《煤礦機電管理》培訓(xùn)課件及經(jīng)驗交流材料2024

Coalmineelectromechanicalmanagementexperience煤礦機電管理經(jīng)驗交流

2024.5目錄CONTENTS

前言

目前機電安全管理存在的問題

機電管理經(jīng)驗介紹010203第一章/Chapter前言前言

隨著煤礦機電設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，裝備重型化、集成化、信息化以及新技術(shù)新產(chǎn)品的應(yīng)用，煤礦機電設(shè)備的種類、范圍及使用方式等出現(xiàn)了較大變化，因此對機電設(shè)備的安全使用與專業(yè)管理也提出了更高的要求。煤礦機電系統(tǒng)人員素養(yǎng)高與低、機電設(shè)備治理的好與壞，制度的建立、完善及落實情況等將直接影響煤礦的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益。前言

近年來，隨著智能化礦山建設(shè)的推進，對待現(xiàn)場的具體問題出現(xiàn)了觀念的更新和理念的變化。如何做好煤礦機電專業(yè)的安全管理工作，保證礦井的長治久安、穩(wěn)產(chǎn)高效，是擺在我們煤礦機電管理人員面前一個新的課題。第二章/Chapter目前機電安全管理存在的問題第二章

目前機電安全管理存在的問題問題一：制度標(biāo)準執(zhí)行不嚴格，責(zé)任落實效果差！制度監(jiān)管不到位老好人思想作怪，思想教育工作不被重視責(zé)任部門不作為，缺乏嚴格細致的獎懲機制領(lǐng)導(dǎo)與管理者隊伍素質(zhì)不均衡不堅持原則，缺乏實事求是的態(tài)度第二章

目前機電安全管理存在的問題問題二：機電裝備更新步伐跟不上，老化問題突出！老化超能力運行資金投入不足更新不精準運行維護不當(dāng)?shù)诙?/p>

目前機電安全管理存在的問題問題三：機電裝備檢查維護力度不足，精準性缺乏！第二章

目前機電安全管理存在的問題問題四：隱患屢禁不止，事故多發(fā)！事故安全警示教育不到位，安全意識不強風(fēng)險辨識不到位，管控措施缺失業(yè)務(wù)培訓(xùn)效果差，業(yè)務(wù)水平不齊制度、措施執(zhí)行不嚴，責(zé)任心差標(biāo)準不統(tǒng)一、不嚴格，隨意性強

監(jiān)管力度不強，管理不細致事故案例視頻第二章

目前機電安全管理存在的問題問題五：精益管理意識不強，效能低！能效低聯(lián)動機制差，執(zhí)行力不強精益管理意識淡薄缺乏正確技術(shù)引導(dǎo)急功近利心思強缺乏持久耐力第二章

目前機電安全管理存在的問題問題六：人才培養(yǎng)文化淡薄，效果差！培訓(xùn)需求不明確，缺乏針對性，人才培養(yǎng)一把抓培訓(xùn)模式單一，理論多，實操少，與實際問題結(jié)合性差專業(yè)培養(yǎng)和綜合素質(zhì)培養(yǎng)不同步。重技術(shù)，輕行為習(xí)慣與規(guī)范培養(yǎng)學(xué)習(xí)氛圍淡薄，缺乏名利引導(dǎo)，技高、活多、罰款多重過程，輕結(jié)果，培訓(xùn)效果不跟蹤第二章

目前機電安全管理存在的問題問題六：機電專業(yè)建設(shè)系統(tǒng)性、長遠性以及合理性出現(xiàn)偏差建設(shè)目的不明確，長遠規(guī)劃缺乏系統(tǒng)性考慮不周全，設(shè)備配套性差安全評價不客觀，系統(tǒng)設(shè)計偏差大政策決策缺乏與企業(yè)自身條件結(jié)合第三章/Chapter機電管理經(jīng)驗介紹機電管理經(jīng)驗介紹強化責(zé)任制度及施工標(biāo)準建設(shè)長遠規(guī)劃，精準實施機電技術(shù)改造、裝備升級突出重點，強化機電安全基礎(chǔ)管理創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系強化風(fēng)險管控和隱患排查治理全教育培訓(xùn)，突出安全知識與安全意識結(jié)合推廣精益管理，持續(xù)發(fā)力降本增效、減人提效多舉措強化人才隊伍培養(yǎng)（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）

強化專業(yè)指導(dǎo)及長遠規(guī)劃（九）（一）強化責(zé)任制度及施工標(biāo)準建設(shè)

