鋼結(jié)構(gòu)體育館及文化公園建設項目地上結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)體育館及文化公園建設項目地上結(jié)構(gòu)工程施工方案

及技術(shù)措施

一、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案的選擇

1、模板工程

本工程體育場主體結(jié)構(gòu)多為弧形，模板將考慮主要選用

新竹膠模板，支撐采用鋼管腳手架。

2、鋼筋工程

①22以下鋼筋水平接頭采用焊接，①22以上豎向鋼筋

采用機械連接。

3、混凝土工程施工

主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，泵車運送至現(xiàn)場塔吊

配合施工。

4、垂直運輸和腳手架

垂直運輸機械體育場垂直運輸采用2臺QTZ60塔吊，主

體結(jié)構(gòu)采用扣件式腳手架及外檐裝修外腳手架采用落地式

雙排腳手架；內(nèi)檐裝修采用簡易腳手架或移動式工作臺。

二、主體結(jié)構(gòu)施工程序

地上主體結(jié)構(gòu)施工流程為：定位放線一柱子鋼筋的豎向

連接和柱子綁扎（穿插進行滿堂架的搭設和梁底模板支設和

梁的鋼筋綁扎）一柱子模板支設驗收一柱子混凝土的澆筑養(yǎng)

護f板的鋼筋綁扎f粱板鋼筋和模板驗收一粱板混凝土澆

筑養(yǎng)護一轉(zhuǎn)入下一個結(jié)構(gòu)層施工(重復前面的施工流程直至

結(jié)構(gòu)施工完畢)。

三、鋼筋工程

根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，結(jié)構(gòu)形式復雜，鋼筋的品種、規(guī)

格、數(shù)量也較多，工期要求緊的特點，鋼筋的加工制作全部

在現(xiàn)場加工成型，由工地鋼筋負責人組織人員將鋼筋按加工

小樣分別對其規(guī)格、品種、數(shù)量、鋼筋等級、形狀、尺寸進

行核對，合格后按施工部位的需要發(fā)放到施工班組。

1、原材料的控制

原材料進場必須有產(chǎn)品的合格證、出場檢驗報告，并驗

明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠編號及出廠日期。對進場

的鋼材須經(jīng)過嚴格的鋼筋表面質(zhì)量驗收，表面應顏色均勻一

致，不能有銹蝕現(xiàn)象，并經(jīng)施工現(xiàn)場的監(jiān)理單位、材料供應

單位、施工單位、建設單位共同監(jiān)督取樣，按進場的批次進

行抽樣復試，復試合格后方可用于工程施工。

2、鋼筋加工制作

(1)鋼筋加工允許偏差要滿足下表

允許偏差檢驗頻率檢驗

項目

(mm)范圍點方法

冷拉率小于設計

每一類型

受力鋼筋成型+5-10用尺

彎起彎起點±20抽查10%,量

鋼筋彎起高0-10且不少于

箍筋尺寸05用尺

>

(2)鋼筋加工時的注意要點

①鋼筋的調(diào)直和清除污垢

a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗

銹等清除干凈。

b.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋

均要調(diào)直。

c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不

大于2%,HRB335級鋼筋的冷拉率不大于1%O

②鋼筋的斷配料要求

鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎

起鋼筋，其長度計算時要扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼

配鋼筋實際需要長度；同時，對于不同鋼號不同長度的各種

鋼筋編號(設計編號)應先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直

后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接

量。

③箍筋末端的彎鉤形式

用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤

的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

倍。彎鉤平直部分長度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有

抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍；彎鉤形式因本

工程有抗震要求，需作成135°彎鉤。

鋼筋彎曲要求表

彎曲彎曲鋼筋彎曲直平直部

形狀圖

受部位角度種類徑分長度

力135ZHPB2

22.5d23d

主035

筋

HRB3按設計

制〉4d

末180?35要求，

作

端OHRB4一般學

和25d

彎0015d

末鉤

HRB3按設計

端》4d

?35要求，

90°

彎Z

HRB4一般》

鉤25d

0010d

形

/

狀中間90°

各類215d

彎起以下

箍筋末端彎鉤角度和形狀有關(guān)規(guī)定

圖A用HPB235鋼筋制作的箍

907180筋，其末端應做彎鉤，彎

0*------------------------，鉤的彎曲直徑應大于受

箍

力主筋直徑，且不小于箍

筋

圖B

筋直徑的2.5倍。彎鉤平

末

90790°

直部分長度一般結(jié)構(gòu)不

端

小于箍筋直徑的5倍，有

彎

抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小

鉤

圖于箍筋直徑的10倍。

形C

彎鉤形式，無設計要求

狀135713

5°時，可按左圖A、B加工；

有抗震要求的結(jié)構(gòu)按c

圖制作。

④彎曲鋼筋要先做樣板

彎曲鋼筋時，應先反復修正直至完全符合設計的尺寸和

形狀，作為樣板使用，然后再進行正式加工生產(chǎn)。

⑤機械彎曲鋼筋注意事項

彎筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再

逆轉(zhuǎn)取下鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中逆向運轉(zhuǎn)，防止

損壞機器。

(3)鋼筋加工質(zhì)量自檢驗收措施

①鋼筋工程師應對每種加工成型后的鋼筋進行驗收，用

鋼尺或定型卡尺對鋼筋長度、角度進行量測驗收.

