某文教園鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案I第一章編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程概況一覽表 22.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 2第三章施工安排 173.1管理人員及職責(zé)分工 173.1.1總承包單位管理人員及職責(zé)分工 173.1.2鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包管理人員及職責(zé)分工 173.2施工總體思路 183.3機械選擇 193.4構(gòu)件加工及配送 203.5工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施 21第四章施工進度計劃 22第五章資源配置計劃 235.1勞動力配置計劃 235.2主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工機械設(shè)備表 235.3主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接設(shè)備表 235.4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃 235.5施工試驗檢驗計劃 245.6測量計量儀器配置計劃 24第六章施工方法和工藝要求 256.1施工流程 256.2預(yù)埋件埋設(shè) 256.3鋼結(jié)構(gòu)安裝及吊裝 266.4鋼結(jié)構(gòu)的連接 376.5鋼結(jié)構(gòu)焊接 406.5.1焊接概況 406.5.2焊接工藝流程 406.5.3主要焊接工藝 416.5.4焊接設(shè)備的配置 436.5.5焊接施工順序 456.5.6質(zhì)量控制措施 466.5.7焊縫檢測 486.6組合樓板施工 496.6.1鋼筋桁架板安裝施工工藝流程 496.6.2鋼筋桁架板的材料計劃及要求 516.6.3施工質(zhì)量技術(shù)要點 516.6.4鋼筋桁架板的安裝方法 516.6.5鋼筋桁架板安裝順序 526.6.6栓釘施工 526.6.7工藝簡介 52II6.6.8栓釘焊接工藝 526.6.9栓釘施工注意事項 526.6.10焊后檢測 536.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案及技術(shù)措施 536.7.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 536.7.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 586.8鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收 626.8.1檢查驗收標準和要求 626.8.2驗收程序 626.8.3驗收內(nèi)容 626.8.4驗收人員 63第七章質(zhì)量管理計劃 647.1質(zhì)量控制目標分解 647.2項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)并明確職責(zé) 647.3確定質(zhì)量控制點 657.4現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 657.5質(zhì)量通病控制措施 667.6質(zhì)量保證措施 67第八章職業(yè)健康安全管理體系 698.1安全管理架構(gòu) 698.2安裝單位組織機構(gòu)人員名單 698.3組織機構(gòu)人員職責(zé) 698.4安全技術(shù)措施 718.4.1高空吊裝的安全保證措施 718.4.2防墜落措施 738.4.3臨邊作業(yè)安全控制措施 738.4.4攀登作業(yè)安全控制措施 748.4.5懸空作業(yè)安全控制措施 748.4.6交叉作業(yè)安全控制措施 748.4.7起重機施工安全控制措施 748.4.8防止高空墜落和物體落下傷人 758.4.9防止觸電安全控制措施 758.4.10防止氧乙炔瓶爆炸 768.4.11鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造措施 768.4.12電焊工安全注意事項 76第九章綠色施工管理計劃 779.1資源利用管理目標 779.2資源利用管理組織機構(gòu) 779.3資源利用管理職責(zé)分工 779.4資源節(jié)約及利用計劃及保證措施 779.5綠色施工與鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)系 78第十章成品保護計劃 7810.1成品保護管理目標 7810.2成品和設(shè)備保護的組織機構(gòu)與職責(zé) 78III10.3成品和設(shè)備保護措施 7810.3.1土建成品保護措施 7810.3.2交工前成品保護措施 79第十一章應(yīng)急預(yù)案 8011.1應(yīng)急組織架構(gòu) 8011.1.1組織形式 8011.1.2組織人員、職責(zé)及電話名單 8011.2應(yīng)急準備 8011.3應(yīng)急響應(yīng) 8011.3.1響應(yīng)程序 8011.3.2緊急事故響應(yīng) 8111.3.3現(xiàn)場保護 8111.4事故上報 8211.4.1上報項目部 8211.4.2上報企業(yè) 8211.4.3報告內(nèi)容 8211.5現(xiàn)場應(yīng)急處置措施 8311.5.1吊裝事故應(yīng)急預(yù)案 8311.5.2高處墜落應(yīng)急預(yù)案 8311.5.3機械傷害應(yīng)應(yīng)急預(yù)案 8411.5.4觸電傷亡應(yīng)急預(yù)案 8411.5.5火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 8511.6后期處置與生產(chǎn)恢復(fù) 8611.6.1傷員搶救 8611.6.2現(xiàn)場保護 8611.6.3善后處理 8611.6.4總結(jié)與評估 86第十二章疫情防控措施 8612.1進場三項專項教育 8612.2勞務(wù)人員進場監(jiān)控 8712.3勞務(wù)人員日常監(jiān)控 8712.4隔離措施 8812.5應(yīng)急準備 8912.6疫情報告機制 891序號類別文件名稱1國家行政文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號2《關(guān)于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號3國家行業(yè)規(guī)范工程測量標準GB50026-20204鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-20205鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20126鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20117焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11345-20138建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20129一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件GB/T16762-2020建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016鋼筋桁架樓承板JG/T368-2012合同晉江新絲路文教園（一期、二期）工程總承包項目合同/設(shè)計文件晉江新絲路文教園（一期、二期）工程總承包項目二期施工圖/招投標文件晉江新絲路文教園（一期、二期）工程總承包項目招投標文件/22.1工程概況一覽表工程名稱晉江新絲路文教園（一期、二期）-二期工程性質(zhì)EPC總承包建設(shè)規(guī)模（造價）85063.18萬元工程地址項目位于福建省晉江市紫帽鎮(zhèn)，北側(cè)緊鄰興霞大道，南側(cè)及東側(cè)緊鄰星霞東路，西側(cè)通過河道與市政道路星霞北路相接規(guī)劃用地面積161548平方米總建筑面積119404.74平方米建設(shè)單位項目承包范圍本工程及其附屬設(shè)施的設(shè)計、工程施工（含材料設(shè)備采購）、竣工、整體交付并在缺陷責(zé)任期內(nèi)對工程缺陷承擔維修責(zé)任的工程總承包設(shè)計單位主要分包工程/勘察單位合同要求質(zhì)量項目范圍內(nèi)各培訓(xùn)中心、運動館、游泳館、學(xué)生宿舍樓、教師公寓樓、食堂、禮堂、書院均被評為泉州市（刺桐杯）優(yōu)質(zhì)工程；11#丙棟培訓(xùn)中心要求評為國家級（“魯班獎”獎項）優(yōu)質(zhì)工程。監(jiān)理單位工期2021年6月30日前合同范圍內(nèi)整體竣工驗收合格并交付使用。總承包單位安全符合國家及省市有關(guān)規(guī)范要求工程主要功能或用途培訓(xùn)中心、運動館、游泳館、學(xué)生宿舍樓、教師公寓樓、食堂、禮堂、書院、地下停車場、人防工程、室外配套工程等混凝土柱;室內(nèi)運動場上空大跨度屋面為采用鋼桁架支撐的鋼筋混對接焊縫、桁架構(gòu)件焊接為全熔透焊縫,質(zhì)量等級一級;角焊縫:三34567889安裝順序先安裝數(shù)字軸線主桁架，然后安裝字母軸表2.2-1鋼結(jié)構(gòu)概況情況一覽表部位/區(qū)域標高/高度m長度*寬度mm/面積m2用鋼量t跨度m結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)連接方式Y(jié)D-WM-HJ1-1322.512136根3731桁架YD-WM-HJ1-1422.512506根3658桁架YD-WM-HJ1-1822.512506根3714桁架YD-WM-HJ1-1922.512506根3618桁架YD-WM-HJ1-1222.512506根3611桁架YD-WM-HJ1-1322.517094根3211桁架表2.2-2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件情況一覽表主要要構(gòu)件截面形式（箱型、H型主要截面尺寸mm板厚mm材質(zhì)連接節(jié)點H型鋼HI250-12-16根250Q355B鋼梁H型鋼HI300-12-16根300Q355B鋼梁H型鋼HI300-16-20根300Q355B鋼梁H型鋼HI350-6-12根250Q355B鋼梁H型鋼HI400-12-16根250Q355B桁架H型鋼HI400-20-30根400Q355B桁架H型鋼HI400-20-30根350Q355B桁架H型鋼HI450-12-16根250Q355B鋼梁H型鋼HI700-26-30根400Q355B鋼柱PD194根88Q355B系桿鋼板PL20根350Q355B埋件D25Q355B錨栓3.1管理人員及職責(zé)分工3.1.1總承包單位管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名職稱職責(zé)和權(quán)限1項目經(jīng)理林文龍工程師負責(zé)現(xiàn)場全部管理工作，以及協(xié)調(diào)工作。