催化管道焊接熱處理施工方案

山東東明石化120萬噸/年高硫重油綜合利用項(xiàng)目催化聯(lián)合裝置由100×104t/a重油催化制烯烴裝置和產(chǎn)品精制裝置兩部分組成，聯(lián)合裝置布置在同一界區(qū)內(nèi)，產(chǎn)品成：00區(qū)(管道設(shè)計(jì)總體部分),01區(qū)(反應(yīng)區(qū)),02區(qū)(分餾區(qū)),03區(qū)(汲取穩(wěn)定區(qū)),04區(qū)(總圖區(qū)),05區(qū)(主風(fēng)機(jī)區(qū)),06區(qū)(余熱鍋爐區(qū)),07區(qū)(氣壓機(jī)區(qū)),08區(qū)(地下管道部分),09區(qū)(三旋框架區(qū)),10區(qū)(伴熱部分);產(chǎn)品精制裝置管道安裝共分成：00區(qū)(管道設(shè)計(jì)總體部分),01區(qū)(汽油脫硫醇一區(qū)),02區(qū)(汽油脫硫醇二區(qū)),03區(qū)(總圖區(qū)),04區(qū)(液化石油氣脫硫區(qū)),05區(qū)(干氣與液化氣脫硫醇區(qū)),06區(qū)(地下管道部分),07區(qū)(伴熱部裝置管道主要材質(zhì)有20#,20G,Q235B,Q245R,15CrMo,1Cr5Mo,P5,304H,316H,OCr18Ni9,規(guī)格范圍為管道規(guī)格直徑DN15mm~1.2.5需熱處理的管線量大，無損檢測量大。1.3工程技術(shù)要求與主要標(biāo)準(zhǔn)1.3.2《100×104t/a重油催化制烯烴聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計(jì)》管道焊接施工程序見圖一3.1焊接工藝評(píng)定打算計(jì)要求與現(xiàn)場實(shí)際焊接條件編寫焊接工藝卡，全部的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝3.2焊接方法確定本工程工藝管道系統(tǒng)主要包括DN15～DN2400規(guī)格管線。工藝介質(zhì)管線焊接時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，焊接設(shè)備主要選用X7-500逆變焊機(jī)。表1焊接材料選用一覽表焊接設(shè)備條件意焊接設(shè)備條件意中分焊接環(huán)境條件工藝管線H08Mn2SjA/0Cr18Ni9A102HOCr21Ni10背面充氬TP316HA202HOCr19Ni11Mo3背面充氬H13CrMoA熱處理H1Cr5Mo異種鋼H08Mn2SiA/Q345R/Q235BH08Mn2SiA/0Cr18Ni9/20,0Cr18Ni9/Q235BA302H1Cr24Ni13/H08Mn2SiA熱處理A407H1Cr26Ni21/圖一焊接施工程序圖審查圖樣及設(shè)計(jì)文件材料檢驗(yàn)與管焊接工藝評(píng)定JJ0709J焊材通風(fēng)焊工管理呆管全記事阻址醫(yī)房的溫度，」?jié)穸葼顩r，并與時(shí)記錄《焊進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)編制焊接工藝規(guī)程焊工崗前培2全部入用焊接材料量計(jì)放一入庫儲(chǔ)存要離地，離墻300mm以上，以保證通風(fēng)放一入庫儲(chǔ)存空氣相對(duì)濕度滿天應(yīng)分別于上午，.3焊條開封后應(yīng)逐根核對(duì)型號(hào).規(guī)格，運(yùn)用運(yùn)用焊工崗前考試3.5.4焊機(jī)的烘烤應(yīng)符合當(dāng)天實(shí)際用量，盡旦應(yīng)五孟包烘烤.烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存發(fā)放運(yùn)用的恒淚筘由有有田簽發(fā)上崗證現(xiàn)場述用時(shí)，應(yīng)備有性能焊前清理良好的保溫簡，超過充許共干。烘烤次數(shù)記錄清蜥。3.5.升溫與降溫速度不應(yīng)過急，焊條運(yùn)用前須拱包裝箱(袋)上的說明書要求進(jìn)行烘干。當(dāng)無說嚴(yán)焊縫無損檢測表2焊接材料烘烤規(guī)則一覽表烘烤溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注A407A102,A202,A30280-100℃80-100℃注：焊材烘烤應(yīng)按焊條包裝箱上的標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行，若無標(biāo)識(shí)時(shí)按上表進(jìn)行。4.1坡口加工4.1.1坡口加工宜采納機(jī)械加工，當(dāng)施工現(xiàn)場無法進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，碳鋼管線坡并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊工在施焊前應(yīng)檢查其施焊管口的坡口與坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度與清理后的表面是否符合施焊要求，還應(yīng)檢查管道組對(duì)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)檢查未能滿意要求時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。鉻鉬鋼管道坡口加工完成后，在組對(duì)前若有疑問應(yīng)對(duì)坡口與兩側(cè)各20mm內(nèi)進(jìn)行100%的滲透檢測，檢測合格后才能進(jìn)入下步工序。壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量對(duì)SHA級(jí)管道為壁厚10%且級(jí)管道為壁厚10%且不大于1mm,其他級(jí)別管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量為壁厚10%且不大于2mm。