【維信公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀及問題和優(yōu)化建議13000字（論文）】

第1章緒論1.1選題背景和研究意義1.1.1選題背景質(zhì)量作為一個名詞，不僅僅代表的是產(chǎn)品本身所特有的屬性，更是意味著產(chǎn)品的生命。消費(fèi)者對于產(chǎn)品的關(guān)注逐漸過渡到產(chǎn)品本身的質(zhì)量特性，新世紀(jì)產(chǎn)品的競爭力也是在產(chǎn)品質(zhì)量的競爭中發(fā)展起來的。卓越的產(chǎn)品質(zhì)量水平提高了公司在市場上的經(jīng)濟(jì)效率和競爭力，同時滿足了客戶和利益相關(guān)者的期望。持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)是企業(yè)質(zhì)量管理的一個永恒主題。質(zhì)量管理的目標(biāo)是在成本和質(zhì)量價值之間找到一個平衡點(diǎn)，確保質(zhì)量的競爭力和盈利能力REF_Toc9625\w\h[1]5。卓越質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量便是“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性”的體現(xiàn)。通過對企業(yè)質(zhì)量成本的研究，了解企業(yè)質(zhì)量成本的發(fā)展現(xiàn)狀，進(jìn)而深度剖析企業(yè)質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)營效益之間的關(guān)系。對企業(yè)質(zhì)量成本的不良數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找到相對應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)方法和改進(jìn)模型，通過在質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上對企業(yè)質(zhì)量進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)，降低企業(yè)總成本，提高企業(yè)質(zhì)量管理的總體水平。提高公司所在市場的競爭力。本課題便是從質(zhì)量成本出發(fā)，針對維信企業(yè)的目前質(zhì)量成本現(xiàn)狀進(jìn)行合理評判，明確所存在的質(zhì)量問題，找到所對應(yīng)存在的不良質(zhì)量成本，從而制定相關(guān)的質(zhì)量成本改進(jìn)方案，最終實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量成本、提高企業(yè)效益的目標(biāo)。1.1.2研究意義質(zhì)量作為產(chǎn)品的生命，提高產(chǎn)品質(zhì)量除從技術(shù)層面進(jìn)行改進(jìn)提高外，還可以從財務(wù)成本方面進(jìn)行合理改進(jìn)。合理的將質(zhì)量、成本、利潤三者之間的關(guān)系進(jìn)行衡量，改善企業(yè)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。因此，必須增加管理和質(zhì)量成本。首先，從質(zhì)量成本的角度來看，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)盈利能力是很重要的。針對維信公司的質(zhì)量成本分析與質(zhì)量改進(jìn)，本課題主要有以下意義：通過將質(zhì)量成本數(shù)據(jù)用財務(wù)指標(biāo)量化梳理，首先是加強(qiáng)了對公司質(zhì)量成本管理現(xiàn)狀的了解，充分暴露了企業(yè)質(zhì)量管理的問題和所存在的薄弱之處，同時也在質(zhì)量改進(jìn)的過程中提高員工的質(zhì)量意識。通過確定質(zhì)量改進(jìn)措施和改進(jìn)計劃，明確質(zhì)量改進(jìn)的方向，全局把握質(zhì)量改進(jìn)。并且也可以準(zhǔn)確的進(jìn)行業(yè)績考核，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，提高企業(yè)效益REF_Toc32302\w\h[2]。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1國外研究現(xiàn)狀20世紀(jì)60年代，質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理的相關(guān)理論概念才在國外逐漸被提出。并且作為全面質(zhì)量管理和管理科學(xué)與工程的學(xué)科的分支而逐漸衍生。泰勒在1911年出版《科學(xué)管理》，提出了一系列相關(guān)的科學(xué)管理方法；1920年，美國工程師休·哈特提出將統(tǒng)計理論和數(shù)學(xué)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理，并繪制了第一張質(zhì)量控制圖；1929年，道奇在美國引入了一種對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的理論和方法；日本田口玄一在1950年提出將正交設(shè)計方法運(yùn)用于生產(chǎn)過程中；美國費(fèi)根堡姆首次提出將符合性質(zhì)量水平和企業(yè)效益相聯(lián)；1951年，juran和lundvall提出了在開采金礦和冰山的想法。質(zhì)量成本的概念在質(zhì)量成本的綜合成本中得到了廣泛的應(yīng)用。目前國外所涉及到的質(zhì)量成本改進(jìn)現(xiàn)狀主要側(cè)重在通過相關(guān)軟件和統(tǒng)計工具的使用的方面。德能謝在2010年IEEE會議上提出基于制造過程的質(zhì)量成本的研究，將質(zhì)量成本與智能計算和智能系統(tǒng)結(jié)合；C.Kasemset在2011年國際IEEE會議上提出質(zhì)量改進(jìn)的約束理論，提出注重質(zhì)量的可靠性；Bevker在2014年提出將企業(yè)戰(zhàn)略和質(zhì)量管理相結(jié)合REF_Toc32302\w\h[2]；阿布杜拉在2020年的物流與供應(yīng)鏈管理國際學(xué)術(shù)討論會上提出了質(zhì)量費(fèi)用的新型田口計算方法。目前，國外提出的質(zhì)量成本改進(jìn)模型主要包括：HollyAtkinson提出的質(zhì)量成本管理模型；朱蘭的質(zhì)量成本觀念與質(zhì)量改進(jìn)關(guān)系模型；Juran總體質(zhì)量曲線模型。