2023年油庫設備設施操作使用與維護保養(yǎng)規(guī)程

油庫設備設施操作使用

與維護保養(yǎng)規(guī)程

（試行）

目錄

第一章離心油泵操作與保養(yǎng)規(guī)程

第二章水環(huán)式真空泵操作規(guī)程

第三章管道泵操作規(guī)程

第四章消防泵操作規(guī)程

第五章電動機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

第六章柴油發(fā)電機組操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

第七章污水處理系統(tǒng)使用規(guī)則

第八章可燃氣體檢測報警系統(tǒng)管理規(guī)定

第九章內(nèi)浮頂罐管理規(guī)定

第十章碼頭輸油軟管使用操作規(guī)定

第十一章變壓器操作與維護規(guī)程

第十二章鶴管使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

第十三章流量計的使用與保養(yǎng)規(guī)程

第十四章往復泵操作規(guī)程

第十五章螺桿泵操作規(guī)程

第十六章齒輪泵操作規(guī)程

第十七章通風機操作規(guī)程

第十八章空氣壓縮機操作規(guī)程

第十九章手動試壓泵的使用操作維護

第二十章泵浦起動箱(柜)的操作和保養(yǎng)規(guī)程

第二十一章電容柜使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

第二十二章變、配電安全操作規(guī)則

第二十三章內(nèi)、外線路安裝及維修安全操作規(guī)則

第二十四章檢修電力電纜安全操作規(guī)則

第二十五章低壓(380V/220V)帶電工作安全操作規(guī)則

第二十六章電焊機安全操作規(guī)程

第二十七章焊炬和割炬的安全操作規(guī)程

第二十八章乙族、氧氣瓶的存放規(guī)則

第二十九章電動工具操作的安全規(guī)則

一、手電鉆

二、手砂輪

三、電鋸

四、電烙鐵

第三十章手工工具的安全技術規(guī)則

第三十一章計算機使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

第三十二章打印機使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

第三十三章系統(tǒng)計算計主機使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

第三十四章網(wǎng)絡服務器的使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

第三十五章汽車起重機安全操作規(guī)則

第三十六章叉車裝卸貨物安全操作規(guī)則

第三十七章車床操作安全規(guī)則

第三十八章鉆、鍵床操作安全規(guī)則

第三十九章刨床操作安全規(guī)則

第四十章錢床操作安全規(guī)則

第四十一章液壓升降臺安全操作規(guī)程

第四十二章長管空氣呼吸器操作與維護

第四十三章超聲波測厚儀使用與維護規(guī)程

第四十四章泄漏檢測儀操作與維護

第四十五章振動分析儀使用與維護

第四十六章便攜式氣體濃度檢測儀使用操作

第四十七章化驗議器操作規(guī)程

一、凝點、傾點操作規(guī)程

二、運動粘度操作規(guī)程

三、儲程操作規(guī)程

四、實際膠質操作規(guī)程

五、閃點操作規(guī)程

六、天平測定操作規(guī)程

七、馬達法CFR辛烷值機操作規(guī)程

八、研究法CFR辛烷值機操作規(guī)程

九、AA100型原子吸收光譜儀器操作規(guī)程

十、氧化安定性實驗儀操作規(guī)程

十一、微量法自動殘?zhí)繉嶒瀮x操作規(guī)程

十二、電位滴定儀操作規(guī)程

十三、賓斯基一馬丁全自動閉口閃點操作規(guī)程

十四、雷德法飽和蒸氣壓操作規(guī)程

十五、高壓乙烘氣瓶使用規(guī)定

十六、煌類測定儀操作規(guī)程

十七、全自動汽油氧化安定性測試儀操作規(guī)程

十八、自動天平操作規(guī)程

十九、AA100型原子吸收光譜儀日常保養(yǎng)及注意事項

二十、辛烷值機日常維護保養(yǎng)制度

二H-一、RX-350S型熒光定硫儀操作規(guī)程

二十二、石油和合成液抗乳化性能試驗器操作規(guī)程

二十三、開口閃點測定器維修、保養(yǎng)規(guī)定

二十四、電熱干燥箱操作規(guī)程

二十五、羅維朋比色儀操作規(guī)程

二十六、煙點操作規(guī)程

二十七、恩氏粘度操作規(guī)程

二十八、自動蒸僧儀操作規(guī)程

二十九、蒸僮水器操作規(guī)程

三十、油試驗器操作規(guī)程

三十一、氣相色譜操作規(guī)程

第一章離心油泵操作與保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

（一）開泵前的準備工作

1.核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，與計量員和有關作業(yè)區(qū),

船方等取得聯(lián)系，按操作指令單要求，開通泵房外的有關閘閥

和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。

2.檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈活,

更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻系統(tǒng)

是否正常，各連接部位是否滲漏等。

3.檢查并合上電源：電壓應在360—420V之間，電流表

指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。

4.泵房應打開門窗，保證空氣暢通。

（二）起動

1.開啟進管閥門，用油壓或開啟真空系統(tǒng)，將泵體和進管

內(nèi)的氣體吸排干凈，然后關閉排氣閥或真空管閥門。

2.按下“起動”按鈕，當電動機轉速接近額定值時（出口

壓力指示正常和穩(wěn)定后）按下運轉按鈕。應注意電動機是否按

正常起動時間轉到運行狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)電機較長時間仍未達到額

定轉速時，應立刻停車檢查原因。

3.出口閥門馬上開啟并逐漸加大，以保持出口有適當壓力

為妥，使泵浦平穩(wěn)運轉。

4.一次起動不成功，須間隔三分鐘后再起動。起動不成功，

須立即查明原因，排除故障后再起動。

（三）運轉中的維護

1.注意軸承溫度，電機的軸承溫度不高于8（rc,泵的滑動

軸承溫度不高于65℃,泵的滾動軸承溫度不高于7CTC,及時補

充泵用潤滑油。

2.電流表、電壓表、壓力表、真空表等指示正常。

3.泵浦運轉聲音正常，無沖擊、震動。

4.檢查冷卻系統(tǒng)正常，避免過熱或漏油。

5.泵浦各部位無滲漏，無異味。

6.不宜在低于30%流量下連續(xù)運轉。

7.檢查電動機各部分發(fā)熱是否正常。

以上各種情況定時觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，按規(guī)定

做好運轉記錄。

（四）停泵

1.緩慢關閉出口閥門。

2.按下“停止”按鈕，使電機停止運轉，關閉電源開關。

3.關閉入口閥門。

4.關閉或打開其它閥門，包括打開排氣的膨脹管閥門，以

及關閉冷卻系統(tǒng)。

（五）停泵后的工作

1.清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。

2.記錄泵浦運轉時間和工作。

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）離心泵每月至少檢查一次，主要內(nèi)容

1.檢查軸承溫度、吸排壓力、滲漏、輸入功率、潤滑、振

動和噪音。

2.用溫度計測定軸承溫度。

3.檢查泵與電動機的聯(lián)接情況。

（二）每季檢查的主要內(nèi)容

1.軸承盒里的潤滑油，如變質應全部換掉。

2.檢查潤滑脂，如變質應更換。

3.檢查潤滑軸承在圓周方向的間隙。

（三）每年檢查的主要內(nèi)容

1.檢查轉動部分的磨損情況及間隙。

2.檢查校驗二次真空表及壓力表。（即每半年一次）

3.檢查泵殼內(nèi)部的腐蝕狀況。

4.檢查進出口閥門及止回閥。

5.進行壓蓋、填料及軸套的檢查，必要時進行更換。

上述各項檢查都應認真做好記錄為檢修提供必要的技術資

料。其他各種泵的檢查內(nèi)容及周期可參考執(zhí)行。

第二章水環(huán)式真空泵操作規(guī)程

一、開泵前的準備

（一）真空罐內(nèi)存油高度須低于罐徑二分之一，檢查罐頂

真空表，關閉罐頂透氣閥門。

（二）泵外部：要求螺栓牢固有效，轉動泵靈活，更換或

增加潤滑油（脂），供水和冷卻系統(tǒng)正常，各連接部位牢固無滲

漏等。

（三）開啟循環(huán)水和冷卻水管閥門，使水經(jīng)泵腔從排水管

流出。

（四）檢查并合上電源，電壓應在360—420V之間。

二、起動

（一）打開除泵前進氣閥門外排氣吸氣管路的其它閥門。

（二）按下“起動”按鈕，使泵運轉。

（三）開啟泵前吸氣管閥門，關閉放氣閥.

