JPS6I-L型濕式噴漿機(jī)的研究與應(yīng)用(研究報(bào)告)

2-JPS6I-L型濕式噴漿機(jī)組的研究與應(yīng)用研究報(bào)告永煤集團(tuán)股份有限公司新橋煤礦二〇一四年七月二十五日項(xiàng)目完成人員：王太續(xù)、張健、王中華、朱曉慶、楊好楠、秦彥軍、陳召奎、劉志明、蘭樹員目錄TOC\o"1-3"\h\u305031、概況 -2-216312、目的及意義 -5-25263、機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理 -5-212483.1噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理 -6-19323.1.1驅(qū)動(dòng)裝置 -7-58873.1.2轉(zhuǎn)子總成 -7-27003.1.3氣路系統(tǒng) -7-37473.1.4噴射系統(tǒng) -8-227453.1.5電氣裝置 -8-242513.2輸漿泵的結(jié)構(gòu)及工作原理 -8-101663.3制漿泵的結(jié)構(gòu)及工作原理 -9-256764、濕噴法施工工藝及要求 -11-127114.1濕噴法施工工藝 -11-90114.1.1濕噴法支護(hù)工藝流程 -11-227634.1.2濕噴法支護(hù)所需的工器具、材料 -11-48944.1.3濕噴法前安全質(zhì)量檢查 -11-89924.1.4濕噴法工藝 -13-13394.1.5濕噴法施工相關(guān)要求 -14-324424.2濕噴法施工要求 -16-287314.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備 -16-24144.2.2開始噴射作業(yè)的操作方法 -17-75874.2.3停止噴射 -18-17354.2.4注意事項(xiàng) -18-190785、機(jī)器的故障及處理 -19-287885.1噴射機(jī)的故障及處理 -20-79585.2輸漿泵的故障及處理 -21-56625.3制漿機(jī)的故障及處理 -22-152786、濕式噴漿機(jī)組應(yīng)用分析 -23-124767、濕式噴漿機(jī)組改進(jìn)及管理要求 -25-202918、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益分析 -26-117189、結(jié)論 -27-JPS6I-L型濕式噴漿機(jī)組的研究與應(yīng)用1、概況混凝土噴射機(jī)是工程施工中廣泛使用的一種施工設(shè)備。它是利用壓縮空氣或其它動(dòng)力，將按一定比例配合的拌和料通過管道輸送并高速噴射到受噴面上凝結(jié)硬化，從而形成混凝土支護(hù)層。噴射混凝土技術(shù)工藝簡(jiǎn)便，施工造價(jià)低，適應(yīng)面廣，在各種建筑領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮了重要作用。日前在噴射混凝土作業(yè)中，絕大多數(shù)是使用轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)，因?yàn)檫@種噴射機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作性能可靠、外形小、重量輕、維修和操作方便。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日前我國(guó)各行業(yè)投入使用的轉(zhuǎn)子式混凝土噴

射機(jī)近十萬臺(tái)，每年更新數(shù)千臺(tái)，使用量很大，它是我國(guó)噴射混凝土作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備。干式噴射機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征是：帶有襯板的轉(zhuǎn)子以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，面結(jié)合板壓在襯板上固定不動(dòng)，結(jié)合板上連接有進(jìn)風(fēng)管和出料彎頭，當(dāng)轉(zhuǎn)子中裝有物料的各個(gè)料杯轉(zhuǎn)動(dòng)到與進(jìn)風(fēng)管和出料彎頭相通時(shí)，在壓氣的作用下，物料通過出料彎頭和輸料管輸送到噴嘴，并在噴嘴處加水噴射出去。在此過程中，由結(jié)合板和襯板組成的密封副起到了密封壓氣和物料的作用。干式混凝土噴射機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是輸送距離長(zhǎng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，耐用。但由于它是使干拌和混凝土噴嘴外與水混和，故而施工粉塵和回彈率均較大，干噴作業(yè)產(chǎn)生的粉塵危害工人健康，尤其是窄小巷道工程施工中，粉塵污染更為嚴(yán)重。從60年代起，在西方發(fā)達(dá)國(guó)家中，濕噴技術(shù)開始逐漸推行，各種濕式混凝土噴射機(jī)也陸續(xù)開發(fā)出來，所謂濕噴，其基本原理是將加水?dāng)嚢韬玫某善坊炷良尤霛袷絿娚錂C(jī)，輸送至噴嘴處，經(jīng)摻加速凝劑后形成料束噴至施工面。在國(guó)內(nèi)，日前由于種種原因，干噴機(jī)仍是主要的噴射作業(yè)設(shè)備，但是隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及對(duì)噴射混凝土質(zhì)量要求的提高，已有越來越多的濕式混凝土噴射機(jī)進(jìn)入使用。在一些國(guó)際招標(biāo)的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，二峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射機(jī)作業(yè)。國(guó)內(nèi)日前使用的各種濕式混凝土噴身機(jī)多是從國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備。近幾年來，國(guó)內(nèi)一些單位也開始開發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機(jī)，但生產(chǎn)規(guī)模尚有待于擴(kuò)大。概括起來，濕式混凝土噴射機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是:

大大降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害。

生產(chǎn)率高。干式混凝上噴射機(jī)一般不超過35m/h而使用濕式混凝土噴射機(jī)，人工作業(yè)時(shí)可達(dá)lO3m/h采用機(jī)械手作業(yè)時(shí)，則可達(dá)203m/h.