2項目總工黃曉斌工程師1）編制切實可行的鋼結(jié)構(gòu)工程進度計劃2）制定可靠的安全保證措施，對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工安全工作負技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任3）科學(xué)合理的分辨危險源及處理措施3商務(wù)經(jīng)理郭峰工程師1）負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的工程量的預(yù)算2）對接鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊伍工程量的計算4生產(chǎn)經(jīng)理張俊杰工程師1）組織經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案的落實2）負責(zé)組織施工人員的安全教育工作，對鋼結(jié)構(gòu)施工工作負直接責(zé)任3）根據(jù)生產(chǎn)進度提前上報工程物資需求計劃4）根據(jù)生產(chǎn)進度合理組織勞動力進行施工5質(zhì)量總監(jiān)陳嘉偉工程師1）對鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量進行過程檢查2）負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量整改的落實及旁站工作6安全工程師張文華熊浩工程師1）組織落實鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工管理規(guī)章制度及旁站監(jiān)督工作2）監(jiān)督檢查鋼結(jié)構(gòu)施工過程中方案和規(guī)范執(zhí)行情況3）負責(zé)監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊伍的班前教育活動、收集相關(guān)資料并歸檔7技術(shù)工程師吳浩濱工程師1）配合技術(shù)負責(zé)人編制鋼結(jié)構(gòu)施工專項施工方案2）負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)復(fù)核工作3）負責(zé)相關(guān)資料的收集及整理工作8專業(yè)工程師王登輝陳裕盛助理工程師1）現(xiàn)場監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案的落實情況2）負責(zé)組織工人參加安全培訓(xùn)及教育3）參與物資進場驗收4）監(jiān)督文明施工9物資工程師工程師1）組織各項物資進場2）組織物資進場驗收，不合格的材料堅決退場3）監(jiān)督現(xiàn)場材料使用情況測量工程師王永超助理工程師負責(zé)架體的定位、桿件的水平縱向間距、步距、角度、垂直度等相關(guān)測量工作。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包管理人員及職責(zé)分工序號姓名職位專業(yè)分工1徐先助分包單位項目負責(zé)人負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場全部管理工作，以及協(xié)調(diào)工作。2鄭博文分包單位項目技術(shù)負責(zé)人（專項方案編制人）編制鋼結(jié)構(gòu)施工專項施工方案、負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)復(fù)核工作3鄭美華安全員組織落實鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工管理規(guī)章制度及旁站監(jiān)督工作4孔冰安裝負責(zé)人負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場安裝管理工作5徐潔資料員負責(zé)相關(guān)資料的收集及整理工作3.2施工總體思路桁架拼裝總長度要求），具體詳見平面布置圖?，F(xiàn)場對吊車吊點范圍內(nèi)路面做加固處理，采現(xiàn)場次桁架及支撐等次構(gòu)件主要采用6#塔吊和80t汽車吊配5噸吊帶兩根進行吊裝作業(yè)，吊裝前，首先完成主鋼桁架的拼裝，再進行整體吊裝，然后安裝桁待鋼桁架、上下弦系桿、橫梁、水平支撐安裝完成后，進行后圖3.2-15號樓拼裝及500噸汽車吊平面布置圖現(xiàn)場主桁架部分采用一臺500t汽車吊配38mm粗鋼絲繩兩根，兩點式進行吊裝作業(yè)，吊現(xiàn)場次桁架及支撐等次構(gòu)件主要采用9#塔吊和80t汽車吊配5噸吊帶兩根進行吊裝作業(yè)，吊裝前，首先完成主鋼桁架的拼裝，再進行整體吊裝，然后安裝桁待鋼桁架、上下弦系桿、橫梁、水平支撐安裝完成后，進行后圖3.2-212號樓拼裝區(qū)及500T汽車吊平面布置圖表3.3-1主要機械選擇一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量工作職責(zé)范圍1500t汽車吊QAY5001鋼結(jié)構(gòu)吊裝280t汽車吊QY80V1鋼結(jié)構(gòu)吊裝3260t汽車吊QAY2601鋼結(jié)構(gòu)卸車204塔吊W6013-6A1鋼結(jié)構(gòu)吊裝5塔吊TC60131鋼結(jié)構(gòu)吊裝注：主要機械性能參數(shù)詳見第六章3.4構(gòu)件加工及配送本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼桁架，施工時全部鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)加工成品構(gòu)件，加工為保證鋼柱與鋼筋的位置關(guān)系不發(fā)生沖突，工廠采用電子數(shù)控開孔機，鋼結(jié)構(gòu)在深化充計階段就將開孔位置與鋼筋位置準確定位，確保后期安裝孔對正鋼筋。鋼結(jié)構(gòu)加工廠位于南昌市，加工廠圖3.4-1260噸吊車選型起重參數(shù)表21圖3.4-2鋼結(jié)構(gòu)加工廠至項目部路線3.5工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1雨季時間長，風(fēng)力大泉州市每年5～7月為雨夏秋季臺風(fēng)較大，年平均1～3次，陣風(fēng)最大十二級施工過程中需要及時關(guān)注天氣變化，設(shè)置天氣觀察人員，每天及時跟蹤概況，同時項目部根據(jù)施工不同階段可能受到的影響情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，盡可能減少極端天氣對施工安全和施工進度帶來的不利影響。陳裕盛2節(jié)點連接節(jié)點復(fù)雜且節(jié)點形式繁多，焊縫和螺栓錨固強度難以把控施工過程中管理人員嚴格把控好材料進場，檢查焊條型號、螺栓規(guī)格，施工過程中按規(guī)范要求把控好焊縫質(zhì)量。陳裕盛3桁架吊裝施工進度工期非常緊、塔吊和土建穿插使用協(xié)調(diào)難度大且桁架吊裝次數(shù)相對較多。1）安排專人對塔吊進行及時跟蹤，做好與總包的溝通及塔吊使用時間并要求嚴格執(zhí)行。2）每天晚上安排好第二天的工作準備。陳裕盛4鋼材焊接焊接變形對工程質(zhì)量影響特別大1）由2個焊工從2個對稱點，同時進行對稱施焊，以相等的速度分段反向施焊（退焊法以防止焊接變形對工程質(zhì)量的影響2）焊縫焊接完成后，匯同監(jiān)理、建設(shè)單位及分包單位到鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行驗收，同時完成鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測。陳裕盛22235.1勞動力配置計劃專業(yè)施工階段工種人數(shù)山東寧大建設(shè)集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)屋面施工管理人員2汽車吊司機2起重工4焊工2探傷員1測量員2安裝工15.2主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量工作職責(zé)范圍1500t汽車吊國產(chǎn)QAY5001鋼結(jié)構(gòu)吊裝2260t汽車吊國產(chǎn)QAY2601鋼結(jié)構(gòu)拼裝、卸車380t汽車吊國產(chǎn)QY80V1鋼結(jié)構(gòu)吊裝4倒鏈5鋼構(gòu)件的矯正，對位5千斤頂國產(chǎn)QLD32T5鋼構(gòu)件的矯正，對位6各型號吊具、卡環(huán)國產(chǎn)D型M4~M28吊裝鋼構(gòu)件7鋼絲繩吊裝鋼構(gòu)件5.3主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接設(shè)備表序號名稱規(guī)格功率（kW）數(shù)量單位1CO2氣體保護焊機N-5004臺2電動角向砂輪~34臺3氧氣瓶個4乙炔瓶5個5.4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1鋼桁架進場復(fù)核鋼桁架進場后，對桁架上栓釘數(shù)量、桁架用鋼板厚度、長度等進行復(fù)核王永超2鋼桁架安裝后復(fù)核鋼桁架安裝后，對桁架的軸線位置、標高、垂直度等進行復(fù)核245.5施工試驗檢驗計劃序號材料名稱檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1鋼材量等噸/批普鋼＜40mm的每批重量不大于150t；高建鋼厚度≥40mm的同廠家、同牌號、同一質(zhì)量等級不大于60t鋼材進場后林猛2焊材焊材強度噸/批ER50-6型號每批焊絲的最高質(zhì)量為200噸；E501T-1批焊絲的最高質(zhì)量為50噸；焊條每批的最高質(zhì)量45噸焊材進場后3焊縫焊縫探傷噸/批一級焊縫（包含制作廠焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫）要求100％UT探傷，二級焊縫要求不小于20%探傷焊接完畢后4栓釘焊接質(zhì)量噸/批每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件抽查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個焊接完畢后5.6測量計量儀器配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征保管人1經(jīng)緯儀測量1垂直度測量王永超2水準儀測量2標高復(fù)核王永超3力矩扳手檢測2扣件擰緊檢測王永超4游標卡尺檢測2鋼管壁厚檢測王永超5線錘質(zhì)檢4輔助垂直度檢查王永超6鋼卷尺測量各桿件間距測量王永超25第六章施工方法和工藝要求圖6.1-1鋼結(jié)構(gòu)加工階段總流程6.2預(yù)埋件埋設(shè)固定好后，重新進行測量定位。