施工組織設(shè)計(jì)(詳細(xì)完整版)

XXXXX建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)3.6、墻體模板⑴.工藝流程安裝前準(zhǔn)備→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模拼裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→拼裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。⑵.施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。②用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線拼就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。④以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑤采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。⑥模板采用鋼管支撐體系。地下室外墻對(duì)拉螺桿應(yīng)在中間加焊80×80×3的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上25厚錐形橡膠墊片，砼澆注及模板拆除后取出橡膠墊片，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。⑦外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。見《墻體模板支設(shè)圖》。3.7、梁、板模板施工⑴.工藝流程彈1m線→搭設(shè)腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐?貼密封條)就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固⑵.施工方法①樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)碗扣式支撐架；碗口架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。②調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)主次龍骨，然后鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。④鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。⑤跨度超過4m的梁中部按照梁跨度的1/500起拱，懸臂梁端應(yīng)按凈跨的2/500起拱。⑥梁板模板支撐采用碗扣式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進(jìn)行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，對(duì)拉螺桿穿過“U型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。對(duì)大跨度梁側(cè)模還需根據(jù)梁高來設(shè)置對(duì)拉螺桿緊固。⑦主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。見《梁模板支設(shè)圖》。3.8特殊節(jié)點(diǎn)做法：衛(wèi)生間采用吊模施工，吊模下口采用預(yù)制混凝土墊塊（100厚）；電梯井道支撐模板必須采用定型鋼結(jié)構(gòu)架支撐：3.9、模板支設(shè)的一般要求：（1）施工前區(qū)段技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出建（構(gòu)）筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；（3）模板及其支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的承壓面積。（4）預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。模板位置、尺寸準(zhǔn)確；（5）梁跨等于或超過4m，模板應(yīng)起拱，起拱值為1/1000；（6）梁高度超過700mm時(shí)，支模架的立桿與大楞間設(shè)抗滑扣件。3.10、模板的拆除（1）所有模板的拆除必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模通知單，承重構(gòu)件模板的拆除還必須經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。（2）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；（3）砼強(qiáng)度達(dá)到如下規(guī)定，方可拆模：a.在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可予拆除側(cè)模。b.底模拆除在以下時(shí)間進(jìn)行：板跨度在2M內(nèi)，砼達(dá)50%強(qiáng)度可拆除；板跨為2-8m內(nèi)砼強(qiáng)度則為75%；8m以外則為100%。梁跨8m內(nèi)75%可拆；8m外則為100%才能拆。挑梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%可拆。（4）后澆帶底模拆除時(shí)，應(yīng)在底部加設(shè)臨時(shí)支撐，所拆除的模板應(yīng)按編號(hào)分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。（5）拆墻、梁板模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（6）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑。3.11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板支設(shè)主控項(xiàng)目：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查。2）涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。觀察檢查。一般項(xiàng)目：1）模板安裝的一般要求。觀察檢查。a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無積水；b.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d.對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。觀察檢查。3）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。（2）模板拆除主控項(xiàng)目：1）底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查同條件試件試驗(yàn)報(bào)告。2）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對(duì)照技術(shù)方案觀察檢查。一般項(xiàng)目：1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。觀察檢查。2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3.12、支撐腳手架（1）搭設(shè)根據(jù)計(jì)算結(jié)果（具體詳見模板專項(xiàng)施工方案計(jì)算書），畫出具體部位的搭設(shè)大樣圖，梁立桿間距為900×900，橫桿步距為1500；板支撐體系腳手架間距按照1200*1200，確保腳手架搭設(shè)的安全。在施工過程中嚴(yán)格按照確認(rèn)后的方案要求進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計(jì)算要求，架桿及U型托材質(zhì)要經(jīng)檢驗(yàn)合格，搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時(shí)需控制好U型托頂部的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確。（2）驗(yàn)收支撐架必須由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范及審批過的施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗(yàn)收合格。每段支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。（3）拆除所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達(dá)到拆模時(shí)間為依據(jù)。在混凝土未達(dá)到拆模要求強(qiáng)度前嚴(yán)禁拆除任何桿件。4、混凝土工程本工程采用商品混凝土，項(xiàng)目經(jīng)理部將從考察的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出2-3家距現(xiàn)場(chǎng)近、資質(zhì)等級(jí)高、服務(wù)質(zhì)量好的混凝土供應(yīng)站。每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵、布料桿為主，汽車泵和塔吊為輔的方式進(jìn)行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。