(3)回彈度低。干噴時(shí)，混凝上回彈度可達(dá)15%-50%。采用濕噴技術(shù),回彈率可降低到10%以下。(4)濕噴時(shí)，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性。而干噴時(shí)，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及肉眼觀察來進(jìn)行調(diào)節(jié)，混凝土的品質(zhì)在很大程度土取決于機(jī)手操作正確與否。目前在我礦噴射混凝土作業(yè)中，主要采用PC5T、PC5I型潮式混凝土噴射機(jī)，其工作原理和結(jié)構(gòu)特征為：將混合料人工攪拌均勻，然后加入速凝劑并裝入攪拌機(jī)的料斗，在壓風(fēng)的作用下，物料通過出料彎頭和輸料管輸送到噴嘴，并在噴嘴處加水噴射至受噴面上。由于潮式噴漿機(jī)是將攪拌有水泥的混合料在噴嘴外與水混合，原則上與干式噴漿機(jī)區(qū)別不大，其主要缺點(diǎn)如下：（1）噴漿機(jī)周圍、拌料地點(diǎn)及噴嘴處粉塵濃度較大，極大的危害了施工人員的健康，尤其在窄小巷道中，粉塵污染極為嚴(yán)重。（2）由于采用人工拌料的方式摻入水泥、速凝劑，勞動(dòng)強(qiáng)度大，大大降低了施工人員的勞動(dòng)積極性。（3）因施工人員經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心等參差不齊，經(jīng)常出現(xiàn)拌料不均，嚴(yán)重影響了噴射混凝土強(qiáng)度質(zhì)量，甚至對(duì)施工人員構(gòu)成了安全威脅。（4）因潮噴時(shí)，混凝土的水灰比由噴漿手根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及肉眼觀察調(diào)節(jié)，且混合料在噴嘴處與水混合，水泥水化程度低，混凝土的品質(zhì)難于控制。（5）噴漿材料粘聚性差，落地回彈料多達(dá)30-50%，嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量。（6）噴漿機(jī)密封太差，混料時(shí)粉塵太大。（7）占用井下較大寶貴空間，不利于有效擴(kuò)大井下施工場(chǎng)地；占用較多噴漿操作工人，井下操作人員的增加給安全生產(chǎn)帶來一定隱患。以上種種不利因素使工人的身體健康受到了不小的危害，現(xiàn)今隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)。以及對(duì)噴射混凝土質(zhì)量要求的提高，已有越來越多的濕式混凝土噴射機(jī)在井下投入使用。因此，根據(jù)國(guó)際、國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)，采用新的設(shè)備、新的工藝取代干噴、潮噴這種落后設(shè)備、工藝，是十分必要的。2、目的及意義該項(xiàng)目主要以JPS6I-L型濕式噴漿機(jī)組為基礎(chǔ)，通過對(duì)該型噴漿機(jī)的分析、研究、使用及改進(jìn)，從而大大降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工作面粉塵濃度、混合料的回彈率，提高噴射混凝土強(qiáng)度；通過自主研究制作速凝劑料斗，實(shí)現(xiàn)了速凝劑添加自動(dòng)化、可控化。3、機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理JPS6I-L濕式混凝土噴射機(jī)組主要由噴射機(jī)、制漿機(jī)、輸漿泵及輔助管路構(gòu)成，其中輸漿泵和噴射機(jī)集成為一體。其工作原理是輸漿泵將水泥制漿機(jī)攪拌好的水泥漿輸送至水泥漿管路，噴射機(jī)將混合料輸送至混合料輸送管路，兩者在合并機(jī)構(gòu)內(nèi)，利用高壓風(fēng)完成混凝土的混合、攪拌，最后層噴頭噴射出去。3.1噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理噴射機(jī)與輸漿泵布置示意圖見圖1。攪拌好的混合料經(jīng)人工上料經(jīng)過振動(dòng)篩網(wǎng)攻入噴射機(jī)料斗18中，由撥料器16撥動(dòng)注入轉(zhuǎn)子體的直通料腔17中，隨轉(zhuǎn)子體4旋流到出料口處，在這里從氣室6通入壓縮空氣，將物料吹入出料彎頭19，由旋流器2引入另一股壓縮空氣，并呈多頭旋轉(zhuǎn)狀態(tài)將物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進(jìn)入輸送管路，在合并機(jī)構(gòu)處與水泥漿混合、攪拌制成混凝土后，在料斗處添加適量速凝劑后噴射出去。噴射機(jī)組主要由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子總成、氣路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣裝置等部分組成。