制度是機電業(yè)務(wù)活動的準則，是做好機電工作的紀律保證。

標(biāo)準是機電業(yè)務(wù)活動的導(dǎo)則，是指導(dǎo)現(xiàn)場規(guī)范作業(yè)的依據(jù)。

機電管理不是靠一個人或幾個人能完成的，需要各層級的協(xié)調(diào)配合。

只有堅持制度管人、流程管事、標(biāo)準施工，把依法合規(guī)作為抓安全管理的底線和紅線，突出制度標(biāo)準的目的性、實用性、可考核性。（一）強化責(zé)任制度及施工標(biāo)準建設(shè)

推行標(biāo)準模塊化、工作流程化、質(zhì)量精益化管理，執(zhí)行崗點承包制、設(shè)備包機制，明確承包范圍、承包工作內(nèi)容，明確“誰去抓？抓什么？”現(xiàn)場檢查問題直接落實責(zé)任人。

（一）強化責(zé)任制度及施工標(biāo)準建設(shè)

開創(chuàng)企業(yè)“家”文化制度建設(shè)。“家”文化是引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的“魂”，是凝聚員工心智的“根”，團結(jié)千鈞力，“家”和萬事興。

要想充分調(diào)動各層級人員的積極性和責(zé)任心，主動擔(dān)當(dāng)“家庭成員”的責(zé)任，做到守崗如守家。需要制度與文化的結(jié)合。

制度建設(shè)要體現(xiàn)人性化管理，做到獎罰分明；制度要引導(dǎo)和增強員工對企業(yè)的歸屬感，工作業(yè)績的榮譽感，團隊合作的成就感，方可實現(xiàn)全員“爭做一流”“唯旗是奪”的工作、學(xué)習(xí)氛圍，達到自主安全管理的目的。

2005年5月17日，某供電公司配電班班長王某，安排張某、梁某兩名電工對東3變電站進行檢修工作，王某擔(dān)任工作負責(zé)人。梁某在檢修過程中現(xiàn)西干24號桿刀閘開關(guān)熔斷器故障，需更換，于是匯報王某，王某考慮檢修時間緊張，于是安排梁某繼續(xù)正常的檢修任務(wù)，自己負責(zé)對故障開關(guān)熔斷器進行更換。10：20分，熔斷器更換完畢，為能及時恢復(fù)送電，王某在桿上就安排電工梁某先電話匯報許可人辛某：檢修工作結(jié)束，可以恢復(fù)送電。10：25分，辛某根據(jù)操作票執(zhí)行送電操作。此時，王某正準備從24號桿下來的過程中，發(fā)現(xiàn)24號桿A相絕緣子上有樹葉，于是伸手清除時發(fā)生觸電，當(dāng)場死亡。1、事故經(jīng)過案例1：制度執(zhí)行不嚴格，引發(fā)觸電死亡（一）強化責(zé)任制度及施工標(biāo)準建設(shè)案例分析

1.工作負責(zé)人王某親自參加工作，失去監(jiān)護作用，是嚴重違章行為；擅自安排他人代替自己辦理工作終結(jié)，并電話聯(lián)系送電，是嚴重的違章指揮行為；工作負責(zé)人王某業(yè)務(wù)素質(zhì)不強、安全意識差，工作票制度執(zhí)行不嚴格，是發(fā)生事故的主要原因。2.工作許可人辛某，停送電聯(lián)系未確認對方身份，對專人聯(lián)系停送電要求執(zhí)行不嚴，且未按規(guī)定辦理工作終結(jié)及工作票終結(jié)手續(xù)即進行送電操作，是嚴重的違章行為；工作許可人辛某業(yè)務(wù)素質(zhì)不強、安全意識差，工作票制度執(zhí)行不嚴格，是發(fā)生事故的又一主要原因。3.工作組成員梁某雖為工作班成員，在工作中未有效進行安全監(jiān)督、提醒，未及時制止王某的違章行為，是此次事故的原因之一。2、原因分析（一）強化責(zé)任制度及施工標(biāo)準建設(shè)案例1：制度執(zhí)行不嚴格，引發(fā)觸電死亡案例分析

