《儲能電池模組集成母排（CCS）技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

3T/CASMESXXX—2024儲能電池模組集成母排（CCS）技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了儲能電池模組集成母排的設(shè)計(jì)與構(gòu)建、工藝方案、材料要求、電氣性能、熱性能、安全性能、安裝與維護(hù)、檢驗(yàn)要求、追溯、標(biāo)識與記錄、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于所有采用CCS技術(shù)的儲能電池模組。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2036-1994印制電路術(shù)語GB/T2040-2017銅及銅合金板材GB/T2059銅及銅合金帶材GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GB/T2423.50-2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cy：恒定濕熱GBT2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2423.60-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)U：引出端及整體安裝件強(qiáng)度GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T4677-2002印制板測試方法GB/T6663.1-2007直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分：總規(guī)范GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T13539-2015低壓熔斷器GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差GB/T15166-2019高壓交流熔斷器GB/T34131-2023電力儲能用電池管理系統(tǒng)GJB7548-2012撓性印制板通用規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1儲能電池(EnergyStorageBattery)能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換成化學(xué)能、物理能或動力能并儲存起來，在需要時再將其釋放為電能的一種設(shè)備。它主要應(yīng)用于太陽能、風(fēng)能等可再生能源的儲能系統(tǒng)，以及不間斷電源（UPS）等領(lǐng)域。3.2集成母排(CellsContactSystem)4T/CASMESXXX—2024主要由信號采集組件（譬如FPC、PCB、FFC等）、塑膠結(jié)構(gòu)件、銅鋁排等組成，通過熱壓合或鉚接等工藝連接成一個整體，實(shí)現(xiàn)電芯高壓串并聯(lián)，以及電池的溫度采樣、電芯電壓采樣功能，通過FPC/PCB和連接器組件提供溫度和電壓給BMS系統(tǒng)。3.3撓性模切電路板（FlexibleDie-cuttingCircuit,FDC）是一種以聚酰亞胺或聚酯等薄膜為絕緣基材、銅箔等金屬箔為電路導(dǎo)體，經(jīng)過模切工藝和熱壓工藝制成的一種可撓性電路板。3.4撓性扁平電纜(FlexibleFlatCable)是一種用聚酯絕緣材料和極薄鍍錫包裹的扁平銅線作為導(dǎo)線，經(jīng)過熱壓合工藝而成的多根導(dǎo)線相互絕緣等間距一字形排列的撓性扁平線纜。3.5撓性激光切割電路板（FlexibleLaser-cuttingCircuit,FLC）是一種以聚酰亞胺或聚酯等薄膜為絕緣基材、銅箔等金屬箔為電路導(dǎo)體，經(jīng)過激光切割工藝和模切工藝相結(jié)合制成的可撓性電路板。4設(shè)計(jì)與構(gòu)造4.1基本原則4.1.1CCS的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)確保人員安全和設(shè)備安全。4.1.2CCS應(yīng)具有高可靠性，能夠在長期運(yùn)行過程中保持穩(wěn)定的性能，減少故障和維修次數(shù)。4.1.3CCS的設(shè)計(jì)應(yīng)便于維護(hù)和檢修，方便工作人員進(jìn)行日常檢查、故障排查和更換部件。4.1.4CCS應(yīng)與其他儲能電池模組及系統(tǒng)組件兼容，確保整體系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行。4.1.5CCS應(yīng)遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保產(chǎn)品的互換性和通用性。4.2設(shè)計(jì)與構(gòu)造4.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，能夠承受安裝、運(yùn)輸和使用過程中的振動、沖擊等外力作用。4.2.2電氣設(shè)計(jì)應(yīng)確保電流傳輸穩(wěn)定、高效，同時防止電氣故障的發(fā)生。