,4.1、商品混凝土質(zhì)量要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。(1)對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。同時(shí)鑒于現(xiàn)場(chǎng)所處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的交通問題。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。(2)對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。(3)為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。4.2、防水混凝土施工本工程地下室底板、地下室外墻及頂板、屋面板均采用抗?jié)B混凝土，等級(jí)為P8，為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。（1）墻體采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。為保證防水效果，導(dǎo)墻施工縫部位采用3mm厚止水鋼板進(jìn)行處理。（2）嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比必須小于0.45。（3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。（4）混凝土的澆筑采取分層斜向推進(jìn)的辦法，振搗時(shí)一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。（5）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握地下室外墻模板拆模時(shí)間。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)采取定時(shí)向墻面噴水并用塑料膜覆蓋的方法，帶水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（7）為減少對(duì)混凝土的擾動(dòng)，保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，水池壁墻體模板拆除時(shí)間推遲在混凝土澆筑后7天進(jìn)行，模板拆除后及時(shí)張掛麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，至少14天。4.3、墻、板、柱混凝土施工本工程采取混凝土擋土墻單獨(dú)澆筑，柱、梁、板一次性整體澆筑方式。（1）擋土墻混凝土施工擋土墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層400mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水條。（2）樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。對(duì)大跨度梁須注意分層澆筑，以保證混凝土質(zhì)量。（3）柱頭混凝土澆筑由于本工程梁板混凝土與柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處高性能的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。澆筑混凝土前對(duì)柱頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。見如下《柱頭混凝土澆筑示意圖》。（4）樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（5）施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。4.4、混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的出現(xiàn)會(huì)降低結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力，引起鋼筋銹蝕的加速，使得混凝土的碳化更加嚴(yán)重等，從而降低結(jié)構(gòu)的耐久性。我們將針對(duì)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行分析，采取有效的措施預(yù)防混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，確保建筑物構(gòu)件安全穩(wěn)定地工作滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求。（1）混凝土裂縫的種類及形成原因結(jié)合工程的實(shí)際情況，將混凝土裂縫按其形成原因進(jìn)行分類如下：序號(hào)裂縫種類形成原因部位1混凝土自身特點(diǎn)形成裂縫混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)，混凝土在凝結(jié)硬化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生體積變形，即為混凝土自身收縮；當(dāng)溫度、濕度變化時(shí)，混凝土中水泥石的干燥和冷卻收縮大，而集料的干燥和冷卻收縮小，同時(shí)水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致變形和裂縫。這些即是由于混凝土自身特性所產(chǎn)生的變形和裂縫。所有結(jié)構(gòu)部位2沉陷收縮裂縫沉陷收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土流動(dòng)性過大和流動(dòng)性不足以及不均勻，在凝結(jié)硬化前沒有沉實(shí)或者沉實(shí)不夠，當(dāng)混凝土沉陷時(shí)受到鋼筋、模板抑制以及模板移動(dòng)、基礎(chǔ)沉陷等所致。沉陷收縮裂縫在混凝土澆筑后1～3小時(shí)出現(xiàn)，裂縫的深度通常達(dá)到鋼筋上表面。墻柱結(jié)構(gòu)3干縮裂縫現(xiàn)澆混凝土表面，在混凝土終凝后，由于無恰當(dāng)養(yǎng)護(hù)措施，混凝土受外部條件影響，表面水分損失過快，變形大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。電梯井墻4塑性收縮裂縫在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起塑性收縮開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。樓蓋板5溫度裂縫在混凝土凝結(jié)硬化過程中，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5天，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂縫的特點(diǎn)是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。剪力墻6安定性裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)龜裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有結(jié)構(gòu)7化學(xué)反應(yīng)引起裂縫由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，空氣中的各種有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋在混凝土內(nèi)部不斷的積累后，體積膨脹，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脹裂?；炷磷陨泶嬖诩盎炷涟韬秃髸?huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫，一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救。墻柱結(jié)構(gòu)樓蓋結(jié)構(gòu)（2）混凝土裂縫的防治措施混凝土裂縫多種多樣，形成原因復(fù)雜，我們將根據(jù)混凝土裂縫形成原因，針對(duì)本工程不同的結(jié)構(gòu)部位采取有效的預(yù)防措施，控制本工程的混凝土裂縫產(chǎn)生在規(guī)范允許范圍內(nèi)。序號(hào)結(jié)構(gòu)部位可能出現(xiàn)主要裂縫形式預(yù)防措施1地下室墻干縮裂縫、沉陷收縮裂縫選用收縮量較小的水泥，摻加活性礦物摻合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設(shè)計(jì)中控制好水灰比，摻加合適的減水劑，混凝土的用水量不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；合理設(shè)置施工后澆帶；保證混凝土適當(dāng)?shù)娜肽Ｌ涠龋_?；炷敛幻谒浑x析，加強(qiáng)施工管理，確保混凝土振搗密實(shí)減少骨料沉陷收縮；加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)干燥收縮產(chǎn)生裂縫。2結(jié)構(gòu)樓蓋板干縮裂縫、塑性收縮裂縫在結(jié)構(gòu)樓蓋板施工中如果不能采取有效的預(yù)防措施，主要容易出現(xiàn)混凝土表面干縮裂縫，在本工程樓蓋板施工中我們將采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土表層刮平抹壓1～2小時(shí)后，混凝土終凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度（二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，混凝土表面就可能出現(xiàn)的裂縫）。