安裝弧形管道專項施工施工方法及工藝要求

1.1弧形管道施工流程 21.2標準節(jié)劃分及相關計算原則 51.2.1支吊架設計及管段劃分 51.2.2弧形管道參數計算原則 61.3弧形管道施工工藝 71.3.1空調風管與橋架施工流程 71.3.2給排水管與空調水管施工流程 71.3.3控制要點 111.4支吊架施工工藝 111.4.1支吊架施工步驟 111.4.2控制要點 121.5標準化管段安裝流程 121.5.1現場定位放線 121.5.2標準節(jié)下料與拼裝 121.5.3標準節(jié)吊裝 131.5.4標準節(jié)連接 141.6廢舊管材回用 15PAGE弧形管道施工流程弧形管道流程如下圖所示：弧形管道施工流程圖步驟說明序號步驟具體內容1BIM深化設計利用BIM技術對管線進行深化，并對其管道進行標號制表2施工出圖將機電模型鏈接至結構模型中，明確模型中機電管線與建筑結構的相對位置，根據管道以及現場情況進行測量定位計算，根據計算結果進行管道及支架預制，同時現場應備用一部分完成品材料，確保在標準節(jié)拼裝及后續(xù)吊裝作業(yè)過程中出現問題3弧形管道加工廠準備加工廠選擇設在方便管道運輸的區(qū)域，主要包括弧形管道加工、運輸設備進場及設備組裝4管道及支吊架預制按照深化設計部門提供的綜合管線圖紙及標準節(jié)施工圖紙，施工現場根據相應參數將核算標準節(jié)實際施工參數。弧形管線需核算彎曲高度、圓心角及下料長度，綜合支吊架需核算支吊架間距、中心線路由。水管部分采用項目自研弧形管道加工床進行加工，風管及橋架部分采用分段拼接進行，支吊架采用槽鋼拼接加工。5現場定位放線機電安裝專業(yè)必須與土建專業(yè)密切配合，制定合理的分段控制計劃，做好與土建專業(yè)測量人員的銜接工作。利用全站儀和激光投線儀在地面畫出標準節(jié)在XY方向上的軸線，以及墻體的輪廓線，在根據施工定位圖確定標準節(jié)位置，做好標識以便后續(xù)施工。對由土建專業(yè)提供的標高、定位軸線（重要參照點）應以書面型式加以確認，施工現場的標高和座標參照點安裝施工人員在施工時應加以保護。機電安裝時應對土建專業(yè)提供的標高、定位軸線加以復核，并及時填寫基準點交接紀錄表。6標準下料、拼裝現場放線完成后，將綜合支吊架與各專業(yè)材料運至放線區(qū)域，對各專業(yè)管線及綜合支吊架進行拼裝。大于DN100的管道采用扁鐵固定在槽鋼支架上，其余采用U型卡加橡膠墊固定7標準節(jié)吊裝現場拼裝完成驗收無誤后，采用電動葫蘆配合高空升降車進行標準節(jié)吊裝，吊裝時各電動葫蘆需保證受力均勻，同時升降。8管件連接標準節(jié)吊裝完成后，現場通過升降車將萬向節(jié)及橋架、風管連接件將各個標準節(jié)連接完成。9專業(yè)驗收安裝完成后應與總包工程師進行預驗收，之后邀請監(jiān)理、業(yè)主進行專業(yè)驗收并做好驗收記錄標準節(jié)劃分及相關計算原則支吊架設計及管段劃分項目采用模塊化預制技術，將弧形管道根據支吊架布置進行詳細分段并編號，支吊架詳細布置原則詳見《新體育中心工程(施工)Ⅰ標段安裝支吊架施工方案》，計算內容及計算規(guī)則見第12章內容?；⌒喂艿婪侄斡涗洷砣缦卤硭尽；⌒喂艿婪侄斡涗洷硇蛱栁恢貌馁|弧半徑規(guī)格工程量15軸向西（最外側）內外涂環(huán)氧復合鋼管80.56DN100*6425軸向西（最外側）內外涂環(huán)氧復合鋼管80.56DN80*6235軸向西（最外側）內外涂環(huán)氧復合鋼管80.56DN80*4.811145軸向西（消防水第三根）內外涂環(huán)氧復合鋼管78.042DN250*5.804655軸向西（消防水第三根）內外涂環(huán)氧復合鋼管78.042DN250*4.659