外線管道方案

太鋼四高妒大修配套動力

介質(zhì)管道工程（二標段）

冷風(fēng)、媒冬管道制作安裝

施工方案

項目部________________

審核________________

編制________________

山西鋼建安裝工程公司管道分公司

2012年3月5日

目錄

一、工程概況

二、工作內(nèi)容及工程量

三、工程特點及施工難點

四、施工前的準備

五、編制依據(jù)及規(guī)范

六、施工進度計劃

七、施工安排

八、具體施工方案

九、質(zhì)量管理工作

十、施工安全保證措施

十一、現(xiàn)場文明施工措施

一、工程概況

太鋼四高爐大修配套動力介質(zhì)管道工程（二標段），根據(jù)施工合同中關(guān)

于分工的要求，西起4350m3干法除塵北側(cè)過路管網(wǎng)桁架北部彎頭處（接

一標段），沿新安裝的管網(wǎng)桁架向東敷設(shè)，經(jīng)過高爐制粉站區(qū)域后向南過路

至路南管網(wǎng)桁架上繼續(xù)向東敷設(shè)至四高爐大修工程區(qū)域。主要包括冷風(fēng)管

道（D1824X12）與煤氣管道（D3020X12）,全部為架空安裝，平均高度

20m,部分管段穿于桁架內(nèi)，施工難度大、戰(zhàn)線長、管道補償器重量大，

全部需要占用道路進行管道的組對及吊裝，包括占用鐵路線吊裝，協(xié)調(diào)難

度大，工期緊張，需要大量投入人力、物力、機械等，確保工程順利進行。

作業(yè)區(qū)域平面布置圖如下：

北A

四高爐大修工程區(qū)域

制粉站

冷風(fēng)管道1）1824*12

與一東段接痂

至高爐一一T

~~~\燒結(jié)路

rr

r

煤氣管道D3020*12

西I

|\D1420

大I

道I至豎爐

因道路為主要通道，不能大量堆放材料及構(gòu)件，需要根據(jù)安裝工程進

度分批拉運材料及構(gòu)件入場，短時間內(nèi)組對完畢并吊裝完成，具體吊裝時

臨時進行道路封閉（半封閉或全封閉），鐵路線區(qū)域吊裝錯開生產(chǎn)高峰。

二、工作內(nèi)容及工作量

1、冷風(fēng)管道D1824X12制作安裝：170t；

2、煤氣管道D3020X12制作安裝：330t；

3、各種管道補償器安裝：35t；

4、各種管道閥門:37套;

5、煤氣脫水器：5套；

三、工程特點及施工難點

1、難度大，主要的施工難點有：

⑴舊管網(wǎng)桁架內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道多，需要采取的防護隔離措施多。

⑵制作、安裝占用空間大，拉運困難，高空、穿插作業(yè)多，危險性大。

⑶交叉施工，多層多部位同時施工，工機具分散，管理難度較大。

⑷吊車站位困難，受施工場地限制，構(gòu)件無法大量堆放，發(fā)生多次倒運。

2、工期緊張：

管道制安總量500t以上，根據(jù)我公司多年來的類似施工經(jīng)驗并結(jié)合實

物量綜合分析，施工工期非常緊張，尤其體現(xiàn)在各類管道的制作、安裝方

面，環(huán)境復(fù)雜、安裝精度高、高空作業(yè)頻繁、場地較小、受其他專業(yè)進度

制約、穿插作業(yè)多等均在一定程度上制約我方的施工進度，我公司會盡一

切可能為本工程的順利施工和縮短工期做好工作。

四、施工前的準備

1、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設(shè)計人員或甲方解答。

2、熟悉本工程的施工技術(shù)及驗收規(guī)范。

3、多勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實際情況。

4、做好進入現(xiàn)場人員和工機具的準備工作，特殊工種進行備案。

5、人力、機具安排：管工20名，電焊工5名，起重工2名，電工1名，

力工10名。電焊機5臺，水焊工具10套，2?5t倒鏈20副，5t卷揚機

2臺，角向磨光機3臺，20t平板車1臺，25t?300t吊車數(shù)臺。

勞動力配置:

序號人員配置姓名取能

1項目負責(zé)人馬振江現(xiàn)場總體指揮

2技術(shù)員胡銳現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)

3施工員劉貴寶現(xiàn)場施工負責(zé)

4安全員張強現(xiàn)場安全監(jiān)督

5質(zhì)量員韓建才現(xiàn)場質(zhì)量檢查

王建東

6班組長施工負責(zé)人

孟子俊

7操作工38人管道安裝、試壓、吹掃

6、現(xiàn)場制作構(gòu)件用的臨時平臺進行地基處理，搭設(shè)鋼制或碎工作面，制

作模具等。管道安裝動火前對舊有易燃易爆管道進行有效隔離防護。

7、施工測量的允許偏差，應(yīng)符合國家及行業(yè)規(guī)定的標準。

8、進場材料與構(gòu)件及時報驗。

9、試壓、清掃作業(yè)條件

管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設(shè)計要求探傷檢驗合格后，方可進行管道

的試壓、清掃。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系

