2023年蘇州工業(yè)設(shè)備安裝集團施工組織設(shè)計

江蘇井神鹽化股份有限公司

淮安精鹽水二次澄清技術(shù)改造項目建安工程

施

工

組

織

設(shè)

計

蘇州工業(yè)設(shè)備安裝集團

2017年6月3日

目錄

1總述

2工程概況

3施工部署

4施工平面布置

5施工進度控制計劃

6重點分項工程施工方法

7主要分部、項工程施工方案

8各項保證措施及計劃

9季節(jié)性施工措施

1.總述

我公司將認真參與本工程的投標工作，發(fā)揮本公司的各項優(yōu)勢，爭取以

合理的價格、完善的方案中標。

該工程一旦由我公司中標，公司總部將派遣曾施工過類似工程的項目部

人員參與本工程的施工管理。公司總部將在人員、機械、資金諸方面充分保

證該項工程的需要，用我們的真誠、汗水和智慧營造時代的精品。

1.1管理目標

［質(zhì)量目標］:確保工程達到合格標準。

1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理和保證體系。建立以項目經(jīng)理為首的執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)。

2）執(zhí)行公司“過程受控、保質(zhì)量達標；持續(xù)改進、讓顧客滿意”的質(zhì)量方

針。

3）嚴格執(zhí)行“一案三工序管理措施”。即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、

保證本工序、服務(wù)下工序”。

4）精心組織QC質(zhì)量管理活動，設(shè)置質(zhì)量控制點，確保關(guān)鍵分部分項工程

的質(zhì)量達優(yōu)，減少或杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

5）強化質(zhì)量預(yù)控、監(jiān)測與質(zhì)量驗收體系，全面推行標準化管理，運用先進

的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，周密組織、精心施工，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品回報

業(yè)主。

6）在執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系的同時執(zhí)行本項目部的質(zhì)量內(nèi)控標準。

7）為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，提高工程的科技含量，我們擬在本工

程中采用幾項較成熟、實用的新材料、新技術(shù)、新工藝。

（1）豎向鋼筋連接技術(shù)：根據(jù)本工程柱主筋數(shù)量多的特點，考慮采用氣

壓焊連接技術(shù)。該工藝具有施工速度快，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點。

（2）結(jié)構(gòu)采用商品混凝土。

（3）激光經(jīng)緯儀內(nèi)控技術(shù)。

（4）計算機技術(shù)：提高工作效率。

（5）鋼筋保護層塑料定位架的應(yīng)用：能有效準確的控制鋼筋的保護層厚

度和位置，避免因保護層（砂漿墊塊）破碎，而造成的鋼筋位移現(xiàn)象。

（6）以往類似工程應(yīng)用較成功的小發(fā)明：

A、鐵夾具：用于洞口間剪力墻模板的固定加固。

B、在模板接縫處，用海綿填塞，防止接縫漏漿，影響碎構(gòu)件質(zhì)量。

［安全目標］:嚴格執(zhí)行新頒布的安全檢查標準，確保重大安全事故的發(fā)生概

率為0。

1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針。

2）建立以項目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)體系。

3）建全安全管理制度、編制安全預(yù)防方案、制定安全防護標準。

［工期目標］:滿足招標文件的要求。采取有效的措施，保證在建設(shè)單位要求

工期內(nèi)保質(zhì)保量地完成本項目。具體措施見后“工期保證措施”。

1）由項目部根據(jù)工程總進度計劃編制工程月、周進度計劃，由班組根據(jù)工

程周進度計劃編制日工作計劃，以詳盡工程進度計劃將本工程有條不紊地向

前推進。

2）組織優(yōu)秀的施工人員參與施工，采用先進工藝和材料，合理選用機械設(shè)

備，合理安排提前插入砌筑、裝飾工程和附屬設(shè)施的施工。

［成本目標］:用合理的成本建造一流的建筑產(chǎn)品。

1）嚴格執(zhí)行項目部制定的《定額任務(wù)單》制度，對班組的工效、材料使用、

質(zhì)量、安全以及文明施工等情況進行檢查評比，并與經(jīng)濟分配掛鉤，激發(fā)全

體職工的工作熱情和主人翁精神，提高工作效率。

2）通過近幾年在徐建立起來的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，采購貨真價實的建筑材料。

同時嚴格按“產(chǎn)品采購程序”認真對供應(yīng)商進行評定，去劣選優(yōu)。

3）用于本工程的大、中型機械，直接由公司機管部統(tǒng)一調(diào)撥。機械使用結(jié)

束立即退場，提高機械使用率，降低機械成本。

4）工地現(xiàn)場預(yù)算員，結(jié)合財務(wù)及保管員，每月進行一次內(nèi)部工程成本的核

算，并將核算情況及時向項目經(jīng)理匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時分析調(diào)整。

5）保證?？顚Ｓ?，決不將本工程的款項挪為他用。

［服務(wù)目標］:用我們的雙手和智慧，營造一流的產(chǎn)品；用我們的汗水和真誠，

感動開明的業(yè)主。

1）完善內(nèi)部管理機制，實行競爭上崗，完善獎優(yōu)罰劣制度。

2）按照工程質(zhì)量管理條例，認真做好工程質(zhì)量回訪工作；

3）建立工程質(zhì)量回訪卡，及時收集工程質(zhì)量信息，做好回修工作；

4）回訪保修期間，認真聽取建設(shè)單位和用戶意見，對因施工造成的質(zhì)量問

題及時負責維修。

5）保修項目由原負責施工單位實施，實施前由技術(shù)負責人編寫處理方案,

并對實施人進行技術(shù)交底，實施后經(jīng)過施工單位派員驗收，顧客代表確認。

［文明施工目標］:嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準和徐州市建筑施工文明工

地考核標準,將本工程現(xiàn)場建成“花園式工地”,確?！靶熘菔薪ㄖ拿鞴さ亍?。

具體措施如下：

1）實行全封閉施工管理：四周磚砌圍墻，并用涂料刷成分色帶，將有關(guān)

標語和標識宣染其上，既營造大干快上的積極氣氛，又與周圍的環(huán)境相協(xié)調(diào)。

2）施工人員統(tǒng)一著裝，佩帶胸卡，以展現(xiàn)公司的精神面貌。

3）外腳手架圍護要按新頒布的的安全檢查標準，用統(tǒng)一的密目安全網(wǎng)封

閉，踢腳欄桿和圍護欄桿用紅、白油漆分色。

4）施工時加強對工人的管理，嚴格遵守業(yè)主方的具體規(guī)定，制訂遵紀守

法協(xié)議，并與職工一一簽訂。

5）減少施工噪音。木工機械和硅振動棒是施工中噪音最大的，計劃將木

工棚設(shè)在場地的南側(cè)，并對四周進行全封閉處理，澆筑破時間盡可能安排在

白天。

1.2編制說明

1）編制依據(jù)