3.1.1驅(qū)動(dòng)裝置全封閉油浸式減速器安裝在機(jī)器底部，三級(jí)齒輪傳動(dòng)。總傳動(dòng)比約為134.22，傳動(dòng)效率為92%，電動(dòng)機(jī)豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子體軸平行。3.1.2轉(zhuǎn)子總成該機(jī)采用獨(dú)特的直通式防粘轉(zhuǎn)子體，轉(zhuǎn)子體容量為7.64L，料腔數(shù)為10個(gè)，每個(gè)料腔內(nèi)襯由不粘結(jié)材料制成，提高了機(jī)器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。轉(zhuǎn)子體襯板：在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊，用高級(jí)合金工具鋼制造，整體淬火擁堵HHRC48-54，使用壽命較長(zhǎng)。結(jié)合板：有上、下兩塊，由骨架板上加壓特殊橡膠制成，耐磨性好，密封效果良好。四點(diǎn)式加緊機(jī)構(gòu)：采用圓柱形長(zhǎng)膠圈作為彈性緊裝置，4各長(zhǎng)螺桿非均勻分布，以保證橡膠結(jié)合板壓力分布合理，在結(jié)合板磨損后圓柱膠圈的單行變形力又會(huì)使其自動(dòng)壓緊到旋轉(zhuǎn)襯板上，石子保持相當(dāng)?shù)膲壕o力，提高了密封效果，減少了粉塵溢出，同時(shí)也可以避免了結(jié)合板壓的太緊而過渡磨損。該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)時(shí)壓緊點(diǎn)在最大壓力區(qū)，且時(shí)對(duì)稱分布，密封性能好，料斗座與其限位座之間鉸接裝配，確保更換易損件方便快捷。3.1.3氣路系統(tǒng)三個(gè)球閥分別用于控制主氣路和通向轉(zhuǎn)子體的上氣路和通向旋流器的下齊魯，另外一個(gè)小氣管用以供壓縮空氣給料斗振動(dòng)器。下氣路中還有一個(gè)壓力表，以便堅(jiān)實(shí)輸料管的工作壓力。3.1.4噴射系統(tǒng)該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。3.1.5電氣裝置該系統(tǒng)是由防爆電機(jī)和防爆開關(guān)組成，可實(shí)現(xiàn)漏電、過流、短路等保護(hù)功能。3.2輸漿泵的結(jié)構(gòu)及工作原理該設(shè)備由電動(dòng)機(jī)通過無級(jí)變速器將動(dòng)力傳遞給輸料泵，并將其與噴射機(jī)布置在同一機(jī)架上，以充分利用剩余空間，使整機(jī)顯得結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理。其工作原理是：由于擠壓管呈U字形，管的下端聯(lián)接吸漿管，經(jīng)過擠壓輪架聯(lián)接輸送管，當(dāng)擠壓輪架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓在擠壓管上作自轉(zhuǎn)滾動(dòng)，使擠壓管漿料手機(jī)呀，沿輸送管排出，沿輸送管排出，當(dāng)擠壓輪過后，擠壓管內(nèi)形成真空，儲(chǔ)漿桶內(nèi)的漿料受到負(fù)壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管，這連續(xù)的擠壓，實(shí)現(xiàn)了漿料的吸入和排出。輸漿泵結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。3.3制漿泵的結(jié)構(gòu)及工作原理該設(shè)備主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、制漿倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)、攪拌機(jī)構(gòu)、加水機(jī)構(gòu)等組成。其工作原理為：電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸在制漿倉(cāng)和儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的部分分別安裝有攪拌葉片，利用制漿倉(cāng)內(nèi)攪拌葉片的選擇進(jìn)行水泥漿的制漿，攪拌完成后，通過閥門將其排放到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，然后，制漿倉(cāng)分別添加水和水泥后進(jìn)行下一次制漿。為了保證水泥漿的和易性，在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的攪拌葉片與制漿倉(cāng)的攪拌葉片進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，增強(qiáng)水泥漿的攪拌效果。