（四）調節(jié)進排氣閥門，使真空度符合要求。

三、運轉中的維護

（一）注意軸承溫度，電機的軸承溫度不高于8CTC,泵的

滾動軸承溫度低于8CTC,并及時補充泵用潤滑油。

（二）電流表、電壓表、真空表等指示位處于正常范圍。

（三）泵浦運轉聲音正常，無雜音，無異常震動，避免長

時間在高負荷（大于0.07Mpa）下工作。

（四）檢查供水和冷卻系統(tǒng)，氣水分離裝置流出的水無油

花，真空罐液位不得超出三分之二。

（五）各部分無滲漏，無異味。發(fā)現(xiàn)異常情況應馬上采取

有效措施，每隔一小時登記運轉情況記錄。

四、停泵

（一）關閉進氣閥，打開放氣閥.

（二）按下“停止”按鈕，使電機停止運轉，切斷電源。

（三）關閉排氣閥。

（四）關閉供水，如停泵時間較長必須將泵內(nèi)和分離器內(nèi)

的水放凈。

五、停泵后的工作

（一）非作業(yè)狀態(tài)真空罐與工藝管線應處于關閉狀態(tài)。

（二）真空罐應保持0.05Mpa的真空以便急用。

（三）清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工

作。

（四）記錄泵浦運轉時間和工作情況。

第三章管道泵操作規(guī)程

一、準備

（一）合上電源開關，檢查電壓、電流是否符合要求。

（二）檢查泵、電機各部位。各配件是否完整，泵軸應轉

動靈活，潤滑油（脂）數(shù)量及質量符合要求，螺栓緊固。

（三）按操作指令要求，進出管路上各閥門（除泵進出口

閥門外）均處于規(guī)定的狀態(tài)。

（四）排走泵腔內(nèi)空氣。

二、啟動

（一）打開進口閥門，啟動電機。

（二）打開出口閥并調節(jié)出口閥門到所需工況，關閉泵出

口閥門時連續(xù)運轉時間不應超過3分鐘。運轉過程中電流不應

超過額定值。

三、停車

（一）關閉出口管路閥門。

（二）停止電機。

（三）關閉吸入管各閥門。如長期停車，須將泵內(nèi)液體放

盡。

（四）進行設備清潔保養(yǎng)，按規(guī)定做好運轉記錄。

第四章消防泵操作規(guī)程

一、準備

（一）檢查消防系統(tǒng)有關設備：設備完整有效，安裝連接

正確可靠；潤滑油（脂）數(shù)量、質量符合要求，供水冷卻系統(tǒng)

滿足要求；電動消防泵按規(guī)定作電氣檢查，電壓在360-420V

之間；柴油機消防泵要求加足燃油、蓄電池充足電，膨脹水箱

加滿潔凈水。

（二）用手轉動泵軸，使泵軸轉動靈活。

（三）開通水冷卻系統(tǒng)。

（四）根據(jù)滅火方案和油罐位置確定供水（或泡沫）的路

徑，開或關好相關進出管路的閥門。消防泵出口閥門應關閉。

二、起動

（一）電動消防泵的起動

1.合上電源，啟動電機。當選擇手動方式，按下起動“按

鈕”，當電機達到額定轉速時按下“運行”按鈕；當選擇自動方

式時啟動后則自動跳至“運行”，電動機達到額定轉速。

2.出口壓力正常和穩(wěn)定后逐漸打開出口閥，以保持出口有

一定壓力為妥，使泵浦平穩(wěn)運行。

3.一次起動不成功應隔三分鐘再起動，兩次起動不成功應

全面檢查處理后再起動。

（二）柴油機消防泵的起動

1.將噴油泵手柄推到空載，轉速為700轉/分左右位置。

2.將電鑰匙打開，按下起動按鈕，使柴油機起動。如果在

12秒內(nèi)未能起動，應立即釋放按鈕，過三分鐘后再作第二次起

動，如連續(xù)二次不能起動時，應停止起動，找出原因，排除故

障后再起動。

3.柴油機起動成功后，應立即釋放按鈕，將電鑰匙撥向左

邊位置，同時注意機油壓力表。并檢查柴油機各部分的運轉是

否正常。

4.柴油機起動后，空載運轉時間在一分鐘內(nèi)，逐步增加轉

速到1000-1200轉/分，并逐漸打開出口閥。待柴油機的出水

溫度高于75七，機油溫度高于5（TC,機油壓力高于0.25Mpa時，

才允許進入全負荷運轉。

三、運行及維護

（一）運行：當泵浦運行進入正常狀態(tài)后，調整出口閥門，

以使系統(tǒng)壓力、流量符合要求、泡沫產(chǎn)生器壓力達到：低倍數(shù)

pcO.5Mpa；中倍數(shù)pzO.3Mpa。噴淋系統(tǒng)噴咀壓力應符合設計規(guī)

定。使用泡沫泵時，當泵浦運行穩(wěn)定，立即按規(guī)定調好比例混

合器指針，開啟混合器閥門輸送泡沫。連續(xù)供給泡沫時間符合

滅火規(guī)范要求。

（二）維護

1.注意軸承溫度，電機的軸承溫度不高于8（rc,泵的滑動

軸承溫度不高于65T,泵的滾動軸承溫度不高于7CTC。

2.電流表、電壓表、壓力表、油溫表等指示值應處于正常

范圍。

3.泵浦運轉聲音正常，無雜音及異常震動。

4.冷卻系統(tǒng)正常，泵浦各部位有無滲漏，有無異味。發(fā)現(xiàn)

異常時，必須馬上采取有效措施或立即停機。

四、停機

（一）柴油機停機前，先卸去負荷，然后調節(jié)調速器手柄，

逐步降低轉速至750轉/分左右，運轉3至5分鐘后再撥動停

車手柄停車。

（二）供泡沫液時，應先關閉泡沫液罐出口閥門，調整比

例混合器指針回“0”，將泵浦繼續(xù)向外輸水三分鐘以上。

（三）逐漸關閉出口閥門，停止泵浦運行，關好其它閥門。

（四）關好冷卻系統(tǒng)，切斷電源。

（五）清理泵房，做好設備的清潔保養(yǎng)工作。

（六）記錄設備運轉時間和工作情況。

第五章電動機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

（一）電機啟動前應檢查被帶動的機械設備有否過緊或有

無卡住的現(xiàn)象發(fā)生，必要時加以消除，然后才能準備開車。

（二）啟動電動機要留意觀察其是否按正常起動時間轉到

運行狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)電機較長時間仍未達到額定轉速時，應立刻

停車檢查原因。

（三）在正常電壓下，當電動機一次起動失敗、應細心檢

查有關的電氣設備及機械設備后，方能進行第二次起動，連續(xù)

