品管七大手法講解

品管七大手法講解5/8/20241品管七大手法講解前言:

PDCA循環(huán).1DOCHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION制定達成目標的計劃(P)實施溝通與教育訓(xùn)練(D)設(shè)立目標(P)實施計劃(D)查核實施結(jié)果(C)對異?，F(xiàn)象進行處置(A)5/8/20242品管七大手法講解1一、圖表的功用:圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報轉(zhuǎn)化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.CHART/GRAPH/SHEET–圖表二、制作圖表的原則:圖表的必備條件,是要能認用表者迅速內(nèi)了解全盤,把握重點,作出正確的判斷,下訂對策.所以圖表應(yīng)簡單明瞭,重點突出.5/8/20243品管七大手法講解1幾種常用的圖表5/8/20244品管七大手法講解一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.15/8/20245品管七大手法講解二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.25/8/20246品管七大手法講解三.特性要因圖:對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.35/8/20247品管七大手法講解作法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境45/8/20248品管七大手法講解兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品鎖扣不回彈55/8/20249品管七大手法講解模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實責(zé)任心不強模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那麼高?65/8/202410品管七大手法講解2.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達成年度工作目標75/8/202411品管七大手法講解四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.85/8/202412品管七大手法講解作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目95/8/202413品管七大手法講解柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.105/8/202414品管七大手法講解柏拉圖應(yīng)用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.115/8/202415品管七大手法講解柏拉圖實例:125/8/202416品管七大手法講解五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.135/8/202417品管七大手法講解實例一:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.145/8/202418品管七大手法講解實例二:序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制程不良項目小計拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報表日期:班別:□白班□夜班模號:第一套□第二套□第三套□155/8/202419品管七大手法講解某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.實例三:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格3165/8/202420品管七大手法講解六.查檢表:為了解情況、收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計表格實施查驗.6.記錄下查檢資料.175/8/202421品管七大手法講解查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日185/8/202422品管七大手法講解2.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.195/8/202423品管七大手法講解實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點檢項目劃“△”點檢點檢人審核工務(wù)稽查設(shè)備每日檢查表項目日期205/8/202424品管七大手法講解收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).215/8/202425品管七大手法講解七.散布圖:為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個要因間的關(guān)係.225/8/202426品管七大手法講解散布圖的制作方法制作步驟:一.資料搜集二.找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值三.畫出縱軸橫軸刻度,計算組距四.將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標示在座標上五.記下資料和圖的條件.225/8/202427品管七大手法講解散布圖的判讀:1.強正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關(guān).2.弱正相關(guān):

X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX235/8/202428品管七大手法講解3.強負相關(guān):X增大時,Y反而減小,稱為強負相關(guān).4.弱負相關(guān):

X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX245/8/202429品管七大手法講解5.曲線相關(guān):X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當(dāng)X增大時,Y卻減小.6.無相關(guān):

X與Y之間毫無任何關(guān)係.YXYX………………………………255/8/202430品管七大手法講解散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.265/8/202431品管七大手法講解SPC---StatisticalProcessControl.

統(tǒng)計制程管制.

☆由制程調(diào)查來改進制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法.

☆七十年代風(fēng)行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入.

☆它的主要工具為管制圖.275/8/202432品管七大手法講解質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性:正常波動異常波動

管制圖的功效:aA.及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)cC.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).285/8/202433品管七大手法講解管制圖與直方圖的區(qū)別:

11.管制圖控制時間段.直方圖控制時間點.22.管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk.直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.33.“直方圖是管制圖的基礎(chǔ),管制圖是直方圖的升華.”295/8/202434品管七大手法講解八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,亦稱柱狀圖.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進行分組:30數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～205/8/202435品管七大手法講解附表:……………………………………………………………………………….…………………………………………...…………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………132162166137145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值315/8/202436品管七大手法講解D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/22.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)325/8/202437品管七大手法講解組號組界組中點劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ1310159.5～163.5161.5ⅤⅤ1011163.5～167.5165.5Ⅳ412167.5～171.5169.5Ⅱ2合計200附表:335/8/202438品管七大手法講解2.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:345/8/202439品管七大手法講解直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)35說明:中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論:制程在正常運轉(zhuǎn)下.說明:高低不一,有鋸齒情形.結(jié)論:分組過細,造假數(shù)據(jù).說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結(jié)論:尾巴拖長時,應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松動及加工習(xí)慣引起.5/8/202440品管七大手法講解4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)36說明:有一端被切斷.結(jié)論:數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或製程本身經(jīng)過全檢.說明:有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論:有兩種分配混合5/8/202441品管七大手法講解6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)36說明:在左端或右端形成小島.結(jié)論:測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或不同原料引起.說明:平頂狀.結(jié)論:不同平均值的分配混在一起.5/8/202442品管七大手法講解直方圖的應(yīng)用:1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).標準差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.

平均值X=代表集中趨勢.標準值S=代表分散程度.