(1)招標文件。

(2)現(xiàn)場實地踏勘情況。

(3)以往類似工程的施工經(jīng)驗

(4)編制本方案采用的主要規(guī)范

1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》

2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》

4、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

5、《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2)編制內(nèi)容：

我們根據(jù)業(yè)主提供的施工圖，結(jié)合以往施工的類似工程的經(jīng)驗，編制本

方案，施工實施階段將對本方案進一步細化。

本方案土建部分主要對基礎(chǔ)土石方、鋼筋、模板、碎、罐體焊接等分項

工程的施工工藝及質(zhì)量保證措施進行詳細敘述。

2.工程概況

工程概況

江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠精鹽水二次澄清技術(shù)改造項目建安

工程，主要施工內(nèi)容（1）澄清桶制作安裝；（2）主輔設(shè)備安裝（含攪拌裝

置）；樁基、承臺基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)。

3.施工部署

3.1組織管理及管理模式

1）項目組織機構(gòu)

我公司將發(fā)揮近年連續(xù)施工多層框架工程的優(yōu)勢，積極參與本工程的投

標，認真編寫投標文件，采用科學的管理和先進的技術(shù)，保本微利，爭取中

標。為了營造一流工程，我公司將派出一支技術(shù)過硬、作風頑強的項目部進

駐工地，同時.，還組織一批具有現(xiàn)代管理知識且具有豐富的類似工程施工管

理經(jīng)驗的技術(shù)、經(jīng)營人員管理。

土建項目經(jīng)理安裝項目經(jīng)理

2）項目管理模式

該工程將采用項目管理法施工，按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗，

以及國際貫例來運作和管理該項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目

合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目

管理機制。同時項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按

照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有本

公司特色的項目管理模式，以此高效地組合和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素。嚴格按照

以模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專

業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的

質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的承諾。

3.2勞動力的配置及保障計劃

根據(jù)工程需要，對勞動力進行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位

劃分專業(yè)作業(yè)班組，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作熟

練程度和勞動生產(chǎn)率。

合理而科學的勞動組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程

實際進度，及時調(diào)配勞動力。在基礎(chǔ)施工時，鋼筋工相對投入較多，在柱、

梁、板施工時，木工相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和安

裝工人。

本工程上部主體機構(gòu)施工，將充分利用平面、空間和層面組織立體交叉作

業(yè)，配備兩套模板，配足本工程所需的施工機械，在能用機械的地方?jīng)Q不用

人工代機械，充分發(fā)揮機械的巨大作用，必要時寧可人息機不息，減輕現(xiàn)場

施工人員的勞動強度。

罐體焊接安裝工程隨主體結(jié)構(gòu)施工同時穿插，決不影響總工期。做到土建、

安裝工程有機結(jié)合。分區(qū)域、分階段、分層面組織做好上、下道工序的銜接。

根據(jù)工程總體控制計劃，工程量、裝修、機電安裝的需要，合理投入勞動

結(jié)合各階段的施工需要，隨時調(diào)整勞動力的投入，且始終處于動態(tài)控制中。

如果我公司中標則再根據(jù)實際工程量的詳細情況進行調(diào)整。

3.3主要施工方法的確定

3.3.1重點分項工程的分析與確定

按照一般工程的特點及我單位承建類似工程經(jīng)驗，將本項目的有關(guān)分部、

分項工程劃分為重點工程，并在施工方法、工藝、設(shè)備選擇及人員配備方面

給予重點考慮。

1）施工測量、定位、放線；

2）基礎(chǔ)模板施工；

3）罐體結(jié)構(gòu)接點核心區(qū)施工控制；

3.3.2組織流水施工的原則

1）每個施工段中各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則組織流水施

工；

2）在保持各施工段的相對獨立性的前提下，統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的操作工

人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；

3）在保持各施工段配備機械設(shè)備的相對獨立性的條件下，統(tǒng)一調(diào)動（使

用）各主要機械設(shè)備及三大工具，充分利用物質(zhì)資源。

4）鋼筋、鐵件、水電暖預(yù)留管線等各種構(gòu)、配件制作與現(xiàn)場施工同步,

并確?，F(xiàn)場施工進度的需求。

3.3.5總體施工方案

主體工程作為面廣量大的關(guān)鍵工序，必須充分利用機械化作業(yè)，提高勞

動生產(chǎn)率，減少人員投入；安裝工程在緊密配合土建同步跟進。按此原則：

1）模板工程：梁底模統(tǒng)一采用50厚木模板，其余的均采用12厚及以上

的雙面腹膜木夾板支模。根據(jù)本工程工期緊的特點，梁板采用早拆、快拆支

撐體系；

2）鋼筋工程：采用加工棚統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎連接；梁等水平構(gòu)件鋼筋

采用對焊和單面搭接焊焊接，框架柱等豎向構(gòu)件的主筋采用電渣壓力焊焊接;

3）混凝土工程：混凝土基礎(chǔ)（不含墊層）、柱梁板墻，樓梯、陽臺、雨

蓬采用商品混凝土；其余采用現(xiàn)場攪拌；

4）腳手架工程：雙排扣件鋼管腳手外架和門式鋼管腳手架（砌筑、內(nèi)裝

修）；

5）垂直運輸及樓層水平運輸：采用汽車吊作垂直運輸，手推車樓層水平

運輸；

6）安裝工程：與土建密切配合，采用常規(guī)施工方法。

3.4主要施工機械的投入

為滿足施工需要，現(xiàn)場布置QTZ—40t.m塔吊一臺，配備JZ500混凝土攪

拌機一臺。具體布置詳見施工平面布置圖。其余主要施工機械計劃詳見下表。

序機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(KW)備注

號(臺)

1汽車吊QTZ-40

2攪拌機JZ-500

3插入式振動器ZX50C

4平板式振動器N-71.1*

5蛙式打夯機HW601.5*

6潛水泵HZX-401.5*

7圓盤踞MJ1042.5*

8平板刨MB10610.75

9電錘博士31.0*3

10電鉆J2-620.5*2

11電焊機BX3001020*10

12對焊機UN-1005100KVA*5

13鋼筋彎曲機GJ7-4032.8*3

14鋼筋切斷機QJ54035.5*3

15切割機JG32-40031.5*3

3.5主要材料進場計劃

根據(jù)招標文件要求，本工程的材料均由項目部自行采購，項目部將與業(yè)