本文以第三個模型理論為參考研究。通過將質(zhì)量成本曲線劃分為三個部分：質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域，質(zhì)量控制區(qū)域和質(zhì)量至善理論區(qū)域。通過對相關(guān)的預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本等進(jìn)行數(shù)據(jù)量化分析，得到相關(guān)的不良質(zhì)量成本，從而確定相關(guān)的改進(jìn)階段，結(jié)合實(shí)際問題采用相關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)措施從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)優(yōu)化。1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀我國的企業(yè)對于質(zhì)量成本的發(fā)展，相較于國外來說引入的時間較晚。20世紀(jì)80年代在全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上引進(jìn)質(zhì)量成本的概念。機(jī)械工業(yè)部是從1984年至1987年研究汽車，機(jī)床和電子這三個行業(yè)的質(zhì)量成本的第一所研究所，研究了質(zhì)量成本的含義，質(zhì)量成本項(xiàng)目。1986年，國家建立了國家標(biāo)準(zhǔn)GB6583.1-86“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證條款”的第一部分；1988年12月頒布國家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量成本管理準(zhǔn)則》；2王又莊在2000年提出外部質(zhì)量保證費(fèi)用；黃培和汪蓉在2002年提出基于顧客滿意水平的質(zhì)量成本的概念REF_Toc9625\w\h[1]8。國內(nèi)質(zhì)量成本模型的發(fā)展也較晚。周鴻勇在2001年重建了質(zhì)量成本模型，并建議當(dāng)產(chǎn)品合格率達(dá)到100％時，質(zhì)量成本將達(dá)到最佳結(jié)構(gòu)，而總體質(zhì)量成本將最低。應(yīng)婧在2011年建立了基于產(chǎn)品的壽命周期的質(zhì)量成本模型，并提出應(yīng)延長產(chǎn)品的成熟期的理論觀點(diǎn)。。綜上，質(zhì)量成本在我國應(yīng)用雖然起步較晚，但是發(fā)展速度還是較快的。在機(jī)械、電器、紡織、冶金、、航天等一些高科技領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用和發(fā)展。1.3研究方法和研究思路（1）文獻(xiàn)研究法：通過參考相關(guān)的國內(nèi)外文件，對國內(nèi)外質(zhì)量成本概念和質(zhì)量成本管理有扎實(shí)的理解，并結(jié)合維信企業(yè)的相關(guān)具體實(shí)際情況進(jìn)行應(yīng)用。（2）案例分析法：針對維信企業(yè)所具體出現(xiàn)的質(zhì)量成本方面的問題和質(zhì)量成本管理的現(xiàn)狀，獲得相關(guān)成本數(shù)據(jù)的支持，提出相關(guān)具體的質(zhì)量成本改進(jìn)方案和落實(shí)措施。（3）定性定量分析法：本課題主要通過質(zhì)量成本所涉及的財務(wù)方面的現(xiàn)狀通過定性和定量分析，為改進(jìn)方案的提供一定財務(wù)數(shù)據(jù)的支持，從而為所提出的方案切實(shí)奠定可行基礎(chǔ)REF_Toc28112\w\h[4]。本課題的主要研究思路如下圖所示：基于質(zhì)量成本識別改進(jìn)機(jī)會用財務(wù)指標(biāo)進(jìn)行量化分析過程低效率成本失去銷售機(jī)會的成本持續(xù)改進(jìn)監(jiān)視、測量、績效評價實(shí)施改進(jìn)進(jìn)行根源分析和控制分析確定不良質(zhì)量成本數(shù)據(jù)對不良質(zhì)量成本分析梳理針對企業(yè)具體情況不符合成本基于質(zhì)量成本識別改進(jìn)機(jī)會用財務(wù)指標(biāo)進(jìn)行量化分析過程低效率成本失去銷售機(jī)會的成本持續(xù)改進(jìn)監(jiān)視、測量、績效評價實(shí)施改進(jìn)進(jìn)行根源分析和控制分析確定不良質(zhì)量成本數(shù)據(jù)對不良質(zhì)量成本分析梳理針對企業(yè)具體情況不符合成本圖1-1研究思路框架圖

第2章質(zhì)量成本理論2.1質(zhì)量成本概念及分類質(zhì)量成本從財務(wù)角度出發(fā)。公司相關(guān)的質(zhì)量保證成本是確保和改善產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生總成本，以及未達(dá)到客戶和利益相關(guān)者要求的相關(guān)質(zhì)量水平的成本，表示為造成的所有損失的總和。質(zhì)量成本按照經(jīng)濟(jì)用途分類可分為：（1）預(yù)防成本：為了提前防止質(zhì)量事故或者故障的產(chǎn)生而提前投入的費(fèi)用。當(dāng)企業(yè)為了更好預(yù)防相關(guān)事故產(chǎn)生，所對應(yīng)的預(yù)防成本的比例應(yīng)相應(yīng)增加。比如質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、認(rèn)證認(rèn)可費(fèi)、員工薪資等。（2）鑒定成本：指企業(yè)為了驗(yàn)證產(chǎn)品或者服務(wù)的可靠性所產(chǎn)生的相關(guān)的管理費(fèi)用。比如檢測設(shè)備的費(fèi)用、檢測設(shè)備管理費(fèi)等。（3）內(nèi)部損失成本：尚未銷售出去的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題或者不滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所產(chǎn)生成本。比如質(zhì)量降級損失、不合格產(chǎn)品返修費(fèi)等。（4）外部損失成本：已經(jīng)銷售出去的產(chǎn)品因?yàn)榇嬖谫|(zhì)量問題而產(chǎn)生的相關(guān)的費(fèi)用。比如客戶投訴費(fèi)、索賠費(fèi)等。根據(jù)質(zhì)量成本和產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系程度，可以將其分類如下。