兩次起動時間間隔不少于3分鐘。若第二次起動又失敗，應通

知專業(yè)維修人員到場檢修。

（四）電動機的溫升在允許范圍內(nèi)，電流不超過額定值的

情況下，允許電動機在額定電壓的90%至110%之間連續(xù)工作。

（五）電機運行時應經(jīng)常注意電流表指示的數(shù)值是否超過

電機額定值，并應經(jīng)常檢查電機各部分發(fā)熱是否正常。

（六）發(fā)現(xiàn)如下異?，F(xiàn)象應立即停機處理：

1.電動機及其附屬設備，如起動器、電氣線路、配電裝置

等有燒焦臭味或冒煙起火時。

2.當電動機突然發(fā)生強烈振動、轉速加快或下降時。

3.當電動機發(fā)生嚴重軸向竄動時。

4.電動機軸承及機身發(fā)熱超過允許溫度時。

5.電動機所帶的機械設備損壞影響正常工作。

（七）工作完畢后或因故暫時停止電動機工作時，必須及

時將其起動器的閘刀拉開，切斷該支路的電源，經(jīng)全面檢查確

無問題時，方可離開現(xiàn)場。

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）每半年檢查的主要內(nèi)容：

1.潤滑脂的老化和消耗，按維護保養(yǎng)計劃補加潤滑脂或者

把老化的潤滑脂排掉。

2.測量絕緣電阻核對絕緣電阻，核對絕緣電阻是否在規(guī)定

數(shù)以上。

3.修補掉漆，生銹的地方。

（二）每年（隔爆型電動機每二年）應解體檢查一次，主

要內(nèi)容：

將日常檢查出的不良處和拆開檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，都進行

修補或更換為下次運轉備用。

1.軸承部位：去掉軸承及蓋上的污染，換油。

2.線圈及絕緣：檢查線圈綁扎的松動情況，清掃粘附其上

的灰塵等。

第六章柴油發(fā)電機組操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

發(fā)電機操作規(guī)程I（適用于75KW以上型發(fā)電機）

（一）運行前的準備工作

1.檢查清除影響設備運轉的障礙物。

2.檢查機油箱的機油、增壓器、調速器的汽輪機油是否足

夠，燃油箱是否有足量柴油，觀察各部位的情況是否正常。檢

查氣瓶壓力（或蓄電池電壓）是否符合要求。

3.向搖臂上加機油，用手柄轉動機身油泵至機油表顯示數(shù)

據(jù)，取出手柄。

（二）起動步驟

1.打開直流電開關。

2.選擇手動起動方式時把選擇開關轉至手動位置。

3.按下起動開關進行起動。

4.扳動調速器開關手柄，使機器緩慢升速到額定轉速，運

轉10分鐘。

5.按下投入開關送電。

（三）運行中注意事項

1.巡視機器各部位、儀表等情況，特別注意檢查冷卻用水

和機油壓力，水溫應符合規(guī)定范圍。

2.運行中電壓保持在380?420伏范圍內(nèi)，頻率保持在49?

51Hz范圍內(nèi)，定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10%,并注意檢

查三相電壓是否平衡。未達正常狀態(tài)不得帶負荷，發(fā)電機的負

荷不得超過規(guī)定的限度。

3.每小時向搖臂加2-5滴機油，機油壓力、油溫、水溫、

水壓、排氣溫度等數(shù)據(jù)按規(guī)定填寫。

4.保持燃油箱內(nèi)有足夠的燃油。

5.機器運行中，有不正常情況，應及時采取措施，并報告。

（四）停止運行的工作

1.有市電時，即通知用電部門，在得到對方同意才作停轉

工作。

2.卸負荷，按下切除開關，合上配電房有關開關，使全區(qū)

接上正常市電。

3.扳動調速器開關手柄，緩慢減速，按下停車按鈕，停車

后待回氣，將直流開關恢復至開機前原位。

4.停機后做好發(fā)電房的清潔整理以及發(fā)電機的保養(yǎng)工作。

5.按規(guī)定做好運行記錄。

發(fā)電機操作規(guī)程H（一般適用于75KW及以下發(fā)電機）

（一）運行前準備工作

1.檢查清除影響設備運轉的障礙物。

2.檢查機油箱的機油是否足夠，燃油箱是否有足量的柴油,

冷卻水箱是否有足量的水，觀察各部位的情況是否正常。

3.檢查蓄電池電壓是否符合要求。

（二）起動步驟

1.將調速器操縱手柄推到空載位置，轉速為700轉/分左

右位置。

2.合上直流電開關。

3.將電鑰匙打開，按下起動按鈕使柴油機起動。如果在12

秒內(nèi)未能起動，應立即釋放按鈕。過三分鐘后再作第二次起動。

如連續(xù)兩次不能起動時應停止起動，找出原因，排除故障后再

起動。

4.起動成功后，應立即釋放按鈕。同時注意機油壓力表,

并檢查柴油機各部分的運轉是否正常。

5.扳動調速器操縱手柄使機器緩慢升速到額定轉速，運行

10分鐘。

6.按下投入開關送電。

（三）運行中注意事項

1.巡視機器各部分、儀表等情況。特別注意檢查冷卻用水

和機油壓力，水溫應符合規(guī)定范圍。

2.運行中電壓保持在380V-420V范圍內(nèi)，頻率保持在49?

