《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》

ICS:73.010

D09

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ1083—2011

煤礦建設(shè)安全規(guī)范

safetycodeforcoalmineconstruction

(送審稿)

2011-7-12發(fā)布2011-12-1實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

煤礦建設(shè)安全規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了煤礦建設(shè)期間安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)置和安全環(huán)境的要求，以及參與建設(shè)活動的各責(zé)任主體（包

括煤礦建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理等單位）的安全資格與安全行為。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于全國各類煤礦建設(shè)活動，包括新建、改建、擴建煤礦。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單

(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用

這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB6722-2003爆破安全規(guī)程

GB6067-1985起重機械安全規(guī)程

GB5976-1986鋼絲繩夾

GB3811-1983起重機設(shè)計規(guī)范

AQ1029－2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范

AQ1028－2006煤礦井工礦開采通風(fēng)技術(shù)條件

AQ1027－2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范

AQ1026－2006煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)

AQ1025－2006礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范

煤礦安全規(guī)程

防治煤與瓦斯突出規(guī)定

煤礦防治水規(guī)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

鑿井井架SinkingHeadframe

用于懸掛鑿井提升容器和井筒內(nèi)各種鑿井設(shè)備和設(shè)施的工程結(jié)構(gòu)物。

3.2

穩(wěn)車Winch（鑿井絞車SinkingWinder）

開鑿立井時懸吊井內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的絞車。

3.3

天輪平臺SheaveWheelPlatform

為懸吊鑿井設(shè)備、設(shè)施、提升人員和物料在井架上部或暗立井封口盤以上由天輪梁、天輪及附屬設(shè)施

等組成的平臺。

3.4

翻矸臺StrikeBoard

為了將鑿井產(chǎn)生的矸石（渣石）、廢棄物排出井外，在井架上設(shè)置的專用工作平臺。

3.5

封口盤ShaftCover

立井、暗立井施工期間，在井上口安裝的便于人員工作和防止墜物的封蓋（一般為鋼結(jié)構(gòu)或鋼木結(jié)構(gòu)）。

3.6

井蓋門ShaftDoor

在封口盤提升吊桶通過口上安裝的能夠開閉的蓋門。

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3.7

固定盤ShaftCollar

在封口盤以下5～6米處為延接風(fēng)筒、管路、電纜等安裝作業(yè)的工作平臺。

3.8

保護盤ProtectivePlatform

專指在延深立井時，為保護延深作業(yè)人員安全，在延深的暗立井天輪平臺上方安裝的保護平臺。

3.9

吊盤Stage

用于立井施工作業(yè)及保護作業(yè)人員安全，懸吊在井筒內(nèi)可升降的工作平臺。

3.10

輔助盤AuxiliaryPlatform

懸吊在吊盤下方的單層或多層作業(yè)平臺，一般用于短時間或臨時作業(yè)。

3.11

臨時鎖口TemporaryCollar

立井井筒建設(shè)初期，為留出永久設(shè)施的位置，安裝鑿井封口盤，而砌筑的一段臨時井壁。

3.12

壁間注漿GroutingbetweenLinings

井筒采用雙層井壁支護時，為預(yù)防或封堵井壁漏水，在兩層井壁之間的空隙注入封水材料。

3.13

壁后注漿GroutingbehindLining

在井壁外側(cè)和圍巖裂隙中注入封水材料。

3.14

喇叭口Bell-mouthOpening

安裝在吊盤上，便于吊桶順利通過起導(dǎo)向作用的設(shè)施。

3.15

滑架SlidingGuide

裝于吊桶上方，對吊桶起導(dǎo)向和保護作用的設(shè)施。

3.16

建井風(fēng)機ConstructionVentilator

礦井建設(shè)期間安裝在地面或井下提供通風(fēng)動力（正壓或負(fù)壓），為全礦井、一翼、1個分區(qū)或1個井筒

供風(fēng)的臨時主要通風(fēng)機。

3.17

臨時改絞TemporaryWindingModification

將吊桶提升改為臨時罐籠提升。

3.18

一期工程Phase-1Project

從施工井筒（平硐）開始到井底車場施工前的全部井下工程。

3.19

二期工程Phase-2Project

從施工井底車場開始，到進入采（盤）區(qū)車場施工前的工程，包括井底車場、石門、主要運輸大巷、

回風(fēng)大巷、中央變電所、水泵房、水倉、井底煤倉、炸藥庫等。

3.20

三期工程Phase-3Project

從施工采（盤）區(qū)車場開始到整個采（盤）區(qū)布置的工程，包括采（盤）區(qū)車場、采區(qū)上下山(盤區(qū)大

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巷)、采（盤）區(qū)變電所、采煤工作面、上下順槽、切眼、運煤通道等。

4基礎(chǔ)管理

4.1煤礦建設(shè)項目開工前必須取得國家有關(guān)部門或地方政府規(guī)定的所有證照和批準(zhǔn)文件。

4.2煤礦施工單位必須取得國家頒發(fā)的建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證，并嚴(yán)格按資質(zhì)等級許可的范

圍承建相應(yīng)規(guī)模的煤礦建設(shè)項目，嚴(yán)禁超資質(zhì)等級施工。

煤礦建設(shè)項目招標(biāo)時應(yīng)合理劃分工程標(biāo)段，一個建設(shè)項目單項工程（或同類專業(yè)工程），原則上發(fā)包

給1家有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位，大型及以上項目單項工程（或同類專業(yè)工程）施工單位不得超過2家。

高瓦斯及煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、水文地質(zhì)條件復(fù)雜及以上的礦井、立井井深大于600m、

斜井長度大于1000m或垂深大于200m的項目，施工單位必須具有相應(yīng)的煤礦施工業(yè)績，同時具有國家一

級及以上施工資質(zhì)。

4.3煤礦建設(shè)、施工單位必須建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全目標(biāo)管理制度、安全投入保障制度、安