如后置埋件則需植筋，植入化學(xué)錨栓后鋼柱柱底板固定在化學(xué)錨栓上。埋件現(xiàn)場采用人工安裝，水準儀和經(jīng)緯儀配合測量，并采用電焊機將埋件的錨固鋼筋和鋼柱、鋼梁的箍筋固接在一起，保證其牢固性以防混凝土在振搗時將埋件移位?；炷?6綁扎完澆筑混凝土前，再次對預(yù)埋件的位定及6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝及吊裝27圖6.3-1500t吊車性能表28在鋼柱吊裝前，地腳螺栓位置作全面的復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以保證吊裝位置的準本工程鋼柱主要構(gòu)件形式是H型鋼柱。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序29鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形，鋼柱吊點一般設(shè)置在鋼柱的頂部，采用專用夾具夾住柱頂封頭板。為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和清理干凈基礎(chǔ)表面，根據(jù)預(yù)埋件的復(fù)測放線，放置好保溫塊，保溫塊與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密，需要后澆的部分混凝土施工要密實。調(diào)整好底部螺帽，由測量人員跟蹤抄平，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼30鋼柱臨時落位后，在兩垂直方向分別用一臺經(jīng)緯儀校正鋼柱垂直度，當一個區(qū)域的鋼柱序號注意事項1鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進行，鋼柱安裝完成后，及時安裝臨近的鋼梁，形成穩(wěn)定的框架體系。2每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正，以利于桁架安裝及后續(xù)校正。3校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。4鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)、綁牢爬梯并清理污物。5鋼柱的標高可按相對標高進行，從基準點引出控制標高位置，以后每次使用此標高進行鋼柱標高校正，確保結(jié)構(gòu)標高符合設(shè)計及規(guī)范要求。6鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱腳進行二次澆灌。7起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定31的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲扣。5#樓主桁架共計9榀，計劃設(shè)置兩處吊裝點分兩次吊裝，其中東北側(cè)中西北側(cè)吊裝四榀桁架，本次吊裝需跨越5#樓斜屋面屋脊，其屋脊總高度為根據(jù)汽車吊性能、鋼桁架吊重、考慮避讓5#樓混凝土結(jié)構(gòu)保證不小于6m的安全距離，主桁架吊裝時，汽車吊就位在吊點1，依次由東向西吊裝5榀主桁架；吊裝完成后，移至吊點2，由西向東吊裝4榀主桁架。整體調(diào)裝順序原則是從中間向兩側(cè)安裝，避免累計誤圖6.3-2最大吊裝半徑參數(shù)示意圖圖6.3-3吊點位置示意圖32圖6.3-45#樓鋼結(jié)構(gòu)主桁架吊裝平面布置圖正負零高差約2m，吊車大臂調(diào)運過程中需距屋脊7m安全距離，因此大臂調(diào)運過程中，在屋主桁架吊裝時，汽車吊就位在吊點1，依次由西向東吊裝2榀主桁架；吊裝完成后，移至吊點2，由西向東吊裝2榀主桁架。整體調(diào)裝順序原則是從中間向兩側(cè)安裝，避免累計誤33圖6.3-512樓鋼結(jié)構(gòu)主桁架吊裝平面布置圖圖6.3-66#塔吊性能示意圖次桁架及支撐系統(tǒng)構(gòu)件最大構(gòu)件重量為2.1t，塔吊最大安全半徑為45米，采用80t汽34圖6.3-75號次構(gòu)件吊裝范圍示意圖圖6.3-812號樓次構(gòu)件吊裝范圍示意圖35圖6.3-99#塔吊性能示意圖圖6.3-1080噸吊車示意圖36圖6.3-1180噸吊車性能表37鋼結(jié)構(gòu)安裝順序自北向南按序號安裝，二層樓板毎靠主桁架間距圖6.3-12安裝順序及安全措施示意圖6.4鋼結(jié)構(gòu)的連接表6.4-1高強度螺栓施工機具名稱用途角磨機鋼絲刷清除連接面浮銹，飛邊毛刺及油污。手工扳手用于安裝螺栓的緊固。套筒扳手用于死角位置高強度螺栓的終擰。扭矩型電動扳手用于高強度螺栓的初擰。38名稱用途扭剪型電動扳手用于高強度螺栓的終擰本工程所用高強度螺栓S10.9級摩擦高強度螺栓；高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)經(jīng)處理的摩擦面，出廠時應(yīng)按批按照規(guī)范做抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)按批附3本工程鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗件板表面應(yīng)平整無油污，孔和板的邊抗滑移系數(shù)檢驗的最小值等于或大于設(shè)計規(guī)定值，當不符合規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新表6.4-2高強螺栓施工流程施工內(nèi)容清理構(gòu)件摩擦面。39施工內(nèi)容鋼梁吊裝就位后采用安裝螺栓臨時固定，安裝螺栓數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓數(shù)的30%，且不少于2顆。用高強螺栓更換安裝螺栓并進行初擰，從螺栓群中部開始安裝，向四周逐個擰緊。螺栓終擰以擰掉尾部為合格，同時要保證有2～3扣以上的余絲露在螺母外。高強度螺栓連接施工應(yīng)滿足規(guī)范要求。為了使部件緊密的貼合達到設(shè)計要求的摩擦力，貼合面上嚴禁有電焊、氣焊、氣割、濺點、毛刺、飛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)。在螺栓的上下觸面沾有油污。高強度螺栓施工完成后，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周圍涂防腐膩表6.4-3高強度螺栓保管及要求序號高強度螺栓保管及要求1高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面注明批號、規(guī)格及數(shù)量。40序號高強度螺栓保管及要求2在運輸、保管及使用過程中輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不得使用。3螺栓連接副須成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層架空，距地面高度不小于300mm。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強度螺栓連接副在安裝使用時，按當天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的送回倉庫保管。6在安裝過程中，要注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再行施工。7高強度螺栓連接副的保管時間不得超過6個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用6.5鋼結(jié)構(gòu)焊接6.5.1焊接概況本工程型鋼柱、鋼桁架、上弦下弦系桿及其加勁肋、連接板為Q355B，水平支撐鋼管為焊條，Q355B鋼材之間手工焊接采用E50XX焊條。主要構(gòu)件為H型拼裝的主鋼桁架及6.5.2焊接工藝流程41圖6.5.2-1焊接工藝流程6.5.3主要焊接工藝42結(jié)合本工程特點及各種焊接方法的焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風(fēng)能力、焊接成本諸因素，選擇半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊（GMAW）為主要表6.5.3-1焊接方法的特點及應(yīng)用部位特點注意事項優(yōu)點缺點（2）抗銹能力較強，焊縫抗裂性能好；（3）線能量相對較小，焊接變形也??；（4）操作性能較好，可進行全位置焊接，但仰焊稍困難。（1）抗風(fēng)力較差，一般當風(fēng)速≥2m/s時，即需采取防風(fēng)措施；（2）工藝性能較差（焊接飛濺相對較大（3）與焊條電弧焊相比，設(shè)備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點與送絲機構(gòu)的距離只能在數(shù)米之內(nèi)。本工程的主要焊接方法，但必須采取有效的防風(fēng)措施。表6.5.3-2母材及焊材化學(xué)成分對比牌號化學(xué)成分（%Z15鋼板P含量小于0.01%)CMnSiPSVNbTiCrCuNiAL≤≥Q355B≤0.20≤1.70≤0.50.0300.0300.150.070.200.300.300.500.015表6.5.3-3焊材選用情況序號母材牌鋼號焊條電弧焊1Q345E50XX(Φ3.2、Φ4.0）2Q235E43XX(Φ3.2、Φ4.0）對于加工廠內(nèi)開設(shè)坡口時出現(xiàn)母材缺棱等缺陷時，如果加工廠修補應(yīng)保證修補不存在缺陷，或是留到現(xiàn)場，由現(xiàn)場焊接時先行修補，避免在工序交接時存在的隱藏缺陷，而影響到安裝襯墊板時，襯墊板應(yīng)平直，不能存在翹曲，與母材之間應(yīng)緊貼，不能有縫隙，同時襯墊板定位不能在坡口內(nèi)點焊。對于坡口間隙如果小于設(shè)計要求時，應(yīng)對母材進行修整。