MH-T 6109-2014飛機地面空調機組

ICS49.100

V56

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標準

MH/T6109—2014

飛機地面空調機組

Airplanepre-conditioningairunit

2014-10-22發(fā)布2014-12-01實施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T6109—2014

前言

本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標準由中國民用航空局機場司提出。

本標準由中國民用航空局航空器適航審定司批準立項。

本標準由中國民航科學技術研究院歸口。

本標準起草單位：國家空調設備質量監(jiān)督檢驗中心、廣東申菱空調設備有限公司、四川華盛強航空

地面設備有限公司、廣東吉榮空調有限公司。

本標準主要起草人：曹陽、潘展華、林美娜、孫志強。

II

MH/T6109—2014

飛機地面空調機組

1范圍

本標準規(guī)定了飛機地面空調機組的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運

輸、貯存等。

本標準適用于采用電力驅動、利用直膨式蒸發(fā)冷卻循環(huán)技術、自帶風機的飛機地面空調機組（以下

簡稱機組）的制造、測試與標定，燃油驅動的機組空氣動力性能和熱力性能測試與標定可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1236-2000工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗

GB/T2423.17鹽霧試驗標準

GB/T2624.3用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴

GB9068采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率級的測定-工程法

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T19678說明書的編制構成、內容和表示方法（IEC62079:2001,IDT）