主密切配合，并嚴格按照

質(zhì)量認證體系中物資采購程序來操作，派材料組通過對材料的規(guī)格、性

能、服務(wù)及價格等方面進行綜合考察，嚴格篩選，并報業(yè)主及監(jiān)理認可后，

確定長期穩(wěn)定的物資分供方。以保證進場材料的質(zhì)量。

裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合

評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可，采購

部門則根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的采購、檢驗和驗收。

所有材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。主要材

料按計劃用量進行采購。

主要材料進場計劃

根據(jù)工程實際形象進度，安排三大材及其它主要材料的進場。具體措施

根據(jù)項目部預(yù)算員計算的計劃工作量，下達月、周各種材料定額用量，同時

考慮適當?shù)膸齑媪浚缓笤儆刹牧蠁T組織材料進場。這樣，一方面保證了施

工生產(chǎn)的需要，同時也避免了多余材料占用場地，減少了二次搬運等有關(guān)費

用。

4.施工平面布置

4.1平面布置原則

1）場地布置要緊湊合理，少占地，節(jié)約資金；

2）主要機械布置要方便運輸，塔吊覆蓋面要大，使用方便；

3）材料堆放位置要盡量縮短運距、避免二次搬運；

4）整個現(xiàn)場道路、機械、材料的布置應(yīng)方便生產(chǎn)，同時必須符合國家關(guān)

于安全、消防、環(huán)衛(wèi)、市容的有關(guān)規(guī)定和法規(guī)。

4.2平面布置計劃

1）功能區(qū)域分開：根據(jù)現(xiàn)場實際情況將施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)分開。

2）辦公區(qū)內(nèi)設(shè)業(yè)主、監(jiān)理及項目部辦公室、會議室、項目部經(jīng)理辦公室

等。

3）施工區(qū)域主要指新建辦公樓及其周邊區(qū)域，其區(qū)域內(nèi)臨時設(shè)施包括鋼

筋、木材、水電加工場，碎攪拌站，模板周轉(zhuǎn)材料堆場，工用具庫、水電器

材庫、茶水等。

4）排水的設(shè)施：為確保工地干燥、整潔，根據(jù)施工區(qū)域的匯水面積，修

筑地面排水網(wǎng)絡(luò)，沿建筑物四周在散水外修筑環(huán)狀封閉排水明溝，并與主出

入口車輛清潔站旁的二級沉淀池相連。

4.2.1施工道路

局部利用原有的區(qū)內(nèi)道路，場內(nèi)施工道路采用破澆筑，具體做法：素土

夯實，15cm碎石墊層、10cm碎面層。

4.2.2辦公及生活區(qū)的布置

根據(jù)整個工程的工程量和進度的需要，經(jīng)計算，我公司擬投入30人（含

管理人員）。各項臨時用房的面積、數(shù)量具體如下：

廁所衛(wèi)生設(shè)施

(1)施工階段建造工地男女廁所，采用自動控水器進行沖洗，確保廁所

無臭味，設(shè)專用化糞池將處理沉淀后的水排入甲方指定的市政污水管道。

(2)廁所內(nèi)墻面貼1.8米高白磁磚，地面滿鋪防滑地磚，項目部派專職衛(wèi)

生保潔員進行清潔打掃。

(3)主體結(jié)構(gòu)階段，主樓內(nèi)每層設(shè)若干個小便桶，嚴禁隨地大小便。

(4)廁所位置見平面布置圖。

食堂衛(wèi)生設(shè)施

(1)食堂灶面滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利于保潔。

(2)食堂外門窗均要設(shè)置紗門紗窗。

(3)食堂內(nèi)設(shè)桌子和板凳，以方便施工人員用餐。

(4)對食堂工作人員定期進行身體檢查，食堂備足消毒衛(wèi)生器具用品，確

保職工用餐衛(wèi)生。

(5)建立食堂衛(wèi)生管理制度和用餐制度。

另外施工現(xiàn)場設(shè)車輛清洗站，污水流入沉淀池，處理后再流入市政排水

系統(tǒng)。

4.2.3生產(chǎn)設(shè)施的布置

鋼筋加工棚、木工棚根據(jù)現(xiàn)場實際情況，同時為滿足生產(chǎn)需要，作合理

布置。具體反映在施工平面布置圖上。

4.2.4機械設(shè)備的布置

垂直運輸機械、混凝土攪拌機及其他加工機械，保證充分滿足施工需要。

4.2.5材料堆放的布置

鋼筋堆場、模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料堆場與砌塊堆場布置在建筑物的四周，

塔吊起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，砂石堆場布置在場地內(nèi)。

4.2.6臨時水、電的計算及布置

施工用水、電等管線在業(yè)主提供的接入點處引入，給水、排污管道埋地。

各種機械、生產(chǎn)車間用電、生活區(qū)用電等分專線供電。施工用電一律采用“三

相五線”配電。主要線路從地下暗鋪。

1)施工用水

施工臨時用水包括工程用水Q1、機械用水Q2、現(xiàn)場生活用水Q3、生活區(qū)

用水Q4、消防用水Q5。根據(jù)施工經(jīng)驗，Q1+Q2+Q3+Q4VQ5則Q=Q5*Q6。現(xiàn)場臨

時供水管徑為

D=(4*Q/3.14*1.5*1000)1/2=0.096M

供水管徑為lOOMo

現(xiàn)場設(shè)消防用水、工程用水、生活用水，詳見臨時水電施工平面布置圖。

2)臨時用電

工地臨時供電采用集中管理，設(shè)總配電房至分配電箱至用電設(shè)備，三級

配電二級保護，從總配電箱分路接出，一路為現(xiàn)場攪拌機、除焊接機械外的

鋼筋加工機械及木工加工機械等施工機械用電：一路為塔吊專線，另一路為

生活用電，部分通過變壓形成36V的安全電壓的照明線路。一路為現(xiàn)場所有

焊接設(shè)備專用，一路為現(xiàn)場所有臨時用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線

制電力電纜，并設(shè)置TN-S接零保護系統(tǒng)。當電纜經(jīng)過主要路口埋地時，埋深

不應(yīng)小于600mm,并用鋼套管保護，其上回填黃砂澆搗混凝土加固處理或作6

米高架空。

5.施工進度控制計劃

5.1工期目標的確定

就業(yè)主要求的工期，結(jié)合本公司的實際情況，保質(zhì)保量內(nèi)完成。

5.2進度控制的原則及方法

1）以項目施工工期的總目標和各里程碑時點去控制各施工段、分部分項工

程的施工進度（工期），以此為據(jù)確定分目標，將目標層層分解、落實，以保

證分目標的實現(xiàn)來確保總目標。

2）采用計算機系統(tǒng)，結(jié)合工程進度的實際情況，及時對施工進度計劃進

行調(diào)整。

3）采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟措施來加快工程施工進度，

提高勞動生產(chǎn)率；

4）優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路；

5）召開工程調(diào)度會與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、例會等方法。

5.3項目進度控制總體計劃

工程總承包合同簽定之后，應(yīng)盡快進入現(xiàn)場開展工程施工的準備工作，

并按合同要求準時開工。

按照劃分的施工段組織流水施工的方法，運用計算機輔助管理，得出施

工進度控制計?劃，詳見附圖。

6.重點分項工程施工方法

6.1施工測量、定位、放線

6.1.1平面控制

1）控制點引測：根據(jù)業(yè)主提供的基準點和導線,在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點,

