地基處理施工方法及工藝參數(shù)

1.1方案及技術(shù)參數(shù) 81.2施工工藝流程 91.2.1擠密樁施工工藝流程 91.2.2水泥土墊層施工工藝流程 101.3試樁施工 101.4施工要點(diǎn) 111.4.1擠密樁施工要點(diǎn) 111.4.2水泥土墊層施工要點(diǎn) 161.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 171.6驗(yàn)收程序 181.7驗(yàn)收內(nèi)容 181.8驗(yàn)收人員 19方案及技術(shù)參數(shù)1、本工程相對(duì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高473.90m。2、本工程采用素土和水泥土擠密樁處理濕陷性黃土地基，樁徑為560mm，樁間距1200mm，總工程量約69000米。擠密樁樁頂標(biāo)高-10.86m、-11.06m、-11.26m、-11.46、-11.66m，有效樁長(zhǎng)7.5m。施工采用靜壓沉管成孔，再在孔內(nèi)分層回填素土或水泥土用打夯機(jī)強(qiáng)夯至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、施工時(shí)成孔和回填夯實(shí)的施工順序，應(yīng)從內(nèi)到外梅花間隔進(jìn)行。成孔后應(yīng)即時(shí)檢測(cè)樁孔的直徑、深度及垂直度，樁孔的垂直度偏差不得大于1%，孔中心距偏差不得大于0.25D（D為樁直徑）。向孔內(nèi)填料時(shí)應(yīng)先夯實(shí)孔底，然后分層回填素土或水泥土進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)具采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升式夯實(shí)機(jī)，錘重不小于1.5t。樁內(nèi)平均壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，樁間土的平均壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。4、擠密樁有效樁長(zhǎng)樁頂以上為500mm厚1:7水泥土墊層，墊層分為兩層施工，每層壓實(shí)厚度為250mm厚。擠密樁施工剖面圖施工工藝流程擠密樁施工工藝流程擠密樁施工工藝流程圖水泥土墊層施工工藝流程水泥土墊層施工工藝流程圖試樁施工信息中心擠密樁施工分為長(zhǎng)螺旋成孔和靜壓成孔兩種成孔工藝，其中長(zhǎng)螺旋部分232根，靜壓部分9021根。計(jì)劃長(zhǎng)螺旋部分設(shè)置共計(jì)1個(gè)擠密樁試驗(yàn)點(diǎn)，靜壓部分設(shè)置3個(gè)擠密樁試驗(yàn)點(diǎn)。試樁施工工藝流程圖長(zhǎng)螺旋部分試樁施工完成后，對(duì)樁身夯填質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。采用開(kāi)挖探井取樣檢驗(yàn)法，人工開(kāi)挖探井（與擠密效果檢驗(yàn)探井合并進(jìn)行），從樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高起，沿樁長(zhǎng)每1.0m在距樁孔中心2/3半徑處，取兩個(gè)試樣，測(cè)定干密度并計(jì)算出本層填料的壓實(shí)系數(shù)平均值，最后再計(jì)算出全樁長(zhǎng)的平均壓實(shí)系數(shù)λ。要求樁體壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。試樁布點(diǎn)圖靜壓部分需在土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行，開(kāi)挖至擠密樁施工標(biāo)高后，進(jìn)行靜壓樁試樁施工，供設(shè)置3個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，分別設(shè)置在ITC、運(yùn)控大廳、辦公樓對(duì)應(yīng)的擠密區(qū)域。試驗(yàn)檢測(cè)方法同上。試樁布點(diǎn)圖施工要點(diǎn)擠密樁施工要點(diǎn)靜壓成孔擠密樁主要工序施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1樁位放樣1、根據(jù)樁位布置圖，以工程樁樁位放線準(zhǔn)確、方便為原則，設(shè)置一部分樁位做為工程樁控制樁。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀測(cè)放出工程樁控制樁位，用直徑約20mm的鋼釬打孔，孔深不小于30cm，并向其中灌注白灰作好標(biāo)記。3、樁位控制樁測(cè)放結(jié)束后，施工員先進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員再?gòu)?fù)檢樁位。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2樁機(jī)就位樁機(jī)擺放應(yīng)順著打樁方向，機(jī)身調(diào)平、夾樁器應(yīng)垂直于地面，讓鉆桿自然垂直，對(duì)準(zhǔn)樁位緩緩落下，樁位偏差≤0.25D。