（1）直接質(zhì)量成本：與產(chǎn)品質(zhì)量直接成因有關(guān)的成本。如鑒定費(fèi)等（2）間接質(zhì)量成本：制造成本與產(chǎn)品質(zhì)量之間沒有直接關(guān)系。如產(chǎn)品聲譽(yù)下降等從價值成本補(bǔ)償?shù)慕嵌葋砜?，質(zhì)量可以分為以下幾類：（1）明顯的質(zhì)量成本：在業(yè)務(wù)流程中發(fā)生的實(shí)際付款行為。發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用可以從營業(yè)收入和相關(guān)的財務(wù)補(bǔ)償中得出。如產(chǎn)品成本，維護(hù)成本等。（2）隱性質(zhì)量成本：是指在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營過程中因質(zhì)量事故而產(chǎn)生的質(zhì)量成本。這不能由收入來補(bǔ)充，只能進(jìn)行估算。比如降級損失費(fèi)等。2.2質(zhì)量改進(jìn)提高質(zhì)量意味著在公司的所有活動和過程中實(shí)施相關(guān)的改進(jìn)措施，以確保公司和所有相關(guān)方的經(jīng)濟(jì)利益。改善質(zhì)量是質(zhì)量控制的一部分。致力于增強(qiáng)企業(yè)的滿足消費(fèi)者期望和保證符合質(zhì)量管理體系的能力。質(zhì)量改進(jìn)的對象是產(chǎn)品或者服務(wù)的質(zhì)量，以及與這個活動有關(guān)的工作質(zhì)量。通過在相關(guān)的組織區(qū)域范圍內(nèi)，采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具從而達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。質(zhì)量改進(jìn)的主要操作方法為REF_Toc27266\w\h[5]：（1）確定需要解決的質(zhì)量問題并確定主要質(zhì)量問題。（2）找出問題的背景，現(xiàn)狀和根本原因。（3）說明問題的后果和風(fēng)險。如造成多少損失，以及明確指出希望改進(jìn)到的程度；（4）確定改進(jìn)的目標(biāo)和目標(biāo)值，擬定相關(guān)的改進(jìn)對策；（5）確定改進(jìn)小組的成員和相關(guān)負(fù)責(zé)人；（6）進(jìn)行成本預(yù)算；（7）擬定相關(guān)的時間進(jìn)度表；（8）改進(jìn)，確認(rèn)效果；（9）防止問題再次發(fā)生并制定標(biāo)準(zhǔn)化（10）進(jìn)行總結(jié)。2.3質(zhì)量成本改進(jìn)企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的過程中，不僅要做到提高和保證企業(yè)質(zhì)量水平，同時應(yīng)注意所造成的質(zhì)量成本的份額。合理地平衡成本、質(zhì)量、利潤三者之間的關(guān)系，從質(zhì)量成本的角度出發(fā)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，才能更好地獲得卓越的質(zhì)量水平。通過對企業(yè)的質(zhì)量成本相關(guān)的財務(wù)數(shù)指標(biāo)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合量化的財務(wù)指標(biāo)，分析不良質(zhì)量成本集中出現(xiàn)的區(qū)域，找到造成不良質(zhì)量成本的區(qū)域部分，再采取針對性地制定改進(jìn)和保障措施進(jìn)行改進(jìn)，最終消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)，并且被企業(yè)所接受。質(zhì)量成本和質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)合，能夠快速發(fā)現(xiàn)公司質(zhì)量成本管理流程中的問題和弱點(diǎn)。進(jìn)而運(yùn)用質(zhì)量成本的相關(guān)財務(wù)數(shù)據(jù)和指示指標(biāo)，尋找到合適的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會。通過對企業(yè)現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)和質(zhì)量架構(gòu)進(jìn)行合理地調(diào)整，降低企業(yè)質(zhì)量成本，達(dá)到提高公司產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平的目的。本文從質(zhì)量成本出發(fā)結(jié)合相關(guān)的企業(yè)質(zhì)量發(fā)展現(xiàn)狀，對企業(yè)的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。利用的主要是朱蘭所定義的質(zhì)量改進(jìn)的模型。朱蘭認(rèn)為質(zhì)量改進(jìn)在相關(guān)的理論基礎(chǔ)上，應(yīng)從質(zhì)量控制出發(fā)，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)突破，再對所得到的結(jié)果進(jìn)行鞏固，再改進(jìn)，通過此種良性循環(huán)，達(dá)到質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，從而滿足或者超越顧客和相關(guān)方的期望。在朱蘭提出的質(zhì)量總成本曲線模型中，質(zhì)量成本主要分為三個部分，不同的區(qū)域部門對應(yīng)著不同的成本費(fèi)用所占有的比例，根據(jù)比例數(shù)據(jù)的量化指標(biāo)，可以從某一不良數(shù)據(jù)區(qū)域入手進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)。朱蘭的質(zhì)量總成本曲線模型如下所示REF_Toc9747\w\h[6]：圖2-1質(zhì)量總成本曲線模型圖表2-1質(zhì)量總成本曲線表損失成本＞70%損失成本=50%損失成本＜40%預(yù)防成本＜10%預(yù)防成本=10%鑒定成本＞50%確定改進(jìn)措施并加以實(shí)施改進(jìn)落實(shí)如果找不到合適改進(jìn)措施可以采取有效地控制措施質(zhì)量控制嚴(yán)重，重新考慮審核標(biāo)準(zhǔn)或者改進(jìn)方案在質(zhì)量總成本曲線表中，不同的區(qū)域部分對應(yīng)著質(zhì)量成本項(xiàng)目的不同費(fèi)用所占有的份額比例。