對于有襯墊板的焊縫，襯墊板的安裝質(zhì)量對于根部缺陷關(guān)系很大，對于襯墊板的安裝質(zhì)量要尤436.5.4焊接設(shè)備的配置根據(jù)本工程焊接施工特點及焊接方法的選擇，施工過程中擬配置的主要焊接及檢測設(shè)備表6.5.4-1主要焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱主要用途1逆變式氣體保護焊機（1）鋼管柱、組合柱、H型鋼柱和十字柱等柱-柱間熔透對接焊；（2）鋼梁、剪力墻鋼板、支撐梁與鋼柱牛腿節(jié)點焊接；（3）鋼桁架桿件對接焊2逆變式直流手工電弧焊機（1）預(yù)埋件安裝時定位焊接；（2）構(gòu)件安裝、校正時用的臨時措施焊接；（3）其它輔助焊接表6.5.4-2主要焊接工具序號工具名稱主要用途1焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便；2CO2流量計直觀反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。44序號工具名稱主要用途3碳弧氣刨槍焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；4空壓機配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5便攜式焊條保溫筒焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。6氧氣、乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反應(yīng)安全壓力值、正常使用壓力值等，便于操作時靈活控制；7割炬連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。8烘槍對焊縫坡口及焊縫周圍進行烘干處理。9角磨機焊縫的打磨、坡口清理。鋼絲刷焊縫坡口清理45表6.5.4-3焊接檢測設(shè)備序號工具名稱主要用途1紅外線測溫儀厚板焊接時檢測預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度等。2便攜式超聲波探傷焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查3焊縫量規(guī)（1）焊前坡口尺寸、間隙檢查（2）焊后余高、焊腳尺寸檢查4焊縫檢測工具工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。5放大鏡焊接完成后進行表面裂紋、弧坑等外觀自檢的觀察工具。6.5.5焊接施工順序表6.5.5-1焊接順序原則序號1按吊裝順序進行，原則上先焊主梁、后焊次梁；2同一根鋼梁兩端的焊縫，必須分別焊接，不可以同時施焊；3對于相互有構(gòu)件聯(lián)系的鋼結(jié)構(gòu)整體，盡可能先焊接中心部位的節(jié)點，再焊接周邊的節(jié)點（即先中心后周邊）；4收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊。46序號5拼接鋼梁焊接時，應(yīng)先焊接下翼緣，然后焊上翼緣，最后焊腹板。6.5.6質(zhì)量控制措施3）實施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上4）焊后清理及外觀檢查：認真清楚焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不定現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除焊墊板等工作表6.5.6-1防止焊接裂紋的措施序號防止焊接裂紋的措施1嚴格控制鋼板的質(zhì)量，主要是限制焊縫中的S、P含量。購進的鋼材必須先進行復(fù)驗，S、P的含量必須符合材料的技術(shù)標準。2盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分；焊接前，必須仔細烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)；焊接高強度鋼時必須采用低氫或超低氫焊接材料；采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。3在深化設(shè)計中，盡量采用能降低接頭剛性的結(jié)構(gòu)型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應(yīng)力集中部位，降低接頭的拘束度，降低裂紋敏感性。4采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數(shù)焊縫處在較小的剛度下焊接，以減小接頭拘束度。5適當增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接線能量，避免形成窄而深的焊縫，熔深與熔寬之比應(yīng)小于1。6采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化。47表6.5.6-2減小焊接應(yīng)力的措施序號減小焊接應(yīng)力的措施1減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應(yīng)力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿足設(shè)計要求的條件下，盡可能使用小坡口的焊縫。2減小焊接拘束度，拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，因此必須在較小的拘束度下施焊，盡可能少用剛性固定的方法控制變形，使焊縫能夠自由地伸縮。在殘余應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，必須避免幾何不連續(xù)性，避免應(yīng)力集中。3對特殊節(jié)點必要時在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產(chǎn)生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受的局部應(yīng)力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口的兩側(cè)焊道不宜捶擊，以免出現(xiàn)融合線和近縫區(qū)的硬化及裂紋。4焊前進行預(yù)熱，焊后熱處理后緩冷。預(yù)熱可以有效地減小焊接應(yīng)力。預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，且不小于板材厚度的2倍。5在焊縫較多的組裝條件下焊接時，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度小而能自由收縮的焊縫原則。6在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形，因此對現(xiàn)場所有對接焊縫須采用多層多道焊接。7同一構(gòu)件兩端的焊口切忌同時施焊，在焊接過程中，同一條焊縫的焊肉厚度必須同步增長，焊肉厚度差必須小于5mm。切忌將一處焊縫反復(fù)焊接然后移至另一處焊接。8焊后采用超聲波沖擊的方法消除應(yīng)力，為了檢測消除應(yīng)力的效果，可用殘余應(yīng)力檢測儀檢測殘余應(yīng)力。9對于梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜采用先栓后焊的施工方法。表6.5.6-3焊接變形控制措施序號焊接變形控制措施1采用合適的焊接坡口，盡量減小坡口的橫截面積，減少焊接填充量。2構(gòu)件安裝時不得強行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力。3預(yù)先合理設(shè)置收縮余量，采用反變形法進行焊接4根據(jù)焊縫的分布情況，采用合理的焊接順序，對稱焊接5嚴格按照焊接工藝，采用小的焊接電流、電壓和焊接速度6雙面均可焊接操作時，采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中性軸對稱的焊接順序；7對于較大構(gòu)件，可采用分塊裝焊，根據(jù)其構(gòu)成特點，分散成焊接接頭較少或焊縫不密集的幾塊或幾段；對每塊或每段制定合理裝配和焊接順序，控制每塊的焊接變形48序號焊接變形控制措施8根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達到減小焊接應(yīng)力的目的。9保證預(yù)熱，對層間溫度有效控制，降低焊接接頭的拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍，降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力；采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時有足夠的塑性和寬度均勻消除殘余應(yīng)力，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達到降低焊接殘余應(yīng)力目的。6.5.7焊縫檢測表6.5.7-1焊縫外觀質(zhì)量允許偏差缺陷類型允許偏差二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋— 電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不超過一處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄處的板厚高質(zhì)量的焊縫除了從工藝措施方面進行保證外，49對接焊縫、桁架構(gòu)件焊接為全熔透焊縫，質(zhì)量等級二級；角焊縫三級但應(yīng)符合外觀質(zhì)量應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測表6.5.7-2焊縫質(zhì)量等級及探傷比例焊縫質(zhì)量等級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級探傷比例20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級B級探傷比例20%注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：應(yīng)按每條縫計算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。6.6組合樓板施工6.6.1鋼筋桁架板安裝施工工藝流程50圖6.6.1-1鋼筋桁架板安裝施工工藝流程516.6.2鋼筋桁架板的材料計劃及要求表6.6.2-1鋼筋桁架樓承板板規(guī)格型號型號材料規(guī)格產(chǎn)品寬度編號長度(mm)片數(shù)總米數(shù)面積(m2)YX-690-75-230230160009135478YX-690-75-23023027200842.4YX-690-75-230230354006211409.4326總計:7729.8表6.6.2-2鋼筋桁架樓承板封邊板規(guī)格尺寸厚度(mm)編號b1h1b2h2米數(shù)12309090223090表6.6.2-3鋼筋桁架板要求序號鋼筋裄架要求1混凝土+鋼筋桁架式鋼板組合樓板，鋼筋桁架板與鋼梁之間用圓柱頭焊釘（剪力釘）進行穿透焊，為提高穿透焊接質(zhì)量，可采用局部除鋅措施。