某辦公樓業(yè)務用房施工組織設計

XX市XX區(qū)環(huán)衛(wèi)站業(yè)務用房建設工程施工組織設計目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據(jù)1一、編制依據(jù)1第二章工程概況1一、工程概況1〔一〕總建設規(guī)模1〔二〕建筑概況1〔三〕建筑防2〔四〕建筑防水2〔五〕裝飾概況2第三章施工部署3一、質(zhì)量、健康平安、環(huán)境目標3〔一〕質(zhì)量目標3〔二〕平安目標4〔三〕環(huán)境目標4二、組織機構(gòu)4〔一〕組建工程部4〔二〕工程管理機構(gòu)配備情況表4〔三〕工程部各成員崗位職責6三、施工總體安排7〔一〕組織原那么7〔二〕施工順序7〔三〕工期安排8〔四〕主要機械選擇8〔五〕主要工種勞動力方案8第四章施工平面規(guī)劃9一、三通一平9〔一〕施工用水規(guī)劃9〔二〕施工用電規(guī)劃9〔三〕施工現(xiàn)場道路9二、施工機械的平面布置9三、臨設工程10〔一〕鋼筋加工場10〔二〕混凝土攪拌棚10〔三〕現(xiàn)場臨設布置10〔四〕生活區(qū)布置10第五章主要分局部項施工方法及技術措施10一、工程測量及沉降觀測10〔一〕定位測量及±0.000引測10〔二〕軸線、標高的向上引測及傳遞10〔三〕主體施工中軸線、標高的控制11〔四〕沉降觀測12二、主體工程施工13〔一〕腳手架工程13〔二〕鋼筋工程14〔三〕模板工程17〔四〕混凝土工程19〔五〕砌筑工程20三、裝飾工程施工22〔一〕內(nèi)、外墻抹灰22〔二〕外墻面保溫巖棉板施工23〔三〕頂棚、內(nèi)墻涂料24〔四〕飾面磚工程26〔五〕外墻涂料施工27〔六〕油漆工程施工28〔七〕門窗工程施工29〔八〕樓地面工程32〔九〕吊頂工程38〔十〕屋面工程40第六章保證工程質(zhì)量的技術組織措施43一、質(zhì)量保證體系43〔一〕質(zhì)量管理者的職責43〔二〕質(zhì)量目標分解44〔三〕質(zhì)量控制點的設置45二、保證工程質(zhì)量的技術及組織措施46〔一〕技術支持46〔二〕主要分局部項工程質(zhì)量的創(chuàng)優(yōu)措施49〔三〕成品保護51三、消除質(zhì)量通病的措施53第七章施工進度控制網(wǎng)絡方案及工期保證措施57一、編制依據(jù)及原那么57二、施工進度總控制方案58〔一〕整體控制目標59〔二〕關鍵工作施工控制點59三、工期保證措施59〔一〕工期保證機構(gòu)59〔二〕工期保證措施59〔三〕工期獎罰措施61第八章確保平安生產(chǎn)的技術組織措施61一、平安生產(chǎn)目標61二、公司、工程部平安組織保證體系61三、平安生產(chǎn)責任制62四、平安施工的組織措施63五、保證平安施工的技術措施64〔一〕施工現(xiàn)場平安防護方案64〔二〕根底工程施工平安防護方案及保證措施65〔三〕主體工程施工平安防護方案和保證措施66〔四〕裝飾工程的平安防護措施69六、分局部項工程平安技術措施70〔一〕鋼筋工程70〔二〕模板工程70〔三〕混凝土振動器70〔四〕塔吊的安裝與撤除71〔五〕“三寶、四口、五臨邊”的防護72〔六〕洞口作業(yè)72第九章季節(jié)性及其他幾項施工措施72一、季節(jié)性施工措施72〔一〕雨期施工措施72〔二〕冬期施工方案73〔三〕暑期施工措施78第十章文明施工管理措施78一、文明施工技術組織措施78〔一〕現(xiàn)場文明施工標準78〔二〕文明施工措施79第十一章施工協(xié)調(diào)管理80一、與業(yè)主及監(jiān)理的工作協(xié)調(diào)80二、與設計院的工作協(xié)調(diào)81三、土建與安裝的配合81第十二章技術資料管理、工程回訪效勞82一、技術資料管理82二、工程保修回訪83第十三章附表、附圖83一、附表83〔一〕附表一擬投入的本工程的主要施工設備表84〔二〕附表二勞動力方案表85二、附圖86〔一〕施工進度方案網(wǎng)絡圖87〔二〕施工方案橫道圖88〔三〕施工現(xiàn)場總平面布置圖89XX市XX區(qū)環(huán)衛(wèi)站業(yè)務用房【施工組織設計】編制依據(jù)編制依據(jù)1、國家建筑安裝工程施工及驗收標準。2、XX市XX區(qū)環(huán)衛(wèi)站業(yè)務用房工程建筑安裝工程的施工合同及招標文件。3、XX市XX區(qū)環(huán)衛(wèi)站業(yè)務用房工程建筑安裝工程的全部施工圖紙。4、XX市XX區(qū)環(huán)衛(wèi)站業(yè)務用房工程建筑安裝工程的答疑及圖紙會審紀要、工程勘察報告。5、各種施工作業(yè)操作規(guī)程。6、本單位機械設備狀況、人員狀況以及成熟可靠的施工技術和豐富的各種民用建筑施工經(jīng)驗。工程概況工程概況總建設規(guī)模1、工程名稱：XX市XX區(qū)環(huán)衛(wèi)站業(yè)務用房建設工程2、建設單位：XX市XX區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理站3、建設地點：XX市XX區(qū)4建筑規(guī)模：XX市XX區(qū)環(huán)衛(wèi)站業(yè)務用房，層數(shù)為6層，建筑面積4168.32平方米；5、施工范圍：建筑分部、結(jié)構(gòu)分部、給排水分部、電氣照明〔弱點〕分部、采暖分部。建筑概況1、XX市XX區(qū)環(huán)衛(wèi)站業(yè)務用房工程地上六層，一層層高為3.600m，設有車庫及業(yè)務用房的大廳等；二至五層層高均為3.600米，設有辦公室、休息廳、衛(wèi)生間等，六層層高為2、本工程室內(nèi)外高差最小為-0.3，主體建筑總高度為24m，建筑長度為52.6m，寬度13.6m。建筑建筑防火1、建筑物耐火等級：二級2、一層車庫于二層辦公之間設防火挑檐，挑檐寬度1200mm，外墻保溫材料燃燒性能為A級3、防火分區(qū)為一層車庫為一個獨立防火分區(qū)，二層以上每層為一個防火分區(qū)，防火面積均小于2500m24、樓梯間為封閉樓梯間，樓梯間門為防火門，防火等級乙級，管道井的門為丙級防火門。建筑防水1、屋面防水：防水等級為II級，兩道設防，防水層合理使用年限為15年。2、屋面排水組織見屋面平面圖，內(nèi)排水雨水管見水施圖，外排雨水斗、雨水管見屋面平面。3、屋面設備根底防水與屋面防水應連續(xù)完整。上層屋面雨水排至下層屋面時，出水口處應有水簸箕。4、衛(wèi)生間、其他用水房間的樓地面標高，走廊的地面標上下0.020m，衛(wèi)生間墻根部應用C20混凝土現(xiàn)澆150高條帶。強弱電井道，水暖井設120高C150混凝土門檻。裝飾概況1、散水：細石混凝土散水；建筑物室外周邊，散水寬1500；2、踏步平臺：石質(zhì)板材貼面臺階；底層室外踏步及平臺；3、地面〔1〕水泥砂漿防水地面：衛(wèi)生間防水層用4厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起300〔2〕花崗巖地面：一層入口門廳〔3〕地磚地面：一層除衛(wèi)生間以外地面〔4〕混凝土地面：一層車庫地面5、樓面〔1〕地磚防水樓面：衛(wèi)生間防水層用4厚聚氨酯防水涂膜，增加250厚輕集料混凝土墊層，總厚300〔2〕鋪地磚防水樓面：衛(wèi)生間，規(guī)格300×300，防水層用1.5非焦油聚氨酯防水涂膜?！?〕地磚樓面：除衛(wèi)生間的其他房間；樓梯間面層總厚30mm，其他房間面層總厚50mm〔4〕地磚規(guī)格：公共局部：樓地面600×600；衛(wèi)生間：樓地面300×300，墻面300×4506、踢腳：踢腳材料及做法同相應樓地面；無墻裙房間；120高7、內(nèi)墻面〔1〕水泥砂漿墻面：其他房間〔2〕面磚防水墻面：衛(wèi)生間，顏色看樣定，規(guī)格300×450；高于吊頂1008、頂棚(1)水泥砂漿頂棚：衛(wèi)生間涂料頂(2)混合砂漿頂棚：其他頂棚9、屋面(1)上人平屋面：80mm巖棉板保溫，防水層3厚SBS防水卷材。(2)水泥砂漿屋面：雨棚10、油漆〔1〕調(diào)和漆：木材面〔2〕調(diào)和漆：金屬面；未注明者灰黑色11、門窗表〔1〕門包括：防火門；木門；保溫卷簾門〔2〕窗包括：塑鋼窗施工部署質(zhì)量、健康平安、環(huán)境目標質(zhì)量目標確保工程所有分項工程合格率100％，其中主體、根底、屋面、樓地面電氣安裝到達合格，單位工程質(zhì)量到達國家質(zhì)量檢驗標準“合格”等級。質(zhì)量保證資料真實、完整、標準、及時、符合規(guī)定。平安目標確保平安達標100%，輕傷事故頻率控制在8‰以內(nèi)，杜絕重大人身傷亡、無火災、無中毒、無倒塌事故發(fā)生及無機械事故、杜絕交通事故。環(huán)境目標噪聲、粉塵、污水排放達標，減少和控制固體廢棄物產(chǎn)生。組織機構(gòu)組建工程部某建筑安裝公司將委派具有建造師任職資格的XXX同志任工程經(jīng)理，其中派技術負責人1名，施工員1名、質(zhì)檢員1名、平安員1名、機械員1名、預算員1名，具體人員安排如下：工程管理機構(gòu)配備情況表職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)工程經(jīng)理工程師建造師資質(zhì)證貳級建筑技術負責人工程師工程師資格證建筑施工管理員工程師施工員上崗證土建質(zhì)量檢查員助理工程師質(zhì)檢員上崗證土建平安管理員工程師平安員上崗證土建機械管理員工程師機械員上崗證機械預算管理員助理工程師造價員證建筑工程部各成員崗位職責工程部各成員崗位職責一覽表職務主要職責工程經(jīng)理(1)負責工程部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認真履行施工合同。(2)負責單位工程質(zhì)量、工期、平安及本錢。(3)負責與分承包方的協(xié)調(diào)配合，以確?？傮w方案的實施。(4)承當工程竣工后的回訪保修效勞工作。技術負責人(1)依據(jù)標準、規(guī)程、施工圖設計，精心組織施工。(2)全面負責該工程的技術和質(zhì)量，處理施工過程中的技術質(zhì)量問題。(3)積極組織圖紙會審,參與施工組織設計的編制及分項工程施工技術方案的編制工作。