統(tǒng)試壓、清掃前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進行聯(lián)合檢查：

(1)管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)試壓合格。(待

檢管道焊縫涂漆、保溫除外)

(2)管道支座的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊

接質(zhì)量符合要求。

(3)焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。

(4)試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標記明顯，記

錄完整。管道試壓、清掃確認表經(jīng)多方簽字認可:

(5)試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級,

表的量程應(yīng)為被測壓力的L5?2倍，壓力表不得少于兩塊。

(6)繪制管道試壓示意圖，詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出

口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門

等位置標記符號。

(7)管道試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信、消防及

醫(yī)療救護設(shè)施。

五、編制依據(jù)及規(guī)范

1、施工圖紙為中冶賽迪設(shè)計院設(shè)計：(暫無圖紙)

2、執(zhí)行的規(guī)范為：

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93；

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；

《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范-煉鐵設(shè)備》YBJ208-85；

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86；

《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96；

六、施工進度計劃

本工程計劃安裝總工期為183天,計劃開工時間為2012年2月25日，

竣工時間為2012年8月31日。

七、施工安排

1、施工安排的原則要求：

根據(jù)冷風(fēng)、煤氣管道專業(yè)施工難度較大的特點，確定以下原則：

⑴按照工藝相互關(guān)系，合理劃分制作、安裝的先后順序，全面安排，突出

工程的主要重點，控制矛盾的主要方面，保證計劃任務(wù)的完成。

⑵貫徹先地下，后地上，先內(nèi)后外的原則進行連續(xù)施工。

⑶合理劃分施工區(qū)域，充分利用平面、空間和時間立體交叉作業(yè)，確保各

工序的連續(xù)作業(yè)性。

⑷保證施工現(xiàn)場的道路交通通暢，合理擺放，合理安排構(gòu)件、設(shè)備的進場

順序，控制構(gòu)件、設(shè)備的場地占用，實現(xiàn)物資的合理調(diào)配，做到物流有

序，并保證不影響其他專業(yè)任務(wù)施工作業(yè)。

⑸服從項目部的現(xiàn)場安排，為其他兄弟單位的施工創(chuàng)造便利的條件。

2、施工順序：

根據(jù)本工程的施工特點，將整個施工過程分成四個階段，分階段、有

重點、有目標的對工程實施控制。

2.1第一階段：管道基地制作，按照工序排列制作順序。

2.2第二階段：進入管道及其附件的安裝階段。

2.3第三階段：管道專業(yè)施工收尾完善階段。

2.4第四階段：管道專業(yè)試壓、清掃交工階段。

八、具體施工方案

冷風(fēng)、煤氣管道鋼結(jié)構(gòu)支架安裝完畢后進行管道組對吊裝就位，桁架

內(nèi)管道安裝有兩種方案選擇：第一，需要與鋼結(jié)構(gòu)制作單位協(xié)調(diào)，即先將

管道穿于桁架內(nèi)并且組對完畢后，連同桁架整體吊裝，因重量加大，鋼結(jié)

構(gòu)安裝單位需要使用大型吊車完成吊裝，我方將此部分管道的吊裝費用給

予鋼結(jié)構(gòu)公司；第二，待鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝完畢后，使用90t以上吊車站在

桁架端部進行吊裝，逐段將管道穿入桁架中，使用倒鏈配合卷揚機將管道

移動至安裝位置后組對。具體使用哪種方案，需要在實際安裝過程中進行

協(xié)調(diào)。

1、管道基本施工程序：

管道施工過程依據(jù)以下順序進行：先外線后內(nèi)部，先設(shè)備后工藝；先

地下后地上，先主線后支管；結(jié)構(gòu)及設(shè)備具備與管道連接后，安裝管道及

附件。

2、管道制作拼裝：

管道安裝受土建、結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝影響，工程前期無法進行安裝，所

以在其他專業(yè)施工的同時先進行管道的制作，待結(jié)構(gòu)安裝完畢后再開始安

裝管道。冷風(fēng)及煤氣管道制作不同于一般的煙、風(fēng)、煤粉管道制作，由于

