穿著行為與商品案例分析圖解0911

穿著行為與商品案例分析圖解管理六部--品保部/結(jié)構(gòu)分析序言目錄第一部份：穿著行為P4-7小結(jié)：鞋的隱患部份P8第二部份具體案例

一、入腳位案例P9-10二、鎖腳位案例P11-18三、曲折位案例P19-26四、后身帶鞋受力位案例P27-28五、重力隨位案例P29-32結(jié)束語P33第一部份：穿著行為鞋的穿著行為決定能不能穿，耐不耐穿。具體行為大至如下（以穿馬靴為例）：第一步：拿鞋

⑴拿鞋

⑵初步入腳第二步：初步入腳受力位：靴口及靴筒穿著行為（續(xù)）第三步：入下腳位

受力位1/靴筒：靴口兩側(cè)、后踵受力位2/擋腳位：經(jīng)仔細觀察研究，馬靴下腳位根據(jù)跟的從低到高，腳背擋腳位位于地面垂直距離100-120MM，后眼擋腳步位約與腳背成10-30度角

拉提靴口兩側(cè)、后踵

擋腳位

后跟與腳背位約成10-30度角

腳背擋腳位位于地面垂直距離100-120MM穿著行為（續(xù)）第四步：穿入，行走。1、行走中腳的變化：

靜止站立相對較窄抬腳行走相對較寬穿著行為（續(xù)）2、重力的變化：靜止時后身70%前掌30%行走曲折時前掌承受所有重力第五步脫鞋小結(jié)：鞋的隱患部位結(jié)合穿著行為及行為中腳的變化、重力變化不難看出：鞋子的隱患主要集中于拉扯位、入腳位、鎖腳位（包括鞋口）、曲折位、后身帶鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等

拉扯位入腳位鎖腳位后帶帶鞋位

曲折位

第二部份：具體案例一、入腳位案例1：CG850106問題描述：皮裂問題歸類：開發(fā)材質(zhì)選料及做工原因分析：靴筒前半面板為牛皮，后半面板為彈力PU未加貼任何布，入腳時后跟彈力PU受展力最大，易裂；后合縫補強須邊；解決建議：檔腳位建議改非彈力PU或合貼布，車線壓住后合縫補強超過8MM

后跟入腳位皮裂入腳位破入腳位案例2問題描述：后踵破裂問題歸類：材料及制作原因分析：1，原材料本身品質(zhì)不夠好；2，合縫邊距偏窄，合縫補強未放到位解決建議：1，反毛類材質(zhì)合縫邊距2MM，鏟薄不能薄于1.2MM；2，先組合A1A2、B1B2上下面后再組合AB左右面；3，直向合縫補強務(wù)必從上到下要整條（不能拼接）。后踵入腳位裂二、鎖腳位案例案例1：鞋面

縫線孔邊距2.5MM

問題描述：鞋口馬克線開線問題歸類：生產(chǎn)制作補強原因分析：起收針不牢圖示解決建議：1，起收針至少要倒兩針；2，起收針要穿引線尾；另注意：起收針縫線孔位要加尼龍補強,縫線邊距2.5MM（如圖示），縫線要平順及按磨（易造成磨腳）。

鎖腳位鞋口開線鎖腳位案例2鎖腳位案例3-4案例3-4：

HJ913203、QT923138問題描述：鞋面組合條帶斷裂問題歸類：制作原因分析：補強未靠邊拉，針車沒有車到補強，且沒有車雙線；飾帶置入組合位不夠長，補強不夠長解決建議：補強一定要靠邊拉，且保證針車車線能車到，讓補強受到力（不影響外觀的前提下，定位車雙線），補強長度要比組合面長出3-4MM，內(nèi)里上貼尼龍補強布鎖腳位案例5鎖腳位案例6案例6：ET823718問題描述：鞋口裂、布里分層、掉扣問題歸類：鞋款設(shè)計原因原因分析：此款為底臺拖鞋，行動中前帶受力很大；前帶結(jié)構(gòu)為波浪形切邊，內(nèi)里未到邊位，未車線，致布里分層，波浪切邊極易裂；玻璃扣粘著不強且未包嚴實，飾扣底座為撞釘定位，操作無可避免致玻璃扣松動。改善建議：內(nèi)里加寬，切邊位加補強加車線，飾扣底座加小角抱住玻璃扣，滴膠粘死，定位改扣腳。

成型水臺鞋口裂掉扣布里分層鎖腳位案例7案例7：CG830185問題描述：內(nèi)里分層、鏈條脫離、掉鉆問題歸類：鞋款結(jié)構(gòu)設(shè)計原因分析：鞋面條帶本身很窄，內(nèi)里僅靠粘貼，鏈條扣也僅靠粘貼，且交叉重疊，行走時磨擦易脫解決建議：內(nèi)里加車線，鏈條加縫線。