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)壓樁油缸。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁機(jī)傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)整補(bǔ)救，確保成孔垂直度。3靜壓樁機(jī)調(diào)整及成孔1、經(jīng)選定的靜壓樁機(jī)安裝調(diào)試后，行至樁位處，使樁管中心（即樁機(jī)夾樁器鉗口中心）與地面上標(biāo)識(shí)樁位的小木棍基本對(duì)準(zhǔn)，調(diào)平靜壓樁機(jī)，再次校核無(wú)誤后，將長(zhǎng)步履（長(zhǎng)船）落地受力。2、樁身對(duì)中調(diào)直：樁管由靜壓樁機(jī)自帶的16T吊車(chē)吊入夾樁器鉗口后，由指揮員指揮司機(jī)緩慢將樁尖降到離地面10cm左右為止，然后由液壓油缸驅(qū)動(dòng)夾樁器夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，并將樁管壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，再?gòu)臉兜膬蓚€(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度，當(dāng)樁身垂直度偏差小于0.5%時(shí)才可正式壓樁。3、壓樁壓樁是通過(guò)主機(jī)的壓樁油缸伸程的力將樁管壓入土中，壓樁油缸的最大行程為2.2m，所以每一次下壓，樁入土深度約為2.2m，然后松開(kāi)夾樁器—油缸回程、夾樁器上升—再夾緊樁管—再下壓，如此反復(fù)進(jìn)行。當(dāng)樁管被壓入標(biāo)注的尺寸深度（即設(shè)計(jì)深度）時(shí)，便可終止下壓。4、拔樁為避免真空負(fù)壓造成縮徑、坍孔現(xiàn)象，在拔管前應(yīng)停頓10秒鐘左右，然后通過(guò)液壓油缸反復(fù)伸程、回程將樁管拔出來(lái)，拔管速度不宜過(guò)快，油缸每伸（2.2m）控制在20-23s，每回程控制在38-42s。4成孔要求1、設(shè)計(jì)樁徑560mm，允許誤差為-20mm，間距為1200mm,成孔深度不小于設(shè)計(jì)孔深，允許誤差為+500mm，孔口中心偏差≤樁距的5%。2、施工中孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并認(rèn)真進(jìn)行成孔檢查并填寫(xiě)成孔記錄。3、成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用線錘檢查樁孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，保證成孔垂直度≤1%H。4、如有落土、縮孔等異?，F(xiàn)象，用洛陽(yáng)鏟進(jìn)行人工二次清孔，保證成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5施工順序遵循設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，采取隔行隔樁跳打，順序如圖：總的施工順序控制原則是：從里向外，隔行隔樁跳打，分四個(gè)層次進(jìn)行施工。說(shuō)明：a.圖中表示首先進(jìn)行施工的樁，屬于第一層次施工。b.圖中表示隨后進(jìn)行施工的樁，屬于第二層次施工。c.圖中表示隨后進(jìn)行施工的樁，屬于第三層次施工。d.圖中表示最后進(jìn)行施工的樁，屬于第四層次施工。6成孔檢查成孔后及時(shí)檢查樁孔的質(zhì)量，對(duì)超差、縮孔等采取措施及時(shí)處理。處理方法下：1、樁位偏差采用尺量檢查，偏差超過(guò)樁距的5%，采用素土夯實(shí)回填后，重新成孔；2、成孔直徑偏差采用尺量檢查，偏差超過(guò)－40mm，采用螺旋鉆修孔。3、成孔深度采用尺量及測(cè)繩檢查。要求不小于設(shè)計(jì)孔深，允許誤差+500mm?？咨钚∮谠O(shè)計(jì)孔深時(shí)，重新成孔。4、成孔垂直度垂直度偏差不超過(guò)1.5%，成好一個(gè)孔用蓋板蓋一個(gè)孔，成孔時(shí)專(zhuān)人做好記錄，自檢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一道施工程序。7土料拌和1、根據(jù)填料含水量控制在最優(yōu)含水量±2%以?xún)?nèi)。2、素土質(zhì)量控制措施采用就地挖土的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土；土料應(yīng)過(guò)篩，基顆粒不應(yīng)大于15mm，不得含有凍土，建筑垃圾。8回填夯實(shí)擠密樁回填夯實(shí)工藝流程如下：夯機(jī)就位→分層填料→重錘夯擊→封頂壓實(shí)樁→夯機(jī)移位至下一根樁施工。1、素土填料含水率合適直接使用；2、素土用小裝載機(jī)回填，按規(guī)定間隔、次數(shù)、數(shù)量進(jìn)行填料，每次填料一鏟約0.1方。