在質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域，內(nèi)部和外部損失成本占最大部分，預(yù)防成本占很小的比例。早期的審核措施可以提高質(zhì)量并降低質(zhì)量成本。在質(zhì)量控制方面，質(zhì)量水平最高。該區(qū)域的內(nèi)部和外部損失成本約占質(zhì)量成本的50％，預(yù)防成本約占質(zhì)量成本的10％。此時若顧客和相關(guān)方對此時的產(chǎn)品或者服務(wù)的質(zhì)量滿意，則為質(zhì)量水平的較好區(qū)域。此時質(zhì)量改進(jìn)的工作應(yīng)該是以維持目前的狀態(tài)為主，控制住目前的狀態(tài)，并根據(jù)顧客或者相關(guān)方的反饋建議進(jìn)行一定的改進(jìn)。質(zhì)量至善論的區(qū)域中，鑒定成本所占的比重過多，提前預(yù)防措施過于嚴(yán)重，導(dǎo)致質(zhì)量成本較高，產(chǎn)品或者服務(wù)的質(zhì)量過剩，處于此區(qū)域中時應(yīng)該對相關(guān)的鑒定程序、步驟、方法等進(jìn)行簡化處理，提高相關(guān)的工作效率，降低標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)的部分，進(jìn)而降低總質(zhì)量成本REF_Toc17689\w\h[7]。第3章維信公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀及問題分析3.1維信公司概況3.1.1公司介紹維信成立于2001年，是中國大陸第一家基于清華大學(xué)有機(jī)光學(xué)顯示技術(shù)的AMOLED產(chǎn)品制造商?，F(xiàn)已整合AMOLED的自主研發(fā)以促進(jìn)批量生產(chǎn)和市場銷售，已成為一家高科技公司。具有一支由發(fā)，生產(chǎn)，營銷和管理背景的團(tuán)隊。AMOLED顯示器和模塊制造技術(shù)組成的專家團(tuán)隊已在上游產(chǎn)業(yè)鏈中建立了聯(lián)系，并在下游品種中首次進(jìn)行了國內(nèi)AMOLED測試生產(chǎn)。2003年完成了AMOLED生產(chǎn)技術(shù)的集成，2008年，維信在江蘇昆山建成了我國第一條大型AMOLED生產(chǎn)線REF_Ref11319\w\h[8]。目前維信公司所生產(chǎn)的AMOLED產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在消費(fèi)類電子、醫(yī)療儀器、工控儀表等多個領(lǐng)域，所涉及的銷售市場遍及海內(nèi)外。同時維信企業(yè)很非常重視在前沿?zé)狳c(diǎn)領(lǐng)域的布局和發(fā)展，具有多項(xiàng)技術(shù)專利和創(chuàng)新突破，承擔(dān)多項(xiàng)國家技術(shù)監(jiān)督局攻關(guān)任務(wù)，致力于成為以技術(shù)為推動力的國際優(yōu)秀高科技企業(yè)，堅持以克己為本和自主創(chuàng)新，增強(qiáng)自身研發(fā)實(shí)力和生產(chǎn)實(shí)力，同時也在全力推動AMOLED技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化步伐。公司作為引領(lǐng)AMOLED產(chǎn)品發(fā)展的企業(yè)，將質(zhì)量作為產(chǎn)品的生命，于2005年通過ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。并且隨著相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實(shí)發(fā)展，維信公司不斷持續(xù)改進(jìn)，目前已通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證、IECQ-HSPM認(rèn)證和OHSAS18001工業(yè)安全管理體系認(rèn)證。通過對各項(xiàng)相關(guān)體系的導(dǎo)入和運(yùn)行維護(hù)，促進(jìn)公司組織流程標(biāo)準(zhǔn)化，確保公司具有滿足相關(guān)方和顧客的期望的能力，以及確保符合相關(guān)的質(zhì)量管理體系。通過對于品質(zhì)的高質(zhì)量要求，維信公司以科技引領(lǐng)中國AMOLED產(chǎn)業(yè)REF_Ref11362\w\h[9]。維信公司的企業(yè)組織架構(gòu)圖如圖3-1所示：圖3-1企業(yè)組織架構(gòu)圖

3.1.2生產(chǎn)工藝維信公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要分為兩個方面，一是基于AMOLED屏幕的相關(guān)產(chǎn)品，主要用于手機(jī)屏幕，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在柔性技術(shù)、屏幕硬度、耐劃傷性能、顯示器刷新性能等產(chǎn)品質(zhì)量特性上都有一定的技術(shù)創(chuàng)新。另一種則是工業(yè)級以上的產(chǎn)品，如所生產(chǎn)的4.3英寸AMOLED、5.0英寸AMOLED、3.69英寸AMOLED等產(chǎn)品，為客制化產(chǎn)品，不對外進(jìn)行銷售。AMOLED產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)由有機(jī)發(fā)光層、陽極和陰極組成。有機(jī)發(fā)光層主要由電子傳輸層、發(fā)光層和空穴血管層組成。主要在發(fā)光二極管層的頂部上添加低性能金屬電極（例如夾層結(jié)構(gòu)），在ITO玻璃的頂部上形成厚度為幾十納米的有機(jī)發(fā)光材料層REF_Ref11564\w\h[10]。維信公司的產(chǎn)品的生產(chǎn)流程大致如圖3-2所示：圖3-2產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖3.2品質(zhì)現(xiàn)狀自從公司開始建立和運(yùn)行以來，所導(dǎo)入和運(yùn)行維護(hù)的有關(guān)于通用體系和專業(yè)產(chǎn)品相關(guān)的體系都使得相關(guān)的質(zhì)量管理得到了一定的充實(shí)基礎(chǔ)，各部門乃至整個公司系統(tǒng)的質(zhì)量管理水平都有了質(zhì)的跳躍。隨著質(zhì)量意識和質(zhì)量培訓(xùn)的不斷提高，相關(guān)工作人員對于質(zhì)量改進(jìn)工具和質(zhì)量管理的意識逐漸深入人心。