在混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，采取措施保證混凝土表面濕潤(rùn)，讓混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，確?；炷敛怀霈F(xiàn)表面干縮裂縫。本工程樓蓋板施工標(biāo)高跨度大，混凝土泵送高度超高，我們將根據(jù)混凝土施工標(biāo)高變化、考慮施工坍落度、氣溫、天氣等因素進(jìn)行大量的混凝土試配，確保施工混凝土不泌水、不離析，在保證前述混凝土施工工藝措施的情況下可以有效避免樓蓋結(jié)構(gòu)塑性收縮裂縫產(chǎn)生。3所有結(jié)構(gòu)部位自身裂縫、安定性裂縫、化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫等對(duì)于混凝土的這些裂縫，在保證混凝土原材料質(zhì)量的情況下可以有效預(yù)防。我們將控制混凝土原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范及地方規(guī)定要求對(duì)混凝土原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，使用的混凝土原材料必須抽檢合格，有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。同時(shí)各原材料的各種性能及指標(biāo)還必須滿足本工程的特殊要求。4.5、結(jié)構(gòu)成品保護(hù)混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿鋪多層模板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走以及增加零星荷載，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作及較大集中荷載。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。拆模后的成品保護(hù)4.6、地下室外墻超長(zhǎng)無縫混凝土結(jié)構(gòu)施工結(jié)合招標(biāo)圖紙要求及我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，本工程對(duì)于地下室外墻一次澆筑長(zhǎng)度超過了30米的部位，采用設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶的處理措施按照“超長(zhǎng)無縫結(jié)構(gòu)”一次性進(jìn)行施工。膨脹加強(qiáng)帶寬2000mm，采用快易收口網(wǎng)作側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設(shè)φ8@500的附加筋支擋快易收口網(wǎng)，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。在混凝土澆筑至此時(shí)，將加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，并填加膨脹劑，采用膨脹混凝土澆筑膨脹加強(qiáng)帶，待膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑完成后再繼續(xù)普通抗?jié)B混凝土澆筑。膨脹加強(qiáng)帶混凝土用塔吊配合澆筑，膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置位置及大樣詳下圖。5、砌體工程5.1、砌體施工工藝流程磚澆水濕潤(rùn)→定位放線→拌制砂漿→砌筑墻體→二次構(gòu)件→驗(yàn)評(píng)5.2、原材料質(zhì)量要求（1）砂漿用砂采用細(xì)度模數(shù)在0.5以上的特細(xì)砂，砂中的含泥量不超過5%。砂漿配合比必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定。（2）砂漿采用J350攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀瑪嚢钑r(shí)間不少于2min。每盤砂漿原材料的用量嚴(yán)格過稱計(jì)量。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿（±0.00以下砌體）必須在拌制后3h內(nèi)、混合砂漿在拌制后4h之內(nèi)使用完畢，施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（3）砂漿試樣在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。每一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少取樣一次。（4）砌體工程所采用的磚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)普通磚》（GB5101-2003）、《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》（GB/T13545-2014）的規(guī)定。（5）磚在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m。（6）提前1～2天澆水濕潤(rùn)磚，使其含水率達(dá)到10%～15%。5.3、墻體砌筑施工（1）砌筑施工前，逐一復(fù)查主體的軸線、標(biāo)高，按照施工圖紙?jiān)诂F(xiàn)澆板上彈好墻的施工墨線，標(biāo)注出門窗洞口位置，并根椐結(jié)構(gòu)高度，制作皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、過梁的尺寸標(biāo)高。（2）將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。（3）填充墻底部應(yīng)先砌筑三皮左右的實(shí)心磚，高度不應(yīng)小于200mm；填充墻砌至接近梁板底部時(shí)，應(yīng)留設(shè)一定縫隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再采用實(shí)心磚斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿；門窗洞口處可在安裝位置配置一定數(shù)量的紅磚，便于門窗框的安裝錨固。（4）拉結(jié)鋼筋與主體結(jié)構(gòu)采用植筋連接，填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。填充墻與框架主體之間的拉結(jié)詳見下圖。（5）為避免填充墻與混凝土連接處因材料不同，收縮變形而導(dǎo)致墻面抹灰層出現(xiàn)裂縫，施工時(shí)應(yīng)在接縫300mm以內(nèi)的砌體水平灰縫內(nèi)預(yù)埋22＃鉛絲，@150mm兩端露出墻面50mm，以備后期墻面抹灰時(shí)綁扎固定抗裂鋼板網(wǎng)。（6）磚的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應(yīng)控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)80％以上。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。（7）砌體工程的工作段分段位置設(shè)置在門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高差不得超過一個(gè)樓層的高度。（8）根據(jù)設(shè)計(jì)及建筑要求設(shè)置圈梁，作法詳見西南G701（二）P40。在底層、樓層縱橫墻交接處，墻體中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距≤2.5m，構(gòu)造柱與上下梁板之間的連接應(yīng)有效可靠。（9）砌筑外墻時(shí)，砌體上不得留腳手眼（洞），施工人員利用里腳手架或雙排立柱滑動(dòng)外腳手架進(jìn)行施工。（10）空心磚不得用磚刀砍劈，不夠整磚時(shí)，用實(shí)心磚補(bǔ)砌。洞口兩側(cè)必須規(guī)則整齊。（11）墻體不得開水平槽和未經(jīng)允許不得開斜槽。5.4、砌體預(yù)留件作法（1）門窗洞口采用頁巖實(shí)心磚砌筑，保證門窗安裝預(yù)埋件錨固穩(wěn)定。（2）安裝預(yù)制過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿；如坐灰厚度超過2cm，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。（3）預(yù)埋管道應(yīng)在砌筑時(shí)進(jìn)行，且埋在細(xì)石混凝土內(nèi)或1:2水泥砂漿內(nèi)，不允許在砌體橫向或斜向鑿打開槽。5.5、構(gòu)造柱施工（1）砌體墻凈長(zhǎng)大于5m時(shí)需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的設(shè)置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明和技術(shù)核定單要求進(jìn)行設(shè)置。構(gòu)造柱留置處，砌筑時(shí)要求先退后進(jìn)，該部位墻應(yīng)留槎，退60mm寬、進(jìn)180mm寬，柱主筋固定于上方梁上（女兒墻構(gòu)造柱主筋需錨入頂部壓頂內(nèi)，平直段長(zhǎng)度不小于20d）。