3、采用1.6T重錘夯擊成樁。夯機(jī)由指定操作人員專(zhuān)人操作，每一次填料后，夯擊6-8次，夯實(shí)至基坑底面。擠密樁孔內(nèi)填土虛填厚度范圍為40-60cm，便于施工現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，控制質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，落距≥3.0m。4、夯機(jī)平穩(wěn)就位、對(duì)中，夯錘應(yīng)自由落入孔底。5、填料前先對(duì)孔底進(jìn)行6～8擊預(yù)夯，夯擊次數(shù)以孔底發(fā)出清脆響聲為止。6、填料采用小裝載機(jī)計(jì)量，孔內(nèi)填料時(shí)，由專(zhuān)人按規(guī)定數(shù)量均勻填進(jìn)，不能盲目亂填，然后夯擊，交替進(jìn)行，即夯填孔底→填料→夯實(shí)→填料→封頂→夯實(shí)，夯擊數(shù)為6-8擊。7、填料、夯擊交替進(jìn)行，邊填邊夯，均勻下料，均勻夯擊至基坑底面，夯實(shí)后及時(shí)對(duì)樁身壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為成樁總數(shù)的1％，每個(gè)單體不少于9根。8、為保證樁孔的填、夯施工質(zhì)量，施工員對(duì)實(shí)際填料數(shù)量、填入次數(shù)、填料的質(zhì)量、含水量、夯擊次數(shù)、提升高度有詳細(xì)的記錄，對(duì)完工的樁號(hào)、排號(hào)、樁數(shù)逐個(gè)與施工圖對(duì)照檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即返工或補(bǔ)打、補(bǔ)填。9抽樣檢驗(yàn)對(duì)樁身夯填質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。采用開(kāi)挖探井取樣檢驗(yàn)法，人工開(kāi)挖探井（與擠密效果檢驗(yàn)探井合并進(jìn)行），從樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高起，沿樁長(zhǎng)每1.0m在距樁孔中心2/3半徑處，取兩個(gè)試樣，測(cè)定干密度并計(jì)算出本層填料的壓實(shí)系數(shù)平均值，最后再計(jì)算出全樁長(zhǎng)的平均壓實(shí)系數(shù)λ。抽檢數(shù)為成樁數(shù)的1%，且每個(gè)單體數(shù)量不少于9根。要求樁體壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。用于檢測(cè)樁間土平均擠密系數(shù)的的檢測(cè)探井?dāng)?shù)量不得少于總樁數(shù)的0.2%，且每個(gè)單體工程不少于3個(gè)，樁間土壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。對(duì)于抽檢不合格，采用三樁之間進(jìn)行加樁的方法予以處理。長(zhǎng)螺旋成孔擠密樁主要工序施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1樁位放樣1、根據(jù)樁位布置圖，以工程樁樁位放線準(zhǔn)確、方便為原則，設(shè)置一部分樁位做為工程樁控制樁。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀測(cè)放出工程樁控制樁位，用直徑約20mm的鋼釬打孔，孔深不小于30cm，并向其中灌注白灰作好標(biāo)記。3、樁位控制樁測(cè)放結(jié)束后，施工員先進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員再?gòu)?fù)檢樁位。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2樁機(jī)就位樁機(jī)擺放應(yīng)順著打樁方向，機(jī)身調(diào)平、夾樁器應(yīng)垂直于地面，讓鉆桿自然垂直，對(duì)準(zhǔn)樁位緩緩落下，樁位偏差≤0.25D。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁機(jī)傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)整補(bǔ)救，確保成孔垂直度。3成孔1、長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位前應(yīng)首先復(fù)核樁位；2、長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位后，先檢查機(jī)械的安全性和可靠性，各電纜嚴(yán)防破損漏電，主卷?yè)P(yáng)、付卷?yè)P(yáng)機(jī)必須同步；機(jī)臺(tái)要支墊牢固用水平尺整平。