51Hz范圍內(nèi)，定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10%,并注意檢

查三相電壓是否平衡，未達正常狀態(tài)不得帶負荷，發(fā)電機的負

荷不得超過規(guī)定的限度。

3.每小時記錄各儀表的數(shù)據(jù)。

4.保持燃油箱內(nèi)有足夠的燃油。

5.機器運行中，有不正常情況，應及時采取措施，并報告。

（四）停止運行時

1.有市電時，即通知用電部門，在得到對方同意才作停轉

工作。

2.卸負荷，按下分閘開關。

3.扳動調速器操縱手柄，緩慢減速，惰轉十分鐘左右，再

撥動停車手柄停車。

4.斷開直流電。

5.做好發(fā)電機的清潔，保養(yǎng)工作。

6.按規(guī)定做好運行記錄。

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）日常檢查

1.檢查燃油，潤滑油及冷卻水的存量。

2.檢查各部螺絲的堅固、各附件的完整性等和外觀情況,

清理相關附屬設備雜物、雜質。

3.檢查潤滑油泵，燃油輸送泵填料處的密封情況。

4.檢查各管路緊固情況，并消除泄漏現(xiàn)象。

5.每周將空氣瓶放水閥開啟一次，使瓶內(nèi)的水，油等吹去。

6.按要求及時做好充電充氣。

7.每周不少于一次、每次不少于15分鐘設備運轉操作

（二）每運行30-40小時的檢查（一級技術保養(yǎng)）

1.檢查氣缸、活塞等，看潤滑是否正常。

2.檢查連桿螺釘及主軸承頂壓螺釘濾有無松動。

3.檢查并洗清潤滑油濾清器。

4.檢查并清洗燃油濾清器。

5.檢查射油泵及噴油器的工作情況。

（三）每運行100T10小時的檢查（二級技術保養(yǎng)）

1.檢查噴油器，校驗噴油壓力，察看是否漏油或有無堵塞。

2.校驗氣閥間隙。

3.檢查水夾層是否結有水垢，水垢應及時清除，不可超

過1?2毫米，如果水垢結得太快，一定是冷卻水有問題。

4.檢查潤滑油箱底是否有水，如果有水，應研究原因，可

能是氣缸與機體之間的橡皮圈損壞漏水。

5.檢查額定負荷時最高燃燒壓力。

6.檢查冷卻器的鋅塊。

7.檢查進排氣閥密封情況，不合要求時，應進行修正及研

磨。

8.將潤滑系統(tǒng)內(nèi)全部潤滑油放干，把這個系統(tǒng)內(nèi)一切可能

的沉淀和臟污的地方都清洗干凈，可用棉布和燃油揩洗，不要

用不干凈的廢紗。放出的潤滑油，可經(jīng)過廢油再生處理后再用。

9.測量曲柄臂距離。

（四）運行300-350小時的檢查（三級技術保養(yǎng)）

1.將冷卻系統(tǒng)，包括水池，冷卻器等用水沖洗一次。

2.拆下氣缸蓋，檢查氣閥，把結炭除清。

3.檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘，曲軸與軸承等。

4.檢查調速器和調速器軸承的磨損。

5.檢查地腳螺釘。

6.拆下活塞檢查清洗，把活塞環(huán)槽內(nèi)的結炭清理干凈，如

果有活塞環(huán)結死，應先將結炭軟化弄松，然后將活塞環(huán)取下，

以免折斷。

7.檢查氣缸的磨損情況。

8.檢查連桿軸承，主軸承，活塞銷銅襯，活塞銷座的情況。

9.檢查連桿軸承和主軸承的間隙。

10.檢查連桿軸頸磨損的情況。

11.所有運動的或受到磨損的機件應檢查，磨損超過極限

間隙及損壞的應予以修正或更換。

12.將燃油系統(tǒng)清洗一次。

13.將空氣機，水泵與滅音器等檢查并整理。

14.將活塞和氣缸蓋內(nèi)的結炭清洗干凈。

第七章污水處理系統(tǒng)使用規(guī)則

一、油罐污水、泵房地面污水等含油污水必須經(jīng)過污水處

理系統(tǒng)處理，取樣化驗合格后才能排放。

二、污水處理應具體安排人員負責，進行污水數(shù)量的估算、

水質情況的判斷、排放路徑的確定、隔油池或污水處理設備的

使用準備等。

三、污水排進隔油池時應盡量采取自流方式。水位高差不

足時可通過提高觀察井水位的辦法，或采用泵抽。污水流速應

緩慢而均勻。污水處理裝置運行時應避免攪拌池水和開動真空

泵吸池面油。

四、污水池的緩沖排放至下一級處理的穩(wěn)定靜置時間不少

于三十分鐘。

五、污水排放和處理的過程做到人不離崗，嚴密監(jiān)視水位

和水質變化情況。水位不得超過安全高度；發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、污水處理、靜置后收集的浮油、浮渣和隔油池與污水

罐底渣應定期清理。

七、有關氣浮、生化等單元污水處理設備按照相關的操作

規(guī)程操作。污水處理設備（裝置、管線、閘閥等）按規(guī)定做好

維修保養(yǎng)工作。

八、收集回收的污油量應報倉儲部門處理。

九、要設立專用記錄本，對污水處理設備的使用、維護和

污水的處理排放等作詳細記錄。

第八章可燃氣體檢測報警系統(tǒng)管理規(guī)定

為了規(guī)范氣體報警系統(tǒng)的管理，確保員工人身安全、延長

設備的使用壽命，特制定此管理規(guī)定：

一、作業(yè)區(qū)必須落實氣體報警器的使用、保養(yǎng)責任人。使

用人員必須熟悉主機的操作，了解面板各種指示的功能。

二、系統(tǒng)報警應該有效地監(jiān)聽、監(jiān)視及處理。當有報警信

號發(fā)生時，必須馬上到現(xiàn)場查看報警原因，清除可燃氣體源，

做好相關的應急處理。不能馬上清除可燃氣體源的，應將檢測

器探頭密封，以免損壞探頭。同時做好相關記錄，記錄內(nèi)容包

括：時間、報警級別、探頭位置、氣體濃度、報警原因和處理

辦法等。

三、加強氣體報警系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)工作。

（一）測器探頭的防雨罩每月要進行衛(wèi)生清理，防止灰塵

雜質堵塞使探頭的靈敏度下降。

（二）檢查探頭防爆軟管是否完好、連接是否牢固。

（三）保證主機電源供給，防止電池放電過度。如果停電

超過六小時，應將主機備用電源斷開停止使用。

四、探頭標定期為六個月，由具有相關資質單位進行標定。

五、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，由各作業(yè)區(qū)負責使用、檢查、

保養(yǎng)。工務部負責使用的指導、維修和管理工作。

第九章內(nèi)浮頂罐管理規(guī)定

一、浮盤起浮前，進油速度不得超過1米/秒

二、收發(fā)油期間，對油罐、管線檢查每小時不少于一次，

檢查項目包括：罐壁、進出口及有關閘閥、管線、浮盤、壓力

等是否處于正常狀態(tài)。

三、收油過程中必須按規(guī)定進行中間計量，監(jiān)控浮盤上升

是否暢順，發(fā)現(xiàn)異常，須及時報告油庫主任處理。接近安全高

度時，須密切注意，增加監(jiān)測次數(shù)，以防超高。

四、計量時，計量器具須慢慢下落，以免砸壞浮盤鋪板，

嚴禁向罐內(nèi)倒灑油液。有關油罐計量的其他操作執(zhí)行《計量管

理暫行辦法》。

五、在作業(yè)允許的條件下，存油高度不宜低于不計量段的

上限高度。屬貿(mào)易性交接計量，計量員須做好預測，避免油高

落在不計量段；若因客觀因素難于避免的，由調度員安排用補

進或輸出部分數(shù)量的辦法，來確認其真實的計量數(shù)。

六、油罐的進出油管，須專管專用，不得混用。

七、內(nèi)浮頂檢查周期、項目和技術要求。

（一）檢查周期為三個月。

（二）浮盤與罐壁的密封情況：密封膠帶無褶皺，無破損

滲油現(xiàn)象；浮盤金屬盤周邊與罐壁間隙基本均勻，不均勻度不

大于300mm,罐壁無尖狀物或異常變形。

（三）導向防轉裝置：連接堅固，無明顯磨損或銹蝕。

（四）導靜電裝置：導線與浮盤罐頂連接處螺栓堅固，無

接觸不良現(xiàn)象；導線無纏繞；銅導線截面符合要求。

（五）負壓消除裝置：上下靈活，密封良好。

（六）人孔：完整，密封良好，且能靈活打開。

（七）計量口：完整，浮盤計量口的中心位置與罐頂計量

口導尺槽相對應。

（八）浮盤上表面：完整無異常變形或傾斜，無滲油現(xiàn)象。

（九）罐頂和罐壁通氣孔每月檢查一次，要求完整無銹蝕,

網(wǎng)紗透氣暢通。

（十）其他項目參照拱頂罐的有關要求進行檢查。

八、進罐檢修浮盤的安全要求：

（一）進罐檢修浮盤前，須做好防毒、防窒息、防靜電和

防火防爆等措施。進入儲有油的罐內(nèi)檢修，宜在油位接近安全

高度時進行。

（二）進罐人數(shù)：2000立方米內(nèi)浮頂罐，不得超過3人，

要求均勻站立。

（三）維修或檢查鋁浮頂罐時，作業(yè)人員必須穿著絕緣鞋，

不準穿化纖的衣褲和襪子。

（四）進入罐內(nèi)浮盤時，動作要輕，踏正主梁脊上，并注

意攜帶的工具切勿跌落，以防砸壞鋪板。

（五）進入罐內(nèi)檢修浮盤時，必須留人在罐頂人孔口觀察

罐內(nèi)情況，以便及時處理突發(fā)事故。

第十章碼頭輸油軟管使用操作規(guī)定

一、碼頭使用的輸油軟管必須有出廠合格證書，并按其工

作壓力的1.5倍進行水壓測試，無明顯變形和滲漏等異常情況

的方可交付使用。軟管使用前，應有編號、測試時間。壓力等

各項數(shù)據(jù)的記錄。

二、先接好靜地線，再接好膠管。

三、軟管在作業(yè)時不得超過規(guī)定工作壓力。

四、使用中的軟管每半年須測試一次，因強度降低的應適

當降低使用壓力，做好記錄。

五、軟管在吊高作業(yè)和平放時，應保持適度彎曲度，作業(yè)