構(gòu)造柱必須設(shè)置墻體拉結(jié)筋，沿高度方向，200mm厚墻按每500mm設(shè)置一道，每道兩根。拉結(jié)筋規(guī)格為Φ6.5，伸入墻體700mm且大于1/5墻長(zhǎng)，拉結(jié)筋隨砌隨埋，并穿入構(gòu)造柱主筋內(nèi)側(cè)。（2）在留有構(gòu)造柱的地方，構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆筑砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。支模前須將柱子根部的殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈。（3）每樓層主要砌體施工完成后集中進(jìn)行構(gòu)造柱施工，構(gòu)造柱模板必須由專業(yè)木工施工。構(gòu)造柱截面為墻厚×200，角筋為4Φ12鋼筋，箍筋間距為Φ6@200，構(gòu)造柱上下兩端各400范圍內(nèi)箍筋加密為100。（4）構(gòu)造柱模板用木膠合板和50×100松枋拼制，加固采用鋼管及對(duì)拉桿夾固。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在有利砼澆筑的部位、模板上口留設(shè)漏斗形進(jìn)料口（如圖7-18），進(jìn)料口必須比構(gòu)造柱上端高出50mm以上，以保證構(gòu)造砼充盈密實(shí)。（5）構(gòu)造柱在澆筑砼之前，在結(jié)合面處應(yīng)先注入適量的水泥砂漿，（即與砼同一配合比的去除石子后的水泥砂漿），構(gòu)造采用C25細(xì)石砼澆筑，一般采用人工插搗的方式。待構(gòu)造模板拆除后，用鉆子剔除進(jìn)料口多余的砼，并將外壁鑿平。（6）按每一施工段、每一樓層或250m3的墻體中至少作一組砂漿試塊。5.6、砌體工程的質(zhì)量檢測(cè)以及有關(guān)規(guī)定（1）砌筑完成每一樓層后，及時(shí)校核砌體的軸線和標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正，標(biāo)高偏差應(yīng)通過調(diào)整上部灰縫厚度逐步校正。（2）砌體的尺寸和位置允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查。基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查，不少于5處。墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高小于等于10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查大于10m20表面平整度清水墻、柱5用2m直尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)；檢驗(yàn)批的10%，不少于5處。門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查；檢驗(yàn)批洞口的10％，且不應(yīng)少于5處。（3）砌體施工的質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203－2011）和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2013）。第五節(jié)防水工程5.1防水砼施工5.1.1作業(yè)條件完成鋼筋模板的隱檢、預(yù)檢的驗(yàn)收工作，并應(yīng)在隱檢預(yù)檢中檢查穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水砼結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋是否已作好防水處理。5.1.2質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)目1原材料、配合比及塌落度規(guī)范4.1.7條2抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力規(guī)范4.1.8條3細(xì)部做法規(guī)范4.1.9條一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量規(guī)范4.1.10條2裂縫寬度≤0.2mm，并不得貫通3防水砼結(jié)構(gòu)厚≥250mm+15mm，－10mm迎面保護(hù)層厚≥50mm±10mm5.1.3施工方法底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每澆灌40～50cm。為保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)加串通和溜槽。振動(dòng)采用插入式振搗器，快插慢拔，振動(dòng)到砼表面泛漿無氣泡為止，插點(diǎn)距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。5.1.4施工縫的位置及接縫形式底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜留施工縫。車庫(kù)擋土墻墻體在基礎(chǔ)頂面和車庫(kù)屋面板下50處留水平施工縫。垂直施工縫應(yīng)每30m設(shè)置1m寬后澆帶。水平施工縫作成踏步形高低縫，新舊接槎處繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，在踏步陰角處設(shè)置塑料止水條，用清水洗后保持濕潤(rùn)，鋪一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿，再澆筑砼。垂直施工縫（后澆帶兩側(cè)）處采用埋入式鋼板止水帶，新舊接槎處繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，用清水洗后保持濕潤(rùn)，再澆筑砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲不準(zhǔn)穿出砼結(jié)構(gòu)。若需穿過時(shí)，應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏，止水環(huán)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。穿墻螺栓在拆模時(shí)將外露螺栓頭切掉。5.1.5變形縫處理變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時(shí)止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫為中心線上。止水帶應(yīng)牢固，澆筑砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，確保與混凝土結(jié)合良好。5.1.6養(yǎng)護(hù)常溫混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)必須加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.1.7成品保護(hù)確保鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋模板。在拆模和吊裝其他構(gòu)件時(shí)，不得碰壞施工縫及撞動(dòng)止水帶。保護(hù)穿墻管、電線管、電器盒及預(yù)埋件等，防止正搗時(shí)擠偏或預(yù)埋件移位。5.1.8應(yīng)注意的問題蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿?？锥吹脑斐稍蚴锹┱?，在管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處振搗困難，應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑。滲水、漏水時(shí)由于施工縫接槎處處理不當(dāng)或施工漏振，隨意加水，水灰比不準(zhǔn)造成，應(yīng)嚴(yán)格控制，認(rèn)真振搗，認(rèn)真處理施工縫。5.2卷材防水工程本工程防水工程做法如下：防水做法使用部位1.5厚RG防水涂料（leac防水）消防水池1.5厚RG防水涂料（leac防水）地下室外墻1.5厚SPS－CL反應(yīng)粘結(jié)高分子濕鋪防水卷材(種植屋面需采用耐根刺穿材料)屋面防水1.5厚RG防水涂料（leac防水）一布四涂衛(wèi)生間5.2.1材料要求防水卷材：防水卷材，必須有出廠質(zhì)量合格證，有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說明書；進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復(fù)檢，并實(shí)行有見證取樣和送檢。5.2.2作業(yè)條件地下防水層施工，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，鋪貼防水層前應(yīng)降地下水，應(yīng)降至防水層底標(biāo)高以下30cm，并保持到防水層施工完成。鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及凸出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮等現(xiàn)象?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固，陰陽角處應(yīng)做成園弧角。