制漿機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見附圖3。JPSI6-L型噴漿機(jī)組噴射機(jī)圖見附圖4。JPSI6-L型噴漿機(jī)組制漿機(jī)圖見附圖5。4、濕噴法施工工藝及要求4.1濕噴法施工工藝首先在制漿倉(cāng)內(nèi)加入兩袋水泥，并加入50L水進(jìn)行攪拌，制成水泥漿液，攪拌好后的水泥漿液進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)待輸漿泵輸送至合并機(jī)構(gòu)內(nèi)。在噴射機(jī)料斗內(nèi)加入混合料及速凝劑，經(jīng)高壓輸料管路輸送至合并機(jī)構(gòu)內(nèi)與水泥漿混合，最后噴至受噴面。4.1.1濕噴法支護(hù)工藝流程準(zhǔn)備噴射混凝土的管路、材料→拉中腰線→檢查錨網(wǎng)質(zhì)量、掛噴漿線→沖洗巷幫→噴射混凝土→噴體平整度處理→回收回彈料→撒水養(yǎng)護(hù)。4.1.2濕噴法支護(hù)所需的工器具、材料所需的材料、工器具主要包括：混合料（砂子、石子）、水泥、速凝劑、配比容器、梯子、掛線鐵絲、刮子、輸料管路、風(fēng)水管路（配套球閥、直通、U型卡）。4.1.3濕噴法前安全質(zhì)量檢查（1）檢查錨桿安裝角度、預(yù)緊力、間排距、外露長(zhǎng)度是否符合要求，起錨高度是否控制在水溝側(cè)底板以上不超過200mm，非水溝側(cè)底板以上不超過300mm，不符合要求必須補(bǔ)打錨桿或調(diào)整錨桿安裝質(zhì)量，否則嚴(yán)禁噴漿。（2）檢查網(wǎng)片鋪設(shè)是否鋪至基礎(chǔ)，網(wǎng)片搭接是否不小于100mm，連網(wǎng)是否每間隔不超過300mm雙股雙排連接并且鐵絲扭結(jié)不少于3圈，不符合要求必須補(bǔ)網(wǎng)或補(bǔ)連，否則嚴(yán)禁噴漿。（3）將工作面中腰線延伸至所需噴射混凝土巷道段，驗(yàn)收員負(fù)責(zé)按巷道輪廓掛線，掛線共9條，其中拱部5條（正頂1條，左右兩肩窩各1條，拱基各1條），幫部4條（左右兩幫拱基向下700mm位置各1條、底板向上200mm位置各1條）。掛底腳線時(shí)，可根據(jù)噴射混凝土位置對(duì)掛線數(shù)量、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，但必須保證大于幫部線20mm，防止噴漿后出現(xiàn)穿裙、赤腳，同時(shí)要求掛線時(shí)使用的鐵絲為16#鐵絲，每次掛線長(zhǎng)度不得超過15m。（4）現(xiàn)場(chǎng)安排人員將巷道基礎(chǔ)清理出來，清理噴漿現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路必須平直、不得有急彎，接頭嚴(yán)密、不得漏風(fēng)。（5）噴漿時(shí)，調(diào)整輸漿泵流量為每車混合料輸送7袋水泥。（6）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（7）噴漿前必須用高壓水將附著在待噴漿位置巖面上的矸石粉末沖洗干凈，沖洗后的巖面必須充分濕潤(rùn)且由驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方可噴漿。（8）噴漿人員必須佩戴齊全有效的勞保用品，并開啟防塵水幕。4.1.4濕噴法工藝（1）準(zhǔn)備工作完成，經(jīng)安全質(zhì)量檢查后，開始進(jìn)行噴漿工作。（2）噴漿機(jī)司機(jī)站在距離需噴射混凝土的地點(diǎn)1.2~1.5m的位置緊握噴頭，保證噴頭與受噴面的垂直距離控制在0.8~1.2m；同時(shí)安排照燈手站在噴漿地點(diǎn)5m范圍內(nèi)巷道貼幫進(jìn)行照燈。（3）啟動(dòng)噴漿機(jī)按照自下而上的順序開始噴射混凝土工作。噴射過程中，噴頭按螺旋形運(yùn)行一圈壓半圈的軌跡緩慢移動(dòng)，螺旋直徑為100~150mm，一次噴射區(qū)段為1.5~2.0m。相鄰段噴射混凝土接茬處必須做成斜交接頭，其寬度為厚度的二倍。（4）噴漿過程中，噴漿機(jī)司機(jī)要注意觀察照燈人員的燈光在巷道輪廓線上留出的陰影和所掛線的關(guān)系，直至巷道輪廓線上無明顯陰影且與所掛線平齊后，方可算噴好。（5）噴好一區(qū)段，然后移動(dòng)噴漿頭，繼續(xù)下一區(qū)段的噴射。針對(duì)需噴漿較厚的地點(diǎn)，可以多次反復(fù)的噴射，一次噴射混凝土厚度50~70mm，多次噴射的時(shí)間間隔為15~20min；若兩次噴射時(shí)間間隔超過2h，則第二次噴漿前必須用高壓水充分濕潤(rùn)混凝土表面，以確保噴層間的良好接觸。（6）按照上述步驟依次對(duì)待噴射混凝土支護(hù)的區(qū)段進(jìn)行噴射混凝土，直至完成噴射混凝土支護(hù)工作。