起源咨詢鋼結構施工組織設計

i錄

第一章編制依據(jù)

第二章工程概況

一、工程概況

二、工程設計概況

第三章施工部署

一、項目部組織機構

二、施工安排

第四章施工進度計劃

第五章施工準備

第六章施工質(zhì)量保證措施

第七章施工方案及措施

第八章主要施工管理措施

第九章環(huán)保、消防、安全保證措施

第一章編制依據(jù)

本施工組織設計是依據(jù)北京北京茂華聚氨酯建材有限公司標準化廠房工程施工

圖及招標文件、國家先行建筑設備安裝施工規(guī)范、北京市建筑設備安裝施工工藝標

準、北京市建筑設備安裝施工技術資料管理規(guī)程、本企業(yè)《質(zhì)量保證手冊》和《標

準工作程序文件》、技術管理規(guī)定、項目施工管理規(guī)定、.安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)

定等有關文件編制的。

1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2002

2《建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002

3《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002

4《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203

5《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-95

6《屋面工程施工及驗收規(guī)范》GB50207-2002

7《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91

8《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ300-88

9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96

11《采暖衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82

12《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程檢驗評定標準》GBJ302-88

13《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》JBJ303-88

14《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96

15《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程.》第二版

16《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》京TY5-99

17《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ242002

18《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002

19《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-96

20《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

21《質(zhì)量保證手冊》、《標準工作程序文件》、《施工企業(yè)技術質(zhì)量管理辦法》、《安

全生產(chǎn)管理辦法》、《機械管理辦法》

22《施工技術資料管理規(guī)程》、《有見證取樣送檢制度的暫行規(guī)定》

本組織設計在指導施工中如遇到重大圖紙變更，需及時調(diào)整施工方案、與新的文件

規(guī)定相抵觸時，執(zhí)行新的文件規(guī)定。

第二章工程概況

一、工程概況

工程名稱：北京茂華聚氨酯建材有限公司標準化廠房

建設單位：北京茂華聚氨酯建材有限公司

工程地址：北京市懷柔區(qū)楊宋鎮(zhèn)鳳翔東大街8號

設計單位：北京賽博思金屬結構工程有限責任公司

二、工程設計概況

本工程建筑面積10462.47平方米，本工程為輕鋼結構單層工業(yè)廠房，土0.000

相對絕對標高40.75米，檐高為9.8米，建筑等級為二級，耐火等級為H級，抗震

設防烈度為8度,基本地震加速值0.20go設計使用年限50年。

地基持力層為②層卵石層和②1細砂層，地基承載力為160Kpao材料：基礎墊

層為C15碎，基礎柱子及梁為C30碎；主鋼架采用Q-345鋼，E43、E50系列焊條。

廠房地面為現(xiàn)澆混凝土原漿壓光，屋面為雙層彩色金屬壓型鋼板，中夾100mm厚聚

苯板。外門為推拉門（夾心板），外窗為塑鋼88系列。

電氣工程：本工程電源有室外380/220三相穿鋼管引入室內(nèi)，設照明配電系統(tǒng),

消防支路系統(tǒng)和防雷接地系統(tǒng)。

給水及采暖工程：本工程設給水消防系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)。

本工程須合理安排施工程序，精心組織施工，采取有效技術措施，保證工程按

期、按質(zhì)建成。

第三章施工部署

一、項目部組織機構：

本工程本著對社會、對用戶負責；干一項工程，樹一座豐碑的原則，我公司調(diào)集

理論及實踐經(jīng)驗強，有同類施工經(jīng)歷，參加過創(chuàng)杯工程施工管理，施工及管理經(jīng)驗

豐富，且愛崗敬業(yè)的精兵強將，足見項目經(jīng)理部及“雙創(chuàng)”領導小組。

二、管理系統(tǒng)見附圖3-1

2.1.2職能分工及職責：

根據(jù)管理系統(tǒng)圖,進行職能分工,確定每個人的職責

a項目經(jīng)理：負責所承包項目的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、進度的全面管理工作，落實“雙

創(chuàng)”措施，明確項目部人員分工和職責，對項目的安全生產(chǎn)、質(zhì)量進度負全面領導

責任。

b.技術負責人：對工程的技術質(zhì)量負責，負責技術措施的編寫、交底工作，組織召

開技術質(zhì)量分析會，制定糾正預防措施，并監(jiān)督、檢查措施、方案的執(zhí)行情況，實

行質(zhì)量否決權。

c專業(yè)工長：對本專業(yè)的安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度負責，負責本專業(yè)的生產(chǎn)

及安全技術交底、方案制定工作，并檢查、監(jiān)督方案及交底的執(zhí)行情況，參加技術

質(zhì)量、生產(chǎn)分析會，搞好本專業(yè)的質(zhì)量控制、安全控制、進度控制工作，價錢對口

專業(yè)作業(yè)組的管理，保證對口專業(yè)的安全生產(chǎn)、文明施工及工程質(zhì)量、進度符合要

求。

d.專業(yè)質(zhì)檢員：對本專業(yè)的質(zhì)量情況負責，負責本專業(yè)的質(zhì)量檢查與質(zhì)量核定，

監(jiān)督、檢查本專業(yè)方案、措施、交底的落實，參加質(zhì)量分析會，嚴把質(zhì)量驗收關，

實行質(zhì)量否決權。

e.試驗員：負責進場材料的檢驗和測試、送檢工作，負責現(xiàn)場施工試驗工作，對

現(xiàn)場試驗及工程使用材料的質(zhì)量負責。

f.資料員：負責各種資料的收集、整理工作，為工程質(zhì)量提供真實、準確的證明

材料，做好項目部內(nèi)文件的傳遞、接收、保存、管理工作，防止過期、作廢文件的

采用及文件的丟失及傳達不到位。

g.放線員：負責本工程內(nèi)所有軸線、標高控制線等施工用線的測設工作，為施工

提供可靠的控制依據(jù)。

h.材料員：負責進場材料的收發(fā)、保管工作，做到材料的收發(fā)手續(xù)齊全，不合格

產(chǎn)品及材料不投入工程使用。

i.安全員：負責現(xiàn)場的安全措施的制定、落實及監(jiān)督、檢查，宣傳安全管理條例,

貫徹安全管理條例及法規(guī)，檢查不安全隱患，消除不安全因素，確保安全生產(chǎn)無事

故。在工作軸線堅持“安全第一，預防為主”的方針，實行事故隱患不消除，安全

生產(chǎn)無保證，不準施工生產(chǎn)的權力。

j.班組長：負責生產(chǎn)、質(zhì)量、進度、安全措施的具體執(zhí)行和操作。對本班組的生

產(chǎn)、質(zhì)量、進度負責，做好班組的自檢工作，控制作業(yè)組成員的各項施工工序，保

證各工序施工質(zhì)量，保證作業(yè)組的施工質(zhì)量、安全和進度按計劃完成。

2.2施工安排：

2.2.1項目實行：項目經(jīng)理責任制承包，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目施工，根據(jù)總體的

施工進度計劃安排，編排詳細的月、周進度計劃及材料機具計劃，組織協(xié)調(diào)各專業(yè)