2鋼筋桁架布深化圖經(jīng)設(shè)計院審核確認，裄架板施工階段無需設(shè)置支撐。鋼筋桁架布置圖應(yīng)含樓板邊境處的節(jié)點、鋼筋連接節(jié)點及與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點等相關(guān)構(gòu)造，該部分相關(guān)構(gòu)造涉及的材料作為組合樓板的一部分由鋼筋桁架模板供貨商負責(zé)提供。6.6.3施工質(zhì)量技術(shù)要點序號施工質(zhì)量技術(shù)要點1鋼筋桁架板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)采用皮帶吊索，如使用鋼索需加護角，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。2鋪設(shè)前應(yīng)對彎曲變形的鋼筋桁架板進行校正。3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。4平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行檢查，復(fù)核后在模板上放線。采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割。5若將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復(fù)并按圖紙要求進行補6安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。6.6.4鋼筋桁架板的安裝方法序號安裝方法1在鋼柱、樓層鋼梁安裝完成并經(jīng)過檢驗合格后進行鋼筋桁架板的鋪設(shè)。鋪設(shè)前，將鋼筋桁架板、梁面清理干凈，為了保證安裝質(zhì)量，首先需要按圖紙的要求在梁頂面上彈出基準線，然后按基準線鋪設(shè)鋼筋桁架板。2樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時注意排板方向要一致。3平面形狀變化處，可將鋼筋桁架模板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行檢查，復(fù)核后，在模板上放線。采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割。524嚴格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。5鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。6板邊緣端部宜采用收邊板，收邊板應(yīng)與鋼梁點焊，焊縫長度最小25mm，間距300mm。7待鋪設(shè)一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。8單塊鋼筋桁架模板比較重，在鋪設(shè)的過程中需要幾人協(xié)同作業(yè)，注意相互之間的配合。6.6.5鋼筋桁架板安裝順序鋼筋桁架板安裝第一步：鋼筋桁架板吊裝第二步：鋼筋桁架板鋪設(shè)第三步：邊角部位修割第四步：點焊、加固牛腿等部位第五步：鋼筋桁架板施工完成6.6.6栓釘施工尺寸、性能和強度應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-栓釘焊接時采用帶有自動控制焊接時間的專用焊接設(shè)備——栓焊機；能在極短的時間焊接，接頭效率高，焊接質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，施工技術(shù)簡單。栓釘焊接時，每個栓釘6.6.8栓釘焊接工藝序號栓釘焊接工藝1每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時后再使用。2如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。3如果栓釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工焊進行補焊。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。6.6.9栓釘施工注意事項序號注意事項1本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備設(shè)置專用配電箱及專用單獨線路。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，栓釘間距不應(yīng)大于400mm。并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。3將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。534固定鋼筋桁架板端部時，栓釘應(yīng)在端部凹槽處，每槽不少于1個，并應(yīng)穿透鋼板與鋼梁焊牢。栓釘中心到鋼板自由邊的距離不小于2d，栓釘中心至鋼梁上翼緣側(cè)邊的距離不小于35mm；6.6.10焊后檢測序號焊接栓釘質(zhì)量檢查1焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻。2清理鋼板表面，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污。6.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案及技術(shù)措施6.7.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝表6.7.1-1鋼構(gòu)件防腐要求序號底漆與中間漆面漆最低除銹等級適用環(huán)境構(gòu)件1氯化橡膠漆一層氯化橡膠面漆2~4遍Sa2.51.室內(nèi)外弱侵蝕作用的重要構(gòu)件2.中等侵蝕環(huán)境的各類承重結(jié)構(gòu)2氯磺化聚乙烯底漆2遍+氯磺化聚乙烯中間漆1~2遍氯磺化聚乙烯面漆2~3遍3鐵紅環(huán)氧酯底漆1遍+環(huán)氧防銹漆2~3遍環(huán)氧清(彩)漆1~2遍4鐵紅環(huán)氧酯底漆1遍+環(huán)氧云鐵中間氯化橡膠面漆2遍5聚氨酯底漆1遍+聚氨酯磁漆2~3遍聚氨酯清漆1~3遍6環(huán)氧富鋅底漆1遍+環(huán)氧云鐵中間漆2遍氯化橡膠面漆2遍7無機富鋅底漆1遍+環(huán)氧云鐵中間漆1遍氯化橡膠面漆2遍本工程采用一遍底漆(≥40μm一遍中間漆(≥40μm二遍面漆(≥50μm）。油表6.7.1-2鋼構(gòu)件加工防腐涂裝工藝工序防腐涂裝工藝要求54工序防腐涂裝工藝要求1用拋丸機對鋼材進行噴石英砂除銹處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級，除銹后應(yīng)將鋼材表面灰塵除盡。2使用高壓無氣噴涂機噴涂，噴嘴應(yīng)與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動。3應(yīng)嚴格控制噴槍的有效覆蓋面，保證下一槍油漆噴涂時漆能夠覆蓋上一槍漆4涂裝結(jié)束后，及時用測厚儀對構(gòu)件涂層進行檢測，并對已噴涂過的構(gòu)件進行保護。表6.7.1-3現(xiàn)場防腐補涂工藝工序防腐涂裝工藝55工序防腐涂裝工藝1用電動鋼絲刷或磨光機進行除銹處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級，除銹后將鋼材表面灰塵除盡。2使用毛刷涂刷第一道底漆。3待底漆干燥后，涂刷第二道中間漆。4涂裝結(jié)束后，及時用測厚儀對構(gòu)件涂層進行檢測，并對已噴涂的構(gòu)件進行保護。表6.7.1-4防腐涂裝設(shè)備56項目設(shè)備名稱型號規(guī)格參數(shù)設(shè)備圖片超大型直通式拋QR3210/攪拌油漆攪拌機EBF-19.5轉(zhuǎn)速＞1250r/min泵功率＞2.2噴涂高壓無氣噴涂機GP4682壓力轉(zhuǎn)換比45:1空載排放量進氣壓力：0.3-0.6空氣消耗量（L/min）:250-2400特蘭森測厚測厚儀TC830FN測量范圍0-1500μm分辨率0.1μm（測量范圍≤100μm）/1μm（測量范圍>100μm）使用環(huán)境：0℃~40℃?zhèn)惤萃垦b工作應(yīng)在溫度5℃~35℃之間、相對濕度85%以下的環(huán)境中進行，且鋼構(gòu)應(yīng)高于露點3℃以上。當鋼材所處環(huán)境條件達不到上述要求時，應(yīng)采取相關(guān)措施，否則須停57表6.7.1-5工廠防腐涂裝職業(yè)健康安全防護措施序號防護措施1從事防腐涂裝的員工必須經(jīng)過“三級安全教育”和防塵、防毒、防噪聲、防高溫等技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)透氣。工人在噴涂作業(yè)時必須穿戴防毒面具、防護服、防護手套、安全帽、耳塞等防護設(shè)備。3油漆噴涂作業(yè)周圍嚴禁煙火。在油漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。4調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5當高壓無氣噴涂機處于充壓狀態(tài)時，不準直對噴嘴察看，也不要讓噴嘴直對自身和他人任何身體部位。6帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。噴涂作業(yè)周圍的設(shè)備必須接地。7工作場合嚴禁抽煙。噴涂作業(yè)休息期間，進餐、吸煙、如廁等與皮膚有接觸的活動前，應(yīng)徹底清洗雙手及手臂。鋼構(gòu)件安裝完成后，現(xiàn)場焊接及高強螺栓連接部位需進行現(xiàn)場防腐涂裝?，F(xiàn)場用防腐涂料要求與構(gòu)件加工制作廠防腐要求一致，防腐涂料涂層應(yīng)達到設(shè)計要求厚度?，F(xiàn)場防腐涂裝表6.7.1-6現(xiàn)場防腐涂裝工藝要求序號涂裝要求技術(shù)參數(shù)使用規(guī)范1表面凈化潔凈、干燥CECS343-20132機械除銹Sa2.5級CECS343-20133粗糙度40μm～65μmCECS343-20134環(huán)氧富鋅底漆所有干漆膜總厚度室內(nèi)≥125μm，室外≥150μm。