儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案技術(shù)交底

襄陽余家湖油庫(kù)改擴(kuò)建工程交底日期交底單位公司參加交底本次施工主要目的是襄陽余家湖油庫(kù)改擴(kuò)建工程罐區(qū)鋼制儲(chǔ)罐、庫(kù)區(qū)消防水罐基礎(chǔ)等基礎(chǔ)的施工水管、預(yù)埋件施工→模板安裝→混凝土澆筑→級(jí)3.3.1.1坐標(biāo)控制用全站儀由建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量?jī)x器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐中的復(fù)核?？刂茦恫捎?.6m長(zhǎng)木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線控罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測(cè)罐中心的控制線樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻邊線定出，每隔2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地做成的弧形板，根據(jù)兩點(diǎn)一線的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻模板的支設(shè)。3.3.1.2標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，我公司將每次直接從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受擾動(dòng)、不受人車行走影響、個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。墊層施工時(shí)，在基槽打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高，作為墊層面標(biāo)罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安裝好后，引測(cè)標(biāo)高至模板上，在模板上釘釘，拉鐵線表3.3.1.2基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測(cè)量容差(單位：mm)中心線端點(diǎn)測(cè)設(shè)土5中心線投點(diǎn)士10土33.3.2土方工程3.3.2.3土方回填施工程序土料準(zhǔn)備和處理→基坑清理→隱蔽工程驗(yàn)收→分層虛土鋪設(shè)填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周土方分層回填夯實(shí)，每層高度為300mm,壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。碾壓后采用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土的施工質(zhì)量，下層土的壓實(shí)度經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層圖3.3.2.4土方回填質(zhì)量控制：①回填土的最佳含水量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，土方回填不應(yīng)用淤泥、泥炭、耕土、膨脹土、凍土及有機(jī)雜質(zhì)含量超過5%的土料，回填料若用碎石，碎石粒徑②嚴(yán)格控制每層回填厚度，每層虛鋪300mm,回填時(shí)在基礎(chǔ)上劃出分層線，并嚴(yán)格按照分層線進(jìn)項(xiàng)序允許偏差或允許值地面基層主控項(xiàng)目11標(biāo)高水準(zhǔn)儀一般項(xiàng)目21表面平整度設(shè)計(jì)及規(guī)范要求直觀鑒定300,根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定查3.3.3截樁施工由于CFG灌注樁的施工標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出500mm,施工后將500mm高的樁頭進(jìn)行截樁以達(dá)到設(shè)3.3.4級(jí)配砂石褥墊層施工墊層300厚，鋪設(shè)前應(yīng)保證基坑無積水，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)虛鋪一定高度。墊層的標(biāo)高允許偏差控制度不得大于0.9。3.3.5鋼筋工程立即組織復(fù)驗(yàn)，鋼筋復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；每批鋼筋都要進(jìn)行外觀檢③鋼筋保護(hù)層厚度按最外層鋼筋外表面算起，受力鋼筋末端采用135°彎勾，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。鋼筋強(qiáng)屈比≥1.25,超屈比≤1.3,伸長(zhǎng)率≥9%,鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。箍筋加工、彎勾和綁扎按7度抗震設(shè)防執(zhí)行。④施工中需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照等強(qiáng)度的原則換3.3.5.3鋼筋安裝好鋼筋支架。在鋼管架的支撐桿在標(biāo)出環(huán)墻的內(nèi)外縱筋的邊線，以控制梁的位置及④豎向鋼筋的保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊。墊塊用20#鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墊塊間距為每1米布置一個(gè)。由于環(huán)形鋼筋體積龐大，為了防止鋼筋外協(xié)傾倒，在外墻鋼筋的內(nèi)外兩側(cè)每隔8m加設(shè)2φ25(單根長(zhǎng)3.5m)剪力撐鋼筋，以確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性。②陰極保護(hù)管和泄水管安裝時(shí)，控制好鋼管的數(shù)量，鋼筋在環(huán)梁上的間距。間距控制用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)角度打好，在環(huán)梁內(nèi)外側(cè)鋼筋上下打兩點(diǎn)再用棉線將兩點(diǎn)連接。依次放出所有陰極保護(hù)管和泄水管在環(huán)梁上的位置。