《額定電壓35kV及以下可分離終端安裝規(guī)程》

DL/T—20

ICS

備案號(hào)：

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T—20XX

額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下可

分離終端安裝規(guī)程

Separableterminationsinstallingcodeofpowercablesforratedvoltagesupto

35kV（Um=40.5kVandbelow）

（征求意見(jiàn)稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

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Contents

1Generalprovisions.......................................................................................................................................5

2Terms...........................................................................................................................................................6

3Generalrequirements..................................................................................................................................7

3.1Requirementsforinstallationenvironment..........................................................................................7

3.2Requirementsforinstallationquality...................................................................................................7

3.3SafetyRequirements................................................................................................................................7

4Installationtechnologyflowchart.................................................................................................................8

5Installationtechnologyandrequirements....................................................................................................9

5.1Constructionpreparation.......................................................................................................................9

5.2CableCuttingandhandling...................................................................................................................9

5.3Installationofgroundwire................................................………........................................................9

5.4Installationofcablebranchsleeve.........................................................................................................10

5.5Installationofinsultaingtube..............................................................................................................10

5.6Insulationtreatment.............................................................................................................................10

5.7Installationofstresscone..................................................................................................................11

5.8Terminaltreatment..............................................................................................................................11

5.9Assembly.............................................................................................................................................12

5.10Connectionandfixingafterinstallation...............................................................................................12

6Acceptance.................................................................................................................................................14

AppendixAInstallationrecordforseparableterminations........................................................................15

Explanationofwordinginthiscode................................................................................................................17

Listofquotedstandards...................................................................................................................................18

Addition:Explanationofprovisions................................................................................................................18

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1總則

1.0.1為規(guī)范和指導(dǎo)額定電壓26/35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜可分離終端的安裝，特

制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程規(guī)定了額定電壓26/35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜可分離終端的安裝工藝、

質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收等要求。

1.0.3本規(guī)程適用于額定電壓26/35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜可分離終端。

1.0.4額定電壓26/35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜可分離終端的安裝除滿足本規(guī)程外，

還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語(yǔ)

2.0.1可分離終端separabletermination

使電纜與其他設(shè)備在電氣上可重復(fù)連接或斷開(kāi)的電纜終端。

[來(lái)源：GB/T12706.4—2020,3.11]

2.0.2屏蔽可分離終端screenedseparabletermination

外表面具有屏蔽結(jié)構(gòu)的可分離終端。

[來(lái)源：GB/T12706.4—2020,3.12]

2.0.3非屏蔽可分離終端unscreenedseparabletermination

外表面沒(méi)有屏蔽結(jié)構(gòu)的可分離終端。

[來(lái)源：GB/T12706.4—2020,3.13]

2.0.4插入式可分離終端plug-intypeseparabletermination

通過(guò)滑動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)電氣接觸的可分離終端。

[來(lái)源：GB/T12706.4—2020,3.14]

2.0.5螺栓式可分離終端bolted-typeseparabletermination

通過(guò)螺栓部件實(shí)現(xiàn)電氣接觸的可分離終端。

[來(lái)源：GB/T12706.4—2020,3.15]

2.0.6前接式可分離終端frontseparabletermination

直接與設(shè)備套管連接的可分離終端。

2.0.7后接式可分離終端rearseparabletermination

為實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)備套管與多路電纜連接，可以與前接式可分離終端尾部的接口處連接，實(shí)現(xiàn)多路擴(kuò)展

連接的可分離終端。

2.0.8絕緣堵頭insulationplug

通過(guò)螺紋安裝在可分離終端尾部，為可分離終端尾部?jī)?nèi)凹接口提供絕緣封堵作用的絕緣件。

2.0.9壓接crimpedconnection

連接管上通過(guò)施加機(jī)械力，使兩端電纜導(dǎo)體和連接管壓縮變形達(dá)到連接在一起的一種連接方法。

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3基本規(guī)定

3.1安裝環(huán)境要求

3.1.1可分離終端施工所涉及的場(chǎng)地如環(huán)網(wǎng)柜、開(kāi)關(guān)室等的土建工作及裝修工作應(yīng)在可分離終端安裝前

完成。施工場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，沒(méi)有積水、雜物。

3.1.2土建設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)滿足可分離終端的施工、運(yùn)行及檢驗(yàn)試驗(yàn)工作的需要。

3.1.3可分離終端安裝時(shí)應(yīng)控制施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度在70%及以下或以供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。控制施