防水層所用卷材、基層處理劑均屬易燃品，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，作好防火工作，操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)，夜間有足夠的照明。5.2.3質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）規(guī)定。見表。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)1卷材及配套材料質(zhì)量第4.3.10條2細(xì)部做法第4.3.11條一般項(xiàng)1基層質(zhì)量第4.3.12條2卷材搭接縫第4.3.13條3保護(hù)層第4.3.14條4卷材搭接寬度－10mm5.2.4施工方法底板平面由西向東采用熱熔法鋪貼，卷材之間長(zhǎng)邊與短邊的搭接均為100mm，陰陽角的附層為33mm。立面永久性保護(hù)墻采用空鋪法，立面空鋪到擋土墻相同高度時(shí)，甩出20～25cm預(yù)留接頭，搭接在頂板卷材下。底板伸縮縫采用V形凹進(jìn)縫里如圖：立墻之間的伸縮縫采用延伸率200%以上的非重型密封膏填充2cm，外部采用延伸率150%的卷材作成V字形褶皺。（同上圖示）5.2.5應(yīng)注意的問題空鼓：發(fā)生在找平層與卷材之間且在卷材接縫處，其原因是找平層不干燥，含水率大，空氣排出不徹底，卷材粘接不牢。滲漏：多發(fā)生在管根、地漏、變形縫處、伸縮縫沒斷開，造成防水層撕裂，其它部位幼年接不牢，卷材松動(dòng)或村接不平有空隙等均有可能產(chǎn)生滲漏，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，認(rèn)真操作。5.3防水涂料施工5.3.1材料要求防水涂料：涂料防水層，必須有出廠質(zhì)量合格證，有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說明書；進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復(fù)檢，并實(shí)行有見證取樣和送檢。5.3.2作業(yè)條件衛(wèi)生間、地面墊層已做完。穿過衛(wèi)生間地面及樓面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，經(jīng)過驗(yàn)收。管周圍縫隙用1：2：4細(xì)石砼填充密實(shí)（樓板底需吊模板）。樓地面找平層已做完，標(biāo)高符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9%。找平層的泛水坡度應(yīng)在2%以上（即1：50），不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部均要抹成半徑為10mm的均勻一致、平整光滑的小圓角，要用專用抹子。凡靠墻的管根處均要抹出5%（1：20）的坡度，避免積水。涂刷防水層的基層表面，應(yīng)將塵土雜物清理干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平、掃凈。對(duì)管跟周圍不易清掃的部位，應(yīng)用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用建筑膠：水泥：砂=1：1.5：2.5砂漿修補(bǔ)。基層做防水涂料之前，在突出地面或墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層。墻面四周至少上卷300mm的卷材，墻面基層要壓光，要求平整、無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應(yīng)提前安裝，并使基層在距管50mm范圍內(nèi)凹進(jìn)表層5mm，管根做成半徑為10mm的圓弧。根據(jù)墻上的+0.50m水平控制線，彈出墻面防水高度線，標(biāo)出立管與標(biāo)準(zhǔn)地面的交界線，涂料涂刷時(shí)要與此線平。做防水之前必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備（安全低壓燈等）和通風(fēng)設(shè)備。防水材料一般為易燃有毒物品，儲(chǔ)存、保管和使用要遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場(chǎng)要備有足夠的滅火器等消防器材，施工人員要著工作服、軟底鞋，并設(shè)專業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)管。環(huán)境溫度保持在+50C以上。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可全面施工。5.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不均勻或找平層潮濕，含水率高于9%；涂刷之前未進(jìn)行含水率檢驗(yàn)，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。2）防水層完成后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動(dòng)，煙道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長(zhǎng)度不夠，粘貼不緊密；做防水保護(hù)層時(shí)可能損壞防水層；第一次蓄水試驗(yàn)蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對(duì)相關(guān)工序認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行操作。涂膜防水層做完之后，進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，蓄水深度必須高于標(biāo)準(zhǔn)地面2cm，24h不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚至于全部返工。修補(bǔ)或返工后，在進(jìn)行第二次蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水記錄。3）屋面排水不暢：主要原因是做屋面面層及找平層時(shí)未按設(shè)計(jì)要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計(jì)不符實(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理再做防水層，面層施工時(shí)也要按設(shè)計(jì)要求找坡。4）屋面二次蓄水做完，已驗(yàn)收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原因是屋面雨水口與管道承插口處未接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密實(shí)，或是后做衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進(jìn)行處理。在衛(wèi)生器具安裝后，必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求，在進(jìn)行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后，注意成品保護(hù)。5.5屋面局部加防水卷材作附加層，車庫(kù)屋面滿鋪防水卷材施工。5.5.1施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件1）施工前審核圖紙，編制防水施工方案；屋面防水必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的專業(yè)隊(duì)伍施工，作業(yè)人員須持證上崗。2）找平層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，含水率不大于9%。3）找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。4）各種陰陽角、管根抹圓角。5）立面上卷最小高度要保證不小于250mm。6）做好挑檐、女兒墻、人孔、沉降縫等防腐木磚，沉降縫頂要做坡，以利于鐵皮封蓋。7）下水口的位置、出墻距離不能影響雨漏斗的安裝，不能與各樓層的通氣孔、空調(diào)孔緊貼。8）安全防護(hù)到位并經(jīng)安全員驗(yàn)收，備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。9）出屋面的各種管道、避雷設(shè)施施工完畢，會(huì)同專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、相關(guān)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行工序交接檢查，合格后填寫相應(yīng)檢查、嚴(yán)守表格，方可進(jìn)行防水層的施工。（2）施工機(jī)具電動(dòng)膠板起、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)、滾刷、鐵抹子、汽油噴燈、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線、粉筆紅土粉。5.5.2質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）規(guī)定。