當(dāng)SHA級(jí)管道內(nèi)壁差或外壁差2mm,SHB,SHC與SHD級(jí)管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm,其他級(jí)別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管與管件內(nèi)表面或外表面進(jìn)行適當(dāng)修整(如下圖所示),使其內(nèi)表面與外表面趨于對(duì)齊，修整后的管與管件壁厚應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許的有效厚度范圍內(nèi)。修磨方式應(yīng)依據(jù)兩者壁厚4.2.1定位焊.1當(dāng)定位焊作為焊縫組成部分時(shí)，焊縫宜符合下列要求：冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大15～20%,焊接長f,需背面充氬氣愛護(hù)的管道點(diǎn)焊焊縫應(yīng)在外坡口，且正式焊接前將其磨去。4.3一般低碳鋼管道焊接當(dāng)管件為水平固定焊接時(shí)，應(yīng)假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時(shí)應(yīng)先焊一半周，引弧和收弧時(shí)均應(yīng)超過中心線5～10mm。4.3.4焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有電弧擦合金鋼管道焊接.1凡是符合下列條件的管道組成件，焊接前應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)熱；凡需預(yù)熱的管道焊接過程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度；中斷焊接后需進(jìn)行后熱，后熱溫度與時(shí)間與焊口整體焊接完成后的工藝要求相同；要接著焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。焊前預(yù)熱和焊250-350℃,層間溫度不低于預(yù)熱溫度，后熱要求為300-350℃/30min。表3焊前預(yù)熱與焊后后熱溫度一覽表母材材質(zhì)厚度要求預(yù)熱溫度時(shí)間備注℃紅外測溫進(jìn)行測量℃隨意厚度℃隨意厚度/15-30min℃.3預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外的1Cr5Mo)時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣愛護(hù)(見圖二),氬氣流量8～15L/min。焊道的寬度以多層焊接時(shí)，焊接應(yīng)逐層焊接，不能在某一處焊接多層，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。合金鋼管與管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。氬弧焊用焊絲運(yùn)用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。4.5.2不管采納手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。收弧應(yīng)填滿弧坑。4.5.4打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采納小搖擺操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。管內(nèi)進(jìn)行充氬愛護(hù)，充氬方式見圖二，氬氣流量8~填充與蓋面焊道采納短電弧和多層多道焊，不搖擺或小搖擺操作，層間清理干度不超過100℃。焊接完畢后與時(shí)清理干凈焊道表面與旁邊的熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢查后用油性筆在焊口旁邊寫上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。4.5.6進(jìn)行手工電弧焊填充與蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。.7不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，嚴(yán)禁與碳鋼混用。不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)運(yùn)用吊帶，若運(yùn)用碳鋼鋼絲繩吊裝，應(yīng)墊木版5.1管道焊接外觀檢查5.1.2不銹鋼和鉻鉬鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不的10%。5.2管道焊接無損探傷5.2.1鉻鉬鋼管線焊口的無損檢測應(yīng)在焊接完后的24小時(shí)后進(jìn)行；檢測比例與合格等級(jí)依據(jù)SH3501-2002與設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。角焊縫采納滲透檢測，檢測比例同6.3同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)天所焊的同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)。6.5同一部位第二次返修時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部焊接責(zé)任師選擇一次合格率高的焊工擔(dān)當(dāng)此工作，以免出現(xiàn)超次返修。若出現(xiàn)超次返修，須經(jīng)焊接責(zé)任師編制返修工藝，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并做好超次返修記錄。管道熱處理執(zhí)行規(guī)范管線焊口熱處理在無損檢測合格后進(jìn)行。7.1.3管道厚度符合下列條件的管道焊口，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以與施工規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)于不能焊后馬上熱處理的鉻鉬鋼，焊后應(yīng)馬上勻稱加熱到300-350℃保溫緩冷。