中避免劇烈振動和磨擦，當班人員應加強檢查，有異常情況及

時報告，并立即停止使用或更換。

六、控制軟管輸油流速不超過6米/秒。

第十一章變壓器操作與維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

（一）停電時，先斷開負載，使變壓器空載。戴絕緣手套，

穿絕緣靴，用絕緣棒拉開高壓（10kv）跌落式開關或經(jīng)傳動機

構拉開高壓刀閘和開關。

（二）送電時，先檢查變壓器各處是否有雜物存在，油箱

接地是否良好、是否漏油滲油。檢查正常后，用絕緣棒合上高

壓（10kv）跌落式開關或經(jīng)過傳動機構合上高壓刀閘和開關。

后合負載開關，檢查電壓是否正常，變壓器運行有無雜音。

（三）每次操作必須有專人監(jiān)護，雷電時禁止進行倒閘操

作。

二、維護規(guī)則

（一）每周檢查

1.運行無雜音，變壓器上層油溫不超過55七。

2.變壓器油色澤正常，油位在規(guī)定監(jiān)視線內(nèi)。

3.鎏瓶完整無放電痕跡。

（二）每月檢查（除每周檢查項目外還必須檢查）

1.變壓器的運行電壓、電流。

2.本體有無滲漏及清潔狀況。

3.冷卻裝置運行是否正常。

4.母線，電纜和連接點有無異常情況。

5.檢查干燥劑是否已潮到飽和狀態(tài)。

6.外殼的接地情況。

（三）每半年檢測一次變壓器線圈間對地絕緣電阻及零線

接地系統(tǒng)電阻值；每年檢測一次變壓器絕緣油

第十二章鶴管使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

（一）檢查油庫油臺設施的完好性，油車所帶防火罩合格

有效。檢查靜電接地線，確保接觸良好和夾在合適位置、油庫

有指定位置或油車主梁上、緊固、有效。

（二）靜電接地線應在卸油前連接好；按規(guī)定做好穩(wěn)油靜

置工作；做好卸油口的密封、減少油氣外逸措施等相關工作。

（三）裝卸油時，插入車內(nèi)的鶴管要保證垂直.插到油缸底

部，插入和拔出的速度不應超過1米/秒。

（四）將溢油探頭放至油缸口安全高度位置。

（五）按照收發(fā)油系統(tǒng)的要求進行收發(fā)油開關的操作或控

制。

（六）鶴管裝卸油作業(yè)完畢后，應排氣、放空余油才能提

出罐口歸位。

（七）拆除靜電線并檢查其他設備復位，車輛才允許離開。

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）當發(fā)現(xiàn)鶴管接頭有明顯滲漏時，應停止工作，放凈

存油，即可拆開檢查，一般應先檢查密封圈是否老化、磨損，

密封口是否破壞，如果破壞應采取研磨等修復措施，當研磨后

不能保證其配合尺寸和配合精度時應更換。一般易損及易變質

老化零件，出廠裝箱時均有一定數(shù)量的備件，以利用戶使用。

（二）旋轉不靈活時，應檢查轉動配合部位是否潤滑良好，

如屬缺油造成成，應定期（每季一次）按量加滿潤滑油（脂）。

（三）凡屬拆裝，不論是否更換部件，在重新裝配后應按

出廠檢驗標準進行壓力試驗，其具體規(guī)范為，試驗壓力0.6Mpa,

轉動各旋轉部分，能達到運轉靈活且不滲不漏即可認為合格，

重新啟用。

（四）每半年對鶴管外觀進行檢查，對表面生銹或油漆有損

的地方進行修補.