要求埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼釘標記，作為本工程定位放線的依據(jù)。

2）控制網(wǎng)的布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導線控制點，距建筑物開挖線約1.5m處，間隔

設(shè)置主控軸線方向的控制基準點,埋設(shè)外控制基準點，要求埋深0.5m,并澆注

混凝土穩(wěn)固。

3）內(nèi)控制基準點布設(shè)

根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控法控制，用激光經(jīng)緯儀測定豎向基準點，基準

點選在距軸線內(nèi)偏1米的交叉位置，布設(shè)時要注意盡量避開砂柱。

6.1.2高程控制

1）對現(xiàn)場內(nèi)設(shè)的水準點，每隔一定的時間（一般為一周）須量測一次,

并作相應(yīng)檢校。儀器采用瑞士N3精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。

2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用電算，并對電算結(jié)果加以分析，以保證水準點

使用的精確度。

3）在首層平面易于往上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高層點，用S3水

準儀往返抄測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“▼”，并在旁邊注明建筑標高，

每個立面設(shè)點不得少于三個，高程點間距分布要均勻并滿足結(jié)構(gòu)施工的需要,

且紅“▼”的上線要設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)，在確定各

層標高時，應(yīng)后視另外兩個的上頂線以作校核。

4）±0.00以上各層的標高傳遞均利用首層紅上頂線為標高基準，

用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▼”，檢核合格后，方可在

該層施測。用水平儀對樓層模板抄平，用經(jīng)緯儀檢核角度，高差允許0-3mm。

5）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證工程

質(zhì)量要求。

6.1.3測量精度要求

測量基準點是結(jié)構(gòu)定位的依據(jù)，因此各基準點必須精確投設(shè)，用J2~Jd

激光經(jīng)緯儀，2個測回較差應(yīng)W2mm,并取中數(shù)作為控制值；各控制基準點投

出后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。

各測量控制基線應(yīng)5點共線，偏差不大于2mm；角度觀測，用激光經(jīng)緯

儀，每個角2測回，其誤差不大于±9~15。

6.1.4沉降觀測記錄

1）沉降觀測水準點的埋設(shè)

為了準確反映工程的實際沉降量及測量工作的整體性，必須在工程影響

范圍外埋設(shè)沉降觀測水準點。

沉降觀測水準點應(yīng)埋設(shè)在地質(zhì)條件良好的地方，盡可能埋設(shè)在建筑物附

近便于引測的地方，基準點不宜少于3個。

2）沉降觀測點的埋設(shè)：

沉降觀測點設(shè)置在±0.000m處，間隔12米設(shè)置一個，拐角處須設(shè)置。

3）觀測方案及技術(shù)要求：

（1）沉降觀測按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要

求作業(yè)。觀測儀器采用瑞士威特N3精密水準儀，配合因瓦尺作業(yè)。采用相同

的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本

相同的環(huán)境和條件下工作。

(2)固定觀測人員，固定儀器，固定“標準”水準點。

(3)觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)沉降過大，某一點的突變，回升值不正常等現(xiàn)

象，應(yīng)及時查找原因，必要時向有關(guān)部門報告。

(4)竣工時應(yīng)將沉降觀測資料整理歸檔，交工時如沉降仍不穩(wěn)定，必須

在資料中說明情況，并建議建設(shè)單位繼續(xù)作沉降觀測，竣工后第一年，觀測

四次，第二年兩次如沉降很小，可停止觀測。

(5)觀測要求及測站觀測限差

①水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表要求進行。

等級視線長度前后視距累積差視線高差

前后視距差

(mm)(m)(m)

(mm)

二等<0.5<0.5<3.0<3.0

②水準測量站觀測限差不超過下表。

等級基輔線讀數(shù)差基輔線所測高差上下絲讀數(shù)平均值與

(mm)之差(mm)中絲讀數(shù)的差(mm)

二等0.50.73.0

③觀測數(shù)據(jù)處理采用電算。

④觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主、設(shè)

計、監(jiān)理反饋測量成果。

6.2基礎(chǔ)模板施工

1)地梁的底?？刹捎玫靥ツさ霓k法。先將地梁位置及兩邊工作面范圍內(nèi)

的基土清理平整并夯實，然后在基礎(chǔ)梁位置，用粘土砂漿砌筑2皮磚底模，

最后在磚模表面抹1：3水泥砂漿，硬化后即可綁扎地梁鋼筋，砂漿面層與梁

等寬，與梁底同標高。

側(cè)模工程按照常規(guī)方法施工。

根據(jù)設(shè)計配筋情況，若有必要，待地梁混凝土強度達到要求之后，于土

方回填之前，將地梁磚底模拆除，土方回填時，保持梁底架空。

施工期間，應(yīng)做好基槽排水工作，不得是基槽被水浸泡；同樣，混凝土

澆筑之前的模板清理工作，只能用人工清理和氣體吹洗，不得用水沖洗。

2）地梁模板必須根據(jù)承臺的尺寸、標高配模，且高差部分的柱基模板也

應(yīng)一同支設(shè)，保證混凝土一次性澆筑至地梁頂面。柱基模板采用“吊模”方

式支設(shè)，支撐焊接在柱插筋上的限位鋼筋上，并與地梁模板拼接吻合。

3）變形縫兩側(cè)的地梁如果同時施工，變形縫處的模板支設(shè)困難，切不易

拆除。因此，可采用先澆筑一側(cè)的地梁，另一側(cè)的地梁留設(shè)施工縫的方法施

工。

7.主要分部、項工程施工方案

7.1基礎(chǔ)工程

7.1.1基礎(chǔ)土石方

7.1.1.1開挖

本工程土方開挖擬采用1立方米反鏟式挖掘機開挖，挖至設(shè)計基底15厘

米處，由人工清理至設(shè)計標高，放坡0.5。基坑開挖后，根據(jù)基底土質(zhì)急地下

水位情況，采用基坑降水，即在基坑四周及四個大角處挖出明溝及集水井，

始終使明溝低于挖土0.4~0.5米,集水井比排水明溝低0.51.0米，并采用

6100潛水泵不斷將水抽出場外，保持基底干燥。基坑挖至設(shè)計高程，自檢合

格后，即由項目經(jīng)理部組織，邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、勘探方、質(zhì)量監(jiān)督單位、

設(shè)計單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后立即進行下道工序施工雨季還應(yīng)做到覆蓋

