標準鋼支撐模板加固體系施工質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量保證體系 18.2質(zhì)量保證措施 18.3質(zhì)量控制要點 28.4成品保護措施 2PAGE8.1質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管控小組：組長：陳爾冬全面負責項目質(zhì)量管理工作，統(tǒng)籌安排項目工作。副組長：韓韜、周鵬負責模板工程施工中技術(shù)、質(zhì)量質(zhì)量管理，并明確各組員崗位職責。組員：楊明、夏超宇、任亞南、劉新宇、王豪、劉鵬負責及時交底，并進行現(xiàn)場使用的質(zhì)量檢查、驗收等過程控制工作。8.2質(zhì)量保證措施1、模板存放場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、墻體模板拆除時，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板，以免模板變形。4、樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。5、鋼木龍骨堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時，要及時覆蓋，防止受潮。6、涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場地進行，嚴禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。7、為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準確，梁身平直，支模前應(yīng)在混凝土表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝，放好支撐塊。8、為防止保護層過大或過小，應(yīng)墊好保護層墊塊。為保證結(jié)構(gòu)物件位置細部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應(yīng)根據(jù)校核線進行檢查校核。9、澆筑前應(yīng)有專人護模，檢查各扣件的堅固情況及陰、陽角鎖具、洞口桿等。隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，消除隱患。10、模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見表8.2：表8.2模板工程安裝允許偏差表及檢查方法分項項目軸線位移截面尺寸標高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標準允許偏差3mm±2mm±5mm3mm2mm/2m1mm8.3質(zhì)量控制要點表8.3質(zhì)量控制要點序號項目防治措施1墻、柱底爛根墻、柱底部留置清掃口，保證合模前底部干凈；底部模板貼海綿條、有防漏漿措施；混凝土澆筑完畢后墻柱部位比樓板標高高2cm，進行鑿毛處理；振搗到位、避免出現(xiàn)過振情況；2墻體、柱表面不平、粘連混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，模板安裝前進行驗收、隔離劑涂刷不合格禁止進行安裝。3垂直度偏移模板安裝前在底部安裝定位筋，支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板清理一次。5墻體、柱鋼筋移位混凝土澆筑前、距離混凝土高500mm安裝柱定位箍、墻體安裝水平筋進行鋼筋定位。6門、窗洞偏移門窗洞口用鋼管進行支頂，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐，必要時增設(shè)斜撐。7墻體陰角不方正、不垂直詳見方案陰陽角做法，混凝土澆筑前吊線墜檢查陰陽角部垂直度、量陽角處直段長度。8板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，自由端長度不得大于200mm，掛線檢查模板起拱高度，板模按2‰起拱。8.4成品保護措施1、模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、模板在使用過程中加強管理，模板放在專用插板架子中，多層板水平堆放，端墊50×100木方防止地面積水浸泡模板。4、模板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進行修理，并及時涂刷脫模劑進行保養(yǎng)，拆除的模板及時分類進行碼放，不得現(xiàn)場隨地亂扔亂堆。5、模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進行二次清理。6、墻柱支模時應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