工現(xiàn)場(chǎng)的清潔度，當(dāng)浮塵較多時(shí)應(yīng)搭制附件工棚進(jìn)行隔離，并采取適當(dāng)措施凈化施工環(huán)境。

3.2安裝質(zhì)量要求

3.2.1可分離終端安裝質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)體連接可靠、絕緣恢復(fù)滿足設(shè)計(jì)要求、密封牢靠、連接

點(diǎn)在機(jī)械震動(dòng)下不會(huì)松動(dòng)、接地連接可靠且符合線路接地設(shè)計(jì)要求。

3.2.2可分離終端安裝完成后，應(yīng)使用專用材料進(jìn)行防火封堵。

3.2.3可分離終端安裝時(shí)應(yīng)確保電纜彎曲半徑符合要求。

3.3安全要求

3.3.1可分離終端安裝安全措施應(yīng)符合《電力安全工作規(guī)程電力線路部分》GB26859—2011和《電力

安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》GB26860—2011的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.2可分離終端安裝消防措施應(yīng)滿足施工所處環(huán)境的消防要求，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，施

工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)動(dòng)火作業(yè)消防管理規(guī)定執(zhí)行。

3.3.3可分離終端施工完成后，應(yīng)拆除施工用電源，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，分類處理施工垃圾，確保施工環(huán)境

無(wú)污染。

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4安裝工藝流程圖

電纜附件安裝工藝流程圖如圖1所示。

施工準(zhǔn)備

切割電纜及電纜護(hù)套的處理

電纜校直、定位處理

安裝接地線、分支套（如有）、分

支管

主絕緣處理

部件安裝

質(zhì)量驗(yàn)評(píng)

結(jié)束

圖１可分離終端安裝工藝流程圖

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5安裝工藝及要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1可分離終端安裝前，應(yīng)做好施工用工器具檢查，確保工器具齊全完好、干凈整潔、便于操作。

5.1.2可分離終端安裝前，應(yīng)做好施工用電源及照明檢查，確保施工用電源及照明設(shè)備能夠正常工作。

5.1.3檢查電纜，應(yīng)符合下列要求：

1電纜無(wú)受潮進(jìn)水、絕緣偏心、明顯機(jī)械損傷等缺陷；

2電纜相位正確，主絕緣及內(nèi)、外護(hù)套試驗(yàn)合格。

5.1.4檢查可分離終端材料，應(yīng)符合下列要求：

1可分離終端型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與電纜相匹配，零部件應(yīng)齊全、無(wú)損傷，絕緣材料不應(yīng)受潮、過(guò)期。

2各類消耗材料應(yīng)備齊。

5.1.5可分離終端安裝工藝、合格證等資料應(yīng)齊全。

5.1.6可分離終端絕緣管的尺寸應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)的配套要求。

5.2切割電纜及處理

5.2.1先將電纜移至臨時(shí)施工位置并固定，做好附件中心位置標(biāo)記。

5.2.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)網(wǎng)柜、開(kāi)關(guān)室等柜體的尺寸檢查電纜長(zhǎng)度，確保電纜在制作可分離終端時(shí)有足夠的長(zhǎng)

度。根據(jù)安裝工藝要求，最終確定每相電纜的切割尺寸。

5.2.3外護(hù)套的切口應(yīng)平齊，外護(hù)套斷口以下100mm部分用適當(dāng)方式打磨并清潔干凈，在電纜導(dǎo)體分叉

處分相整形、將電纜導(dǎo)體校直、定位。宜確保安裝后的預(yù)制件根部以下200mm三相纜芯平行。

5.2.4用扎絲或恒力彈簧綁扎固定金屬鎧裝層，其纏繞方向應(yīng)與金屬鎧裝層的纏繞方向一致。剝除金屬

鎧裝層及內(nèi)護(hù)套時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制切口深度，不應(yīng)損傷電纜金屬屏蔽層，金屬鎧裝層斷口應(yīng)平齊。對(duì)于金屬