(4)負責各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術資料的整理和歸檔。施工員(1)熟悉圖紙，掌握標準，組織作業(yè)班組進行分局部項工程的施工。(2)組織班組進行自檢、交接檢，做好入場人員平安教育及班前平安活動。(3)做好隱蔽驗收、砼施工日志、施工日志等技術資料，與監(jiān)理單位一起進行隱蔽工程驗收。質(zhì)檢員(1)協(xié)助工程經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以驗評標準為依據(jù)，嚴格執(zhí)法，徹底杜絕不合格過程的發(fā)生。(2)負責分局部項工程的質(zhì)量評定，并在任務單中簽訂質(zhì)量等級。(3)工程質(zhì)量未到達標準，有權停止施工，開出停工令，并對當事者嚴肅處理。(4)堅持跟班檢查，制定預防措施，特殊工程施工認真做好記錄。平安員(1)協(xié)助工程經(jīng)理主抓平安管理工作，按JGJ59-2011標準嚴格執(zhí)行。(2)組織進場人員的平安教育工作，參與平安施工技術方案的編制工作。(3)實行平安一票否決權，有權開出停工令及平安整改通知單，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。(4)做好平安值班日志，進行工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，不斷完善和加強工程平安管理。預算員(1)嚴格按規(guī)定準確計算工程量，負責辦理有關簽證。(2)根據(jù)形象進度做出月報，進行工料分析，給施工提供準確用料方案。(3)做好年終結(jié)算和工程決算，與業(yè)主核對整個施工過程中發(fā)生的有關費用。機械員(1)負責進場各種機械的管理。(2)提供各種試驗報告。(3)及時處理發(fā)生的機械故障，確保正常施工。試驗員(1)負責進場的各種材料取樣、復試、留置試塊。(2)提供各種試驗報告。(3)配合施工員做好砼施工日志。水暖施工員(1)配合土建工程進度做好各種管線埋置。(2)在工程部統(tǒng)一安排下做好安裝配合工作。電氣施工員(1)配合土建工程進度做好電氣管線予埋。(2)在工程部統(tǒng)一安排下做好安裝配合工作。核算員〔1〕負責工程財務管理，嚴格控制各類支出，做好各類收、支帳?！?〕提供相關財務報表，協(xié)助工程經(jīng)理進行財務分析，控制造價。施工總體安排組織原那么為了便于科學組織，綜合協(xié)調(diào)，縮短工期，由工程經(jīng)理負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)和平衡。在同一施工區(qū)內(nèi)人力、物力等資源可以進行調(diào)配，對各項指標實行獨立考核。施工順序在整個施工過程中遵循“統(tǒng)籌安排，合理布置，立體交叉，分段施工，流水作業(yè)”的施工布署，確保本工程的質(zhì)量、工期等各項指標到達預定目標。施工流水段劃分本工程單體面積小，主體施工劃分為一個施工流水段，即每層為一個流水段。減少模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。2、施工順序主體施工順序為：框架柱鋼筋加工、安裝→框架柱模板安裝→框架梁、板模板安裝→框架梁、板鋼筋制作、安裝→框架柱、梁、板混凝土澆筑。工期安排根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，工程量大小，氣溫情況，完成招標范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容的施工有效總工期為270歷天。方案2014年9月27日開工，2015年06月26日竣工，主要工程工期安排詳見：工程施工進度詳見工程施工進度網(wǎng)絡方案。主要機械選擇垂直運輸機械本工程業(yè)務用房為6層框架結(jié)構(gòu)，建筑物高度24米，工程單體建筑面積較大，為保證工程施工的正常進行，選用一臺QTZ4013塔式起重機〔詳見施工現(xiàn)場平面布置圖〕。塔式起重機在地基處理完成后安裝，以便根底施工吊裝鋼筋等，在主體施工中隨時與建筑物進行附著連接，完成主體工程施工中所需鋼筋、模板、局部砼及腳手工具等材料的垂直運輸。挖土及回填土用機械業(yè)務用房基坑開挖機械選用0.6m3斗容量的液壓反鏟挖掘機三臺，8t自卸汽車六本工程回填主要在地基處理及基坑四周、房心土，應選二臺16噸的壓路機對根底處理的砂夾石進行壓實，采用一臺裝載機配合平整?；靥钔吝x振動夯四臺，蛙式打夯機二臺完成土方回填。鋼筋加工機械在施工現(xiàn)場設鋼筋調(diào)直機一臺，d≤10mm的盤圓鋼筋可以通過調(diào)直機進行調(diào)直并直接按規(guī)定的長度進行下料切割。切斷機二臺，將完成d≥12的鋼筋的切斷。彎曲機二臺，完成所有鋼筋的彎曲成型；閃光對焊機一臺，在加工場完成加工時鋼筋的連接；電渣壓力焊的電焊機交流二臺。混凝土攪拌及砂漿的攪拌機械1依照現(xiàn)場的實際情況，滿足招標要求，混凝土的供給采用現(xiàn)場攪拌，配備2臺500型強制式攪拌機，配帶自動計量的配料機一臺。2、砌筑、抹灰砂漿的攪拌采用二臺350型的攪拌機進行砂漿供給。混凝土運輸機械業(yè)務用房主體六層的混凝土垂直運輸選用一臺拖式泵將混凝土從地面輸送到澆筑地點，使用農(nóng)用翻斗車二臺將混凝土運至施工現(xiàn)場拖式泵的入口位置。地面的水平運輸機械現(xiàn)場內(nèi)砂漿、散狀材料、零星混凝土的地面水平運輸采用二臺農(nóng)用車完成，將砂漿及零星混凝土從攪拌機運送至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。主要工種勞動力方案勞動組織按土方開挖、人工挖孔灌注樁、砌筑、裝飾工程、安裝工程分別考慮，在作業(yè)組根本固定的根底上，組成混合承包隊，按工程、部位進行承包以利于協(xié)助各工種之間的關系和工序搭接，減少人員調(diào)動。各階段施工勞動力配備見勞動力方案。〔見附表〕施工平面規(guī)劃三通一平施工用水規(guī)劃施工施工用電規(guī)劃施工用電由甲方指定配電室引線至施工區(qū)，施工現(xiàn)場設一總配電箱，設置四個分配電箱分別向砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、木工加工場、塔機、托式泵、生活照明分別供電?！苍斠娛┕て矫鎴D〕。施工現(xiàn)場道路在建筑物四周設寬3米的通道為臨時施工道路，〔詳見施工現(xiàn)場平面布置圖〕施工機械的平面布置根據(jù)本工程的特點，相對固定的施工機械主要考慮三個系列，即砂漿攪拌機及地面輸送系列、鋼筋加工系列、垂直運輸系列。詳見施工平面圖。臨設工程鋼筋加工場鋼筋加工及廢料堆放場占地面積200平方米，位置詳見平面圖?；炷翑嚢枧锸┕龅卦O混凝土拌棚面積100平方米?，F(xiàn)場臨設布置在現(xiàn)場設置現(xiàn)場辦公室四間、會議室一間，庫房一間，門衛(wèi)一間15m2，廁所一座生活區(qū)布置依照現(xiàn)場總平面布置圖，現(xiàn)場平面位置比擬寬裕，將生活區(qū)布置在建設單位指定位置上，形成獨立的生活區(qū)，具體布置詳見生活區(qū)平面布置圖。主要分局部項施工方法及技術措施一、工程測量及沉降觀測定位測量及±0.000引測施工水準測量控制點從建設單位指定的水準點引入場內(nèi)，并在現(xiàn)場埋設半永久性水準點，作為施工水準測量的高程控制點。本工程按建筑物坐標相對位置進行定位：在主要軸線上設控制軸線，控制樁為混凝土樁，在樁上預埋鋼板，在鋼板上鉆孔標出控制軸線的位置，填寫定位放線記錄。以控制樁為依據(jù)再測設確定各軸線樁。軸線樁可以采用木樁，在木樁上加釘小圓釘作為軸線位置的準確標記。所有座標點、水準點在工程部復核無誤后，請建設單位、監(jiān)理單位復測，認可前方可啟用?？刂浦拜S線樁測設后加設保護樁進行保護，以防止車輛或人員碰撞造成定位控制樁及軸線柱的移位。軸線、標高的向上引測及傳遞主標高線均從底層用鋼尺向上量測每個施工段不少于4點，并在上面各層的墻柱上用墨線或紅油漆加以標注，以上述四個本層的標高點為基準，采用水準儀再測定其它各柱子位置的標高，并在柱子上用墨線或紅油漆標出。為墻、柱、梁、板的施工提供準確的標高依據(jù)。每層柱或墻身完成后，將標高點引至柱、墻上，在墻上測設一條0.5m的標高線，并彈出墨線作為地面抹灰、門窗安裝、吊頂安裝或室內(nèi)外裝修的依據(jù)。主體施工中軸線、標高的控制建筑物的垂直度控制是一項精密而細致的工作，故必須嚴格控制垂直度，其次是控制好陰陽角的垂直度。按高層建筑的豎向精度要求，層間偏差≤±3mm，全高≤3H/10000〔H為±0.00以上的高度〕，本工程全高垂直偏差要求不大于10mm。用內(nèi)控法嚴格控制陰陽角，必須使用經(jīng)緯儀，以確保垂直度的準確。經(jīng)緯儀必須提前進行校核確認可靠無誤后，方能投入使用。1、軸線控制當場地寬敞時，可用常規(guī)方法進行穿線，向上引測各軸線，也可用內(nèi)控法，如果某一側(cè)施工現(xiàn)場狹小，無法進行穿線，那么在外部穿線時采用帶有彎管折射鏡頭及激光投點裝置(紅光導向裝置)的經(jīng)緯儀。見以下圖。2、標高控制根據(jù)有關規(guī)定，在施工現(xiàn)場埋設控制性水準點，并引測到底層結(jié)構(gòu)柱身，各層、各部位標高均以底層基準標高為準進行引測，澆筑砼時在豎向鋼筋上引測標高控制點，以控制砼標高及平整度。該工程設置三個以上的標高控制點，其作用：一是供相互校核，二是保證施工現(xiàn)場的任何位置都能同時后視到二個標高控制點，三是滿足分段施工的需要。標高控制點選擇在施工現(xiàn)場永久性建筑物或構(gòu)筑物上。標高傳遞用鋼尺沿直線方向量取，每次傳遞都必須從基準線〔標高+1.00處〕起始。墻頂、梁頂砼澆筑高度可從樓板面量取，并使其略低1—2cm；梁板必須以正確彈出的下層樓面標高+1.0m〔或+0.5m〕水平線為準進行支模。每層墻拆模后，必須隨即測設并彈出+0.5m水平線作上一層施工標高控制線。3、軸線標高控制的考前須知進行軸線控制網(wǎng)測設和水準測量所用的儀器和鋼尺應經(jīng)過檢驗合格，要求使用人員相對固定，盡量減少各工程搬移次數(shù)，如必須搬移，使用人員應隨儀器同行操作。