初噴完成后，必須保證平整度≤100mm；復(fù)噴后，安排人員使用專用刮子將噴射不平整的地方處理平整，靠尺校驗(yàn)噴射混凝土表面平整度，必須保證平整度≤15mm。（7）噴漿完成停機(jī)時(shí)，停止噴漿機(jī)運(yùn)行，同時(shí)安排施工人員將回彈料回收。（8）噴射混凝土作業(yè)完成24h后必須沖水養(yǎng)護(hù)一次，以后每7天養(yǎng)護(hù)一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。4.1.5濕噴法施工相關(guān)要求（1）為保證噴漿質(zhì)量，供風(fēng)壓力調(diào)整至0.2~0.4MPa。（2）噴頭與受噴面的垂直距離控制在0.8~1.2m，噴肩窩時(shí)噴頭與受噴面保持垂直，噴正頂時(shí)噴頭與受噴面保持垂距1m以內(nèi)，若受噴面被金屬網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜＜70°。（3）拱部按拱底-拱間-拱頂順序先凹后凸自下而上進(jìn)行噴射；噴射幫部時(shí)，先用手鎬順非水溝側(cè)墻基挖一道深×寬約150×200mm的溝槽，然后先凹后凸從基礎(chǔ)開始自下而上進(jìn)行噴射。（4）初噴時(shí)，必須將網(wǎng)片覆蓋住，距離工作面最前面的網(wǎng)片必須預(yù)留200mm網(wǎng)茬，最前面一排錨桿必須外露出錨桿頭，以便下一循環(huán)施工連網(wǎng)和控制錨桿間排距。（5）混凝土的表面必須平整，潮潤(rùn)光澤，粘性密實(shí)性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下滑或裂紋時(shí)，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴；最終噴漿后不準(zhǔn)露網(wǎng)、露筋和外露錨桿。（6）噴射前必須清洗噴射區(qū)段頂幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”現(xiàn)象。復(fù)噴后，1m靠尺校驗(yàn)混凝土表面平整度≤15mm，巷道基礎(chǔ)深度不小于100mm。（7）噴漿開始時(shí)將工作風(fēng)壓調(diào)整好以后，設(shè)專人負(fù)責(zé)注視壓力表的工作狀況。在工作中要隨時(shí)注意壓力表的工作情況，發(fā)現(xiàn)壓力表指針急速上升或跳動(dòng)，必須立即停機(jī)處理。（8）噴射混凝土?xí)r，一般先噴射裂縫處與超凹部位，即首先填凹補(bǔ)坑，找平后再按正規(guī)操作噴射，在填凹補(bǔ)坑時(shí)噴嘴必須直對(duì)凹部，緩慢移動(dòng)或不移動(dòng)，以加快找平的速度。（9）在噴射墻體下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。（10）一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。濕噴法施工工藝見附圖6。4.2濕噴法施工要求4.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備1、集料在拌合前須過篩，用孔徑為5mm的篩網(wǎng)對(duì)細(xì)集料進(jìn)行過篩，曬去細(xì)集料中粒徑大于5mm的石子；分別用孔徑為15mm和5mm的篩網(wǎng)對(duì)粗集料進(jìn)行過篩，篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石子和小于5mm的石灰和泥沙。注意檢查粗細(xì)集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物。2、檢查前敵設(shè)備各線路接點(diǎn)是否牢固和有無漏電、短路現(xiàn)象。3、觀測(cè)油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。4、檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)是否正確、牢固。5、連接風(fēng)管、輸料管、噴頭等；風(fēng)源風(fēng)管通徑為Φ50mm，用其他方式連接時(shí)，當(dāng)量通徑≥Φ50mm。6、短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況（注意噴射機(jī)和輸漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確）。7、檢查施加于結(jié)合板的加緊壓力，先用手鎖緊夾緊裝置桿上的螺母，直接壓緊為止，然后再使用扳手上緊2~3圈，直至結(jié)合板不漏氣為止。有兩種檢查結(jié)合板加緊程度的方法，可任選一種：（1）彎折輸料管，打開主閥門，壓力在0.3MPa左右時(shí)，結(jié)合板處沒有壓氣泄出。