②對不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返

工重新進行加工制作。

3、鋼筋的運輸

鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場之前和進現(xiàn)場后，應注意防止鋼筋碰撞

出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，加工后的成型半成品鋼筋，主

要由塔吊運送到工作面。

4、鋼筋的連接

本工程622以上鋼筋采用鋼筋套筒連接。接頭的技術(shù)

要求、質(zhì)量標準：

(1)鋼筋進入現(xiàn)場，經(jīng)檢驗合格后，以9米為定尺切

割。鋼筋應先調(diào)直再下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不

得有馬蹄形或撓曲。

(2)鋼筋螺紋絲頭用直螺紋加工設備于現(xiàn)場加工，加

工的鋼筋螺紋絲頭要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與

牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品，其牙形、螺

距等必須與連接套一致，須經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。

(3)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應按規(guī)范要求對每種規(guī)

格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個，如有一個絲頭不

合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，

經(jīng)再次檢驗合格方可使用。

(4)已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應

戴上保護帽，另一端擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待

用。

(5)連接套由生產(chǎn)廠家提供，應有產(chǎn)品合格證及有效

的型式檢驗報告，套筒表面應有規(guī)格標記。

(6)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，

并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

(7)連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然

后用力矩扳手擰緊，接頭擰緊值應符合規(guī)范規(guī)定的力矩值，

不得超擰，擰緊后的接頭應作標記。

(8)接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

(9)鋼筋連接后，隨機抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀

檢查，接頭絲扣應無完整絲扣外露。外觀檢查合格后，用質(zhì)

檢的力矩扳手，根據(jù)規(guī)范要求的接頭擰緊值及抽驗數(shù)量抽檢

接頭連接質(zhì)量，對查出的不合格接頭應進行補強。

(10)接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的

同一批材料的同等級，同規(guī)格接頭，以500個為一批，每批

隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，其機械性能與允許偏差

需符合規(guī)范要求。

5、鋼筋綁扎

(1)一般要求

①鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表

及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》

(GB50204-2002)和設計要求執(zhí)行。

②在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工

圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)

范化管理。

③鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固

長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙

要求。

④綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋的穿

插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過

密時，先進行放樣，提前采取措施。

(2)構(gòu)造要求

①受力鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度不小于搭接長

度且不小于500mm,同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的

百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%。

②樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋

在梁跨中1/3段內(nèi)。

③雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向

的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于等于

300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm

小于等于1000mm時按圖紙設計配置加強筋。

④填充墻交接處、單片填充墻每隔4m處、單片墻端部

且未設混凝土抱框處設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱上下縱筋錨入梁或

板內(nèi)300mm。

(3)柱鋼筋綁扎

①施工順序

彈線一立主筋一綁箍筋一套塑料墊塊一檢查。

②操作要點

a.柱接頭形式采用滾壓直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要

相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。

b.在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接

完畢后，在主筋上標上，產(chǎn)