CECS343-20135中間漆厚漿型環(huán)氧云鐵CECS343-20136面漆丙烯酸聚硅氧烷CECS343-2013表6.7.1-7防腐補涂部位與處理要求序號補涂部位處理要求1運輸或吊裝過程中破損的部位底漆、中間漆582現(xiàn)場焊接焊縫底漆、中間漆3施工或其他工序中污染的構(gòu)件底漆、中間漆4螺栓連接部位露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中的螺栓連接部位底漆、中間漆并及時膩子等封閉非露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中螺栓連接部位底漆、中間漆在鋼構(gòu)件安裝過程中，隨塔樓各樓層結(jié)構(gòu)逐步施工完成，以樓層劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個施工區(qū)域在立面上從上至下逐層涂裝，在平面按順表6.7.1-8防腐涂裝質(zhì)量要求序號質(zhì)量要求1漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落。2各道漆膜干膜厚達到設(shè)計要求，硬度適中。3無漏底、流墜、皺皮、針孔等弊病，漆膜光潔飽滿、色澤均勻一致。4整體效果協(xié)調(diào)、美觀。表6.7.1-9防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1現(xiàn)場防腐涂料補涂施工前必須對需補涂部位做除銹處理，除銹方法采用電動鋼絲刷或拋光機，除銹質(zhì)量等級需達到設(shè)計要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑。3露天涂裝作業(yè)應(yīng)選在5℃~35℃的環(huán)境中進行，濕度不得超過85%。4涂刷應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)及時用干膜測厚儀進行檢測。6.7.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火59隔熱及防火措施:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不應(yīng)受到輻射熱達150℃以上或直接受到火焰作用,否噴涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通防火涂料配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑，使稠度適宜；邊配邊用，當日配制當日用完；雙組份或多組份裝的涂料，應(yīng)按說防火噴涂施工應(yīng)在5℃~38℃、相對濕度小于90%及風(fēng)速小于5m/s的環(huán)境中進行。當周圍環(huán)境達不到上述要求，或者遇到雨雪天和構(gòu)件表面有結(jié)露的情況，應(yīng)停止防火噴涂施工。按照設(shè)計要求，本工程針對不同部位不同構(gòu)件分別采取厚型和薄型防火涂裝方案，防火涂裝表6.7.2-1防火涂料施工工藝序號步驟防火涂料施工工藝1基層處理施工前用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污。2涂料攪拌使用攪拌機按比例將防火涂料攪拌均勻。60序號步驟防火涂料施工工藝3第一道施工使用噴涂方式進行第一道防火涂料施工。4后續(xù)施工待第一道防火涂料干燥后，依次進行第2～3道防火涂料施工，直至達到設(shè)計要求厚度。表6.7.2-2防火涂料施工質(zhì)量保證措施項目防火涂料施工質(zhì)量保證措施涂料驗收防火涂料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品應(yīng)有品種名稱、技術(shù)性能、顏色、制造批號、貯存期限和使用說明文件，不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得驗收存放，防止以假亂真和以次充好等不法行為。涂料抽檢防火涂料在使用過程中要定期進行抽檢，每使用500t（厚型）或100t（薄型）防火涂料抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度，嚴格保證防火涂料的質(zhì)量。施工自檢干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起層脫落的涂層，應(yīng)該鏟除重新噴涂。鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時進行補噴。涂層上有上部構(gòu)件噴涂時落下的浮漿或干燥后出現(xiàn)裂紋的，進行重新噴涂。涂層厚度檢測時，任一部位的厚度小于規(guī)定厚度的85%時應(yīng)繼續(xù)噴涂。當噴涂厚度大于規(guī)定厚度的85%，但不足規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度超過1m時，也要補噴直至達到規(guī)定的厚度要求。否則會留下薄弱環(huán)節(jié)，降低耐火極限鋼結(jié)構(gòu)某些特殊部位無法直接噴涂時，應(yīng)采用刮涂或刷涂進行修復(fù)，工藝要求如表61表6.7.2-3防火涂料的修復(fù)名稱防火涂料施工質(zhì)量保證措施表面處理對周邊未閉合涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層并清理干凈。刮涂修復(fù)主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板。刮涂時要掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻。涂層之間接觸緊密，粘結(jié)牢固，表面平滑。刷涂修復(fù)主要施工工具：板刷及勻料板。刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后蘸料刷涂，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片不宜過寬，保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不顯出接頭痕跡。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工結(jié)束后，組織和邀請當?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位的工程技術(shù)人員組成驗收小組，聯(lián)合進行消防竣工驗收。驗收組經(jīng)檢查各項質(zhì)量都符合標準，即為合格，通過驗收，如有個別不符，應(yīng)視缺陷程度，分析原檢查用于工程上的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和顏色是否符合設(shè)計要求，必要時，將樣品或用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂測定方法；測針由針桿和可滑動的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝由固定裝置，測點選擇：對不同的鋼結(jié)構(gòu)，選點的方法不同。全框架結(jié)構(gòu)的梁和柱防火涂層或度的測62結(jié)果計算：對于樓板和墻面，在選擇的面積中，至少測出5個點；6.8鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收6.8.1檢查驗收標準和要求質(zhì)量控制重點在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場進行修補，滿足要求后方可驗收，對于現(xiàn)場無法進行修補的構(gòu)表6.8.1-1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）序號允許偏差1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H／2500+10.0），且不應(yīng)大于25.02主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500，且不應(yīng)大于25.06.8.2驗收程序自檢通過后，項目技術(shù)安全進行專業(yè)檢查，6.8.3驗收內(nèi)容636.8.4驗收人員（一）總承包單位和分包單位技術(shù)負責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負責(zé)人、項表6.8.4-1鋼結(jié)構(gòu)工程驗收人員一覽表序號驗收單位職務(wù)驗收人員1中建八局第一建設(shè)有限公司項目負責(zé)人林文龍2中建八局第一建設(shè)有限公司項目技術(shù)負責(zé)人黃曉斌3中建八局第一建設(shè)有限公司專職安全生產(chǎn)管理人員張文華4中建八局第一建設(shè)有限公司質(zhì)量員陳嘉偉5中建八局第一建設(shè)有限公司施工員陳裕盛6中建八局第一建設(shè)有限公司安全總監(jiān)（監(jiān)督聯(lián)絡(luò)員）熊浩7晉江市紫帽山開發(fā)建設(shè)有限公司項目負責(zé)人8福建海川工程監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師萬勇9福建海川工程監(jiān)理有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師張明強中土大地國際建筑設(shè)計有限公司項目負責(zé)人齊小騰山東寧大建設(shè)集團有限公司分包單位項目負責(zé)人徐先助山東寧大建設(shè)集團有限公司分包單位項目技術(shù)負責(zé)人（專項方案編制人）鄭博文山東寧大建設(shè)集團有限公司安全員鄭美華山東寧大建設(shè)集團有限公司安裝負責(zé)人孔冰647.1質(zhì)量控制目標分解序號分項工程名稱檢查項目合格率1鋼結(jié)構(gòu)工程主控項目一般項目滿足規(guī)范要求提示：根據(jù)相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范，明確該分項工程質(zhì)量檢7.2項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)并明確職責(zé)序號人員或機構(gòu)職責(zé)內(nèi)容1總承包單位施工管理總承包質(zhì)量管理是擴大化的施工總承包質(zhì)量管理，除包含了原來總承包質(zhì)量管理的范圍外還包括部分發(fā)包人質(zhì)量管理范圍和職能；2項目經(jīng)理1、工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負責(zé)保證鋼結(jié)構(gòu)施工符合國家、行業(yè)、地方標準規(guī)范，以及企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定在項目實施中得到貫徹落實；2、負責(zé)組織工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標，并監(jiān)督項目部各職能部門及分包單位執(zhí)行；3、及時了解鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量狀況，參加項目的鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專題會議，支持項目分管工程質(zhì)量的質(zhì)量總監(jiān)及項目專職質(zhì)檢員的工作。