GB25130單元式空氣調節(jié)機安全要求

JG/T21-1999空氣冷卻器與空氣加熱器性能試驗方法

MH/T6014飛機清水車

MH/T6028旅客登機橋

AHM910航空地面支持設備基本要求（BasicRequirementsforAircraftGroundSupportEquipment）

AHM913航空地面支持設備基本安全要求（BasicSafetyRequirementsforAircraftGroundSupport

Equipment）

AHM915標準控制（StandardControls）

AHM973航空地面加熱設備功能規(guī)范（FunctionalSpecificationforaTowedAircraftGroundHeater）

AHM974航空空調(制冷)設備的功能規(guī)范（FunctionalSpecificationforAircraftAirConditioning

(Cooling)Unit）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

飛機地面空調機組airplanepre-conditioningairunit

一種對飛機機艙內空氣進行調節(jié)的機場地面服務專用空調機組，也稱為預處理空調機組，其采用直

1

MH/T6109—2014

接蒸發(fā)壓縮冷凝制冷技術對吸入的空氣進行過濾、冷卻、除濕或加熱處理，并按照飛機機型規(guī)定的空氣

流量、壓力向停靠地面的飛機內部空間輸送處理后的空氣。

注：機組包括制冷系統(tǒng)、通風系統(tǒng)，根據需要可以配置凈化、加濕、加熱系統(tǒng)。

3.2

標準空氣狀態(tài)standardair

溫度20℃、相對濕度65%RH、大氣壓力為101.3kPa時的空氣狀態(tài)。

3.3

額定送風量ratedsupplyairflowrate

在規(guī)定的工況下，單位時間內機組出風口送出的空氣量。

3.4

額定機外靜壓ratedstaticpressureofsupplyair

在規(guī)定的工況下，機組克服內部自身阻力，在機組出風口處的靜壓。

3.5

額定制冷量ratedcoolingcapacity

在規(guī)定的工況下，機組將額定風量、風壓的室外空氣溫度降低到2℃以下，相對濕度不大于95%的

制冷能力。

3.6

機組名義值nominalvalue

機組在銘牌或技術文件中聲明的性能數值。

4分類和標記

4.1分類

4.1.1按使用氣候環(huán)境分類，見表1。

表1飛機地面空調按使用氣候類型分類

T1T2T3T4

類型

（高溫干燥氣候）（高溫低濕氣候）（高溫中濕氣候）（高溫高濕氣候）

進風干球溫度(℃)35353535

進風相對濕度(%RH)35607080

4.1.2按規(guī)格型號分類，見表2。

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MH/T6109—2014

表2飛機地面空調規(guī)格型號及額定性能參數表

機組規(guī)格額定送額定機外T1型額定T2型額定T3型額定T4型額定制冷出風溫度

風量靜壓制冷量制冷量制冷量制冷量

m3/hPakWkWkWkW℃

Ca55006700102139154169≤2

D81005500150205226248≤2

E1158607000293401443487≤2

E2b120006900221303336368≤2

a機組應能根據需求在4500m3/h～6000m3/h范圍內精確調節(jié)送風量；在4200Pa～6700Pa范圍內精

確調節(jié)送風風壓。

b機組應能根據需求在9600m3/h～12000m3/h范圍內精確調節(jié)送風量；在5300Pa～7350Pa范圍內

精確調節(jié)送風風壓。

4.1.3按機組壓縮機動力源分為：

——DL（電力驅動）型；

——RY（燃油驅動）型。

4.1.4按機組的安裝方式分為：

——DG（吊掛）型；

——LD（落地）型；

——YD（移動）型；

——CZ（車載）型。

4.1.5按機組具備的基本功能分為：

——L（單制冷）型；

——LR（冷熱）型。

4.2標記

機組類型標記為：GPCA（地面空調機組）-XX-XX-XX-XX-XX。

示例：GPCA-E2-DL-DG-LR-T1表示規(guī)格型號為E2的、電力驅動的、吊掛式的、冷熱功能的、T1型地面空調機組。

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1機組應符合AHM910、AHM913、AHM973、AHM974和GB25130的要求。

5.1.2機組外表面的各種安全標識和銘牌應牢固地設置在明顯位置，金屬標志標牌應錨固。機組每個

側面至少應有2個反光標志，其最大間距為1.5m，每個反光標志應不小于100cm2。

5.1.3機組外殼銳角應包裹防撞材料。

5.1.4機組內部應整潔干凈、無雜物，便于清潔保養(yǎng)。

5.1.5機組外殼和緊固件應作防銹處理。

5.1.6電器元件、儀表、開關等均應排列整齊，連接可靠。控制信號和報警信號的顯示應分組安排，

符合AHM915標準圖形的要求。橋載式空調機組應設有遠程操作控制箱。

3

MH/T6109—2014

5.1.7機組采用吊掛式安裝時，其懸掛支架的安全有效承載能力應大于機組運行質量，并能承載登機

橋在運動過程中的全部受力。

5.1.8機組蒸發(fā)器進風口應安裝可拆卸清洗、防腐蝕分解、防老化的空氣過濾器。

5.1.9機組集水器或排水槽應能抽出清洗。

5.1.10機組應具備切斷送風和余壓控制的措施。采用排氣閥裝置的機組，排氣閥的出口應設置在不會

傷害作業(yè)人員的位置。

5.1.11空調通風機轉動部分應具有保護措施,當動力源突然中止時，能吸收沖擊和振動。

5.1.12吊裝在登機廊橋上的機組，在運行時應符合MH/T6028中的抗振動要求。

5.1.13具有制熱功能的機組，其制熱系統(tǒng)的送風口在額定送風量、出風靜壓和名義工況下應能輸送

20℃～26℃的熱空氣。

5.2機組電氣系統(tǒng)

