CFG樁首件施工方案

鄭徐鐵路客運(yùn)專線ZXZQ02標(biāo)段橋梁鉆孔樁首件施工方案漢十鐵路HSSG-6標(biāo)二工區(qū)CFG樁基首件施工方案編制：審核：審批：中鐵十五局集團(tuán)漢十鐵路HSSG-6標(biāo)二工區(qū)二〇一六年一月目錄TOC\o"1-2"\h\u221271編制依據(jù)及編制目的 .1.4砼施工及養(yǎng)護(hù)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1原材料稱重允許偏差符合規(guī)范要求每工作班≮1次復(fù)稱2砂、石含水率測(cè)試符合規(guī)范要求每工作班≮1次測(cè)試，提出施工配合比3坍落度符合要求，偏差≯±20mm每拌制50m3或每工作班≮1次坍落度測(cè)試4水下砼澆筑工藝符合施工工藝設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和測(cè)量5入模溫度符合規(guī)范要求每工作班≮3次并填寫(xiě)測(cè)溫記錄溫度測(cè)試6與鄰接介質(zhì)溫差≯20℃每部位1次并填寫(xiě)測(cè)溫記錄溫度測(cè)試7標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件取樣、留置和砼強(qiáng)度等級(jí)樁的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍每根樁在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作試件不得少于2組砼強(qiáng)度試驗(yàn)8樁身頂端處理符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和測(cè)量9樁身砼質(zhì)量符合規(guī)范要求全部檢查檢查檢測(cè)報(bào)告10樁尖注漿質(zhì)量///11附加防腐蝕措施質(zhì)量///12樁的承載力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求數(shù)量靜載試驗(yàn)13其他檢驗(yàn)項(xiàng)目///6.1.5控制細(xì)則1、CFG樁鉆孔過(guò)程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于設(shè)計(jì)樁底地層中。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：設(shè)備貫入地層過(guò)程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對(duì)應(yīng)地層標(biāo)高。每貫入1m及儀表突然變化時(shí)記錄。2、CFG樁所用的水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥500t為一批，不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，400m3為一批，不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%見(jiàn)證檢驗(yàn)，且不少于1組。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在材料庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，粉煤灰的細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、松散密度，篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配。3、CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。4、CFG樁混合料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)量：每臺(tái)班一組（3塊）試塊。檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。11.10CFG樁的數(shù)量、布設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。檢測(cè)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。5、每根樁的投料量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)灌注量。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：料斗現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量或混凝土泵自動(dòng)記錄。6、CFG樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工前測(cè)量鉆桿或沉管長(zhǎng)度，施工單位檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志，施工后檢查并清理浮漿，計(jì)算出樁的有效長(zhǎng)度。7、CFG樁的樁身完整性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：檢測(cè)機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢查，且不少于3根。檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。有疑問(wèn)時(shí)，采用鉆孔取芯檢驗(yàn)。8、單樁承載力及復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測(cè)批不少于3根。檢測(cè)方法：平板載荷試驗(yàn)。6.2CFG樁施工過(guò)程中質(zhì)量通病及防治措施6.2.1CFG樁施工的質(zhì)量通病及防治CFG樁工程屬于重要的隱蔽工程,其質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)工程。1.堵管（1）配合比不合理，混合料工作性能差產(chǎn)生原因：低強(qiáng)度混凝土混合料中細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí)，混合料的流動(dòng)性差。外加劑與水泥相容性差，混合料的黏聚性、保水性差，容易離析?；旌狭咸涠忍?，易產(chǎn)生泌水和離析，管內(nèi)漿液在泵壓作用下，先流動(dòng)，骨料和砂漿分離，摩擦力增大容易堵管。坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)流動(dòng)性差，容易堵管。