隊伍的合理穿叉作業(yè)，料具科根據(jù)材料及機具計劃，適時安排材料及機具的進場，

保證連續(xù)施工，分包項目由專業(yè)隊伍負責施工。

2.3總的施工順序：

總的順序遵循：先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，

后專業(yè)的規(guī)律。

2.4土建與專業(yè)的協(xié)調(diào)作業(yè)：

a基礎土建施工過程軸線，同時插入水暖衛(wèi)專業(yè)和電氣專業(yè)，在土建基礎混凝土驗

收前，與土建配合，同時完成水暖衛(wèi)±0.00以下工程，電氣地埋管路工程。

b主體結構施工階段，同時插入水暖衛(wèi)及電氣專業(yè)，在主體結構完成的同時一，完成

給排水及采暖管道的干管施工及支管路和設備孔洞的預留及套管埋設，電氣工程完

成管道敷設及箱盒的固定安裝。

c裝修階段：為加快施工進度，內(nèi)外抹灰工程同時進行；外門窗框的安裝在外墻底

灰完成，面磚排擺、擺底完成彈線之后安裝；電氣工程在抹灰階段完成箱盒穩(wěn)固和

管路穿帶線工作；暖衛(wèi)工程在抹灰階段完成管道固定卡具的安裝和設備的拼組及打

壓。抹灰順序自上而下進行，地貌工程依抹灰之后，自上而下進行。

2.5施工流水劃分：

2.6施工進度計劃及網(wǎng)絡圖

2.7施工現(xiàn)場平面布置

2.8組織協(xié)調(diào)管理：

實行分層次管理:公司一項目部一作業(yè)隊的三級管理模式

2.8.1堅持例會制度

公司每周召開一次項目經(jīng)理例會，每月組織一次對項目部的聯(lián)合檢查，檢查工期、

質(zhì)量、安全的計劃及目標的落實情況，解決材料及機具的供應問題，保證材料供應;

項目經(jīng)理明確項目部各成員的責任分工，按責任分工，落實責任制，協(xié)調(diào)各方施工。

項目經(jīng)理每晚要組織各方及管理人員召開碰頭會，解決存在問題，安排第二天施工,

提出材料計劃；每周組織一次生產(chǎn)質(zhì)量協(xié)調(diào)會，檢查本周的生產(chǎn)、工期、質(zhì)量、安

全情況，解決存在的問題，安排下周工作。

2.8.2堅持層層交底制度，組織設計、關鍵部位施工方案，創(chuàng)優(yōu)措施由技術科編制，

主任工程師審批。主任工程師組織圖紙會審及施工組織設計的交底工作；技術負責

人向工長進行技術交底，工長向班組長交底，以上交底必須形成書面材料。班組長

向工人進行口頭交底。

2.8.3堅持質(zhì)量驗收程序：加強過程質(zhì)量控制，保證施工組織設計質(zhì)量，操作者按

交底要求施工組織設計并自查，合格后，由班組長進行班組自查，合格后由專業(yè)質(zhì)

檢員核查質(zhì)量，合格后由技術負責人組織專業(yè)工長交接檢查驗收；隱蔽工程及分部

工程由項目經(jīng)理組織驗收后合格由技術質(zhì)量科驗收合格，設計、甲方、監(jiān)理、監(jiān)督

驗收；單位工程驗收由工程科組織安全、質(zhì)管和技術科、項目部參加進行預驗收，

合格后由公司申請社會有關部門驗收。

2.8.4堅持料具管理制度,做到層層把關，保證質(zhì)量、減少浪費。

一、施工組織管理

根據(jù)本工程特點，成立三級項目經(jīng)理部，配齊各專業(yè)人員的領導機構，各崗位

人員必須持有專業(yè)部門核發(fā)的上崗證，如下圖。

項目經(jīng)理

技制負責人

安質(zhì)技資試工材

全檢術料驗長料

員員員員員員

鋼木混瓦抹粉水電

筋工凝工灰刷暖氣

組組土組工工組組

長長組長組組長長

長長長

三、施工順序：

基礎施工順序：

定位放綽-開挖條基土方一清底、驗槽一柱基混凝土墊層f

柱基鋼筋綁扎一A柱基模板一柱基混凝土一?條基砌筑一回填土—?

基礎驗收。

裝修工程施工順序：

內(nèi)、外墻貼餅、沖筋―墻面抹底札f抹罩面灰一門窗安j

混凝土地面一油漆粉刷一照明燈具調(diào)試—竣工驗收

第四章施工進度計劃

本工程建設單位要求工期為180天，我單位根據(jù)現(xiàn)有的綜合能力滿足建設單位

提出的工期180天的要求。其中基礎工程50天，主體65天，裝飾工程60天，竣工

清理驗收5天。

本工程計劃開工日期為2006年1月25日，竣工日期為2006年7月23日，施

工進度詳見施工進度計劃

第五章施工準備

3.1技術準備：

3.1.1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程

現(xiàn)有圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程的數(shù)量，基本滿足圖紙要求和施工要求。由工程