再用水準(zhǔn)儀測(cè)出陰極保護(hù)管和泄水管的標(biāo)高。為保證管有一定傾斜度，要在內(nèi)外側(cè)同時(shí)打出標(biāo)高點(diǎn)。標(biāo)高控制點(diǎn)打好后，將陰極保護(hù)管和泄水管焊接在環(huán)梁鋼筋上。3.3.5.5鋼筋隱蔽驗(yàn)收①鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行三檢制②鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再有施工員復(fù)檢，檢查時(shí)特別注意鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、有無漏筋、少筋等問題；陰極保護(hù)管的位置、標(biāo)高控制是否正確；沉降觀測(cè)點(diǎn)位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。本工程鋼筋均采用機(jī)械制作，在鋼筋棚做好后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎前先于底層上劃好線，按線擺放鋼筋。環(huán)筋連接需采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度單面焊為10d,雙面焊為5d。保護(hù)層為40mm允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸長(zhǎng)寬、高受力鋼筋間距中心線位置53.3.6模板工程3.3.6.1墻模板工藝流程安裝前檢查→清掃墻內(nèi)雜物→側(cè)墻模板吊裝就位→安裝斜撐→插入穿模螺栓→調(diào)整模板位置→模板外側(cè)做環(huán)形封閉式箍筋→緊固穿模螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接3.3.6.2模板制作、安裝①本工程采用木模板②模板拼縫處應(yīng)不漏漿，用密封條粘貼模板接縫處放置漏漿。在混凝土澆筑前應(yīng)在接觸面涂刷隔離劑。表3.3.6.2-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差允許偏差(mm)33中心線位置5外露長(zhǎng)度預(yù)留洞中心線位置3.3.6.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)5墻653.3.7混凝土工程3.3.7.2混凝土澆筑①混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇時(shí)，應(yīng)在上層混凝土初凝之前將磁層混凝土澆筑完畢③混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層高度不得超過500mm,振動(dòng)棒在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入為振搗符合要求?；炷帘砻嫦扔媚灸ㄗ訅浩秸儆描F板抹平。在終凝前再進(jìn)行最后的抹壓，防止或⑦環(huán)墻頂面斜坡高度為80,水平長(zhǎng)度為180,混凝土澆筑時(shí)，因斜坡較小，使用的混凝土量小，為保證頂面混凝土密實(shí)，先將混凝土澆筑至墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，待混凝頂線，用灰刀將多余的混凝土鏟除，坡底標(biāo)高的控制根據(jù)模板的頂面做定型3.3.7.3混凝土養(yǎng)護(hù)②標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3不少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)試件結(jié)合實(shí)際情況確定。3.3.7.4混凝土養(yǎng)護(hù)①應(yīng)在混凝土澆筑完成后終凝前(8~12h)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3.3.8罐基礎(chǔ)填芯施工①級(jí)配砂石應(yīng)級(jí)配良好，最大粒徑不宜大于50mm,粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重的40%。砂采用粗砂，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)選用的壓實(shí)設(shè)備層壓實(shí)的施工縫應(yīng)錯(cuò)開搭接，并適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù)。換填邊界處應(yīng)保證壓實(shí)質(zhì)量。級(jí)配砂石重量比為碎石：粗砂=7:3.②檢驗(yàn)數(shù)量：每單位工程不少于3點(diǎn)，1000m以上工程，每100m至少有一點(diǎn)，3000m以上的工程，每300m至少有一點(diǎn)。須使用廠家提供的專用吊膜帶，不得使用其他任何硬質(zhì)繩索代替。吊裝過程中必須3.3.9.2土工膜儲(chǔ)存物品，遠(yuǎn)離火種，原理各種有腐蝕性的化學(xué)物品。材料堆場(chǎng)必須做好防火、防水①膜的幅寬不宜小于7m;④膜的標(biāo)準(zhǔn)氧化誘導(dǎo)時(shí)間不應(yīng)小于120分鐘。3.3.9.3土工膜鋪設(shè)圖3.3.9.3順片鋪設(shè)示意圖上而下滾鋪，先邊坡后場(chǎng)底，并確保鋪貼平整。用于鋪設(shè)土工膜的任何設(shè)備不能再已鋪好的土工膜上3.3.9.4焊接準(zhǔn)備任何焊接設(shè)備在每班或每工作日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時(shí)間5小時(shí)的情況下，3.3.9.5試驗(yàn)性焊接試焊接人員、設(shè)備、土工膜材料和機(jī)器配備必須與施工以檢驗(yàn)焊接設(shè)備是否達(dá)到焊接要求。焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊3.3.9.6土工膜焊接操作人員要始終跟隨著焊接設(shè)備，觀察焊機(jī)屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)在需要采用擠壓焊接時(shí)，土工膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并嚴(yán)格限制灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋，找平層施工時(shí)用2m長(zhǎng)鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度。