5.2.1機組電氣系統(tǒng)應保證機組平穩(wěn)啟動和可靠工作。

5.2.2機組電氣系統(tǒng)應具有整機過載、超溫和超壓保護功能。

5.2.3機組電氣系統(tǒng)應具有自動檢測機組主要故障及報警功能。

5.2.4電力驅動的機組應具有電壓過壓、欠壓關斷保護功能。

5.2.5電力驅動的機組采用的電機應配有回路斷路器，并應具有過載、相序、相不平衡等保護功能。

5.2.6操作面板應具有各部件工作指示、主要運行數據顯示、累計運行時間顯示和故障報警顯示。

5.2.7機組的電氣設備和電子控制裝置等應能有效地防護風雨和鹽霧侵蝕。

5.2.8機組應具有手動操作緊急停機功能。

5.2.9機組的電氣設備和電子控制裝置應具有抗電磁干擾和浪涌保護功能。

5.2.10機組應配置操作照明和指示燈。

5.2.11機組應具有與登機橋或登機橋監(jiān)控管理系統(tǒng)的信息接口及相應軟件，保證登機橋和登機橋監(jiān)控

系統(tǒng)可以獲得機組運行狀態(tài)（包括溫度、壓力、風速等）、與登機橋的互鎖狀態(tài)、故障報警和運行時間

等信息。

5.3性能要求

5.3.1啟動運轉

機組在下述環(huán)境條件下應能正常啟動并連續(xù)運行8h：

——環(huán)境溫度：-20℃～43℃；

——相對濕度：10%RH～100%RH；

——風速：≤14m/s。

5.3.2制冷系統(tǒng)密封性

按6.2.2方法試驗時，制冷系統(tǒng)各部位不應出現制冷劑泄漏。

5.3.3送風量、機外靜壓、功率

按6.2.3方法試驗，在表2規(guī)定的送風量下，機外靜壓應保持在表2規(guī)定值（最大允差為±2%），功

率應不大于額定值的110%。

5.3.4制冷量

按6.2.4方法試驗，制冷量應不小于表2規(guī)定值的95%。

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MH/T6109—2014

5.3.5制冷消耗功率

按6.2.6方法試驗，制冷消耗功率應不大于機組名義值的110%。

5.3.6制熱量

按6.2.6方法試驗，制熱量應不小于機組名義值的95%。

5.3.7制熱消耗功率

按6.2.7方法試驗，制熱消耗功率應不大于機組名義值的110%。

5.3.8最大制冷運行

按6.2.8方法試驗，機組各功能部件不應損壞，安全保護裝置不應跳開,機組應能正常運行。

5.3.9最小制冷運行

按6.2.9方法試驗，機組應能正常運行，風量不低于額定風量的75%。

5.3.10凝結水排除能力

按6.2.10方法試驗，凝結水排水暢通，不應有凝結水從排水口以外的地方溢出或吹出。

5.3.11帶水試驗

按6.2.11方法試驗時，供氣系統(tǒng)應保證輸入飛機機艙的空氣干燥，不含游離水。

5.3.12連續(xù)運行性能

按6.2.12方法試驗時，機組連續(xù)運行8h，機組的配電和控制設備無過熱，出風溫度應保持在1℃～

5℃范圍內。

5.3.13通風調節(jié)性能

按6.2.13方法試驗時，當僅要求通風時，壓縮機應能停止工作，風量應能在25%～100%范圍內自由

調節(jié)。

5.3.14噪聲

按6.2.14方法進行試驗時，在距機組水平距離4.6m、垂直高度1.5m處，A計權噪聲聲壓級應不大