全教育與培訓(xùn)制度、事故隱患排查與整改制度、安全監(jiān)督檢查制度、安全技術(shù)審批制度、安全會議等制度。

4.4煤礦建設(shè)、施工單位必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備滿足安全生產(chǎn)需要的專職安全生產(chǎn)管理人員

和裝備。

4.5煤礦施工項目部必須配備滿足需要的礦建、機電、通風(fēng)、地測等工程技術(shù)人員和特種作業(yè)人員。

4.6煤礦建設(shè)單位必須對建設(shè)項目實行全面安全管理，為施工單位提供必要的安全施工條件，不得隨意

壓減工程造價影響施工安全投入，不得強令施工單位改變正常施工工藝，不得強令施工單位搶進度、冒險

施工。

4.7設(shè)計單位必須取得國家頒發(fā)的、與工程項目規(guī)模相適應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。

4.8煤礦建設(shè)項目監(jiān)理單位必須取得國家頒發(fā)的、與工程項目規(guī)模相適應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)?，F(xiàn)場監(jiān)理人員必

須取得監(jiān)理資格證書，人員配備能夠滿足工程監(jiān)理需要。

煤礦建設(shè)項目由2家施工單位共同施工的，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織制定和督促落實有關(guān)安全技術(shù)措施，

并簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查與協(xié)調(diào)。

4.9煤礦施工單位各級主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，經(jīng)由

具備相應(yīng)資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)并考核合格，取得安全資格證書。

4.10煤礦建設(shè)項目的安全設(shè)施必須和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.11單項工程施工組織設(shè)計由項目總承包單位負(fù)責(zé)組織編制，并根據(jù)年度施工進展情況進行調(diào)整。沒有

實行總承包的由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織編制。施工組織設(shè)計需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、施工等相關(guān)單位會審后組織實施,

原設(shè)計變更的應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整變更。

4.12單位工程施工組織設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施，由施工單位（工程處或項目部）組織編制，報

上一級主管單位審批，批準(zhǔn)后報送建設(shè)單位和監(jiān)理單位；無上級主管單位的施工單位，報送建設(shè)單位批準(zhǔn)

實施。

4.13施工單位必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計、施工組織設(shè)計組織施工。當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計存在重大缺陷，

或者地質(zhì)條件變化較大時，應(yīng)立即停止施工并向建設(shè)單位報告。建設(shè)單位應(yīng)及時組織相關(guān)各方制定應(yīng)急安

全防范措施，組織修改設(shè)計并按規(guī)定重新報批。

4.14工程施工前，施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)貫徹施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程。施工中必

須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程作業(yè)。

4.15煤礦建設(shè)安全工作必須實行群眾監(jiān)督，發(fā)揮職工群眾安全監(jiān)督作用。職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕

違章指揮；當(dāng)工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當(dāng)險情沒有得到處理、不能保證

人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.16煤礦施工單位特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定接受專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，

取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。

4.17煤礦施工單位必須對職工進行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。新招收的井下作業(yè)人員必須

進行不少于72學(xué)時的安全教育培訓(xùn)，考試合格后，必須在有安全工作經(jīng)驗的職工帶領(lǐng)下工作滿4個月后

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經(jīng)考核合格，方可獨立工作。露天煤礦建設(shè)工人必須進行不少于40學(xué)時的安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，

方可上崗作業(yè)。調(diào)整工作崗位或離崗一年以后重新上崗的，應(yīng)當(dāng)重新接受安全培訓(xùn)。

不具備安全培訓(xùn)條件的煤礦施工單位，應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全培訓(xùn)機構(gòu)，對員工進行安全培訓(xùn)。

4.18煤礦施工單位必須建立員工安全培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)及考核情況。

4.19煤礦建設(shè)單位在編制工程概算時，應(yīng)保證工程建設(shè)期間的安全投入。施工單位應(yīng)按國家規(guī)定提取使

用安全費用。

4.20煤礦井下施工使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。未取得煤礦礦用產(chǎn)品

安全標(biāo)志的，不得使用。

4.21煤礦施工單位必須建立各種設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度，定期進行檢查維修，并做好記錄。嚴(yán)禁使用

國家明令淘汰的施工設(shè)備。大型施工設(shè)備改造，必須在具備資質(zhì)的機構(gòu)進行性能檢測和鑒定后方可使用。

4.22煤礦施工應(yīng)積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的施工工藝。

試驗涉及安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前，必須經(jīng)過論證、安全性能檢驗和鑒定，并制定

安全措施。

4.23煤礦施工單位必須建立干部值班和下井帶班制度，保證井下24h有領(lǐng)導(dǎo)干部輪流帶班，并建立下井

帶班登記檔案。

4.24入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入

井前嚴(yán)禁喝酒。必須建立入井檢身制度和出入井人員清點制度。

4.25礦井施工二、三期工程時，每班同時進行掘進作業(yè)人員不得超過100人。

4.26井工煤礦建設(shè)必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙：

ａ）地質(zhì)和水文地質(zhì)圖；

ｂ）井上、下對照圖；

ｃ）巷道布置圖；

ｄ）采掘工程平面圖；

ｅ）通風(fēng)系統(tǒng)圖；

ｆ）安全監(jiān)測裝備布置圖及斷電控制圖；

ｇ）井下運輸系統(tǒng)圖；

ｈ）排水、防塵、壓風(fēng)、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖；

ｉ）井下通信系統(tǒng)圖；

ｊ）井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖；

ｋ）井下避災(zāi)路線圖。

4.27露天煤礦建設(shè)必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙：

ａ）地形地質(zhì)圖；

ｂ）工程地質(zhì)平面圖、斷面圖，綜合水文地質(zhì)平面圖；

ｃ）采剝工程平面圖、斷面圖；

ｄ）排土工程平面圖；

ｅ）運輸系統(tǒng)圖；

ｆ）輸配電系統(tǒng)圖；

ｇ）通信系統(tǒng)圖；

ｈ）防排水系統(tǒng)及排水設(shè)備布置圖；

ｉ）邊坡監(jiān)測系統(tǒng)平面圖、斷面圖；

ｊ）井工老空與露天礦平面對照圖。

4.28煤礦建設(shè)項目必須有礦山救護隊為其服務(wù)。

4.29煤礦建設(shè)單位、施工單位應(yīng)根據(jù)工程進展情況組織編制應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，指定兼