防治措施：在使用配合比前室內(nèi)試驗(yàn)必須保證混凝土的和易性，控制混凝土施工坍落度在16～18cm，保證混凝土的泵送工作性能，防止堵管。（2）施工氣溫高，管壁漿液容易凝固產(chǎn)生原因：夏季施工管內(nèi)溫度高，管壁砂漿易凝固，增大管壁阻力，容易堵管。防治措施：施工時(shí)在管壁覆蓋草袋并經(jīng)常灑水保持草袋濕潤(rùn)，降低管道溫度。施工操作不當(dāng)，堵塞管路產(chǎn)生原因：鉆頭至樁底開(kāi)始泵料后，在鉆桿充滿混凝土后沒(méi)有及時(shí)提鉆，漿液在泵壓作用下從鉆頭擠走，管內(nèi)剩下少漿混合料塞體，造成堵管。防治措施：施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)填充混凝土后及時(shí)提鉆，避免造成堵管。2.竄孔（1）土體發(fā)生液化，樁內(nèi)混凝土突然下落。產(chǎn)生原因：土體由于受剪切擾動(dòng)能量的積累，發(fā)生液化，使已施工未凝固樁體相鄰樁內(nèi)混凝土下落。防止措施：樁機(jī)向后退打時(shí)，減少一次打樁的排數(shù)，同時(shí)隔樁跳打施工，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累，有效防止相鄰樁內(nèi)混凝土下落，同時(shí)對(duì)未施工樁做好標(biāo)記，混凝土終凝后補(bǔ)打樁。（2）樁底流塑狀土連通，導(dǎo)致相鄰樁在泵送壓力作用下冒漿。產(chǎn)生原因：巖面上流塑狀土未注漿或注漿效果差，注漿后流塑狀在樁底連通，樁內(nèi)灌混凝土?xí)r在泵送壓力下相鄰樁內(nèi)漿液從樁內(nèi)冒出，導(dǎo)致相鄰樁部分市區(qū)漿液而存在質(zhì)量缺陷。防止措施：對(duì)巖面上流塑狀土層補(bǔ)充注漿，加固巖面上土層。采用跳樁施工方案，同時(shí)對(duì)未施工樁做好標(biāo)記以后補(bǔ)打。斷樁、夾層雖然為開(kāi)始施工未出現(xiàn)斷樁、夾層情況，但應(yīng)結(jié)合其他區(qū)段施工，采取以下措施防治及處理斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)。拔管太快，樁體存在缺陷產(chǎn)生原因：成樁過(guò)程中拔管速度太快，在樁內(nèi)容易形成空洞或樁內(nèi)掉泥，使樁身存在缺陷或樁身夾泥，造成斷樁或缺陷。防治措施：控制拔管速度在2～2.5m/min，使泵送混凝土速度與拔管速度相匹配，確保樁身混凝土質(zhì)量。成品未進(jìn)行保護(hù)，成樁后外力破壞產(chǎn)生原因：CFG樁為素混凝土樁，抗彎、抗剪能力較差，在未施工褥墊層前大型機(jī)械進(jìn)入CFG樁加固區(qū)，造成斷樁；另外，使用大型挖機(jī)在混凝土終凝后清理樁間土觸碰混凝土樁體，造成斷樁。防治措施：混凝土終凝后，禁止使用大型機(jī)械在沒(méi)有任何墊層情況下清理樁間土，采用小型機(jī)械清理樁間土?xí)r，必須有專人指揮，防止機(jī)械觸碰樁體；成樁后，在沒(méi)有墊層情況下禁止任何機(jī)械進(jìn)入加固區(qū)。斷樁擬采取處理措施淺部3m以內(nèi)斷樁時(shí)，在樁上距邊緣10cm采用鉆心機(jī)對(duì)稱鑿3個(gè)Φ100mm孔至斷樁位置下0.5m，注M30水泥漿后插入Φ18mm螺紋鋼補(bǔ)強(qiáng)處理；3m以下斷樁時(shí)，在樁側(cè)重新補(bǔ)樁處理。4.吊腳樁產(chǎn)生原因：螺旋鉆未鉆至巖面停鉆，導(dǎo)致樁尖懸空，成吊腳樁，無(wú)法滿足承載力要求。防治措施：由有經(jīng)驗(yàn)的操作手操作鉆機(jī)，根據(jù)鉆機(jī)鉆至巖面后，鉆機(jī)搖擺情況及鉆桿鋼絲繩的松弛情況判斷鉆頭是否到達(dá)巖面。處理措施：全部重新施工，以確保工后沉降。施工記錄不準(zhǔn)確，對(duì)小應(yīng)變檢測(cè)樁長(zhǎng)產(chǎn)生困難產(chǎn)生原因：主要為責(zé)任不清、施工責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)向架標(biāo)識(shí)不清楚，CFG樁的施工樁長(zhǎng)及樁頭截除長(zhǎng)度記錄不準(zhǔn)確造成。防治措施：清晰導(dǎo)向架標(biāo)識(shí)，在每次樁機(jī)組裝后復(fù)核標(biāo)識(shí)，明確責(zé)任，提高施工的責(zé)任心，采用雙人記錄復(fù)核簽認(rèn)制，準(zhǔn)確記錄樁長(zhǎng)。6.偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜；2）放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查復(fù)核。7.斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧?）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m38.樁身混合料強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混合料技術(shù)要求，塌落度一般不小于16～20cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，這樣混合料前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成混合料強(qiáng)度低?？刂拼胧?）優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度砼一般用0.5～1.5cm石子，根據(jù)樁徑及地下水情況可以加入部分2～4cm石子，并盡量不要加大砂率。2）合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。3）粉煤灰的選用要經(jīng)過(guò)配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰選用Ⅱ級(jí)灰。9.樁身砼回縮。樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過(guò)外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)達(dá)到試樁確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù)>1）?？刂拼胧?）樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。2）選擇減水效果好的減水劑。10.樁頭質(zhì)量問(wèn)題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧?）及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土。