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子體立即停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。4.2.2開始噴射作業(yè)的操作方法1、緩慢打開總風(fēng)閥，打開上風(fēng)閥關(guān)閉下風(fēng)閥，觀察噴頭處是否有風(fēng)吹處，然后關(guān)閉上風(fēng)閥打開下風(fēng)閥觀察噴頭處是否有風(fēng)吹出，如果不出風(fēng)或風(fēng)小，說明管路不通暢，必須清理管路保證管路暢通。2、開啟制漿機(jī)的電動(dòng)機(jī)，分別向制漿倉(cāng)添加水和水泥（每次兩袋），大約攪拌3~4分鐘后，扳動(dòng)控制閥門將成品水泥漿排入儲(chǔ)料倉(cāng)，然后關(guān)閉閥門，重新添加水和水泥制漿。3、將噴射機(jī)風(fēng)路系統(tǒng)的下風(fēng)閥緩慢開啟2/3，上風(fēng)閥緩慢打開，此時(shí)主風(fēng)路壓力應(yīng)調(diào)整為大約0.3MPa，然后開啟輸漿泵，直至噴頭有水泥漿噴出。4、啟動(dòng)噴射機(jī)主電機(jī)，啟動(dòng)振動(dòng)器，開始向噴射機(jī)料斗中加入混合料及粉狀速凝劑，開啟噴砼作業(yè)。5、通過旋轉(zhuǎn)擠壓泵上所設(shè)手輪（順時(shí)針方向?yàn)樵龃罅髁浚┱{(diào)整輸漿泵流量，以滿足噴射混凝土為宜（注意：輸漿泵調(diào)節(jié)手輪必須在開機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，未開機(jī)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)手輪）。6、調(diào)整總風(fēng)閥，直至噴射工認(rèn)為的射流速度合適（噴距為0.8~1.2m）。4.2.3停止噴射1、停止向噴射機(jī)料斗內(nèi)添加混合料和粉狀速凝劑，當(dāng)確認(rèn)料斗內(nèi)沒有余料、噴頭處沒有砂石料噴出后，關(guān)閉振動(dòng)器，清理完畢后關(guān)閉主電機(jī)。2、向制漿機(jī)制漿倉(cāng)內(nèi)添加清水，清晰完畢后，將其排入儲(chǔ)料倉(cāng)，清洗儲(chǔ)料倉(cāng)，待噴頭處噴出的水基本干凈時(shí)（可根據(jù)清洗效果，可多次加水清洗），即可關(guān)閉制漿機(jī)電機(jī)和輸漿泵電機(jī)。3、關(guān)閉總風(fēng)閥，然后關(guān)閉電源。4、清理轉(zhuǎn)子體周圍、余氣口內(nèi)及機(jī)器周圍的雜物，保持機(jī)器清潔、干凈。5、檢查所有電路、風(fēng)路、水路，確保全部關(guān)閉。6、短暫中斷噴射作業(yè)時(shí)，混合料可以存留在噴射機(jī)料斗中，但是制漿機(jī)料斗內(nèi)如有存料時(shí)，應(yīng)保持其始終處于攪拌狀態(tài)；長(zhǎng)時(shí)間停頓時(shí)應(yīng)清理各個(gè)設(shè)備內(nèi)的所有余料，尤其是制漿機(jī)，輸漿泵及其管路要清洗干凈，以免水泥漿凝固。4.2.4注意事項(xiàng)1、必須緩慢打開總風(fēng)閥，過快會(huì)導(dǎo)致噴嘴劇烈抖動(dòng)，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件。2、無論任何原因需停機(jī)時(shí)，一定要先停主電機(jī)再關(guān)主風(fēng)閥，否則將損壞機(jī)器。3、確保噴射手與司機(jī)有可靠的聯(lián)系，如噴射出現(xiàn)異常狀況時(shí)，需立即與司機(jī)聯(lián)系，通知其停機(jī)。4、噴射機(jī)料斗內(nèi)的制漿機(jī)料倉(cāng)內(nèi)不能混有鐵器、扳手、鐵絲等異物，如有異物時(shí)，需停機(jī)后取出，嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸碰旋轉(zhuǎn)部件以免造成傷害。5、注意觀察鋼襯板與結(jié)合板間結(jié)合面的密封情況，當(dāng)結(jié)合面有砂漿呈噴射狀噴出時(shí)，說明壓緊力不夠或結(jié)合板磨損，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿的壓緊力和更換結(jié)合板。6、短時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)依次關(guān)閉噴射機(jī)主電機(jī)、振動(dòng)器、輸漿泵電機(jī)，然后關(guān)主風(fēng)閥，同時(shí)保持水泥漿始終處于攪拌狀態(tài)以免發(fā)生沉淀、凝結(jié)。7、輸漿泵工作時(shí)隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)情況，當(dāng)出現(xiàn)噴漿料堵塞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，然后將組合開關(guān)方向手柄反向，讓泵反轉(zhuǎn)一分鐘左右，然后逐段排出，當(dāng)拆卸噴漿管與擠壓泵之間的連接接頭時(shí)，請(qǐng)注意做好防護(hù)，以免接口處分濺。