職應(yīng)急救援人員，配備必要的救援器材、設(shè)備，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。

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應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)根據(jù)具體情況及時修訂應(yīng)急預(yù)案，每年必須至少組織1次礦井救災(zāi)演習(xí)。

4.30煤礦建設(shè)項目發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，施工單位必須立即報告上級主管單位和項目建設(shè)單位，由項目

建設(shè)單位按國家規(guī)定向有關(guān)部門報告。

5地質(zhì)測量

5.1一般規(guī)定

5.1.1礦井開工前，建設(shè)單位必須根據(jù)工程項目發(fā)包范圍向施工單位提供符合國家有關(guān)規(guī)定的下列地質(zhì)、

測量成果、成圖資料：

ａ）井田勘探地質(zhì)報告；

ｂ）井筒檢查孔資料（斜井：沿與斜井縱向中心線平行線布置的檢查孔不少于3個）；

ｃ）礦井供水水源勘探報告；

ｄ）井田首采（盤）區(qū)三維地震補充勘探成果資料；

ｅ）井田范圍內(nèi)的國家（或礦區(qū)）基本控制測量成果資料；

ｆ）近井點和井筒十字基樁點成果資料；

ｇ）工業(yè)廣場及居住區(qū)界址點標(biāo)定成果資料；

ｈ）井田范圍的l／5000地形圖；

ｉ）礦區(qū)范圍的1／10000、l／50000地形圖；

ｊ）鉆井法施工的井筒有效斷面和有效斷面中心點座標(biāo)等成果資料；

ｋ）井田新建礦井范圍內(nèi)老空區(qū)及正在開發(fā)的小煤窯的有關(guān)地質(zhì)、測量成果成圖資料。

5.1.2當(dāng)?shù)刭|(zhì)、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)、瓦斯地質(zhì)、勘探資料與實際情況出入較大時，建設(shè)單位必須及時

安排相應(yīng)的補充地質(zhì)勘探工作。

5.1.3礦井施工期間，施工單位必須建立下列主要基礎(chǔ)資料：

ａ）井筒地質(zhì)預(yù)計及實測的井筒地質(zhì)柱狀或剖面圖，構(gòu)造復(fù)雜部位或?qū)佣慰稍鲎稣归_圖；

ｂ）各類井巷工程實測的地質(zhì)素描剖面圖，局部構(gòu)造復(fù)雜部位和層段可增做展開圖；

ｃ）施工范圍的涌水量臺帳；

ｄ）井下水動態(tài)觀測成果資料；

ｅ）掘進工程實測平面圖；

ｆ）井巷工程的實測導(dǎo)線、水準(zhǔn)成果資料；

ｇ）各類工程的施工測量成果資料；

ｈ）反映井筒有關(guān)參數(shù)的成果、成圖資料（主要包括井筒斷面、井壁、罐道豎直程度、提升幾何關(guān)

系等）；

ｉ）工業(yè)廣場及居住區(qū)實測平面圖（包括地下管線的實際敷設(shè)）；

ｊ）首采（盤）區(qū)的井上下對照圖。

5.1.4露天開采礦山必須建立礦坑邊幫及排棄場穩(wěn)定監(jiān)測系統(tǒng)，并定期進行監(jiān)測預(yù)報。

5.1.5井工開采沉陷區(qū)域，應(yīng)建立必要的監(jiān)測系統(tǒng)，并定期進行監(jiān)測預(yù)報。

5.2地質(zhì)

5.2.1單項工程、單位工程開工前，施工單位必須根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料，編制承包工程范圍內(nèi)

的地質(zhì)預(yù)測報告，說明施工過程中可能遇到地質(zhì)災(zāi)害因素及采取的預(yù)防措施。

5.2.2在施工期間，施工單位應(yīng)根據(jù)工程進度情況，適時編制單位工程地質(zhì)預(yù)報，必須做到一工程一預(yù)

報。

5.2.3當(dāng)井巷工程施工至接近有預(yù)報的地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域時，施工單位的地測部門必須提前發(fā)出地質(zhì)、水文

地質(zhì)通知單，并制定預(yù)防地質(zhì)災(zāi)害因素的專項措施。

5.2.4建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)施工單位提供的地質(zhì)變化情況，及時組織、制定和實施相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

5.3測量

5.3.1測量工作必須嚴(yán)格遵照《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定，堅持獨立復(fù)測、復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁僅1人兼

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作觀測、記錄、計算作業(yè)，確保按設(shè)計要求正確標(biāo)定和及時準(zhǔn)確實測各類工程的幾何關(guān)系，認(rèn)真編繪各類

