幕墻工程安裝施工幕墻分部分項施工方案

4.1幕墻系統(tǒng)技術參數(shù) 14.2幕墻工程施工順序 14.2.1施工流程 14.2.2施工順序及施工段劃分 24.3測量放線專項施工方案 24.3.1現(xiàn)場測量儀器一覽表 24.3.2測量施工部署 24.3.3施工工藝 34.4預埋件與后置埋件施工方案 84.4.1埋件型式及特點 84.4.2埋件施工工藝流程 94.4.2.1預埋件施工 94.4.2.2質量控制方案 104.4.3埋件糾偏 104.5框架式玻璃幕墻施工方案 134.5.1玻璃幕墻系統(tǒng)介紹 134.5.2玻璃幕墻施工流程 134.5.3玻璃幕墻安裝方法 134.5.4質量控制措施 134.6鋁板幕墻施工方案 134.7陶土板幕墻施工方案 134.8雨棚施工方案 13PAGE4.1幕墻系統(tǒng)技術參數(shù)主要介紹本工程幕墻系統(tǒng)類型，幕墻設計參數(shù)，各類型分布位置及工程量。4.2幕墻工程施工順序4.2.1施工流程施工圖深化設計→施工準備→材料樣品送審→幕墻性能試驗、觀察樣板審批驗收→幕墻材料采購→幕墻構件加工→組裝、養(yǎng)護及運輸→幕墻現(xiàn)場安裝→竣工驗收4.2.2施工順序及施工段劃分（1）施工段劃分按照幕墻工程型式及主體結構施工進度、現(xiàn)場平面布置、選用的施工措施（吊籃、腳手架等）等對幕墻工程進行施工區(qū)、施工段的劃分。項目按照實際情況自行編制。附幕墻施工區(qū)域、施工段劃分平面圖。施工順序按照工程進度敘述幕墻的總體施工順序，垂直施工順序、水平施工順序及收尾施工。4.3測量放線專項施工方案4.3.1現(xiàn)場測量儀器一覽表XXXXXXXXXX項目幕墻工程測量儀器編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1SET230R全站儀2mm+2ppm1臺工程控制點定位校核2DGT－D電子經(jīng)緯儀2″2臺施工放樣3AL332水準儀2mm2臺標高控制450m鋼尺1mm6把施工放樣7對講機5公里6部通訊聯(lián)絡85－7米盒尺1mm10把施工放樣………………4.3.2測量施工部署（1）測量方案a、幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則。b、首先和土建的測量工程師取得聯(lián)系，找到主體結構的水準測量基準點和平面控制測量基準點；c、其次是水準測量和控制測量；d、第三根據(jù)測量成果放線；e、第四報請總包、監(jiān)理驗線。（2）施測程序熟悉圖紙→熟悉施工現(xiàn)場→聯(lián)系總包，確定基準點→水準測量→平面控制網(wǎng)的建立→測得幕墻控制線→修改結構偏差→復測→報請總包、監(jiān)理驗線→測量線成果的整理、存檔具體測量步驟a、首層基準點、線布置b、投射基準點c、現(xiàn)場外控點、線布置d、層間標高的設置4.3.3施工工藝（1）測量與復核基準點本工程X月中旬進入工地放線之前（預埋件安裝）已經(jīng)請總包方提供了基準點線布置圖及位置，當時提供了塔樓核心筒內控制網(wǎng)四個控制點位（N1/N2/N3/N4）的三維坐標及核心筒四角結構標高1M線。項目已經(jīng)通過全站儀進行了4個內控點之間三維坐標的復核，復核結果無誤，標高點做閉合水準復核無誤。并且與主體鋼結構公司測量組技術人員核對指認了以上坐標控制點的坐標準確性?，F(xiàn)場控制坐標點標志（2）控制網(wǎng)的引測布置本項目測量時根據(jù)總包單位給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立導線控制網(wǎng)，按規(guī)定程序檢查驗收。在分區(qū)建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，然后以控制網(wǎng)引測到控制點。平面建立控制網(wǎng)：1、建立內控制網(wǎng)，與主體結構施工測量同步進行；2、以內控制網(wǎng)為基礎，復測結構外邊線尺寸，彈射幕墻分格。N4N4（3）幕墻分格點控制放樣怎樣把每個面單元分格交接部位，點、線、面位置定位準確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎。將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中，與豎龍骨室內表面平，先在電腦里邊將每個標準幕墻節(jié)點控制線與主控線的關系量出，列出尺寸清單，然后再按尺寸清單施工。清單提取方法為：第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應軸線的進出、左右、標高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標數(shù)據(jù)。第二步：依據(jù)上述在樓層內測設出的幕墻施工主控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關系尺寸，幕墻外控點與軸線的關系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉換為幕墻外控點與主控網(wǎng)基準點的關系尺寸。