《常規(guī)島及輔助配套設(shè)施承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)規(guī)程》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施承壓設(shè)備安

全性能檢驗(yàn)規(guī)程

核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)規(guī)程

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

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核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施承壓設(shè)備（輔助鍋爐、壓力容器及壓力管道）安全性

能檢驗(yàn)的內(nèi)容和技術(shù)管理要求。

2總則

2.1承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)時機(jī)

當(dāng)核電廠將要進(jìn)入啟動試驗(yàn)、正式投入運(yùn)行以前對常規(guī)島及輔助配套設(shè)施承壓設(shè)備（輔助鍋爐、壓

力容器、壓力管道等）作最后的檢查，檢查它在經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)以后安全性能是否

滿足要求。

2.2承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)單位及人員資格

安全性能檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格并接受

當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對承壓

設(shè)備檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

2.3承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)基本要求

實(shí)施檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程基本要求，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況及現(xiàn)場條件，提出檢驗(yàn)的具體的實(shí)施方案，

檢驗(yàn)實(shí)施方案包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容與要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。檢驗(yàn)實(shí)施應(yīng)由詳

細(xì)記錄，檢驗(yàn)過程應(yīng)符合質(zhì)量保證要求。檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。

3輔助鍋爐產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)

3.1原始技術(shù)資料審查

3.1.1設(shè)計(jì)技術(shù)資料

3.1.1.1設(shè)計(jì)說明書。

3.1.1.2鍋爐總圖和主要承壓部件圖、基礎(chǔ)圖及汽水系統(tǒng)圖。

3.1.1.3鍋爐熱膨脹圖、熱膨脹計(jì)算書。

3.1.1.4爐膛負(fù)壓及管壁溫度測點(diǎn)分布圖。

3.1.1.5鍋爐承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書。

3.1.1.6水循環(huán)計(jì)算書。

3.1.1.7熱力計(jì)算書。

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3.1.1.8汽水阻力計(jì)算書。

3.1.1.9安全閥排放量計(jì)算書。

3.1.1.10汽包安全水位、爐膛滅火保護(hù)、壁溫、汽溫汽壓等保護(hù)動作整定值及各項(xiàng)主要參數(shù)控制指標(biāo)。

3.1.2制造技術(shù)資料

3.1.2.1鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，標(biāo)志醒目。

3.1.2.2鍋爐產(chǎn)品出廠合格證。

3.1.2.3鍋爐各承壓部件、焊接材料的質(zhì)量證明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)材質(zhì)證明書，復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合金鋼材料的光譜檢查報(bào)告；

b)外觀及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；

c)焊接試樣檢驗(yàn)報(bào)告；

d)各種無損檢驗(yàn)報(bào)告及射線檢驗(yàn)底片；

e)熱處理報(bào)告；

f)水壓試驗(yàn)報(bào)告。

3.1.2.4焊接工藝評定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程。

3.1.2.5受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。

3.1.2.6安全閥的產(chǎn)品合格證。

3.1.2.7鍋爐制造竣工圖。

3.1.3安裝技術(shù)資料

3.1.3.1鍋爐承壓、承重部件安裝記錄，安裝檢驗(yàn)原始記錄，安裝竣工報(bào)告。

3.1.3.2外部宏觀檢驗(yàn)報(bào)告，外形尺寸檢查報(bào)告，安裝使用管材的外觀檢查及尺寸檢查。

3.1.3.3受熱面管子通球檢查報(bào)告。

3.1.3.4受壓部件的設(shè)計(jì)變更記錄。

3.1.3.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷報(bào)告（包括射線探傷底片）。

3.1.3.6支吊架安裝檢查報(bào)告。

3.1.3.7安裝焊口檢驗(yàn)報(bào)告及熱處理報(bào)告。

3.2輔助鍋爐運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行的現(xiàn)場檢驗(yàn)檢測

3.2.1外觀檢查

外觀檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)外觀檢查無裂紋、腐蝕、變形及損傷；

b)受熱面管子管排安裝平整、節(jié)距均勻、管卡安裝牢固、安裝位置符合圖紙要求；

c)各部分的膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求；

d)緊固螺母無裂紋、變形及松動。

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3.2.2外形尺寸檢查

外形尺寸檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)抽查受熱面管子5%外徑、壁厚及橢圓度；

b)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道外徑、壁厚及橢圓度，每種規(guī)格抽查一根管道。