3質(zhì)量總監(jiān)1、由單位總部直接委派，負責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制；2、指導(dǎo)和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施，有權(quán)對分包單位、勞務(wù)班組和操作人員提出處罰和獎勵意見，并有質(zhì)量一票否決權(quán)；3、監(jiān)督執(zhí)行項目部開展進場鋼結(jié)構(gòu)原材料、半成品、建筑構(gòu)配件、機械設(shè)備的檢驗、抽樣和取樣工作，并核查其出廠合格證和現(xiàn)場見證取樣檢驗報告；4、負責(zé)對施工中的各分部分項工程的質(zhì)量進行全過程控制。4生產(chǎn)經(jīng)理1、參與工程質(zhì)量策劃，組織項目質(zhì)量計劃的編制，并指導(dǎo)工程質(zhì)量管理部的工作，制定階段質(zhì)量實施目標，并對目標的實施定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)；2、負責(zé)組織質(zhì)量講評總結(jié)，與監(jiān)理和業(yè)主進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通及匯報。5項目總工1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，編制專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程，提出質(zhì)量控制；2、負責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)圖紙會審和處理各專業(yè)問題，組織落實項目質(zhì)量技術(shù)交底工作；3、負責(zé)推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，負責(zé)資料的收集、整理、保管和總結(jié)撰寫；4、組織對各專業(yè)施工圖進行深化設(shè)計，保障工程施工質(zhì)量。6質(zhì)量工程師根據(jù)質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，對各自專業(yè)的施工或分管工作進行部署協(xié)調(diào)。7質(zhì)量管理部1、編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等；2、組織檢查各工序的施工質(zhì)量，組織重要部位預(yù)檢和隱蔽工程檢查、驗收；3、組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定，針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知單”，并監(jiān)督落實。8技術(shù)管理部1、對圖紙、施工方案、工藝標準進行確定并及時下發(fā)，指導(dǎo)工程施工；2、負責(zé)結(jié)構(gòu)預(yù)控驗算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、工程施工測量和各項檢試驗工作；3、負責(zé)工程技術(shù)資料的收集、整理，確保與工程施工同步；4、開展以提高工程質(zhì)量為目的的技術(shù)研究，組織項目開展技術(shù)攻關(guān)工作，積極采用“四新”技術(shù)，推廣工程質(zhì)量科研成果。9施工管理部1、負責(zé)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量過程把控；2、組織現(xiàn)場各分項檢驗批驗收組織；65序號人員或機構(gòu)職責(zé)內(nèi)容3、負責(zé)質(zhì)量整改的落實與跟蹤。采購管理1、嚴格按物資采購程序進行采購，對購入的各類生產(chǎn)材料、設(shè)備等產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)；嚴格控制進場物資的質(zhì)量，其性能必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求；及時收集、整理采購資料；2、組織對工程物資的驗證，辦理記錄手續(xù)，開展進場物資的報驗工作，對檢驗不合格的物資及時進行封存并退場處理。各專業(yè)工程師工程質(zhì)量的直接責(zé)任人，負責(zé)按設(shè)計圖紙、方案交底和施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準圖集為依據(jù)，管理轄區(qū)范圍內(nèi)的生產(chǎn)、質(zhì)量工作?？刂齐A段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準備階段圖紙會審黃曉斌技術(shù)工程師圖紙的完整性、合法性、合理性制定施工工藝文件施工組織設(shè)計、施工方案黃曉斌技術(shù)工程師編制施工組織設(shè)計、施工方案并報監(jiān)理審批；合理性、先進性、可行性，對工期、質(zhì)量有保證技術(shù)交底每個分項工程均有黃曉斌技術(shù)工程師內(nèi)容齊全，有交接人簽字材料檢驗、試驗材料檢驗及試配黃曉斌試驗工程師各種原材料必須進行復(fù)驗與試配開工報告確認施工條件黃曉斌/查“三通一平”情況，準備工作情況施工階段鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝王登輝專業(yè)工程師軸線位置、垂直度檢查驗收階段成品保護成品保護措施得力王登輝專業(yè)工程師竣工工程作好看守，保護措施，確保美觀資料整理資料齊全，與工程同步王登輝專業(yè)工程師所有質(zhì)保資料、技術(shù)管理資料、驗評資料齊全工程交工辦理交工王登輝/組織工程交工、文件資料歸檔、辦理移交手續(xù)7.4現(xiàn)場質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容編制人1工程質(zhì)量總承包負責(zé)制度依據(jù)項目質(zhì)量管理職責(zé)同所有管理人員及部門簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，充分調(diào)動項目經(jīng)理部全體管理人員及班組成員的工作積極性和責(zé)任心。黃曉斌2方案先行、技術(shù)交底先行制度工程施工前，編制施工組織設(shè)計及各項施工方案，尤其是重點難點工序的專項施工方案，并進行綜合論證。要針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書并組織進行各級技術(shù)交底。黃曉斌3材料進場檢驗制度工程所用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場，材料員需檢查出廠合格證，質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查材料外觀質(zhì)量，試驗員根據(jù)規(guī)范要求分批量進行抽檢，各項檢查、抽驗合格方可使用，并保存檢查、檢測記錄。4樣板引路制度分項工程開工前，由項目經(jīng)理部的責(zé)任工程師，根據(jù)專項方案、技術(shù)交底及現(xiàn)行的規(guī)范、標準，組織專業(yè)承包商進行樣板施工，陳嘉偉66序號制度名稱制度內(nèi)容編制人樣板工程驗收合格后才能進行專項工程的施工。5施工掛牌制度結(jié)合技術(shù)交底內(nèi)容，在各道工序施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明其操作要領(lǐng)，同時注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。張俊杰6實測實量制度對所有實測區(qū)進行100%實測實量并建立分層/分戶實測檔案。陳嘉偉7技術(shù)復(fù)核制度施工過程中，對于重要的技術(shù)質(zhì)量工作，在分部分項工程施工前及施工過程中進行復(fù)核，以免發(fā)生重大偏差，影響工程質(zhì)量和使用。黃曉斌8隱蔽工程驗收制度凡隱蔽工程必須組織驗收，填寫隱蔽工程驗收文件。陳嘉偉9質(zhì)量獎罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗收規(guī)范，定期進行周、月、季度現(xiàn)場質(zhì)量大檢查，獎優(yōu)罰劣。在施工過程中，工序質(zhì)量達不到要求，造成質(zhì)量事故的班組，進行罰款。陳嘉偉質(zhì)量否決制度不合格分部、分項和單位工程必須進行返工。出現(xiàn)不合格分部分項工程將追究相關(guān)責(zé)任人，并責(zé)令有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。陳嘉偉過程三檢制度實行自檢、互檢、交接檢制度：每道工序完成后作業(yè)人員先行自檢，班組內(nèi)部進行互檢，下道工序施工時，上、下道工序作業(yè)班組之間進行交接檢，做好自檢、互檢和交接檢的記錄。隱蔽工程由項目技術(shù)負責(zé)人組織專業(yè)工程師、質(zhì)量員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。陳嘉偉成品保護制度項目部對進場原材料、半成品、中間產(chǎn)品、施工過程已完工序、分項工程、分部工程及單位工程，即從工程開工到工程竣工交付的全過程進行成品保護管理。施工方案和技術(shù)交底中應(yīng)明確成品保護的措施和方法。項目部生產(chǎn)經(jīng)理或主管工長是成品保護第一責(zé)任人。工長、質(zhì)檢員對成品保護實施監(jiān)督檢查。陳嘉偉7.5質(zhì)量通病控制措施序號質(zhì)量通病形成原因控制措施責(zé)任人1未熔合焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運條手法不當，電弧偏在坡口一邊等原因，都會造成邊緣不熔合。1、正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；2、封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況陳嘉偉2焊接裂紋熱裂紋焊接熔池中存有低熔點雜質(zhì)（如FeS等），由于這些雜質(zhì)熔點低，結(jié)晶凝固最晚，凝固在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質(zhì)在凝固1、嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；2、認真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。