見表：項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)1卷材及配套材料質(zhì)量第4.3.15條2卷材防水層第4.3.16條3防水細(xì)部做法第4.3.17條一般項(xiàng)1卷材搭接縫及收頭質(zhì)量第4.3.18條2卷材保護(hù)層第4.3.19條3排氣屋面孔道留置第4.3.20條4卷材鋪貼方向鋪貼正確卷材搭接寬度－10mm5.5.3工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層5.5.4操作工藝（1）清理基層施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是氯丁膠乳瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（3）附加層施工一般熱熔法使用改性瀝青卷材對(duì)防水層施工前，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋪貼卷材1）卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪貼時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層與卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼。2）卷材應(yīng)從流水坡的下邊開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)邊與流水向垂直。注意卷材配置應(yīng)減少陰陽角處的接頭。3）卷材應(yīng)平行于屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順?biāo)较颍L(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm，且端頭接槎要錯(cuò)開50mm。4）鋪貼平面與立面相接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得太緊，且不得有褶皺、空鼓等現(xiàn)象。（5）熱熔封邊將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（6）防水層蓄水試驗(yàn)卷材防水完工后，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，將所有雨水口堵住，然后關(guān)水，水面應(yīng)高出屋面最高點(diǎn)20mm，24h后進(jìn)行認(rèn)真觀察，尤其是管根、風(fēng)道根，不滲不漏為合格，否則應(yīng)返工。（7）檢驗(yàn)卷材防水施工完成，專業(yè)公章之間合格后，應(yīng)由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。并應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員等進(jìn)行驗(yàn)收簽認(rèn)。（8）防水保護(hù)層施工上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層。不上人屋面做保護(hù)層有兩種形式：1）防水表面涂刷氯丁膠乳瀝青膠粘劑，隨即撒石片要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成片石保護(hù)層。2）防水層表面涂刷銀色反光涂料。（9）成品保護(hù)1）已鋪卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。2）穿過屋面、墻面防水層出的管道，施工中與完工后不得損壞移位。3）變形縫、水落口等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，防水層完工后，應(yīng)清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。4）屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口及其他成品。（10）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）屋面不平整：招聘成補(bǔ)平水，造成積水，施工時(shí)應(yīng)掛線放坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合設(shè)計(jì)要求，平整無積水。2）空鼓：鋪貼卷材時(shí)基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時(shí)應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪，同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。3）滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時(shí)，卷材剪配、粘貼操作應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等現(xiàn)象。4）女兒墻卷材封口未壓實(shí)固定，無油膏封口。5）管根未做圓弧、上面無傘罩，無瀝青麻絲纏繞收頭。6）卷材入下水口不足10mm。5.6后澆帶防水施工后澆帶做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不準(zhǔn)在縫中斷開，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加筋，后澆帶的防水構(gòu)造如圖：后澆帶在兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后再施工或在結(jié)構(gòu)頂板砼澆筑14天后進(jìn)行。在澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除，再鋪30~50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時(shí)澆砼。后澆帶砼施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)防落物傷擊外貼式止水帶。后澆帶采用補(bǔ)償收縮砼澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)砼一個(gè)等級(jí)。后澆帶砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于28天。第六節(jié)裝飾裝修工程：6.1樓地面工程6.1.1材料選用與要求水泥：32.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有質(zhì)保書，并取樣送檢，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。砂：采用瓜米石，瓜米石粒徑為1～5mm；且含泥量不大于3%。6.1.2施工準(zhǔn)備應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。6.1.3工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂子質(zhì)量→配合比試驗(yàn)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底處理→找標(biāo)高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設(shè)砂漿面層→搓平→壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收6.1.4施工工藝1）基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；濕潤(rùn)后，刷素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時(shí)間過長(zhǎng)風(fēng)干形成空鼓。2）標(biāo)高控制根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60×60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。3）鋪漿將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。4）搓平用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。5）壓光第一遍抹壓：在搓平后，立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。描F抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。6）養(yǎng)護(hù)應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。6.2墻面抹灰6.2.1工藝流程基層處理→澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→界面處理→抹底灰、中灰→抹窗臺(tái)板、墻裙或踢腳板→抹面灰→清理→養(yǎng)護(hù)6.2.2操作方法1）找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，如房間面積較大，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。2）標(biāo)筋（沖筋）在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。3）護(hù)角在抹大面前做，護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面的陽角處。護(hù)角高度>2m，每側(cè)寬度不大于5cm，應(yīng)用1：2水泥砂漿抹護(hù)角，采用的工具有陰、陽抹子，或采用3m長(zhǎng)的陽角尺、陰角尺搓動(dòng)，使陰、陽角線順直。