3.2.3焊接質(zhì)量檢查

焊接質(zhì)量檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)焊口外觀檢查，表面質(zhì)量與外觀尺寸符合規(guī)程；

b)各管座連接無異常、無變形，焊縫質(zhì)量符合規(guī)程要求；

c)連接焊縫無損探傷抽查0.5%~1%，無損檢查按JB/T4730-2005執(zhí)行；

d)縱環(huán)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查1%。

3.2.4支吊架檢查

支吊架檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)吊架、支座的安裝位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；

b)吊架安裝牢固、正確、受力均勻，完好無損壞；

c)彈簧受力均勻、無壓死無裂紋；

d)支座安裝牢固，滑動支座無雜物堵塞，滾柱滑動靈活；

e)支座、吊架不影響膨脹。

3.2.5安全附件檢查

安全附件檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)儀表、自動保護(hù)裝置安裝位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求并已校調(diào)完畢；

b)膨脹指示器安裝正確、牢固，冷態(tài)下調(diào)整到“0”位；

c)水位表水位標(biāo)志清晰，就地水位表處照明良好，汽水通道不堵塞，閥門開關(guān)靈活，無泄漏；

d)安全閥：安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求；在校驗(yàn)合格有限期內(nèi)，試排汽正常，有校驗(yàn)記錄；有

鉛封、銘牌，有防止移動的限位裝置；

e)壓力表的精度，表盤直徑、刻度限值及安裝應(yīng)符合規(guī)程要求；壓力表已校驗(yàn)合格，有鉛封并在

有效期內(nèi)。

4壓力容器產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)

4.1原始技術(shù)資料審查。

4.1.1設(shè)計(jì)技術(shù)資料

4.1.1.1設(shè)計(jì)單位資格證書。

4.1.1.2設(shè)計(jì)說明書。

4.1.1.3設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)有設(shè)計(jì)總圖和主要受壓元件圖，簽字齊全；

b)設(shè)計(jì)總圖上有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章；

c)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)明確，設(shè)計(jì)性能數(shù)據(jù)齊全；

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d)焊縫、開孔、連接，管座形式等結(jié)構(gòu)合理。

4.1.1.4壓力容器受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書。

4.1.2制造技術(shù)資料

4.1.2.1制造單位資格證書。

4.1.2.2壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢證書。

4.1.2.3焊接工藝評定報(bào)告。

4.1.2.4壓力容器質(zhì)量證明書應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品合格證書；

b)產(chǎn)品技術(shù)特性；

c)主要受壓元件及焊接材料的材質(zhì)證明書，復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

d)產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)報(bào)告；

e)外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)結(jié)論合格，簽字齊全；

f)焊縫無損探傷報(bào)告，報(bào)告符合國家標(biāo)準(zhǔn)，簽字齊全，探傷結(jié)論合格。

4.1.2.5熱處理報(bào)告熱處理曲線符合有關(guān)規(guī)范。

4.1.2.6壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2.7安全閥、爆破片的產(chǎn)品合格證。

4.1.2.8竣工圖樣應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)竣工圖樣上應(yīng)由設(shè)計(jì)單位資格印章；

b)竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造單位許可證編號和“竣工圖”

子樣。

4.1.3安裝技術(shù)資料

4.1.3.1安裝單位資格證書。

4.1.3.2焊工、無損檢測人員資格證書。

4.1.3.3安裝驗(yàn)收報(bào)告。

4.1.3.4材質(zhì)證明書應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)安裝中使用的材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

b)材料代用的證明文件。

4.1.3.5安裝階段焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告合格，射線底片質(zhì)量合格；

b)熱處理報(bào)告符合工藝作業(yè)指導(dǎo)書；

c)檢驗(yàn)比例和檢驗(yàn)方法符合規(guī)程。

4.1.3.6外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)結(jié)論合格，簽字齊全。

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4.1.3.7焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程。

4.1.3.8壓力表、測溫裝置及自動保護(hù)的校驗(yàn)和調(diào)試報(bào)告。

4.1.3.9安全閥的校驗(yàn)證書及銘牌。

4.2壓力容器運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行的現(xiàn)場檢驗(yàn)