軸線控制要特別重視外墻大角的垂直度，層層檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。處處進行檢查校核，是測量工作的根本要求之一，杜絕無校核的半測回作業(yè)。予留方孔待建筑物封頂結(jié)構(gòu)驗收后，鑿出孔邊鋼筋，加筋補焊，澆筑砼進行封補。沉降觀測按沉降觀測點布置圖的要求在首層+0.5m標高處設置建筑物沉降觀測點。按每層施工完、主體施工完、工程竣工等順序進行沉降觀測，觀測結(jié)果按絕對標高值記錄在沉降觀測表中。本工程沉降觀測點的布設如圖示，其測量的精度應到達二等水準測量精度。觀測的步驟及時間間隔：在施工到±0.000時，按圖示位置埋設永久性觀測點，在主體結(jié)構(gòu)施工時，每施工一層，測量一次，直到主體工程施工完。在裝飾階段施工時，每月觀測一次，在工程全部竣工交付使用后，第一年觀測2次，連續(xù)觀測三年。以后每年觀測一次直到沉降穩(wěn)定為止。第一次觀測時要記好各觀測點的原始標高值，以后觀測后認真進行記錄，準確計算沉降值。沉降觀測所用水準議和測量人員要相對固定。發(fā)現(xiàn)問題要及時地向施工員、技術員匯報，以便及時采取措施。沉降觀測所用水準點設在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍之外。該工程設六個水準點，以便互相校核。水準點定期檢測，并加以保護。沉降觀測點的平面位置詳沉降觀測平面布置圖?？刂泣c設在柱外側(cè)+0.5m處。沉降觀測點由加工場專門加工，予埋在框架柱內(nèi)。沉降觀測點設置好后，要有專人定時進行觀測，假設發(fā)現(xiàn)問題，立即查找原因，對存在的問題進行處理，假設現(xiàn)場無法處理，應立即向分公司主管領導匯報，制定解決措施和方法。沉降觀測應人員固定、儀器固定，儀器要定期校核，不可用不準確的儀器進行觀測。沉降觀測螺栓?20沉降觀測螺栓?20-60×60×10-0.45柱2?8予埋件建筑裝修層不銹鋼觀測盒測量時150600-0.45柱2?8予埋件建筑裝修層不銹鋼觀測盒不測量時150600蓋板?38?35?35-60×60×10沉降觀測點大樣主體工程施工〔一〕腳手架工程1、主體施工用腳手架現(xiàn)澆梁、板施工時在室內(nèi)用腳手工具架搭滿堂架(立桿較密)，室內(nèi)頂棚抹灰施工等作業(yè)時再搭設一次滿堂架(立桿較稀)，分兩次搭設。主體砌筑、外墻裝飾搭設雙排架。室內(nèi)進行砌筑和墻面抹灰、墻面刷漿時搭設簡易架。2、平安防護架在建筑物的出入口處搭設一個寬度為3米，長度為6米的平安防護棚，供人員進出使用，防護棚兩側(cè)用竹笆片進行封閉，頂棚采用兩層竹腳手板滿鋪?？蚣苁┕ご钤O雙排架，外掛密目立網(wǎng)，并在建筑物的施工層隨時都保持有高于施工面1.2米的隨層網(wǎng)，以防止施工面的人員發(fā)生高空墜落事件。在建筑物的各層臨邊部位、屋面邊、陽臺邊、基坑邊、等部位進行臨邊防護，均搭設1.2m高的防護欄桿。在樓梯休息平臺及梯段一側(cè)搭設1.2m高的防護欄桿，進料口、施工洞口、樓板上的預留洞口小于2.5米時，用腳手板滿鋪進行覆蓋，當洞口大于2.5米時，在其四周搭設1.2米高的防護欄桿，以防止人員高空墜落。鋼筋工程1、鋼筋原材料要求均應有出廠合格證明，鋼筋必須經(jīng)試驗合格前方可使用。2、鋼筋加工本工程鋼筋加工在現(xiàn)場進行，完成調(diào)直、切斷、焊接、彎曲成型、掛牌堆放等過程，加工好的鋼筋堆放在半成品堆場，再由人工運至現(xiàn)場進行綁扎、焊接連接。加工出的鋼筋半成品的幾何尺寸應符合設計、標準要求。成型的鋼筋，應按不同規(guī)格、級別、型狀分類堆放整齊，并進行標識，在搬運、堆放時，應輕抬輕放，以減少鋼筋變形。3、柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。套柱箍筋計算好每根柱箍數(shù)量，套上柱箍，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣須向柱內(nèi)。畫箍筋線按設箍筋間距畫線綁扎。綁扎箍筋采用纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4、梁鋼筋綁扎綁扎工藝流程畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁主筋→綁扎箍筋。在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。按設計要求穿上梁的主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，按要求進行綁扎，綁梁上部縱向箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鈞，在梁中要交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距柱邊50mm處,梁端設加密區(qū)，嚴格按設計要求進行。5、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上彈出墨線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。按畫好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋及預埋件，電線管予留孔洞等同時配合施工。板的雙層筋間必須放馬凳，負彎矩筋每個相交點均綁扎牢。且在下層筋下放置墊塊，以保證保護層厚度。砼澆筑前在鋼筋網(wǎng)片上放置鋼筋馬蹬，嚴禁人員踩踏鋼筋。鋼筋保護層梁、板、柱鋼筋保護層均采用成品塑料卡子，模板支設前根據(jù)保護層的厚度要求，安裝不同規(guī)格的卡子。6、鋼筋的焊接〔1〕鋼筋閃光對焊因本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。故在本工程中此工藝使用在梁鋼筋的受力最小處。對焊操作要求Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握適宜的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：eq\o\ac(○,1).一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；eq\o\ac(○,2).二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。eq\o\ac(○,3).關鍵在于掌握適當?shù)臏囟?，焊接參?shù)應根據(jù)溫度適當調(diào)整。對焊考前須知eq\o\ac(○,1).對焊前應去除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。eq\o\ac(○,2).當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件〔不小于2個〕進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。eq\o\ac(○,3).焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫上下、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。eq\o\ac(○,4).焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。eq\o\ac(○,5).不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。eq\o\ac(○,6).焊接揚地應有防風防雨措施?！?〕電渣壓力焊因本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，故本工程的框架柱主筋中的Φ25以下的鋼筋選用此工藝連接。操作工藝eq\o\ac(○,1)．“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。eq\o\ac(○,2)．“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量到達規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。〔2〕.電渣壓力焊施焊接工藝程序eq\o\ac(○,1)．安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具。eq\o\ac(○,2)．焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。eq\o\ac(○,3)．安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。eq\o\ac(○,4)．裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。eq\o\ac(○,5)．接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。eq\o\ac(○,6).“造渣過程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。eq\o\ac(○,7)．頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。eq\o\ac(○,8)．卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具?！靶冻龊竸r，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙枯燥后，可重復使用”。eq\o\ac(○,9)．鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊?！踩衬０骞こ?