師組織工程科、技術科、項目部有關部門人員進行圖紙會審。

3.1.2器具配置：

現(xiàn)有庫存的檢試設備滿足項目施工要求，由技術科負責設備的檢定工作，工程

開工保證一起進場使用。

3.1.3技術工作計,劃：

接到施工圖紙夠，由技術負責人及現(xiàn)場試驗員，根據(jù)工程實際情況，編制試驗

工作計劃，計劃工作在一周之內(nèi)完成，并匯報工程師審批之后執(zhí)行。

3.2生產(chǎn)準備：

3.2.1現(xiàn)場準備施工進場后，首先進行障礙的拆穿和相鄰設施的保護工作，同時做好

施工用電，電水的埋設工作和現(xiàn)成道路的排水組織硬化和現(xiàn)場圍擋工作，保證工程

的按期開工。

3.2.2制訂加工定貨計劃：

進場后，項目部工程科共同合適材料用量提出材料計戈（料具科進行訂貨，保證

材料的適時進場,材料的計劃反階段性。

3.3人員準備：

施工進場前，由安全科組織對工人進行安全培訓和考核,并進行備案登記，由技術

科進行操作技能的培訓和考核,提高操作技能，保證操作質(zhì)量,本著人盡其才的原則

安排用人。

3.4辦證準備：

施工進場后，由現(xiàn)場安全員，項目經(jīng)理制訂現(xiàn)場安全管理制度，消防保衛(wèi)制度健

全安全消防保衛(wèi)體系，并且及時辦理“現(xiàn)場用火許可證”“施工安全許可證”。

3.5施工布置原則

3.6施工組織

施工工地給排水、暖通安裝項目，由項目經(jīng)理、水暖工長、質(zhì)檢員、預算員、材料

員共同負責施工的組織和管理。

3.7施工配合

3.8施工準備：

電錘2臺套絲機1臺

臺案壓力2個套絲板1副

手槍鉆2個

施工前及施工中都應根據(jù)施工進度與順序作出詳盡的物資采購計劃，并視施工所到

的部位有組織的安排材料分批進場。

施工中所采用的各種材料、設備都要求供貨單位提供合格證、檢驗報告等技術資料,

技術資料齊全后報監(jiān)理驗收。

3.9施工技術、質(zhì)量保證措施

3.10管道安裝措施

3.11質(zhì)量保證措施

主要分部、分項工程施工組織設計順序

4.1基礎分部

建筑物定位放線-*驗線一降水一基坑挖土一基礎驗收一基礎局部處理-*柱基墊層-*

放線一驗線一支模一預檢一基礎綁扎鋼筋一隱檢一澆筑混凝土一分項驗收一基礎驗

收

4.2主體結構分部：

軸線放線高程一驗線一柱鋼筋綁扎一隱檢驗收一柱混凝土支模一預檢驗線一澆柱混

凝土一養(yǎng)護及柱分項驗收一彈柱上50線軸線一支梁底模一預檢驗收一綁扎梁筋一隱

檢驗收一支梁側(cè)模及頂板模一預檢驗收一澆梁板混凝土一養(yǎng)護及分項驗收一維護結

構一結構驗收

4.3裝修階段

內(nèi)（外）墻沖筋打點，門窗口塔控制線一驗收一門窗框安裝一驗收一內(nèi)外墻抹灰一驗收

~樓地面驗收一門窗扇安裝一油漆粉刷一清理驗收

4.4測量放線

4.4.1測量準備：

認真清除場地障礙，進行場地平整，做好測量放線儀器的校驗工作，儀器經(jīng)過法定

部門鑒定，并在有效檢測周期之內(nèi)，做到儀器準確有效；認真熟悉圖紙和規(guī)劃紅線

坐標，已知水準點，編寫施工測量方案，做好測量人員的組織交底工作，確保測量

的順利進行和測量的準確性。

4.4.2基礎施工組織設計測量放線：

a.復核規(guī)劃策、測設的建筑物定位樁是否符合規(guī)劃要求，定位樁是否位移。

b校核規(guī)劃測設的建筑物定位樁是否符合和滿足設計圖紙的幾何平面要求。

c校核規(guī)劃測設的建筑物定位樁是否滿足設計要求。校核新建工程的±0.00相對標

高是否與原有建筑協(xié)調(diào)，是否滿足現(xiàn)有場地的排水要求。

d當確認建筑物定位樁準確無誤后，進行建筑物控制樁的引測和軸線平面控制網(wǎng)的

引測工作。平面控制網(wǎng)的布置原則是：先整體后局部，保證精度，盡可能通視，方

便施工組織設計測量的原則。

e基礎施工組織設計軸線控制樁引測時，在現(xiàn)場條件準許的情況下，盡可能的自外

引測控制樁，以備主體結構施工組織設計時向上投射軸線?？刂茦稖y設完畢經(jīng)驗線

合格后要加強樁的保護。樁身采用混凝土澆筑且四周進行砌磚保護，防止人力撞碰

破壞移動樁位。

f基槽開挖時，撒灰線作為開挖槽邊的控制線，采用水準儀監(jiān)測開挖深度。槽幫測

設水平控制樁，作為開挖和修槽的高程控制依據(jù)，基槽開挖至槽底標高后，及時用

經(jīng)緯儀將建筑物軸線投設到基底并設置基底軸線控制樁，為基礎施工組織設計提供

軸線，基礎放線后要認真組織進行驗線。

4.4.3主體工程測量放線：

a主體施工：軸線控制由基礎施工時布置的平面控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀進行四大角的軸

線投測，采用盤左盤右平均法確定軸線，鋼尺復核軸線間距，然后用排鋼尺法進行

中間軸線的測量放線；

b主體施工：+500線控制線的抄測方法采用水準儀抄平，抄測在每根柱上，作為

控制依據(jù)。

4.5土方開挖：

4.5.1工藝流程：

確定開挖方案一撒基坑白灰輪廓線一土方開挖一修槽邊（邊坡防護）一人工清槽底

一驗基礎（驗槽）

4.5.2開挖方案

本工程土方開挖采用機械開挖形式，選用一臺日立1.2立方米反鏟鏟挖土機，?

次性開挖至設計要求標高，預留150mm厚，采用人工清槽；所有開挖土方全部外運。

現(xiàn)場施工組織設計場地窄小，土方隨開挖隨運走，施工組織設計場地不存留挖出土

方；土方邊坡留置時間較短，基坑較寬大，因此土方邊度按1：0.5放坡。

4.5.3土方開挖時注意事項：

a土方開挖時制定基礎施工方案，基礎機械挖土時，可能會刮碰基礎周圍土方應注

意防止塌方，機挖土時要采取必要的措施進行預防。

b土方開挖時，要求做好抄平工作，開始時可用槽幫水平樁控制。在槽底測設水平

高程控制樁，控制開挖及修槽的深度，防止超挖。

c土方運輸要辦理渣土消納手續(xù)，并且控制土方不超車槽幫，加設苫布，防止遺灑

和揚塵，污染環(huán)境，出場車輪用水沖刷干凈，不帶泥上路，此項工作要設專人負責。

4.6基礎回填：

4.6.1回填前準備：

做好基礎隱蔽工程的隱蔽驗收工作，辦理驗收手續(xù)；認真組織清除槽內(nèi)雜物，

做好回填的擊實試驗工作，確定分層回填厚度及試驗取樣平面圖；做好回填夯實機

械設備的準備工作，保證良好的夯實。

4.6.2回填及夯實：

回填采取機械外運至現(xiàn)場，人工鋪攤、平整的方法，以便保證回填虛鋪厚度符

合規(guī)范要求。夯實采用機械振動碾。

4.6.3質(zhì)量要求：

a回填的機配砂石的質(zhì)量符合規(guī)范要求，并且清除雜質(zhì)、碎石等雜物，且不得集中

鋪攤。

b管道附近及管道上部300mm回填土的夯實采用人工夯實，嚴禁重夯損壞管道。

c局部夯實人員必須穿戴好絕緣手套，絕緣鞋，防止觸電，電夯夯實人員要二人配

合，一人扶夯，一人順線，夯機前2米內(nèi)嚴禁站人，確保操作安全生產(chǎn)。

4.7基礎墊層:

C15o

100mm。

W400mm。

4.8鋼筋工程

流程圖：

項目部熟悉圖紙摘料一提交材料計劃一料具科編采購計劃一經(jīng)理審批一料具科采購

鋼筋一項目部組織抽檢驗收一加工下料一模擬焊接一焊接綁扎一隱蔽驗收簽字

4.8.1鋼筋的采購

a項目部進場后要認真熟悉圖紙，及時提出鋼筋用料計劃單，上報料具科，經(jīng)過經(jīng)

理審批后，由料具科進行采購。

b鋼筋進場后，采購人員要提供鋼筋的材質(zhì)合格證書，經(jīng)銷單位的鋼材營銷許可證

書，現(xiàn)場試驗員進行現(xiàn)場抽樣送試，試驗合格后辦理入庫手續(xù)，否則辦理退貨手續(xù)。

c材質(zhì)證明和試驗的代表批量要正確，代表批量每規(guī)格最多60T,試驗員以實際進

場量為準；復印件要有抄件人簽字，著名原件存放位置、抄件日期，并加蓋紅章。

4.8.2鋼筋小料加工：

a鋼筋必須經(jīng)過現(xiàn)場抽檢合格后方可下料加工。

b鋼筋小料后，鋼筋班班長必須認真熟悉圖紙，進行摘料，編制鋼筋加工下料單，

報經(jīng)技術負責人審核批準后方可下料加工。

c現(xiàn)場進行鋼筋加工、下料、制作。

d鋼筋調(diào)直：610以下鋼筋采用一臺卷揚機進行調(diào)直，大剪切斷。

e鋼筋的切斷：620以上鋼筋采用機械切斷方式，以鋼筋切斷機GJ5-40為主；為

了便于鋼筋的螺紋接，減少鋼筋連接偏移，鋼筋下料采用砂輪鋸切斷。

f鋼筋的彎鉤：610以下鋼筋彎曲以手工為主；620以上鋼筋彎曲采用機械彎曲，

選用一臺WJ40-1型鋼筋彎曲機。

g鋼筋加工前要認真進行除銹、調(diào)直，嚴格按加工單進行下料，并進行分堆碼放和

標識，專職質(zhì)檢員負責鋼筋加工過程軸線的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。

483鋼筋半成品的運輸：

鋼筋異地下料、現(xiàn)場綁扎，很容易造成鋼筋混亂，鋼筋碼放和運輸過程軸線的標識

工作非常重要，要認真對待、專人負責。

a鋼筋碼放堆要設置鋼筋標識牌，標識牌采用200*250mm的鐵板制成，標注鋼筋

的規(guī)格、使用部位、質(zhì)量狀態(tài)。

b鋼筋制作完畢后，同規(guī)格、同型號、同尺寸的鋼筋捆扎一起，并用標識牌進行標

識，不得混放無捆扎。

c鋼筋運輸過程軸線要碼放整齊，輕裝、輕卸，嚴禁鋼筋變形。

484鋼筋的連接、綁扎：

a框架結構梁、柱主筋、框架梁主筋采用螺紋接，做好施工組織設計，基礎柱整根

鋼筋，甩出+600和+1.5米處（兩個段面位置，主筋含量各占50%）。首層以上柱筋

連接采用螺紋連接，基礎底排筋以整根筋為主，但不超25%且分散布置。

b鋼筋連接時，操作人員必須持證上崗，首先進行和解前的模擬連接，調(diào)整工藝參

數(shù)，試驗合格后，方可進行批量連接，連接過程軸線，要加強檢查，做好班軸線抽

樣試驗工作，保證連接質(zhì)量。

c鋼筋綁扎：為了保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，要求梁、柱箍筋在綁扎前進行劃線，箍筋