工程的成圖、成果資料。

5.3.2兩個施工單位的井巷貫通測量工作，應(yīng)由建設(shè)單位組織實施。

5.3.3井巷工程施工測量工作必須符合如下要求：

ａ）在接近貫通前（綜合機械化掘進巷道相距50m前、其他巷道相距20m前），測量工作人員必須

及時、準(zhǔn)確地掌握兩條掘進巷道工作面之間的貫通安全距離，采用書面方式提前通知施工人員；

ｂ）必須及時將已施工的井巷工程填繪在相應(yīng)的采掘工程平面圖上；

ｃ）臨時停止施工的盲巷，在封閉前，測量工作人員應(yīng)及時進行實測，并填繪在采掘工程平面圖上；

ｄ）測量標(biāo)定工作，必須堅持業(yè)務(wù)聯(lián)系書工作制度；

ｅ）對未按測量通知單要求施工的井巷工程，測量工作人員有權(quán)阻止施工人員繼續(xù)施工并及時上報。

６井工部分

6.1礦建工程

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1開鑿平硐、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深

5m。

井口布置在山坡下時，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑防護墻和防洪水溝。防護墻必須進行穩(wěn)定性計算，并能將

水引入排水系統(tǒng)。

6.1.1.2在表土中開鑿立井，其臨時鎖口標(biāo)高低于永久鎖口設(shè)計時，應(yīng)滿足防洪、防滑坡、防沉降等要

求。

6.1.1.3掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水

和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

立井鑿井期間凍結(jié)段和在遇水膨脹的巖層中掘進不宜采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取

捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。

6.1.1.4井巷交岔點，必須設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟

悉通往安全出口的路線。

6.1.1.5因施工需要而開鑿的井下臨時巷道，其凈斷面必須滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安

裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：

ａ）運輸設(shè)備最突出部分與巷道支護間距離不得小于0.5m，另一側(cè)在自軌面起1.6m高度內(nèi)必須留有

寬0.8m以上的人行道；

ｂ）信號室、躲避硐室寬度不得小于1.2m，深度不得小于1.0m，高度不得小于1.8m，硐室內(nèi)嚴(yán)禁堆

放物料；

ｃ）在人車停車地點的上下人側(cè)，從巷道底板起1.6m高度內(nèi)，必須有寬1.0m以上的人行道；

ｄ）泵房、變電所以及絞車、電機車、充電等硐室必須按有關(guān)規(guī)定確定凈斷面；

ｅ）雙軌運輸巷（包括彎曲巷道），應(yīng)使兩列對開車輛最突出部分之間的距離不得小于0.2m。在礦車

摘掛鉤地點，兩列車輛之間最突出部分之間距離不得小于1m，運輸巷的一側(cè)，從巷道底板起1.6m

的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m以上的人行道。

6.1.1.6冬季或用凍結(jié)法開鑿立井時，必須有防凍、清除冰凌的措施。

6.1.1.7立井井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設(shè)施，其中設(shè)計有永久梯子間

的，該設(shè)施必須保留至永久梯子間安裝到位并投入使用，永久梯子間未投入使用的，不得施工三期工程。

安全設(shè)施可按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置。

6.1.2立井普通法開鑿和支護

6.1.2.1表土段施工必須制定防片幫的專項安全措施；基巖爆破作業(yè)時必須制定防止爆破損壞井口及井

內(nèi)設(shè)施的專項安全措施。

6.1.2.2立井的永久或臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和

7

施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

6.1.2.3立井井筒穿過表土層、砂層、松軟巖層或煤層時，必須制定專項措施。措施中必須明確規(guī)定一

次開挖的深度、臨時支護的形式。施工時應(yīng)確保臨時支護安全可靠，并及時進行永久支護。在建立永久支

護前，每班應(yīng)派專人觀測地面沉降和臨時支護及井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時，必須立即停止工作，撤

出人員，進行處理。

6.1.2.4立井井筒采用井壁注漿堵水時，必須編制施工措施并遵守下列規(guī)定：

ａ）井壁必須有承受最大注漿壓力的強度；

ｂ）鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應(yīng)采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，安裝套管的鉆孔深

度應(yīng)小于井壁厚度200mm，套管安裝牢固后在套管外端安裝抗壓能力大于注漿終壓1.5倍的孔

口球閥，必須對套管的固結(jié)強度進行耐壓試驗，只有達(dá)到注漿終壓力后，方可在套管內(nèi)打透井

壁并注漿封堵。井筒采用雙層井壁支護進行壁間注漿時，注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。

當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專項措施；

ｃ）注漿管、套管必須固結(jié)在井壁中，并裝有抗壓能力大于注漿終壓的球形閥門；

ｄ）在罐籠頂上進行鉆孔注漿作業(yè)時，必須安設(shè)牢固的工作臺和注漿管路安全閥，作業(yè)人員必須佩

帶保險帶，并在井口設(shè)專職值班人員；

ｅ）井上、下都必須有可靠的通信設(shè)施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作臺時，必須得到值班人員的允許；

ｆ）井筒內(nèi)進行鉆孔注漿作業(yè)時，井底不得有人。注漿過程中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作

業(yè)，及時處理；

ｇ）鉆孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時，必須停止鉆進，及時注

漿；鉆孔中無水時，必須及時嚴(yán)密封孔；

ｈ）注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)范6.8.2.8的容器與井壁之間的

規(guī)定。

6.1.2.5在施工組織設(shè)計中，必須有吊盤、保護盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備的設(shè)置、運行、維修的

安全措施。

6.1.2.6吊盤增加負(fù)荷時，必須對吊盤懸吊鋼絲繩強度重新進行驗算，并符合本規(guī)范6.8.3.3規(guī)定。

6.1.2.7嚴(yán)禁用吊桶、抓巖機等井筒內(nèi)懸吊設(shè)備撞擊模板進行脫模；拆除井筒內(nèi)的設(shè)施時，不得用穩(wěn)車、

絞車強拉硬拽。

6.1.2.8工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：

ａ）乘吊桶或隨吊盤升降時；

ｂ）在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時；

ｃ）拆除保險盤或掘鑿保護巖柱時；

ｄ）在井圈、模板及井內(nèi)臨時作業(yè)平臺上作業(yè)時；

ｅ）在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時。

保險帶定期按有關(guān)規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，立

即更換。

6.1.2.9立井翻矸臺翻矸時，井口所有蓋門不得開啟；雙鉤提升在井口上下人員時，另一個井蓋門也不

得開啟。

6.1.2.10嚴(yán)禁在井蓋門上接卸矸石，在封口盤、固定盤上接裝砼時，必須制定專項安全措施。

6.1.2.11吊盤升降后，必須找平找正并穩(wěn)固，并及時通知絞車司機吊盤位置，空罐試運行后方可正常提

升。

6.1.2.12延深立井井筒時，必須用堅固的保護盤或留保護巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完

畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成，制定安全措施后，方可拆除保護盤或掘鑿保護巖柱。

6.1.2.13采用反向鑿井法掘鑿暗立井、溜眼及傾角大于60o的煤倉時，應(yīng)優(yōu)先采用反井鉆機施工，當(dāng)采

用反井鉆機施工不合理時，可采用人工反井法施工，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

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ａ）用木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛

盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木

梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石必須及時清理。爆破前，必須將

人行眼和運料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通風(fēng)，吹散炮煙，之后方可進入檢查，檢查人員不得少于

2人。經(jīng)過檢查，確認(rèn)通風(fēng)、信號正常，人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，

方可進行作業(yè)；

ｂ）采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5％，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號

裝置，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲

繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，修復(fù)后方可使用。

吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁在吊罐下方進行工作或通行；

ｃ）采用反井鉆機施工時，在擴孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴孔完畢，必須

在孔的外圍設(shè)置柵欄，防止人員進入；

ｄ）正向擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的

木垛盤。

溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得影響通風(fēng)。嚴(yán)禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。

6.1.3立井特殊法開鑿和支護

6.1.3.1采用鉆井法施工必須遵守下列規(guī)定：

ａ）鉆井的設(shè)計與施工最終位置必須通過風(fēng)化帶，并向不透水的完整基巖至少延深5m；

ｂ）鉆井期間，采用封口平臺時，必須將井口封蓋嚴(yán)密；采用井口梁時，必須有可靠的防墜措施；

ｃ）鉆井過程中，護壁泥漿的各項參數(shù)必須定時測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面，必須

保持高于地下靜止水位；

ｄ）井筒允許偏斜度及測點的間距必須在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。鉆井時必須測定井筒的偏斜度。

偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾正。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，井筒中心線和有

效斷面必須符合設(shè)計要求；

ｅ）預(yù)制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查驗收。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合格后方

可下沉井壁；

ｆ）井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，標(biāo)定實際的井筒中心坐標(biāo)和井筒中心十字線，只有符

合要求后方可進行壁后充填，壁后充填必須密實。充填材料必須經(jīng)過試驗，滿足強度和凝固時

間的要求，并保證能夠置換出泥漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處

及其上方至少30m范圍內(nèi)壁后的充填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格時，必須采取可靠的補救措施；

ｇ）開鑿鉆井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時，必須制定安全措施。

6.1.3.2采用凍結(jié)法施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ）凍結(jié)深度必須根據(jù)井筒檢查孔提供的表土層厚度，風(fēng)化帶厚度，完整基巖深度及隔水性能，基

巖含水層埋深、層厚，預(yù)計井筒掘進時涌水量以及井壁結(jié)構(gòu)等資料確定，并應(yīng)進入不透水完整

巖層不小于10m。凍結(jié)段最深的掘砌位置必須淺于凍結(jié)深度5～8m；

ｂ）鉆進凍結(jié)孔、測溫孔、水文觀測孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超

過30m，并繪制凍結(jié)孔實際偏斜平面位置圖，相鄰兩孔的任意位置的間距和偏斜度超過規(guī)定時，

必須及時糾正。因鉆孔偏斜影響凍結(jié)效果時，必須補孔；

ｃ）井筒地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結(jié)的井筒內(nèi)。水文觀察孔必須設(shè)在井內(nèi)，偏斜不得超出井筒凈徑，

深度以不進入風(fēng)化巖層為宜；

d)當(dāng)凍結(jié)孔穿過井下巷道時，下凍結(jié)管前應(yīng)制定凍結(jié)孔壁與凍結(jié)管之間充填的安全技術(shù)措施；在

巷道掘進進入凍結(jié)管區(qū)域前，除制定穿越凍結(jié)管的安全技術(shù)措施外，還應(yīng)制定破除凍結(jié)壁后和

解凍后的防水措施。

ｅ）凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管，其材質(zhì)為低碳鋼時宜采用內(nèi)襯箍對焊，且管箍、底錐材質(zhì)應(yīng)與凍結(jié)管

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一致，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相匹配；凍結(jié)管下放深度不得小于設(shè)計凍結(jié)深度0.5m，每個凍結(jié)孔下

放的每一節(jié)凍結(jié)管應(yīng)有長度和管徑記錄、編號，嚴(yán)禁凍結(jié)管內(nèi)有任何雜物，凍結(jié)管下入凍結(jié)孔

后應(yīng)進行試漏檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象必須及時處理；

ｆ）開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認(rèn)

凍結(jié)壁已交圈后，且根據(jù)凍結(jié)溫度場的觀測資料分析，確認(rèn)井筒掘至各層位時凍結(jié)壁的強度和

厚度能滿足設(shè)計要求后，方可開挖。凍結(jié)和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫度和流量、井幫溫

度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應(yīng)有詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。

鎖口施工時，在靜水位低于鎖口底板1m時，可以提前開挖。但必須保護好水文觀測管；

ｇ）在凍結(jié)的表土層開鑿井筒時，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術(shù)措施；