內(nèi)里分層、鏈條脫離、掉鉆鎖腳位案例8-9鎖腳位案例鞋口或組合位裂案例：QT840126、、、850087、OY920602、LU834053、OY840188三、曲折位案例曲折位案例2案例2--底部：開膠問題描述：曲折位大底與腳床組合開膠

問題歸類：鞋款底部設(shè)計原因原因分析：穿著行為曲折位運動幅度很大，大底與腳床的組合尾端位于曲折位，無法達到曲折時的運動強度解決建議：大底與腳床開一體成型底曲折位案例3案例3--面部：OY920641問題描述：曲折位沖孔PU破裂

問題歸類：款式、制作原因原因分析：面料PU為超纖布底，本身材料物性欠佳，鞋面整體沖孔后未貼布里，曲折位易破裂；解決建議：曲折位不適合密集沖孔---特別是PU類沖孔風(fēng)險尤其大，，沖孔類款式面料一定要合貼一層布里；曲折位案例3-4案例3/4--面部：、DF91301394問題描述：金屬貼模PU或金屬PU掉色問題歸類：材料原因原因分析：原材料品質(zhì)（目前金屬貼膜PU材料廠商工藝暫無法徹底解決）；解決建議：金屬貼膜PU或金屬PU不適合大面積用于曲折位和磨擦接觸腳位，建議謹慎考慮使用部位。

DF91301394曲折位案例5-7案例5/7--面部：OY850641、HJ913203、820614問題描述：金屬貼模PU/貼模PU脫模、皮裂問題歸類：材料原因原因分析：原材料品質(zhì)（目前金屬貼膜PU材料廠商工藝暫無法徹底解決）；解決建議：金屬貼膜PU或金屬PU不適合大面積用于曲折位和磨擦接觸腳位，建議謹慎開發(fā)此類材料。

OY850641HJ913203820614曲折位案例8-9案例8/9--中皮：HJ833003、DF830401問題描述：中皮脫膜、皮裂問題歸類：材料問題原因分析：貼模PU用于曲折位脫模、皮裂解決建議：加厚膜高固并加車線（謹慎開發(fā)此類材料）。

HJ833003DF930401曲折位案例10-13案例10/13--面部：ET940666；YL940082、940087、940089；問題描述：彈力絨布底PU皮裂問題歸類：材料原因原因分析：原材料品質(zhì)沒有達到硫化鞋制作標準解決建議：建議改用高剝離材料?，F(xiàn)有面料必須合貼細布，徹底粘死。彈力絨布底PU用于曲折位及幫角位難以達到穿著要求—特別是有圍邊的硫化鞋，建議謹慎開發(fā)將此類材料用于幫角位和曲折位

ET940666YL940082YL940087YL940089曲折位案例14-15四、后身帶鞋受力位案例案例1：GY830162問題描述：背帶斷問題歸類：制作原因原因分析：制作補強做法不對解決建議：補強方向要與受力方向一致后身帶鞋受力位案例2案例2：OY823404、GW830922問題描述：脫幫、斷幫問題歸類：制作原因原因分析：補強不到位或補強做法不對解決建議：受力位內(nèi)外腰補強加長重疊5MM以上；車幫角布位鞋面先鏟皮青，避免底部打粗打斷幫角車線；腳床、水臺不能吐油，包腳床/水臺PU打粗到位、加強膠著力掌控（如膠水質(zhì)量、打粗/吹灰的徹底性、擦膠的均勻、壓底的及時/壓力等等）。五、重力承受位案例案例1/3-跟：OY820025、CG830185問題描述：掉跟/跟動問題歸類：OY820025制作、CG830185結(jié)構(gòu)原因原因分析：操作不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理解決建議1、盡可能讓跟直接接觸中底且接觸面最大化（大底為整片式的大底后跟位掏空，跟加跺位）2、跟不能有注射孔空位，跟內(nèi)有掏空的打釘?shù)挠行馍聿坏帽∮?MM3、釘跟鎖螺絲釘位正確應(yīng)為跟的受力中心位4、釘子的長度在保證不爆跟的前提下盡量最長化（牙釘18MM內(nèi)），特別的跟形、跟高可考慮鎖兩顆或三顆螺絲釘；5、組合跟用螺絲釘組合固定時，螺絲釘帽位應(yīng)先墊鐵墊片；

大底掏空示意圖重力承受位案例案例4/6--跟/大底：VS823414、823407問題描述：跟踏