通流面積大，剛性要求高，嚴密性要求高、平整度要求嚴，再加上體積龐

大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關(guān)重要：

拼接與焊接工藝，為保證幾何尺寸，彎頭、變徑、三通等采用計算機

放樣和現(xiàn)場實際放樣；接頭形式采用對接，內(nèi)壁平齊，開坡口，留有1.5—

2mm的對口間隙，將鋼板點焊牢固，然后確定加固肋的位置，先將加固肋

處段焊，然后安裝加固肋，這樣每節(jié)分段制作并編號；單節(jié)焊接完畢后進

行組合，并做臨時支撐找準幾何尺寸固定。

管道分節(jié)制作，使焊縫處于平焊位置進行焊接，利于操作，便于加固，

以防焊接變形；先焊橫縫(短焊縫)，然后焊接縱縫(長焊縫)，每節(jié)宜從

中心向兩側(cè)方向施焊，每條焊縫采用分段退焊；組件焊接時，先焊接角縫

(T形縫)，再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。

3、管道現(xiàn)場安裝

在與其他施工隊伍交錯的部位暫時停止施工，先進行其它區(qū)域管道的

吊裝，穿插進行，然后再施工中間部分，最終完成管道的連通。本工程管

道因施工工藝要求高，需要制定詳細的施工方案進行指導(dǎo)施工。

冷風(fēng)、煤氣管道使用碳鋼焊條焊接，進行15%超聲波或射線探傷。為

了保證管道工程安裝質(zhì)量，嚴格按照相關(guān)焊接工藝進行：

(1)凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的

焊工資格證書。

(2)查閱相關(guān)資料、了解材質(zhì)的焊接工藝標準，不盲目進行施工。

(3)焊接前，焊條必須進行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時易產(chǎn)生延遲裂

紋。

(4)應(yīng)盡量采用平焊位置，當(dāng)必須進行立、仰焊時，應(yīng)使用比平時較小直

徑的焊條。

(5)焊接時使用大電流，合金元素?zé)龘p嚴重，難以獲得合適的化學(xué)成分，

且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應(yīng)選用較小的焊接電流。

(6)不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點蝕，收弧時要注意把弧坑填滿,

或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。

(7)應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般為2?3mm,電弧過長，焊芯中合金

元素氧化燒損大，且保護不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生熱裂紋。

(8)焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外

觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現(xiàn)象。

(9)焊縫要求：焊接管的兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保施

焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表：

壁厚s(mm)3-55~9>9

間隙a(mm)1-1.51.5?2.52.5-3

(10)錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產(chǎn)生橢圓度，當(dāng)兩端的橢圓

度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質(zhì)量，故錯口應(yīng)控制在下列數(shù)

值范圍內(nèi)。

壁厚s(mm)2.53.03.54.05.06.07.08.510

間隙a(mm)0.250.300.350.400.500.600.700.800.90

(11)為了提高焊縫強度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見

下圖：

4、管道安裝質(zhì)量要求

(1)煤氣管道的敷設(shè)

一般采用架空支柱敷設(shè)，架空敷設(shè)時：

?盡量平行于道路或建筑物，系統(tǒng)簡單明顯，便于施工和維護。

?管底至人行道道路路面、廠區(qū)道路路面和廠區(qū)鐵路軌道頂?shù)拇怪眱艟嘁?/p>

般不小于2.2米、4.5米和5.5米。

?煤氣管道與酸、緘等腐蝕性管道共架敷設(shè)時，放在腐蝕性管道的上層。

與其它相鄰管道的水平間距必須滿足安全和安裝、檢修的要求。

?管底標高距地面不得低于2.5米，且不得防礙行車的運行。

?不得敷設(shè)在易受酸、緘腐蝕性和不能被火焰燒烤的地方。

（2）煤氣管道敷設(shè)坡度要求：

?管道敷設(shè)應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器。

?如果管道全長不能保證坡度時，允許管道在縱斷面折曲，但在折曲低處

須安置排水器。

（3）排水器安裝：