ｈ）掘進施工過程中，必須有防止凍結(jié)壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施；

ｉ）生根壁座應(yīng)落在含水較少的完整堅硬的基巖中；

ｊ）凍結(jié)深度小于300ｍ時，永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結(jié)。凍結(jié)深度大于300ｍ時，

停止凍結(jié)的時間由凍結(jié)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位根據(jù)凍結(jié)溫度場觀測資料分析凍結(jié)壁發(fā)展的

實際情況共同研究確定；

ｋ）應(yīng)盡可能避免在凍結(jié)段內(nèi)設(shè)置梁窩，如必須設(shè)置應(yīng)制定防止漏水的措施；

ｌ）不論凍結(jié)管能否回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土充填，充填容積不得小于計算容積

的95%；

ｍ）凍結(jié)站必須用不燃性材料建筑，并應(yīng)有通風(fēng)裝置。應(yīng)經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中的氨氣含量，其濃度

不得超過0.004％。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并必須備有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗，

合格后方準(zhǔn)使用；在運輸、使用和存放期間，應(yīng)制定安全措施；

ｎ）冷凍站拆除前，必須回收氨和鹽水，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境。

6.1.3.3井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預(yù)注漿法進行堵水或加固時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ）注漿施工前，必須編制注漿工程設(shè)計；

ｂ）注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5～10m。井底的設(shè)計

位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于實際井深10m；

ｃ）地面預(yù)注漿的鉆孔，除定向鉆孔外，每鉆進40m必須測斜1次，鉆孔偏斜率不得超過0.5％；

ｄ）注漿前，必須進行注漿泵和輸漿管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達(dá)到最大注漿壓力的1.5

倍，試驗時間不得小于15min，無異常情況后，方可使用；

ｅ）注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理；

ｆ）每次注漿后，應(yīng)至少停歇30min，方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿；

ｇ）冬季注漿施工時，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施；

ｈ）井筒工作面預(yù)注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設(shè)計要求預(yù)留止?jié){巖帽或設(shè)置混凝土止

漿墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設(shè)計要求預(yù)留止?jié){

巖帽或設(shè)置混凝土止?jié){墊。巖帽厚度和混凝土止?jié){墊的結(jié)構(gòu)形式、厚度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力、

巖石性質(zhì)和工作條件確定?；炷林?jié){墊由井壁支承時，應(yīng)對井壁強度進行驗算，不能滿足需

要時，應(yīng)加固或提前加大支護強度；

ｉ）孔口管必須按設(shè)計參數(shù)埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓閥門，必要時安設(shè)防噴裝置。注漿前，必須對止

漿墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1MPa；

ｊ）鉆注漿孔時，鉆機必須安設(shè)牢固，并使用能夠防止鉆具被水頂出的鉆頭；

ｋ）井內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，及時排除井底積水。當(dāng)鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近額定排水能力，

必須停止鉆進，提出鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿；

ｌ）注漿站設(shè)在地面時，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系；

ｍ）制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護眼鏡和口罩，制漿站內(nèi)應(yīng)采取防塵措施；

ｎ）注漿結(jié)束后，必須檢驗注漿效果，達(dá)到設(shè)計要求后，方可開鑿井筒。

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6.1.4平巷與斜井（巷）的掘進和支護

6.1.4.1掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩

壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。

在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進平斜巷時，必須采取前探支護或其他措施。

在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護時，必須制定安全措施。

6.1.4.2施工時，掘進工作面煤、矸和其它堆積物不得超過巷道斷面的1/3。

6.1.4.3支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡

纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道

冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

6.1.4.4掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預(yù)留的煤（巖）

柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。

在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等

無危險后，方可恢復(fù)工作。

6.1.4.5開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方

設(shè)置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。斜

長較大時，還應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防跑車裝置。提升容器與提升繩之間還應(yīng)設(shè)置保險繩。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行

道，上下人員必須走人行道。必須設(shè)紅燈和語音提示裝置。行車時紅燈亮并有語音提示，行人立即進入躲

避硐；紅燈熄滅后，方可行走。

6.1.4.6斜巷采用多級提升和上山掘進提升時，絞車上方必須有堅固的遮擋。

6.1.4.7斜巷施工時，若絞車基礎(chǔ)布置在煤層或軟巖中，必須制定專項措施。

6.1.4.8在煤（巖）層中掘進的作業(yè)規(guī)程中，必須有預(yù)防瓦斯、煤塵、透水、冒頂、堵人等災(zāi)害的安全

措施。

6.1.4.9嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。作業(yè)前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認(rèn)無危險后，

方準(zhǔn)人員進入工作面。

斜井由表土進入基巖，采用鉆爆法施工時，必須有專項安全技術(shù)措施。

6.1.4.10使用掘進機掘進應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ）掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。

司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)；

ｂ）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕；

ｃ）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈；

ｄ）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機；

ｅ）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不小于3MPa，外噴霧裝置的使

用水壓不小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外

噴霧裝置和除塵器；

ｆ）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和

磁力起動器的隔離開關(guān)；

ｇ）檢修掘進機時，嚴(yán)禁人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

6.1.4.11使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：

ａ）耙裝機作業(yè)時必須有充足照明；

ｂ）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；

ｃ）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的

雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；

ｄ）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定；

11

ｅ）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。

在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機上方必須打護身

柱或設(shè)擋板，并在耙裝機上方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的

措施；

ｆ）耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；

ｇ）使用耙裝機時，嚴(yán)禁手扶或碰撞運行中的鋼絲繩。在傾斜巷道移動耙裝機時，必須制定專項措

施。

6.1.4.12高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域的煤巷掘進工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

6.1.4.13使用液壓鑿巖臺車時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ）液壓鑿巖臺車必須配有專用電氣控制開關(guān)，并配專用工具開、閉，專用工具必須由專職司機保