柱主筋

①鋼筋

注分檔線將箍筋就位①25鋼筋16

綁扎。①16鋼筋①25鋼筋

C.鋼筋必須綁扎

柱筋間距控制示意圖

到位，并保證保護層

厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行定位。

柱的定位箍及柱筋間距控制見圖：

◎澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，

進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。

◎在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短

鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，

此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。

◎在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M行第三

次定位。

◎在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6

比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。

◎為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑

柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm

處用塑料布包裹柱筋，高度＞500mm。

(4)墻體鋼筋的綁扎

①施工順序

彈線一綁扎豎向筋分綁扎水平筋一加拉鉤，套塑料墊塊

一檢查

②操作要點

(a)墻體鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接,，每根鋼筋的

接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。

(b)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣

時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以

免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲端頭必須朝內(nèi)。

(c)綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，

必須做到橫平豎直。

(d)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框(見圖)，可以保證所

有墻主筋間距準確全部到位，確保保護層完全正確。

(e)墻體鋼筋保護層：按設計要求，采用塑料墊塊，

墊塊間距為600mmX600mmo

(5)梁板鋼筋綁扎

①施工順序

主梁鋼筋一次梁鋼筋一短向樓板下筋一長向樓板下筋

一樓板負彎距筋一樓板分布筋(架馬凳)一綁扎樓梯鋼筋一

檢查

②操作要點

(a)樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出

樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。

(b)在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設012@25Omni的鋼

筋馬凳。

(c)鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋

上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢

修。

6、鋼筋的連接方式

本工程鋼筋直徑在22以上的鋼筋接頭為滾軋直鏢紋連

接，22以下的鋼筋采用焊接(非抗震區(qū)可采用綁扎搭接)。

(1)滾軋直鑲紋工藝流程

切割下料一滾壓螺紋一安裝保護套一鋼筋調(diào)頭一滾壓

螺紋f安裝保護套一標識一分類堆放f現(xiàn)場連接

(2)鋼筋直螺紋的連接

①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應一致并確保鋼

筋和套筒的絲扣干凈和完好。

②旋下套筒一端保護蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至

不能轉(zhuǎn)動為止。

③對于只能旋動接頭的連接位置，用專用套筒。連接鋼

筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。

連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由

轉(zhuǎn)動位置(指可調(diào)型)。

④擰好后接頭作標記，避免漏擰。

⑤接頭外露的完整螺紋絲扣數(shù)為3扣之內(nèi)，以保證連接

質(zhì)量。

⑥質(zhì)量檢查

(a)外觀檢查：根據(jù)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度

判別，本工程鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量符合要求。

(b)強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條

件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作

為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收

批)進行現(xiàn)場取樣試驗，要求符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)

規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定。

7、鋼筋保護層的控制

針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護

層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼

筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到

位，保證保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位

卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土

保護層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設，上層鐵采

用鋼筋馬凳架設，馬凳間距1m,墻體、柱插筋除采用箍筋、

水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定,

確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設定位鋼筋、

確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。

(1)墻體鋼筋

①墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設雙排腳手架，每步高度

1.8m,腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)

環(huán)境。

②墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊

成，周轉(zhuǎn)使用)，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平

直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。

根據(jù)設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料

代卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設置一個。

塑料定位卡示意圖

（2）梁鋼筋

梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋

間的凈距，再兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm的鋼筋頭。

梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設計及規(guī)范要求。

在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍

筋，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上。

在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚

度。

（3）柱鋼筋

①柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，

保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置鋼筋定位卡，保證柱筋位

置準確。

②柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均

應按設計要求。

③為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上

塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。

（4）樓板鋼筋

①清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)

構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線

彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

②按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋

件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

③樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短

跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。

④綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的

相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。

⑤樓板上設備留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設備管道

安裝好后設備留洞需用混凝土進行封堵。

⑥嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格

控制負筋的位置。

⑦為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間

隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。

⑧樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另

外埋設錨固鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。

7.鋼筋綁扎質(zhì)量控制

（1）接頭位置、搭接和錨固長度控制

①鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，

否則對長短不一的接頭位置進行調(diào)整。

②鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)

范的最小長度要求。

（2）鋼筋骨架質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎分項工程允許偏差

允許偏差(mm)

序號項目

國家標準檢查標準

1板鋼筋網(wǎng)間距±20±10

柱、梁箍筋外包

2±5±5

尺寸

間

±10±10

柱、梁主距

3

筋排

±5±5

距

4柱、梁箍筋間距±20±10

基礎底板馬凳鐵

5±5

高度

基礎±10±5

受力鋼筋

6梁柱±5±3

保護層

墻板±3±3

鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)