、柱模板柱模板采用12厚竹膠板支設，支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，移位時應先由鋼筋工校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內(nèi)，再支設柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質(zhì)檢員檢查模板，并由技術員對模板進行技術復核，合格前方可進行下道工序。柱模支設前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術員檢查合格，墻筋埋件、過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。支柱模時，要根據(jù)梁的標高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。各柱之間搭設通長的雙排架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上、中、下三點與該架子連接，防止柱模板位移。墻拉筋鐵件與模板頂緊，當對面一側(cè)也有墻拉筋鐵件時，應使兩鐵件外表之間的距離等于柱截面尺寸，對面設計無鐵件時可用砂漿墊塊頂緊，以便于拆模后易于找出墻拉筋鐵件。2、梁、板模板梁模板采用12厚木膠模板，支設時，兩端的模板面標高按設計要求確定，中間局部的標高視梁底是否起拱確定，當梁的跨度大于等于4m時，按梁跨度的(0.2—0.3％)起拱。梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設雙排架，兩立桿橫向間距1m，縱向間距1.2—1.5m，底模下的小橫桿間距不大于750mm，梁底模寬度同梁寬，各接縫均設迥形銷，以防止出現(xiàn)錯臺。梁側(cè)模板梁高<300時，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥300時，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁側(cè)模也采用竹膠模板支設，沿縱向每500設一道立桿，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應拉線找直，并保持垂直，側(cè)模頂面低于板底10cm，以便于擱置板底的竹膠模板，兩側(cè)模板之間加設木撐，以控制梁的寬度。支側(cè)模前要先綁好梁底，梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度。板的模板支設時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用δ=12竹膠板模板，下部鋪90×90木方@550，木方平行于竹膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設木方，以防止出現(xiàn)錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管@1100～1200。竹膠合板邊緣或四角假設有上翅，那么用電鉆打眼D=5mm，用釘鐵釘?shù)姆椒ü潭ㄔ谀痉缴希兄衲z板接縫平整后，再用50寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。在常溫條件下，梁板混凝土到達75%，陽臺板混凝上到達100％，拆模以同條件試塊為準。3、欄板及屋頂檐口欄板模板欄板模板支設前要對欄板根部梁的砼進行認真檢查，看是否有脹模現(xiàn)象，如有脹模那么應先鑿除，如有凹陷那么選用1：3水泥砂漿找平、找直，以保證模板根部位置正確，順直接槎良好，再將鋼筋整理好〔由鋼筋工完成〕，再支模板。內(nèi)外模均用組合鋼模立放，模板外設上、下兩道水平通長鋼管，水平鋼管外再每1200mm設一道立放雙鋼管，用M10穿墻螺栓，將內(nèi)外兩側(cè)的立放雙鋼管拉緊，兩模板之間墊砼支墩或短鋼筋支撐，由縱橫@900，以保證欄板厚度，支墩或鋼筋支撐均固定大欄板的鋼筋片上，以防脫落。欄板模板必須拉線找直，上下垂直。模板頂面最好與欄板砼頂面一致，以便于澆砼時掌握標高。〔四〕混凝土工程1、砼攪拌水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時必須有出廠合格證，工地試驗員現(xiàn)場取樣，經(jīng)監(jiān)理見證，填寫見證記錄貼見證標簽，送公司試驗室試驗，試驗合格取得試驗報告，方準使用。砂石按批進行試驗，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必須滿足要求，對C30及C30以上的砼砂石含泥量分別不超過3%和1%，對C30以下砼砂石含泥量分別不大于5%和2%；級配合格方準使用。拌合水采用潔凈的自來水，砼內(nèi)摻早強劑，以便盡快拆模。2、砼運輸根據(jù)工程特點結(jié)合砼數(shù)量的大小，現(xiàn)場考慮使用農(nóng)用三輪車完成砼的水平運輸。3、柱砼澆筑柱子混凝土采用塔吊澆筑，用塔吊澆筑柱子混凝土時，先將砼卸入柱子旁邊的大灰盤內(nèi)再用人工將砼裝入柱模板內(nèi)，每裝入500-600厚振搗一次直到澆筑至梁底標高。澆筑下一個柱子之前先將大灰盤用吊車移動到下一柱子旁，再按上述方法依次完成各個柱子的澆筑。澆筑過程中隨時檢查砼是否已振實，檢查時用小榔頭輕擊模板外部，根據(jù)聲音判斷。4、梁、板砼澆筑本工程每層的面積很大，為了防止混凝土在溫度等因素作用下產(chǎn)生不必要的裂縫，在澆筑時采用分段施工的方法，施工時，在同一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，段與段交接處設置混凝土施工縫。同一跨內(nèi)先將梁的砼澆筑，振搗密實，再將該跨板的砼一次澆筑完成一氣呵成。澆筑前，從低一層柱子+0.50m線向上量測決定本層+0.50m線，在柱子鋼筋上用紅油漆標出，再用水準儀將±0.50m線引測到各個柱子的鋼筋上用油漆標出，并將砼面標高引測到四周梁的側(cè)模板上，以此來控制砼面標高，各高點之間拉線繩以確定其它各點的標高，除拉線檢查標高外，還要用2m刮尺將砼面刮平，最終使砼標高偏差在土10mm以內(nèi)。砼的澆筑按劃分的流水段進行施工，嚴格掌握施工縫的留置位置，不得留有斜槎，為控制鋼筋的位置準確，施工縫處應采用梳子模板，特別要防止鋼筋與模板的位移，以免影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，砼布料時現(xiàn)澆板上不得集中布料，板的砼施工縫應在每一樓層相互錯開留設，不得留在同一位置，二次澆筑時，應將施工縫按標準要求嚴格操作；進行認真處理，先清理浮漿及松動石子澆水濕潤，鋪同配比砂漿再澆砼，并加強振搗。砌筑工程⑴作業(yè)條件：①砌筑人員應熟悉圖紙，明確粘土空心磚砌體的特點，結(jié)構(gòu)性能，操作要點，技術規(guī)定等。②砌筑前，應繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。③每一樓層砌體底面應鑿除粘接物并清掃干凈，將基層面標高用1：3水泥砂漿找平在允許偏差10mm范圍內(nèi)，然后彈出砌體中心線和邊線及標明門高、洞口與其它預留孔洞位置。④根據(jù)各種墻體的組砌排列圖〔或砌塊尺寸與灰縫厚度〕計算并設置皮數(shù)桿，使砌體的豎向尺寸符合設計或標準要求。⑤砌筑各類內(nèi)外墻的樣板墻體，待統(tǒng)一檢查鑒定合格后，方能全面展開。⑥多孔磚于砌筑前要提前澆水濕潤，濕潤深度約1～2cm。⑦多孔磚應符合國家標準JB50203-98標準及砌筑工程施工工藝操作規(guī)程DBJ25-62-95的規(guī)定要求，并有出廠合格證或經(jīng)試驗合格。⑧水泥采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格方可使用，水泥不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。⑨砂：用中砂，用8mm紗網(wǎng)過篩，含泥量不大于5%。⑩石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏時應用3mm孔徑網(wǎng)篩過濾并保存在沉淀池中使其充分熟化〔熟化期不少于7晝夜〕。拌制混合砂漿時，不得使用脫水或受凍結(jié)的石灰膏。⑾水：用飲用的潔凈水。⑵操作工藝：①砌筑采用內(nèi)腳手架。設全封閉用單排架的位置也可利用外單排架進行砌筑。②砌體工程磚及砂漿用施工電梯垂直運輸，施工電梯布置見平面圖。砌筑前由施工員按照圖紙要求及任務單向班組進行技術、質(zhì)量、平安進度等交底，并做好記錄。③砌體灰漿飽滿，且橫平豎直，上下灰縫錯開，外表平整，其砂漿飽滿不得低于80％。④為保證砌體質(zhì)量符合設計，標準要求，必須在砌前立好皮數(shù)桿，每道墻應先排磚，再砌筑。⑤砌筑墻體時，必須拉線，按要求放入墻體拉結(jié)筋，不得遺漏。⑥控制落地灰，要派人清理，及時利用，做到工完場清，節(jié)約材料。⑦當天拌制的砂漿要當天用完，不得隔日再用。⑧嚴格控制計量，保證砂漿強度。⑨工藝流程第一次澆水濕潤→去除浮灰殘渣→砌塊澆水濕潤→拉線砌筑→檢查。⑩砌筑前清理砌塊外表的浮灰殘渣，在砂漿接角面〔或基層面〕澆兩遍水濕潤。隨鋪砂漿隨砌，砂漿稠度不小于7cm。每次攤灰長度不超過后一砌塊長度的1/3。垂直縫采用臨時灰板，用砂漿灌實。水平灰縫寬度10～15mm。，垂直灰縫寬15～20mm，砂漿宜采用混合砂漿。砌筑必須上下錯縫，轉(zhuǎn)角處砌塊相互搭接咬砌，錯縫搭接長度不小于砌筑塊長度的1/3。縱橫墻必須咬槎砌筑，如需間斷應留成階梯形斜槎，不得采用馬牙形直槎。每日砌筑高度1.2～1.5m,防止連續(xù)施工影響墻體的垂直平整度。砌至梁底時，應于梁底留出空隙20～25cm，用紅磚側(cè)砌頂實，并用砂漿填實。留施工洞口時，宜采用留直邊洞口，并每2層放2￠6拉接筋，伸入砌體不小于500，搭接長度不小于700，填補洞口時，砌塊與洞邊接觸面用粘接砂漿砌筑。門窗安裝宜優(yōu)先采用預埋砼木磚的方法〔將木磚埋入砼預制塊中，再將砼塊砌入墻內(nèi)〕，洞高在2.1～2.2時每邊三塊。