1997年12月21日,在汕頭市建安集團公司承建的天河北路光大銀行大廈工地上，項目經(jīng)理王某發(fā)現(xiàn)潛水泵出水管無水，便安排雜工陳某檢查情況，發(fā)現(xiàn)潛水泵開動后漏電開關(guān)動作,陳某便要求電工徐某把潛水泵電源線不經(jīng)漏電開關(guān)接上電源，起初電工徐某不肯，但在陳某的多次要求下照辦。潛水泵再次啟動后，陳某拿一條鋼筋欲挑起潛水泵檢查是否沉入泥里，當(dāng)陳挑起潛水泵時，即觸電倒地，經(jīng)搶救無效死亡。1、事故經(jīng)過案例2：違章甩保護，引發(fā)觸電死亡（一）強化責(zé)任制度及施工標(biāo)準建設(shè)事故案例分析1.電工徐某在陳某的多次要求下違章接線，明知故犯，留下嚴重的事故隱患，并對陳某冒險用鋼筋挑動潛水泵的行為未堅決制止，是事故發(fā)生的重要原因。2.公司對人員管理不規(guī)范，安排不懂電氣安全知識陳某對水泵進行檢查工作，是造成事故的主要原因。3.陳某在明知漏電的情況下用鋼筋挑動潛水泵，違章作業(yè)，是造成事故的直接原因。2、原因分析（一）強化責(zé)任制度及施工標(biāo)準建設(shè)（二）長遠規(guī)劃，精準實施機電技術(shù)改造、裝備升級

技術(shù)管理的先進性、適應(yīng)性及機電裝備的可靠性是保證礦井安全高效生產(chǎn)的前提條件。但受投入資金的制約，機電系統(tǒng)的技術(shù)改造、裝備升級往往跟不上其老化的步伐，這也是機電管理的難點。

為充分利用好有限的資金資源實現(xiàn)機電技術(shù)改造、裝備升級精準實施，需做到對各系統(tǒng)、各裝備的精準診斷。通過性能測試判斷、性能發(fā)展趨勢對比及設(shè)備使用壽命統(tǒng)計，建立關(guān)鍵裝備全壽命周期管理臺賬，實現(xiàn)對裝備性能的精準判斷，并根據(jù)輕重緩急超前制定5年、10年更新改造規(guī)劃，實施精準改造、升級。1一是深入開展“抓設(shè)備管理、抓系統(tǒng)管理、抓檢修管理、保系統(tǒng)穩(wěn)定運行”的“三抓一?！被顒印?/p>

結(jié)合礦井實際，制定并落實活動實施方案和專項整改計劃清單，嚴格按照“六落實”的要求，對突出問題、薄弱環(huán)節(jié)和管理短板逐項抓好整改落實，提升了礦井機電各系統(tǒng)長周期運行水平和管控能力。（三）突出重點，強化機電安全基礎(chǔ)管理2二是全面實施機電設(shè)備全壽命周期管理。

推廣運用“大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)管理、流程管理、體系管理”等管理方法及SAP平臺的“ERP設(shè)備管理平臺”及設(shè)備共享管理平臺資源，圍繞設(shè)備全壽命周期管理核心業(yè)務(wù)，通過對設(shè)備選型、評價、安裝、使用、檢查與維護、維修、故障管理、報廢、等管理流程系統(tǒng)梳理，優(yōu)化整合、修訂和完善各類規(guī)章制度，實現(xiàn)管理制度一體化、維保系統(tǒng)一體化，信息平臺一體化，把大數(shù)據(jù)+和共享經(jīng)濟等數(shù)字化管理理念融入到設(shè)備全壽命周期管理工作中，可有效提升設(shè)備使用率及完好率。（三）突出重點，強化機電安全基礎(chǔ)管理（三）突出重點，強化機電安全基礎(chǔ)管理設(shè)備全壽命周期管理體系建設(shè)歸納設(shè)備選型：結(jié)合規(guī)程標(biāo)準要求、使用需求及使用條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟的分析評價，選擇最佳方案以作出購買決策。設(shè)備驗收：包括設(shè)備到貨驗收、維修驗收、入井驗收、安裝驗收等。設(shè)備使用與管理：規(guī)范操作，做好使用前、使用中、使用后的檢查。定期檢查與檢修、保養(yǎng)，建立設(shè)備定號、管理定戶、包機到人的“三定戶口化”制度。設(shè)備檢修、保養(yǎng)：摸清設(shè)備運行薄弱環(huán)節(jié)，找出設(shè)備故障的規(guī)律，做到精準檢修、保養(yǎng)。設(shè)備報廢：維修成本、使用成本、安全成本與新購性價對比。3三是積極推進機電系統(tǒng)信息化、智能化建設(shè)。