第十三章流量計的使用與保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

（一）準備：按照作業(yè)內(nèi)容，確定操作流程，對流量計和

相關設施的完好性進行檢查。

（二）開啟：先打開進口閥，再緩慢打開出口閥。

（三）運行中的監(jiān)視：做好排氣、穩(wěn)流以及各種儀表附件

的檢查、監(jiān)視工作。

（四）關閉：先緩慢關閉出口閥，再關進口閥。

（五）數(shù)據(jù)記錄和場地設備的保潔工作。

二、保養(yǎng)規(guī)則

（一）日常保養(yǎng)：每天對設備進行檢查，做好管線排氣，

衛(wèi)生清潔和設備其它維護工作。

（二）使用維護：流量計應在量程范圍內(nèi)使用，發(fā)現(xiàn)壓力、

噪聲有異常問題應及時處理。

（三）過濾器每3個月至少應清洗一次，管路在安裝后和

每隔2年應進行清洗。

第十四章往復泵操作規(guī)程

一、開泵前的準備

（一）核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，按操作指令單要求,

開通泵房外的有關閘閥和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。

（二）檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈

活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻

系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。

（三）檢查并合上電源：電壓應在360—420V之間，電流

表指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。

（四）檢查安全閥門是否良好。

（五）泵房應打開門窗，保證空氣暢通。

二、起動

（一）打開吸油管路的閥門和排出管的閥門（沒有安全閥的,

必須打開排出管路上的旁通管閥門）。

（二）泵正常運轉后，打開排出管閥門，適當關小旁通閥，

嚴禁在旁通閥和排出閥門同時關閉的情況下開泵。

三、運轉中的維護

（一）注意軸承及電機的溫度是正常，潤滑機油壓力應為

1—2Kg/cm2之間。

（二）泵在運轉期間，應向連桿拖板等處加注潤滑油。

（三）注意壓力表、真空表的指數(shù)，油泵不得空負荷運轉，

不準超過額定壓力運行。

（四）工作期間應經(jīng)常密切注意和掌握電流、電壓的變化

情況。

（五）各密封處有滲油或機泵發(fā)生不正常的沖擊震動時，

應停泵檢查。

四、停泵

（一停泵時應先停電機，切斷電源。

（二）關閉吸入管閥門。

（三）關閉排出管閥門。

五、停泵后的工作

（一）清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工

作。

（二）記錄泵浦運轉時間和工作。

第十五章螺桿泵操作規(guī)程

一、開泵前的準備

（一）核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，按操作指令單要求，

開通泵房外的有關閘閥和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。

（二）檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈

活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻

系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。

（三）檢查并合上電源：電壓應在360—420V之間，電流

表指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。

（四）檢查安全閥是否良好。

二、起動

（一）打開泵的排出閥門（沒有安全閥的，要打開旁通管上

的閥門）。

（二）起動泵，并迅速打開吸入閥門，轉動正常后逐步關

閉旁通閥，同時注意觀察壓力表指示是否正常、穩(wěn)定，如果出

現(xiàn)異常，立即停泵。

三、運行中的維護

（一）注意軸承溫度，電機的軸承溫度，及時補充泵用潤滑

油。

（二）電流表、電壓表、壓力表、真空表等指示正常。

（三）泵浦運轉聲音正常，無沖擊、震動。

（四）檢查冷卻系統(tǒng)正常，避免過熱或漏油。

（五）泵浦各部位無滲漏，無異味。

（六）檢查電動機各部分發(fā)熱是否正常。

（七）檢查泵體和齒輪箱有無異聲和過熱現(xiàn)象。

以上各種情況定時觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，按規(guī)定

做好運轉記錄。

四、停泵

（一）停泵時，應先停電動機，后關進出油閥門，決不允

許在關閉排出閥門的情況下停泵。

（二）切斷電源。

（三）關閉進出油閥門。

五、停泵后的工作

（一）清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工

作。

（二）記錄泵浦運轉時間和工作。

第十六章齒輪泵操作規(guī)程

一、開泵前的準備

（一）核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，按操作指令單要求，

開通泵房外的有關閘閥和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。

（二）檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈

活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻

系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。

（三）檢查并合上電源：電壓應在360—420V之間，電流

表指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。

二、起動

（一）開泵前，先開進出口閥門，方可啟動電機。

（二）注意壓力表的指示情況，發(fā)現(xiàn)泵在運轉中有異常雜

音，應停泵檢查。

三、運行中的維護

（一）注意軸承溫度，電機的軸承溫度。

（二）電流表、電壓表、壓力表、真空表等指示正常。

（三）泵浦運轉聲音正常，無沖擊、震動。

（四）泵浦各部位無滲漏，無異味。

（五）檢查電動機各部分發(fā)熱是否正常。

以上各種情況定時觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，按規(guī)定

做好運轉記錄。

四、停泵

（一）停泵時，應先停電機，后關進出口閥門。

（二）切斷電源。

（三）關閉進出口閥門。

五、泵后的工作

（一）泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。

（二）記錄泵浦運轉時間和工作。

第十七章通風機操作規(guī)程

一、檢查各部連接有無松動，盤車轉動輕重均勻，檢查潤

滑系統(tǒng)及安全防護裝置是否完好。打開通風管道放水閥，放凈

冷凝水。

二、開通風機起動閘板（或閥門），開動通風機。

三、運轉中注意檢查軸溫、電流、電壓是否正常，發(fā)現(xiàn)不

正常聲音，應查明原因進行處理，不得帶故障運轉。

四、時安裝使用的通風機、電機必須符合防爆要求，否則

不得在罐區(qū)，特時是洞庫使用。

五、止風機運轉前，應關閉起動閘板（或閘閥），然后停車，

切斷電源，擦拭清潔，填寫運轉記錄。

第十八章空氣壓縮機操作規(guī)程

一、準備工作

（一）起動前檢查潤滑油是否正常，供應管道是否暢通。

（二）檢查電壓是否符合要求（電壓應不高于額定電壓的

10%、不低于額定電壓的10%）o

（三）轉動皮帶輪（或轉軸）是否靈活，應無卡住、摩擦

現(xiàn)象。

（四）檢查儲氣缸安全閥是否靈活。

二、起動

（一）大型空氣機起動時，應開啟卸荷閥，使壓縮機不帶

負荷起動。

（二）幾臺空壓機并聯(lián)共用一個儲氣缸，起動時要將出氣

旁通管閥門打開，當運轉正常后才慢慢關閉旁通閥，向儲氣缸

供氣。

（三）合上電閘時注意電流表、電壓表讀數(shù)，一次起動不

成功，應隔三分鐘后再起動，兩次起動不成功，要檢查原因，

排除故障再準予起動。

__—、—/--

二、至仃

（一）注意觀察電流表、電壓表的指針指示是否正常。

（二）注意潤滑油的供應是否正常。

（三）檢查電動機各部升溫的情況是否正常。

（四）意觀察壓縮機各級排氣壓力表，儲氣罐的壓力表和

潤滑油壓力表的指示是否在規(guī)定的正常范圍內(nèi)。

（五）注意監(jiān)聽壓縮機各運轉部份的聲音，如出現(xiàn)不正常

的響聲，要立即停機檢查。

四、停車

（一）停車前應卸荷。即打開旁通閥排氣或關閉卸荷閥，

待空轉片刻。

（二）切斷電源，關閉氣管上有關閥門。

（三）做好現(xiàn)場清理和清潔工作。

（四）記錄設備運行時間和工作情況。

五、維護與保養(yǎng)

（一）每工作16小時應開啟放水閥，將儲氣罐內(nèi)的油水混

合物放掉。

（二）注意空壓機運轉的聲音是否正常，檢查有無碰擊聲，

尖叫聲，各連接處不得的漏氣，漏油，地腳螺釘松動現(xiàn)象。

（三）風冷空壓機的排氣溫度不得超過i8（rc,潤滑油不得

超過7（rc,檢查油位是否在正常范圍。

（四）注意保險閥，控制閥，壓力表工作是否正常。

（五）水冷空壓機注意冷卻水供水壓力為0.15±0.05兆

帕（表壓）。出水溫度與溫度之差不得超過12T。冷卻水最高進

水溫度不得超過32T。

（六）初次裝接各管道（輸氣管，控制閥到吸入閥管道）

應徹底吹洗干凈，絕對雜物掉入管內(nèi).

（七）按潤滑油要求定期更換潤滑油，經(jīng)常檢查潤滑油位,

清除空氣濾清器,散熱片的雜物，油污等。

（A）如遇漏氣，飛輪不正常的震動，機器碰擊聲，尖叫

聲，曲軸箱溫度過高等則須立即停車進行檢查。

（九）氣閥上積炭過多有必要清除，可有20%苛性蘇打，在

溫度70~8（TC溶液中洗凈，然后再經(jīng)熱水洗滌。

第十九章手動試壓泵的使用操作維護

一、操作

（一）試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰

緊，壓力表是否正常、進出水管是否好，要用清水的、禁止使

用泥沙及其它污雜物的不清潔水。

（二）為提高試壓效率，可先將被測試容器或設備先注滿

水再接試壓泵的出水管

（三）在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水

閥，把空氣放掉。

（四）在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細微的滲水現(xiàn)象，應立

即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在滲水情況下繼續(xù)加大壓力。

（五）試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力

表損壞。

（六）試壓泵不用時，應放盡泵內(nèi)的水擦干凈，防止銹蝕。

二、檢查維護

（一）壓力不高的檢查：

1.檢查進水與各閥的吻合情況，閥線有無滲漏現(xiàn)象。

2.檢查各閉合地方，有無滲漏、皮碗、密封圈等損壞則應

更換。

3.檢查放水閥的針閥之間閥線的密封情況。

4.檢查進水裝置是否良好，水源是否充足。

5.檢查試壓水有無含泥沙和其它雜物。

6.檢查被試壓的容器有無漲裂與氣孔。

（二）壓力保持不住的檢查：

1.檢查閥或閥體吻合是否良好。

2.各密封處有無漏水。

3.放水體及針閥是否擰緊，閥線是否吻合良好。

4.試壓泵與試壓的容器，相接管路連接處密封是否良好。

第二十章泵浦起動箱（柜）的操作和保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

（一）合上閘刀開關，將萬能轉換開關扭到手動（或自動）

的位置，（目前油庫規(guī)定：起動柜統(tǒng)一使用手動操作方式）。檢

查電源：電壓應在360?420V之間，電流指示為零，電源指示

燈亮。按下“起動”按鈕，自耦變壓器投入運行。起動信號燈

亮。

（二）設備起動后（起動時間不得超過起動箱限定的時間）,

按下“運行”按鈕。此時自耦變壓器停止運行。設備在額定電

壓中運行，運行信號燈亮。運行中，注意電流表，電壓表指示

是否正常。設備的運行聲音是否正常。

（三）停機時，按下“停止”按鈕，設備停止運行。此時，

電流表指示為零，停止信號燈亮。將轉換開關扭到“0”位置，

斷開控制回路電源。拉下閘刀開關。

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）定期檢查閘刀開關，主、次接觸器等，是否接觸良

好。壓力適當，觸頭無松動，燒蝕和氧化。母線及設備導電部

分的接觸頭有無變色情況。

（二）滅弧裝置是否完整，信號燈是否完好，儀表指示是

否準確。

（三）自耦變壓器每半年檢測一次，其對地電阻是否合格。

第二十一章電容柜使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

（一）當功率因素低于0.85時投入電容器組，功率因素超

過0.95且有超前趨勢時，應退出電容器組。當電壓偏低時，可

投入電容器組。

（二）停電操作時，應先拉開電容開關，后拉各路出線開

關?；謴退碗姇r，應先合各路出線開關，后合電容器組的開關。

（三）電容器組禁止帶電荷合閘。電容器組每次切除后必

須隨即進行放電，待電荷消失后方可再次合閘。（電容器每次重

新合閘，必須于電容器組斷開三分鐘后進行。）

二、保養(yǎng)規(guī)程

（一）每周至少檢查一次，觀察電容器外殼有無膨脹、漏

油的痕跡，有無異常聲響及火花，熔絲是否正常。

（二）定期停電檢查（每季一次），除每周巡檢項目外，還

應檢查各螺絲接點的松緊及接觸情況。檢查放電回路的完整性。

并清掃電容器的外殼，絕緣子以及支架等處的塵土。檢查電容

器外殼的保護接地線，檢查電容器組繼電保護裝置的動作情況

等。

第二十二章變、配電安操作規(guī)則

一、變壓器室內(nèi)不得單獨移開高壓設備或越過遮欄，進行

工作；若有必要移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場。

二、凡遇雷雨天氣須巡視室外高壓設備時（如室外變壓器等）

應穿絕緣靴，并不得靠近避雷針和避雷器。

三、高壓設備發(fā)生接地短路時，室內(nèi)不得接近故障點4米

以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，進入上述范圍人員必須

穿絕緣靴，接觸設備外殼和構架時應戴絕緣手套。

四、用絕緣棒拉合高壓（10kv）跌落式開關或經(jīng)傳動機構拉

合高壓刀閘和開關，須戴絕緣手套穿絕緣靴；雨天操作室外高

壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，雷電時禁止進行倒閘操作。

五、電氣設備停電后，包括事故停電，在未拉開有關刀閘

和做好相應的安全措施以前，應視為有電，不得觸及設備的帶

電部分，以防突然送電。

六、如果配電線路上有人工作，應在一經(jīng)合閘可送電到工

作地點的開關和刀閘的操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”