⑶質(zhì)量驗收：砌筑質(zhì)量及驗收嚴格按《砌筑工程施工質(zhì)量及驗收標準》GB20203-2002的標準進行過程中的質(zhì)量控制及最后半成品的驗收。裝飾工程施工內(nèi)、外墻抹灰⑴施工準備：水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證，復試合格。砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應用5mm篩網(wǎng)過篩。石灰膏不得有結(jié)塊或未熟化的顆粒砂漿攪拌機、篩子、靠尺、線墜、抹子等工具準備齊全。內(nèi)墻單排腳手架已搭設驗收。⑵作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通過有關部門驗收。穿過墻體、頂棚等套管、預埋電管、電氣接線盒及管道固定支架已安裝預埋完畢；所有管道安裝孔槽，和其它預留的施工孔洞已用磚、細石砼或1：3水泥砂漿堵實，電氣接線盒，大套管已用紙堵嚴。門窗框位置正確，門窗框與墻之間的縫隙已用1：3水泥砂漿堵實，門窗框已采取防污染保護措施。磚墻基層外表的灰塵、污垢和油漬等去除干凈，并澆水濕潤。大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)簽定合格后再大面積施工。⑶工藝流程：墻面澆水修頂棚墻面澆水修頂棚墻面充筋抹罩面灰抹中間層灰抹面層灰抹中間層灰抹面層灰施工方法：頂棚找平：該工程頂棚為竹膠模板，頂棚已到達清水效果。原那么上不對頂棚抹灰，只用粉刷石膏找平，對基層突出的砼鑿除，磨平，用鋼絲刷去除塵土浮漿，用清水沖凈，凹面用1：1=砂：粉刷石膏打底，然后用面層粉刷石膏罩平整。墻面抹灰〔基層為砼或空心磚〕。墻面抹灰一般是兩遍，抹灰層總厚度不超過20毫米，墻面抹灰砂漿應按設計要求配制。砼基層抹灰前先要在墻面甩水泥漿，待所甩的漿凝固用手瓣不動時方可進行第一遍抹灰。抹灰前首先檢查墻面垂直，平整情況，以確定抹灰層厚度，然后在墻面高約2米處，用混合砂漿做好灰餅，按灰餅厚度掛垂直線做下角灰餅〔位置在踢腳板上口〕，再按灰餅上下拉通線，做好中間灰餅。抹灰的前一天做沖筋，其做法：先將墻面清理干凈，澆水濕潤，按灰餅厚度沖筋。沖筋的寬度約為5厘米，筋面必須與灰餅保持同一平面。室內(nèi)墻面的陽角和門窗側(cè)壁的陽角處，用1：2水泥砂漿做護角，護角厚度應與墻面灰餅齊平，角應用陽角抹子捋成小圓角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。外墻面保溫巖棉板施工外墻保溫：外墻300厚KM型空心磚外貼60厚防火巖棉板。1、材料準備提前與廠家聯(lián)系，提供材料進場時間和數(shù)量，材料應及時進場。材料進場后，要存放在室內(nèi)且地面平整，并采取措施保證聚苯板外表平整。2、施工條件基層墻體已驗收合格，門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，砌體應用20厚1：3水泥砂漿找平，最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整?；鶎訅w及找平層應枯燥，含水率不大于3%。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體外表溫度在施工及施工后24小時內(nèi)不得低于5℃夏季施工應防止陽光直射，必要時在腳手架上設臨時遮陽。雨天施工量應采用有效措施，防止雨水沖刷墻面。4、施工方法1〕、基層處理：徹底去除基層墻體外表浮灰、油污、脫膜劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。2〕、為增加巖棉板與基層及面層的粘結(jié)力，應在巖棉板兩面各刷界面劑一道。3〕、安裝巖棉板：①標準板規(guī)格尺寸為1200×600，對角線誤差＜2。巖棉板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許誤差為±1.5。②網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的巖棉板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包局部寬度為80。具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80，厚度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。③將配制好的專用粘結(jié)劑抹在巖棉板的反面，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。④條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻地抹在聚氨脂板上，條寬10，厚度10，中距50。⑤當用點貼法時，用不銹鋼抹子沿巖棉板的板周涂抹配制好的粘結(jié)膠漿，其寬度為50mm，厚度10mm且外薄內(nèi)厚，在板的中間局部布置4-6個點，每點的直徑為100mm，厚度為10mm，中心距為200mm，粘結(jié)膠漿的面積與巖棉的面積之比不得小于1/3。⑥將抹好專用粘結(jié)劑的巖棉板迅速粘貼在墻面上，以防止外表結(jié)皮而失去粘結(jié)作用，不得在巖棉板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。粘貼時應輕揉、均勻擠壓。⑦巖棉板貼上墻后，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫。因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平，每貼完一塊板，應將擠出的專用粘結(jié)劑去除。⑧巖棉板粘貼應分段自上而下沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。⑨當遇有突出墻面的建筑配件時，應用整幅巖棉板套割，其切割邊緣應順直、平整，使其與建筑配件完全吻合，不得用零板拼湊。4〕、安裝固定件：①固定件在巖棉板粘貼8時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。②固定件個數(shù)按設計說明要求設置。③自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c巖棉外表齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。頂棚、內(nèi)墻涂料本工程衛(wèi)生間、辦公室、其余房間頂棚均為涂料粉刷。內(nèi)墻：衛(wèi)生間采用釉在磚墻面，一通到頂200*300；其余房間均為水泥砂漿墻面；涂刷內(nèi)墻涂料。外墻面涂刷高級彈性外墻涂料二度。1、工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→涂第一遍乳涂料→涂第二遍涂料2、、施工要點(1)基層處理：將根本枯燥(含水率≤10%的墻面頂棚上起皮，松動及鼓包去除鑿平，殘留在外表上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物去除掃凈。(2)修補膩子：用石膏將墻面、頂棚上磕碰的坑凹，縫隙、用電設備邊緣等處分遍找平，枯燥后用1號砂紙將凸處磨平，并將浮塵等掃凈。(3)刮膩子：將已配制好的膩子(白乳膠:大白粉:2%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5)在墻面，頂棚上滿刷兩遍。(4)涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂棚后刷墻面，刷墻面時先上后下。先將墻面清掃干凈，將墻面粉塵擦凈，將稀釋后攪拌均勻的涂料用滾刷涂刷。枯燥后復補膩子，待復補膩子枯燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。(5)涂第二遍涂料：將攪拌均勻的涂料用滾刷均勻涂刷，涂膜枯燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光后清掃干凈。(6)涂第三遍涂料，方法同第二遍。3、質(zhì)量標準(1)涂料等級和材料品種，顏色符合設計要求和有關標準。(2)涂料嚴禁脫皮、漏刷和透底。(3)涂刷墻面、頂棚大面、小面無明顯透底、流墜、皺皮、外表光亮、光滑。(4)涂刷墻面、頂棚顏色一致，無明顯刷紋。4、成品保護(1)不能污染門窗油漆，不能污染已做完的飾面層(2)已完成的刷(噴)漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。(3)室內(nèi)涂料施工時，注意保護安裝好的電門、插銷、燈具等電氣設備，嚴防刷(噴)漿時造成污染。(4)為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積施刷工作。(5)刷(噴)漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。(6)油工的墻、地，應事先進行遮擋和保護后再施刷。飾面磚工程衛(wèi)生間、顏色看樣定，規(guī)格300×450。1、作業(yè)條件a、內(nèi)墻水、電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。b、按要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要求嵌塞嚴實。c、彈出墻面＋50cm水平線。2、排磚排磚時將非整磚排在墻角或陰角部位，一面墻面上的非整磚不能有小于半磚寬度的小條。3、施工操作工藝工藝流程：基層處理→水泥砂漿打底找平→素水泥漿一道→貼釉面磚→白水泥擦縫a、清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。b、1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7mm，隨抹隨搓毛。