堅持“少人則安”的工作理念，加快實施自動化、信息化、智能化建設(shè)。以提升系統(tǒng)配套性、功能可靠性和技術(shù)成熟度為基礎(chǔ)，積極穩(wěn)妥推廣復(fù)制成功經(jīng)驗，加快智能化常態(tài)化運行步伐，并向智能分析決策功能延伸，減少人員投入，減少危險作業(yè)活動，提升安全保障系數(shù)。（三）突出重點，強化機電安全基礎(chǔ)管理4四是強化應(yīng)急管理

如何保障機電系統(tǒng)突發(fā)事故的安全有序處置，避免事故的擴大，需要建立完善的應(yīng)急管理機制，做好應(yīng)急物資的儲備及經(jīng)濟處置措施的落實，推行應(yīng)急預(yù)案簡明化、卡片化、智能化,針對性開展大面積停電、停風(fēng)等關(guān)鍵系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案桌面推演、實地模演和實操演練，切實檢驗和提高應(yīng)急處置能力。（三）突出重點，強化機電安全基礎(chǔ)管理5五是強化特殊時期安全管理

針對周期性的“雨季三防”“冬季四防”及非計劃性的災(zāi)害天氣，一是要建立健全安全管控機制，做到時刻戰(zhàn)備狀態(tài)；二是要超期規(guī)劃，通過總結(jié)戰(zhàn)時期間存在的不足，廣泛吸取事故教訓(xùn)，超期籌備，完善機制建設(shè)及裝備保障；三是要超前開展專項檢查、實操演練，及時檢驗各級保障能力；四是突出重點，強化主供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、人員提升系統(tǒng)等關(guān)鍵系統(tǒng)、關(guān)鍵崗位的日常監(jiān)督管理，切實做好“以人為本”的安全保障措施。（三）突出重點，強化機電安全基礎(chǔ)管理（四）創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系

生產(chǎn)是一個企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，檢修是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的前提。但隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加速，生產(chǎn)與檢修之間的矛盾凸顯。

傳統(tǒng)的計劃檢修常常是按部就班、周而復(fù)始、拆拆裝裝的到期檢修模式，造成檢修抓不住重點，不是檢修過剩就是檢修不足。加之生產(chǎn)節(jié)奏的加快，常常因生產(chǎn)停不下來導(dǎo)致計劃檢修不能執(zhí)行。從而造成小故障拖成大毛病，計劃檢修演變成“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的被動局面，難免會出現(xiàn)正常生產(chǎn)下的“急停車”。

為解決以上實際問題，結(jié)合礦井實際情況，采取以下行之有效的措施：（四）創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系

巡檢是發(fā)現(xiàn)問題的重要途徑，是做到精準檢修的前提，為提高巡檢質(zhì)量，推廣實施可視化“七定”巡檢法，即對各關(guān)鍵巡檢部位通過實物圖表展示，實現(xiàn)定人、定點、定量、定周期、定標(biāo)準、定記錄、定業(yè)務(wù)流程的巡檢模式。

做到巡檢明確到人、到點，劣變參數(shù)明確到量、周期明確到不同設(shè)備不同部位，標(biāo)準明確到每個巡檢點、記錄明確到每項檢查內(nèi)容、流程明確到每一項處置程序。實現(xiàn)巡檢全覆蓋、隱患問題精準判斷、規(guī)范閉環(huán)整改。1.規(guī)范、細化巡檢標(biāo)準（四）創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系

結(jié)合“七定”巡檢，以現(xiàn)代化信息管理手段，采集設(shè)備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的全方位監(jiān)控。并對設(shè)備運行狀態(tài)影響安全、經(jīng)濟、可靠運行的因素進行綜合分析和預(yù)測，結(jié)合各項問題的“輕重緩急”科學(xué)擬定檢修順序、檢修時間和檢修重點，減少非緊急檢修項目對有限停產(chǎn)時間的占有，真正做到“應(yīng)修必修、修必修好”，提升檢修質(zhì)量。2.計劃檢修與預(yù)防性檢修相結(jié)合（四）創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系

礦井生產(chǎn)流水線路較長、程序較多，在生產(chǎn)過程中難免會非計劃停產(chǎn)情況，如能充分利用好非計劃停產(chǎn)時間進行檢修，可大大減少計劃檢修工作量，從而保障充足的日常檢修時間，提升檢修質(zhì)量。通過早計劃、早準備、早布置，并結(jié)合擬定的檢修順序、問題處理所用時長及系統(tǒng)停產(chǎn)時長預(yù)判合理布置檢修項目。達到計劃檢修與“機會檢修”相結(jié)合，有效減少集中檢修工作強度，提高檢修質(zhì)量，及時消除系統(tǒng)隱患。3.計劃檢修與“機會檢修”相結(jié)合（四）創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系