按線綁扎，梁、柱邊角處的箍筋綁扎必須采取纏扣的形式，保證主筋綁扎到位；所

有梁、柱綁扎后的綁線甩頭朝向梁的內(nèi)側(cè)，方向一致。急促底板筋及現(xiàn)澆板筋必須

彈線綁扎，綁線甩頭朝向混凝土內(nèi)側(cè)。

d鋼筋的保護層厚度底板要求35mm,采用大理石墊塊，墊塊規(guī)格50*50*35mm,

采用梅花形布置。現(xiàn)澆板筋保護層150mm,梁、柱筋保護層厚度要求25mm,采用

塑料墊塊。

e柱筋升根于基礎底板筋之上，拐子筋長200mm與底筋綁扎牢固。

4.8.5鋼筋的驗收

鋼筋進場后必須進行抽樣檢驗，試驗員要根據(jù)工程所用鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)

格、型號編制有見證取樣計劃，保證有見證取樣的數(shù)量符合要求（有見證取樣送樣

數(shù)量不小于試驗總次數(shù)的30%且不少于己于人3次）。

鋼筋螺紋連接接頭代表批量符合規(guī)范要求，不超過300個/批（同一樓層、同一

種類、同規(guī)格鋼筋）；有見證試驗數(shù)量同上述要求。

鋼筋綁扎后必須執(zhí)行班組自檢一項目部專檢一技術科檢查一甲方、設計、監(jiān)理、

監(jiān)督等部門檢查的程序，并認真辦理隱檢簽字手續(xù)。

所有試驗及隱蔽驗收手續(xù)及時交資料員整理，并保存，嚴禁遺失、損壞。

4.8.6幾種鋼筋位移的預防和壓筋的埋件留置

4.8.7鋼筋成品保護

鋼筋進場后要垛上碼放，垛底距地面300mm,雨天采取塑料布苫蓋，防止雨淋

生銹。鋼筋甩出混凝土部分，在混凝土澆筑前采用流體管套裹保護，防止混凝土澆

筑污染鋼筋表面。

4.9模板工程

1.本工程所有模板產(chǎn)品均采優(yōu)質(zhì)要求做為產(chǎn)品的檢驗標準。

2各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常成熟，在國內(nèi)外工程已得以推廣

運用。產(chǎn)品進場后嚴格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。

3工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施、有

計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。

4模板進場前，據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使

用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更

多的地方放置模板。

5模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板

施工安全文明。

6模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免的施工過程中發(fā)生安全事故。

7支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。

8施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。

9控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。

10為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。

11高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，

并由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板,

模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。

12拆模：現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設

計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。

4.10混凝土工程

1組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進

行聯(lián)系。

2組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術質(zhì)量安全等交

底。

3現(xiàn)場設置好混凝土攪拌機。

4鋼筋經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方、設計隱蔽驗收，并簽署混凝土澆灌申請書。

4.10.1施工方法

a底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過500mm。澆筑時各排管定點同

一坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土

初凝時間。

b在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱

與熱量交換。

c澆筑時，使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進

入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。

5.3施工進度保證措施

5.3.3運用我公司已熟練掌握的工程項目網(wǎng)絡計劃軟件，根據(jù)施工內(nèi)容及工期要求,

編制出總體進度計劃、各階段進度計劃及項目部月、旬施工作業(yè)計劃。結構施工階

段，項目部排出的月、旬施工作業(yè)計劃中，月計劃以天為時間刻度單位，旬計劃以

每4小時為一時間刻度單位。施工過程以旬計劃作為工期控制的基礎，實行動態(tài)管

理。對因停水、停電、風雨惡劣天氣等原因造成的工期延誤，項目部對旬計劃進行

相應調(diào)整，以保證月計劃不變。

施工工期由項目經(jīng)理負責，并由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。根據(jù)總體計劃制訂出的月、

旬作業(yè)計劃，報監(jiān)理批準執(zhí)行。

“樣板制”，確保施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。以健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜

絕違章指揮和作業(yè),杜絕重大安全事故發(fā)生,確保施工作業(yè)有序地正常進行。

第六章施工質(zhì)量保證措施

6.1工程質(zhì)量目標:

建設方要求質(zhì)量：合格

施工質(zhì)量目標：工程驗收一次合格率100%,工程質(zhì)量達到合格標準。

單位工程目標分解：

單位工程：合格

基主裝屋樓門水電

礎體飾面地窗暖氣

分分分分面分衛(wèi)設

部部部部分部分備

部部

合合合合合合合合

格格格格格格格格

6.2安全目標：

無重大傷亡事故，無重大機械事故，一般工傷頻率W1%。

6.3消防目標：

無火災事故發(fā)生，火災險情控制在“零二

6.4場容、場貌目標：

工地安全生產(chǎn)、文明施工，場容、場貌整潔。

6.6質(zhì)量保證措施：

6.7施工過程質(zhì)量控制

a.建立安全生產(chǎn)崗位責任制，責任到人。

b.各專業(yè)管理人員對施工人員就危險部位做針對性安全交底。

c.施工中檢查安全措施要落實到位，制定嚴格的獎懲制度。

d.施工前要進行場前安全教育。

a入口：搭設鋼管式防護棚，棚長為距外側(cè)6米，棚寬4米，頂鋪5厘米厚木板，

兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。

b預留洞口：對于15厘米*15厘米以上洞口，采用統(tǒng)一制作的木制蓋板遮蓋，用砂

漿固定。

C樓板邊：用鋼管支搭1.2米高護身欄兩道，用鉛絲同結構固定刷紅白警示漆。

d施工過程中，模板及腳手架拆除要由專人組織，避免在拆除過程中物體墜落傷人。

鋼筋加工現(xiàn)場必須保持道路通暢，危險部位設明顯標志；

6.8用電技術控制；

施工現(xiàn)場采用三相五線制，用電設備采用三級配電兩級漏電保護，每臺機械必須一

機一閘，所有機電設備要做好接零保護，傳動部位要設安全防護罩。

6.9安全控制

6.10檢查控制

過程中，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行各分包施工單位的質(zhì)量

管理，在分包單位自檢和項目部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并

按照監(jiān)理工程師提出的要求予以整改。

6.11管理控制

管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并以此對分包單位予以控制，確

保產(chǎn)品達到優(yōu)良，總包方對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責任，任何分包單位的工作

失誤均視為總包方的失誤，因此杜絕施工現(xiàn)場不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，

使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。

6.12產(chǎn)品質(zhì)量控制

現(xiàn)場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證

或質(zhì)量保證書，按規(guī)定使用前需進行材料復試，主動提交復試結果報告，使所用的

材料、設備全部合格不給工程造成浪費。

6.13工序檢查控制

分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下

道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利展開工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情

況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指示，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，維

護好監(jiān)理工程師的權威性。

6.14協(xié)調(diào)方式

第七章施工方案及措施

7.1平面布置方案：

施工場地十分窄小，平面布置的原則是盡可能滿足現(xiàn)場施工機械的擺放，常用

材料的堆放的原則現(xiàn)場生產(chǎn)輔助設施及門衛(wèi)、宿舍、辦公室和倉庫，等其它設施。

為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，現(xiàn)場模板板加工要有充足的場地，腳手架、砌塊、鋼筋

堆放只做了適當?shù)呐R時性考慮，此類物品運至現(xiàn)場后及時運至施工平面，一般不用

施工場地，各階段施工的平面布置，具體見施工平面圖。

7.2施工用電、機械、人力資源、方案：

7.2.1主要施工機械設備配置及用電量：

現(xiàn)場用電量計算：

現(xiàn)場用電量按現(xiàn)場可能同時起動使用的最大用電設備容量考慮，同時使用的最大用

電量：

P計=22.5+7.5+6*38.6+4*1.1+7=266KW

選用變壓器：

P變=1.4P計=1.4*266=372.4KW

因此，甲方配電室變壓器750KW,滿足施工用電要求.