4.2.1結(jié)構(gòu)檢查

結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)筒體與封頭的連接；

b)開孔及補(bǔ)強(qiáng)；

c)角接與搭接；

d)封頭（端蓋）的形狀；

e)支座或支承。

4.2.2外觀檢查

外觀檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位無裂紋、過熱、變形、腐蝕等缺陷；

b)緊固螺栓完好；

c)支座無變形、下沉、傾斜、開裂等現(xiàn)象，滑動支座無卡澀；

d)排放（疏水、排污）裝置完好。

4.2.3外形尺寸抽查

外形尺寸抽查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)縱環(huán)焊縫最大對口錯邊量、棱角度；

b)殼體、封頭直徑同一斷面最大最小直徑差；

c)封頭表面凹凸量，封頭直邊高度，封頭拼接成形和主要尺寸偏差；

d)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度及焊腳尺寸符合規(guī)范要求；

e)直立壓力容器和球形壓力容器支柱鉛垂度符合要求。

4.2.4無損探傷

無損探傷應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)壁厚測定：每臺壓力容器抽測一個筒節(jié)及一個封頭，如果發(fā)現(xiàn)母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定

點(diǎn)或者用超聲波檢測，查明分布情況以及與母材表面的傾斜度；

b)表面無損檢測：連接焊縫表面無損檢測抽查，抽查長度不少于焊縫長度的1%；如檢測中發(fā)現(xiàn)

裂紋等危害性缺陷，應(yīng)擴(kuò)大表面無損檢測比例；如在擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接

頭的表面無損檢測；

c)內(nèi)部缺陷檢測：外觀和表面檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)表面裂紋等危害性缺陷，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢

測的部位。

4.2.5強(qiáng)度校核壓力容器主要受壓元件進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

4.2.6安全附件檢查

安全附件檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

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a)壓力表：壓力表的精度，表盤直徑、刻度限值及安裝應(yīng)符合規(guī)程要求；壓力表已校驗(yàn)合格，有

鉛封并在有效期內(nèi)；

b)安全閥：安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求；在校驗(yàn)合格有限期內(nèi)，試排汽正常，有校驗(yàn)記錄；有

鉛封、銘牌，有防止移動的限位裝置；

c)液位計(jì)：水位標(biāo)志清晰，就地水位表處照明良好，汽水通道不堵塞，閥門開關(guān)靈活，無泄漏；

d)緊急切斷裝置：按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)，定值合格；校驗(yàn)合格在有效期內(nèi)，能正常投運(yùn)。

5壓力管道安全性能檢驗(yàn)

5.1原始技術(shù)資料審查

5.1.1設(shè)計(jì)單位資格證書

5.1.2制造單位資格證書

5.1.3安裝單位資格證書

5.1.4壓力管道設(shè)計(jì)文件

5.1.4.1管道圖紙目錄。

5.1.4.2管道材料等級表。

5.1.4.3管道平面布置圖。

5.1.4.4管道強(qiáng)度計(jì)算書。

5.1.4.5管道應(yīng)力分析書。

5.1.5壓力管道安裝質(zhì)量證明文件

5.1.5.1管道安裝證明書。

5.1.5.2管道安裝竣工圖應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)管道軸測圖：圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號；

b)設(shè)計(jì)修改文件；

c)材料代用目錄。

5.1.5.3管道元件的質(zhì)量證明書應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)管道元件的合格證；

b)管道元件的材質(zhì)證明書；

c)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

d)外觀幾何尺寸報(bào)告：幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣，尺寸偏差不超標(biāo)；檢驗(yàn)結(jié)論合格；

e)焊縫無損探傷報(bào)告：報(bào)告符合國家標(biāo)準(zhǔn)；簽字齊全；探傷結(jié)論合格。

5.1.5.4管道安裝施工檢查報(bào)告應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)安裝用管道的的材質(zhì)證明書；

b)焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程；

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c)外觀及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；

d)焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告；

e)管道安全附件的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；

f)壓力試驗(yàn)報(bào)告。

5.1.6管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告

5.2壓力管道運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行的現(xiàn)場檢驗(yàn)