c、1：2.5水泥砂漿結(jié)合層，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，用靠尺檢查平整度，同時保證灰縫寬度一致。d、貼完經(jīng)自檢無空鼓的，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或排干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法內(nèi)墻面磚釉面磚1立面垂直23用2m托線板和尺量檢查2外表平整22用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢查6接縫上下0.51用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度0.50.5用尺檢查內(nèi)墻貼面磚允許偏差及檢驗方法外墻涂料施工外墻面涂刷高級彈性外墻涂料二度。⑴工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料⑵施工要點：①基層處理：將聚合物砂漿層上起皮，松動及鼓包去除鑿平，殘留在外表上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物去除掃凈。②刮膩子：將已配制好的膩子在抹灰層上滿刮兩遍，枯燥后用1號砂紙磨平。③施涂第一遍涂料：施涂順序是先上后下。先將墻面清掃干凈，將墻面粉塵擦凈，將攪拌均勻的涂料用排滾刷涂刷?？菰锖髲脱a膩子，待復補膩子枯燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。④施涂第二遍涂料：將攪拌均勻的涂料用滾刷均勻涂刷?？菰锖螅ＷC墻面顏色均勻一致，觀感良好，無明暗反差等現(xiàn)象。⑶質(zhì)量標準：①涂料質(zhì)量等級和材料品種，顏色符合設計要求。②涂料嚴禁脫皮、漏刷和透底。③涂刷面無明顯透底、流墜、皺皮、外表光亮、光滑。④涂刷面顏色一致，無明顯刷紋。⑷成品保護：①不能污染門窗，不能污染已做完的飾面層。②已完成的刷(噴)漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。③為減少污染，應事先將窗口用排筆刷好后，再進行大面積施刷工作。油漆工程施工木質(zhì)防火門內(nèi)外均刷防火漆，凡圖中標明的金屬件，預埋件應除銹，刷紅丹漆二度，漏明局部刷灰色鉛油二度，預埋木磚刷瀝青防腐。⑴工藝流程：基層處理→刷底子油→抹膩子→磨光→刷第一遍油漆→修補膩子→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。⑵施工要點：①基層處理：清掃、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞面層，必要時用砂紙打磨。②刷底子油：底油由清油、汽油拌合而成，要涂刷均勻，不可漏刷?？菰锖笊凹埓蚰?。③抹膩子：清油干透后，滿刮石膏油膩子，主要將釘孔接縫、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處擠入膩子刮平、刮光、收凈膩子，無殘渣，膩子干透后用砂紙打磨。④刷第一遍油漆：用設計要求的油漆涂刷木門，厚薄均勻，無漏刷。待油漆干透后，對底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一次，等膩子干透后，細砂紙打磨，再刷第二遍油漆。⑤刷第三遍油漆：由于調(diào)合漆粘度較大，注意刷油飽滿，刷油動作敏捷、不流不墜、光亮均勻、色澤一致，刷完油漆后立即仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有問題應及時修整，門窗五金、合頁玻璃上沾染油漆應小心擦凈。⑶質(zhì)量標準：①油漆工程等級和材料品種質(zhì)量符合設計要求和有關標準：②油漆工程嚴禁脫皮、漏刷，不留刷痕，質(zhì)量檢查見附表。⑷成品保護：①第一遍油漆前，應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。②每遍油漆后，都應將門扇用挺鉤勾住，停止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補及損傷。③刷油后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。⑸質(zhì)量要求：項次工程普通涂飾檢驗方法1顏色均勻一致觀察2光澤、光滑光澤根本均勻光滑無擋手感觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順觀察4裹楞、流墜、皺皮明顯處不允許觀察5裝飾線允許偏差〔mm〕2mm拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查門窗工程施工設計門有：防火門、木門、特種門設計窗有：塑鋼窗、玻璃幕墻。1、防火門工藝〔1〕、作業(yè)條件：①門框和扇進場后，分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫墊木離地高度不小于200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400mm，木門嚴禁露天堆放。②安裝前先檢查門框和扇有無翹扭、彎曲、劈裂、槽間結(jié)合處松散等情況，如有那么應進行修理。③門框，應在主體工程驗收合格、門洞口防腐木磚埋設齊備后進行。④門扇的安裝應在飾面完成后進行，室內(nèi)地面的+50㎝線彈好，門框安裝時，考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門扇尺寸，標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。〔2〕、操作工藝1〕門框安裝①根據(jù)設計圖紙中門的平面位置，確定門的安裝與墻體的位置關系，核對門的防火等級、大小與設計圖紙是否相一致，確定門的開啟方向，防火門的開啟方向符合消防的要求，以平安通道的方向為開啟方向。②按設計圖紙中要求的門規(guī)格型號，先立起門框并用臨時支撐固定。支撐上端應釘在門框的上部內(nèi)側(cè)，下端用磚或其它東西壓住。③用水平尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框的正、側(cè)面垂直度，并檢查門框的高度正確與否。2〕門扇的安裝①量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證門梃寬度一致。平開扇的底邊與框接觸且容易產(chǎn)生摩擦的邊，應刨出1mm斜面。②試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后在檢查縫隙，合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。〔3〕、質(zhì)量標準①門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工標準的規(guī)定。②門扇安裝應裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。③順門器、閉門器等門小五金安裝位置應符合要求，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活?！?〕成品保護①調(diào)整修理門時不能硬翹，以免損壞門和小五金。②安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。③已裝門框的洞口，不得再作運料通道，如必須用作用料通道時，必須先加釘護板條。④、嚴禁將門框、門扇做為架子支點使用，防止腳手板搬運時砸碰和損壞門框、扇。扇與扇的留縫符合下表所規(guī)定的數(shù)值項次項目允許偏差留縫寬度(mm)檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線檢查2框的對角線長度差2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸入上下差2用直尺及楔形尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5用楔形塞尺檢查6框與扇上縫留縫寬度1～2.57窗扇與下坎間留縫寬度2～32、特種門此門為成品門，待工程根本完工后，具體施工中有資質(zhì)的施工廠家來現(xiàn)場安裝施工，具體施工時應報送施工方案。3、鋁合金窗安裝⑴工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→鋁合金窗安裝→窗口四周嵌縫，填保溫材料→清理安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。⑵材料驗收和保護：①塑鋼窗窗的規(guī)格型號均符合設計要求，配件齊全，有出廠合格證。②各種附加材料均應符合設計要求。③塑鋼窗進入現(xiàn)場庫房堆放，專人保管，防止碰撞變形。⑶施工要點：①窗洞口水平中心由室內(nèi)+50MM線用水準儀投測，量出窗下皮標高，同樓層彈出標高水平線。②根據(jù)找好的安裝水平線，安裝鋁合金窗，吊直找平，同時檢查位置是否正確，并用木楔臨時固定。③用鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180MM，鐵角間距為600MM。④窗框內(nèi)外兩角包3MM壓縮板，外側(cè)面包玻璃棉氈，待內(nèi)外粉完后，取出壓縮板，用油膏嵌縫，內(nèi)外圈均封閉。外窗安裝要求上下在一條垂線上。⑷質(zhì)量標準：①塑鋼窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準要求，有出廠合格證。②塑鋼窗的安裝位置，開啟方向必須符合設計要求。③塑鋼窗安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法符合設計要求。④塑鋼窗框與水泥砂漿結(jié)合處預埋5MM-8MM⑤塑鋼窗外表潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕；涂膠外表平滑、平整、厚度均勻，無氣孔。