量標準的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為“魯

班獎”標準。

8、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1)審圖把關(guān)，嚴格控制加工和驗收

①施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，根據(jù)具體

情況指定相應的措施。嚴格按國家規(guī)范對鋼筋原材及半成品

進行驗收。

②加工：鋼筋加工前應潔凈、無損傷、無油漬，漆污和

鐵銹等應在使用前清理干凈；為保證鋼筋加工形狀、尺寸準

確，制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸;鋼筋彎曲加工、

箍筋的加工尺寸要求嚴格遵循國家規(guī)范。

加工質(zhì)量控制：

專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；

統(tǒng)一下料，長短搭配，下料尺寸準確；

箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；

堅持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，

合格后，方可批量加工；

實行“鋼筋加工預檢”,所有箍筋（135°、10d長彎鉤）、

梯子筋、馬凳、定位筋等必須進行鋼筋加工預檢，填寫預檢

記錄，保證尺寸準確。預檢不合格的鋼筋不得運到施工現(xiàn)場

使用。

（2）鋼筋工程重點控制的內(nèi)容

①鋼筋保護層控制

（a）采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、

柱兩種，我們將根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保

證控制在保護層允許偏差范圍內(nèi)。

（b）在鋼筋骨架中按規(guī)定設置爬梯控制雙排筋間距,

并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。

②鋼筋綁扎控制

(a)鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計

圖紙和施工規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定；

(b)鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎折點大于10d；

(c)鋼筋間距控制：

頂板鋼筋：根據(jù)圖紙設計的鋼筋間距在頂板模板上用粉

筆畫下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫

上層鋼筋的網(wǎng)格線；

墻體鋼筋：采用石筆做點，拉通線控制；

箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；

粱：在底模上畫箍筋的位置線；

③鋼筋定位、截面尺寸控制：

(a)板厚：采用鋼筋馬凳，間距W600mm梅花型布置。

馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。

(b)墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼

筋直徑不小于612,代替墻體鋼筋。

(c)柱子鋼筋：在澆筑混凝土前，在混凝土面標高以

上500mm處放專制定位撐，定位撐根據(jù)柱子鋼筋的間距專門

放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。

(d)梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放

樣加工，保證尺寸精確。

④鋼筋絲扣控制：

鋼筋絲扣：

采用“八”字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。

墻體鋼筋綁扎采用“反綁”，保證綁扎絲端頭朝內(nèi)。板、

梁、柱絲扣綁扎時拗向內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲露出混凝土面。

鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋

端頭50mm,綁扎牢固。

綁扎扣做到不漏綁、松動，保證規(guī)矩、整齊、牢固。

⑤鋼筋平直度控制：

墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時，間距1m拉通線控制、

調(diào)整鋼筋的平直度；

墻體鋼筋綁扎時，在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制

陰陽角方正。

鋼筋施工的質(zhì)量控制：我司制定了鋼筋綁扎“七不準”

和“五不驗”。

“七不準”

(a)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；

(b)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；

(c)控制線未彈好不準綁鋼筋；

(d)鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；

(e)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；

(f)技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；

(g)鋼筋加工未通過預檢不準綁鋼筋。

“五不驗”

(a)鋼筋未完成不驗收；

(b)鋼筋定位措施不到位不驗收；

(c)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；

(d)鋼筋糾偏不合格不驗收；

(e)鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。

確保分項工程質(zhì)量滿足工程質(zhì)量標準。

四、模板工程

1、模板施工概況

本工程主體結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系0

樓層標高多，柱子以方柱居多。

為保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，模板必須具有足夠的強度、剛

度、穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、截面均勻，

結(jié)構(gòu)造型準確。

2、模板設計選型

本工程柱、梁、板、剪力墻模板設計時考慮材質(zhì)好，質(zhì)

量輕，便于移動，成本適中的覆膜多層板，取得較好的混凝

土外觀效果。模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的扣

件式鋼管腳手架、方木為主。

為確保模板供應及時、有效，確保工程進度不受影響，

本工程擬選用知名的模板公司0

3.模板設計構(gòu)造

（1）直段墻體模板

采用1.22X2.44mXl5mm厚覆膜多層板面板豎排拼成，

拼縫采用硬拼。內(nèi)豎楞為50X100mm的方木間距200mm（方

木均經(jīng)壓刨找平），外橫楞用2448X3.5mm架子管間距

600mm布置。

墻體采用力12mm穿墻螺栓布置間距600mm,與"3"形

扣件配套使用。在其上、中、下部各加一排048X3.5mm鋼

管斜撐，間距600mll1,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋

在樓板的425錨筋上。

直段墻體模板立面示意

（2）獨立方柱模板

采用15mm厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍BD一

01環(huán)氧保護劑）制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫處

理，作成硬拼式拼接。豎楞采用50X100mm方木（壓刨找平）,

每20cm一道。柱箍采用可調(diào)節(jié)的、裝拆方便的組合式型鋼

柱箍，每600mm一道（對于短邊＞700mm的方柱，柱箍間距

400mm）,最底一層距地面300mmo對于單面尺寸大于1300mm

的方柱，在柱中部加設①16穿墻螺栓一道。預留地錨作為

支點，用力10鋼絲繩拉接柱模上口及錨環(huán)，調(diào)整模板的垂

直度。模板底部用100X100mm方木頂住。

（3）梁模板

①直梁模板

底模與側(cè)模采用15mm厚多層板、扣件式鋼管支撐體系，

多層板涂刷環(huán)氧保護劑。主龍骨采用100mmX100mm@1200mm

單面刨光方木，次龍骨選用50mlliX100mm@400mm雙面刨光方

木。50X100mm方木做肋，對于梁高2800mm的梁模板，兩

側(cè)增加M14對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管（間距根據(jù)計算

確定）。

直梁模板的支撐體系采用與頂板模板支撐體系為一體

的早拆模板支撐體系，具體的敘述見“頂板模板”部分。

②弧形梁模板

弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的

內(nèi)楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具

要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣

加工成定型模板。由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞,

并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。下面一局

部梁的曲線設計為例，梁幫按最大尺寸6m計算，計算出其

弦高為0.051m。其弧度各項參數(shù)見下圖：

弧形模板曲線控制

弧形構(gòu)件處首先考慮定型弧形大模板周轉(zhuǎn)方便，角模處

采用以直代曲的方案，保證工程質(zhì)量。

（4）樓板模板

擬采用早拆樓板模板體系。國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，板的結(jié)構(gòu)跨度W2.0m時，混凝土強