于85dB（A）。

5.3.15安全要求

按GB25130規(guī)定的方法試驗，除淋水絕緣電阻以外的項目應滿足GB25130的要求。

按6.2.15.2方法試驗，淋水絕緣電阻應不小于1M?。

5.3.16行駛與制動性能

車載式機組的行駛與制動性能應符合MH/T6014中的相關要求。

6試驗條件與方法

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MH/T6109—2014

6.1試驗條件

6.1.1機組應按銘牌上的電壓、頻率和表3規(guī)定的工況進行試驗，試驗時應連接所有輔助元件(包括進

風過濾裝置和出風管路及附件)，保持空氣通路數不變。試驗時讀數的最大允差應符合表4的規(guī)定。

表3機組性能測試工況

蒸發(fā)器側

冷凝器側

干球溫度相對濕度電源風量靜壓

試驗項目干球溫度

3

V、Hzm/hPa

℃%RH℃

—不小于額定風壓

啟動運轉-20～43-20～43額定值額定送風量

值的90%

制冷系統(tǒng)氣密性16～35—16～35———

風量、機外靜壓、—額定風壓值（最

15～3515～35額定值額定送風量

輸入功率大允差為±2%）

T13535%RH

額定T23560%RH額定風壓值（最

35額定值額定送風量

制冷量T33570%RH大允差為±2%）

T43580%RH

T130%RH

最大制T250%RH額定風壓值（最

4343額定值額定送風量

冷運行T350%RH大允差為±2%）

T460%RH

T140%RH

18℃或制造18℃或制造

最小制T260%RH不低于額定送

廠聲稱的再廠聲稱的再低額定值—

冷運行T370%RH風量的75%

低的溫度的溫度

T480%RH

不低于額定值的

噪聲5～40—5～40額定值額定送風量

90%

表4試驗讀數的最大允差

單次讀數與規(guī)定讀數平均值與規(guī)定

項目

試驗工況最大允差試驗工況的最大允差

干球溫度±0.3℃±0.2℃

進口空氣狀態(tài)

出口全壓±2.0Pa—

風量a±2.0%±2.0%

電源電壓±2.0%—

頻率±2%±1%

a機組名義值的百分數。

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MH/T6109—2014

6.1.2試驗時，各類測量儀器應在計量檢定有效期內，其準確度應符合表5的規(guī)定。

表5測量參數及儀表性能要求

測量參數測量儀表測量項目儀表分辨力

冷熱性能試驗

時空氣進出口干濕

水銀溫度計、電阻溫度計、0.1℃

溫度球溫度和換熱設備

熱電偶溫度計

進出口溫度

其他溫度0.3℃

微壓計（傾斜式、補償式或

空氣動壓1Pa

自動傳感式）

U形水銀壓力計或同等精度

壓力機外靜壓50Pa

的壓力計

水壓表或壓力變送器熱水盤管水阻力2%a

大氣壓力計大氣壓力2hPa

流量計、重量式或容積式液

水量除濕量1%a

體定量計

標準噴嘴（長徑）機組風量1%a

風量皮托管機組風量和風壓-

風速儀機組風量0.25m/s

電壓電壓表

電流電流表

電參數準確度等級為0.5級

功率功率表

頻率頻率表

噪聲聲級計機組噪聲0.5dB(A)