7.2.2現(xiàn)場配電：

總電源引出線總控開關600A;引出線W-29-902

7.2.3現(xiàn)場電路布置：

根據(jù)甲方供電線路和施工現(xiàn)場施工機械布置要求，配電箱與布線見施工平面圖.

7.3施工臨時用水方案：

工程采用預拌混凝土，砌塊上水，攪拌砂漿及混凝土澆筑前用水，施工用水量

不大，滿足施工現(xiàn)場消防要求即可，故此采用DN100鑄鐵給水管引入現(xiàn)場，具體布

管見施工平面圖。

主主要施工機械一覽

勞動力需用計劃見附表

主要材料計劃見附圖6-1

7.4模板工程方案：

7.4.1配制原則

在進行本工程模板配制時一，應綜合考慮結構形式，工期質(zhì)量等方面的因素，在保證

工期的同時一，將工程質(zhì)量放在首位，模板應保證其剛度，根據(jù)不同部位的結構特點

選用不同模板體系。

本工程結構平面布置較簡單，在進行流水段劃他時考慮到結構形式，分兩個流水段。

模板應滿足小節(jié)拍流水需要，保證各工序合理銜接模板能夠有效周轉(zhuǎn)。

7.4.3配制方案

因采用流水段節(jié)拍施工，所以在選用材料上除考慮強度外，不定期要考慮周轉(zhuǎn)是否

方便，竹膠合板強度，剛度都得高，收縮率、膨脹率、吸水率低，耐水性好，表面

光滑平整，異型加工方便，易切割裁制，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高。

經(jīng)綜合考慮，士.000以上主體結構全部采用竹模板施工；±0.000以下基礎結構，采

用組合式小鋼模施工。

744基礎、及基礎柱模板

基礎、及基礎柱部分采用小鋼模，配合鋼管來體進行加固，鋼模規(guī)格選用300X

1500,200X1500,100X600,100X900,300X1200,200X1200,300X900,200

X900,大陽角、連結角幾種規(guī)格。

7.4.5主體柱模板

本工程，柱截面尺寸主要為600X600mm,650X650mm兩種；結構層高為一層4.2m,

二、三層3.6m,為例于柱模組裝及柱碎外觀質(zhì)量，柱模分四片加工。根據(jù)流水線劃

分及工期要求，柱模板一次性配制，支模前首先在碎面上彈出柱邊線和模板外框線,

并且在柱鋼筋上連接鋼支撐（用鋼筋即可）用于控制柱的截面尺寸。（對撐長度為柱

截面尺寸減5mm,材料，筋）為保證柱角的質(zhì)量，模板呈“子母口”的形式，并且

模板拼裝時粘貼海棉條，防止柱角跑漿，為防止柱子脹模，加強柱盤設置，間距W

600mmo為保證梁柱節(jié)點尺寸，柱模在節(jié)點處裁制成設計要求尺寸。

7.4.6頂板及梁模板：

頂板，梁模板均選用竹膠合板，板厚12mm,根據(jù)流水段劃分及工期要求，模板按

兩層配置，統(tǒng)一編號拆模后直接運至下層施工，且對號入座。梁板，模板的支撐系

統(tǒng)，采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，立桿間距Im—1.5m；水平拉桿口道?，F(xiàn)澆板模輔于

55X100mm的木方上，用50園釘釘牢固（圖釘在釘之前，竹模要用電鉆打孔）;模板接縫

處粘膠帶。

注:模板接槎高差及拼縫Wlmm,主龍骨間距800mm,次龍骨間距400mm。

梁模板制成兩側(cè)模和底模三個部分，底模和每個模間用氯丁膠粘貼5mm厚的海棉條,

其它模板間的拼接做法同現(xiàn)澆板拼縫做法，防止跑漿，梁、板節(jié)點位移。

7.4.7碎接槎及梁柱節(jié)點的控制

1.碎接槎：為防止碎接槎處漏漿，支模時將模板適當向下延伸，延伸處模板與碎加沒

海棉條，防止漏漿。

2.梁柱節(jié)點的幾何控制是本工程結構施工的難點，為保節(jié)點尺寸，節(jié)點采取竹模定型

加工，以保證節(jié)點尺寸。

748幾點注意事項：

1.梁板支模時采取2%。的起拱。

2.梁板底支模后，鋼筋綁扎前涂刷水質(zhì)脫模劑、干燥后方可上人綁扎鋼筋，梁側(cè)模板

在合模前涂刷，嚴禁采用廢機油。

3.碎澆注前要認真辦理模板預栓工作，栓查模板的幾何尺寸，標高平面位置是否正確,

拼縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)的強度，剛度和穩(wěn)定性是否符合要求。

4?稅澆注過程人專人進行看模，要求技術水平高，責任心強的人員看模，人員不少于

2人，工作面上下各1人。

5.梁、板模的拆除時間必須經(jīng)過同條件試塊報告單結果確定，拆模強度275%設計強

度以后拆除（梁板〈8米〉大于2m的懸挑部分，破強度1210%設計強度后拆除。

7.5碎工程施工方案：

本工程結構碎采用預制碎，我公司將選用長期合作的，有信譽的大型混凝土攪

拌站合作，以保證工程破的順利澆筑。在現(xiàn)場設2臺小型攪拌機，以滿足零星需要

及砌筑砂漿的拌制。

7.5.1混凝土配合比審核

驗配合比審核由北京市建委核定的一級試驗室提供，我公司長期保持優(yōu)良的碎

生產(chǎn)質(zhì)量水平，中心試驗室積累了大量硅配合比對比數(shù)據(jù)和工程應用實例資料，且

有完善的試驗檢測制度，能按設計要求優(yōu)質(zhì)完成配合比試驗，準確、可靠提出碎配

合比通知單。

7.5.2碎的澆筑

本工程、基礎、柱、梁、板所用碎強度等級如下表

部位墊層基礎地梁柱臧榭弟

弓C15C30C30C35C25

(1)為了防止破發(fā)生離析現(xiàn)象，破自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m,

如超過2m,應設串桶，溜槽。為了保證碎結構良好的整體性，破應連續(xù)進行澆筑,

不留或少留施工縫，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在上層碎初凝前將本次層碎

澆筑完畢。

(2)因施工特殊原因，一但造成澆筑間歇(一般超過2小時)時，必須停止施工，

按施工縫處理，先澆碎強度達L2mpa以后(一般24小時以后)剔除碎表面浮漿，

浮石，用水沖洗凈后，灑與碎同本比的砂漿結合層)再施工。

(3)澆筑每層墻體，柱時，為避免墻、柱腳產(chǎn)生蜂窩，爛根現(xiàn)象，在底部應先鋪一

層5—10cm厚同標號碎水泥砂漿，以保證接槎質(zhì)量。

(4)碎的養(yǎng)護：

柱、梁、碎采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑采用正規(guī)生產(chǎn)廠家的環(huán)保型；