?無設(shè)計規(guī)定時，排水器間距不超過500m；

?焦爐煤氣管道采用連續(xù)排水器：

（4）接地裝置安裝：

?室外每隔100—200m（或固定支架處）埋設(shè)接地裝置。

?接地裝置由接地極和引下導(dǎo)體組成，接地極采用50x50x5mm鍍鋅角鋼

制成，打入地下2.5米深，接地極與管道之間用直徑為8mm圓鋼以焊

接連接起來，每組接地極由兩根角鋼組成，兩根角鋼間距一般為3.0米,

用40x4mm扁鋼連接起來，接地極電阻不得大于20Q,如果大于20Q

時應(yīng)增加角鋼根數(shù)。

?管道法蘭連接處，應(yīng)用銅板或鍍鋅角鐵進行跨接。

（5）放散管及蒸汽吹掃口的安裝：

?確定放散管的位置。a、放散管及吹掃口的位置應(yīng)保證管道各處吹掃不

到的死角；b、放散管及蒸汽吹掃口應(yīng)設(shè)置在管道系統(tǒng)的高點、閥門處,

兩車間之間及管道末端等位置，以方便清掃煤氣管道為宜。

?沿建筑物敷設(shè)的放散管應(yīng)高出房頂2.0米；不沿建筑物敷設(shè)的放散管一

般應(yīng)高出20米以內(nèi)建筑物屋頂。

?放散管直徑小于150mm時，管端部分應(yīng)彎成90。，管口應(yīng)背向常年主導(dǎo)

風(fēng)向；放散管直徑大于150mm時，管端采用防雨罩。

(6)膨脹器安裝：

?確定補償器類型。一般采用波形或鼓形補償器，且必須充分退火，每組

片數(shù)不得多于4個。

?補償器安裝技術(shù)要求：a、補償器安裝時應(yīng)首先進行預(yù)拉或預(yù)壓試驗，

當(dāng)補償器拉深或壓縮到要求值時，應(yīng)立即進行安裝固定，以防止溫度變

化引起第二次拉壓。b、在安裝補償器時，應(yīng)檢查固定支架是否焊牢；c、

在安裝補償器時，應(yīng)嚴格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點扭曲；d、

禁止把支架焊接在補償器本體上。

(7)架空管道壓力試驗：

?試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。

?強度試驗壓力為工作壓力的1.15倍。

?允許小時泄露率不超過4%。

?試壓方法：將管內(nèi)壓力升至強度試驗壓力值，進行外觀檢查，各接口處

無漏氣為合格；然后降至嚴密性試驗壓力值，進行嚴密性試驗，觀察2

小時，符合泄露率要求時，嚴密性試驗合格。

?冷風(fēng)管道因試驗壓力較高(0.6?0.7Mpa),所以試壓用盲板的選擇非常

重要，最好使用成品沖壓管道堵頭，如沒有的話，使用制作的盲板厚度

必須在25mm以上，且外部加強筋（厚度20mm以上）必須焊接牢固，

按照“井”字進行排列焊接。

（8）管道內(nèi)部清潔與外部防腐：

?管道內(nèi)部使用人工進行清掃，切割臨時支撐、吊耳、焊瘤等，結(jié)束后甲

方與監(jiān)理進行確認。

?材料使用前進行機械拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級，拋丸后及時涂

刷防銹底漆一道，防止發(fā)生二次返銹。

?管道刷漆執(zhí)行太鋼四高爐大修項目部《關(guān)于高爐工程使用油漆的說明》

中的規(guī)定，即管道外壁涂刷無機磷酸鹽重防腐底漆兩道（每道干膜厚度

25um）,改性環(huán)氧云鐵中間漆兩道（每道干膜厚度20um）,冰灰氯化橡

膠面漆兩道（每道干膜厚度20um）,總涂刷干膜厚度130um。

九、質(zhì)量管理工作

1、對作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰施工誰負責(zé)的原則，嚴格工

序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格

后交接。

2、對管理人員實行“精細化”管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現(xiàn)

場有人作業(yè)，管理人員必須到位。

3、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格，型號符合設(shè)計及施工規(guī)范

要求，向工程監(jiān)理報驗合格后方可使用。

4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監(jiān)理檢查、確認。

5、開工前，由技術(shù)員向施工隊伍進行詳細技術(shù)交底。

6、施工中，由施工負責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)

問題及時整改。

7、質(zhì)量保證體系:

(1)質(zhì)量員責(zé)任制：設(shè)專職質(zhì)量員，不間斷地巡查，發(fā)現(xiàn)問題隨時隨地責(zé)

令整改。

(2)材料員責(zé)任制：從材料的進出、復(fù)檢等源頭來保證工程質(zhì)量。

(3)技術(shù)員責(zé)任制：從施工方案，技術(shù)交底，圖紙審核等方面，保證工程

質(zhì)量，同時隨時隨地指導(dǎo)班組施工。

(4)施工中，由質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進行

整改。