4）界面處理基層浮渣清理，提前1~2天澆水濕潤(rùn)基層，在抹灰前1小時(shí)再用細(xì)水濕潤(rùn)，用摻甲基纖維素膠液的素水泥漿作界面處理，隨刷隨抹灰。4）抹窗臺(tái)、踢腳板（或墻裙）應(yīng)分層抹灰，窗臺(tái)用1：3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護(hù)1d刷素水泥漿一道，抹1：2.5水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳板應(yīng)控制好水平、垂直和厚度，上口切齊壓實(shí)抹光。5）抹底灰待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。6）抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。7）抹面灰待中灰干至6～7成后，即可抹面灰，如中灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)。6.2.3天棚抹灰6.2.3.1工藝流程基層處理→澆水濕潤(rùn)基層→界面處理→抹底灰、中灰→抹面灰→清理→養(yǎng)護(hù)6.2.3.2操作方法1）找平、基面處理在房間望板陰角下50處的四面墻上找平彈線，基層浮渣清理，提前1天澆水濕潤(rùn)基層，在抹灰前1小時(shí)再用細(xì)水濕潤(rùn)，用摻甲基纖維素膠液的素水泥漿作界面處理，隨刷隨抹灰。2）抹底灰待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。3）抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。4）抹面灰6.3外墻裝飾工程6.3.1外墻抹灰1）基層處理、界面處理和施工前的準(zhǔn)備工作同內(nèi)墻抹灰。2）規(guī)方四角規(guī)方，橫線找平，立線吊垂，彈出基準(zhǔn)線和水平線，以控制幾何形體尺寸。3）陰陽角找方吊線錘吊線，套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗口的角、垛、墻面等處吊垂直線，套方?jīng)_筋。4）抹灰層底層抹灰應(yīng)分層做，并用刮尺刮平，一遍刮平，二遍壓實(shí)，做法基本同內(nèi)墻。面層抹灰應(yīng)待底層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，砂漿應(yīng)用木抹子槎毛，做成毛面。5）滴水線外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度。下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水線是將下口邊沿抹成銳角，使雨水順立面流下。滴水線槽寬度、深度均應(yīng)不少于10mm。6）窗臺(tái)板室外窗臺(tái)板施工操作應(yīng)注意解決以下的幾個(gè)問題：室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板10mm左右。室外窗臺(tái)板必須有順?biāo)?，防止倒泛水。窗臺(tái)板的下口要制作滴水線，要求整齊順直、不得有毛刺。及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)、防止日曬失水、干裂。6.3.2門窗工程本工程的外墻門窗采用鋁合金窗。(1)準(zhǔn)備工作：門窗框的安裝采用后塞口，事先要檢查預(yù)留的門窗洞口的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。門窗框的安裝宜在主體結(jié)構(gòu)施工基本結(jié)束后進(jìn)行，門窗扇的安裝宜在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建安裝互被損壞。事先彈出+500mm的標(biāo)高線，作為門窗標(biāo)高控制線。外墻門窗安裝還要在外墻上彈出統(tǒng)一的標(biāo)高控制線和從底到頂?shù)拇怪本€，以此控制門窗的標(biāo)高和垂直偏差。檢查埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合要求，塑鋼門窗有無損傷、變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、校正或更換。檢查防腐材料、密封材料及清潔材料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。(2)安裝工藝1）門窗框安裝根據(jù)門窗安裝的位置線，當(dāng)門窗洞口邊到門窗框邊的尺寸大于15mm時(shí)，應(yīng)先用水泥砂漿抹面使洞口尺寸各邊距門窗框邊15mm位置，且表面粗糙。若抹面厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)先用瓜米石砼支模灌塞。待基層強(qiáng)度起來后。將門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差，同時(shí)，各個(gè)門窗框與墻面的距離應(yīng)保持一致。門窗框與墻體預(yù)埋件用連接鐵件連接牢固，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不大于600mm。安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再用發(fā)泡劑進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫的密封處理，發(fā)泡劑打塞時(shí)，比門窗框表面凹進(jìn)10mm~20mm。門窗框與墻體間的縫隙填塞：用1∶2水泥瓜米石一次填塞。1∶2水泥瓜米石不能將門窗框咬邊（即覆蓋門窗框的邊）。且應(yīng)將砂漿和門窗框交接處進(jìn)行勾縫成圓弧形凹槽，使砂漿表面比門窗框表面凹進(jìn)去5mm，下邊圓弧半徑為20mm，其余三邊為5mm。填塞窗框下口時(shí)，應(yīng)注意不要將瀉水孔堵塞。凹槽用防水密封膠填嵌。2）門窗扇和玻璃安裝門窗扇及玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門窗構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃嵌密封膠。平開門窗扇安裝：把合頁按要求位置固定在門窗框上，后將門窗嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后再將門窗扇固定在合頁上，須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。推拉門窗的安裝：將配備好的門窗扇分為內(nèi)扇和外扇，先將外扇裝入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于下滑道的外滑道內(nèi)，內(nèi)扇的安裝相似。導(dǎo)向輪應(yīng)在門窗安裝后調(diào)整，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，使門窗扇與邊框平行。3）玻璃密封與固定先用橡膠條把橡塑條壓入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上注入密封膠。用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入密封膠進(jìn)行密封。玻璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)、外側(cè)的間隙不應(yīng)少于2mm，否則會(huì)造成密封困難，也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊固定玻璃的作用。玻璃下端不能直接與金屬表面接觸，要3mm厚的氯丁橡膠墊塊的玻璃墊起。(3)質(zhì)量要求門窗及其零附件質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，按設(shè)計(jì)要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。門窗的品種、型號(hào)、規(guī)格、開啟方向、安裝的孔位、組合和附件等必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗框安裝必須牢固，與墻體間縫隙要求填塞飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫，填嵌材料符合要求。門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開頭靈活。鋁合金門窗安裝允許偏差，見下表：鋁合金門窗安裝質(zhì)量的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1門窗槽口寬度高度≤2000mm>2000mm±1.5±22門窗槽口對(duì)邊尺寸之差≤2000mm>2000mm≤2≤2.53門窗槽口對(duì)角線尺寸之差≤2000mm>2000mm≤2≤34門窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm>2000mm≤2≤2.55門窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm>2000mm≤1.5≤26門窗框扇搭接寬度差≤2m2>2m2±1±1.57門窗開啟力≤60N8門窗橫框標(biāo)高≤59門窗豎向偏離中心≤510雙層門窗內(nèi)外框?？颍ê撮塘希┲行木唷?6.4涂料工程（1）環(huán)保型乳膠漆公共部分的環(huán)保型乳膠漆施工工藝：1）操作工序：基體表面處理→刮膩?zhàn)印⑷槟z漆→成品保護(hù)2）基體表面處理：基體（層）應(yīng)至九成干時(shí)，進(jìn)行施涂乳液涂料，當(dāng)氣溫達(dá)25℃以上時(shí)約需10天，如在15℃時(shí)則需15天左右。