保護。

7.1.1.2回填

在基礎(chǔ)施工完畢并驗收后進行土方回填?；靥钋?，將基槽內(nèi)的雜物和施

工垃圾清理干凈，嚴禁采用雜土、垃圾回填?；靥顟?yīng)對稱進行，分層夯實，

人工夯實，每層厚度不超過25厘米；機械夯實，每層厚度不超過30厘米。

回填土待取樣檢驗符合規(guī)范與設(shè)計要求后再進行下步施工。

7.1.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

墊層采用C10素混凝土，柱下為C30基礎(chǔ)?！?.000以下采用M10機制紅

磚、M5.0水泥砂漿砌筑。

模板工程

1）柱及梁的側(cè)模在碎強度能保證其表面和棱角、不因拆模而受損壞時，方

可拆除。模板拆除的順序是先裝后拆，后裝先拆。

2）梁、板底模拆除時間和要求必須符合《GB50204》規(guī)范第2.3.1條和

第2.4.4條規(guī)定。

3）拆除模板，嚴禁野蠻施工，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，

并分類堆放

整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。，

為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護碎表面質(zhì)量及方先進的模板體系是保證工

程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學

的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求

為減少模板一次性的投入，使模板得以充分利用，我們經(jīng)過反復(fù)論證，

決定以對稱線為界，將樓層分為2個施工段，進行交叉流水作業(yè)，這樣不僅

減少了模板投入，還能加快工程進度，避免窩工現(xiàn)象的發(fā)生。

在本工程中，我們將以H^一■夾板(規(guī)格1800*935*18mm)作為模板面層，

在模板周轉(zhuǎn)使用過程中，我們將逐層增補損壞的夾板，以確保性澆筑的質(zhì)量。

梁、板模板(支模方法詳見附圖)

(1)底采用50厚松板底模，膠合板或小鋼模作側(cè)模,底板擱柵間距700mm,

支撐中距700mm,當梁高大于700mm時，距梁2/3h處每600?800設(shè)柱結(jié)螺栓

一個，以保證尺寸的精度。

(2)平臺模采用15厚膠合板面，50X100木擱柵，間距350,鋼管楞距900mm

支撐管間距900mm,水平柱管三道兩端及中間大開間設(shè)剪刀撐，保證模板空間

系統(tǒng)穩(wěn)定。

(3)曲線模板：

圓弧曲面模板施工前，首先必須按實際尺寸1：1放實樣，加工成樣板，

然后以樣板為依據(jù)，加工成各種不同直徑曲面模板，安裝時對拉螺栓擰緊要

均勻受力，拆模后要豎向放置，保持模板不變形。

(4)梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼碎梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)

要求起拱，當設(shè)計沒有具體要求時，梁、板起拱高度應(yīng)為全跨度的1/1000?

3/1000o

(5)樓梯模板

樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸、標高

尤為重要，必須加以復(fù)核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端標高，根據(jù)底

板厚度，踏步尺寸要計算正確。在模板施工過程中，要重點做好軸線標高、

幾何尺寸的檢查、復(fù)核和工種交接驗收以及鐵件、管線的預(yù)埋位置的檢查。

模板隔離劑：

為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護碎表面質(zhì)量及方便拆模，模板面必須涂一至

兩道脫模劑。為防止污染影響粉刷粘結(jié)力，不準用廢機油作脫模劑，宜用石

臘柴油脫模劑。便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。同時為了防止隔

離劑影響粉刷的粘結(jié)力，不準使用未經(jīng)認可的脫模劑。本工程宜用專用脫模

劑。

模板拆除：

(1)柱及梁的側(cè)模在做強度能保證其表面和棱角，不因拆模而受損時、即

可拆模。拆除的順序是先支后拆，后支先拆。

(2)梁、板底模拆除時間和要求必須符合《GB50204》規(guī)范第231條和第

2.4.4條規(guī)定。

(3)拆除模板時，嚴禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥

幸。拆除后的模板應(yīng)及時清理、修整、刷隔離劑，堆放整齊，保證模板處于

完好狀態(tài)。

鋼筋工程

1)鋼筋的檢驗與存放

(1)鋼筋進場應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，并分批作機械性能試驗。

如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行

鋼筋化學成分分析。不準將不合格的鋼材用于本工程。

(2)鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各

取一段，每套試樣從每根鋼筋端部截去500mm,然后再截取試樣二根，一根

作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，

如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對

不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根不合格，則該批鋼筋應(yīng)視為不合格，

不能用在工程上。

(3)鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度分別

掛牌堆放，不得混淆。

(4)存放鋼筋的場地要進行平整，保證鋼筋不受泥水的侵蝕。

(5)鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同

一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、

部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

2)鋼筋加工場地及加工機械

鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設(shè)一條加工線，加工線由一

臺鋼筋切斷機，1臺彎曲機，1臺鋼筋對焊機，一臺調(diào)直機組成?，F(xiàn)場另配備

電渣壓力焊機。

3)作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施

工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻

合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，必

要時要以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息、，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或

供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。

鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋性結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)

和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格、型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機械性能、

化學成份及工藝性能必須符合國家《GB13019-91》標準。

由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核，現(xiàn)場工程師審批后

進行加工。

4)粗鋼筋連接技術(shù)方案

本工程的鋼筋總用量較大，根據(jù)鋼筋用量大、工期緊的特點，為了高質(zhì)

量、快速度的完成施工任務(wù)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定本工程的鋼筋連接方

案如下：

(1)直徑2625的鋼筋，采用套筒冷擠壓連接。該工藝具有質(zhì)量好，速度

快，不受氣候影響。主要用于剪力墻的豎向鋼筋的連接

(2)直徑625—616的鋼筋，采用電渣壓力焊連接技術(shù)。該工藝具有施工

速度快、操作簡單、質(zhì)量可靠、成本低的優(yōu)點。主要用于暗柱主筋的連接。

(3)直徑W616的鋼筋，采用傳統(tǒng)的搭接焊接和綁扎工藝。

5)鋼筋施工操作要點：

(1)鋼筋接頭要求：

受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，柱子鋼筋

的接頭宜放在樓板750mm以上，在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%,且接頭

間應(yīng)相互錯開，距離不小于40d,且與500mm。

(2)鋼筋的搭接、錨固要求：

錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)總說明的要求，同時也要符合《鋼筋混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。

6)鋼筋現(xiàn)場綁扎

(1)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：

在施工前要把圖紙消化透，并進行節(jié)點放樣，掌握正確的施工工序。

綁扎底板下層鋼筋時、首先要在墊層上畫出鋼筋的位置，用扎筋絲綁扎

鋼筋，對雙向受力筋交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎。

(2)上部鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎的順序為：柱鋼筋一梁鋼筋一頂板鋼筋一上層柱鋼筋一梁鋼筋