結(jié)合維信企業(yè)所生產(chǎn)的AMOLED產(chǎn)品，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝較為簡單，但是要注意生產(chǎn)環(huán)境的潔凈以及相關(guān)配套工藝和設(shè)備的性能。在每個生產(chǎn)流程中都應(yīng)提前做好質(zhì)量把控，從預(yù)防開始下手，提前做好質(zhì)量策劃，逐漸過渡到產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程中。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中對質(zhì)量水平的要求較高，針對不同的材料有不同的相關(guān)質(zhì)量特征屬性的要求，因此針對不同的工序和材料，要提前做好品質(zhì)方面的控制，通過采用合適的改進(jìn)工具對質(zhì)量管理進(jìn)行提高。通過工具和人員的控制，質(zhì)量水平逐漸向卓越邁進(jìn)，且體系也不斷完善。此外維信企業(yè)也在財務(wù)部門下設(shè)立了相關(guān)的質(zhì)量部門，通過將質(zhì)量用財務(wù)指標(biāo)量化，設(shè)立質(zhì)量成本核算科目，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計控制分析，將質(zhì)量、成本、利潤三者平衡發(fā)展，從而為企業(yè)的質(zhì)量管理者提供相關(guān)改進(jìn)依據(jù)。維信公司自從投入量產(chǎn)相關(guān)系列產(chǎn)品以來，第六代柔性AMOLED生產(chǎn)線的設(shè)計能力為30K/月，其生產(chǎn)能力和生產(chǎn)率不斷提高。公司在滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)線所具有的良率尚未達(dá)到90%的不良水平預(yù)期目標(biāo)，因此需要對相關(guān)工序的質(zhì)量水平進(jìn)行控制，通過對造成不良質(zhì)量問題的原因進(jìn)行剖析，找到相關(guān)質(zhì)量問題所在，提出企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)措施，進(jìn)而達(dá)到質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。3.3質(zhì)量成本現(xiàn)狀目前公司的相關(guān)財務(wù)數(shù)據(jù)如下表所示：表3-1公司2023年度資產(chǎn)負(fù)債表（單位：千萬元）科目 時間2023年三季報2023年中報2023年一季報流動資產(chǎn)745.62700.00623.70非流動資產(chǎn)3130.193105.253055.99資產(chǎn)總計3875.813805.253679.70流動負(fù)債1175.501146.711059.39非流動負(fù)債777.40722.57729.74負(fù)債合計1952.901869.281789.13所有者權(quán)益1890.571921.222064.68

表3-2公司2023年度利潤表（單位：千萬元）科目時間2023年三季度2023年中報2023年一季度營業(yè)總收入（千萬元）200.87116.5041.23營業(yè)成本159.9489.2023.58研發(fā)費(fèi)用29.9520.3210.97銷售費(fèi)用3.001.740.86管理費(fèi)用34.8923.1510.05財務(wù)費(fèi)用48.2036.4918.91營業(yè)總成本279.79173.4465.63其他經(jīng)營收益0.81-0.64-0.21營業(yè)利潤8.2323.79-31.21凈利潤1.6914.75-30.65維信公司目前針對質(zhì)量成本所設(shè)置的會計科目主要分為一級科目、二級科目和若干個三級科目。其中一級科目為質(zhì)量成本，二級科目為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。同時在每個二級科目下方都設(shè)置著對應(yīng)的三級科目，其中三級科目都嚴(yán)格規(guī)定著相關(guān)的財務(wù)數(shù)據(jù)的內(nèi)容和所包含的范圍。公司的相關(guān)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集不僅是從財務(wù)部門抓起，要系統(tǒng)協(xié)調(diào)公司的各個部門，將每個部門的有關(guān)財務(wù)的原始憑證、統(tǒng)計憑證等相關(guān)成文信息都做好備案，有助于財務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，以及后期的數(shù)據(jù)溯源等工作。目前維信公司的質(zhì)量成本明細(xì)表見表3-3所示：

表3-3維信公司10月份質(zhì)量成本明細(xì)表（單位：元）項(xiàng)目單位預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本10月上年同期10月上年同期10月上年同期10月上年同期鍍膜工藝33256356322796532699424365028180091407938277654曝光工藝253262325631368583654137946156687177352148711蝕刻工藝3526645662798361727762242162231240155350133768有機(jī)鍍膜段工藝96111061154986133574822453227868559741114864087切割53675339862415080042074734偏貼653552336918511231081769564模組測試846957578538765265082818016841656459

表3-4維信公司11月份質(zhì)量成本明細(xì)表（單位：元）項(xiàng)目單位預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本11月上年同期11月上年同期11月上年同期11月上年同期鍍膜工藝2325635624304816113110983912971889564890134476600曝光工藝356224231126104285385158976177454477833228973蝕刻工藝3256635667793415878901246633298838228522144232有機(jī)鍍膜段工藝691197655977643574372551462253963407355455215切割65679838171398910049904439偏貼961982369139966231083046646模組測試9961023651609291147637774128314066461