4.2.3熱設(shè)計(jì)應(yīng)合理，能夠有效散熱，防止因過熱導(dǎo)致的性能下降或安全事故。4.2.4部件的連接設(shè)計(jì)應(yīng)牢固可靠，確保電流傳輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性。4.2.5連接處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪B接方式，如焊接、螺栓連接等，并確保連接質(zhì)量符合相關(guān)要求。4.2.6應(yīng)具備一定的防護(hù)功能，如防水、防塵、防腐蝕等，以提高其使用壽命和可靠性。4.2.7應(yīng)有清晰的標(biāo)識和完整的文檔，包括產(chǎn)品標(biāo)識、安裝指南、維護(hù)手冊等，以便于用戶正確安裝、使用和維護(hù)。4.3外觀和尺寸要求4.3.1外觀按GB/T4677-2002印制板測試方法5.1試驗(yàn)1：目檢方法進(jìn)行，外觀應(yīng)符合如下要求：a)集成母排（CCS）外觀平整，無裂紋、掉塊、腫脹、毛刺和其他機(jī)械損傷，PET膜無燒穿等異b)可追朔性標(biāo)識完整、正確、清晰；5T/CASMESXXX—2024c)鎳片/鋁片(Busbar)表面潔凈光亮，無明顯劃痕、變形、毛刺、氧化腐蝕、油污等不良；d)結(jié)構(gòu)、外形應(yīng)符合技術(shù)圖樣的規(guī)定；e)有高度差的地方（如巴片轉(zhuǎn)接處等）熱壓后無銀紋，不泛白。4.3.2尺寸集成母排（CCS）尺寸要求，應(yīng)符合集成母排（CCS）設(shè)計(jì)總圖紙要求。5工藝方案CCS的加工工藝包含了熱壓工藝和吸塑工藝。5.1熱壓工藝熱壓方案示意圖如圖1所示。圖1熱壓方案示意圖5.2吸塑工藝吸塑方案示圖如圖2所示。6T/CASMESXXX—2024圖2吸塑方案示意圖6材料要求6.1一般要求集成母排（CCS）制造使用材料，應(yīng)符合集成母排（CCS）設(shè)計(jì)總圖紙要求。6.2銅排產(chǎn)品中使用的銅排(或嵌件)，采用紫銅板或紫銅鋁復(fù)合板沖壓加工而成，應(yīng)符合GB/T2040-2017、GB/T2059銅及銅合金帶材中的規(guī)定。6.3鋁排產(chǎn)品中使用的鋁排(或嵌件)，采用鋁板沖壓加工而成，應(yīng)符合GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分，GB/T14846-2014鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差中的規(guī)定。6.4撓性印制板集成母排（CCS）使用撓性印制板質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合GJB7548-2012中的規(guī)定。6.5直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合GB/T6663.1-2007直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器要求。6.6熔斷器7T/CASMESXXX—2024熔斷器的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合GB/T13539-2015低壓熔斷器或GB/T15166-2019高壓交流熔斷器中要7電氣性能7.1導(dǎo)電性能應(yīng)按照GB/T4677-20026.1.1方法，使用微歐表對采集線路電阻進(jìn)行測試，微歐表分別連接接插件一端和對應(yīng)FPC/FFC的鎳片端，直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器(NTC)阻值，應(yīng)符合如下要求：a)要求所有的電路進(jìn)行檢測應(yīng)無短路、斷路、錯路現(xiàn)象；b)測試回路電阻，單個回路內(nèi)阻要求，應(yīng)小于0.4Ω;c)溫度25℃下測得直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器(NTC)阻值，應(yīng)符合對應(yīng)阻值要求。7.2絕緣性能應(yīng)按照GB/T4677-2002要求，將CCS樣品在溫度25±2℃,濕度85%RH的環(huán)境中靜置2h，使用絕緣電阻測試儀，調(diào)節(jié)到DC1000V檔，分別對鋁排與隔離板、導(dǎo)體與絕緣層、相鄰導(dǎo)體間進(jìn)行絕緣阻值測試，測試時間為1min，應(yīng)符合如下要求：d)鋁排與隔離板絕緣阻值≥550MΩ;e)導(dǎo)體與絕緣層間絕緣阻值≥550MΩ;f)相鄰線路間的絕緣阻值≥2500MΩ。7.3介質(zhì)耐壓應(yīng)GB/T4677-2002要求，將CCS樣品在溫度25±2℃,濕度85%RH的環(huán)境中靜置2h，使用絕緣耐壓測試儀，對鋁排與隔離板、導(dǎo)體與絕緣層施加DC（2U+1000）*1.414V電壓，相鄰導(dǎo)體間施加DC1000V電壓，要求升壓時間10s,持續(xù)60s,降壓時間10s，應(yīng)符合如下要求：a)鋁排與隔離板、導(dǎo)體與絕緣層表面的漏電流≤0.1mA；b)DC升壓時間10s,持續(xù)60s,降壓時間10s,無電擊穿和火花現(xiàn)象；c)不同導(dǎo)體間的漏電流≤0.11mA，持續(xù)60s，無電擊穿和火花現(xiàn)象。