第三步：在施工圖中計算出主控基準點與各軸線進出、左右的關系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計算出的幕墻外控點與基準點控制網(wǎng)的關系尺寸數(shù)據(jù)，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。第四步：依據(jù)樓層內主控網(wǎng)基準點，把經(jīng)緯儀架設在與幕墻定點對應的樓層主控線點上，依主控線為起點旋轉90度定點，定點完畢后用墨斗進行連線，再對照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點上順90度墨線量取對應尺寸，把控制幕墻立柱進出、左右的一個點進行定位，也就是每個點X、Y坐標的定位。再用水平儀檢查此點是否在理論的標高點上，也就是每個點Z坐標的定位。用L50角鋼制成支座，在定點位置用脹栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對應點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上。沿墨線從新拉尺定點在鋼支座上，用Ф2.8麻花鉆在標注的點上打孔。依此方法從首層開始每隔5層在各標準樓層的每個面上做鋼支座定外控點。所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應點的連線，這樣外控線布置就完成了。（外控鋼絲線間距和傾斜長度太大，會導致中間部位控制線塌腰，對施工精度會造成影響，規(guī)定兩點間距大于50M的外控線，在總長度二分之一處對應樓層也要投測主控線，作為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部位增加控制支點。若遇到有風天氣就也能進行施工。）放線完畢后必須對外控點進行雙重檢測，確保外控制線尺寸準確無誤：用鋼卷尺對每個單獨立面的平面四個邊邊長每個邊的小分格進行尺寸閉合。再用水平儀把1m線引測在鋼絲線上，在鋼絲對應高度上粘上膠帶做好1m標高線標記。最后用鋼卷尺進行每層外控線的周圈尺寸閉合。為了及時準確的觀測到施工過程中結構位移的準確數(shù)據(jù)，必須對現(xiàn)場的結構進行復查，檢查數(shù)據(jù)及時返饋設計作出對應解決方案。（5）層間標高的設置：依據(jù)本工程總包提供的基準標高（結構標高點+1M點）。首先在1F大堂架設水準儀，調平儀器后，由一名輔助拉尺人員將水準尺靠在水準點上，后視基準水準尺后，然后前視另一水準尺，將此水準標高線引測到1F結構外邊沿混凝土結構上，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)及我司標記，以便于相互之間進行校核。引測公式為：H2=H1(1m)+a-bH2：引測到結構外邊標高H1：總包移交基準水準點+1ma:前視尺讀數(shù)b：后視尺讀數(shù)。標高的豎向傳遞，用鋼尺從引測的首層起始標高線（H2）豎直向上進行量取或用懸掉鋼尺與水準儀相配合的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。在混凝土墻上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個5公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準標高抄到鋼尺上，并用水筆做好標記。再根據(jù)基準標高在鋼尺上的位置關系計算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內立柱或剪力墻上，并做好明顯的標記。以此方法依次把上面的樓層都設置好。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被消除破壞。另考慮到整個大樓在施工過程中位移變形，確保水平標高的準確性，用全站儀在主體結構外圍進行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結構變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標高處順暢連接。如下圖：（6）測量放樣誤差控制標準a、標高：±0.000至1米線≤1mm；層與層之間1米線≤1mm；總標高±0.000至樓頂層≤±1mm。b、控制線：墻完成面控制線≤±2mm；到外控線≤±1mm；結構封閉線≤±2mm。c、投點：各標準層之間點與點之間垂直度≤±1mm。（7）測量結構偏差因前面我們把控制線及分格外飾面線做得很到位，在測量埋件偏差時，根據(jù)外飾面線可直接對結構及埋件的左右、進出、標高進行測量及尺寸的復核。所有結構及埋件的測量記錄必須清楚詳細，對超出標準的結構和埋件及時上報項目部進行適當?shù)奶幚怼＃?）資料匯總：技術交底記錄；基線復核記錄；結構檢查記錄；施工隊放線報驗單；項目部放線報驗單。（9）測量放線質量保證措施：加強測量管理，對各施工班組進行正規(guī)的技術交底。對測量放線的質量控制：利用全站儀把長度尺寸控制在1mm內。每個步驟施工中技術員及質量員，隨時關注并檢查。發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。