表3-5維信公司12月份質(zhì)量成本明細(xì)表（單位：元）項(xiàng)目單位預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本12月上年同期12月上年同期12月上年同期12月上年同期鍍膜工藝45322367742484811117707430285618190031772902670115曝光工藝3976640221328894226862143769166578152773141178蝕刻工藝3769543225774447533299221426264221155530123678有機(jī)鍍膜段工藝102309974521000321458124769243210422770453961切割96761022130159311430042166291偏貼96610112819614852231094169126模組測試799878505284431166102845975973246369

表3-610月份質(zhì)量成本匯總表期間項(xiàng)目10月上年同期數(shù)累計數(shù)占額比累計數(shù)占額比預(yù)防成本1054940.8%1164651.4%鑒定成本458984534.5%198425923.7%內(nèi)部損失成本10349817.7%7651999.2%外部損失成本763253757%549495765.7%質(zhì)量成本總8360880100%針對維信企業(yè)的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品制造流程中所產(chǎn)生的質(zhì)量成本進(jìn)行財務(wù)指標(biāo)的量化，其中10月份的銷售收入總額為6億，銷售成本總額為4.5億?？梢杂嬎愠?0月份該公司的銷售收入成本比=總質(zhì)量成本/總銷售額×100%=2.2%，占銷售成本比率=總質(zhì)量成本/總銷售成本額×100%=2.9%。從維信公司10月份的質(zhì)量成本明細(xì)表中可以看到相關(guān)的成本信息，其中預(yù)防成本所占有的比率為0.8%，因此說明公司所投入的提前預(yù)防不良品產(chǎn)生或者出現(xiàn)質(zhì)量問題及失效率的采取的相關(guān)預(yù)防措施較少。內(nèi)部損失成本所占的比重為7%，與外部損失成本所占的比重相比偏小。即說明公司針對產(chǎn)品所采取的內(nèi)部檢測的產(chǎn)生費(fèi)用較少，大多為產(chǎn)品銷售出去之后所產(chǎn)生的因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失費(fèi)用。因此外部損失成本是公司在進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的過程中所應(yīng)該考慮的重要因素，通過找到產(chǎn)生外部損失成本的原因，再采取相關(guān)的改進(jìn)措施來降低外部損失成本，進(jìn)而降低總質(zhì)量成本。

表3-711月份質(zhì)量成本匯總表期間成本11月上年同期累計數(shù)占額比累計數(shù)占額比預(yù)防成本1009680.7%1261700.9%鑒定成本484062635.4%277558919.7%%內(nèi)部損失成本10999208%7651995.4%外部損失成本763253755.9%1038256674%質(zhì)量成本總14049524100%通過對公司11月份的這組數(shù)據(jù)的分析，可以看到維信公司在預(yù)防成本的投入上為0.7%，采取相關(guān)的預(yù)防措施仍然較少。與上個月的相關(guān)成本數(shù)據(jù)相比，鑒定成本與內(nèi)部損失成本的比率沒有顯著變化，而外部損失成本的比率仍然很高。與去年同期相比，該公司今年11月的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)顯示估值成本略有增加，而外部損失成本則略有下降。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以看出，公司在進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)時應(yīng)從鑒定成本和相關(guān)的外部損失成本的方面采取質(zhì)量改進(jìn)措施。表3-812月份質(zhì)量成本匯總表期間成本12月上年同期累計數(shù)占額比累計數(shù)占額比預(yù)防成本1444541.6%1423043%鑒定成本421803545.8%2348995%內(nèi)部損失成本8591539.3%94050619.7%外部損失成本398172743.3%345071872.3%質(zhì)量成本總額9203369100%4768427100%根據(jù)相關(guān)財務(wù)報表和質(zhì)量成本明細(xì)表的量化數(shù)據(jù)可以得到12月份的銷售收入總額為7.7億元，銷售成本總額為5.5億元。銷售收入成本比=總質(zhì)量成本/總銷售收入額×100%=1.2%，占銷售成本比率=總質(zhì)量成本/銷售成本總額×100%=1.65%。這兩個指標(biāo)與同年10月份相比都有一定程度的下降。其中與上年同期相比，外部損失成本的比重有明顯地降低，鑒定成本有一定的增加。故公司在進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量改進(jìn)時應(yīng)從鑒定成本和外部損失成本兩方面出發(fā)確定改進(jìn)和保障措施，從而整體降低質(zhì)量成本總額。

第4章原因分析及改進(jìn)4.1根本原因分析結(jié)合朱蘭的質(zhì)量總成本曲線模型對維信企業(yè)的目前質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行量化分析，維信企業(yè)10月份所產(chǎn)生的預(yù)防成本的比率為0.8%，鑒定成本比率為34.5%，內(nèi)外部損失成本所占有的比重為64.7%，結(jié)合質(zhì)量總成本曲線，公司的質(zhì)量成本正在改變中，而損失成本是促成當(dāng)今最佳質(zhì)量水平的主要因素。此時應(yīng)該通過對產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量進(jìn)行檢測，提前加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防，從而從質(zhì)量先期階段加強(qiáng)質(zhì)量水平地提高。