7.4保險絲性能應(yīng)使用恒流電源設(shè)定相應(yīng)的電流（短路電流并用鉗表接上示波器,記錄下熔斷波形,讀取熔斷時間，短路試驗(yàn)電流及限定熔斷時間，其要求其發(fā)生短路等異常時能進(jìn)行保護(hù)且不出現(xiàn)明火等現(xiàn)象。8熱性能8.1材料導(dǎo)熱性能應(yīng)能夠快速將熱量傳導(dǎo)至散熱結(jié)構(gòu)，降低溫度。8.2母排的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到電流分布和散熱結(jié)構(gòu)的均勻性。8.3絕緣零件的工作溫度范圍應(yīng)滿足儲能電池模組CCS集成母排的整體設(shè)計(jì)要求，最高溫度不得超過其耐熱等級所規(guī)定的上限溫度。在正常工作條件下，絕緣零件應(yīng)保持良好的絕緣性能，不應(yīng)出現(xiàn)熱老化、變形或開裂等現(xiàn)象。8.4所有零件在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)應(yīng)保持良好的性能和穩(wěn)定性，以確保儲能電池模組CCS集成母排的正常運(yùn)行。8.5鋁排應(yīng)通過額定電流進(jìn)行溫升測試。8.6對于其他類型的零件（如固定件、連接件等），其溫度范圍應(yīng)根據(jù)具體材料和用途進(jìn)行規(guī)定。8T/CASMESXXX—20249安全性能9.1電氣保護(hù)9.1.1應(yīng)配備過流保護(hù)裝置，當(dāng)電流超過預(yù)設(shè)值時，保護(hù)裝置應(yīng)能迅速切斷電路，防止因過流導(dǎo)致的設(shè)備損壞或火災(zāi)。9.1.2系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過壓和欠壓保護(hù)功能，確保在電壓異常時，CCS能自動斷開或采取其他保護(hù)措施，防止對電池模組和其他設(shè)備造成損害。9.1.3應(yīng)具備短路保護(hù)功能，當(dāng)發(fā)生短路時，能迅速切斷故障電路，防止短路電流對系統(tǒng)造成進(jìn)一步損害。9.2防火與阻燃9.2.1FFC及線束要求滿足UL1581的VW-1，相關(guān)輔料符合FT2燃燒等級；FPC、PCB及塑膠件等滿足UL94-V0要求，以減緩火勢蔓延速度，為救援爭取時間。9.2.2宜設(shè)置防火隔離帶或防火墻，以隔離潛在的火源，防止火災(zāi)在模組內(nèi)部擴(kuò)散。9.3防雷與防靜電9.3.1應(yīng)具備防雷功能，通過安裝避雷器或采取其他防雷措施，降低雷電對系統(tǒng)的影響，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。9.3.2在CCS的制造、安裝和使用過程中，應(yīng)采取防靜電措施，如使用防靜電材料、佩戴防靜電手環(huán)等，防止靜電對系統(tǒng)造成損害。9.4故障檢測與報警9.4.1應(yīng)具備故障檢測功能，能實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并定位故障。9.4.2當(dāng)檢測到故障時，應(yīng)能觸發(fā)報警系統(tǒng)，通過聲光報警或其他方式通知操作人員，以便及時處理故障。9.5可靠性測試9.5.1耐高溫性能應(yīng)按GB/T2423.2-2008試驗(yàn)Bd進(jìn)行，耐溫85℃,持續(xù)1000h，要求試驗(yàn)完成后產(chǎn)品外觀、絕緣耐壓、機(jī)械性能等滿足規(guī)定要求，線阻變化不大于10%，直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器(NTC)不失效，連接器口形無變形，樣件不應(yīng)出現(xiàn)明顯裂痕、破損、變色，鍍層脫落等不良現(xiàn)象，引腳無松動歪斜，退針等現(xiàn)象。9.5.2耐低溫性能應(yīng)按GB/T2423.1-2008試驗(yàn)Ad進(jìn)行，耐溫-40℃,持續(xù)1000h，要求試驗(yàn)完成后產(chǎn)品外觀、絕緣耐壓、機(jī)械性能等滿足規(guī)定要求，線阻變化不大于10%，直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器(NTC)不失效，連接器口形無變形，樣件不應(yīng)出現(xiàn)明顯裂痕、破損、變色，鍍層脫落等不良現(xiàn)象，引腳無松動歪斜，退針等現(xiàn)象。9.5.3溫度沖擊性能應(yīng)按GB/T28046.4試驗(yàn)進(jìn)行，置入-40℃的試驗(yàn)箱放置30min，切換溫度為85℃環(huán)境保持30min，高低溫箱轉(zhuǎn)換時間≤30s，從一個高溫到低溫為1個循環(huán)，沖擊次數(shù)300次，要求試驗(yàn)完成后產(chǎn)品外觀、絕緣耐壓、機(jī)械性能等滿足規(guī)定要求，線阻變化不大于10%，直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器(NTC)不失效，9T/CASMESXXX—2024連接器口形無變形，樣件不應(yīng)出現(xiàn)明顯裂痕、破損、變色，鍍層脫落等不良現(xiàn)象，引腳無松動歪斜，退針等現(xiàn)象。