（10）安全防護措施：進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛安全帶。電焊工作業(yè)時必須持證上崗，配備滅火器，設立專職看火人，并在焊前清理干凈周圍的易燃物。施工之前必須先對要用的儀器設備進行檢查，以確保安全施工。對于施工中破壞的安全網(wǎng)要及時進行恢復。風力大于4級時不得進行室外測量。4.4預埋件與后置埋件施工方案4.4.1埋件型式及特點介紹本工程埋件的型式及主要特點，附加埋件典型位置安裝圖。4.4.2埋件施工工藝流程件施工流程順序：施工準備-測量放線-固定（固定在土建鋼筋籠上）→復測、調整→點焊→混凝土澆注→拆除模板→清理、驗收。施工工藝流程圖:4.4.2.1預埋件施工（1）預埋工作的施工準備本工程的幕墻埋件需要在開標結束后隨主體工程進行預埋件工作；預埋件圖的設計是依據(jù)被認可的幕墻立面分格圖及架構布置圖進行的。預埋件的設計應符合現(xiàn)行規(guī)范之規(guī)定。預埋件設計圖完成后，經(jīng)主體架構設計院簽認后，轉至總包及監(jiān)理、同時將預埋圖三份送交預埋件制作單位。預埋件制造單位收到預埋圖及制作通知單后，即開始辦理預埋件之加工。加工工作完成后，工地人員即會同有關人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。當樓層之底板鋪設完成后，側模尚未施工前，即開始預埋放樣工作。取樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工時有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改。預埋件運抵現(xiàn)場后，應合同監(jiān)理進行檢驗，確認后才能進行安裝。（2）測量放線完成后，將預埋件安裝的位置標于模板上，包括水準高度和預埋件中心位置。然后將預埋件預置至各自的位置，預置的目的是檢查預埋件安裝時與主題結構中鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。每塊預埋件定位，并加以固定，以防澆筑混凝土時發(fā)生位移，確保預埋件設置準確。（3）埋件初步設置后，利用測量儀器進行認真校核確認無誤后方可點焊、點焊后再次校準最后固定，以免澆注混凝土發(fā)生位移。（4）澆注前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認符合要求后，簽發(fā)隱蔽工程記錄方可進行澆注施工。（5）模板除后，應找出預埋件復測其位置是否正確，如有澆灌成模板破裂所造成的誤差，應及時向土建反映。并立即采取補救措施，在現(xiàn)場逐一進行復核驗收。4.4.2.2質量控制方案埋件的錨邊長允許誤差為2mm；中心線允許偏差為2mm；錨板面的垂直偏差應≤10mm；在施工時應與建筑物的防雷網(wǎng)接通。本工程埋件為板式埋件，在埋件放置前，應將埋件槽中填滿泡沫紙，以免在灌漿時將槽堵塞，給將來安裝時增加不必要的困難。預埋件檢查由于本工程的特點，所以埋件位置數(shù)量檢查顯得尤為重要，本公司專門成立埋件檢查組，跟隨土建施工隊伍，以核實檢查埋件位置，防止少置埋件。埋件安裝完后，埋件檢查組還要對埋件位置進行復查，對照預埋件的編號圖，依次逐個檢查，將每一編號處的結構偏差、埋件偏差記錄下來，提交反饋給設計進行分析。預埋件的糾偏埋件預埋時一定要非常準確，其誤差不能超過設計范圍，否則無法使用，要采取補救措施。4.4.3埋件糾偏對于在工程當中漏埋的埋件,或者偏差過大的埋件，必須進行后補處理，處理方法和工藝必須經(jīng)過建設單位和監(jiān)理單位的同意。序號項目名稱采取措施1前置作業(yè)a.后補埋件圖的設計是依據(jù)被認可的幕墻立面分格圖及結構布置圖進行的。后補埋件的設計，應符合國家相關標準及規(guī)范中的相關規(guī)定；b.后補埋件圖完成經(jīng)主體結構設計院簽認之后，轉至業(yè)主，總包及監(jiān)理；c.公司采購收到后補埋件圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理埋件后補鋼板的加工；d.加工工作完成后，施工人員即會同有關人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線；e.埋板及錨栓運抵現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理進行檢驗，確認后才能進行安裝。后置埋件固時間表施工溫度固化時間＋20℃20mi＋1030m0℃60min－5℃52作業(yè)及施工方法a.依據(jù)測量放線的結果，將后補埋件安裝的位置標示于梁或柱上,包括水平高度和后補埋件中心位置；b.后補埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可用錨栓進行加固，在加固時應避免錨栓對混凝土內鋼筋的影響。c.本工程后置埋件主要是通過化學錨栓來固定，安裝方法如下圖示：3埋件施工流程①.鉆孔②.徹底清孔③.插入膠管（膠液較少的朝外）④.用電錘將螺桿捶擊旋入至錨固深度⑤.有少量膠液外溢⑥.固化時間內嚴禁擾動，以防錨固失效。4作業(yè)的技術規(guī)范a.后補埋件的錨板邊長允許誤差為2mm；b.錨栓的中心線允許偏差為2mm；c.錨栓對錨板面的垂