165軸向西（消防水第四根）內外涂環(huán)氧復合鋼管77.714DN200*5.796675軸向西（消防水第四根）內外涂環(huán)氧復合鋼管77.714DN200*4.639185軸向西（消防水第五根）內外涂環(huán)氧復合鋼管75.941DN100*5.652195軸向東（最外側）內外涂環(huán)氧復合鋼管125.751DN150*67105軸向東（消防水第三根）內外涂環(huán)氧復合鋼管123.253DN250*5.8817115軸向東（消防水第四根）內外涂環(huán)氧復合鋼管122.906DN200*5.8657125軸向東（消防水第五根）內外涂環(huán)氧復合鋼管122.596DN150*5.8501135軸向東（消防水第五根）內外涂環(huán)氧復合鋼管122.596DN150*5.1801145軸向東（消防水第五根）內外涂環(huán)氧復合鋼管121.127DN100*4.6441155軸向西（空調水第一根）螺旋焊接鋼管79.56DN400*5.9247165軸向西（空調水第二根）螺旋焊接鋼管78.807DN400*5.8697175軸向東（空調水第一根）螺旋焊接鋼管124.764DN400*5.9547195軸向東（空調水第二根）螺旋焊接鋼管124.034DN400*5.92072169軸向西（最外側）螺旋焊接鋼管124.753DN400*652269軸向西（最外側）螺旋焊接鋼管124.753DN400*3.09512369軸向西（空調水第二根）螺旋焊接鋼管124.048DN400*5.96652469軸向西（空調水第二根）螺旋焊接鋼管124.048DN400*3.07612561軸向西（最外側）螺旋焊接鋼管79.579DN400*6122661軸向西（空調水第二根）螺旋焊接鋼管78.614DN400*5.928122769軸向西（消防水第三根）內外涂環(huán)氧復合鋼管123.261DN250*5.92452869軸向西（消防水第三根）內外涂環(huán)氧復合鋼管123.261DN250*3.05712969軸向西（消防水第四根）內外涂環(huán)氧復合鋼管122.914DN200*5.91153069軸向西（消防水第四根）內外涂環(huán)氧復合鋼管122.914DN200*3.04813169軸向西（消防水第二根）內外涂環(huán)氧復合鋼管123.533DN150**5.94213269軸向西（消防水第五根）內外涂環(huán)氧復合鋼管122.567DN150*5.89513369軸向西（消防水第三根）內外涂環(huán)氧復合鋼管78.065DN250*5.887123469軸向西（消防水第四根）內外涂環(huán)氧復合鋼管77.735DN200*5.862123569軸向西（消防水第五根）內外涂環(huán)氧復合鋼管77.352DN150*5.8337365軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.436DN250*5.7697375軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.359DN200*5.76233872軸向東（給排水第一根）無縫鋼管122.572DN100*5.02613972軸向東（給排水第一根）無縫鋼管122.572DN100*5.84924069軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN250*5.83914169軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN250*1.910+DN200*3.92914269軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN200*5.83954369軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN200*2.106+DN150*3.73214469軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN150*5.83934569軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN150*5.8391··················弧形管道參數計算原則（1）弧形管道煨彎計算原則如圖所示，設綜合支吊架間距（弦長）為L，彎曲高度（弦高）為h,圓心角為θ，弧長對應圓半徑為R，下料長度（弧長）為C。弧形管道計算示意圖RC=（2）弧形管道管口斜切計算原則管口切割計算示意圖如圖所示，由（1）計算可得圓弧對應圓的圓心角度θ，有圖紙軸網布置及標準節(jié)分割可知圓弧對應橢圓圓心角度α為固定值，根據三角形外角定理管口斜切部分對應圓的圓心角β=180-θ-α?；⌒喂艿朗┕すに嚳照{風管與橋架施工流程空調風管與橋架可以用無限分段近似法用小角度彎頭及法蘭對弧形管線進行拼接，小角度彎頭通過直接向廠家定制及現場生產線直接加工完成，此方案中不進行贅述。給排水管與空調水管施工流程管材下料對于給排水管及空調水管，下料前應確認管子材質，規(guī)格，檢查管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。下料應盡量采用機械切割，火焰切割、等離子切割應留有余量，以便于清除淬硬層；煨彎宜采取機械煨彎，熱煨彎應一次成型，嚴禁反復加熱管材。（2）管口切割弧形管道接口處需進行固定角度斜切，項目采用自研的蟲口式多口徑管道斜切定位裝置進行斜角度定位劃線。將管道插入定位裝置后，調至對應口徑進行鎖定，然后旋轉刻度盤將其旋轉至對應角度，在管身放線。放線完成后再采用管道切割機進行切割。蟲口式多口徑管道斜切定位裝置（3）坡口制作eq\o\ac(○,1)使用外鉗式電動管材坡口機加工坡口，對于熱切割的下料應采用專用的氣割刀具，避免打壞刀具:數量少或管徑小不能使用坡口機的可以直接用角磨機打出坡口，坡口尺寸應符合表6.2-1要求，管口端面傾斜要求見表6.2-2。管道坡口要求坡口形式坡口圖焊件厚度αp使用范圍V形≤6≤1616~2030~350.5~21~27各類承壓管子、壓力容器和中、薄件承重結構管道端面傾斜mmeq\o\ac(○,2)坡口檢查。坡口內及邊緣20mm內母材應無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷:合金管應檢查標記是否明顯，否則應重新標記。eq\o\ac(○,3)不同厚度焊件對口時，其厚度差的處理。外鉗式電動管材坡口機厚度對比圖eq\o\ac(○,4)坡口清理管子和管件的坡口及內、外壁10~15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷對清理完的坡口如不立即焊接應噴涂防銹劑。（4）管道煨彎eq\o\ac(○,1)弧形管道加工床構成弧形管道加工床俯視分解圖eq\o\ac(○,2)管道煨彎流程管道煨彎先將滑塊式弦高刻度0刻度與需煨彎管管徑刻度對齊，同時將高度調節(jié)平臺調至對應管徑高度。準備工作就緒后通過輕型龍門吊將需煨彎管吊至機床平臺位置，分別啟動兩端液壓推進器將管道壓緊后在管口中心線處做好標記然后開始進行管道煨彎。為了保證彎出的鋼管弧度均勻、平滑，煨彎原則為多點煨彎、反復煨彎。具體措施是下料前在鋼管上每隔一定距離(我們采200cm)警醒標記，作為煨彎時基點。其次，應在管子受彎面放線，以觀察鋼管受彎在同一軸截面，以防鋼管扭曲。