的指示牌，并派專人監(jiān)護，標示牌的懸掛和拆除，應按當班的

電工負責人的命令執(zhí)行。

七、電力電容柜（組）開關掉閘后，禁止強行合閘，正常運

行時兩次合閘間隔時間應大于三分鐘，檢修或試驗前必須將電

容器逐個多次放電并接地后方可進行。

八、在配電總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應掛

臨時接地線，裝拆接地線都必須有專人負責。

九、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電

流互感器二次側開路產(chǎn)生高電壓；斷開電流回路時，必須使

用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上短路，嚴

禁用導線纏繞，工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時

必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

十、在室外變電所和高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等較長物件

時，應由兩人將物件放平搬動，并與帶電部分的設備保持足夠

的安全距離。

十一、雷電時禁止在室外變電所或室內(nèi)的架空引入線上進

行檢修和試驗電路。

十二、在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺和夾有金屬絲的線

尺進行測量工作。

十三、禁止在帶負荷時拉開動力配電箱的閘刀開關。

十四、低壓送電合閘順序是：隔離開關、總負荷開關、各

分開關。低壓停電分閘順序是：分開關、總負荷開關、隔離開

關。

十五、帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必

要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

十六、發(fā)生人身觸電事故或火災事故，須立即斷開有關設

備的電源，以進行搶救，發(fā)生火災時，應該用二氧化碳滅火器

或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才

能用泡沫滅火器撲救。

第二十三章內(nèi)、外線路安裝及維修安全操作規(guī)則

一、工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。

二、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°為宜，

不準墊高使用，在較滑的地面上使用梯子時，要有防滑措施,

沒有搭勾的梯子在工作中要有入扶住梯子，使用人字梯時對拉

繩必須牢固，不準使用釘子釘成的梯子。

三、使用電動工具時，應戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。

電動工具的金屬外殼必須接地。嚴禁將電動工具的外殼接地線

和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地

插座，或者將外殼接地線單獨接到地干線上，以防接觸不良時

引起外殼帶電。用軟電纜連接移動設備時，專供接零保護的導

線上不許有工作電流通過。

四、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要

適當，不得使用漏油、漏氣的噴燈。在高壓設備附近使用噴燈

時，火焰與帶電部分的距離，電壓在10千伏及以下者不得小于

1.5米；不得在靠近帶電導線、帶電設備、變壓器、油開關及堆

放易燃物的地方點燃噴燈。

五、用大錘砸打地極時，要注意飛錘，扶地極者要在側面，

嚴禁站在正面。

六、進入高空作業(yè)現(xiàn)場應戴安全帽，高空作業(yè)時必須扎好

安全帶、戴好安全帽，高處工作傳遞物件不得上下拋擲，要用

繩子傳遞，地面應有人監(jiān)護。

七、有六級以上大風、雷電等情況下嚴禁登桿作業(yè)及倒閘

操作。

八、登桿工作前必須檢查桿根是否牢固。數(shù)人同登一桿時，

先登桿者不得先工作，以防落物傷人，應等各人選擇好自己的

位置后，才能工作。

九、高壓設備（10千伏及以下）工作人員工作活動范圍小于

0.35米的距離，必須停電。距離大于0.35米但小

于0.7米的設備，必須在距帶電部分不小于0.35米處裝置

牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分只能在工作人員的

正面或一側。

十、在停電線路上開始工作前，必須先在工作現(xiàn)場逐相檢

查驗電并掛接地線。檢查時應截絕緣手套，并有專人監(jiān)護。

十一、電器或線路拆除后，可能來電的線頭，必須及時用

絕緣膠布包扎好。

十二、放線、撤線與緊線工作都應設專人指揮。緊線時應

檢查導線有無障礙物拖掛，工作人員不得跨在導線上，或站在

導線角內(nèi)側。緊撤線前應先檢查拉線、拉樁及桿根，如不適用

時，應加設臨時拉線加固。嚴禁采用突然剪斷導線的辦法松線。

十三、在交叉跨越各種線路、道路等處放、撤線時，必須

先取得主管部門同意，做好安全防范措施，如搭設可靠的跨越

架、在路口設人看守等。

十四、桿上工作完畢后，應使用腳扣或升降板等下桿，嚴

禁甩掉腳扣，從拉線繩上或抱桿快速溜滑。

第二十四章檢修電力電纜安全操作規(guī)則

一、只有驗明電纜確實停電、掛上“有人工作、嚴禁合閘”