表3焊前預(yù)熱與焊后后熱溫度一覽表母材材質(zhì)厚度要求熱處理溫度要求/恒溫時(shí)間隨意厚度隨意厚度7.2.1本裝置工藝管道焊后熱處理溫度參見表3。7.2.3升溫時(shí)300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5125/管壁厚7.2.5熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三7.3.1本工程工藝管道焊后熱處理采納電加熱法。熱處理前將各溫度參數(shù)輸入機(jī)7.3.2熱電偶安裝：為達(dá)到良好的溫度監(jiān)控，每道焊口安裝測溫點(diǎn)2個(gè)，需熱電偶2個(gè)，限制儀表2個(gè)。7.3.3將被處理焊口用保溫棉包好，每組要求有兩個(gè)測溫限制點(diǎn)。然后將熱處理動(dòng)設(shè)備，就可以按所編制的工藝參數(shù)進(jìn)行熱處理。熱處理前檢查供電狀況，保證熱處理期間的不斷電。加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各保溫棉應(yīng)勻稱纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。保溫棉保溫的7.4.3熱處理前，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行支撐，確保熱處理過程中不發(fā)生變形。同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示精確無誤。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笱b接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心(通常以焊縫中心為準(zhǔn)),以求后再打開電源開關(guān)進(jìn)行溫度調(diào)整限制。硬度值，測得的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)，工藝管道：碳素鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的120%,且不大于200HB;合金鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的125%,且當(dāng)含Cr≤2%焊口熱處理后的硬度，分別不大于225HB,241HB。硬度值的檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的20%。當(dāng)硬度值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。8.0焊接質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，做到三個(gè)100%:上崗焊工持證率100%,焊接工藝評(píng)定度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量推翻制，主動(dòng)接受建設(shè)單位的質(zhì)量檢查。于99.99%,鎢極選用φφ的鈰鎢極。8.4現(xiàn)場焊接時(shí)應(yīng)清除坡口旁邊油漆，污垢，鐵銹等雜物，焊接引弧應(yīng)在坡口8.5焊接時(shí)應(yīng)徹底清理層間焊渣，各層，道間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊縫焊完后馬道焊接時(shí)應(yīng)在離焊口50mm旁邊標(biāo)識(shí)相應(yīng)焊工號(hào)。然后與時(shí)做好焊接工作記錄。8.6質(zhì)檢部門應(yīng)在技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們?cè)诤附又猩蠈哟?。勞資部門對(duì)焊接重要材料和重要的工藝管道的焊工的選配應(yīng)留有余地，在動(dòng)態(tài)管理中實(shí)施首件必檢，優(yōu)勝劣汰，并依據(jù)具體狀況，舉辦現(xiàn)場強(qiáng)化培訓(xùn)，不斷優(yōu)化焊工隊(duì)伍的技術(shù)水平。1)下雨下雪天。2)手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s,鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速超過/s。3)大氣相對(duì)濕度超過90%。4)焊件溫度低于-20℃。9.2項(xiàng)目部與班組的管理原則上按HSE的運(yùn)行特點(diǎn)要求進(jìn)行，具體有以下幾個(gè)方力3)重視事故的預(yù)防，做到"平安第一，預(yù)防為主",穿戴好勞保用品。9.3焊工上崗焊接時(shí)必需穿戴好必要的防護(hù)用品。焊把線應(yīng)平行拉設(shè)，不得糾纏9.5在容器內(nèi)焊接時(shí)，須在透光孔設(shè)置大功率的抽風(fēng)機(jī)，實(shí)行平安照明燈，保證良好的通風(fēng)條件和照明度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格依據(jù)有限空間作業(yè)的要求去做。9.6留意平安用電，用電開關(guān)應(yīng)設(shè)專人管理，并留意常常檢查絕緣狀況。更換砂輪片必需斷電，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下運(yùn)用焊條頭去更換砂輪片。9.7合理支配施工，盡量避開交叉作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行有效預(yù)防措施，確保施工9.8執(zhí)行項(xiàng)目部制定的其他平安管理制度和平安措施。