度達到設計強度的50%時方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度在2.0-8.0m

時，混凝土強度達到75%；大于8.0m時，混凝土強度要達

到100%方可拆模。根據(jù)上述規(guī)范規(guī)定，在施工階段人為地

把結(jié)構(gòu)構(gòu)件跨度劃小，降低其內(nèi)力，從而實現(xiàn)早拆模板的目

的。

樓板采用15mm厚多層板，支撐體系采用快拆體系扣件

式鋼管支撐架。在多層板原板之間設置一塊600mm寬板帶，

將后拆支柱布置于板帶上。當樓板新澆混凝土強度達到75%

以上（且滿足上部結(jié)構(gòu)施工荷載要求）時，拆除支撐及頂板

模板作為其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平桿拉接

成整體）及600mm寬板帶。

樓板模板支撐體系的立柱鋼管支撐間距不得大于90cm,

并配帶可調(diào)式快拆鋼頂托，大小龍骨均采用100X100mm的

方木,大龍骨間距不得大于60cm,小龍骨間距不得大于40cm,

龍骨上滿鋪15mm厚多層板，模板與小龍骨采用木釘相連，

模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準儀測量樓板標

高后，進行校正、驗模合格后進行鋼筋綁扎。

從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時

固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。軸跨＞4m的按

2%。起拱。頂板中間起拱四周不起拱。按事先抄好的50線支

設模板。支模時，采用滿堂紅腳手架，設置掃地桿。立桿設

置間距為0.8—1.2m,立桿用橫縱水平桿相互連接。每1.2

一1.5m設置一道，支設模板前用10X10mm木方按標高放好,

然后鋪設模板。模板支設好后，用50線拉通線，逐點進行

檢查。滿足要求后，檢查樓板支設情況，

支設必須滿足施工荷載和澆筑荷載的要求。

為保證樓板整體混凝土成型效果，將整個樓板模板按同

一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,

且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開

柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木

做為柱頭的龍骨。夏季施工時多層板將產(chǎn)生一定的溫度應力

變形，要求在每隔4塊板縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度

負面影響。

（5）樓梯模板

樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚多層板及方

木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100X100mm方木，間距不

大于1200mm；次龍骨選用50X100mm方木，間距不大于

300mmo

4、模板節(jié)點構(gòu)造

（1）樓板、墻體節(jié)點

樓板模板端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土側(cè)表

面，并塞設單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在頂

板模板端頭部位。

（2）墻、梁節(jié)點

梁模端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土表面，并塞

設單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在梁模端頭部

位。

（3）梁、柱節(jié)點

梁、柱節(jié)點處陽角采用方木做梆訂牢，模板之間的拼縫

要密合，并塞設雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁

柱節(jié)點范圍內(nèi)設置兩道加強柱箍，用于節(jié)點模板的定位和固

定。

（4）主、次梁節(jié)點

根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側(cè)模位置切

割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高

度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主

梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次梁底模壓在主梁側(cè)模上。主梁與次

梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。

（5）陰陽角節(jié)點

陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按450角拼縫對接,

陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70X6mm等邊

角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木

上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。

(6)墻體模板拼接節(jié)點

模板拼接處，龍骨用M8螺栓@600擰緊，防止搓臺，詳

見下圖：

為了保證墻模的整體剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設

三?四道拋地斜撐，從而形成了墻體模板體系。

5、模板施工工藝

(1)模板周轉(zhuǎn)與配置

綜合考慮多層板頂板周轉(zhuǎn)次數(shù)及水平結(jié)構(gòu)為保證混凝

土達到拆模強度，需3層板的模板。墻、柱及梁側(cè)模配1層

模板。

(2)模板的加工

根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時組織材料進場，選擇含水率

小于9%的50X100mm的白松木方，檢查木方截面尺寸，在

50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。

模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破

損的邊角。鋸開多層板后，檢查截斷面的直線度，如有偏差,

用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。

當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延

長模板使用壽命。

背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應壓刨刨平整，而且用

在同一塊模板上的方木高度要嚴格一致，以確保面板、背楞

及柱箍接觸良好協(xié)同工作。

模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應

相互錯開，接頭上下均應附1個完整柱箍間距。

背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板

面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝

土外觀質(zhì)量。

加工好的木模板在它的裁斷面用酚醛樹脂封閉，面板上

釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。

柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小

于1mm,尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍

骨必須雙面刨光，主龍骨與次龍骨接觸面必須刨光。翹曲、

變形的方木不得作為龍骨使用。板塊與板塊豎向接縫處理，

做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

多層板模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm,

模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮

處理，重點檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。

模板加工完成后必須經(jīng)過技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗收合格

后，方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損

模板必須裁掉破損部分，然后刷封邊漆再利用。

（4）模板的安裝

①一般要求：

模板及支撐結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固

定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位

置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關(guān)設計圖紙精確加工，輔