時間秒表凝結水量等0.1s

a“%”為被測量值的百分數。

6.2試驗方法

6.2.1啟動運行

6.2.1.1外觀采用目視檢驗。

6.2.1.2系統(tǒng)功能通過各性能試驗和模擬試驗及試操作驗證，逐條對照和逐項驗證。

6.2.1.3在表3規(guī)定的啟動運行工況條件下,連續(xù)運行8h，每60min檢查安全保護裝置的靈敏度和

可靠性，檢驗溫度和電器等控制元件的動作是否正常。

6.2.2氣密性

空調機組不通電置于正壓的室內，在表3規(guī)定的工況條件下，在正常的制冷劑充灌量下,用靈敏度為

1×10-6Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進行檢驗。

6.2.3送風量、機外靜壓、功率

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MH/T6109—2014

按附錄A規(guī)定的方法測量送風量、機外靜壓、功率，并換算至標準空氣狀態(tài)條件下的數值，現場試

驗按附錄B規(guī)定的試驗裝置和試驗方法進行檢驗。

6.2.4制冷量

按表3規(guī)定的制冷工況和附錄C規(guī)定的試驗裝置和試驗方法進行檢驗,現場試驗按附錄D規(guī)定的試驗

裝置和試驗方法進行檢驗。

6.2.5制冷消耗功率

按附錄C規(guī)定的試驗裝置和試驗方法，在測試制冷量的同時,測定制冷消耗電功率,現場試驗按附錄

D規(guī)定的試驗裝置和試驗方法進行檢驗。

6.2.6制熱量

按附錄C規(guī)定的試驗裝置和試驗方法進行檢驗，現場試驗按附錄D規(guī)定的試驗裝置和試驗方法進行檢

驗。

6.2.7制熱消耗功率

按附錄C規(guī)定的試驗裝置和試驗方法，在測試制熱量的同時,測定制熱消耗電功率，現場試驗按附錄

D規(guī)定的試驗裝置和試驗方法進行檢驗。

6.2.8最大制冷運行

6.2.8.1在額定電壓和頻率下,按表3規(guī)定的最大負荷制冷工況連續(xù)運行1h；然后停機5min，再啟

動連續(xù)運行1h，在啟動運行的最初5min內允許過載保護器跳開，其后不允許跳開；在運行的最初5min

內過載保護器不復位或停機不超過10min復位的機組，應再連續(xù)運行1h，機組應能正常工作。

6.2.8.2對于手動復位的過載保護器，在最初5min內跳開的，應在跳開10min后使其強行復位，機

組應能再連續(xù)運行1h。

6.2.9最小制冷運行

按表3規(guī)定的最小負荷制冷工況運行4h，風量不低于額定送風量的75%。

6.2.10凝結水排除能力

在凝結水盤注水達到排水口流水，按表3規(guī)定的制冷工況運行，凝結水出水口出水穩(wěn)定后，連續(xù)運

行4h，機組其他部位無凝結水泄漏。

6.2.11帶水試驗

按表3規(guī)定的制冷工況運行，用白紙在出風口觀察。

6.2.12連續(xù)運行性能

按表3規(guī)定的制冷工況和附錄C規(guī)定的試驗裝置連續(xù)運行機組8h。

6.2.13通風調節(jié)性能

按附錄A規(guī)定的方法測量送風量、機外靜壓和功率,現場試驗按附錄B規(guī)定的試驗裝置和試驗方法進

行檢驗。

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MH/T6109—2014

6.2.14噪聲

在風量、機外靜壓和輸入功率工況下,按GB9068的測試要求和規(guī)定方法進行檢驗。

6.2.15安全試驗

6.2.15.1按照GB25130規(guī)定的方法進行各項試驗(淋水絕緣電阻試驗除外)。

6.2.15.2在常溫、常濕條件下，對機組進行淋水強度為100mm/h、淋水角度為45°的淋水試驗。1h

后用500V絕緣電阻計測量機組帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻。

注：安全試驗的出廠檢驗測試項目包括標志、包裝、絕緣電阻、泄漏電流、接地電阻、防觸電保護和耐電壓試驗。

抽檢和型式檢驗為全項。

6.2.16行駛與制動性能試驗

按照MH/T6014規(guī)定的方法進行行駛與制動性能試驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

機組的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1每臺機組應經生產企業(yè)逐臺檢驗合格，并附合格證和檢測證明報告方可出廠。

7.2.2檢驗項目見表6。

表6檢驗項目表

型式檢驗

序號檢驗項目對應標準所屬條款出廠檢驗抽樣檢驗

1啟動與運轉5.3.1和6.2.1△△△

2氣密性5.3.2和6.2.2△△△

3風量、機外靜壓、功率5.3.3和6.2.3△△△

4制冷量5.3.4和6.2.4—△△

5制冷消耗功率5.3.5和6.2.5—△△

6制熱量5.3.6和6.2.6—△△

7制熱消耗功率5.3.7和6.2.7—△△

8最大制冷運行5.3.8和6.2.8—△△

9最小制冷運行5.3.9和6.2.9—△△

10凝結水排除能力5.3.10和6.2.10—△△

11帶水試驗5.3.11和6.2.11—△△

9

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表6(續(xù))

