù)油管與井壁的接觸線 連續(xù)油管的彎曲剛度與連續(xù)油管的屈服強度無關，連續(xù)油管的慣性矩與F=F+Wcosθ×△L-G×(Wsinθ+B?)×△L…因為連續(xù)油管只在下入過程中才會發(fā)生螺旋彎曲，故公式(A.7)中的摩擦力取負號，且公式如果螺旋彎曲發(fā)生在彎曲的井眼中，則連續(xù)油管作用在井壁上的法向由于G遠小于B,忽略這一項后，一段發(fā)生螺旋彎曲的連續(xù)油管，在一段彎曲井眼中，其上端受到F?=F+WcosG×△L-C?×(WsinG+B)×△L……………當井內有壓力時，在下入連續(xù)油管的過程中，就會受到井內壓力對連續(xù)油管產生的上頂力pam,式中：最終反應連續(xù)油管指重表上的連續(xù)油管的軸向力可以用公式(A.10)和公式(A.11)來表示：Fr?=WFPFF…………(A.10)式中：FTx——下入連續(xù)油管時的指重表讀數(shù)，單位為千克力(kgf);F出——起出連續(xù)油管時的指重表讀數(shù)，單位為千克力(kgf);F——連續(xù)油管與井壁間的摩擦力，單位為千克力(kgf);P——井口壓力對連續(xù)油管的上頂力，單位為千克力(kgf);F——連續(xù)油管與防噴盒間的摩擦力，單位為千克力(kgf);(資料性)用于酸性環(huán)境作業(yè)連續(xù)油管防護推薦作法B.1用于酸性環(huán)境作業(yè)的連續(xù)油管應建立相應的標準檔案和使用記錄，包括：a)檢驗報告：目視、無損檢測和幾何尺寸檢驗報告；b)水壓試驗報告；c)油管串中每段連續(xù)油管的累積疲勞；d)每次作業(yè)