結(jié)合礦井不同頭面、區(qū)域檢修計劃及生產(chǎn)接續(xù)變化，制定“一條線”檢修模式。

如：對規(guī)程規(guī)定的電氣試驗、防爆檢查等周期性檢修工作，為減少設(shè)備停機次數(shù)，統(tǒng)一規(guī)劃“一條線”檢修模式，各單位結(jié)合檢修計劃，集中辦理檢修手續(xù)進行集中檢修，從而大大減少檢修對生產(chǎn)的影響，有效保障了檢修工作時間。4.檢修與生產(chǎn)相結(jié)合（四）創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系案例：東灘煤礦可視化巡檢建設(shè)東灘煤礦結(jié)合現(xiàn)場實際情況，先后推行了35kV變電所、壓風(fēng)機房、主副井可視化巡檢及主井可視化檢修。巡檢工作流程1.主控室2.戶外刀閘區(qū)35kV3.戶外主變區(qū)4.高壓室35kV5.高壓室6kV6.低壓室7.所用低變區(qū)8.消弧線圈每日嚴格執(zhí)行案例：東灘煤礦可視化巡檢建設(shè)（四）創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系（四）創(chuàng)新檢修模式，科學(xué)布局生產(chǎn)與檢修關(guān)系

定置化、可視化管理，實現(xiàn)“人員定位、工作定量、設(shè)施定置、牌版定標(biāo)、設(shè)備定人、定期檢查、巡檢可視化”的管理方法，著力提高干部員工的責(zé)任心和執(zhí)行力，提高現(xiàn)場管理水平，使人盡其力，物盡其用，時盡其效。形成務(wù)實、高效的工作機制、良好的工作作風(fēng)和優(yōu)秀的企業(yè)文化，簡化工作流程，優(yōu)化空間利用，規(guī)范現(xiàn)場管理。案例：東灘煤礦可視化巡檢建設(shè)

安全是相對的，不安全是絕對的，有效的安全管理就是使風(fēng)險受控。對風(fēng)險的可接受程度的把握，安全與效益矛盾的平衡，往往是檢驗安全管理人員經(jīng)驗和能力的“試金石”。針對機電系統(tǒng)點多、面廣、管理難度大等實際問題，如何做到風(fēng)險可控，重點從系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備設(shè)施、安全保護、備品備件等方面開展風(fēng)險辨識，落實相應(yīng)風(fēng)險管控措施。（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理

二是要壓實責(zé)任，確保排查質(zhì)量及閉環(huán)整改措施落實。

一是要強化技術(shù)指導(dǎo)，吸取事故教訓(xùn)，總結(jié)管理經(jīng)驗，不斷隱患排查流程圖表，有效指導(dǎo)現(xiàn)場隱患排查工作。

三是要以“十類重大災(zāi)害、十類特殊作業(yè)”為重點，做好停送電、登高、動火等危險作業(yè)風(fēng)險管控措施落實，嚴抓閉環(huán)管理、現(xiàn)場監(jiān)管，杜絕不規(guī)范作業(yè)行為。（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理事故案例分析某某煤礦“10.15”井下安裝膠帶機斷鏈傷人事故工程概況：西部膠帶運輸機

：原為1.2米臨時掘進膠帶機，為保證礦井5303工作面及后續(xù)工作面生產(chǎn)，2017年1月，確定改造為帶寬1.4米的強力帶式輸送機。

改造后參數(shù)：膠帶巷約50，長1740m。型號ST/S2500-1400型防縱撕鋼絲繩芯膠帶，膠帶總長3600m，提升高度146m，采用機尾雙滾筒三電機驅(qū)動，膠帶總重201.6t（膠帶56kg/m），需要拖放約3200米。

工程進展：2017年5月26日，礦副總工程師***、***組織部署。8月16日，開始撤除原膠帶機，并同步安設(shè)；10月10日，膠帶機身及驅(qū)動部分安裝完畢。10月12日，運轉(zhuǎn)工區(qū)開始敷設(shè)膠帶。10月15日中班事故發(fā)生時，上膠帶已敷設(shè)1100米。

（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理西部膠帶機敷設(shè)膠帶平面示意圖（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理事故簡要經(jīng)過

10月15日14:30，區(qū)長組織中班班前會，強調(diào)西部膠帶機敷設(shè)3600米膠帶安全注意事項。班長組織人員分工。中班人員16時到達現(xiàn)場交接班。

