CFG樁首件施工方案

鄭徐鐵路客運專線ZXZQ02標段橋梁鉆孔樁首件施工方案漢十鐵路HSSG-6標二工區(qū)CFG樁基首件施工方案編制：審核：審批：中鐵十五局集團漢十鐵路HSSG-6標二工區(qū)二〇一六年一月目錄TOC\o"1-2"\h\u221271編制依據(jù)及編制目的 .1.4砼施工及養(yǎng)護序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1原材料稱重允許偏差符合規(guī)范要求每工作班≮1次復稱2砂、石含水率測試符合規(guī)范要求每工作班≮1次測試，提出施工配合比3坍落度符合要求，偏差≯±20mm每拌制50m3或每工作班≮1次坍落度測試4水下砼澆筑工藝符合施工工藝設計要求全部檢查觀察和測量5入模溫度符合規(guī)范要求每工作班≮3次并填寫測溫記錄溫度測試6與鄰接介質(zhì)溫差≯20℃每部位1次并填寫測溫記錄溫度測試7標準養(yǎng)護試件取樣、留置和砼強度等級樁的強度等級符合設計要求；標養(yǎng)試件強度符合設計強度等級的1.15倍每根樁在砼澆筑地點隨機抽樣制作試件不得少于2組砼強度試驗8樁身頂端處理符合規(guī)范和設計要求全部檢查觀察和測量9樁身砼質(zhì)量符合規(guī)范要求全部檢查檢查檢測報告10樁尖注漿質(zhì)量///11附加防腐蝕措施質(zhì)量///12樁的承載力試驗符合設計要求按設計要求數(shù)量靜載試驗13其他檢驗項目///6.1.5控制細則1、CFG樁鉆孔過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質(zhì)資料，樁底應置于設計樁底地層中。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：設備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應地層標高。每貫入1m及儀表突然變化時記錄。2、CFG樁所用的水泥、粉煤灰、粗細骨料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥500t為一批，不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，400m3為一批，不足400m3時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粉煤灰每200t為一批，不足200t時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗，且不少于1組。檢驗方法：查驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、松散密度，篩分試驗檢驗其顆粒級配。3、CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。4、CFG樁混合料強度應符合設計要求。檢測數(shù)量：每臺班一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。11.10CFG樁的數(shù)量、布設形式應符合設計要求。檢測數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢測方法：觀察、現(xiàn)場清點。5、每根樁的投料量不應小于設計灌注量。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。6、CFG樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工單位檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。7、CFG樁的樁身完整性應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：檢測機構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢查，且不少于3根。檢驗方法：低應變檢測。有疑問時，采用鉆孔取芯檢驗。8、單樁承載力及復合地基承載力應符合設計要求。檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測批不少于3根。檢測方法：平板載荷試驗。6.2CFG樁施工過程中質(zhì)量通病及防治措施6.2.1CFG樁施工的質(zhì)量通病及防治CFG樁工程屬于重要的隱蔽工程,其質(zhì)量的好壞直接影響整個工程。1.堵管（1）配合比不合理，混合料工作性能差產(chǎn)生原因：低強度混凝土混合料中細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料的流動性差。外加劑與水泥相容性差，混合料的黏聚性、保水性差，容易離析?；旌狭咸涠忍?，易產(chǎn)生泌水和離析，管內(nèi)漿液在泵壓作用下，先流動，骨料和砂漿分離，摩擦力增大容易堵管。坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)流動性差，容易堵管。防治措施：在使用配合比前室內(nèi)試驗必須保證混凝土的和易性，控制混凝土施工坍落度在16～18cm，保證混凝土的泵送工作性能，防止堵管。（2）施工氣溫高，管壁漿液容易凝固產(chǎn)生原因：夏季施工管內(nèi)溫度高，管壁砂漿易凝固，增大管壁阻力，容易堵管。防治措施：施工時在管壁覆蓋草袋并經(jīng)常灑水保持草袋濕潤，降低管道溫度。施工操作不當，堵塞管路產(chǎn)生原因：鉆頭至樁底開始泵料后，在鉆桿充滿混凝土后沒有及時提鉆，漿液在泵壓作用下從鉆頭擠走，管內(nèi)剩下少漿混合料塞體，造成堵管。防治措施：施工時應在管內(nèi)填充混凝土后及時提鉆，避免造成堵管。2.竄孔（1）土體發(fā)生液化，樁內(nèi)混凝土突然下落。產(chǎn)生原因：土體由于受剪切擾動能量的積累，發(fā)生液化，使已施工未凝固樁體相鄰樁內(nèi)混凝土下落。防止措施：樁機向后退打時，減少一次打樁的排數(shù)，同時隔樁跳打施工，減少對已打樁擾動能量的積累，有效防止相鄰樁內(nèi)混凝土下落，同時對未施工樁做好標記，混凝土終凝后補打樁。（2）樁底流塑狀土連通，導致相鄰樁在泵送壓力作用下冒漿。產(chǎn)生原因：巖面上流塑狀土未注漿或注漿效果差，注漿后流塑狀在樁底連通，樁內(nèi)灌混凝土時在泵送壓力下相鄰樁內(nèi)漿液從樁內(nèi)冒出，導致相鄰樁部分市區(qū)漿液而存在質(zhì)量缺陷。防止措施：對巖面上流塑狀土層補充注漿，加固巖面上土層。采用跳樁施工方案，同時對未施工樁做好標記以后補打。斷樁、夾層雖然為開始施工未出現(xiàn)斷樁、夾層情況，但應結(jié)合其他區(qū)段施工，采取以下措施防治及處理斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)。拔管太快，樁體存在缺陷產(chǎn)生原因：成樁過程中拔管速度太快，在樁內(nèi)容易形成空洞或樁內(nèi)掉泥，使樁身存在缺陷或樁身夾泥，造成斷樁或缺陷。防治措施：控制拔管速度在2～2.5m/min，使泵送混凝土速度與拔管速度相匹配，確保樁身混凝土質(zhì)量。成品未進行保護，成樁后外力破壞產(chǎn)生原因：CFG樁為素混凝土樁，抗彎、抗剪能力較差，在未施工褥墊層前大型機械進入CFG樁加固區(qū)，造成斷樁；另外，使用大型挖機在混凝土終凝后清理樁間土觸碰混凝土樁體，造成斷樁。防治措施：混凝土終凝后，禁止使用大型機械在沒有任何墊層情況下清理樁間土，采用小型機械清理樁間土時，必須有專人指揮，防止機械觸碰樁體；成樁后，在沒有墊層情況下禁止任何機械進入加固區(qū)。斷樁擬采取處理措施淺部3m以內(nèi)斷樁時，在樁上距邊緣10cm采用鉆心機對稱鑿3個Φ100mm孔至斷樁位置下0.5m，注M30水泥漿后插入Φ18mm螺紋鋼補強處理；3m以下斷樁時，在樁側(cè)重新補樁處理。