在砂墊層表面罐中心布置一個(gè)標(biāo)樁，沿罐基礎(chǔ)半徑方向布置標(biāo)樁和沿罐的環(huán)行方向均勻布置標(biāo)樁。標(biāo)樁采用絕緣體制作，插入砂墊層深度不小于100mm,頂標(biāo)高為瀝青砂絕緣層控制標(biāo)高。這樣將3.3.10.2瀝青砂的拌合①瀝青砂絕緣層所用瀝青材料，宜采用70號(hào)甲道路石油瀝青或30號(hào)甲建筑石油瀝青。壓實(shí)系數(shù)②瀝青砂絕緣層用砂采用中粗砂，砂中含泥量不大于5%;瀝青砂配比根據(jù)設(shè)計(jì)要求中砂與瀝青按重量比為93:7;砂進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)，合格后方可使用；放置砂的場(chǎng)地碾壓密實(shí)，無浮土和加熱，加熱溫度達(dá)到120℃~150℃時(shí)自動(dòng)進(jìn)入攪拌筒同時(shí)與加熱到180~200攝氏度的經(jīng)自動(dòng)計(jì)量泵進(jìn)入的瀝青進(jìn)行均勻拌合，繼續(xù)加熱到180~200攝氏度等待施工。④瀝青砂運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度不應(yīng)低于140度，干容重應(yīng)大于17KN/m,翻斗車集中卸放到用鋼模板圍成的卸料槽內(nèi)，并用氈布覆蓋保溫。再用裝載機(jī)裝運(yùn)到墊層未經(jīng)壓實(shí)不準(zhǔn)鋪設(shè)瀝青砂。裝載機(jī)運(yùn)行開1檔，并在一定的直線范圍內(nèi)行使。必要時(shí)在裝載機(jī)行⑥瀝青砂絕緣層鋪設(shè)按扇形分隔分層鋪設(shè)。上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于50二層鋪50mm,采用鋁合金模板尺支模鋪設(shè)。支模時(shí)在圓心金模板尺按調(diào)整好的鋼絲繩支模。瀝青砂入模后人工用鋁合金靠尺刮平模內(nèi)⑦第一層鋪設(shè)完成30~60分鐘后使用2噸壓路機(jī)碾壓3~4遍，第二層鋪設(shè)完成20~45分鐘后用2噸壓路機(jī)碾壓3~4遍。對(duì)于接茬在冷卻的瀝青砂鋪設(shè)時(shí)，用加熱的鐵滾子、火夯碾壓，直到表面光滑瀝青砂絕緣層標(biāo)高的允許偏差為±10mm,中心坐標(biāo)允許偏差為20mm,直徑允許偏差為40mm;表面不平整度，沿罐壁板位置每隔2米用水平儀測(cè)量，相鄰兩地那之間不超過10mm,任意兩點(diǎn)之間不超過20mm;徑向平整度用2米長(zhǎng)直尺檢查，間隙不超過10mm。3.3.12成品保護(hù)措施指揮車輛行走放置車輛碰撞環(huán)墻，在壓實(shí)過程中有專人指揮壓路機(jī)作業(yè)，對(duì)于環(huán)3.3.13雨季施工措施及時(shí)進(jìn)行修、保溫、保養(yǎng)等工作，不用的要及時(shí)拆除，注意現(xiàn)場(chǎng)的道路疏通，基坑(槽)四周的排水工作。施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)全體職工進(jìn)行一次技術(shù)交底，并建雨天鋪設(shè)瀝青砂。如施工中遇大雨，在可以留設(shè)施工縫的情況下3.3.14瀝青砂密實(shí)度檢測(cè)緣層鋪設(shè)完工后，進(jìn)行罐基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收，合3.3.15沉降觀測(cè)應(yīng)沿油罐周長(zhǎng)等距布置10000m312個(gè)永久觀測(cè)點(diǎn)，5000m3罐8個(gè)永久觀測(cè)點(diǎn)，500m3罐4個(gè)永久觀測(cè)點(diǎn)，并做好首次油罐沉降觀測(cè)記錄。沉降觀測(cè)點(diǎn)的做法采用φ12圓鋼，埋入柱中120mm,鋼筋外端要有90°彎鉤彎上，并稍離墻體，以便于直尺測(cè)量。測(cè)量技術(shù)要求按JGJ8有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.16臨時(shí)排水非常重要。在土方施工前，邊坡提前修筑截水溝和排水溝，填筑段原地方，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)情況，設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，以防場(chǎng)地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要4.2施工機(jī)械設(shè)備安全管理(1)進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。(2)機(jī)械操作工建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。(3)臨時(shí)停車場(chǎng)平坦，車輛擺放整齊，間距合理，停放方向便于緊急情況時(shí)的移動(dòng)。4.3運(yùn)輸安全管理(1)運(yùn)輸車輛中速行駛，避免急剎車以防止預(yù)制件移動(dòng)、移位傷人，運(yùn)輸車輛只能在現(xiàn)有的道(2)材料、渣土運(yùn)輸之前派專人查看現(xiàn)場(chǎng)，具體落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙物。4.4手動(dòng)工具和手提式電動(dòng)工具安全作業(yè)(1)所使用的所有手動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài)，配置漏電開關(guān)。損壞的工具立即停止(2)電動(dòng)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時(shí)要斷開電源。4.5進(jìn)入廠區(qū)作業(yè)安全管理(1)進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行用電、受限空間作業(yè)之前，辦理用電、受限空間作業(yè)施工作業(yè)票。(2)現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照作業(yè)票的要求和規(guī)定進(jìn)行安全作業(yè)。服從庫(kù)區(qū)安全監(jiān)督人員的管理。4.6土方作業(yè)安全管理(1)土方開挖時(shí)明確作業(yè)區(qū)域的位置，設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，夜間施工加強(qiáng)照明，防止人員誤入。(2)基槽開挖放坡合理、余土堆放安全；按