⑸成品保護①窗框四周嵌防水密封膠時，油膏不得污染窗框，密封膠要求均勻一致。②外墻面、內(nèi)墻面及頂棚施工時，用塑料薄膜封擋好窗，防止污染。③室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑鋼金窗，以免污染門窗。④污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、。⑤搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。⑥安裝設備及管道，應防止物料撞壞窗件。⑦嚴禁在窗框和窗扇上站人。⑧窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞窗。樓地面工程1、地面〔1〕水泥砂漿防水地面：衛(wèi)生間防水層用4厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起300〔2〕花崗巖地面：一層入口門廳〔3〕地磚地面：一層除衛(wèi)生間以外地面〔4〕混凝土地面：一層車庫地面2、樓面〔1〕地磚防水樓面：衛(wèi)生間防水層用4厚聚氨酯防水涂膜，增加250厚輕集料混凝土墊層，總厚300〔2〕鋪地磚防水樓面：衛(wèi)生間，規(guī)格300×300，防水層用1.5非焦油聚氨酯防水涂膜。〔3〕地磚樓面：除衛(wèi)生間的其他房間；樓梯間面層總厚30mm，其他房間面層總厚50mm〔4〕地磚規(guī)格：公共局部：樓地面600×600；衛(wèi)生間：樓地面300×300，墻面300×4503、踢腳：踢腳材料及做法同相應樓地面；無墻裙房間；120高1、地磚樓地面⑴作業(yè)條件①墻面、頂棚抹灰、門框及管道安裝完成。②基層已施工完成，彈出面層標高和排水坡度的水平基準線。⑵施工操作工藝：①基層清理將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈；如有油污，應用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。②鋪磚a、鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上酌量灑水濕潤或在刷素水泥漿一度，抹粘結(jié)層水泥砂漿，配合比為1：4，稠度以手捏成團、落地開花為宜，厚度不小于20mm。砂漿應隨拌隨用。b、鋪磚一般先從門口開始，按墻根水平線先鋪幾列縱磚(或斜磚)，找好規(guī)矩〔位置及標高〕，以此為準，從里向外逐排、逐列循序鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，灰縫橫平豎直。非整磚排在門后或陰角部位。③擦縫擦縫應在24h內(nèi)進行，用1：1水泥砂漿，要求縫細密時，平整光潔。縫的深度宜為磚厚的1/3。④養(yǎng)護鋪面磚完畢24h后應灑水養(yǎng)護，時間不少于7d.。⑤踢腳板鋪貼踢腳板應使用與地面磚同品種、同規(guī)格。立縫應與地面縫對齊，鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪設一塊磚，出墻厚度和高度一致，并以此磚上口為標準，掛線鋪貼。鋪時采用粘貼法，將磚反面朝上，滿鋪1：2水泥砂漿后，立即貼到涂刷水泥砂漿的底灰上，找平、拍實，使其上口跟線，把擠出磚面多余的砂漿刮去，將磚面清理干凈。⑶質(zhì)量標準：①面層外表潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。②踢腳板外表潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固。③各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求和施工標準的規(guī)定，邊角整齊、光滑。門窗框安裝隨砌筑工程的進行而隨時插入，其高度用室內(nèi)+0.50m線控制，左右位置用5kg線墜樓全高上下統(tǒng)一吊直，并在洞口上畫出中心線，在窗框的上下也劃出中心線，安裝時二個中心對中，那么各窗的中心在同一垂直線上。2、衛(wèi)生間、保潔間地面〔樓面〕防水〔1〕施工準備：1〕材料衛(wèi)生間在混凝土墊層上刷4厚聚氨酯涂膜防水層，四周卷起150高。聚氨酯涂膜：是以異氰酸酯、聚醚為主要原料，配以各種助劑制成，屬于無有機溶劑揮發(fā)和單組分柔性防水涂料。聚氨酯涂膜為灰黑色粘稠狀(打底料)或膏狀物。應有出廠合格證及檢測報告，進場后按規(guī)定取樣復試，合格前方可使用。其技術性能指標見下表。注：L指低強度延伸率型。H指高強度低延伸率型。稀釋劑：乙酸乙酯、二甲苯，用于稀釋和清洗工具。胎體增強材料：聚酯無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布、化纖無紡布，用于附加層，應有出廠合格證。聚酯無紡布、化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布質(zhì)量指標表項目質(zhì)量指標聚酯無紡布化纖無紡布玻璃纖維網(wǎng)布外觀均勻，無團狀，平整無皺褶拉力(N／50mm)縱向≥150≥45≥90橫向≥100≥35≥50延伸率(％)縱向≥10≥20≥3橫向≥20≥25≥3水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5，用于修補基層及配制水泥砂漿保護層。砂：中砂，含泥量不大于3％。2〕機具設備機械：電動攪拌器(200W)。工具：攪拌桶、小鐵桶、塑料或橡膠刮板、油漆刷、滾刷、開刀、刮板、掃帚、鋼絲刷、錘子、鏨子等。計量檢測用具：臺秤、鋼尺等。3〕作業(yè)條件廁浴間的各種設備預埋安裝、管洞封堵等已做完，并經(jīng)檢查合格，辦理交接手續(xù)。管根、陰陽角處基層已按工藝要求做成圓弧或鈍角?；鶎幼龅届柟?、平整，無空鼓、不起砂、潔凈枯燥，含水率不大于9％。泛水坡度不小于2％。防水涂料進場后應抽樣復試，合格前方可使用。4〕技術準備防水工程應由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊施工，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，做到持證上崗。聚氨酯涂膜防水層施工前，對操作人員進行平安技術交底。〔2〕、工藝流程基層處理→涂刷底膠→細部附加層處理→聚氨酯涂膜防水層施工→蓄水實驗→保護層施工→飾面施工→二次蓄水試驗→質(zhì)量驗收〔3〕、操作方法1〕基層清理基層外表應平整，凹陷處用1：3水泥砂漿修補。并將基層外表的塵土、砂粒、殘留韻砂漿、硬塊等雜物剔鑿清理干凈，再用干凈的濕布擦一遍。涂膜防水層施工前，基層應枯燥，含水率不大于9％。枯燥程度的簡易檢驗方法：將lm2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。管根周圍應留20mm×20mm的凹槽?；鶎忧謇砀蓛艉螅瑢⒏鞣N管根處預留的凹槽用嵌縫膏嵌平封嚴。2〕涂刷底膠(相當于冷底子油)：單組分聚氨酯底膠應由材料廠家配套提供，使用時應攪拌均勻。用長把滾刷均勻涂刷在基層外表，涂刷量為0.3kg／m2左右，涂后常溫下3h以后手感不粘時，即可做下道工序。3〕細部附加層處理：底膠表干后，在大面涂刷前，應對管根、陰陽角等細部節(jié)點處，先做一布二油防水附加層。根據(jù)管根尺寸、形狀裁剪纖維布或無紡布并加長200mm，套在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料。管根、陰陽角等處平面防水附加層寬度和上返高度均應大于等于250mm。常溫下3h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料。24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。4〕高分子涂膜防水層施工第一道涂層，將聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡膠刮板涂刮在打好底膠的基層外表，涂刮量為0.6～0.8kg／m2，厚度0.3～0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h實干固化至不粘手時，可進行第二道涂層。第二道涂層，采用與第一道涂層相垂直的方向均勻涂刮，涂刮量為0.6～O.8kg／m2；掌握好厚度和均勻度。24h固化后，可進行第三道涂層。第三道涂層施工方法同第一道。涂膜防水層厚度應符合設計要求，且不應小于1.5mm。為增強涂膜防水層與水泥砂漿保護層的粘結(jié)力，應在第三道涂膜未固化時，在涂層外表均勻撒少量干凈的粗砂，為抹水泥砂漿保護層創(chuàng)造條件。墻面也應按設計要求的高度做涂膜防水層施工，并做好與地面交接處接槎的處理。涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，下一道涂刷有困難時，可先涂一些滑石粉，上人操作時才不粘腳，而且不會影響涂膜質(zhì)量。5〕蓄水試驗：最后一道涂膜防水層完全固化后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格，進行蓄水試驗。將地漏臨時堵塞，門口處設擋水臺，最高處蓄水深度為20mm，觀察24h無滲漏為合格。6〕保護層施工：經(jīng)蓄水試驗檢查合格后，即可按要求做保護層，一般抹1：2(水泥：砂)水泥砂漿，厚度宜為15～20mm。7〕飾面施工：依據(jù)設計圖紙要求并參照相關工藝進行飾面施工。8〕二次蓄水試驗：保護層和飾面層完工后，進行第二次試水，最高處蓄水深度為20mm，觀察24h無滲漏為合格。9〕質(zhì)量驗收：3、水泥砂漿樓面⑴作業(yè)條件①室內(nèi)門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，并辦理預檢手續(xù)。②各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴。③頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線。