序號(hào)單位數(shù)量備注1逆變焊機(jī)焊接用2手工鎢極氬弧焊槍把3氬氣壓力，流量表JC—30NSA—套4氬氣膠帶中壓米5焊條保溫筒個(gè)6角向磨光機(jī)臺(tái)焊接坡口加工用7軸向磨光機(jī)臺(tái)8坡口機(jī)臺(tái)9焊條烘干箱臺(tái)焊條烘烤焊條保溫箱臺(tái)5焊條烘烤超聲波探傷儀臺(tái)3X射線機(jī)臺(tái)去濕機(jī)臺(tái)2焊材庫房10.2主要檢測工具序號(hào)單位數(shù)量1風(fēng)速儀臺(tái)2焊接環(huán)境監(jiān)測2干濕溫度計(jì)臺(tái)43溫度計(jì)-20～100℃支44焊檢尺40型把5焊接檢測5放大鏡5～10倍個(gè)56紅外線測溫儀0～800℃臺(tái)20臺(tái)母材溫度7熱電偶0～800℃支10.3主要施工用料表序號(hào)單位數(shù)量1焊把線m銅芯2砂輪片φ100(厚)片3砂輪片φ100(薄)片4飛濺劑公斤5水溶紙公斤6寬膠布50mm寬卷7棉紗頭公斤9空氣開關(guān)個(gè)三芯電纜3×75mm2米輸出電纜線2×75mm2米氧氣45Kg/瓶噸序號(hào)型號(hào)，規(guī)格單位數(shù)量乙炔45Kg/瓶噸膠管中壓米保溫棉被張耐800℃高溫加熱繩根4加熱繩根加熱繩根加熱片塊0△CU加熱片塊加熱片塊腳手架(配套架噸蓬布做防風(fēng)棚用角鋼m附件1:焊接工藝指導(dǎo)書附件2:質(zhì)量記錄用表附件1:焊接工藝指導(dǎo)書編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍坡口型式其他V943Z組對(duì)間隙2-3mmbi049母材：焊接位置：對(duì)接焊縫位置水平5G角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時(shí)間：/升溫速度：/冷卻速度：/層間溫度(允許最高值):/氣體：愛護(hù)氣體混合氣體組成流量6-10L/min焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1HO8Mn2SiADCENDCEP4DCEP備注：焊接層次可視事實(shí)上增減技術(shù)措施：擺焊或不搖擺焊搖擺參數(shù)噴嘴尺寸 小幅搖擺 焊工自己駕馭焊前清理或?qū)娱g清理背面清根方法砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理 鎢極規(guī)格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 鈰鎢極，φ~ 多道焊編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍坡口型式V其他詳圖：60±5°32組對(duì)間隙2-2.5mm助LLD母材：其他/焊接位置：對(duì)接焊縫位置角焊縫位置/水平5G焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時(shí)間：/升溫速度：/冷卻速度：/層間溫度(允許最高值):/氣體：愛護(hù)氣體Ar99.99%混合氣體組成流量8-10L/min焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1GTAWHO8Mn2SiADCENDCEP備注：焊接層次可視事實(shí)上增減技術(shù)措施：擺焊或不搖擺焊小幅搖擺搖擺參數(shù)焊工自己駕馭噴嘴尺寸①8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規(guī)格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他鈰鎢極，φ~2.5mm多道焊焊接工藝卡編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CHO3日期2009/11/20PQR報(bào)告編號(hào)PQR308焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規(guī)格)無其他詳圖：321組對(duì)間隙2-3mm母材：壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5～14mm,角接焊縫不限。焊接位置：對(duì)接焊縫位置水平5G氣體：Ar愛護(hù)氣體混合氣體組成流量/預(yù)熱溫度(允許最低值)250-350℃層間溫度(允許最高值)不低于預(yù)熱溫度加熱方式火焰加熱分鐘保溫緩冷至室焊后熱處理：2,升溫速度：升溫至300°C以下可不限制溫升溫至300°C后，升溫速度不應(yīng)大于于275°C/h300°C以下自然冷卻焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1H1Cr5Mc正負(fù)備注：焊接層次可視事實(shí)上增減擺焊或不搖擺焊小幅搖擺搖擺參數(shù)焊工自己駕馭焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規(guī)格與類型，鈰鎢極，中~多道焊或單道焊(每面)多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他濕度〈90%編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規(guī)格)無其他詳圖：60±5°32S組對(duì)間隙2±1mn母材：類別名V-1鋼號(hào)1Cr5Mo與類別名V-1鋼號(hào)1Cr5Mo相焊焊接位置：氣體：Ar愛護(hù)氣體混合氣體組成流量/預(yù)熱溫度(允許最低值)層間溫度(允許最高值)不低于預(yù)熱溫焊后熱處理：2,升溫速度：升溫至300°C以下可不限制升溫至300°C后，升溫速度不應(yīng)大于于275°C/h300°C以下自然冷卻度加熱方式火焰加熱分鐘保溫緩冷至室溫焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1φ正負(fù)4負(fù)備注：焊接層次可視事實(shí)上增減擺焊或不搖擺焊搖擺參數(shù)噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理 小幅搖擺 焊工自己駕馭 砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規(guī)格與類型：鈰鎢極，φ~多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 