17:50，檢查一切正常，開始敷設(shè)膠帶。

18:25，**在距機尾1100m處發(fā)現(xiàn)牽引鋼絲繩底繩連接繩夾剮蹭膠帶H架，停止敷設(shè)膠帶。***前往導(dǎo)向輪處查看情況。約18:30，圓環(huán)鏈斷裂將前去查看的***蹦倒。（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理

施工方案：方案背景：礦掘進工期安排較緊，機電專業(yè)過于考慮其他專業(yè)感受，在機頭部分未安裝完成的情況下進行敷設(shè)膠帶，只能采取分兩段敷設(shè)的方案，先敷設(shè)絞車向機尾部分膠帶，后敷設(shè)機頭部分膠帶，絞車需使用回頭輪導(dǎo)向。

機尾部分膠帶敷設(shè)方案：距機頭下側(cè)約170m安設(shè)55kw雙速絞車1部，絞車向上約18m處巷道兩側(cè)幫各安裝一個牛腿，用雙股圓環(huán)鏈將兩個牛腿連接起來作為導(dǎo)向輪的生根點，在圓環(huán)鏈上吊掛兩個導(dǎo)向輪。連接：牽引鋼絲繩經(jīng)底部托架、機尾滾筒與上部膠帶連接，膠帶先由上而下、再由下而上。事故原因：1.缺乏安裝經(jīng)驗運轉(zhuǎn)工區(qū)主要負責(zé)膠帶機的運行及維護工作，西部膠帶機是運轉(zhuǎn)工區(qū)承接的第一部安裝工程，對施工步驟不了解，屬于摸索中施工。對敷設(shè)膠帶困難預(yù)計不足，存在盲目樂觀情緒，按照更換膠帶經(jīng)驗進行安排，導(dǎo)致施工中事故的發(fā)生。2.鋼絲繩連接方式錯誤認為兩根鋼絲繩用插接的方式進行連接太麻煩，插接速度太慢，且工區(qū)沒有相關(guān)插接經(jīng)驗，而用鋼絲繩夾連接方便快捷，未考慮到繩夾刮碰機架情況。于是使用鋼絲繩夾進行鋼絲繩間連接，導(dǎo)致敷設(shè)膠帶過程中繩夾經(jīng)常刮碰H架，致使絞車鋼絲繩受力過大，最終導(dǎo)致圓環(huán)鏈斷裂。（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理鋼絲繩夾連接3.現(xiàn)場圓環(huán)鏈及連接環(huán)使用不當(dāng)現(xiàn)場圓環(huán)鏈為當(dāng)天早班施工人員重新連接，措施中未明確圓環(huán)鏈連接要求，導(dǎo)致部分圓環(huán)鏈存在扭轉(zhuǎn)帶勁現(xiàn)象，連接時未消除帶勁現(xiàn)象，導(dǎo)致外側(cè)圓環(huán)鏈受力斷裂。部分連接環(huán)使用不當(dāng)，利用連接螺栓作為受力點，致使內(nèi)側(cè)連接環(huán)拉開。4.敷設(shè)膠帶方案不合理

礦掘進工期較緊，在機頭部分機架未安裝完成的情況下進行敷設(shè)膠帶，只能采取分兩段敷設(shè)的方案，先敷設(shè)絞車向機尾部分膠帶，致使敷設(shè)方案存在缺陷，絞車需使用回頭輪導(dǎo)向。長距離敷設(shè)重型膠帶應(yīng)采取分段敷設(shè)方案，不應(yīng)采取整體硫化敷設(shè)方案，導(dǎo)致膠帶長度較長，拖移拉力過大。（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理圓環(huán)鏈扭轉(zhuǎn)帶勁導(dǎo)致斷裂連接環(huán)螺栓受力5.導(dǎo)向輪布置方式不當(dāng)

原設(shè)計為兩個導(dǎo)向輪分別布置生根點，不能用同一固定點固定，防止固定鏈及生根點受力過大。早班施工人員未能按照要求施工，將兩個導(dǎo)向輪固定在同一根固定圓環(huán)鏈上，致使圓環(huán)鏈受力過大，且此種布置方式中導(dǎo)向輪為直角受力，承受拉力較大。6.對現(xiàn)場危險意識不到位

現(xiàn)場人員均知道絞車運行中導(dǎo)向輪受力大，不能靠近。但認為絞車停穩(wěn)后受力已經(jīng)穩(wěn)定，不存在斷裂現(xiàn)象，因此絞車停止后從導(dǎo)向輪處出入較為頻繁，未意識到危險。（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理固定圓環(huán)鏈導(dǎo)向輪7.礦對西部膠帶機安裝項目重視不足