維信企業(yè)11月份所產(chǎn)生的預(yù)防成本所占總質(zhì)量成本的比率為0.7%，鑒定成本比率為35.4%，內(nèi)外部損失成本所占有的比重為63.9%，此時企業(yè)在質(zhì)量總成本曲線中所處的區(qū)域與10月份所處區(qū)域一致，所采取的質(zhì)量改進(jìn)措施同樣應(yīng)以先期質(zhì)量預(yù)防為主。維信企業(yè)12月份所產(chǎn)生的預(yù)防成本所占總質(zhì)量成本比例為1.6%，鑒定成本占總比例為45.8%，內(nèi)外部損失成本占比重為52.6%。結(jié)合質(zhì)量總成本曲線加以分析，此時內(nèi)外部損失成本較為合理，鑒定成本所占比重較多，在進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)時，應(yīng)在加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防的同時，對產(chǎn)品的鑒定程序或檢測方法等進(jìn)行簡化，降低鑒定成本，提高檢驗(yàn)的工作效率，從而降低質(zhì)量成本，提高質(zhì)量水平。根據(jù)上述對維信公司在生產(chǎn)流程和工藝中的產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)的量化分析，可以發(fā)現(xiàn)主要發(fā)生的成本損失主要聚集在沒有做好預(yù)防措施以及內(nèi)外部損失的項(xiàng)目中。結(jié)合出現(xiàn)不良質(zhì)量成本的區(qū)域，對整個產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程出現(xiàn)不良質(zhì)量問題的原因進(jìn)行分析梳理，通過因果圖等質(zhì)量工具對原因進(jìn)行具體分析，從而找到相對應(yīng)的根本原因，提出改進(jìn)和保障措施。圖4-1不良質(zhì)量成本因果圖從人機(jī)料法環(huán)測六個方面對產(chǎn)品不良質(zhì)量成本的根本原因進(jìn)行分析，調(diào)查發(fā)現(xiàn)針對預(yù)防成本的提高應(yīng)主要從人員出發(fā)，做好人員的質(zhì)量意識培訓(xùn)工作，為質(zhì)量事故的預(yù)防做好保證費(fèi)用，除此之外為預(yù)防質(zhì)量問題出現(xiàn)還可以從新品的評審鑒定和質(zhì)量水平提高做好保證工作，從產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和預(yù)防開始入手，保證和提高符合性質(zhì)量水平REF_Toc32302\w\h[2]。針對內(nèi)外部損失成本，從人機(jī)料法環(huán)測著手，企業(yè)在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)做好質(zhì)量保證工作。首先為降低內(nèi)外部損失成本的相關(guān)費(fèi)用，企業(yè)在提前做好預(yù)防措施后，就可以一定程度上降低相關(guān)的之后的對應(yīng)的成本費(fèi)用。除此之外，相關(guān)的生產(chǎn)部門和質(zhì)量管理部門針對產(chǎn)品銷售前后的質(zhì)量問題解決和事故處理等費(fèi)用也應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備和方案。4.2識別改進(jìn)4.2.1識別改進(jìn)機(jī)會從上述的使用因果圖對所造成的不良質(zhì)量成本分析中，同時結(jié)合公司的質(zhì)量成本財務(wù)數(shù)據(jù)和經(jīng)營收入，可找到的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會主要有：一是對原材料購進(jìn)和半成品購進(jìn)是，應(yīng)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)。從預(yù)防程序和流程入手，從先期對質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)防和提前控制；二是在產(chǎn)品生產(chǎn)的整個生命周期應(yīng)做好相關(guān)工作人員的質(zhì)量意識和思想的培訓(xùn)，從思想上滲透，減少人為因素的影響；三是從技術(shù)角度出發(fā)，對相關(guān)所需設(shè)備進(jìn)行及時檢測和更新，確保精確度和準(zhǔn)確度。對所使用的方法和技術(shù)及時進(jìn)行培訓(xùn)和更新改進(jìn)；四是需要對質(zhì)量所需的費(fèi)用進(jìn)行合理地分配，在對成本費(fèi)用計劃階段應(yīng)做好相關(guān)的策劃，合理進(jìn)行質(zhì)量成本的投入比例的分配REF_Ref11812\w\h[11]。4.2.2預(yù)防成本改進(jìn)根據(jù)上述相關(guān)的理論基礎(chǔ)，對維信公司的質(zhì)量成本現(xiàn)狀及產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析，可以發(fā)現(xiàn)維信公司作為生產(chǎn)制造型和研發(fā)型企業(yè)，在前期預(yù)防階段所安排的預(yù)防成本不足。預(yù)防成本所占有的總質(zhì)量成本的比重較小，較大程度上導(dǎo)致了不良質(zhì)量成本的出現(xiàn)。因此，維信公司應(yīng)著重從先期預(yù)防階段下手，著重考慮質(zhì)量的先期，才可以為后期的質(zhì)量控制打下堅實(shí)基礎(chǔ)。針對預(yù)防成本的改進(jìn)主要需要考慮以下建議：（1）做好質(zhì)量培訓(xùn)工作，全員積極參與，將質(zhì)量意識和成本意識深入人心。從思想上發(fā)生改變才是真正的改變，只有人人都具有質(zhì)量意識，在日常工作時將質(zhì)量控制落實(shí)到每個細(xì)節(jié)中，才能起到真正上的持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)工作是需要全員積極參與的，作為團(tuán)隊工作，每個團(tuán)隊成員都應(yīng)有相關(guān)的質(zhì)量和團(tuán)隊意識。隨著對質(zhì)量工作的關(guān)注度提高，質(zhì)量改進(jìn)工作才能合理有效地進(jìn)行和落實(shí)。（2）獲得領(lǐng)導(dǎo)支持。質(zhì)量改進(jìn)工作的開展和進(jìn)行是需要獲得領(lǐng)導(dǎo)者的贊同和支持的，如此才可以獲得相關(guān)的人財物等方面的資源的支持。（3）做好質(zhì)量審核和評審工作。