板采用澆水養(yǎng)護，并在佐表面覆蓋麻袋，以免風吹日曬，引起裂縫。

(5)碎材料控制：原材料必須經(jīng)過質(zhì)材料試驗，水泥要有出廠合格證，生產(chǎn)誥可

證、準用證，并進行現(xiàn)場抽樣復試，復試合格后方可使用；破配合比必須采取經(jīng)過

現(xiàn)場高速后的施工配合比，并且技術負責人要向后盤人員進行書面交底；破施工上

料要求計量準確，水泥允許偏差±2%、砂±3%、水±3%。

(6)碎的振搗由專人負責，采用打入式振搗棒振搗(振搗器為環(huán)保型)，分層澆筑

振搗，嚴禁強振和漏振。

(7)其它專業(yè)的配合，碎中的設備孔洞，分專業(yè)，專人負責留置，嚴禁事后剔鑿，

模具采用鋼制定型模具；砂澆筑過程中要有專人看筋、看模，保證工程質(zhì)量。

(8)對碎強度的特殊要求：

為加快施工進度，提高模板周轉(zhuǎn)率，要求梁板碎澆筑5天內(nèi)強度達到設計強度75%

以上，達到拆模要求，預世訂合同時一，應注明早強要求。

(9)破試塊的留置：

(10)試驗員必須根據(jù)工程施工層，流水段劃分及碎的用量，編制碎試驗次數(shù)，制

訂有見證取樣計劃，有見證數(shù)少于試驗數(shù)量的30%且不少于三次(10次以下)

(11)碎試塊采用150X150X150mm標準試模制作，每次制作數(shù)量不少于三組，(一

級標養(yǎng)，兩組同條件)。

7.6腳手架工程施工方案；

48x3.5mm滿堂紅腳手架，一般為柱子支模、綁筋、碎澆筑施工及梁板支模，綁筋

的施工用腳手架，腳手架間距1.5X1.5m,水平桿距1.5m,作業(yè)面滿鋪松木腳手架板，

無跳板及搽頭板；外架子采用雙排腳手架，立桿間距1.5m,水平桿距1.8m,外架

子內(nèi)側(cè)懸掛密布安全網(wǎng)，腳手架中間距地4m處封掛水平安全網(wǎng)，里排立桿間距墻

0.3m,立桿橫距1.05m,外架作為外墻抹灰及碎支模操作上人用腳手架。內(nèi)維護結

構及抹灰粉刷腳手架：采用工具式可提升內(nèi)腳手架。

7.8砌筑工程方案；

(1)砌筑工程應在地基基礎或主體結構驗收后，方可施工。

(2)人員進行測量放線工作，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口的位置線，及對結構50cm

標高線進行復測，并辦理預檢手續(xù)。

(3)技術員、工長向施工班組做書面交底，班組長要向操作者進行書面交底和口頭

交底并在交底中明確質(zhì)量控制要點和質(zhì)量標準，操作工藝及安全、環(huán)保等各項的具

體要求。

(4)試驗室提供的砌筑砂漿配合比經(jīng)現(xiàn)場試拌合格。

(5)根據(jù)圖紙標高和磚的規(guī)格及灰縫的厚度制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明每皮磚的

厚度、灰縫厚度、磚的皮數(shù)以及豎向構造的變化部位。

(6)施工班組進行崗前的技術培訓和環(huán)保、安全文明施工等教育工作。

(7)施工方法及質(zhì)量控制要點

(8)陶?；炷疗鰤K、加氣碎砌塊砌筑.

工藝流程：

2砌體砂漿密實飽滿，陶粒破空心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%o

3砌體要上下錯縫搭砌，陶粒混凝土砌體不宜小于200mm。

4砌體接槎處灰漿飽滿，磚縫要平直。

5預埋拉接筋的數(shù)量和長度均要符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。留置間距偏差不

超過一皮磚。

允許偏差項目：

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置10用經(jīng)緯儀檢查

水平灰縫厚度（10皮磚累

±8用尺量檢查

計數(shù)）

墻面垂直度（每層）5用檢測尺檢查

用檢測尺及楔型塞尺檢

表面平整度8

查

外墻上下窗口偏差20用經(jīng)緯儀檢查

門窗洞口寬度（后塞口）±5用尺檢查

7.11屋面工程施工方案

本工程屋面作法采用屋43作法，保溫層為100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1：

6水泥焦渣找坡，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，III型SBS防水層。

基層清理一一出屋面管根部處理一一屋面保溫一一屋面找坡一一屋面找平層卷

材防水一一試驗驗收一一壓氈邊一一涂保護著色劑

：對預留孔洞碎剔鑿，上水潤濕吊模，采用微膨脹C30細石碎澆搗密實。

70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層，拼縫嚴密，隨鋪設隨進行焦渣找坡，防止大

風刮飛。

50mm；不含石塊、土塊及未燒盡的煤塊，并且要提前七天上水預悶；焦渣鋪設前要

進行彈線找坡，沖筋掛線，保證坡度要求；焦渣拌制計量準確，攪拌均勻，用刮杠

刮平，并且適當壓實，用木抹子抹平。

1：3.5水泥砂漿（體積比）。施工要求計算量準確，抹灰前適當灑水濕潤，防止找

平層的空鼓、開裂。

2cm,貫穿至找坡層，斷塊間距W6m,并組織排氣引至屋面。

24小時后（常溫情況）要進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

7.12防水工程施工方案：

防水層施工時，屋面基層必須干燥，不空鼓、無起砂；冷底子油涂刷要均勻，

桶角、溝、管根處作好附加層。經(jīng)檢查合格后方可大面積鋪貼，認真處理卷材搭接,

收頭，保證節(jié)點質(zhì)量。施工要進行分層驗收，嚴格控制每一層的施工質(zhì)量，從而保

證整體質(zhì)量。

7.12.1卷材防水完成后要進行淋水試驗，澆水不少于2小時；檢查無滲漏辦理驗收手

續(xù)后，方可進行氈邊底壓實抹灰，屋面著色劑在屋頂工程全部完成之后進行，以防

止污染損壞。

（1）保溫材料必須有合格證明（性能報告）。

（2）防水材料必須有建委發(fā)的準用證、材質(zhì)證明、合格證，并進行現(xiàn)場抽樣試驗。

⑶防水施工隊伍必須有營業(yè)執(zhí)照、施工許可證、專業(yè)人員操作證書。

本工程衛(wèi)生間防水工作應認真重視，堅決克服衛(wèi)生間滲漏的質(zhì)量通病問題。

為克服滲漏的質(zhì)量通病問題，除找平層，防水層掃設計及規(guī)范規(guī)定施工以外，采取

措施如下：

1.硅結構施工時，衛(wèi)生間連續(xù)澆筑，不留施工縫，增加性的抗?jié)B能力；碎現(xiàn)澆板內(nèi)管

道預留洞口全部采用定型模具，專人負責，保證位置，尺寸，孔洞呈園型，留洞規(guī)