主臂架必須用水平尺校正并保持與底盤(pán)的垂直，鉆桿要用水平尺或線墜其垂直度，且施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查；3、開(kāi)鉆前，要檢查吊點(diǎn)、鉆頭中心點(diǎn)和樁位中心點(diǎn)位置，此三點(diǎn)必須在一條直線上，具體檢查方法為：將吊錘線固定在鉆機(jī)鉆塔上，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作，并經(jīng)施工員和監(jiān)理認(rèn)理后可開(kāi)鉆；4、成孔時(shí)，應(yīng)隨時(shí)掌握鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)度，并注意地層與地質(zhì)資料是否一致，做好記錄；5、成孔過(guò)程中遇地層發(fā)生明顯變化均要進(jìn)行充分的調(diào)整，以保證鉆機(jī)的平整順直；4成孔要求1、設(shè)計(jì)樁徑560mm，允許誤差為-20mm，間距為900mm,成孔深度不小于設(shè)計(jì)孔深，允許誤差為+500mm，孔口中心偏差≤樁距的5%。2、施工中孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并認(rèn)真進(jìn)行成孔檢查并填寫(xiě)成孔記錄。3、成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用線錘檢查樁孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，保證成孔垂直度≤1%H。4、如有落土、縮孔等異?，F(xiàn)象，用洛陽(yáng)鏟進(jìn)行人工二次清孔，保證成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5施工順序遵循設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，采取隔行隔樁跳打，順序如圖：總的施工順序控制原則是：從外向里，隔行隔樁跳打，分三個(gè)層次進(jìn)行施工。6成孔檢查成孔后及時(shí)檢查樁孔的質(zhì)量，對(duì)超差、縮孔等采取措施及時(shí)處理。處理方法下：1、樁位偏差采用尺量檢查，偏差超過(guò)樁距的5%，采用素土夯實(shí)回填后，重新成孔；2、成孔直徑偏差采用尺量檢查，偏差超過(guò)－40mm，采用螺旋鉆修孔。3、成孔深度采用尺量及測(cè)繩檢查。要求不小于設(shè)計(jì)孔深，允許誤差+500mm。孔深小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)，重新成孔。4、成孔垂直度垂直度偏差不超過(guò)1.5%，成好一個(gè)孔用蓋板蓋一個(gè)孔，成孔時(shí)專(zhuān)人做好記錄，自檢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一道施工程序。7土料拌和1、根據(jù)填料含水量控制在最優(yōu)含水量±2%以?xún)?nèi)。2、素土質(zhì)量控制措施采用就地挖土的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土；土料應(yīng)過(guò)篩，基顆粒不應(yīng)大于15mm，不得含有凍土，建筑垃圾。8回填夯實(shí)擠密樁回填夯實(shí)工藝流程如下：夯機(jī)就位→分層填料→重錘夯擊→封頂壓實(shí)樁→夯機(jī)移位至下一根樁施工。1、素土填料含水率合適直接使用；2、素土用小裝載機(jī)回填，按規(guī)定間隔、次數(shù)、數(shù)量進(jìn)行填料，每次填料一鏟約0.1方。3、采用1.6T重錘夯擊成樁。夯機(jī)由指定操作人員專(zhuān)人操作，每一次填料后，夯擊6-8次，夯實(shí)至基坑底面。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，落距≥3.0m。4、夯機(jī)平穩(wěn)就位、對(duì)中，夯錘應(yīng)自由落入孔底。5、填料前先對(duì)孔底進(jìn)行6～8擊預(yù)夯，夯擊次數(shù)以孔底發(fā)出清脆響聲為止。6、填料采用小裝載機(jī)計(jì)量，孔內(nèi)填料時(shí)，由專(zhuān)人按規(guī)定數(shù)量均勻填進(jìn)，不能盲目亂填，然后夯擊，交替進(jìn)行，即夯填孔底→填料→夯實(shí)→填料→封頂→夯實(shí)，夯擊數(shù)為6-8擊。7、填料、夯擊交替進(jìn)行，邊填邊夯，均勻下料，均勻夯擊至基坑底面，夯實(shí)后及時(shí)對(duì)樁身壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為成樁總數(shù)的1％，每個(gè)單體不少于9根。8、為保證樁孔的填、夯施工質(zhì)量，施工員對(duì)實(shí)際填料數(shù)量、填入次數(shù)、填料的質(zhì)量、含水量、夯擊次數(shù)、提升高度有詳細(xì)的記錄，對(duì)完工的樁號(hào)、排號(hào)、樁數(shù)逐個(gè)與施工圖對(duì)照檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即返工或補(bǔ)打、補(bǔ)填。9抽樣檢驗(yàn)對(duì)樁身夯填質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。