5.2.1外觀檢查

外觀檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)外觀檢查無裂紋、外傷、變形及嚴(yán)重腐蝕；

b)管道與周圍墻、地面、其它管道間有足夠的間隙，膨脹補(bǔ)償符合設(shè)計(jì)要求；

c)排污、疏放水裝置完好。

5.2.2外形尺寸抽查

外形尺寸抽查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)直管的內(nèi)外徑和壁厚；

b)彎管（彎頭）的橢圓度和壁厚，特別是彎頭的外弧面壁厚；

c)熱壓三通肩部、管口區(qū)段及焊接三通管口區(qū)段的壁厚；

d)異徑管得內(nèi)外徑和壁厚；

e)管道上小接管的形位偏差。

5.2.3材質(zhì)抽查

合金鋼管及合金鋼制管件每種型號抽查一個進(jìn)行光譜檢驗(yàn)及硬度檢驗(yàn)。

5.2.4無損探傷

無損探傷應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)焊縫坡口結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；

b)每種規(guī)格管道抽查一個焊口進(jìn)行無損探傷檢查。

5.2.5支吊架檢查

支吊架檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)吊架、支座的安裝位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；

b)吊架安裝牢固、正確、受力均勻，完好無損壞；

c)支吊架彈簧受力均勻、無壓死無裂紋；

d)支座安裝牢固，滑動支座無雜物堵塞，滾柱滑動靈活，支承面與管道接觸面吻合良好；

e)支座、吊架不影響管道膨脹。

5.2.6安全附件檢查

安全附件檢查應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)壓力表：壓力表的精度，表盤直徑、刻度限值及安裝應(yīng)符合規(guī)程要求；壓力表已校驗(yàn)合格，有

鉛封并在有效期內(nèi)；

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b)安全閥：安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求；在校驗(yàn)合格有限期內(nèi)，試排汽正常，有校驗(yàn)記錄；有

鉛封、銘牌，有防止移動的限位裝置；

c)管道閥門：嚴(yán)密無泄漏，閥門掛標(biāo)識牌，管道有流向標(biāo)志；

d)液位計(jì)：水位標(biāo)志清晰，就地水位表處照明良好，汽水通道不堵塞，閥門開關(guān)靈活，無泄漏；

e)緊急切斷裝置：按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)，定值合格；校驗(yàn)合格在有效期內(nèi)，能正常投運(yùn)。

6檢驗(yàn)報(bào)告

6.1專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告

從事鍋爐、壓力容器及壓力管道的無損檢測、理化等專業(yè)檢驗(yàn)人員按專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫

相應(yīng)專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告，簽字后由檢驗(yàn)中心專業(yè)責(zé)任工程師審核。

6.2安全狀況等級評定

檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照相關(guān)規(guī)程要求對核電廠常規(guī)島及輔

助設(shè)施承壓設(shè)備進(jìn)行安全狀況等級評定，出具檢驗(yàn)報(bào)告，給出允許的運(yùn)行參數(shù)及下次全面檢驗(yàn)的日期。

6.3檢驗(yàn)綜合報(bào)告

檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人匯總各專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告及鍋爐、壓力容器及壓力管道的安全狀況等級評定結(jié)論，編制檢驗(yàn)

報(bào)告書，經(jīng)檢驗(yàn)中心技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字認(rèn)可，在核電廠常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備投入使用前提交給

使用單位。

7技術(shù)檔案

7.1技術(shù)檔案的管理

核電廠應(yīng)當(dāng)建立常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備的技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。

7.2常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備技術(shù)檔案的內(nèi)容

常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備使用登記證；

b)常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備檔案卡常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)文件；

c)常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備的制造、安裝技術(shù)文件和資料；

d)檢驗(yàn)、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；

e)修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

f)常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資

料；

g)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

h)有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

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附錄A

（資料性附錄）

常規(guī)島及輔助配套設(shè)施承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)報(bào)告封皮

常規(guī)島及輔助配套設(shè)施承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)報(bào)告封皮見圖A.1。

圖A.1檢驗(yàn)報(bào)告封皮

9

XX/TXXXXX—XXXX

AB

附錄B

（資料性附錄）

常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)報(bào)告

常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)報(bào)告見表B.1。

表B.1常規(guī)島及輔助設(shè)施承壓設(shè)備安全性能檢驗(yàn)報(bào)告

受檢單位

設(shè)備名稱及編號

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺

陷位置、程度、

性質(zhì)及處理意

見

檢驗(yàn)結(jié)論

及安全狀況等

級評定

繼續(xù)或監(jiān)控使

用的條件參數(shù)

執(zhí)行的規(guī)程及

標(biāo)準(zhǔn)

下次全面檢驗(yàn)日期