壓力管道常規(guī)檢修方法

壓力管道常規(guī)檢修方法

1)積垢的清理

管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積

各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機(jī)械清理、

化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

(1)機(jī)械清洗法

機(jī)械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢，

尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金

屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。手工機(jī)械除垢具

有最大的優(yōu)點(diǎn)就是其靈活性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以

清除的積垢情況，仍被采用。除了一些簡單的工具以外，還可采用加

長鉆桿的鉆頭、管式?jīng)_水鉆、較錐式刀頭或鐵輪刀頭等工具來清理管

道內(nèi)堅(jiān)硬的積垢。有些場合可在采用噴砂法進(jìn)行清除工作。

(2)化學(xué)清洗法

化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的

方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因?yàn)?/p>

它可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛。但化學(xué)清洗的專

業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，而且還可能損壞管

道甚至造成事故。

清洗所用的化學(xué)試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質(zhì)而定。清洗

鐵銹時(shí)，可使用濃度為8%?15%的硫酸。清洗水垢時(shí)，可使用濃度為

5%?10%的鹽酸或濃度為2%的氫氧化鈉溶液。鍋爐除垢劑對水垢的

作用也很有效。泥砂、機(jī)油等可使用磷酸氫鈉液或碳酸氫鈉液。高效

金屬清洗劑可在常溫下代替汽油、煤油等有機(jī)溶劑清除管道表面的油

垢，而且清洗速度快、去污力強(qiáng)，使用方便，安全可靠，清洗后數(shù)天

內(nèi)金屬壁面可不生銹。

用對管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后應(yīng)使用清水

反復(fù)沖洗，直至排出水呈中性為止。此外，為防止清洗過程中產(chǎn)生的

腐蝕作用，可在溶液中加入少量的緩蝕劑（不超過1%濃度）。

對于奧氏體不銹鋼管道，在清理工作表面的水垢時(shí)，往往使用檸

檬酸等有機(jī)酸，而不用鹽酸，以防氯離子引起應(yīng)力腐蝕。

化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種，而以循環(huán)法最為常用。

為了增力口清洗效果，可輪流從兩個(gè)方向進(jìn)行。清水沖洗時(shí)，同樣從

兩個(gè)方向輪番操作。為了提高浸漬法的清洗效果和速度，可適當(dāng)增加

溶液濃度及溫度，酸液濃度可達(dá)15%,溫度可在6CTC左右。

（3）高壓水射流清洗

這是一種用高壓水流沖擊力除垢的方法，可用于管道內(nèi)壁、管束

的外空間等積垢的清理。清洗用的水經(jīng)高壓泵加壓后由噴槍高速噴

出，壓力最高可達(dá)270MPa,速度為音速的2.5倍，幾乎可以剝離任何

表面的頑垢，產(chǎn)生極佳的清洗效果，除垢率可達(dá)95%。在水流中加入

細(xì)石英砂的夾砂射流，可進(jìn)一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)具有

遇油變軟的污垢，也可先用油類浸泡，然后再用高壓水沖洗。

高壓水射流沖洗法效率高，不污染環(huán)境，因此目前也和化學(xué)清洗

法一樣得到廣泛應(yīng)用。

2）壁厚減薄的修理

管道經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。

因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用

補(bǔ)焊或局部換管處理。補(bǔ)焊焊材應(yīng)與母材相適應(yīng)。換管的材料必須與

原有管材相配，即材料相同，強(qiáng)度級別、焊接性能相近，并據(jù)此確定

焊接前后的熱處理工藝。擔(dān)任焊接的焊工必須持有相應(yīng)資格的焊工操

作證。

全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設(shè)計(jì)的腐蝕余量，就會

因強(qiáng)度不夠而存在安全問題。當(dāng)測出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的

最小壁厚時(shí)，管道應(yīng)降壓使用或作報(bào)廢處理。

3）裂紋的修理

管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修

理方法也各不相同。

（1）表面裂紋

未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應(yīng)力、疲勞、

材料它身的缺陷（包括焊接）而產(chǎn)生。若裂紋深度小于壁厚的10%,且

不大于1mm時(shí)，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩余壁厚應(yīng)以滿足強(qiáng)

度要求為原則。打磨處應(yīng)與管壁表面圓滑過渡，若裂紋深度不超過壁

厚的40%,修理時(shí)可在裂紋的深度范圍內(nèi)鏟出坡口，然后補(bǔ)焊。補(bǔ)焊

前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)裂紋是否徹底鏟除。補(bǔ)焊的焊條應(yīng)與母材適應(yīng)，焊接熱

處理的技術(shù)要求應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范或進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)以制訂具體的

施工方案和工藝。裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔，以防裂紋的擴(kuò)展。補(bǔ)焊的裂