以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所

有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、

互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。

②柱模板：

安裝順序為：搭設腳手架一柱模就位一安裝柱模一安設

支撐-固定柱模一澆筑混凝土一拆除腳手架、模板一清理模

板。

柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出

中心線、邊線、支?？刂凭€。

柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控

制線找準模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，

清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。

為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓

面柱子根部粘貼海綿條。

安裝時，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。

利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ā?/p>

柱模安裝完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦

理柱模預檢。

③墻體模板：

安裝順序為：模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收

一混凝土澆筑一拆模。

墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，

對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物。

墻體支模前，模板承墊底部粘巾海綿條。

筒體墻模板安裝前，按位置線先安裝門洞定型模板及預

埋件等，門洞定型模板下口要用木方頂牢。

模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，

再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺

栓。

墻模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模

板拼縫及下口是否嚴密。

④梁模板：

安裝順序為：搭設與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿

和剪力撐）f按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼筋f

安裝墊塊一調(diào)整模板。

按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,并注意

梁的側(cè)模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾住梁側(cè)模。

⑤樓板模板：

安裝順序為：“滿堂紅”扣件式鋼管腳手架腳手架一主

龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板頂板模板一拼裝

一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收一進行下道工

序。

樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周

先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。

板的起拱：當板的跨度不小于8nl時，起拱2%。；應注意

板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子

板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過

鋼筋。

梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定

位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。

⑥樓梯模板：

先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)

板，最后安裝踏步模板。

（5）模板的拆除

①一般要求：

模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進

場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管

理。

拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損

壞。

②柱模板拆除：

先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱

模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與

混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。

③墻體模板拆除：

在混凝土強度達到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因

拆模板而受損后方可拆除。

拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強

度達到l.Ompa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模

板與墻體脫開。

脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動嚴禁在上口撬

動、晃動或用大錘砸模板。拆除后的模板，要及時清理模板

及襯模上的殘渣。

④樓梯模板、梁底模拆除:

應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓

板混凝土強度達到拆模強度要求后，并經(jīng)項目總工同意后，

方可拆除梁模板和梁板支撐。

⑤頂板、梁底模板拆除：

梁底、頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓

強度試驗報告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知

單，否則不許拆模。

先拆梁側(cè)模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以

防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及架料要碼放整齊，并

注意不要集中堆料。

拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)

量事故。

⑥后澆帶模板拆除：

后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆

筑后，混凝土強度達到100%的設計強度后，才能拆除底模

及支撐。

墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除

下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔除后澆帶處松散的混

凝土。

6、質(zhì)量控制措施

（1）模板保養(yǎng)要求

多層板運輸、堆放防止雨淋水浸，嚴禁與硬物碰撞、撬

棍敲打等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。

切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引

起多層板起層和變形。

多層板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮

板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修。

當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子

嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑。

多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、

四邊板開裂分層時，將模板破損部分裁掉四周刷封邊漆，再

次投入使用。

(2)模板驗收質(zhì)量標準

根據(jù)混凝土質(zhì)量標準，模板驗收標準劃分為如下五個等

級:

項允許1扁差值(mm)檢查方

項目

I級II級in級標IV級標V級壯

———

軸線柱3

1墻23——尺量

位置

梁——3—

底模梁——±3—水準儀

2

板——±3—

截面基礎———±5

柱———

3模內(nèi)±1尺量

墻±1±2——

尺寸

梁——±2—

柱模層高W2———經(jīng)緯儀

4

層高〉———

巨官4或吊線、

墻模層高W23——

5尺量

層IWJ>45——

模板柱1———靠尺、塞

6

墻22——F?