8、任何情況下，嚴(yán)禁噴射手將噴嘴朝向有人活動(dòng)的方向，否則會(huì)造成人員傷害。9、噴射過程中，應(yīng)及時(shí)理順混凝土噴射管和水泥漿輸送管路，使其圓滑過渡，防止管路因急彎產(chǎn)生憋勁現(xiàn)象而造成堵管。5、機(jī)器的故障及處理5.1噴射機(jī)的故障及處理故障狀態(tài)可能原因排除方法主電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)電源缺相或過載；電器故障電工檢查，逐個(gè)排除主電機(jī)線圈燒毀檢查維修減速器密封圈已壞，贓物進(jìn)入，齒輪受阻，負(fù)荷過大清理箱體更換密封圈減速器內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì)，失去潤(rùn)滑作用，造成負(fù)荷過大清理減速箱更換潤(rùn)滑油負(fù)載過大調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)壓力主電機(jī)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子體不轉(zhuǎn)齒輪損壞檢查、更換轉(zhuǎn)子體的方軸孔損壞更換轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)子體不按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)電源相位接錯(cuò)電源調(diào)相密封板與轉(zhuǎn)子體之間漏風(fēng)壓緊機(jī)構(gòu)壓力不足或不平衡調(diào)整壓緊機(jī)構(gòu)密封板磨損，鋼插筋凸出研磨或更換新板余氣口堵塞清理余氣口輸料系統(tǒng)堵管，造成系統(tǒng)風(fēng)壓升高清理堵管排除故障料腔裝配缺陷重新裝配料腔部分或全部堵塞，造成通流面積減小清理料腔轉(zhuǎn)子體襯板擦傷、變形或斷裂檢查轉(zhuǎn)子體襯板，若已有溝槽，必要時(shí)重新研磨或更換新板料流與速凝劑管路堵塞清洗管路混合得不充分粉狀速凝劑添加量過多或過少調(diào)節(jié)粉狀速凝劑添加量粉狀速凝劑添加不連續(xù)均勻添加粉狀速凝劑轉(zhuǎn)子體、旋流器或輸料管堵塞骨料粒徑過大輸料管堵塞，應(yīng)停止機(jī)器，關(guān)閉氣路閥門。從旋流器上拆下輸料管，打開風(fēng)路閥門，把轉(zhuǎn)子體中的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振動(dòng)或掏空堵塞物。最后把輸料管再接到旋流器上，用壓風(fēng)吹出。骨料過篩。輸送氣流壓力太低停止電機(jī)和供風(fēng)，如果轉(zhuǎn)子體堵塞應(yīng)搬開料斗底座，打開轉(zhuǎn)子體，用刷子清理轉(zhuǎn)子體料腔。提高氣流壓力。系統(tǒng)風(fēng)壓太低或風(fēng)管口徑太細(xì)提高系統(tǒng)風(fēng)壓，增大風(fēng)管通徑到φ50上風(fēng)路或下風(fēng)路沒有打開停機(jī)清理后，打開閥門拌合料深度不合適，拌料不均勻調(diào)整拌料達(dá)到規(guī)定要求由于物料粘接或錐套磨損造成旋流器堵塞清理或更換錐套料腔長(zhǎng)時(shí)間沒有清理堵塞清理或更換料腔由于物料粘接使料腔堵塞清理或更換料腔機(jī)器生產(chǎn)能力減小振動(dòng)器不運(yùn)轉(zhuǎn)檢修振動(dòng)器余氣口堵塞，物料從排氣口溢出清理余氣口氣路閥門裝錯(cuò)或管路泄露造成壓降太大，風(fēng)壓過低檢查及更正由于物料粘結(jié)堵塞使轉(zhuǎn)子體料腔或旋流器的通道減小參見堵塞部分開始堵塞用閥門調(diào)整氣流壓力主風(fēng)路風(fēng)流面積不夠改變主風(fēng)路管徑達(dá)到機(jī)器要求標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)彈簧磨損，造成料斗高度降低，排氣口間隙不夠調(diào)整或更換振動(dòng)彈簧拌合料坍塌落度不合適，拌料不均勻調(diào)整拌料到規(guī)定要求輸料管振動(dòng)厲害輸送壓力太低檢查供風(fēng)量漿料不均勻粘度太大調(diào)整拌料比例氣流壓力太高必要時(shí)處理已開始堵塞管道上料不連續(xù)連續(xù)上料篩分曲線不適當(dāng)檢查材料級(jí)配，必要時(shí)調(diào)整回彈太大噴頭到受噴面的噴射距離太近增大噴距射流方向未與受噴面垂直改正噴射角度噴頭到受噴面的距離太遠(yuǎn)減小噴距到大約1m篩分曲線不合理，骨粒太大檢查調(diào)整材料級(jí)比混凝土攪拌不均勻或配比不合理調(diào)整配比達(dá)到要求速凝劑添加量太少或失效按標(biāo)準