單絲焊濕度〈90%編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規(guī)格)無其他詳圖：母材：類別名VI-1鋼號(hào)0Cr18Ni1OTi與類別名VI-1鋼號(hào)0Cr18Ni10Ti相焊其他/焊接位置：對(duì)接焊縫位置5FG/4FG角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：保溫時(shí)間：/預(yù)熱溫度(允許最低值)層間溫度(允許最高值)加熱方式氣體：愛護(hù)氣體混合氣體組成流量焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1A137A1374A137備注：焊接層次可視實(shí)際增減技術(shù)措施：擺焊或不搖擺焊搖擺參數(shù)噴嘴尺寸 小幅搖擺 焊工自己駕馭焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法砂輪機(jī)打磨鎢極規(guī)格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 多道焊焊接工藝指導(dǎo)書編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接方法GTAW+SMAW機(jī)械化程度手工坡口型式V432其他詳圖：/母材：類別名P8-1鋼號(hào)0Cr18Ni1OTi與類別名P8-1鋼號(hào)0Cr18Ni10Ti相焊其他/焊接位置：對(duì)接焊縫位置水平5G角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時(shí)間：/升溫速度：/冷卻速度:/預(yù)熱溫度(允許最低值):/氣體：愛護(hù)氣體混合氣體組成流量/焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)123備注：焊接層次可視事實(shí)上增減技術(shù)措施：擺焊或不搖擺焊小幅搖擺搖擺參數(shù)焊工自己駕馭焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規(guī)格與類型：鈰鎢極，φ~多道焊或單道焊(每面)多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他相對(duì)濕度<90%焊接工藝指導(dǎo)書焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規(guī)格)無其他詳圖：寸S32組對(duì)間隙2±1mm1.6±0.8母材：其他/焊接位置：對(duì)接焊縫位置水平角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時(shí)間：/升溫速度：/冷卻速度：/預(yù)熱溫度(允許最低值):/層間溫度：/氣體：愛護(hù)氣體Ar99.99%混合氣體組成流量8-12L/min內(nèi)部充氬8-10焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1HOCr21Nil0DCEN2A102DCEP3A102DCEP備注：焊接層次可視事實(shí)上增減技術(shù)措施：擺焊或不搖擺焊小幅搖擺搖擺參數(shù)焊工自己駕馭焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規(guī)格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 鈰鎢極，中~ 多道焊 單絲焊 相對(duì)濕度<90%焊接方法機(jī)械化程度手工焊接接頭：坡口型式V墊板(材料與規(guī)格)無其他詳圖：寸32組對(duì)間隙2±1mm母材：類別名P8-1鋼號(hào)316H與類別名P8-1鋼號(hào)316H相焊其他/焊接位置：對(duì)接焊縫位置6G焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時(shí)間：/升溫速度：/冷卻速度：/預(yù)熱，后熱：預(yù)熱溫度(允許最低值):/層間溫度：/氣體：愛護(hù)氣體Ar99.99%混合氣體組成/流量8-12L/min內(nèi)部充氬8-10焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑極性電流(A)1H0Cr19Ni1223備注：焊接層次可視事實(shí)上增減技術(shù)措施：擺焊或不搖擺焊搖擺參數(shù)噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理背面清根方法小幅搖擺焊工自己駕馭砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理無鎢極規(guī)格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他鈰鎢極，中~多道焊 單絲焊 相對(duì)濕度<90%焊接工藝指導(dǎo)書編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CH09日期2009/4/1PQR報(bào)告編號(hào)PQR251焊接方法機(jī)械化程度手工焊接接頭：其他/詳圖：432母材：①≥60mm壁厚范焊接位置：對(duì)接焊縫位置6G焊后熱處理：加熱溫度：/保溫時(shí)間：/升溫速度:/冷卻速度：/層間溫度(允許最高值):大于預(yù)熱溫度加熱方式火焰加熱氣體：愛護(hù)氣體混合氣體組成流量/焊縫層次焊接方法電弧電壓焊接速度直徑(mm)極性電流(A)1中4備注：焊接層次可視事實(shí)上增減技術(shù)措施：擺焊或不搖擺焊搖擺參數(shù)噴嘴尺寸小幅搖擺焊工自己駕馭①8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無鎢極規(guī)格與類型：多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他 鈰鎢極，中~ 多道焊焊接工藝指導(dǎo)書編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接接頭：坡口型式V其他/60±5°U32LD母材：類別名IV-1鋼號(hào)15CrMo與類別名IV-1鋼號(hào)15CrMo管子直徑：φ≥60mm壁厚范圍：對(duì)接焊縫13-18,角接焊縫不限。其他/焊接位置：對(duì)接焊縫位置6G角焊縫位置/焊后熱處理：加熱溫度：675℃2