煨彎時，依次以事先做好標記的基點為鋼管的受力點進行煨彎。先啟動機床一側液壓推進器，待管子受力后，注意觀察管口中心線位置，待中心線與計算弦高刻度中心相交時停止液壓推進器，使得煨彎機對準鋼管的下一基點，并通過管身放線觀察鋼管待彎方向與受彎方向同處一軸截面，直到滿足要求后方可繼續(xù)。另一側液壓推進器重復此過程。弧形管道加工示意圖控制要點（1）現場通過深化設計圖紙?zhí)峁┑南议L與弦高計算弧長，確保下料長度滿足要求。（2）現場煨彎過程通過管道煨彎弦高來確定管道煨彎弧度，弦高控制保證精度，確保與圖紙誤差在1%以內。（3）管道煨彎后應靜置一段時間后才能松開施壓設備再進行下一階段煨彎。整根管材煨彎完成后，需再重新煨彎一次，使管材盡可能不會產生彈性形變；（4）管道煨彎時應及時通過管身放線觀察鋼管待彎方向與受彎方向同處一軸截面，保證管材不會旋轉出現扭曲，使管身內部出現機械損傷。支吊架施工工藝支吊架施工步驟角鋼除銹用手動除銹機把角鋼通體除銹至見金屬光澤；不要有漏除銹現象。刷防銹漆除銹完成之后，把角鋼整齊排放在干凈寬敞的地面，下面墊上枕木及墊布；刷灰色防銹漆及調和漆各兩遍。尺寸確定根據支架圖紙，確定角鋼、吊桿的尺寸，用筆進行標注。切割加工角鋼、通絲切割尺寸要精確；加工完成的不同規(guī)格的角鋼按照型號歸類堆放。除毛刺與打磨切割后端部要用砂輪打磨機進行打磨，避免出現毛刺。倒圓角橫擔兩端倒圓角半徑10mm，圓角弧線順暢，兩端一致。打眼根據支吊架圖紙量好尺寸后用鉆床打眼；打出的眼必須與吊桿相匹配。焊接焊接采用三面焊接，焊縫應平整、均勻、無漏焊；焊腳高度必須達到要求；焊接完成后支架應橫平豎直。清理焊渣及刷補刷防銹漆把焊接部位及其它有焊渣部位清理干凈；焊渣清理干凈后，焊接部位補刷灰色防銹漆兩遍。刷調和漆待防銹漆干燥后通體刷調和漆兩遍，刷漆應均勻、平整，不應有流斑、漏刷現象。成品制作完成的成品支架應按照規(guī)格型號分類堆放在木板或是彩條布上，做好成品保護，防止調和漆脫落。控制要點支吊架的下料尺寸一定要準確。打眼、焊接必須符合要求（打眼尺寸正確；焊接部位焊縫平整、均勻、無漏焊）。防銹漆及調和漆要刷均勻、無斑點、無漏刷。支架整體橫平豎直。綜合支吊架相關內容見送審綜合支吊架平面圖。標準化管段安裝流程現場定位放線現場協同完成土建專業(yè)畫好的墻體輪廓線及二結構基礎砌體后，根據機電管線綜合排布圖先將標準節(jié)中心線在地面XY軸向上投影進行放線，對圖紙上標高、定位軸線（重要參照點）及施工現場的標高和座標參照點進行定位、標記與保護，保證現場標準節(jié)能夠順利連接。標準節(jié)下料與拼裝現場放線完成后，按照深化設計部門提供的綜合管線圖紙及標準節(jié)施工圖紙，施工現場根據相應參數將與各專業(yè)管線加工完成后將綜合支吊架與各專業(yè)材料運至下料區(qū)域進行現場拼裝，進行標準節(jié)拼裝時，明裝管道的活動支架需采用不銹鋼撓性管卡。如選用其它金屬支架或管卡時，兩者接觸面間應采用橡膠物隔墊。深化設計的標準節(jié)施工圖標準節(jié)拼裝示意圖標準節(jié)吊裝標準節(jié)拼裝完成驗收無誤后，采用電動葫蘆配合高空升降車進行標準節(jié)吊裝，吊裝時應嚴格遵循高空作業(yè)及吊裝專項施工方案各項流程及規(guī)章制度，各電動葫蘆需保證受力均勻，同時升降。標準節(jié)吊裝示意圖標準節(jié)吊裝示意圖標準節(jié)連接（1）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2.（2）焊接連接eq\o\ac(○,1)管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。eq\o\ac(○,2)管道焊接--般采用對口型式及組對。組對應符合下