紋較長時(shí)，應(yīng)采用間隔分段焊接，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深

度超過壁厚的40%,則應(yīng)在整個(gè)壁厚范圍開出坡口再作補(bǔ)焊，即按穿

透裂縫:處理。（2）穿透裂縫：

穿透裂縫采用補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔，而

且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度。裂縫兩邊須用藜子加工出坡口，坡

口的形式視管道的壁厚而定：壁厚小于12mm時(shí)，可采用單面坡口；壁

厚大于12mm時(shí)，應(yīng)采用雙面坡口。施焊時(shí)，長度小于100mm的裂縫可

一次焊完，補(bǔ)焊長裂縫時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，建議從裂

縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。

應(yīng)力集中的部位或裂縫較寬的場合，應(yīng)該局部更換管段。切割的

管段長度至少比裂縫長50?100mm,而且應(yīng)不短于250mm,以免焊接后

管段兩端焊縫彼此有熱影響，切口的邊緣均應(yīng)加工出坡口。

4）其他缺陷的修理

①焊縫的未熔合、未焊透、超標(biāo)（表面凹凸不平、尺寸超高等）、

氣孔、夾渣等可進(jìn)行打磨、鏟除并補(bǔ)焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長期

使用仍不發(fā)展的可不予修理。

②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨，但當(dāng)傷痕

累計(jì)超過一圈螺紋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換。

③管道法蘭，閥門等密封面出現(xiàn)劃痕時(shí)，可用切削刀加工或研

磨，予以消除。

5）泄漏的排除

（1）泄漏部位的檢測

檢查前，檢查人員應(yīng)對管道的介質(zhì)特性（如腐蝕性、毒性、溫度、

壓力等）、管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（材料、壁厚、管件、支吊架等）及設(shè)計(jì)和安

裝情況須有一個(gè)全面的了解，以便決定切實(shí)可行的檢測手段。

管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視；用發(fā)泡劑（如肥皂

液等）；用試紙或試劑；用氣體檢測器；用超聲波泄漏探測器；用紅外

線溫度測試儀。

（2）排除泄漏的措施

管道泄漏時(shí)，一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行，按正規(guī)方法進(jìn)行修

理。

如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測定，鄰近的其他部位

壁厚尚無明顯的減薄，可采用補(bǔ)焊方法。一般情況下如果管道內(nèi)的介

質(zhì)為低壓和非易燃易爆的（如水、蒸汽、空氣等），可在運(yùn)行過程中實(shí)

施補(bǔ)焊，否則將造成災(zāi)害事故。

對于應(yīng)力腐蝕開裂引起的泄漏，或是管內(nèi)介質(zhì)是高壓和可燃性的

情況，一般不得在運(yùn)行中修補(bǔ)，必須停止運(yùn)行，仔細(xì)檢查原因，以便

采取妥善的措施加以處理。

除上述方法外，針對管道泄漏的各種情況，可分別采取下述方法

恢復(fù)管道的密封效能：

對穿透的裂縫和腐蝕穿孔進(jìn)行補(bǔ)焊；更換泄漏部分管段；打卡子

或做管箍等；更換各密封部位失效的填料；更換或修復(fù)變質(zhì)或損壞的

密封墊；對不平整的法蘭密封面進(jìn)行加工或更換法蘭；采用可靠的密

封膠（如厭氧膠等），并注意密封面的清理和均勻涂抹；均勻上緊密封

部位連接螺栓；帶壓堵漏。

管道法蘭密封面泄漏的主要原因與防止措施見表lo

表1管道法蘭密封面泄漏的主要原因與防止措施

泄漏原因

泄漏狀況說明

防止措施

對高溫、高壓的結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)

即使正確施工，緊固很好，也仍然泄漏不止或由于熱應(yīng)力等徑常

發(fā)生泄漏

要重新研究法蘭、墊圈、螺栓等的結(jié)構(gòu)和材料等

由于管系的熱應(yīng)力等異常應(yīng)力而引起的法蘭螺栓的損傷

如破損就會發(fā)生泄漏，但即使不破損，墊圈壓面的變化，也常常

發(fā)生泄漏

要重新研究管系的撓性，必要時(shí)增加撓性

法蘭、墊圈、螺檢的熱膨脹不均

即使結(jié)構(gòu)等均良好，但法蘭部位有溫度梯度時(shí)，也往往發(fā)生泄漏

緩和法蘭部位的溫度梯度，可降低墊圈系數(shù)

法蘭剛性不足，墊圈配合面的缺陷

法蘭變形，不能得到均勻而適當(dāng)?shù)膲|圈壓面

提高法蘭的剛性，可降低墊圈系數(shù)

法蘭平行性不好，中心偏差

安裝不當(dāng)或機(jī)械損傷而使墊圈不貼合處泄漏

重點(diǎn)回工墊圈配合面，或更換法蘭，校正法蘭的平行性和中心線

螺栓強(qiáng)度不足，松動(dòng)和腐蝕