4.吊腳樁產(chǎn)生原因：螺旋鉆未鉆至巖面停鉆，導致樁尖懸空，成吊腳樁，無法滿足承載力要求。防治措施：由有經(jīng)驗的操作手操作鉆機，根據(jù)鉆機鉆至巖面后，鉆機搖擺情況及鉆桿鋼絲繩的松弛情況判斷鉆頭是否到達巖面。處理措施：全部重新施工，以確保工后沉降。施工記錄不準確，對小應變檢測樁長產(chǎn)生困難產(chǎn)生原因：主要為責任不清、施工責任心不強，導向架標識不清楚，CFG樁的施工樁長及樁頭截除長度記錄不準確造成。防治措施：清晰導向架標識，在每次樁機組裝后復核標識，明確責任，提高施工的責任心，采用雙人記錄復核簽認制，準確記錄樁長。6.偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。7.斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧?）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲料罐等措施。2）嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m38.樁身混合料強度不足壓灌樁受泵送混合料技術要求，塌落度一般不小于16～20cm，因此要求和易性好?；旌狭现杏蟹勖夯遥@樣混合料前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成混合料強度低。控制措施：1）優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5～1.5cm石子，根據(jù)樁徑及地下水情況可以加入部分2～4cm石子，并盡量不要加大砂率。2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰選用Ⅱ級灰。9.樁身砼回縮。樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)達到試樁確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù)>1）?？刂拼胧?）樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。2）選擇減水效果好的減水劑。10.樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧?）及時清除或外運樁口出土。2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.2.2成品保護要求1、剛澆完混凝土的CFG樁，不宜立即在其附近、相鄰樁內(nèi)施工，采取間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。2、樁頂超灌部分砼的鑿除可用風鎬、截樁機并結(jié)合人工鑿除至設計標高，設計樁頂位置采用無齒鋸環(huán)切法，以確保樁體完整，不得損壞設計樁身砼。6.2.4質(zhì)量記錄要求1、水泥的出廠證明及試驗報告；2、粉煤灰、外加劑的合格證及試驗報告；3、砂、碎石的試驗報告；4、水的檢驗報告；5、配合比選定報告；6、施工配合比選定單；7、鉆孔樁鉆進記錄；8、鉆孔樁砼灌注記錄；9、標準養(yǎng)護混凝土試塊28d抗壓強度試驗報告；10、鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；11、砼（原材料）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅰ）；12、砼（配合比）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅱ）；13、砼（施工及養(yǎng)護）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅲ）；14、鉆孔、砼分項工程質(zhì)量驗收記錄表（兩項）；15、鉆孔樁分部工程質(zhì)量驗收記錄表。7安全管理措施（一）以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。（二）分析安全難點,確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設置安全標識牌，現(xiàn)場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。（三）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。施工機械的使用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，無關人員嚴禁使用。（四）編制安全技術交底，購置安全設施。強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。（五）加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。（六）鉆機應放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的1%。鉆孔中如遇卡鉆，應立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。（七）鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。清洗泵管時，出口方前方10m內(nèi)不得有人。（八）鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽；鉆機作業(yè)中，應有專人負責電纜的收放；鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。8環(huán)境保護及文明施工要求堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設計文件及有關規(guī)定，教育培訓率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。將漢十鐵路建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色大通道。（一）對施工場地進行平整，在CFG樁作業(yè)場地布樁范圍外結(jié)合永久排水設施開挖排水溝，確保施工場地無積水。（二）樁基工程施工時應選用符合噪聲排放標準要求的設備，作業(yè)時應避開休息時間以減少對周圍村民的噪聲影響；應盡量選用振動小的設備，以減少對周圍建筑物的干擾和影響。（三）樁基工程所用機械設備應選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設備，節(jié)約電能消耗。（四）施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環(huán)境。污水處理采用多級沉淀池過濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水→收集系統(tǒng)→多級沉淀池→沉淀凈化處理→排入河道。在施工時，對天然形成的排水系統(tǒng)加以保護，不得隨意改變，必要時修建臨時水渠、水溝、水管等。（五）水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運輸時應按要求進行覆蓋，避免產(chǎn)生揚塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。（六）作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應采取灑水措施、裝卸時應輕放或噴水、現(xiàn)場水泥、砂石臨時堆放時應進行覆蓋，避免產(chǎn)生粉塵及揚塵。（七