2）保持鉆桿頂端氣閥開(kāi)啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.2.2成品保護(hù)要求1、剛澆完混凝土的CFG樁，不宜立即在其附近、相鄰樁內(nèi)施工，采取間隔施工，防止因振動(dòng)或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。2、樁頂超灌部分砼的鑿除可用風(fēng)鎬、截樁機(jī)并結(jié)合人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)計(jì)樁頂位置采用無(wú)齒鋸環(huán)切法，以確保樁體完整，不得損壞設(shè)計(jì)樁身砼。6.2.4質(zhì)量記錄要求1、水泥的出廠證明及試驗(yàn)報(bào)告；2、粉煤灰、外加劑的合格證及試驗(yàn)報(bào)告；3、砂、碎石的試驗(yàn)報(bào)告；4、水的檢驗(yàn)報(bào)告；5、配合比選定報(bào)告；6、施工配合比選定單；7、鉆孔樁鉆進(jìn)記錄；8、鉆孔樁砼灌注記錄；9、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；10、鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；11、砼（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅰ）；12、砼（配合比）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）；13、砼（施工及養(yǎng)護(hù)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅲ）；14、鉆孔、砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（兩項(xiàng)）；15、鉆孔樁分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。7安全管理措施（一）以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全工作委員會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全工作。（二）分析安全難點(diǎn),確保安全管理重點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。（三）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育、堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁使用。（四）編制安全技術(shù)交底，購(gòu)置安全設(shè)施。強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。（五）加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。（六）鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長(zhǎng)的1%。鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問(wèn)題前不得強(qiáng)行啟動(dòng)。（七）鉆孔過(guò)程中遇有機(jī)架晃動(dòng)、移動(dòng)、偏斜應(yīng)立即停鉆。清洗泵管時(shí)，出口方前方10m內(nèi)不得有人。（八）鉆機(jī)作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽；鉆機(jī)作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放；鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。8環(huán)境保護(hù)及文明施工要求堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。將漢十鐵路建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色大通道。（一）對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，在CFG樁作業(yè)場(chǎng)地布樁范圍外結(jié)合永久排水設(shè)施開(kāi)挖排水溝，確保施工場(chǎng)地?zé)o積水。（二）樁基工程施工時(shí)應(yīng)選用符合噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，作業(yè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)休息時(shí)間以減少對(duì)周圍村民的噪聲影響；應(yīng)盡量選用振動(dòng)小的設(shè)備，以減少對(duì)周圍建筑物的干擾和影響。（三）樁基工程所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標(biāo)準(zhǔn)。避免廢油溢漏，對(duì)廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。（四）施工營(yíng)地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營(yíng)地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，不污染周圍水環(huán)境。污水處理采用多級(jí)沉淀池過(guò)濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水→收集系統(tǒng)→多級(jí)沉淀池→沉淀凈化處理→排入河道。在施工時(shí)，對(duì)天然形成的排水系統(tǒng)加以保護(hù)，不得隨意改變，必要時(shí)修建臨時(shí)水渠、水溝、水管等。（五）水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴(yán)禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。（六）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)路面干燥時(shí)應(yīng)采取灑水措施、裝卸時(shí)應(yīng)輕放或噴水、現(xiàn)場(chǎng)水泥、砂石臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免產(chǎn)生粉塵及揚(yáng)塵。（七