第二章-數(shù)控機(jī)床的使用

2.1數(shù)控機(jī)床的基本知識與操作一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系1、坐標(biāo)系的作用2、坐標(biāo)系的規(guī)定：JB3051-82ISO841（1）原則：刀具相對于工件運(yùn)動、右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。（2）機(jī)床坐標(biāo)的確定：Z軸規(guī)定：位置：方向：X軸：位置：方向：工件旋轉(zhuǎn)機(jī)床的X軸：刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)床的X軸：立式、臥式Y(jié)軸：旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的確定：A，B，C（3）刀具固定、工件移動時(shí)機(jī)床坐標(biāo)的確定（4）附加坐標(biāo)2.1數(shù)控機(jī)床的基本知識與操作一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系3、絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)4、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系與參考點(diǎn)工件坐標(biāo)系與浮動原點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的聯(lián)系：（1）起刀點(diǎn)（對刀點(diǎn)或程序原點(diǎn)）（2）零件偏置設(shè)置2.1數(shù)控機(jī)床的基本知識與操作二、機(jī)床的簡單操作1、機(jī)床控制面板認(rèn)識2、數(shù)控銑床基本操作（1）電源的接通與關(guān)閉（2）手動操作：手動回零手動點(diǎn)動進(jìn)給與連續(xù)進(jìn)給手搖輪進(jìn)給主軸手動操作、冷卻泵啟停（3）自動運(yùn)行操作（單段、空運(yùn)行、連續(xù)）內(nèi)存程序運(yùn)行MDI操作紙帶程序運(yùn)行（4）機(jī)床的急停急停進(jìn)給保持（5）程序的輸入與編輯（6）參數(shù)輸入：刀具參數(shù)補(bǔ)償參數(shù)2.1數(shù)控機(jī)床的基本知識與操作二、機(jī)床的簡單操作3、數(shù)控銑床的一般操作過程（1）編程（2）開機(jī)（3）回參考點(diǎn)（增量式位置檢測元件）（4）參數(shù)與程序輸入、編輯（5）機(jī)床鎖住、運(yùn)行程序（6）上工件，找正（對刀）（7）啟動坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工（8）操作顯示、程序輸出（備分）（9）關(guān)機(jī)2.2數(shù)控機(jī)床編程的基本知識一、程序結(jié)構(gòu)：1、程序結(jié)構(gòu)舉例：2、程序段的組成：（1）程序段序號功能字（2）準(zhǔn)備功能字（3）尺寸功能字（4）進(jìn)給功能字（5）主軸轉(zhuǎn)速功能字（6）刀具功能字（7）輔助功能字（8）程序段結(jié)束2.2數(shù)控機(jī)床編程的基本知識3、進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速的表示(1)、直接指定法(2)、一位代碼法(3)、等比級數(shù)法（兩位代碼法）(4)、“幻3”表示法（三、四、五位代碼法）(5)、進(jìn)給速率數(shù)法（FRN，時(shí)間倒數(shù)法）2.2數(shù)控機(jī)床編程的基本知識4、準(zhǔn)備功能字：(1)、分類坐標(biāo)系、坐標(biāo)面設(shè)定坐標(biāo)系設(shè)定：G54~G59

G92G70~G71坐標(biāo)系設(shè)定：G17G18

G19坐標(biāo)移動、定位指令坐標(biāo)移動：G00G27~G29G30定位指令：G60~G62加工運(yùn)動指令簡單加工指令：G01~G03G33~G35暫停指令：G04固定循環(huán)指令：車削循環(huán)：G72~G79（復(fù)雜加工指令）銑削循環(huán)：G80~G89對主軸、進(jìn)給運(yùn)動的補(bǔ)充說明：加減速：G08、G09進(jìn)給與主軸速度說明刀具補(bǔ)償指令：半徑補(bǔ)償：G41~G42

長度補(bǔ)償：G43~G44

位置補(bǔ)償：G45~G542.2數(shù)控機(jī)床編程的基本知識4、準(zhǔn)備功能字：(2)、固定循環(huán)①引入：②定義：系統(tǒng)對一些典型加工預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中。使用時(shí)，用一個(gè)G代碼加以調(diào)用，從而簡化編程。③舉例：(3)、刀具補(bǔ)償①引入②刀具補(bǔ)償指令：③刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用：2.2數(shù)控機(jī)床編程的基本知識5、輔助功能字（1）主軸旋轉(zhuǎn)指令M03M04M05M19M13M14（2）冷卻液開關(guān)指令：M07M08M09M50M51（3）指定機(jī)械夾緊、松開：M10M11（4）換刀指令：M06（5）程序控制：程序停止與計(jì)劃停止：M00M01程序結(jié)束與紙帶結(jié)束：M02M30子程序調(diào)用與返回：M98M99（6）主軸變速：M38M39

工作臺位移：直線位移：M62、M63

旋轉(zhuǎn)位移：M71~M782.2數(shù)控機(jī)床編程的基本知識三、數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容與步驟1、分析零件圖紙（1）選擇加工部位與加工內(nèi)容（2）對零件圖紙的加工工藝性進(jìn)行分析（3）確定合適的數(shù)控機(jī)床2、工藝處理（1）工藝路線設(shè)計(jì)：①確定加工方法②工序劃分③順序安排④與普通工序銜接（2）工序設(shè)計(jì)①刀具、工夾具的設(shè)計(jì)與選擇②對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定③確定走刀路線④確定切削用量⑤數(shù)控加工工藝文件的編寫3、數(shù)學(xué)處理：4、零件加工程序編寫5、制備控制介質(zhì)與程序檢驗(yàn)2.2數(shù)控機(jī)床編程的基本知識四、數(shù)控加工程序編制的方法1、手工編程2、自動編程（1）語言自動編程（2）CAD/CAM圖形自動編程（3）語音自動編程3、離線編程與在線編程2.3手工編程舉例一、程序閱讀練習(xí)二、數(shù)控銑床編程舉例三、數(shù)控車床編程舉例2.3圖形自動編程系統(tǒng)使用一、圖形自動編程的基本步驟1、圖紙分析、加工工藝的分析與規(guī)劃2、加工零件建模（幾何造型或CAD造型）3、工藝參數(shù)的輸入（1）加工對象設(shè)置；（2）刀具設(shè)置；（3）切削方式設(shè)置（刀具軌跡的類型及相關(guān)參數(shù)）（4）加工工藝參數(shù)（切削用量、精度要求等）4、刀具軌跡的生成與編輯5、刀位軌跡的驗(yàn)證與仿真6、后置處理7、程序輸出2.3圖形自動編程系統(tǒng)使用二、圖形自動編程中的關(guān)鍵技術(shù)（一）幾何建模：1、幾何建模內(nèi)容：2、常見模型（1）線框模型（2）表面模型（3）實(shí)體模型（4）特征模型（二）刀具軌跡的生成與編輯1、二維輪廓軌跡的生成2、腔槽加工：行切法、環(huán)切法3、文字的加工：線條字的加工、方塊字符4、曲面的加工：參數(shù)線法、截面法、投影法5、刀具軌跡的編輯：文本編輯、圖形編輯2.3圖形自動編程系統(tǒng)使用二、圖形自動編程