9.5.4耐高溫高濕性能應(yīng)按2423.50-2012試驗(yàn)進(jìn)行，在溫度85℃±2℃、相對濕度85%RH的條件下試樣老化1000h，要求試驗(yàn)完成后產(chǎn)品外觀、絕緣耐壓、機(jī)械性能等滿足規(guī)定要求，線阻變化不大于10%，直熱式負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器(NTC)不失效，連接器口形無變形，樣件不應(yīng)出現(xiàn)明顯裂痕、破損、變色，鍍層脫落等不良現(xiàn)象，引腳無松動歪斜，退針等現(xiàn)象。9.5.5鹽霧測試應(yīng)按GB/T2423.17試驗(yàn)進(jìn)行，將測試樣品放置在鹽霧機(jī)中，用（5±1）%氯化鈉溶液連續(xù)噴霧72h(箱內(nèi)部件)，要求試驗(yàn)完成后，各部件功能正常，無鍍層鋁排表面無腐蝕物脫落；有鍍層鋁排，表面滿足GB/T6461-2002標(biāo)準(zhǔn)防腐等級不小于E現(xiàn)象可接受。9.5.6推力測試推力測試應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)鍵合鎳片焊盤：將鎳片的FPC面固定，用推力計(jì)水平推鎳片焊盤，要求鍵合鎳片焊盤的推力b)激光焊接鎳片：將鎳片的FPC面固定，用拉伸試驗(yàn)機(jī)沿鎳片長度方向拉鎳片,速度50mm/min，要求激光焊接鎳片的剝離力≥25N；c)連接器：固定FPC和補(bǔ)強(qiáng)板，按連接器對配方向和相反方向，在連接器上表面的中點(diǎn)，使用推力計(jì)從0開始逐漸增加推力,并記錄，要求連接器推力≥40N,連接器不應(yīng)脫膠，不應(yīng)脫焊；d)鍵合鎳片焊盤，激光焊接鎳片，連接器推力，環(huán)境老化測試后焊接強(qiáng)度下降≤30%。9.5.7剝離力測試剝離力測試應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)鍵合鎳片焊盤：將鎳片的焊盤面固定，F(xiàn)PC對折后，以50mm/min的速度拉離鎳片焊盤,要求鍵合鎳片焊盤的剝離力≥20N；b)激光焊接鎳片：將長條鎳片90°彎折，F(xiàn)PC對折后，以50mm/min的速度拉離長條鎳片，要求激光焊接鎳片的剝離力≥25N；c)連接器：固定FPC和補(bǔ)強(qiáng)板，在連接器對配面上表面的中點(diǎn)，垂直安裝面，使用推力計(jì)從0開始逐漸增加推力，要求連接器剝離力≥40N，連接器不應(yīng)脫膠，不應(yīng)脫焊；d)鍵合鎳片焊盤，激光焊接鎳片，連接器剝離力，環(huán)境老化測試后焊接強(qiáng)度下降≤30%。10安裝與維護(hù)10.1安裝10.1.1安裝前準(zhǔn)備10.1.1.1應(yīng)仔細(xì)閱讀CCS的技術(shù)規(guī)格書和安裝指南，確保安裝人員熟悉所有安裝步驟和注意事項(xiàng)。10.1.1.2應(yīng)檢查CCS的包裝是否完好，無損壞或變形，如有異常應(yīng)聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行更換。10.1.1.3應(yīng)準(zhǔn)備必要的安裝工具和設(shè)備，并確保其狀態(tài)良好，能夠滿足安裝需求。10.1.2精確安裝T/CASMESXXX—202410.1.2.1應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)布局和設(shè)計(jì)圖紙，精確標(biāo)記CCS的安裝位置，并使用專用夾具或支架進(jìn)行固定。10.1.2.2應(yīng)確保CCS與電池模組之間的連接準(zhǔn)確、穩(wěn)固，避免虛接或錯位。10.1.2.3對于需要焊接的連接點(diǎn)，應(yīng)使用合適的焊接工藝和材料，確保焊接質(zhì)量。10.1.3安全防護(hù)10.1.3.1在安裝過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等安全裝備，避免在安裝過程中受傷。10.1.3.2對于涉及高電壓的部分，應(yīng)確保電源已關(guān)閉，并采取必要的絕緣措施，防止電擊事故。10.2維護(hù)10.2.1定期巡檢10.2.1.1應(yīng)制定詳細(xì)的巡檢計(jì)劃，包括巡檢時間、巡檢內(nèi)容等，確保CCS得到及時、全面的檢查。10.2.1.2應(yīng)使用專業(yè)儀器對CCS的電氣性能、連接狀態(tài)等進(jìn)行測試，確保其在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。10.2.2清潔與保養(yǎng)10.2.2.1應(yīng)定期清潔CCS表面的灰塵和污垢，避免影響散熱和電氣性能。10.2.2.2對于暴露在外的連接部分，應(yīng)涂抹防銹劑或防護(hù)油，防止生銹或腐蝕。10.2.3故障處理10.2.3.1在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)CCS存在故障或異常，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行故障排查和處理。