敷設(shè)膠帶準備工作需要協(xié)調(diào)隊伍較困難，不能及時協(xié)調(diào)隊伍打絞車基礎(chǔ)及安裝絞車，安排的施工隊伍普遍存在是給運轉(zhuǎn)工區(qū)幫忙的心態(tài)。8.施工人員不固定，對現(xiàn)場不熟悉運轉(zhuǎn)工區(qū)還要負責(zé)南部、一集膠帶機的運行維護工作，能夠抽出的固定安裝人員不足，而礦協(xié)調(diào)的人員變動較大，不熟悉現(xiàn)場情況。9.措施編制不當(dāng)，未驗算圓環(huán)鏈的最大受力

現(xiàn)場人員均知道絞車運行中導(dǎo)向輪受力大，不能靠近。但認為絞車停穩(wěn)后受力已經(jīng)穩(wěn)定，不存在斷裂現(xiàn)象，因此絞車停止后從導(dǎo)向輪處出入較為頻繁，未意識到危險。（五）強化風(fēng)險管控和隱患排查治理（六）安全培訓(xùn)，突出安全知識、安全意識、行為習(xí)慣相結(jié)合

沒有安全知識就很難預(yù)測預(yù)見危險，沒有安全理念就會對危險視而不見，沒有安全的行為習(xí)慣，就很難避免在危險的邊沿“擦槍走火”。安全理念是企業(yè)的安全管理文化建設(shè)的基礎(chǔ)和安全生產(chǎn)的最基本前提條件，是實現(xiàn)“不安全不生產(chǎn)”，杜絕“冒險蠻干”的關(guān)鍵。安全知識、安全意識及安全行為習(xí)慣的結(jié)合，才能真正提升職工排查風(fēng)險、管控風(fēng)險的能力。（六）安全培訓(xùn)，突出安全知識、安全意識、行為習(xí)慣相結(jié)合

一是通過開展多種形式的“學(xué)規(guī)程、明規(guī)范、講標(biāo)準”活動，增長職工安全知識。

二是開展“查隱患、演事故”的預(yù)防性教育活動。結(jié)合現(xiàn)場隱患排查，對查出的典型隱患問題及其可能帶來的事故風(fēng)險進行分析，對照問題學(xué)習(xí)類似隱患造成的事故案例，使職工更直接、更深刻認識到“隱患就是事故”現(xiàn)實案例，有效提升職工對隱患的敬畏之心，杜絕“三乎三慣”思想。

三是開展職工行為規(guī)范培訓(xùn)。針對日常的檢查、試驗、設(shè)備安裝、停送電、起吊等作業(yè)建立標(biāo)準化、流程化程序，從強制執(zhí)行到習(xí)慣性執(zhí)行，有效避免檢查漏項、措施缺項的不安全、不規(guī)范行為發(fā)生。（六）安全培訓(xùn)，突出安全知識、安全意識、行為習(xí)慣相結(jié)合（七）推廣精益管理，持續(xù)發(fā)力降本增效、減人提效

一是成立技術(shù)攻關(guān)小組，從各系統(tǒng)運行方式、運行效率、運行效益等方面發(fā)掘現(xiàn)有系統(tǒng)存在的優(yōu)化提升余量，通過“成本看板”全流程費用管控、“錯峰錯時”電暖綜合成本管理、修舊利廢等措施，全面推動管理創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)效、降本降耗。（七）推廣精益管理，持續(xù)發(fā)力降本增效、減人提效

二是隨著礦井發(fā)展，多個區(qū)隊出現(xiàn)人員退休和年齡偏大問題，且設(shè)備因使用年限較長，內(nèi)部元器件老化，部分設(shè)備廠家已無備品備件提供，極為影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

針對以上問題；

第一步采用合并崗位的方式，將相近的崗位合并，改“定崗”為“巡崗”，減少崗位人員需求量。

第二步推進“一崗多能”，使檢修人員能熟練操作，崗位人員能參與檢修，各崗位人員做到一專多能，成為“多面手”。

第三步積極推進設(shè)備升級改造，多系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制，進一步減少人員需求。（七）推廣精益管理，持續(xù)發(fā)力降本增效、減人提效