(5)施工班組做好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行下道工序。

(6)所有材料、構(gòu)件、設(shè)備到貨后必須有產(chǎn)品合格證，并向工程監(jiān)理報驗

合格后方可使用。

8、保證施工人員操作技能的措施

(1)本項目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,

并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。

(2)專業(yè)工程人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進行培訓(xùn)考核，獲取上崗

證書及相應(yīng)技術(shù)等級，持證上崗，未經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核不準上崗。探

傷檢測人員資質(zhì)進行報驗。

(3)民工、臨時工上崗前必須對其進行崗前基本技能培訓(xùn)，考核合格后方

能上崗。

(4)施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)

人員對操作者培訓(xùn)。

9、具體的質(zhì)量技術(shù)保證措施

(1)詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，

盡快處理解決。

(2)編制實施性施工組織設(shè)計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業(yè)人

員進行詳細的技術(shù)交底，并對其進行技術(shù)培訓(xùn)。

(3)編制詳細的施工放樣、施工監(jiān)測方案，測量放樣必須執(zhí)行復(fù)核制，對

測量成果認真記錄，并妥善保存，對測量儀器定期維護檢查，保證其精度。

(4)工程試驗工作嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，并確保試驗設(shè)備狀態(tài)良好，必有

試驗設(shè)備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進行，使用時，要按設(shè)備使用

說明選擇適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ā?/p>

(5)設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，必須經(jīng)

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。

(6)關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導(dǎo)書，并明確技術(shù)要

求和質(zhì)量標準。

(7)嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認

后，方可進入下道工序施工。

(8)加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應(yīng)的處理

辦法。

(9)由主管施工的副經(jīng)理定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、班組長等對施工

現(xiàn)場進行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。

十、施工安全保證措施

為了保證該工程按進度、高標準、高質(zhì)量、高效益的完成，必須進行

安全管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)體系，有

組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)達標活動和安全生產(chǎn)管理工作。結(jié)合本工程

管道拆除及安裝難度大的特點，具體措施如下：

1、在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)就必須管安

全”的原則。項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員要結(jié)合實際情況，

在制定各項規(guī)章制度的同時，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、部署、檢查

總結(jié)和評比。

2、各項工程開工前必須詳細核對設(shè)計文件，在制定各道工序具體的施工

方案的同時要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施報項目經(jīng)理部。

3、項目經(jīng)理負責(zé)全面安全管理工作，必須對參建人員進行安全教育和安

全技術(shù)交底，并定期進行特殊工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，堅持持證上崗的

原則。

4、項目經(jīng)理部要建立安全組織，一把手負責(zé)，親自抓安全。要求各施工

現(xiàn)場有專職和兼職安全檢查人員，并佩帶明顯標志。