鎧裝層端口的尖刺及殘余金屬碎屑應(yīng)進(jìn)行清理。

5.2.5根據(jù)安裝工藝要求確定的尺寸切除電纜內(nèi)護(hù)層、金屬屏蔽層，切除內(nèi)護(hù)層時(shí)不應(yīng)傷及電纜金屬屏

蔽層。切除電纜金屬屏蔽層前，應(yīng)臨時(shí)固定金屬屏蔽層，防止散開(kāi)。剝除金屬屏蔽層時(shí)不得傷及半導(dǎo)電

屏蔽層，切口應(yīng)平齊、無(wú)尖刺。

5.2.6電纜外護(hù)套表面有半導(dǎo)電層時(shí)，應(yīng)將可分離終端施工范圍內(nèi)的外護(hù)套表面半導(dǎo)電層處理干凈。

5.3安裝接地線

5.3.1接地銅編織帶宜采用恒力彈簧或焊接等連接方式固定。采用焊接工藝時(shí)，焊接前應(yīng)在鋼鎧及銅屏

蔽上焊接處進(jìn)行打磨處理、清理、鍍錫。接地線焊接面積應(yīng)符合工藝要求，焊接面光滑、牢固，完成后

應(yīng)將焊錫膏清理干凈。

5.3.2安裝完接地線后，應(yīng)采用PVC帶在接地線連接點(diǎn)外纏繞固定。

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5.3.3電纜銅屏蔽層及鋼帶鎧裝層應(yīng)單獨(dú)引出并可靠接地，鎧裝層的地線與金屬屏蔽層的地線安裝時(shí)應(yīng)

做好絕緣處理，防止相互短接；兩根地線的引出線應(yīng)分別位于電纜兩側(cè)；地線引出分支指套部分，應(yīng)做

好防潮、防水處理，并在合適的位置與電纜進(jìn)行固定。

5.3.4接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織帶與電纜屏蔽層的連接，其最小截面面積應(yīng)符合GB

50168-2018第7.1.10條要求，120mm2以下電纜推薦使用16mm2地線，150mm2以上電纜推薦使用25

mm2地線。

5.3.5對(duì)于銅絲屏蔽的電纜，將銅絲絞合后引出接地。

5.4安裝電纜分支套（如有）

5.4.1安裝分支套前應(yīng)確保電纜分叉口處繞包后的外徑小于分支套內(nèi)徑。

5.4.2安裝熱縮分支套時(shí)，可適當(dāng)在電纜分叉部位纏膠處涂抹少量絕緣潤(rùn)滑劑。加熱收縮時(shí)，從中間向

兩端加熱收縮。

5.4.3安裝冷縮分支套時(shí)，電纜分叉部位的纏膠處，可用PVC帶或絕緣自粘帶纏繞，防止支撐條與填

充膠粘粘。冷縮分支套應(yīng)先將分支指管內(nèi)的支撐管適量抽出，使內(nèi)部的支撐管與冷縮分支套根部齊平。

安裝時(shí)應(yīng)將冷縮分支套盡量下壓，先抽出大端支撐條，再抽小端支撐條。

5.5安裝相絕緣管

5.5.1安裝熱縮相絕緣管時(shí)，從電纜分支套分支根部處開(kāi)始向上熱縮。

5.5.2安裝冷縮相絕緣管前，應(yīng)先用PVC帶將距離電纜分支處200mm范圍內(nèi)的銅屏蔽層接縫繞包。

將電纜校直后，再套入冷縮管，抽出支撐條。

5.6絕緣處理

5.6.1按照附件供應(yīng)商提供的尺寸確定絕緣、絕緣屏蔽的剝切長(zhǎng)度。

5.6.2采用切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽層，絕緣屏蔽層與絕緣層間應(yīng)形成平滑過(guò)度，絕緣屏蔽層

斷口峰谷差宜按照工藝要求執(zhí)行，如未注明建議控制在小于5mm，如圖2所示。

圖2電纜絕緣屏蔽斷口處理

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5.6.3電纜絕緣表面應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理，一般宜采用240號(hào)～400號(hào)及以上砂紙。初次打磨可使用打磨

機(jī)或240號(hào)砂紙進(jìn)行粗拋，并按照由小至大的順序選擇砂紙進(jìn)行打磨。打磨時(shí)每一號(hào)砂紙應(yīng)從兩個(gè)方向