對應標準所屬條款型式檢驗

序號檢驗項目出廠檢驗抽樣檢驗

12連續(xù)運行性能5.3.12和6.2.12—△△

13通風調節(jié)性能5.3.13和6.2.13△△△

14噪聲5.3.14和6.2.14—△△

15安全要求5.3.15和6.2.15△△△

16行駛與制動性能a5.3.16和6.2.16—△△

注：“△”表示應檢項目；“—”表示不需檢驗項目。

a僅適用于車載型機組。

7.2.3判定規(guī)則：出廠檢驗中，全部項目均合格，則該產品合格。

7.3抽樣檢驗

7.3.1生產企業(yè)應對正常生產的產品每種規(guī)格在12個月內抽樣檢驗一次。

7.3.2檢驗項目見表6。

7.4型式檢驗

7.4.1出現下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品定型；

b)定型產品的結構、制造工藝、材料等更改對產品性能有影響時，對首批投入生產的合格品進行

型式檢驗；

c)停產一年以上，恢復生產；

d)轉廠生產；

e)批量生產時每三年進行一次；

f)國家質量監(jiān)督機構產品監(jiān)督抽查提出要求。

7.4.2機組的型式檢驗項目見表6。

7.5判定規(guī)則和復檢規(guī)則

7.5.1出廠檢驗中，若有一項檢驗結果不符合本標準的規(guī)定，則應在找出原因并排除故障后復檢，若

經第三次復檢后仍不合格，則判定為不合格品。

7.5.2型式檢驗中，只要有一項檢驗結果不符合本標準的規(guī)定，則應在同一批產品中再次抽取加倍數

量的產品，對該項目進行復驗。若仍不合格，產品生產暫停，對該批產品的該項目逐臺檢驗，直到找到

故障并排除故障后，經復檢確認其合格后方能恢復生產。

8標志、隨機文件、包裝、運輸和貯存

8.1標志

8.1.1每臺機組應在明顯部位設置耐久性銘牌，銘牌上應標示下列內容：

a)機組名稱、型號；

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MH/T6109—2014

b)機組主要技術參數（額定風量、機外靜壓、制冷量、制熱量、制冷劑代號及其充注量、額定電

壓、輸入功率等）；

c)機組外形尺寸；

d)機組重量；

e)出廠編號；

f)出廠日期；

g)制造廠名稱；

h)產品執(zhí)行標準號。

8.1.2機組上應標明工作狀況的旋轉方向、開、關等標志，并附有電氣線路圖。

8.2隨機文件

隨機文件應包括以下內容：

a)合格證；

b)使用維護說明書，其編寫應符合GB/T19678的規(guī)定；

c)備件清單；

d)裝箱單。

8.3包裝

8.3.1包裝應按GB/T13384相關規(guī)定執(zhí)行。

8.3.2包裝箱應捆扎牢固嚴密。

8.3.3包裝箱內應有裝箱單、產品合格證、產品安裝使用說明書等有關技術文件。

8.3.4包裝箱上應有不易褪色的裝箱標識，其內容為：

a)產品名稱、型號；

b)產品毛重、凈重；

c)箱體外形尺寸；

d)共X箱，第X箱；

e)裝箱日期；

f)到站（港）及收貨單位；

g)發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；

h)包裝箱外印刷或貼有“小心輕放”、“防雨”、“防震”、“防倒置”等運輸標志。

8.4運輸

機組應適應于一般交通工具運輸要求。在運輸過程中不應有碰撞和傾斜。不應與化學品和腐蝕性物

質混裝運輸。機組在運輸過程中，不應受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。

8.5貯存

機組應貯存在防潮、防雨、防火場所，周圍應無腐蝕性氣體。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

風量、風壓、功率、機外靜壓試驗方法（實驗室測試法）

A.1試驗裝置

A.1.1試驗裝置由被試機組、連接管、測試裝置及測量儀表組成。

A.1.2試驗按圖A.1或圖A.2布置進行試驗。

說明：

A、B——箱體尺寸；

D——出風口直徑；

De——箱體當量直徑；

D1——其它流量噴嘴直徑；

Dmax——最大流量噴嘴直徑。

圖A.1多個噴嘴空氣流量測量裝置

圖A.2皮托管流量測量裝置

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MH/T6109—2014

說明：

Ps——被試機組出口靜壓；

Pd——測試風管內動壓；

t——測試風管內空氣溫度。

圖A.2皮托管流量測量裝置(續(xù))