管。司機離開操作臺時，必須斷開液壓鑿巖臺車專用電控開關(guān)；液壓鑿巖臺車必須裝有前照明

燈和尾燈，通電后必須能正常照明。

ｂ）液壓鑿巖臺車啟動前必須檢查各操作手柄位置，確認(rèn)無誤后，方可通電，并設(shè)專人警戒，確保

液壓鑿巖臺車四周無人。

ｃ）液壓鑿巖臺車行走前必須將鉆臂收攏并盡可能降低重心，抬起前支腿至水平位置，并設(shè)專人負(fù)

責(zé)拖拉動力電纜。

ｄ）液壓鑿巖臺車行走過程中必須有3人負(fù)責(zé)監(jiān)視，臺車前方兩側(cè)各１人，臺車尾部１人，用哨音

聯(lián)絡(luò)。行走過程中，臺車車體兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

ｅ）液壓鑿巖臺車停止工作或檢修時，必須將鉆臂和支腿落地，并斷開專用電控開關(guān)。

ｆ）液壓鑿巖臺車檢修時必須斷開專用電控開關(guān)，并懸掛警戒牌；需要在鉆臂下檢修機器時，必須

墊枕木支撐鉆臂。

6.1.4.14掘進工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離

合器。

6.1.4.15掘進工作面各種移動式掘進機械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。

每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。

6.1.5防止墜落

6.1.5.1立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。

柵欄門只準(zhǔn)在通過人員或車輛時打開。

立井井筒與各水平車場的連接處，必須設(shè)有專用的人行道，嚴(yán)禁人員通過提升間。如果在立井井筒一

側(cè)設(shè)人行道，人行道上方必須設(shè)防護設(shè)施。

罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，進車側(cè)應(yīng)設(shè)置復(fù)式阻車器，出車側(cè)設(shè)置單式阻

車器。禁止用電機車頂車通過罐籠。

6.1.5.2下放電纜時，應(yīng)制定防下滑措施。

6.1.5.3傾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設(shè)有防止人員和物料墜落的設(shè)施。

6.1.5.4煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設(shè)施。檢查煤倉、溜煤（矸）

眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，嚴(yán)禁人員從下方進入。

嚴(yán)禁煤倉、溜煤（矸）眼兼作流水道。煤倉與溜煤（矸）眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵或疏干措施；

沒有得到妥善處理不得使用。

6.2通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治

6.2.1通風(fēng)

6.2.1.1煤礦施工單位應(yīng)設(shè)立通風(fēng)管理機構(gòu)，配備足夠的通風(fēng)、瓦斯技術(shù)管理人員。通風(fēng)管理機構(gòu)由施

工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本單位的“一通三防”技術(shù)管理工作。

施工礦井一期工程時，項目部必須配備專職通風(fēng)瓦斯管理人員和通風(fēng)、瓦斯檢查人員；施工礦井二、

三期工程時，項目部必須設(shè)立通風(fēng)瓦斯管理機構(gòu)并配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)

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導(dǎo)，負(fù)責(zé)礦井的通風(fēng)、防治瓦斯、煤塵、防滅火以及安全監(jiān)控工作。

有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井，必須建立專職防突機構(gòu)；瓦斯抽放礦井必須建立專

職瓦斯抽放隊伍，并配備足夠的專業(yè)人員。

6.2.1.2井下空氣成分必須符合下列要求：

ａ）掘進工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%；

ｂ）有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。

表1礦井有害氣體最高允許濃度

最高允許濃度

名稱

%

一氧化碳CO0.0024

氧化氮（換算成二氧化氮NO2）0.00025

二氧化硫SO20.0005

硫化氫H2S0.00066

氨NH30.004

注1：瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

注2：礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。

6.2.1.3井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合表2要求。

表2井巷中的允許風(fēng)流風(fēng)速

允許風(fēng)速

井巷名稱m/s

最低最高

無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐15

專為升降物料的井筒12

風(fēng)橋10

升降人員和物料的井筒8

主要進、回風(fēng)巷8

架線電機車巷道1.08

運輸機巷0.256

掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進中的巖巷0.154

其他通風(fēng)人行巷道0.15

注1：設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中

的最高允許風(fēng)速可按表2規(guī)定執(zhí)行。

注2：無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風(fēng)速可低于表2的規(guī)定值，但不得低于0.5m/s。

6.2.1.4進風(fēng)井口以下的空氣溫度（干球溫度，下同）應(yīng)在2℃以上，否則必須采取井筒防結(jié)冰措施，已

經(jīng)結(jié)冰的，要采取除冰措施。

建設(shè)項目設(shè)計時，必須進行風(fēng)溫預(yù)測計算，超溫地點必須有制冷降溫設(shè)計，配齊降溫設(shè)施。

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掘進工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃；當(dāng)空氣溫度超過時，

必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。

掘進工作面空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)，采取措施，

進行處理。

6.2.1.5礦井施工所需風(fēng)量應(yīng)按下列要求計算：

ａ）立井人工開挖時所需風(fēng)量可按每人每分鐘不少于4m3的標(biāo)準(zhǔn)計算；

ｂ）立井爆破作業(yè)所需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s，確保有效排除炮煙。同時立

井爆破作業(yè)所需風(fēng)量必須使該地點風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及溫度，符合本規(guī)范的有

關(guān)規(guī)定；

立井爆破作業(yè)所需風(fēng)量，通常按排炮煙方法計算：

Q＝7.8[KA(S·L)2]1/3/T

式中：

Q——工作面配風(fēng)量，m3/min；

K——淋水系數(shù)，按表3（0.15～0.8）取值；

A——一次起爆炸藥量，kg；

S——巷道凈斷面，m2；

T——排炮煙時間，min（一般取40～60min）；

L——掘進井筒(巷道)通風(fēng)長度，m。

c）其他施工地點的實際需要風(fēng)量，必須使該地點風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體