打磨，直到上一號(hào)砂紙的痕跡消失。對(duì)于電纜表面的缺陷，不應(yīng)沿軸向打磨。

5.6.4打磨拋光處理的重點(diǎn)部位是安裝應(yīng)力錐的部位，打磨處理完畢后應(yīng)測(cè)量絕緣表面直徑，測(cè)量位置

如圖3所示，宜選擇2個(gè)測(cè)量點(diǎn)，軸向測(cè)量角度間隔90°，確保絕緣表面直徑達(dá)到工藝圖紙所規(guī)定的尺寸

范圍。測(cè)量完畢應(yīng)再次打磨拋光測(cè)量點(diǎn)去除痕跡。

圖3電纜絕緣表面直徑測(cè)量

5.6.5打磨拋光處理完畢后，絕緣表面應(yīng)無(wú)目視可見(jiàn)的顆粒、劃痕、雜質(zhì)、凹槽或凸起。

5.6.6絕緣處理完畢后，應(yīng)采用工藝規(guī)定的清潔紙從主絕緣向絕緣屏蔽層方向?qū)⒔^緣表面清潔干凈并用

熱吹風(fēng)機(jī)吹干或自然風(fēng)干，如不立即安裝，應(yīng)及時(shí)用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣表面，防止灰塵和其他污

染物黏附。

5.7安裝應(yīng)力錐

5.7.1安裝應(yīng)力錐前應(yīng)對(duì)絕緣潤(rùn)滑劑進(jìn)行檢查，確保無(wú)污染、無(wú)受潮。

5.7.2安裝應(yīng)力錐前應(yīng)在電纜導(dǎo)體端部繞包PVC帶（光面向內(nèi)）做臨時(shí)保護(hù)。

5.7.3安裝應(yīng)力錐前宜在應(yīng)力錐標(biāo)記處繞包一個(gè)定位臺(tái)階，確保后續(xù)應(yīng)力錐進(jìn)入前插式、后插式可分離

終端時(shí)不會(huì)移動(dòng)。

5.7.4電纜絕緣應(yīng)保持干燥和清潔。在安裝前應(yīng)清除黏在電纜絕緣表面上的灰塵或其他殘留物，清潔方

向應(yīng)為絕緣層擦向絕緣屏蔽層。

5.7.5涂抹絕緣潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)使用清潔的專用手套及塑料棒。

5.7.6安裝應(yīng)力錐前應(yīng)確保電纜已經(jīng)固定牢靠，保證安裝應(yīng)力錐時(shí)電纜不會(huì)移動(dòng)。

5.7.7用手工或?qū)Ｓ霉ぞ咛兹霊?yīng)力錐，應(yīng)力錐安裝到位后清除應(yīng)力錐兩端多余絕緣潤(rùn)滑劑。

5.8壓接接線端子

5.8.1壓接前將已安裝好的部件做好防護(hù)，以免操作時(shí)損傷部件。

5.8.2端子壓接方式可采用螺栓連接或壓縮連接方法。

5.8.3采用螺栓連接方法時(shí)應(yīng)滿足下列要求：

a）用打緊套將壓緊錐、接觸環(huán)初步壓緊。

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b）再用專用工具將壓緊錐及接觸環(huán)壓緊。

c）壓接時(shí)注意不要損傷接觸環(huán)上的表鏈。

d）如附件供應(yīng)商有特殊工藝要求，應(yīng)按照工藝執(zhí)行。

5.8.4采用壓接法進(jìn)行端子壓接時(shí)應(yīng)滿足下列要求：

a）壓接前應(yīng)檢查核對(duì)壓接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī)。

b）壓接前應(yīng)清除電纜導(dǎo)體端部的PVC帶。

c）壓接前應(yīng)用砂紙或鋼絲刷打磨電纜導(dǎo)體表面去除氧化物，然后清除導(dǎo)體表面污跡和毛刺。

d）壓接前應(yīng)用砂紙打磨接線端子（鋁或鋁合金材質(zhì)）圓筒內(nèi)部，去除氧化物，使內(nèi)表面呈現(xiàn)光澤

為止，并清除圓筒內(nèi)表面油污及雜物。

e）壓接時(shí)導(dǎo)體插入長(zhǎng)度應(yīng)滿足工藝要求。

f）壓接時(shí)應(yīng)使端子板部平面與前、后終端插拔壓入方向保持垂直。

g）壓接前，檢查壓接管的平直度。每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)停留10s～15s，使壓接部位金

屬塑性變形達(dá)到穩(wěn)定，壓接方向應(yīng)從導(dǎo)體末端壓向壓接管末端。壓接完成后應(yīng)確認(rèn)壓接管延伸的長(zhǎng)度符