5、項目經(jīng)理部經(jīng)常進行安全檢查，要求各施工組建立健全安全檢查制度,

做到普通檢查、重點檢查、專題檢查和抽查相互結(jié)合，對查出的問題及時

整改，杜絕事故，保障安全生產(chǎn)。

6、加強施工現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，各種原材料、成品和半成

品條理堆放，運輸?shù)缆吠〞场?/p>

7、所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)

交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。

8、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認。

9、特殊工種人員必須持證上崗（隨身佩戴），起重工指揮信號正確清晰。

10、施工人員嚴禁酒后上崗，保證做到“三不傷害”。

11、起重設(shè)備操作人員和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅

離職守。

12、現(xiàn)場安全防護工作尤為重要，必須設(shè)置隔離帶，防護欄桿，警示牌，

警示燈具等。對舊管網(wǎng)內(nèi)的氧氣、煤氣管道必須局部采取防護隔離措施，

防止因動火而發(fā)生事故。主要的防護隔離措施為：在動火區(qū)域的氧氣、煤

氣等管道上方或周圍鋪設(shè)石棉布等防火材料，使用煤氣報警儀等設(shè)備檢測

作業(yè)環(huán)境CO含量是否超標，不符合動火條件的，及時通知相關(guān)部門到場

處理。焊接用電焊機二次線必須雙線到位，零線不得隨意搭接在其它介質(zhì)

管道上，尤其是氧氣與煤氣管道，一次線不得有裸露部位，接頭及時進行

包裹絕緣，防止與管道接觸產(chǎn)生火花等。動火作業(yè)前及時請甲方專業(yè)人員

現(xiàn)場確認各種管道，保證施工安全。在動火區(qū)域必須專人進行動火監(jiān)護，

配備足夠的滅火器材。

13、高空安裝管道前仔細進行確認，設(shè)置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全

帶檢查無損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。

14、煤氣管道上施工的人員必須佩戴報警器，且2人以上同時作業(yè)，并且

設(shè)專職安全監(jiān)督人員，提高責(zé)任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤

氣廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項，提高警惕，設(shè)置安全逃離通道。

15、管道吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機械，信號清晰明確,

協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩(wěn)，并保護區(qū)

域內(nèi)其它介質(zhì)管道及設(shè)備不受碰撞。

16、關(guān)鍵部位滅火器材配備充足，在管道碰頭動火前辦理確認手續(xù)，必要

時配備消防車應(yīng)急，現(xiàn)場做好防火工作。

17、切割作業(yè)使用的氧、乙快氣瓶放置間距必須保持5m以上，且離動火

點10m以上；氣帶無泄漏、開裂現(xiàn)象，氧乙快表靈敏可靠，氧乙快瓶不得

同室混放。

18、所有電動工具必須由專業(yè)電工進行接線，外殼接地需良好，手持電動

工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配

電盤及焊機需搭設(shè)防雨棚。電焊機一、二次線嚴禁裸露使用。

19、注意保護作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它的介質(zhì)管道及電纜，消除僥幸心里。

20、各施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的符合規(guī)范的各種標志并不得擅自拆除。結(jié)合

施工技術(shù)質(zhì)量要求,采取相應(yīng)的防曬、防雨、防風(fēng)、防雷擊、防中毒、防

中暑等防護措施。合理安排作息時間，做到勞逸結(jié)合，防止疲勞作業(yè)。

21、施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和

使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準備齊全。

22、系統(tǒng)試壓須在環(huán)境溫度5℃以上進行。

23、試壓用壓力表須經(jīng)校驗，冷風(fēng)管道試壓前檢查所有閥門、絲扣連接處,

盲板焊接牢固且前端50m范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶并專人監(jiān)護。

24、管道試壓過程中專人操作，分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。

不得帶壓進行修補及緊固等操作。

25、煤氣等有毒有害介質(zhì)送氣前，配合甲方專業(yè)人員進行