的濃度，風(fēng)速以及溫度，每人供風(fēng)量符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

d）礦井施工總風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計算，并取其中的最大值：

１）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供風(fēng)量不得少于4m3；

２）按掘進巷道、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算。

表3淋水系數(shù)K取值表

涌水特征K

涌水量小于1m3/h的各種深度的干燥井筒或深度小于200m的含水井筒。0.8

井深大于200m，且涌水量為1～6m3/h的含水井筒0.6

井深大于200m，且涌水量為6～15m3/h的含水井筒0.3

井深大于200m，且涌水量大于15m3/h的含水井筒0.15

6.2.1.6必須建立測風(fēng)制度，對掘進工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)。井筒施工進入

基巖段后，每10d進行1次全面測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。

應(yīng)根據(jù)井下有害氣體變化、施工實際、測風(fēng)結(jié)果采取措施，及時進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

6.2.1.7立井施工必須有專用回風(fēng)出口，確保風(fēng)流暢通。

礦井二、三期工程必須建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計及安全

措施。

兩個及以上施工單位共用一個系統(tǒng)時，應(yīng)由建設(shè)單位統(tǒng)一通風(fēng)管理。

6.2.1.8主、副井掘至井底水平時，應(yīng)盡快在它們之間掘一條聯(lián)絡(luò)巷道，以便盡早構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)；主井

與副井貫通后，直至主、副井與風(fēng)井貫通前，應(yīng)利用貫通巷道及時構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)。每完成一次貫通，應(yīng)及

時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，局部通風(fēng)機及時移到合理位置。

6.2.1.9貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：

ａ）掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米前，必須停止一

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個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作；

ｂ）貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，必須有可靠的聯(lián)系方式。停掘的工作面必須保持正常通

風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯超?/p>

時，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面

檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘進工作面的工作，然

后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可

爆破。每次爆破前，兩個工作面入口都必須有專人警戒；

c）貫通后，必須停止附近區(qū)域的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定正常后，方可恢復(fù)工作；

d）兩個施工單位施工的巷道貫通時，由建設(shè)單位制定通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案，并統(tǒng)一管理。間距小于

20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守本節(jié)貫通規(guī)定的各項條款。

6.2.1.10掘進工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。相鄰的2個掘進工作面布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后,

可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。同時，必須在進入被串聯(lián)工作面的進風(fēng)流中裝設(shè)甲烷

傳感器，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體應(yīng)符合本規(guī)范6.2.1.2規(guī)定。

在有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層中掘進巷道時，嚴(yán)禁任何2個工作面

之間串聯(lián)通風(fēng)。

6.2.1.11礦井二、三期工程必須繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施、安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備、

防塵設(shè)施的安設(shè)地點，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生變化時，必須及時補充完善通風(fēng)系統(tǒng)圖。

6.2.1.12礦井必須采用機械通風(fēng)，并遵守下列規(guī)定：

ａ）使用建井風(fēng)機時，應(yīng)安裝2臺同等能力的通風(fēng)機，其中1臺備用，備用通風(fēng)機必須能在10min

內(nèi)啟動，使用主要通風(fēng)機的，通風(fēng)機必須安裝在地面；

ｂ）立井施工在安裝吊盤后必須實行機械通風(fēng)。井筒施工及主、副（風(fēng)）井貫通前，建井風(fēng)機應(yīng)安

裝在地面，離地高度不得小于1m，距離井口不得小于20m，且不得放在井架上；

c）建井風(fēng)機或主要通風(fēng)機應(yīng)避開永久通風(fēng)機房及風(fēng)道的位置，不影響施工期間的運輸和提升。井

下排除的污風(fēng)要避開當(dāng)?shù)爻Ｄ曛饕L(fēng)向，以免造成井口空氣污染；建井風(fēng)機必須與各局部通風(fēng)

機實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，當(dāng)建井風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，局部通風(fēng)機必須停止運轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；

d）主、副（風(fēng)）井貫通后，應(yīng)盡快改裝通風(fēng)設(shè)備，安裝建井風(fēng)機或地面主要通風(fēng)機，實現(xiàn)全風(fēng)壓

通風(fēng)；

e）低瓦斯礦井施工二期工程，建井風(fēng)機可根據(jù)實際情況安裝在井下，但必須制定安全措施，實現(xiàn)

全風(fēng)壓通風(fēng)，確保通風(fēng)安全；

f）高瓦斯、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井不得將建井風(fēng)機安裝在井下，且在進入二期工

程前，必須形成地面風(fēng)機供風(fēng)的全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)；

g）礦井進入三期工程前，地面主要通風(fēng)機必須投入使用并保持正常運行，實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。

6.2.1.13立井施工期間風(fēng)筒要懸吊豎直，固定牢靠，井筒內(nèi)吊掛的風(fēng)筒接頭連接牢固。

6.2.1.14因檢修、停電或其他原因停止建井風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。

建設(shè)單位應(yīng)與供電部門簽訂協(xié)議，變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知項目部調(diào)度室。

建井風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道

中，由值班負(fù)責(zé)人迅速決定全礦井是否停止施工、工作人員是否全部撤出。

建井風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

6.2.1.15施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中必須有通風(fēng)設(shè)計，進行風(fēng)量計算，明確通風(fēng)方式、風(fēng)機選型、風(fēng)筒

直徑及通風(fēng)機安裝位置；建井二期工程的通風(fēng)設(shè)計由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，報工程處總工程師審批；

建井三期工程的通風(fēng)設(shè)計由工程處總工程師組織編制，報集團公司總工程師審批。

6.2.1.16掘進巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)。

煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，如采用混合式，必須制定安全措

施；不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）。

15

瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式。

6.2.1.17使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人

員全部撤至新鮮風(fēng)流中，并切斷電源。

井下局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