~現(xiàn)澆樓板鋼筋(如此循環(huán)重復(fù))

鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%,II級鋼冷拉率不大于

l%o鋼板止水帶應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保持其位置的正確、穩(wěn)定。避雷接地鋼

筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于5d。

鋼筋保護層：板采用水泥砂漿塊作保護層，控制厚度為15mm,梁柱用1：

2水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，墊塊厚度為25mm。

混凝土工程

1)材料的要求：

(1)水泥:選用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠家生產(chǎn)的水泥，出廠日期不超過60天，

但也不少于15天，水泥到場，必須出具廠方的出廠證明和合格報告。水泥進

庫后立即送試，復(fù)試合格后方可使用。

(2)細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數(shù)不小于2.40,顆粒級配良好，

不含草根等雜質(zhì)，含泥量不超過1%。

（3）粗骨料：石子的粒徑控制在5?40mm，顆粒級配良好，嚴禁使用片石、

針狀石、云母石以及風化石，含泥量小于2%,壓碎指標不超過14%。

（4）水：使用城市自來水。

2）碎的試配要求

本工程除采用商品外，所用稅的試配均必須由試驗室提供，使用攪拌站

現(xiàn)場的原材料，要求施工試配強度，所有原材料的測試和復(fù)試報告必須齊全。

梁、板砂的坍落度以12cm為宜，剪力墻板以14cm為宜。高溫季節(jié)坍落度適

當放大1?2cm,保證方便操作和硅的強度。

3）碎攪拌工藝

碎攪拌前，應(yīng)對機械、計量、配合比進行全面檢查復(fù)核后，方可進行攪拌

世。要求材料計量誤差為水泥、外加劑61%,水61%。投料順序是：砂子一水

泥、外加劑一石子一水。干拌30秒，濕拌100秒，要求各組材料攪拌均勻，

和易性良好。

4）混凝土澆筑工藝

碎澆注前，應(yīng)清除模內(nèi)雜物，用水充分濕潤模板，并排除積水。

（1）為使新澆世與已澆完的做良好結(jié)合,在澆柱施工縫部位時，先澆20-30

厚。與碎同成份的水泥砂漿。嚴禁一次將碎澆到頂部。第一層碎厚度不超過

60cm,以后各層不超過120cm。頂板碎澆筑碎先梁后板，從樓層一端間另一端

依次推進，要求振平抹實。

（2）施工縫留設(shè)：頂板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可留在短邊板

1/3跨范圍內(nèi)。

（3）碎養(yǎng)護：碎終凝后應(yīng)及時做好保養(yǎng)，底板四側(cè)及表面覆蓋兩層草簾

和一層塑料薄膜，合乎做養(yǎng)護要求，養(yǎng)護時間不少于21晝夜，其他部位碎應(yīng)

澆水保濕養(yǎng)護14天（當氣溫低于5℃時不應(yīng)澆水養(yǎng)護

（4）澆筑樓面碎時，應(yīng)嚴格控制樓板厚度，采取隨澆筑、隨振搗，隨時

括平的方法。

（5）嚴禁振動棒頂住鋼筋、模板上振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動變形，振動

棒損壞。

（6）每層碎均要留置雙倍數(shù)量試塊，（其中一部分用于測試破拆模強度）

5）混凝土的振搗：

振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,

不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每一插點要掌握好振搗時間，振搗時間過短

不易搗實，過長可能引起混凝土的離析。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈

水平不再顯著出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器的振搗要快插慢撥。

6）泌水處理：

預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔。并在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使

破表面泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。

7）碎的養(yǎng)護：

要保證強度，碎終凝后應(yīng)及時做好養(yǎng)護，底板加周及表面覆蓋一層塑料薄

膜或或兩層草袋，碎應(yīng)澆水保濕養(yǎng)護14天（當氣溫在5℃以下時一，不得澆水）。

柱、梁碎采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑由監(jiān)理工程師認可，

現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護，并在碎表面覆蓋草褥或麻袋，以免風吹日曬，引起裂

縫。

罐體焊接工程

施工前，應(yīng)具有按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《立式圓筒形鋼制

焊接油罐施工及驗收規(guī)范》進行的評定合格的焊接工藝評定。確保公司現(xiàn)有

的評定合格的焊接工藝評定能夠履蓋本工程所用到的材質(zhì)、規(guī)格和接頭形式。

否則應(yīng)予以補做。

從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事油罐相應(yīng)部位的

焊接。

應(yīng)妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。

儲罐所用鋼材均要有質(zhì)量合格證明書，到貨后要按規(guī)定進行檢查驗收，驗

收合格后入庫存放妥善保管并要作好記錄和標識。

用于罐體的鋼板質(zhì)量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的原始章

(紅章)，以保證對鋼板質(zhì)量的可追溯性。

罐體、罐壁所用鋼板須按照GBJ128-90材料檢驗規(guī)定進行必要的外觀檢

查和超聲波無損檢驗(對于厚度為24mm以上的鋼板，應(yīng)按照《壓力容器鋼

板超聲波探傷》標準進行檢查，川級合格)。

焊材驗收和管理

用于儲罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始

章(紅章)的質(zhì)量合格證明書，以保證對焊材質(zhì)量的可追溯性。

焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒有

破損和受潮現(xiàn)象；焊材外觀的識別標志要清晰牢固，與實物相符；焊材外包

裝上的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、名稱型號(牌號)、規(guī)格和爐批號等要與質(zhì)量合

格證明書相符。

驗收合格的焊材要作好記錄和標識，并存放在符合規(guī)定(溫度25℃、相

對濕度W60%)的焊材庫內(nèi)妥善保管。焊材的烘烤、發(fā)放、回收工作由焊材

焊材烘烤室來執(zhí)行。焊材應(yīng)設(shè)專人進行保管、烘烤、發(fā)放、回收。

本工程所用到的焊材有E5015(J507)、E4315(J427)、E4303(J422)和

E308-16(A102)、E347-16(A132)、E307-16(A302)幾種，在使用前要按

以下要求進行烘干和使用。

1)烘干后的15074427。1026132。1376302焊條,要保存在100~150℃

的恒溫箱中，隨用隨取。

2)在現(xiàn)場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤

室統(tǒng)一領(lǐng)取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。

3)每天要根據(jù)當天的工作量合理安排焊條的烘烤數(shù)量，盡量作到烘烤多

少就使用多少，避免重復(fù)烘烤。對已重復(fù)烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，