的標示牌后才進行放電，接上臨時接地線。

二、挖掘電纜應由電氣管理人員將安全技術要求落實后才

進行，挖到電纜保護板后，應由電氣管理人員在場指導，方可

繼續(xù)工作。

三、挖掘出的電纜或接頭盒，如下面需要挖空時，必須將

其懸吊保護，懸吊電纜應每隔約L0—L5米吊一道。懸吊的

接頭盆應平放，不得使接頭受到拉力。

四、敷設電纜時，應有專人統(tǒng)一指揮，電纜走動時嚴禁用

手搬動滑輪，以防壓傷。移動電纜接頭盒一般應停電進行。如

帶電移動時，應先調查該電纜的歷史記錄，由敷設電纜有經(jīng)驗

的人員在專人統(tǒng)一指揮下平正移動，防止絕緣損傷爆炸。

五、鋸電纜前，必須與電纜圖紙核對是否相符，并確切證

實電纜無電后，用接地的帶木柄的鐵釬打入電纜芯后，方可工

作。扶木柄者應戴絕緣手套并站在絕緣墊上。

六、熬電纜膠須有專人看管。熬膠人員應戴帆布手套、穿

工作鞋。攪拌或掐取溶化的電纜膠或焊錫時，必須使用預先加

熱的金屬棒或金屬勺子，防止落入水中發(fā)生爆濺燙傷。

七、制作環(huán)氧樹脂電纜頭和調配氧環(huán)樹脂工作過程中，應

采取有效的防毒和防火措施。

八、拆電纜頭時，要做好標記，更換電纜頭后要對正相位。

第二十五章低壓(380V/220V)帶電工作安全操作規(guī)則

一、在爆炸危險區(qū)內(nèi)，原則上不允許帶電進行檢修作業(yè)。

特殊情況一定要帶電工作時，必須報請保衛(wèi)部門批準，并派專

人在現(xiàn)場指揮，經(jīng)檢查確實已做好一切安全防范工作后方可進

行，并應嚴格遵守有關帶電工作的規(guī)定。

二、低壓帶電工作應設專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具，

工作時站在干燥的絕緣物上進行，并戴手套和安全帽，必須穿

長袖衣服工作。嚴禁使用鋰刀、金屬尺等工具。

三、嚴禁帶負荷接入或斷開電氣回路。嚴禁用手同時接觸

有電位差的兩個導電部分。注意頭、腳、臉部不要觸及導電部

分和接地部分。

四、在低壓帶電導線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿

越。在帶電的低壓配電裝置上工作時，摩粟取肪止押間每路和

單相棒抽隔離等措施。

五、高壓、低壓同桿架設，在低壓線上工作時要保證安全

距離，采取防止誤觸高壓的措施。

六、上桿前應先分清火、地線，選好工作位置。斷開導線

時，應先斷開火線，后斷地線，駁接導線時順序相反。

七、駁接火線時，要隨駁隨包絕緣帶，禁止人體同時接觸

兩根導線。

第二十六章電焊機安全操作規(guī)程

一、電焊機應放在通風、干燥的地方，放置平穩(wěn)。需露天

作業(yè)的，應做好防雨工作。

二、硅整流焊機應注意焊機的冷卻，嚴禁在不通風的情況

下使用。

三、電焊機在使用之前，應檢查設備安全情況是否完善，

焊機接入電網(wǎng)前，必須注意兩者電壓是否相符。

四、起動焊機時，焊鉗和焊件不得接觸，以防短路。

五、調節(jié)電流或變更極性接法時，應在空載情況下進行。

六、按焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率（暫載率）使用，

嚴禁過載。

七、焊接過程中如偶有短路現(xiàn)象，不允許時間過長，硅整

流焊機更應控制短路。

八、接線柱與電纜接觸良好，不得松動，焊機外殼接地良

好、以確保安全。

九、焊接時如發(fā)生故障，應及時停止焊接，進行修理。在

檢修或不進行焊接時，應切斷電源。

十、電焊機應安裝防止接觸其裸露帶電部分和轉動部分的

安全防護罩。

十一、焊機初、次級的絕緣電阻，應分別在0.5,0.2兆歐

上，若低于此值，應予以干燥處理。

十二、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回

路的導電體，在任何情況下都不得使操作者成為焊接電路的一

部分。

十三、操作時，電焊所用工具必須安全絕緣，所用設備必

須有良好的接地裝置，工人應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套和戴防

護面具，不準穿潮濕。有油污的工作服作防護服。如需照明，

應該使用36伏的安全照明燈。

十四、電焊現(xiàn)場附近不能有易燃、易爆物品。如電焊和氣

焊在同一地點使用時，電焊設備和氣焊設備。電纜和氣焊膠管

都應該分離開，相互之間有5米以上的安全距離。在危險區(qū)進

行作業(yè)必須按規(guī)定辦理有關審批手續(xù)。在通風、現(xiàn)場清理、落實

安全措施等己達到安全可靠的情況下方可作業(yè)。

十五、焊補盛過油料的容器，應先用水清洗干凈，動焊前

作試火試驗，嚴禁盲目動火。

十六、嚴禁用廠房的金屬構件、管道、軌道或其他金屬物

體搭接作為導線使用。嚴禁將焊機導線搭在不符合動火條件的

油罐、油槽車、氧氣瓶、乙怏瓶、乙烘發(fā)生器、煤氣、液化氣

等設備上。

十七、不準把焊接導線盤接在焊接處附件和焊件上，避免

高溫燒壞絕緣層，同時要防止焊機導線受壓或磨損。焊接導線

必須跨越輸油管和吊重鋼纜時，必須保證導線絕緣。

十八、工作完畢，切斷電源，放好工具、器材，清掃焊機

灰塵，清理現(xiàn)場，熄滅火種，確認安全后才能離開。

第二十七章焊炬和割炬的安全操作規(guī)程

一、準備工作

（一）按照工件厚薄，選用一定大小的焊、割炬。按焊、

割炬的噴咀大小，配備氧氣和乙烘的壓力及氣流量。

（二）注意檢查墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。噴咀發(fā)

生堵塞時，應斷開氣源，將噴咀拆下，從內(nèi)向外用捅針捅開。

（三）使用前應先排除異氣。管內(nèi)的空氣。然后分別開啟

氧氣和乙煥閥門，暢通后才能點火試焊。

（四）焊，割炬的各部分不得沾污油脂。

（五）乙族管道上應安裝回火防止器。

二、動火：

（一）點火時應先開啟乙煥閥門，點著火后，再開氧氣。

乙烘氣或氧氣閥門如有漏氣現(xiàn)象，應及時修理。噴咀不能碰撞

金屬板。

（二）離開工作崗位時，禁止把點燃著的焊炬放在操作臺

上。

（三）交接班或停止焊接時，應關閉氧氣和回火防止器閥

門。

（四）膠管要專用，乙怏管和氧氣管不能對調使用。膠管

要有標記以便區(qū)別，乙族膠管是綠色/氧氣膠管是紅色。

（五）焊割炬的咀子，如溫度超過400攝氏度，應用水冷

卻。

（六）氧氣，乙煥用的膠管，不要隨便亂放，管口不要貼

住地面，以免進入泥土和雜物發(fā)生堵塞。

三、工作完畢關閉焊槍、乙怏氣、氧氣瓶和回火防止器閥

門，收好工具，清理現(xiàn)場，熄滅火種，確認無誤后才能離開現(xiàn)

場。

第二十八章乙快、氧氣瓶的存放規(guī)則

、乙烘瓶

（一）使用乙烘氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。

（二）儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距藹不得小于15米,

且不能設在地下室或半地下室內(nèi)。

（三）儲存間應有良好通風、降溫等設施，要避免陽光直

射，要保證道路暢通，在其附近應設有消防栓和干粉或二氧化

碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。

（四）乙烘氣瓶儲存時，要保持直立位置并應有防止傾倒

的措施。

（五）嚴禁與氯氣瓶，氧氣瓶及易燃物品同間存放。

二、氧氣瓶

（一）存放氧氣瓶的倉庫，應當是單層、輕質屋頂?shù)亩?/p>

耐火建筑。庫內(nèi)溫度不得超過35鑲氏度。

（二）氧氣瓶倉庫周圍10米以內(nèi)，禁止堆放易燃易爆物品

和動用明火。倉庫內(nèi)不宜同時儲存可燃氣體瓶，如必須同時儲

存，應以無門窗的防火墻隔開，氧氣瓶倉庫內(nèi)不得存放易燃易

爆及油類物品。

（三）氧氣瓶存放在倉庫內(nèi)，應放置整齊。直立放置時。

應該有欄桿或支架，加以固定或扎牢，以防傾倒。庫內(nèi)氣瓶都

應旋上瓶帽，以免碰壞氣閥和防止油質塵埃侵入氣閥口。

第二十九章電動工具操作的安全規(guī)則

一、手電鉆

（一）塑料外殼要妥善保護，不能碰裂，不要與汽油及其

它溶劑接觸。

（二）電鉆的通風，必須保持暢通。防止切肩等雜物進入

手電鉆內(nèi)，以免損壞零件。

（三）鉆頭必須鋒利，刃口角度合理，鉆孔時不宜用力過

猛，以防電鉆過載，轉速明顯降低時，應立即減少壓力。手電

鉆因故突然停轉時，必須立即切斷電源。

（四）裝鉆頭時，、切忌用錘子等敲擊，以免損壞鉆夾頭。

手提電鉆時、必須握持電鉆手柄，不能用拉動導線的方法移動

電鉆，并防止導線絕緣層擦破，割破或軋壞等。

（五）當使用較大的鉆頭時，要把工件夾緊或固定好，以

防其抖動。

（六）要保證電動工具有良好的接地，并要經(jīng)常檢查地線

是否完好。

（七）嚴格按照手電鉆規(guī)定的暫載率工作。

二、手砂輪

（一）選用的砂輪結構特性應符合被切削材料性質和加工

要求，使用前進行全面的性能檢查。

（二）宜使用可調式砂輪防護罩，以便隨時根據(jù)工作要求

進行調整。、砂輪周圍和側面的最大外露角不得超過180。。使

用時切削速度不能高于砂輪的額定速度。

（三）磨削或切削時，旋力不能過猛過大，以防砂輪破碎。

不得使用砂輪側面作磨削面。磨削時，操作人員應戴護目鏡。

（四）使用手提式砂輪時應注意使其不要碰撞在硬金屬上,

砂輪應遠離油，水或其他溶劑，以免受潮。

（五）要保證電動工具有良好的接地，并要經(jīng)常檢查地線

是否完好。

三、電鋸

（一）電鋸面板的上面和下面必須裝防護罩，為蓋住外露

的鋸齒，下面的防護罩應能自動返回。

（二）鋸架及其它固定鋸架的金屬零件應有良好的接地或

接零。

（三）操作時施力大小要適當，不要把鋸盤硬擠入工件，

要在鋸與工件不接觸的情況下開動或停車。當開始鋸或結束時,

操作應小心，防止外露鋸齒傷人。

四、電烙鐵

（一）使用時要防止意外接觸燒傷或放置不當引起火災。

（二）手柄應有合理的結構，以防