———

模板陰柱2方尺、塞

7

陽角墻22——

尺

」--nr^梁——2—

模板陰基礎———2

柱2———

8陽角線尺

墻—2——

順直

梁——2—

9預埋中二中心位12——拉線、尺

預埋中心線12——拉線、尺

10

笛嶂螺栓外+4+5——

預留孔中心線45——拉線、尺

11

、漏尺寸+4+5——

——

門窗洞中心線23拉線、尺

12寬、IWJ±4±5——

口量

對角線56——

夕卜露長+8+10——

13插筋尺量

中心線45——

模板起梁——±3—水準儀

14

枇板——±3—

板——2—

15快恢卅靠尺、塞

柱2———

縫墻22——尺

梁——2—

五、混凝土工程施工方案

1＞概況

本工程混凝土采用商品混凝土。

2、混凝土攪拌及運輸

(1)商品站應滿足保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供貨及時,

滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷

縫。

(2)施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比

以及相關(guān)資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技

術(shù)要求，并應考慮預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施。

(3)混凝土的運輸應根據(jù)施工要求和運輸距離，盡量

縮短混凝土運輸及等待的時間，減少坍落度損失。

3、混凝土澆筑

(1)澆筑前準備

①機具準備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機具

設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場

有備用振動器。

②在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。

③澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋

件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，

辦理好土建與水電、鋼結(jié)構(gòu)等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。

④提前提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準

確填寫，項目技術(shù)負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗

員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知

單內(nèi)容做好試驗準備工作。

⑤澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操作

面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨

拆，保證施工使用。

⑥混凝土施工前由工長(重要部位由技術(shù)負責人)對施

工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對

性、可操作性的技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、

技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。

(2)混凝土澆筑流程

模板、鋼筋驗收一混凝土澆筑、振搗一混凝土找平、壓

面一混凝土覆蓋養(yǎng)護一拆模后檢查驗收

(3)不同部位混凝土澆筑要求

①框架柱混凝土澆筑

(a)框架柱混凝土澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與同混

凝土配合比減石子的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層

混凝土澆筑厚度不大于50cm,并振搗密實。

(b)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超

過3m時在模板上口安裝溜槽，分層澆筑。

(c)柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、

柱核心區(qū)強度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離。核心區(qū)