采用開(kāi)挖探井取樣檢驗(yàn)法，人工開(kāi)挖探井（與擠密效果檢驗(yàn)探井合并進(jìn)行），從樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高起，沿樁長(zhǎng)每1.0m在距樁孔中心2/3半徑處，取兩個(gè)試樣，測(cè)定干密度并計(jì)算出本層填料的壓實(shí)系數(shù)平均值，最后再計(jì)算出全樁長(zhǎng)的平均壓實(shí)系數(shù)λ。抽檢數(shù)為成樁數(shù)的1%，且每個(gè)單體數(shù)量不少于9根。要求樁體壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。用于檢測(cè)樁間土平均擠密系數(shù)的的檢測(cè)探井?dāng)?shù)量不得少于總樁數(shù)的0.2%，且每個(gè)單體工程不少于3個(gè)，樁間土壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。對(duì)于抽檢不合格，采用三樁之間進(jìn)行加樁的方法予以處理。水泥土墊層施工要點(diǎn)水泥土墊層主要工序施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1施工放樣對(duì)墊層的不同標(biāo)高區(qū)域進(jìn)行施工放樣，使用白灰進(jìn)行邊線標(biāo)示。針對(duì)不同標(biāo)高進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至水泥土底標(biāo)高。2備料1、填料所用的水泥為新購(gòu)置水泥，原材料進(jìn)場(chǎng)后集中堆放，應(yīng)上蓋下墊。2、經(jīng)工地試驗(yàn)室從土源處取土進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，分別測(cè)得1：7水泥土的最大干密度ρdMax和最佳含水量ω0。3松鋪厚度的確定1、按25cm每層控制水泥土土成品的厚度，用白灰按每5m*5m灑水泥方格網(wǎng)線標(biāo)識(shí)于基面上，采用漸進(jìn)式攤鋪法，填料的攤鋪的厚度以掛線控制。2、根據(jù)以往類(lèi)似經(jīng)驗(yàn)，松鋪系數(shù)暫定為1.25。水泥土壓實(shí)厚度為25cm，則水泥土松鋪厚度為25×1.25=31.25cm。4布土1、開(kāi)挖至水泥土墊層底，用平地機(jī)找平，用25T壓路機(jī)靜壓一遍。2、檢測(cè)土的含水率，當(dāng)土的含水量小于最佳含水量時(shí)，應(yīng)根據(jù)每立方米土中的含水量進(jìn)行計(jì)算，用灑水車(chē)控制噴灑量一次補(bǔ)足到最佳含水量，預(yù)濕后進(jìn)行悶料，悶料約3-4小時(shí)。3、當(dāng)土的含水量較大時(shí)，應(yīng)攤開(kāi)翻拌晾當(dāng)含水量合適后，再整平使厚度達(dá)到要求。5布水泥1、用鏟車(chē)量方布水泥，人工配合鋪設(shè)。2、先在土層上灑出5m*5m網(wǎng)格線，根據(jù)方格面積計(jì)算水泥用量（水泥與土體積比為1：7），待水泥分塊堆碼完成后進(jìn)行驗(yàn)收。3、驗(yàn)收合格后，采用平地機(jī)配合人工均勻布撒在相應(yīng)網(wǎng)格內(nèi)。6拌合1、采用路拌機(jī)拌和，拌和遍數(shù)為3遍以上。2、前兩遍拌和采用縱向行程拌和；第一遍不宜翻拌到底，應(yīng)留2～3cm，以防止水泥下沉集中在底部，形成灰?jiàn)A層。第二遍翻拌時(shí)，翻拌到底。第三遍進(jìn)行橫向行程拌和。3、翻拌過(guò)程中，應(yīng)跟人隨拌和機(jī)隨時(shí)檢查翻拌深度是否滿足要求。4、翻拌2遍后，應(yīng)檢查含水量，如果含水量滿足要求，混合料色澤均勻一致，沒(méi)有灰條，灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)顆?！案C或帶”，直接進(jìn)行第三遍橫向拌和；如存在混合料色澤不均勻，有灰團(tuán)或花面，應(yīng)針對(duì)相鄰區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)水泥，應(yīng)針對(duì)相關(guān)區(qū)域單獨(dú)進(jìn)行拌和處理，再檢查含水量，如含水量不滿足要求，進(jìn)行表層噴水悶土（噴水量嚴(yán)格控制，面層見(jiàn)濕即可，不得出現(xiàn)積水），悶土約1小時(shí)；悶土完成后，進(jìn)行第三遍橫向拌和，拌和過(guò)程中隨拌和面表層少量噴水，第三遍拌和完成后對(duì)拌和土體進(jìn)行晾曬0.5小時(shí)左右，檢查含水率，如含水率達(dá)到要求，進(jìn)行下道工序，如含水率不滿足要求，重復(fù)進(jìn)行第三遍拌和過(guò)程。7碾壓1、整型后，經(jīng)檢查標(biāo)高、含水量、含水泥量均符合要求后，既可進(jìn)行碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)作業(yè)，壓實(shí)工藝如下：先用振動(dòng)壓路機(jī)不開(kāi)振排壓一