合工藝要求。

h）在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一平面上或直線上。

i）壓縮比宜控制在15%～25%。

j）壓接后，應(yīng)對(duì)壓接部分進(jìn)行處理且電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)筆直無(wú)彎曲。連接部分表面應(yīng)處理光

滑，清洗干凈。

5.9組裝

5.9.1組裝前應(yīng)將絕緣套管、前接式可分離終端、后接式可分離終端、避雷器等清潔干凈。

5.9.2組裝前應(yīng)確保變徑螺桿或空心螺桿已擰緊到位。

5.9.3組裝后應(yīng)確保與變徑螺桿配套使用的螺母擰緊力矩符合工藝圖紙的相關(guān)要求。

5.9.4組裝絕緣堵頭時(shí)的擰緊力矩應(yīng)符合工藝圖紙的相關(guān)要求。

5.9.5插入式可分離終端組裝時(shí)應(yīng)確保各滑動(dòng)部件插入到位。

5.9.6根據(jù)工藝圖紙要求安裝前/后接式可分離終端，應(yīng)對(duì)安裝后的部件進(jìn)行有效固定。

5.9.7根據(jù)工藝圖紙要求安裝前插式、后插式避雷器，避雷器安裝后宜采用抱箍、橫擔(dān)來(lái)承受避雷器的

重力，避雷器具體固定方式建議參照工藝圖紙的相關(guān)要求。

5.9.8應(yīng)確保前插式/后插式避雷器的主接地線可靠接地。

5.9.9可分離終端接地線的引出部分除滿足工藝要求外，還應(yīng)對(duì)進(jìn)入附件密封內(nèi)的接地線段進(jìn)行防滲水

處理，防止潮氣進(jìn)入。

5.9.10電纜銅屏蔽層、鎧裝層及可分離終端外屏蔽層的接地線應(yīng)單獨(dú)引出、相互絕緣并可靠接地。

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5.10可分離終端安裝后的連接與固定

5.10.1可分離終端固定、連接時(shí)，終端主體部件不應(yīng)彎曲。若空間狹小，本體外的其它部件可以彎曲，

彎曲半徑不小于電纜外徑的15倍。

5.10.2可分離終端安裝完成后、投入運(yùn)行前應(yīng)固定牢靠，避免可分離終端的受力不均。第一道固定抱箍

應(yīng)安裝在可分離終端最后一道密封層下方50mm處，第二道固定抱箍位于距第一道抱箍500～800mm

處，兩道抱箍之間的電纜應(yīng)保持平直。其余電纜固定抱箍的位置，應(yīng)根據(jù)可分離終端下方電纜的長(zhǎng)度確

定，固定抱箍的間距不得大于1500mm。

5.10.3固定電纜時(shí)，抱箍應(yīng)避開(kāi)接地線，嚴(yán)禁將接地線夾緊在抱箍?jī)?nèi)。

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6驗(yàn)收

6.1.1及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、安裝記錄填寫(xiě)、拍照等工作。電纜附件施工屬于隱蔽工程，驗(yàn)收應(yīng)在施

工過(guò)程中進(jìn)行，應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控工作、質(zhì)量抽檢及最終附件驗(yàn)收工作。

6.1.3最終附件驗(yàn)收應(yīng)包括資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查。

6.1.4資料包括可分離終端安裝記錄、安裝過(guò)程照片及質(zhì)量評(píng)定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)

證明及安裝工藝圖紙等技術(shù)文件。

6.1.5現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查應(yīng)包括外觀檢查、可分離終端固定、可分離終端接地處理等。

6.1.6安裝完成后，必要時(shí)應(yīng)采用合適的試驗(yàn)裝備，對(duì)所裝配的電纜附件進(jìn)行電性能驗(yàn)收。具體要求參

見(jiàn)GB50150-2006第18章電力電纜部分的相關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)。

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DL/T—20

附錄A可分離終端安裝記錄

表A.0.1

表A.1可分離終端安裝記錄

工程名稱

電纜型號(hào)

附件型號(hào)