10.2.3.2對于無法修復(fù)的故障部件，應(yīng)及時更換，確保整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行。11檢驗(yàn)要求11.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。11.2出廠檢驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)做型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過6個月，再次恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時；f)國家市場監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時。11.3型式試驗(yàn)11.3.1外觀檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；b)形狀是否規(guī)整，無變形或扭曲；c)表面光滑度，確保無劃痕、凹陷或凸起；d)表面氧化程度，確保無嚴(yán)重氧化現(xiàn)象；e)接頭連接處是否緊密，無松動或脫落。T/CASMESXXX—202411.3.2電性能檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)直流電阻測試；b)絕緣電阻測試；c)接地電阻測試；d)電感測量。11.3.3動穩(wěn)定性檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)熱穩(wěn)定性測試；b)機(jī)械穩(wěn)定性測試；c)溫度波動測試。11.3.4電磁兼容性檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)電磁干擾測試；b)電磁感受性測試。11.3.5結(jié)構(gòu)牢固性檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)焊接點(diǎn)質(zhì)量檢查；b)拉力測試。11.3.6導(dǎo)電性檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)導(dǎo)通性測試；b)FPC電路板測試。11.3.7焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)焊接點(diǎn)的外觀；b)焊接點(diǎn)拉力測試。11.3.8環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)耐高溫試驗(yàn)；按GB/T2423.2-2008試驗(yàn)Bd進(jìn)行，耐溫85℃,持續(xù)1000h；b)耐低溫試驗(yàn)；按GB/T2423.1-2008試驗(yàn)Ad進(jìn)行，耐溫-40℃,持續(xù)1000h；c)鹽霧試驗(yàn)；d)耐腐蝕試驗(yàn)。11.3.9安全性能檢驗(yàn)包含但不限于以下內(nèi)容：a)防火性能；b)防爆性能；c)短路、過流等故障模擬測試。12追溯、標(biāo)識與記錄12.1追溯12.1.1原材料追溯12.1.1.1供應(yīng)商應(yīng)提供原材料的詳細(xì)來源信息，包括但不限于以下內(nèi)容：a)原材料的生產(chǎn)廠家；b)批次號；c)生產(chǎn)日期；d)有效日期；e)檢驗(yàn)報告。T/CASMESXXX—202412.1.1.2原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前，應(yīng)依照材料規(guī)格書或產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和記錄，確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)范要求，其記錄中應(yīng)包含原材料型號，批號，檢驗(yàn)日期，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，有效日期等可追溯信息。12.1.2生產(chǎn)過程追溯12.1.2.1應(yīng)建立完整的生產(chǎn)過程記錄，包括但不限于以下信息：a)生產(chǎn)批次；b)生產(chǎn)日期；c)生產(chǎn)人員；d)關(guān)鍵工藝參數(shù)；e)過程檢測數(shù)據(jù)。12.1.2.2對于關(guān)鍵工序和特殊工藝，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)及關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程可追溯。12.1.3成品追溯12.1.3.1成品應(yīng)標(biāo)明唯一的標(biāo)識碼或序列號，以便于追溯和管理。12.1.3.2成品出廠前應(yīng)進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和測試，確保符合技術(shù)規(guī)范要求，并記錄相關(guān)測試數(shù)據(jù)和結(jié)果。12.2標(biāo)識與記錄12.2.1標(biāo)識12.2.1.1CCS上應(yīng)清晰地標(biāo)注額定電壓、額定電流