并在當天優(yōu)先發(fā)放使用。

經(jīng)對儲罐的規(guī)格、數(shù)量、施工方法、進度和質(zhì)量要求、現(xiàn)場施工環(huán)境及我

公司的人員和機具情況綜合考慮，決定儲罐的焊接工作以手工電弧焊為主。

本方案的所有規(guī)定都是以此來確定的。

焊接材料

按照施工圖紙的要求，對儲罐焊接所用焊條規(guī)定如下：

1)梯子、平臺、欄桿、扶手等材質(zhì)為Q235A的鋼構(gòu)架的焊接采用E4303

(J422)焊條，規(guī)格為由2.5mm、63.2mm、64.0mm。

2)對于罐體，當母材材質(zhì)為16MnR+16MnR時，采用E5015(J507)焊

條;當母材材質(zhì)為16MnR+Q235A或Q235A+Q235A時,采用E4315(J427)

焊條；當母材采制為Q235A+18-8不銹鋼時，采用E309-16(A302)。當母材

采制為18-8+18-8不銹鋼時,采用E308-16(A102)或E347-16(A13為。焊

條規(guī)格均為62.5mm、63.2mm、64.0mm。

焊接設(shè)備

根據(jù)儲罐焊接工藝的要求，結(jié)合我公司現(xiàn)有的設(shè)備狀況，決定投入本工程

的焊機為硅整流焊機和逆變焊機，并需配備2臺焊材烘烤箱、2臺焊材恒溫箱

以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機（6150mm以上）及1臺空壓機（碳弧氣

刨用）等輔助設(shè)備。

儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：

1）罐體用鋼板的切割采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機；

2）所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機

進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍

內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹

陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。

3）罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧一乙快火焰割炬進行

切割加工；

4）對于加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切

割及坡口加工，均采用手工氧一乙快火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要

用用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、

氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、

裂紋及熔渣等缺陷；

5）對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的切割，均采用手工氧一乙快

火焰割炬進行切割加工；

6）對于現(xiàn)場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧一乙快火焰割炬進行

切割加工；

7）對于儲罐的6=14mm的16MnR弓形邊緣板，在下料切割及坡口加工

完畢后要在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按《壓力容器無損檢測》JB4730-94標準進行

UT檢查、III級合格，并對坡口表面進行PT檢查。

焊接接頭坡口型式及組對尺寸

焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進行選用、加

工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和

組對尺寸。

儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合標準要求的基礎(chǔ)上,

焊接質(zhì)量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格

焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外在質(zhì)量和幾何尺寸控制

在標準允許范圍之內(nèi)。

一般要求

1）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧

和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度為50mm?100mm。

2）焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩

側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。

3）焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端要采用后退起弧法，必要

時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。

4）多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。

5）板厚為8mm的罐底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。

6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。當采用碳弧氣刨時，清根后

要用角向砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。

7）在下雨時，對施焊部位要采取防雨措施；在刮風且風速超過8m/s時要

采取防風措施；在大氣相對濕度超過90%時，要采取干燥措施；否則不得進

行焊接。

8）具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝卡的要求進行施焊。

罐底板焊接

底板要根據(jù)批準的排板圖進行輔設(shè)，底板輔設(shè)后要打上卡具，臨時固定。

底板輔設(shè)要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于1mm。

罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深

度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是:

1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，

由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四

周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收

縮方向。

2）全體焊工在施焊時要協(xié)調(diào)一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工

要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應(yīng)