A.1.3圖A.1所示空氣流量噴嘴應符合下列要求：

a)噴嘴喉部速度應在15m/s～35m/s之間；

b)噴嘴加工和安裝應符合GB/T1236-2000第23章的要求；

c)噴嘴尺寸應符合GB/T2624.3-2006長徑噴嘴的規(guī)定；

d)穿孔板穿孔率約為40%。

A.1.4風量測量使用圖A.2列出的試驗裝置應滿足下列要求：

a）皮托管符合GB/T1236-2000第27章規(guī)定；

b）測點數符合表A.1和圖A.3的規(guī)定；

c）過渡管和整流柵符合GB/T1236-2000第30章的規(guī)定。

表A.1用皮托管測量的測點位置

測點序號距離內壁的距離

10.021D±0.0006D

20.117D±0.0035D

30.184D±0.005D

40.345D±0.005D

50.665D±0.005D

60.816D±0.005D

70.883D±0.0035D

80.979D±0.0006D

D

D

7

1

1

2

1

0

.

.

0

°0

±1

°D

60

4

8

D

1

.

5

0

4

3

.

0

D

D

D

D

3

5

6

8

5

1

8

6

8

.

.

.

0.979D0.979

0

0

0

--測點

圖A.3標準化風管中橫向測點的位置

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A.1.5試驗裝置測試管應符合下列要求：

a）單出風口機組應安裝一個出風管，其尺寸等于試驗機組出口尺寸；

b）多出風口機組應按圖A.4所示的方式連接。

靜壓環(huán)

1

dd

d

d

1-1剖面

靜壓環(huán)連接示意

1

2d

≥2.5d

注：當機組多個風口由同一個法蘭構成一個大的出風口時，可按單出風口機組考慮。

圖A.4多個出風口機組測量段示意圖

A.2試驗條件

應按6.1中表1、表2和表3規(guī)定的試驗工況和試驗儀表的要求進行試驗。

A.3試驗方法

A.3.1總則

A.3.1.1機組應在風機額定電壓、額定頻率下進行風量、機外靜壓以及輸入功率的試驗。

A.3.1.2風量試驗應按A.3.2～A.3.7測量，應包含測量機組的動壓、靜壓、輸入功率、風量、大氣壓

力和出口溫度。

A.3.2靜壓的測量

A.3.2.1在測量截面管壁上將相互成90°分布的四個靜壓孔的取壓接口連接成靜壓環(huán)，將壓力計一端

與該環(huán)連接，另一端和周圍大氣相通。

A.3.2.2管壁上靜壓孔直徑應為1mm～3mm，孔邊應成直角，且無毛刺。取壓接口管的內徑應不小于

兩倍靜壓孔直徑。

A.3.3動壓的測量

A.3.3.1用皮托管測量動壓時，皮托管的直管應垂直管壁。皮托管的測頭應正對氣流方向且與風管軸

線平行。測點位置和點數應符合A.1.3b）的規(guī)定。

A.3.3.2用皮托管測得同一截面上的各點動壓，按公式(A.1)計算平均動壓。

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2

PPP

d1d2dn..........................(A.1)

Pd

n

式中：

Pd——動壓，單位為帕（Pa）；

Pd1、Pd2、——n個測點的動壓，單位為帕（Pa）；

…Pdn

n——測點個數。

A.3.3.3當用空氣流量噴嘴測量風量時，可按公式(A.2)、公式(A.3)、公式(A.4)和公式(A.5)求得平

均動壓。

2

L

2.................................(A.2)

Pd

23600A2

式中：

Pd——動壓，單位為帕（Pa）；

3

ρ2——機組出口空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m）；

L——機組風量，單位為立方米每小時（m3/h）；

2

A2——測量風管的截面積，單位為平方米（m）。

PB

t.....................................(A.3)

2287T

式中：

3

ρ2——機組出口空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m）；

B——大氣壓力,單位為帕（Pa）；

Pt——機組出口空氣全壓，單位為帕（Pa）；

T——機組出口熱力學溫