正態(tài)分布:兩邊無限延伸,當(dāng)3S=時,其分布規(guī)格範圍占總數(shù)據(jù)分布範圍的99.7%.NX1+X2+….+Xnn-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222規(guī)格下限規(guī)格上限2T375/8/202443品管七大手法講解三個重要指標:A.準確度Ca(CapabilityofAccuracy).012.5%25%50%100%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限Ca=(%)=(%)實績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2385/8/202444品管七大手法講解B.精密度Cp(Capabilityofprecision)

Cp==6rT規(guī)格容許差6倍標準偏差6r6r6r6rD級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp395/8/202445品管七大手法講解C.精確度Cpk(制程能力指數(shù)):

Cpk=(1-Ca)*Cp=或之最小值它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布範圍與規(guī)格範圍的比較.它反映了一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質(zhì)作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了Cpk.Su-X3a-(SL-X)3a405/8/202446品管七大手法講解制程能力指數(shù)判定表:NO.Cp分布與規(guī)格之關(guān)係制程能力判斷處置1Cp≧1.67SlSu

太佳制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮簡化管理與降低成本.21.67>Cp≧1.33SlSu合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33>Cp≧1.00SlSu警告使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意.41.00>Cp≧0.67SlSu不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.50.67>CpSlSu非常不足應(yīng)採取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.sssss415/8/202447品管七大手法講解2.計算產(chǎn)品不良率:±Kr百分比(%)百萬分缺點數(shù)±1r±2r±3r±4r±5r±6r68.2695.4599.7399.993799.99994399.9999998317400455002700630.570.002(規(guī)格中心不偏移)常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX425/8/202448品管七大手法講解±Kr百分比(%)百萬分缺點數(shù)±1r±2r±3r±4r±5r±6r30.2369.1393.3299.379099.9767099.9996606977003087006681062102333.4規(guī)格中心值往左、右移動1.5r常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX1.5r1.5r435/8/202449品管七大手法講解3.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體:兩個不同操作者,兩臺不同機器,兩種不同材料,兩條不同生產(chǎn)線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導(dǎo)致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,一般來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.445/8/202450品管七大手法講解7.與規(guī)格或標準值比較:A.合乎規(guī)格:

a.理態(tài)型:(附圖)規(guī)格制品範圍上限下限455/8/202451品管七大手法講解b.一側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品範圍上限下限465/8/202452品管七大手法講解c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品範圍上限下限475/8/202453品管七大手法講解d.余裕太多:(附圖)規(guī)格制品範圍上限下限485/8/202454品管七大手法講解B.不合乎規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSu495/8/202455品管七大手法講解b.分散度過大:(如附圖)規(guī)格制品範圍上限下限505/8/202456品管七大手法講解c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範圍規(guī)格515/8/202457品管七大手法講解8.改善前后的比較:252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月10日改善前動作時間(ms)525/8/202458品管七大手法講解30252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月10日改善后動作時間(ms)535/8/202459品管七大手法講解6r-PPM制程介紹:1.何謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).制程精密度Cp=2.0制程能力指數(shù)Cpk≧1.5即:規(guī)格範圍為數(shù)據(jù)分布範圍的2倍.2.以6r訂為品質(zhì)缺點的基準理由:在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產(chǎn)生之缺點n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產(chǎn)生之缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).545/8/202460品管七大手法講解附圖:r數(shù)中心不偏移時之缺陷數(shù)中心偏移1.5r之缺陷數(shù)1234567317,400ppm45,4002,700630.570.0020.00003697,700ppm308,73366,8036,2002333.40.019-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%555/8/202461品管七大手法講解九.管制圖:“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”.管制圖,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL565/8/202462品管七大手法講解管制圖與常態(tài)分配:u±kr在內(nèi)之或然率在外之或然率u±1r68.26%31.74%u±2r95.45%4.55%u±3r99.73%0.27%68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3rU±3r之範圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布範圍,近似程度為99.73%,因此通常以u±3r作為管制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3r法.575/8/202463品管七大手法講解X-RChart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X2585/8/202464品管七大手法講解管制圖種類:1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標準差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).59～5/8/202465品管七大手法講解

2.計數(shù)值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)值.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).

A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點數(shù)管制圖(UChart).605/8/202466品管七大手法講解管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用於控制制程之品質(zhì),如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項原因重復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準備用.615/8/202467品管七大手法講解

1.管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)625/8/202468品管七大手法講解

在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合並使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.X-R管制圖的定義635/8/202469品管七大手法講解DESCRIPTION:QUALITYCHARACTERISTIC:XCHARTRCHARTPERIOD:P/N:PRODUCTUNIT:UCLM/C#:REV:SPEC:CLINSPECTOR:DIE#:S/S:LCLSAMPLINGFREQUENCY:DATE4/64/74/104/114/124/134/144/174/184/204/214/24TIMESAMPLEX1X2X3X4

X

RTYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????645/8/202470品管七大手法講解x-RControlChart繪制步驟:11.Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項目(工標作出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計算各組平均值:x=d.計算極差:R=Xmax-Xmine.計算總平均值:x=f.計算極差平均值:R=X1+X2+X3+X44X1+X2+……+X3131R1+R2+……+R3131655/8/202471品管七大手法講解

g.計算管制界限及繪出x管制圖:

中線CLx=x

上線UCLx=x+A2R

下線LCLx=x-A2R

R管制圖

中線CLR=R

上線UCLR=D4R

下線LCLR=D3R

☆A(yù)2、D4、D3由系統(tǒng)表查得.665/8/202472品管七大手法講解

h.點圖:將數(shù)據(jù)點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接.i.管制界限確定.

j.將計算出之管制界限確定為“processcontrolchart”(管制用管制圖)之管制界限.675/8/202473品管七大手法講解

2.ProcessControlChart:

a.繪入Setupchart之管制界限.

b.其余作法與Setupchart相同.

c.管制狀態(tài)判讀.

d.有異常狀態(tài)時,采取措施.

f.采取措施后,管制界限重新計算.685/8/202474品管七大手法講解管制圖界限的計算695/8/202475品管七大手法講解

三個原則:11.“Setupchart”階段:如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點子超界,則視為正常,無須改善.22.“ProcessControlChart”階段:如Cpk一直