力分散。

3）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工

均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多

而產(chǎn)生的變形。

由于罐底在整個儲罐的焊接中是最易產(chǎn)生變形且焊接變形比較集中的地

方，因此控制罐底板變形，對提高整個儲罐的焊接質(zhì)量極其重要。鑒于此，

下面再分別對罐底板各部位的焊接要求作一詳細描述。

在現(xiàn)場具體施焊時，還將以焊接工藝卡的形式對每一種規(guī)格儲罐的罐底板

焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝卡中附上標注有焊接順序的底板排版圖及焊接

工藝參數(shù)范圍，以具體地指導罐底板的焊接工作。

罐底板焊接總體順序

中幅板焊接f邊緣板外側(cè)300mm部位的對接焊一底圈壁板與邊緣板角焊

縫的焊接一邊緣板間剩余部位的對接焊一中幅板間剩余部位的搭接焊一中幅

板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。

罐底中幅板的焊接

1）中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶

板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊一條焊接一條，

依次焊成。

2）無論長、短縫，點焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點焊，每隔300mm

點焊50mm,然后進行焊接。

3）無論長、短縫，焊接初層焊道時均采用由中心向兩邊，焊工對稱均布，

分段退焊或跳焊法，每段長度為1500?2000mm。

4）底板搭接焊縫焊接時，要采用小規(guī)范進行，各焊工的焊接工藝參數(shù)要

基本一致以減小焊接變形，且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊

兩遍，層間接頭要錯開。焊條直徑選用3.2、4mm0

5）短焊縫拼焊成帶板時，采用從中心向兩側(cè)逐一拼焊的方法。每條帶板

拼焊時，要將此帶板長縫上的固定卡具全部松開，以保證自由收縮，避免帶

板拼焊時發(fā)生拱起現(xiàn)象，這樣依次類推，直至全部短縫焊完，將中幅板全部

拼焊成帶板。

6）中幅板的短焊縫焊接完畢后，可開始進行長焊縫的焊接施工。長焊縫

的焊接同樣采用由中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進行，每段長度以

1.5?2m為宜，且必要時可采用剛性固定的防變形措施。

7）無論長、短縫，同類相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊，即隔一條焊

一條，每條焊縫的焊接方向要保持一致。

8）中幅板與邊緣板連接的每道接縫處均要預(yù)留500mm不焊。待最后中

幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一并焊接，這對防止變形、減輕組對困難非

常有效。

9）每段焊縫焊完后，隨即用鐵錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少

焊接應(yīng)力和變形。

罐底邊緣板對接焊縫的焊接

1）邊緣板焊接時，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連

接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，再完成剩余的邊

緣板對接焊縫的焊接。

2）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。

3）收縮縫的第一層焊接，要采用分段退焊或跳焊法。

4）邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前可在邊緣板下部的墊板下面再墊一塊

5mm厚的墊板作2°?3°的反變形，焊后抽出反變形墊板。也可在組對點

固焊后采用反變形龍門夾具固定后正式施焊。

5）邊緣板間坡口只點焊墊板與單側(cè)邊緣板，而另一側(cè)邊緣板不與墊板點

焊，以保證焊接時邊緣板自由收縮，減少焊接殘余應(yīng)力。

6）邊緣板對接焊縫的焊接要由雙數(shù)焊工沿園周對稱均布，同時同向跳縫

焊接，并先焊罐底層壁板處400mm至500mm的一段焊縫。焊接時采用多層

多道焊，每層焊道接頭要錯開，各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的

最后一道焊縫要同時焊接，以防應(yīng)力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。

7）每段焊縫焊完后，隨即用手錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍（尤其是

對于“T”型接縫區(qū)域），以減少焊接應(yīng)力和變形。

底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接

1）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側(cè)300mm部位焊縫焊完并

檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。

2）為了防止罐底與罐壁連接的角焊縫焊接收縮引起組對合格的底圈壁板

傾斜，焊接時由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)外焊工人數(shù)相同）沿同一方向進

行等速、同規(guī)范和分段焊接。

3）為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內(nèi)處焊工位置要錯開500mm,

不能從同一點開始焊接。

4）每個焊工在其焊接規(guī)范范圍內(nèi)，嚴格按多層多道施焊，初層焊道采用

分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm,分段長度為1500mm。在以后各層焊接

時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。

5）焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應(yīng)力和變形。

中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接

1）中幅板與邊緣板之間的接口作為預(yù)留收縮縫在組對時不點焊固定，而

采用龍門卡具進行固定。

2）焊接時先焊邊緣板的徑向預(yù)留縫（內(nèi)側(cè)未焊部分），再焊中幅板的預(yù)留

縫（外側(cè)未焊部分），最后才焊中幅板與邊緣板之間的收縮縫。

3）收縮縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長

度為每段約1.5?2mm,焊接時各焊工的焊接工藝參數(shù)力求一致。焊條直徑為

3.2mm,按多層多道施焊。

4）焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應(yīng)力和變形。

罐壁的焊接

1）罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向

焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；

2）縱焊縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；罐壁組裝卡具必

須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不大于500mm。初層焊道采用分段退焊或跳焊，

焊條直徑為3.2mm或2.5mm,分段長度為600mm。在以后各層焊接時，可用

焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。

3）環(huán)縫焊接要求與罐底和罐壁連接的角焊縫焊接要求相同，焊接時由數(shù)

對焊工均勻分布，沿同一方向進行等速、同規(guī)范和分段焊接。先焊外側(cè)、后

焊內(nèi)側(cè)。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm,分段

長度為1500mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)

焊接。

4）外側(cè)根部焊接時，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以減少背部清根的

刨除量。碳弧氣刨清根時要控制操作手法，避免刨槽過深或?qū)捳顪\不一而

造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機對刨槽進行打磨修整。對

于薄壁板或在條件許可的情況下，可直接用角向砂輪機進行背部清根，這有

利于減小焊接變形。

5）對于第1帶至第2帶板及相應(yīng)人孔、物料進出口，由于板厚較大，為

了減少焊接應(yīng)力，施焊前應(yīng)用火焰烘烤法對施焊部位附近進行預(yù)熱（溫度約

為100—125℃）o

6）在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝卡的形式對壁板每種規(guī)格的焊縫的

焊接工藝參數(shù)范圍、焊接接頭型式、焊接順序和焊接層數(shù)等作一具體規(guī)定并

下發(fā)班組指導施工。

拱頂?shù)暮附?/p>

1）采用手工電弧焊，焊接時保持較小的線能量。焊條直徑選用2.5>3mmo

2）原則上采用先點焊短焊縫再焊長焊縫的施焊方法。焊接時采用小規(guī)范，

從中間向外分段退焊。焊接時應(yīng)防止電流過大焊穿蒙皮。

3）罐頂蒙皮板組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過1mm,

并用臨時卡具進行固定，然后方可進行焊接施工。

4）頂板與包邊槽型鋼焊縫施焊焊工要對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，

各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。

5）在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝卡的形式對頂板焊縫的焊接工藝作

一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。

附件的焊接

1）凡直接焊于油罐上的各種附件（如梯子、平臺、欄桿、扶手、加強圈、

包邊角鋼、補強板等）的焊接均應(yīng)按油罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在

焊接過程中要確保熔透，焊縫表面要平滑過渡至母材表面。

2）角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，不小于相焊件

中較薄件的厚度。

3）對于抗風圈、加強圈、包邊槽型鋼的焊接，作為環(huán)向焊縫，其焊接要

求與罐體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，采用多名焊工時要均勻?qū)ΨQ分布，分段

退焊、同向焊接，且先進行間斷焊，然后再進行連續(xù)焊，以防止拱曲。

焊縫修補

1）深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害表面缺陷要用砂輪

機打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚應(yīng)大于或等于鋼板的名義厚度扣除負偏差

值。

2）表面缺陷深度或打磨深度超過1mm時要進行補焊，并打磨平滑。

3）焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不得小于50mmo

4）焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，要探測缺陷的埋置深度，確定缺

陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除

后要用砂輪機修磨刨槽。

5）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標準。

6）同一部位的返修次數(shù)不超過二次，當超過二次時須經(jīng)項目總工批準。

焊接施工中質(zhì)量通病的預(yù)防

1）焊接時不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐體表面被電弧擦

傷。不得在罐體上隨意焊接臨時用具。

2）焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要清除藥皮熔渣及其它臟物。

焊接完成后要將藥皮熔渣清除干凈，露出焊縫金屬光澤。

3）施焊中層與層之間的焊道接頭要錯開。

4）所有焊縫（包括角焊縫）邊緣要和母材表面熔合良好，光滑過渡。

5）梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后

要將藥皮熔渣清除干凈，并將接頭附近的飛濺物清除干凈，要用角向砂輪機

將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。

每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)

量要符合下列規(guī)定：

1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。

2）對接焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于

100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%o

3）罐底邊緣板與底層壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，要

保持平滑過渡，咬邊處要打磨圓滑。

4）罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)焊縫和罐底對接焊縫

低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。

凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%o

5）內(nèi)浮頂油罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。

6）焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各增加1?2mm確定。

7）對接接頭的錯邊量：縱向焊縫不大于板厚的1/10,且不大于1.5mm；

環(huán)焊縫不大于板厚的2/10,且不大于3mm。

8）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要平緩（W3mm）,不得有突然起伏。

對焊縫的角變形要用1m長的弧形樣板進行檢查，當板厚3=10mm時-，角變

形量W10mm；當板厚10mmV6W24mm時，角變形量W8mm；

焊縫無損檢測及嚴密性試驗

罐底焊縫的檢查

1）所有焊縫要采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa,

無滲漏為合格。

2）每條罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷；

3）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根

部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，進行滲透探傷，全部焊完后，

再進行滲透探傷。

罐壁焊縫的檢查

1）縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意

部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊

縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。

2）對于厚度10mm及以上的壁板，全部丁字焊縫進行100%射線探傷。

3）對于厚度28、32、34mm的壁板縱對焊縫，須進行100%射線檢測。

4）環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm

進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取

300mm進行探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。

5）射線探傷或超聲波探傷不合格時，要在該探傷長度的兩端延伸300mm

作補充探傷，但缺陷的部位距離檢測端部75mm以上者可不再延伸。如延伸

部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。

6）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探