內(nèi)部審核、外部審核、第三方審核、供應(yīng)商審核、新產(chǎn)品過程管理評審等，通過審核對公司自身內(nèi)部的日常工作和生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行評價，從而確保公司具有滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和服務(wù)的水平，并且達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。在審核同時也應(yīng)做好相關(guān)成文信息的撰寫和儲存，為后續(xù)工作的追溯做準(zhǔn)備。（4）合理安排費(fèi)用投入比例。預(yù)防成本主要考慮到質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、審核費(fèi)、質(zhì)量改善費(fèi)、事故預(yù)防費(fèi)、保證人員工資等費(fèi)用。為達(dá)到相關(guān)的符合性質(zhì)量水平的保證，需要對相關(guān)質(zhì)量的成本的支出進(jìn)行合理的比重的分配，在完成預(yù)防目的的同時，又保證預(yù)防成本的合理支出。4.2.3鑒定成本改進(jìn)鑒定成本作為公司產(chǎn)品的整個生產(chǎn)生命周期中的重要工作，也是對產(chǎn)品質(zhì)量成本控制的重要因素之一。從上述相關(guān)的質(zhì)量成本明細(xì)表中可以看到，連續(xù)三月份中公司的鑒定成本的投入的比重連年上升，且橫向與上年同期相比也有較大幅度的提高。即說明公司目前在鑒定成本的投入已經(jīng)開始有所注重，但是也應(yīng)進(jìn)行一定程度的控制，若過度支出，也會導(dǎo)致質(zhì)量成本的增加。針對鑒定成本的改進(jìn)主要考慮以下改進(jìn)建議：（1）合理重視檢驗(yàn)過程。針對原材料、半成品、零件等來料檢驗(yàn)以及成品的出庫檢驗(yàn)都應(yīng)該加以重視。選取合理的工作人員檢驗(yàn)，通過相關(guān)培訓(xùn)，提高員工的檢驗(yàn)技術(shù)。將產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程和方法標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)省檢驗(yàn)的時間和經(jīng)濟(jì)成本。通過加強(qiáng)來料檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，對產(chǎn)品的整個生命周期進(jìn)行控制，從源頭和出廠斷絕不良問題，為后續(xù)產(chǎn)品的優(yōu)良生產(chǎn)和達(dá)到顧客滿意奠定基礎(chǔ)。（2）注重檢測設(shè)備和工具的使用和維護(hù)。為達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平需要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測和鑒定，而檢測設(shè)備和工具自是必不可少的。在使用過程中應(yīng)注重設(shè)備和工具的相關(guān)維護(hù)，減少設(shè)備的折舊以及因修理導(dǎo)致的修理費(fèi)、誤工費(fèi)等衍生費(fèi)用。同時也應(yīng)注重設(shè)備的更新和校準(zhǔn)，合理合規(guī)的使用設(shè)備，減少設(shè)備磨損，保證設(shè)備的精確度。（3）合理安排費(fèi)用投入比例。鑒定成本主要考慮到檢驗(yàn)成本、設(shè)備使用維護(hù)成本、設(shè)備校準(zhǔn)成本、文件評審成本和相關(guān)人員薪資等。合理的對相關(guān)成本科目進(jìn)行分類、核算和按照比例投入，關(guān)注每一種成本份額。4.2.4內(nèi)部損失成本改進(jìn)內(nèi)部損失成本作為在產(chǎn)品或半成品發(fā)出銷售之前，因?yàn)闆]有達(dá)到相關(guān)的質(zhì)量水平所造成的相關(guān)成本的損失。針對維信公司的產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀，目前所存在的內(nèi)部損失成本中的大部分是維護(hù)成本，停機(jī)損失成本，質(zhì)量事故管理成本以及其他費(fèi)用。針對內(nèi)部損失成本的改進(jìn)主要考慮以下改進(jìn)建議：（1）嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)，完善相關(guān)的成文信息。建立最佳生產(chǎn)條件，嚴(yán)格控制，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃，狠抓重大過程和生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。（2）加強(qiáng)工作前后的管理。做好預(yù)防和維護(hù)工作，同時對發(fā)生質(zhì)量事故問題的產(chǎn)品進(jìn)行及時報告和處理，并且進(jìn)行事故分析調(diào)查，查明原因，采取相關(guān)的糾正和糾正措施。（3）對需要做降級處理的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確定合理的降級降價登記，并且追蹤，做到相關(guān)的改善提高。對因?yàn)橥９に斐傻耐９p失、項(xiàng)目投資失所造成的費(fèi)用損失進(jìn)行跟蹤分析，防止同樣問題發(fā)生。4.2.5外部損失成本改進(jìn)外部損失成本作為產(chǎn)品銷售出去后所造成的費(fèi)用損失，是維信公司目前總質(zhì)量成本中所占有的比重較大的類別之一。從上述的質(zhì)量成本明細(xì)表中來看，連續(xù)三月份的外部損失成本的所占有的比重逐年下降，且和上年同期相比，外部損失成本所占有的比重均有所下降。目前維信公司所產(chǎn)生的外部損失成本主要有退貨損失費(fèi)、保修費(fèi)用、索賠費(fèi)、折價損失等費(fèi)用支出。針對外部損失成本的改進(jìn)主要考慮以下改進(jìn)建議：（1）做好售后服務(wù)，防止因?yàn)轭櫩筒粷M意導(dǎo)致客戶投訴、退貨、訴訟、索賠等情況。及時幫助顧客解決相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)問題，減少保修工作，節(jié)約保修費(fèi)用。（2）培訓(xùn)員工解決問題的語言、溝通方式、解決問題的方法等。對所造成的損失及時和客戶、相關(guān)方等進(jìn)行溝通交流，遏制事態(tài)的擴(kuò)大。（3）建立規(guī)范且合理的標(biāo)準(zhǔn)制度，如合理高效的退貨管理制度，通過利用相關(guān)的規(guī)定來保證達(dá)到顧客的滿意度。從而維護(hù)企業(yè)形象，減少相關(guān)損失。（4）做到及時反饋。針對存在的質(zhì)量問題、產(chǎn)品質(zhì)量缺