矩，無事后剔鑿。

2.管道穿板套管安裝后，代堵洞前要進行鑿毛處理，并用水沖凈，濕潤，刷漿然后用

摻有微膨脹劑的300#干硬細石碎分兩次澆筑密實；第二次澆筑前在套管根部及孔四

周加設BWI止水條，然后澆筑二次碎。

3.衛(wèi)生間地面找平層及墻面基層抹灰采用防水砂漿施工，防水劑用量為水泥用量的

5%o

7.13裝飾、裝修施工方案；

總的部署：內(nèi)外裝同時進行，外裝適當超前內(nèi)裝，以樓層為分段，內(nèi)墻抹灰前

完成沖筋打點的同時安好門窗框——墻面抹灰及衛(wèi)生間底灰，找平層——樓面墊層

——找平層——衛(wèi)生間防水——保護層——衛(wèi)生間墻、地磚——門窗——粉刷——

樓地面拋光上蠟。

7.13.1外墻裝修

流程圖：

現(xiàn)場準備——彈線、打點沖筋——破墻面凸剔、凹補、涂刷界面劑（養(yǎng)護）——抹

底灰（驗收合格）——面磚排擺彈線（驗收合格）——粘貼面破——勾縫——養(yǎng)護

——驗收（拉撥試驗）

（粘貼面磚前的材料準備過程：分檢、篩選面磚——上水泡磚——適當風干）。

1：0.3的水泥791膠砂泥涂刷，并進行澆水養(yǎng)護。

基層抹灰：抹灰采用1：0.5：3（水泥：白灰：砂）的砂漿打底，要求上杠，過木抹

子搓平。表面平整度2m靠尺檢查3mm,要適時上水養(yǎng)護，保證基層強度。

a進行排磚、放線、彈線分塊，確定破活位置，粘貼樣板墻，進行實物交底，組織樣

板驗收，按樣板施工。

B蘑菇石粘貼，自下而上施工，分塊、分段、分面進行。

c粘石用的砂漿采用1：0.2：2的砂漿。

d勾縫用先橫后豎，表面光滑，凹進深度一致為3mm。

C蘑菇石粘貼后要適時澆水養(yǎng)護，以保證粘貼強度。

D蘑菇石粘貼28天后要進行拉撥試驗，檢查粘結強度是否符合驗收要求。

單元流程圖：

地面磚粉刷油漆

d質(zhì)量要求：表面光滑，顏色一致，線角順直、方正、無抹紋，立面垂直W3mm；表

面平整W2mm；陰陽角方正W2mm,無空鼓開裂。

樓地面為花崗石地面，基層為1：6水泥焦磴50厚；1：2與水泥砂漿找平層20厚；

工程量大，難度高，工期緊是本工程的重點控制項目施工中應引起高度重視。

1.樓地面的施工時間長，是影響本工程施工工期的一個關鍵項目，施工要求適時安排

施工，當抹灰從上向下進行完成一層抹灰層，即刻安排地面的施工。

2.樓地面施工在內(nèi)墻抹灰完成之后進行，需認真進行樓地面的基層清理，此項工作層

作為一項分項工程對待，認真組織清理驗收，與此同時一，所有穿樓地面的管道套管

安改，固定完畢。

3.磨光：磨光分四遍進行，當?shù)谌橥瓿珊?，擦頭遍上光上臘，作為下道工序施工時

對么石的保護，第四遍，拋光上臘，要在粉刷全部結束，清理工作完成，掃地出門

進行。

4.質(zhì)量要求：品種強度，顏色符合設計，顏色光潔一致，無空鼓，開裂，粘結牢固，

合格條順直，表面平整。

5.其它：施工時要認真組織排水，不得流下水口及地漏，具體按環(huán)境保護措施執(zhí)行。

7.14水、暖、衛(wèi)、工程施工方案；

1衛(wèi)生潔具按設計圖紙要求及91SB2標準圖集進行安裝。

2器具進場必須嚴格交接檢，沒有合格證、檢驗記錄，不能就位安裝器具固定必須用

鍍鋅膨脹螺栓固定，且安裝必須牢固可靠，外表干凈美觀，水試驗合格。

3衛(wèi)生潔具應在排水支管灌水合格、給水支管水壓合格、土建裝修完成后進行安裝。

4施工試驗及調(diào)試

本工程涉及到的試驗與調(diào)試如下：

pa,本工程確定為0.7Mpa；升壓至規(guī)定壓力后，10分鐘壓力降不超過0.05Mpa,不滲

不漏為合格。

試壓標準：以0.7Mpa表壓試驗(水壓)5分鐘無滲漏為合格；綜合試壓：以0.5Mpa

表壓試壓，頂點壓力不小于0.3Mpa,在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,且無滲漏；

(1)室內(nèi)排水管道的灌水試驗：分立管、分層進行，每根立管分層填寫記錄單。試

驗高度為樓層高度，灌滿后15分鐘，不滲不漏為合格。

(2)衛(wèi)生器具的灌水試驗：洗臉盆、坐便器等衛(wèi)生器具灌滿水進行試驗。

(3)貯水箱的灌水試驗：單個進行，試驗標準同衛(wèi)生器具。

(4)內(nèi)排雨水管道的灌水試驗：灌水高度為屋頂雨水漏斗至管根底部，灌滿15分

鐘后，水面不下降，且外觀上不滲不漏為合格。

(1)管道沖洗試驗應按專業(yè)、按系統(tǒng)進行，即空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)、室內(nèi)給水、消

火栓、噴淋系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)，并分別填寫記錄單。

(2)室內(nèi)沖水流量、流速要求：

(3)給水和消火栓供水流速21.5m/s,為滿足此流速，沖洗時可安裝臨時加壓泵。

(4)空調(diào)冷(熱)水管道應將流量孔板、濾網(wǎng)溫度計等暫時拆除，待沖洗完畢以后

再安裝。沖洗流量和流速按設計最大設計流量和壓力進行。

達標標準：出水口和進水口的水色、透明度、濁度一致。

(1)要求做通水試驗的有室內(nèi)給水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、

衛(wèi)生器具。

(2)試驗要求：

(3)室內(nèi)給水系統(tǒng)：應按設計要求同時開放最大數(shù)量的配水點，觀察是否能達到額

定流量，若條件限制，應對衛(wèi)生器具進行100%滿水排泄試驗檢查通暢能力，無堵塞、

無滲漏為合格。

(4)室內(nèi)排水系通：應按系統(tǒng)1/3的配水點同時開放進行試驗。

(5)室內(nèi)消火栓(噴淋)系統(tǒng)：應檢查能否滿足組數(shù)的最大消防能力。

(1)通風管道制做部件燈光檢漏試驗：按不同規(guī)格抽10%,但不少于1件，并填寫

好記錄單。

(2)通風系統(tǒng)管段安裝完畢后分段進行燈光檢漏，試驗數(shù)量為系統(tǒng)的100%并填寫好

記錄單。

(1)工藝流程

安裝準年f預朝加L,卡架鉀，干飛氨度試驗立管安裝

支管一安奏f席蘇贏w一調(diào)試

(2)排水管道安裝：排水管道用PVC管材管件膠粘連接，粘接時要將插口外沿銃

15角，溢出的膠要及時用白毛巾擦干凈，做好的管道包好保護層，首層地埋部分先

將管底夯實，然后鋪細砂石10cm厚，將管道鋪設在細砂上，灌水試驗合格后在管周

圍先回天細砂，使管周圍形成10cm厚砂環(huán)，然后再回天其他材料，地上部分每層安

裝配套支架，支架要牢固，伸縮節(jié)安裝在三通下部。

(3)防腐與保溫：普通碳素鋼管安裝前先刷防銹漆一遍，安裝后局部找補一遍在同

意刷一遍防銹漆，鍍鋅鋼管安裝后刷銀漿2編，PVC-U管道拆掉保護層后如有臟物

用丙酮擦干凈即可，地埋部分鋼管刷防腐油兩遍，采暖及熱水管道用巖棉瓦外纏玻

璃絲布兩道。冷水用聚乙烯泡沫塑料管殼外纏乳白塑料布做好防結露保溫。

(4)給水及消防管道：分干管、立管、系統(tǒng)三次試驗，給水管道包括冷水、熱水按

工作壓力1.5倍，但不小于0.6Mpa表壓試驗，不大雨l.OMpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大

于0.05Mpa,降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格，消防試驗壓力同上，1小

時壓力降不超過0.05Mpa,不滲漏為合格，消防試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa,但

最低不小于1.4Mpa,壓力保持2小時無滲漏為合格。

(5)灌水試驗：地埋部分，管道井內(nèi)及暗裝管道均做灌水試驗，注水高度以一層樓

高或地面至挑水干管(下層檢查口)高度為標準，滿水15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘，