三是增強全民節(jié)約意識，減少浪費。所謂浪費，就是有用的東西被當(dāng)作無用的給拋棄了。設(shè)備是否充分使用，一顆螺絲釘，一張紙，一滴水、一度電，都直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本。如何從工作中節(jié)約一點一滴，既要采取思想觀念教育，還要加強制度建設(shè)。只有從思想上提高全民節(jié)約意識，從制度上讓職工感受到節(jié)約對自身的受益，才能實現(xiàn)全民節(jié)約意識的提高。（七）推廣精益管理，持續(xù)發(fā)力降本增效、減人提效（一）6kV母線側(cè)平均功率因數(shù)提高到0.92以上。

案例1：供電系統(tǒng)無功補償及諧波綜合治理東灘煤礦為兗礦能源集團支柱礦井，隨著生產(chǎn)能力的不斷提升，供電線路不斷延伸，用電裝備不斷升級及大型用電設(shè)備、變頻器的投入。供電質(zhì)量降低增加電力利率考核設(shè)備啟動電流大，影響設(shè)備使用壽命線路損耗增加，電力費用增加諧波含量增加功率因數(shù)降低線路壓降增大遠距離設(shè)備啟動困難（七）推廣精益管理，持續(xù)發(fā)力降本增效、減人提效（一）6kV母線側(cè)平均功率因數(shù)提高到0.92以上。

≤0.86≥0.92≥0.98≤0.80≥0.90≥0.95案例1：供電系統(tǒng)無功補償及諧波綜合治理為解決以上問題，東灘煤礦首次實施供電系統(tǒng)無功補償及諧波綜合治理，分別在東灘煤礦35kV變電所6KVⅠ段母線、Ⅱ段母線各安裝1套FGSVG動態(tài)無功補償裝置，以穩(wěn)定6kV母線電壓為控制目標(biāo)運行,功率因數(shù)控制在0.92以上，同時兼顧35kV側(cè)功率因數(shù)在0.9以上。同時，通過不斷的系統(tǒng)分析、動態(tài)調(diào)整，供電質(zhì)量得到明顯提高。6kV側(cè)功率因數(shù)保持在0.98以上，6kV側(cè)功率因數(shù)保持在0.95以上。將電力調(diào)度利率考核80-100萬元/年，轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟?0-90萬元/年。每年減少線路損耗70余萬元。6kV側(cè)功率因數(shù)35kV側(cè)功率因數(shù)（七）推廣精益管理，持續(xù)發(fā)力降本增效、減人提效（一）6kV母線側(cè)平均功率因數(shù)提高到0.92以上。

案例2：東灘煤礦空氣壓縮機系統(tǒng)熱能回收技術(shù)改造問題：空壓機運行產(chǎn)生時會產(chǎn)生大量熱量，這些熱量如果不交換掉，可引起電機高溫及排氣高溫，影響空壓機的使用壽命，更影響壓縮空氣的質(zhì)量。

方案：通過研究開發(fā)熱回收系統(tǒng)，回收壓風(fēng)機余熱，降低壓風(fēng)機運行溫度，并將熱能用作加熱洗浴用水，節(jié)省蒸汽，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟；加裝穩(wěn)壓控制裝置和變頻恒壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)壓風(fēng)系統(tǒng)排氣壓力的控制，降低礦井單位氣量的電耗；降低設(shè)備的運行維護費用，增強系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了壓風(fēng)系統(tǒng)余熱利用、安全、節(jié)能運行。成效1：加裝8臺熱回收系統(tǒng)，用于提供洗浴用熱水。每天可將1000噸洗浴水（進水溫度18℃）加熱至35℃熱水，每年節(jié)約蒸汽5461噸，節(jié)省費用142.0萬元。成效2：加裝壓縮機節(jié)能管理系統(tǒng)，用于控制2臺壽力空壓機，實現(xiàn)單點壓力控制，使整個系統(tǒng)壓力維持在6.5±0.2bar，滿足井下用風(fēng)需要，改造后年節(jié)約電費20.5萬元。成效3：加裝智能穩(wěn)壓控制器，用于降低洗煤廠的氣壓，使輸往洗煤廠壓縮空氣壓力保持在5bar，年節(jié)約電費16.4萬元。一

積極搭建人才培養(yǎng)平臺，轉(zhuǎn)變紙上練兵培訓(xùn)模式，建立機電系統(tǒng)模型、實操基地，大力開展實操培訓(xùn)。二

積極開展培訓(xùn)文化建設(shè)?！笆謾C派”“低頭黨”盛行，排斥讀書學(xué)習(xí)現(xiàn)象普遍；現(xiàn)場隱患屢治不止，體現(xiàn)的是職工對標(biāo)準、規(guī)范認識及責(zé)任心的差異。要想將“