⑵操作工藝工藝流程：清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、壓頭遍→二遍壓光→三遍壓光→養(yǎng)護→抹踢腳線①清理基層：將基層外表的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石砼墊平，外表光滑處鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，外表積水排除。②配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1：2，稠度不大于35mm，強度等級不應小于M15。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。③鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。④找平、壓頭遍用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，待砂漿收水后，用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。⑤養(yǎng)護視氣溫上下在面層壓光24h內(nèi)，鋪鋸末或澆水養(yǎng)護，灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。⑥抹踢腳板一般在抹地坪面層前施工。有墻面抹灰層的，底層和面層砂漿宜分兩次抹成。抹底層砂漿先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿待底層砂漿硬化后，拉線貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。⑶質(zhì)量標準①砂漿所用的水泥有出廠合格證，經(jīng)復試合格，砂過篩，含泥量不大于5％，不含垃圾雜物。②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。③踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固。吊頂工程衛(wèi)生間，開水間為PVC吊頂。.裝飾石膏板吊頂：門廳，公共走廊，休息廳，會議室；二次設計，裝修材料燃燒性能等級為A級。紙面石膏板吊頂：其它房間。1、施工準備輕鋼龍骨架主件有大、中、小龍骨，配件有吊掛件、連接件、掛插件、零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。面板的規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。石膏板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，外表應平整，邊緣應整齊，色澤一致。電鋸、射釘槍等主要工具準備齊全。2、作業(yè)條件在樓板底按設計要求間距預埋鐵件。搭好操作平臺架子。3、工藝流程彈頂棚標高水平線彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板4、施工方法根據(jù)設計標高，彈水平線，劃龍骨分檔線。安裝主龍骨吊桿，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與頂棚預埋鐵環(huán)連接固定。輕鋼龍骨橫撐采用；L25×22×1.3或L23×33×1.3輕鋼中龍骨用L32×22×1.3或L32×22×1.3或L32×23×1.2〔邊龍骨L×35×0.75或L25×25×1，輕鋼大龍骨L45×15×1.2〔吊點附吊掛〕龍骨質(zhì)量及配件應符合有關現(xiàn)行國家標準。Φ8鋼筋吊桿，雙向吊點，鋼筋砼板內(nèi)預留-40×40×5鐵件雙向吊點。結(jié)構(gòu)施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板中按設計要求間距預埋鐵件間距900-1200mm。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。頂棚里面板安裝前應做完墻、地濕作業(yè)工程工程，同時搭好頂棚施工操作平合架子。龍骨頂棚在大面積施工前，應做樣板間，經(jīng)鑒定認可后，再大面積施工。根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚標高，沿墻住四周彈頂棚標高水平線。按設計要求的主次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊檔間距將吊桿無螺栓絲口的一端與樓板預埋鐵環(huán)連接固定。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母，在主龍骨上安裝吊掛件，將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛中穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高，起拱和平直。安裝次龍骨：按彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件，按間距次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，中距等于板材寬度。5、吊頂安裝飾面板每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行安裝。裝飾板安裝，根據(jù)設計要求的尺寸和形狀進行下料，下料時應留出膠縫。安裝時用膠粘劑粘貼到底板上。底板根據(jù)設計要求選擇，板面保護紙上的方向箭頭應一致，粘貼時采取臨時固定措施，擠出的膠粘劑應及時擦凈。待膠粘劑凝結(jié)牢固后，打嵌縫膠，竣工前再撕去面層保護紙，清理板面各種飾面板吊頂與四周墻面的交界部位，應按設計要求或采用與飾面板材質(zhì)相適應的收邊條、陰角線或收口條收邊。必須保證安裝牢固可靠、平整順直。屋面工程不上人平屋面：80mm巖棉板保溫、3厚SBS防水卷材。1、施工程序及施工條件不上人水泥砂漿屋面、保溫材料為聚氨脂板80厚、防水層為1.2厚。兩道，外表一道自帶保護層。施工條件：屋面以上層面根本無濕作業(yè)，出屋面的管道、通風道安裝完成，施工前基層清理干凈，平整、枯燥。不上人屋面施工程序：基層清理→1：8水泥焦渣找坡→鋪擠塑苯板保溫層→做水泥砂漿找平層→防水卷材→屋面雨排水管安裝。2、保溫層施工屋面保溫層施工巖棉板采用平口接槎平鋪，在周邊及節(jié)點處(水落口、排水道)用專用聚合物涂料與防水層進行粘貼外，其它都可以采用空鋪，鋪設時拼縫應嚴密不張口。〔1〕保溫材料為80厚巖棉板，密度、導熱系數(shù)和含水率等技術指標必須符合設計要求和施工及驗收標準的規(guī)定?！?〕保溫層應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料錯縫并嵌填密實。保溫層外表平整度偏差不大于7mm，坡度只允許平緩變化，保溫層壓實找平后應立即做找平層，不得分兩個階段施工。〔3〕隔氣層施工前應將基層外表清掃干凈，防止降低隔氣效果。〔4〕在已鋪好的保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。保溫層施工完成后，應及時抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。3、水泥砂漿找平層〔1〕根據(jù)坡度要求拉線、找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5m，在雨水口外找出泛水，沖筋后進行抹找平層?！?〕鋪灰壓頭遍前，溝邊、拐角，管根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木杠根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺檢查平整度?！?〕水泥砂漿抹平收水后，應二次壓光，加強養(yǎng)護，不得有酥松起砂，起皮現(xiàn)象?！?〕找平層分格縫〔兼排氣道〕寬30mm，要求縱橫貫穿。排氣孔間距6m每36M2〔5〕基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，基層轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧，圓弧半徑50mm，水落口周圍做成略低的凹坑。〔6〕找平層平整度偏差不應大于5mm。4、防水層SBS防水卷材施工〔1〕屋面防水卷材施工方法清理基層：施工隊前將驗收合格證的基層外表塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：用長把滾刷均勻?qū)⑾♂尯蟮穆榷∠鹉z瀝青膠粘劑涂刷于基層外表上，常溫經(jīng)4h后，開始鋪貼補卷材。附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層。工藝流程鋪鋪設卷材附加層面、頂面、地面清理和找平涂刷基層處理劑面、頂面、地面清理和找平涂膜封邊面、頂面、地面清理和找平保護層面、頂面、地面清理和找平蓄水試驗面、頂面、地面清理和找平鋪貼卷材面、頂面、地面清理和找平清理基層面、頂面、地面清理和找平a、出屋面的管道，通風道四周，以及上屋面的樓梯間墻根部，屋面欄板根部貼卷材處均抹成圓弧。水落口部位應是最低點。b、做隔汽層和防水層前，基層必須干凈、枯燥。檢查時將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3—4h后掀開，找平層覆蓋部位及卷材上來見水印即可。屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼。c、做防水層時，先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比擬集中部位處理，然后再由最低處向上施工，貼天溝檐溝卷材時，應順天溝，檐溝方向鋪貼，減少搭接。d、卷材的搭接方法，寬度和要求。應根據(jù)坡度及卷材的材性決定。貼卷材時，