液面不下降，不滲漏為合格。

(6)沖洗試驗：采暖系統(tǒng)、給水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)都做沖洗試驗，沖洗應以系統(tǒng)最大

設計流量或不小于L5m/S的流速進行，直到各出水口的水色透明度與進水目測一致

為合格。

(7)通水試驗、給水系統(tǒng)打開1/3配水點水流流速穩(wěn)定，無水花飛濺、水擊為合格,

排水管道排水通暢，接口無滲漏，水封無破壞現(xiàn)象為合格，衛(wèi)生潔具100%滿水泄水

試驗，溢流通暢，排水通暢，接口無滲漏合格。

(8)通球試驗，排水管道全部做通球試驗，用球徑為管徑2/3-3/4的可擊碎性小求試

驗。

7.15降低機械成本與保護

1、下料時要統(tǒng)籌兼顧，套管不得用整根管切割。

2、工人施工中由班組長統(tǒng)一發(fā)料，去庫房領料由工長或組長領料做清手續(xù)。

3、每天施工的剩余材料要收回到辦公室，包括破損材料。

4、施工好的管道不得用做任何形式受力點，所用臨時甩口加工好封堵。

5、衛(wèi)生潔具安裝時房間應具備鎖門條件，隨安裝隨鎖門。

6、閘門手輪，水嘴在竣工前統(tǒng)一安裝。

施工進度要服從項目經(jīng)理管理，配合土建施工，隨進度增減人員及各種機具。

7.16.設備安裝施工方案：

通風工人40人。

7.17電氣工程施工方案

1.現(xiàn)場硅板內(nèi)布管施工；應預先對鋼管內(nèi)進行防腐處理，并根據(jù)圖紙燈位確定管路

走向，用2寸毛刷劃黑墨線于模板上，標出管路的走向，并且在底板鋼筋綁扎完成

后、上蓋鐵綁扎之前完成布管，通過這一措施可以在現(xiàn)澆板的底面印出管路的走向，

從而指導管路敷設，還可避免裝飾吊頂時打孔破壞管路。

2.布管施工：應預先對鋼管內(nèi)進行防腐處理，并且配合土建施工，做好燈及電器具

定位，在模板上彈出實際位置，進行管路敷設。

3.管路的連結：鋼管全部采用套管連結，套管長度為套管直徑的2.2倍。連結管的

對口在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管入箱盒長度一致3mm。PVC管路采用

套管連結，并用PVC膠粘結牢固，管入箱盒用鎖母固定牢固。施工過程中管甩口一

律用塑料封堵保護。

1.?現(xiàn)澆碎墻板內(nèi)箱盒安裝：根據(jù)施工圖紙要求確定箱盒位置，并在模板上標出其位

置，小型箱盒的位置，如燈頭盒、開關盒、轉(zhuǎn)點盒等預埋于碎中，一次安裝就位，

但盒要用輔料填塞密實，并且與模板貼緊；尺寸較大的箱盒，如開關、配電箱，可

采用先預留空洞后安裝的施工方法，但預留空洞要規(guī)整，方便今后安裝施工，入箱

的管路排擺要整齊。

2.砌體內(nèi)箱盒安裝：本工程的砌體屬框架填充墻，箱盒的安裝應在砌筑前進行，根

據(jù)施工圖紙要求確定箱盒的平面位置、高度及柱上的500mm線、軸線進行箱盒的固

定安裝，安裝高度要考慮到將來面板安裝后的高度降，箱、盒安裝提高10mm。既

插座距地300mm時、盒下沿安裝的實際尺寸應為500mm線下190mm而不是200

mm,其它標高以此類推，箱盒的出墻厚度要依據(jù)墻的飾面作法厚度確定。

3.箱盒的保護：箱盒安裝后，內(nèi)部要用聚笨泡沫板封堵，防止砌筑及抹灰過程中污

染箱體。

4.箱盒面板安裝：箱盒面板安裝要在電源線絕緣搖測、油漆粉刷完成之后進行，防

止面板污染，并且在箱盒面板安裝時要防止污染墻面。

5.管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線在抹灰工程完成之后進行，為防止出現(xiàn)墻面抹灰后管線不通

剔鑿現(xiàn)象，管路在抹灰前應穿好帶線，以便檢查管線是否通暢。管內(nèi)在穿線前應先

進行管路清掃，安裝塑料護口，穿線時兩人密切配合，一送一拉，嚴禁強拉強拽，

損壞電線；導線在箱盒內(nèi)應有適當?shù)念A留長度，接線、開關、插座及燈頭盒內(nèi)導線

預留150mm,配電箱內(nèi)導線預留長度為配電箱體周長的1/2,出戶導線預留長度為

1.5米，導線按規(guī)范進行分色。導線完成接頭涮錫、包扎絕緣后，采用500伏絕緣搖

表進行搖測，電阻值不得小于1MQ。

6.燈具安裝：根據(jù)施工圖紙要求，燈具型號、規(guī)格及安裝方式、位置等綜合因素，

在主體結構施工及裝飾施工過程，安裝燈具的固定件及燈頭盒；在燈具位置的頂板

上彈出燈位，配合裝修施工，保證燈位的預留；燈具安裝施工完成后進行。3Kg以

上的燈具安裝單獨假設單桿，床頭燈、地腳燈的安裝高度低于2.4米，燈具金屬外殼

要進行接地保護，燈具安裝完成后，要進行通電試運行，并做好運行記錄。

92DQ圖集施工。

7.18技術管理措施

——工程科、技術質(zhì)量科、質(zhì)管科——項目部——作業(yè)隊組——操作者的管理模式。

實行、落實“樣板引路”和施工過程中的“三檢”制度：每個分項工程或工種都要

在大面積施工前設師范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統(tǒng)一操作要求，明

確質(zhì)量標準。樣板經(jīng)有關部門鑒定驗收合格后按不低于樣板間標準進行大面積施工。

“自檢、互檢、交檢”制度，以保證施工過程質(zhì)量。

QC小組開展活動，解決施工過程中的難點及關鍵點，提高工程質(zhì)量。

7.19施工部署方案

1名，班組長1名，專職質(zhì)檢員1名，資料員1名，熟練水暖工8人，壯工6人，有

焊工操作證并技術熟練的焊工2人，工人進場要先教育，提出明確質(zhì)量要求，質(zhì)量

目標及日常管理辦法，平時要多開會，勤檢查，使整個班組技術過硬，作風優(yōu)良，

紀律嚴明。

7.20雨季施工方案；

2005年3月1日開工，2005年8月1日竣工，工期150日歷天，施工經(jīng)歷了雨季

施工階段，為保證工程的施工質(zhì)量，安全生產(chǎn)、文明施工，制定季節(jié)性施工措施如

下：

30m設一集水坑，主排水溝為300X300mm,集水坑不小于600X600mm深，支排水

溝300義150mm,保證排水通暢，不泡基底。

200mm,保證建筑四周雨水不入基槽。

1現(xiàn)場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕，有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

2加強鋼筋的覆蓋保護，防止雨淋，防止造成鋼筋銹蝕。

1模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形，若模板拼裝后不能及時澆筑，遭

受雨淋，則在混凝土澆筑前應檢查模板賓界及支撐系統(tǒng)。

2現(xiàn)場堆放的模板要加高墊，防止雨水浸泡并且加以覆蓋保護防止雨淋。

3模板拆除后應碼放整齊，防止受潮變形，模板的脫模劑遭雨水沖刷要求重新涂刷。

雨季腳手架在雨水過后應進行全面檢查，腳手架主桿底座必須牢固，并加設掃地

桿，首層地面要求鋪墊60厚大板。

7.21輕型井點降水施工方案

根據(jù)該場區(qū)地下水靜止水位埋深情況及