高強度等級混凝土澆筑完成后，再進行梁板混凝土澆筑。

(d)澆筑完成后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。

②墻體混凝土施工

本工程墻體按施工流水段劃分分層分段施工，根據(jù)混凝

土澆筑量做好施工安排，不留設豎向施工縫。

(a)澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑3—5cm厚同墻

體混凝土配比減石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準直接灌

入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應分層，每層高度控制在50cm

左右。墻體應連續(xù)進行澆筑，接槎處加強振搗。澆筑過程中

隨時清理落地灰。

(b)門窗及洞口部位澆筑時，應使洞口兩側(cè)澆筑高度

對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防

止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補充混凝土及振

搗，洞口暗柱處應加強振搗。

(c)墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完成后，將墻體

甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上口頂面混凝

土拍實抹平。

(d)澆筑剪力墻混凝土時，料斗不能撞擊墻體模板和

鋼筋。

③樓板混凝土施工

(a)樓板混凝土采用塔吊運送。

(b)梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用

平板振搗器振搗。

(c)混凝土澆筑振搗完成后，初步按標高用大杠刮平,

在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂板平整度是否符

合要求。

(d)待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉

合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層塑料布，待6?12小時后灑水

養(yǎng)護。

(e)梁板混凝土與墻柱混凝土相差2個強度等級，核

心區(qū)按下面示意圖澆筑。

■梁低強留

________

梁、柱節(jié)點碓示意圖

④樓梯混凝土施工

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到

踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，

并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

⑤看臺梁、板混凝土施工

看臺包含看臺主梁(高低斜梁)、看臺梁、看臺板。澆

注看臺梁板時將每一步看臺作為一個澆注單元。依次從低到

高的澆注每個澆注單元。每個澆注單元都先澆注看臺主梁，

再澆注看臺梁和看臺板。在澆注下一個單元時，上一個單元

看臺主梁處的混凝土不得終凝，防止產(chǎn)生混凝土冷縫，確保

結(jié)構(gòu)的整體性。

(4)混凝土振搗

①基礎、剪力墻采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當遇有

梁重疊部分鋼筋較密,HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x

—30振搗棒。

②振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移

動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑的

1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得

大于450mm。同時振搗棒插入時，應插入下層混凝土中不得

少于5cm,不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預

埋管等。

;混凝I:層

③振搗棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析

或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可

通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面

呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

④用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振

搗一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成

排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭

接，以防漏振。

4、混凝土養(yǎng)護及成品保護

樓板混凝土宜采用鋪麻袋片澆水養(yǎng)護的方法；柱混凝土

宜采用包裹塑料布保濕和滴水的養(yǎng)護方法；墻體混凝土采用

掛麻袋片后灑水養(yǎng)護。

每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，養(yǎng)護時

間防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d?？蚣?/p>

柱養(yǎng)護采取澆水，覆塑料薄膜防止蒸發(fā)。

5、混凝土質(zhì)量標準

混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護

全過程均由質(zhì)檢員嚴格把關(guān)。嚴格控制混凝土工程各階段的

各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓I,

并且人員保持穩(wěn)定?，F(xiàn)澆混凝土執(zhí)行長城杯標準。如下表所

Zj^o

現(xiàn)澆混凝土允許偏差

允許偏差（mm）

序號項目長城杯標

國家標準

準

1軸線位移（墻、柱等）58

層圖±5±10

2標向

全高±30±30

3截面尺寸（墻、柱等）±3+5?-2

柱墻垂每層810

4

直度全高3030

5表間平整度（2m長度內(nèi)）38

預埋管、預留孔中心線位

61015

置

5、施工縫的留設和處理

（1）施工縫的留設

施部位留設部位

工（豎向縫）后澆帶位置，水平連續(xù)澆筑

樓板

縫不分層

設（豎向縫）轉(zhuǎn)角、梁跨中位置；（水平

墻

置縫）樓板上、下皮位置

（水平縫）底板上皮、頂板上、下皮位

柱

置

梁板（豎向縫）后澆帶、梁板跨中位置

注：后澆帶具體情況見施工圖紙。

（2）施工縫的處理

水平施工縫：先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散

混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，鋪適當厚度（一般

為50mm左右）減石子混凝土，且與混凝土溶合，拆模后施

工縫處不得有砂漿層顯露。墻、柱根部施工縫先彈線切割后

剔鑿，切割線距墻、柱邊線（向里）宜為5mm,沿切割線剔

鑿至露出堅硬石子，剔鑿深度不宜超過lOmmo墻、柱混凝土

澆筑高度應高出板底或梁底20?30mll1,切割線高出板底或梁

底線宜為5mm,保證施工縫處混凝土外觀效果。

豎向施工縫：先將混凝土表面浮動石子、鋼板網(wǎng)等剔除,

用水沖洗干凈并充分濕潤。澆筑宜從垂直施工縫開始，但應

避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實、

不脹模。

后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前將松散的混凝土剔除，澆水濕

潤，用比同部位高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑密實。

施工后澆帶在混凝土澆筑2個月后方能澆筑。

六、看臺結(jié)構(gòu)施工

本工程的混凝土看臺采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，看臺斜梁的跨

度較大，梁施工縫的留設合理與否直接影響工程的施工質(zhì)量

和施工進度，在施工過程中必須對模板加固和混凝土澆筑質(zhì)

量應引起高度重視，并嚴格按照批準的施工組織設計進行組

織施工?？磁_斜梁的模板系統(tǒng)與普通框架梁結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)

基本一致，在施工過程中注意做好斜梁的節(jié)點翻樣和模板翻

樣，為現(xiàn)場的模板支設和模板檢查提供參考依據(jù)。

看臺板擬采用全封閉式模板支設。模板采用18厚九夾

板，模板的支撐系統(tǒng)采用@48X3.5mm鋼管和50X100mm木

防，加固采用。12對拉螺桿，對拉螺桿的間距布置原則上根

據(jù)模板支設和加固示意圖中的要求進行一般按500mm間距布

置，但考慮到看臺板的寬度，在兩排對拉螺桿之間跳格增設

一道對拉螺桿。考慮到混凝土澆筑過程中氣泡的順利排出和

便于檢查混凝土的施工情況，確保施工質(zhì)量，每隔兩階踏步

跳格留設一塊活動的模板，待下一階的混凝土澆筑完畢以后

再封上并加固好。同時在留設對拉螺桿洞的時候螺桿洞適當

加大。螺桿均加PVC套管以便于重復利用。

在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時，已澆碎的強度（抗壓）不應

小于1.2MPa；在已硬化的硅表面上，應清除水泥薄膜和松動

的石子以及軟弱硅層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得

積水；在澆碎前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砂內(nèi)成

分相同的水泥砂漿（厚10mm?15mm）,并細致?lián)v實，使新舊

碎緊密結(jié)合。

1、施工工藝流程

放實樣f放線一搭架一斜梁底模一斜梁側(cè)模f斜梁鋼

筋綁扎f看臺梯踏步模板一斜梁另一側(cè)模一另一半看臺梯

踏步模板一梯踏步梁及底板鋼筋綁扎一梯踏步外立模支撐

一梯踏步面筋綁扎f混凝土澆筑。

2、主要施工方法

（1）實樣

選擇平整水泥平面放出梯踏步及斜梁實樣，量取各主控

點的相關(guān)尺寸，以及定型模板的尺寸，側(cè)面用50x100的木

楊加肋。

（2）搭架

經(jīng)計算立桿間距500mm.水平橫桿步距1500mm可滿足

要求，梁下增設硬撐，間距500mm,梁下小橫桿與立桿連接

部分為防止扣件下滑，采取補強措施，增設保險扣件。

剪刀撐搭設分為兩個方面，一是順看臺梁的方向，梁下

兩側(cè)承重立桿滿設剪刀撐