(zhǔn)添加或更換速凝劑加風(fēng)量太大或太小調(diào)整風(fēng)閥5.2輸漿泵的故障及處理故障原因排除方法無壓力1、擠壓滾輪與靠背間隙大2、料斗料少，泵吸進(jìn)空氣3、料斗接頭密封不好4、泵入空氣5、壓力表堵塞或鼓膜破裂1、調(diào)整間隙到標(biāo)注間距2、泵反轉(zhuǎn)排出空氣，加漿料3、料斗吸料管重新夾緊泵反轉(zhuǎn)排出空氣4、排除異物或更換鼓膜壓力突然升高管路堵塞泵反轉(zhuǎn)，卸壓停泵，檢查堵塞部位，排除異物出漿量減少1、擠壓膠管破裂2、三個(gè)擠壓輪有時(shí)未工作1、更換新擠壓管2、調(diào)整未工作擠壓輪與靠背之間間隙到標(biāo)注位置壓力偏小三個(gè)擠壓輪有的與靠背間隙大，未工作調(diào)整未工作擠壓輪與靠背之間間隙到標(biāo)注間隙電動(dòng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)電器故障或電機(jī)損壞及時(shí)排除，如超過半小時(shí)應(yīng)拆卸管道，排除漿料，并用水清洗干凈泵機(jī)5.3制漿機(jī)的故障及處理故障原因排除方法電動(dòng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)電氣故障或電機(jī)損壞檢查電路或者更換電機(jī)，如時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)清洗料倉(cāng)攪拌軸不轉(zhuǎn)動(dòng)或者轉(zhuǎn)速下降異物纏繞或者卡死停機(jī)后，清理異物，確保無異物影響正常工作輸出水泥漿量下降異物堵塞管路停機(jī)后，清理異物，徹底清洗管路閥門漏水或漏漿1、沒有完全關(guān)閉

2、閥門磨損嚴(yán)重或損壞3、異物堵塞閥門

1、完全關(guān)閉閥門2、更換閥門或更換損壞部件3、清理異物6、濕式噴漿機(jī)組應(yīng)用分析PC5I型噴漿機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見附表1，JPS6I-L型濕式噴漿機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)見附表2。表1PC5I型噴漿機(jī)主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)機(jī)重700kg最大生產(chǎn)能力5m3/h輸送能力100m工作壓力0.2~0.4MPa混合料水灰比0.2~0.4電壓380/660V最大骨料直徑20mm功率5.5kW表2JPS6I-L型濕式混凝土噴射機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)機(jī)重1500kg最大生產(chǎn)能力6m3/h輸送能力60m工作壓力0.2~0.4MPa混合料水灰比＞0.4電壓380/660V最大骨料直徑15mm總功率13.5kW濕式噴漿機(jī)組應(yīng)用分析：（1）噴漿時(shí)，噴射混凝土可摻足設(shè)計(jì)用水，水灰比能夠嚴(yán)格控制，充分拌合，有利于水泥充分水化，避免了拌料不均等問題，凝固后的混凝土強(qiáng)度更高。（2）噴漿時(shí)，水灰比可進(jìn)行量化控制，同時(shí)可通過輸漿泵流量表調(diào)節(jié)控制水泥用量，避免了施工人員操作的不可靠性。（3）噴漿時(shí)，噴漿機(jī)周圍、拌料地點(diǎn)及噴嘴處粉塵濃度較低，極大的改善了作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境狀態(tài)，為施工人員的職業(yè)健康提供了必要的保證。（4）噴漿時(shí)，因混合料可充分與水泥漿混合，噴漿料上墻率較高，噴漿速度加快，回彈料較少，相比較潮噴可降低20%以上。（5）因水泥與混合料（包括速凝劑）不提前混合，噴射機(jī)至合并機(jī)構(gòu)之間的高壓管路堵管率明顯降低，直至目前未發(fā)生一起堵管問題，大大提高了作業(yè)期間的安全系數(shù)。（6）噴漿后，料斗清潔簡(jiǎn)單，制漿機(jī)因水泥漿凝固等因素影響，清潔相對(duì)復(fù)雜，清潔度要求相對(duì)較高。（7）輸料距離相比潮式噴漿機(jī)要小，濕式噴漿機(jī)水平為60m，豎直為30m；潮式噴漿機(jī)水平為100m，豎直為30m，因此，噴漿機(jī)距離工作面距離盡量小。（8）由于濕式噴漿機(jī)水泥漿液提前攪拌，施工過程中，不得停機(jī)，停機(jī)時(shí)，必須將制漿機(jī)、輸漿管路內(nèi)水泥漿清凈，勢(shì)必造成部分水泥浪費(fèi)。潮噴法與濕噴法技術(shù)性能比較見附表3。表3潮噴法與濕噴法技術(shù)性能比較指標(biāo)潮噴法濕噴法機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)單復(fù)雜粉塵濃度大于50mg/m3可降低80%以上回彈率20%~40%可降低至5%~10%水灰比0.2~0.4