運(yùn)行單位施工單位

附件廠家監(jiān)理單位（若有）

附件安裝單位安裝日期

天氣、溫度相對(duì)濕度

序號(hào)工作步驟工作要求

、環(huán)網(wǎng)柜、開(kāi)關(guān)室等符合施工圖紙要求；（）

可分離終端涉及1

、對(duì)安裝環(huán)境進(jìn)行拍照，應(yīng)至少包含以下信息：安裝時(shí)間、環(huán)境溫度和濕度、整體安裝背

的環(huán)網(wǎng)柜、開(kāi)關(guān)室2

1景。（）

等檢查

3、對(duì)可分離終端接口類型是否與現(xiàn)場(chǎng)安裝的套管匹配進(jìn)行檢查。

1、核對(duì)施工圖紙，電纜相位正確；（）

2電纜檢查2、檢查電纜的彎曲半徑，是否符合要求并確認(rèn)電纜無(wú)損傷、受潮現(xiàn)象；（）

3、將電纜端部鋸整齊。（）

1、根據(jù)終端所需長(zhǎng)度，距電纜端部量?。ǎ﹎m為剝除外護(hù)套；（）

2、外護(hù)套斷口向前量?。ǎ﹎m綁扎固定扎線（恒力彈簧），方向應(yīng)與電纜鎧裝包繞

剝除電纜護(hù)套、鎧方向一致；（）

3

裝3、剝除鎧裝，并銼毛鎧裝；（）

4、剝?nèi)ル娎|內(nèi)護(hù)套和填充料，用相色帶將電纜三相端頭銅屏蔽層臨時(shí)固定，防止散開(kāi)。

（）

1、將較小截面銅編織帶固定在鎧裝層上。（a：恒力彈簧；b：銅扎線扎緊焊錫）（）

2、將較大截面銅編織帶固定在內(nèi)護(hù)套以上（）mm處的屏蔽層上。（a：恒力彈簧；b：

4接地線固定

銅扎線扎緊焊錫）（）

3、處理時(shí)將兩接地線錯(cuò)開(kāi)（）固定。（）

繞包填充膠和填充膠完全覆蓋鎧裝層，并與外護(hù)套搭接（）mm，繞包后的外徑應(yīng)小于絕緣管或分

5

PVC膠粘帶支套內(nèi)徑。（）

6剝銅屏蔽層按工藝圖紙尺寸去掉銅屏蔽層，斷口包扎好。（）

7剝絕緣屏蔽層按工藝圖紙尺寸剝除絕緣屏蔽層。（）

剝絕緣及導(dǎo)體屏按工藝圖紙尺寸剝除絕緣及導(dǎo)體屏蔽層，絕緣端部倒角去毛刺，電纜導(dǎo)體端部繞包PVC膠

8

蔽層粘帶做臨時(shí)保護(hù)。（）

打磨絕緣層及過(guò)絕緣層表面應(yīng)光滑，無(wú)半導(dǎo)電顆粒，無(wú)凹槽、刀痕，絕緣層與絕緣屏蔽層、導(dǎo)體屏蔽層交

9

渡斜坡界處平整。（）

按工藝圖紙要求制作應(yīng)力錐定位臺(tái)階（定位臺(tái)階不能有任何松動(dòng)，確保后續(xù)應(yīng)力錐不能移

10應(yīng)力錐定位臺(tái)階

動(dòng)）。（）

11安裝應(yīng)力錐應(yīng)力錐下端面與定位臺(tái)階上端面齊平。（）

12壓接線端子按工藝圖紙要求壓接接線端子。記錄接線端子外徑、?？趯挾戎?。（）

1、清潔并干燥前/后接式可分離終端、避雷器、絕緣套管、應(yīng)力錐和絕緣堵頭錐面。

（）

2、按工藝圖紙要求組裝前/后接式可分離終端。套裝前/后接式可分離終端時(shí)應(yīng)確保應(yīng)力錐

組裝前/后接式可定位臺(tái)階無(wú)任何移動(dòng)。（）

13分離終端、絕緣堵3、應(yīng)確保各緊固件及絕緣堵頭的擰緊力矩符合工藝圖紙要求。（）

頭、避雷器4、應(yīng)確保前/后接式可分離終端黑色外屏蔽層接地可靠。如前/后接式可分離終端黑色外屏

蔽層配套有抱箍，則抱箍應(yīng)抱緊在終端主體黑色屏蔽層上，并將抱箍組接地線直接接地。

（）

5、按工藝圖紙要求組裝避雷器，并確保避雷器進(jìn)行有效的固定。（）

14接地連接應(yīng)確保接地銅編織帶按設(shè)計(jì)要求與地網(wǎng)可靠連接。（）

15安裝相色標(biāo)記根據(jù)核對(duì)出的正確相位，在兩側(cè)電纜終端分支管根部繞包自粘相色帶3層。（）

16清理現(xiàn)場(chǎng)