陳嘉偉67序號質(zhì)量通病形成原因控制措施責(zé)任人過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時，也易產(chǎn)生熱裂紋冷裂紋1、在焊接熱循環(huán)的作用下，熱區(qū)生成了淬硬組織；2、焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；3、接頭承受有較大的拘束應(yīng)1、選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量；2、嚴格遵守焊接材料（焊條、焊劑）的保管、烘焙、使用制度，謹防受潮；3、仔細清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源；4、根據(jù)材料等級、碳當量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5、緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；6、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力3氣孔坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴格控制使用范圍。埋弧焊時，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些陳嘉偉4咬邊焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當?shù)取Ｂ窕『傅暮附铀俣冗^快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊1、選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；2、埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整5夾渣焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應(yīng)仔細觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏序號措施名稱保證措施1組織措施1、設(shè)立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，設(shè)立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。68序號措施名稱保證措施2、加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，實現(xiàn)質(zhì)量管理規(guī)范化、標準化、程序化。3、確定和配備必要的控制手段、工藝方法、設(shè)備物資和人才等，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求。2技術(shù)措施1、編制施工組織設(shè)計。2、研究新的測量方法、改進控制手段和檢測技術(shù)；3、采用新技術(shù)、新工藝編制技術(shù)性和管理性文件；4、明確規(guī)定各種驗收標準；5、確定和準備質(zhì)量記錄。3經(jīng)濟措施1、加強過程控制，采取跟蹤管理。2、組織專業(yè)施工班組，平面分區(qū)域同步施工。3、加大機械化投入，提高工作效率。4、實行考核制度，根據(jù)考核設(shè)立獎罰制度。69第八章職業(yè)健康安全管理體系在總包安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，成立以鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)項目經(jīng)理為鋼結(jié)構(gòu)第一安全責(zé)任人的安全管理體系。本著抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，生產(chǎn)經(jīng)理為安全主管，技術(shù)負責(zé)人為安全第二主管。下設(shè)安全部，設(shè)置部門經(jīng)理和安全8.2安裝單位組織機構(gòu)人員名單姓名職位專業(yè)分工徐先助分包單位項目負責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)執(zhí)行經(jīng)理鄭博文分包單位項目技術(shù)負責(zé)人（專項方案編制人）鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)員鄭美華安全員鋼結(jié)構(gòu)安全員孔冰安裝負責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝隊長徐潔資料員鋼結(jié)構(gòu)資料員8.3組織機構(gòu)人員職責(zé)在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負責(zé)人為組70督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃并組在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任健全和完善用工管理手續(xù)制度。認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健組織落實制作組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程制作中安全技術(shù)交底制及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定及時親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認真落實每天對各作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權(quán)暫參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報，并每天對安排任務(wù)的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇71接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在施工中要注意做好安全保護措施。特別是高空墜落、物體打擊、電擊傷人等安全事故在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中發(fā)生較多。做好安全8.4.1高空吊裝的安全保證措施為保障施工人員上下通行安全。在鋼桁架上吊掛鋼爬梯，爬梯上下兩端使用預(yù)焊套管固定牢固；高度不同的鋼爬梯應(yīng)錯開布置，爬梯數(shù)量現(xiàn)場確定。為保障施工人員上下攀爬的安D形卡，每個鋼爬梯附近配備防墜落裝置，以便周轉(zhuǎn)使用。臨時吊裝用爬梯，必須與鋼柱連72或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過長引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。在吊裝鋼柱時，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝鋼絲繩，在鋼圖8.4.1-1安全繩安裝示意圖鋼梁焊接平臺可在梁梁對接位置搭設(shè)鋼管平臺。平臺采用鋼管腳手架進行搭設(shè)，利用鋼除敷設(shè)腳手板或鋼板網(wǎng)之外，還應(yīng)敷設(shè)一層防火石棉布。供除焊接、切割以外工況使用時，鋼梁焊接平臺也可采用電動式升降車，利用升降車人員站在車內(nèi)進行焊接及吊裝校正作宜采用預(yù)制掛籃。主要作用是給高強螺栓的終擰、焊縫外觀處理等工序提供安全生產(chǎn)保圖8.4.1-2鋼梁焊接掛籃示意圖73焊接切割作業(yè)，為防止焊接切割產(chǎn)生的火花等產(chǎn)生灼燙事故和火災(zāi)事故，在無其它可靠為確保操作者在上下鋼梁時的人身安全，每榀鋼梁安裝時都必須配備防墜器。安裝人員上下時，必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。安全防墜器必須安裝在使3）在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止鋼結(jié)構(gòu)吊裝前盡可能先在地面上組裝構(gòu)件，盡量避免或減少在懸空狀態(tài)下進行作業(yè)；同時還要預(yù)先搭好在高處進行的臨時固定、電焊、高強螺栓聯(lián)結(jié)等工序的安全防護設(shè)施，并隨安裝鋼梁時必須以已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的鋼梁上站立或行走。確需在已固定牢的梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索；當改為扶手繩時，繩8.4.3臨邊作業(yè)安全控制措施3防護欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》748.4.4攀登作業(yè)安全控制措施現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運輸設(shè)備；進行8.4.5懸空作業(yè)安全控制措施等操作工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高8.4.6交叉作業(yè)安全控制措施層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應(yīng)8.4.7起重機施工安全控制措施在操作過程中，應(yīng)嚴格按起重機械的操作規(guī)程操作，并采取必要可靠的措施，來保證起重機758.4.8防止高空墜落和物體落下傷人4高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上8.4.9防止觸電安全控制措施768.4.11鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造措施在鋼構(gòu)件的迎火面設(shè)置防火屏障、將鋼構(gòu)件與火焰隔開。采用這種方法，應(yīng)特別注意接用噴涂機具將防火涂料直接噴涂于鋼構(gòu)件表面，形成保護層。這種方法施工簡便，重量4、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分開放置，并固定好，保77第九章綠色施工管理計劃序號綠色施工總目標責(zé)任人1能源消耗指標本工程能源消耗指標為0.029t標煤/萬元產(chǎn)值。其中用電指標為0.0275t標煤/萬元產(chǎn)值，相當于68kWh/萬元產(chǎn)值；用柴油指標為0.0015t標煤/萬元產(chǎn)值，相