將基體（層）表面的塵土、松散顆粒、附著的砂漿、污油等清除干凈。表面的縫隙、細(xì)小孔洞、麻面等缺陷處用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并應(yīng)注意分層填平，干后再用砂紙打磨平整，將浮塵掃凈。3）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍，滿刮膩?zhàn)訒r(shí)，用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈、平順、達(dá)到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩?zhàn)痈稍锖螅蒙白幽テ侥ス?，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈。隨即進(jìn)行第二遍滿刮膩?zhàn)樱诙閼?yīng)豎向滿刮，與第一遍做法一樣。4）刷乳膠漆刷第一遍乳膠漆，乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。涂刷順序是先刷頂棚后刷墻、柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。使用前，乳膠漆應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，以一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，對(duì)裂紋、不平或漏刷處，要復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬テ侥ス?，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍與第一遍操作要求相同。使用前應(yīng)要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底?）成品保護(hù)：涂刷完畢后，要將門窗、地面、窗臺(tái)及設(shè)備等，粘有涂料、膩?zhàn)拥牡胤剑料锤蓛?，然后房間暫封閉，注意保護(hù)，窗戶應(yīng)敞開，讓空氣對(duì)流，使膩?zhàn)颖M快干燥。乳膠漆未干前，不得清掃地面，以免塵土粘染涂料面，干燥后也不得往涂料上潑水，以免沾污。（2）內(nèi)墻膩?zhàn)?）操作工序：基體表面處理→刮膩?zhàn)印善繁Ｗo(hù)2）基體表面處理：基體（層）應(yīng)至九成干時(shí)，進(jìn)行膩?zhàn)友b飾施工，當(dāng)氣溫達(dá)25℃以上時(shí)約需10天，如在15℃時(shí)則需15天左右。將基體（層）表面的塵土、松散顆粒、附著的砂漿、污油等清除干凈。表面的縫隙、細(xì)小孔洞、麻面等缺陷處用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并應(yīng)注意分層填平，干后再用砂紙打磨平整，將浮塵掃凈。3）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍，滿刮膩?zhàn)訒r(shí)，用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈、平順、達(dá)到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹埬テ侥ス?，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈。隨即進(jìn)行第二遍滿刮膩?zhàn)?，第二遍?yīng)豎向滿刮，與第一遍做法一樣。4）成品保護(hù)：膩?zhàn)邮┕ね戤吅螅獙㈤T窗、地面、窗臺(tái)及設(shè)備等粘有膩?zhàn)踊业牡胤?，擦洗干凈，然后房間暫封閉，注意保護(hù)，窗戶應(yīng)敞開，讓空氣對(duì)流，使膩?zhàn)颖M快干燥。膩?zhàn)游锤汕埃坏们鍜叩孛?，以免塵土粘染涂料面，干燥后也不得往膩?zhàn)由蠞娝?，以免沾污。部分關(guān)鍵部位的施工方法1、后澆帶施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程設(shè)計(jì)為連續(xù)膨脹后澆帶，但由于前期施工場(chǎng)地不足，以及施工節(jié)奏調(diào)整，車庫(kù)必須留置后澆帶，做二次后澆處理，帶寬均為2000mm，后澆帶位置預(yù)留在梁支座1/3處，且后澆帶處模板在澆筑前不能拆除，具體概況詳下：后澆帶類型設(shè)計(jì)位置封閉時(shí)間封閉方法施工后澆帶或沉降后澆帶具體設(shè)計(jì)位置詳見結(jié)構(gòu)施工流水區(qū)段劃分施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后進(jìn)行封閉；沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂且沉降觀測(cè)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行封閉采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土車庫(kù)及基礎(chǔ)施工縫位置圖：據(jù)后澆帶的類型及部位，需采取相適應(yīng)的技術(shù)措施以保證后澆帶的施工質(zhì)量。（1）底板后澆帶施工a、模板施工后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，支撐如右圖所示。b、后澆帶結(jié)構(gòu)處理因采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距快易收口網(wǎng)的距離。c、后澆帶的保護(hù)底板混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶部位進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，并在四周搭設(shè)臨時(shí)欄桿進(jìn)行圍護(hù)。d、后澆帶混凝土施工1）施工后澆帶在本層混凝土澆筑完60天后開始自下而上逐層澆筑，沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂且沉降觀測(cè)值滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行封閉。在后澆帶澆筑之前，用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤(rùn)后，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。2）后澆帶在日平均溫度低于15℃時(shí)采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土（限制膨脹率約0.05％）進(jìn)行灌實(shí)，微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。3）后澆帶混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。見《底板后澆帶處理示意圖》。（2）地下室外墻后澆帶施工a.地下室外墻后澆帶支模方式同底板后澆帶，采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設(shè)φ8@500的附加筋支擋快易收口網(wǎng)，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。b.支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生脹模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。c.地下室外墻后澆帶施工時(shí)，采用高壓水清理干凈后澆帶，調(diào)整鋼筋，然后采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。具體施工方法與底板后澆帶施工方法相同。（3）梁板后澆帶施工a.梁板后澆帶模板選用快易收口網(wǎng)模板，通過扎絲與水平鋼筋綁扎固定，梁處快易收口模板附加φ12@500。梁板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置，在后澆帶混凝土澆筑之前，兩側(cè)樓板的模板和支撐不拆。b.在結(jié)構(gòu)施工期間，用木板覆蓋后澆帶，防止雜物墜入?；炷翝仓龇ㄍ装濉Ｒ姟读喊搴鬂矌幚硎疽鈭D》。2、連接處變形縫施工方法連接處設(shè)置變形縫，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)從設(shè)計(jì)、施工、材料方面入口，采取以下施工方法。1、產(chǎn)生滲漏的構(gòu)造原因分析產(chǎn)生滲漏的構(gòu)造原因可能有以下幾方面：設(shè)計(jì)的防水節(jié)點(diǎn)不合理；防滲材料不合理；施工過程中的保護(hù)措施不到位；不均勻沉降等。2、施工措施：（1）采用坑內(nèi)降水，坑內(nèi)降落后的水位低于基底以下0.5—2米，降水工作持續(xù)到通道施工完后30天（包括地下水位下回填土）。（2）通道施工時(shí)機(jī)控制盡量加快主體結(jié)構(gòu)施工速度，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂且其沉降值基本收斂，沉降趨于穩(wěn)定（連續(xù)三個(gè)月月沉降量小于0.5毫米）時(shí)，才能對(duì)地下通道施工（最好在冬季雨水較少的時(shí)候）。在通道頂部防水層養(yǎng)護(hù)期過后，立即進(jìn)行覆土，同時(shí)在通道頂板的允許荷載范圍內(nèi)，可考慮增大覆土量。（3）伸縮縫結(jié)構(gòu)施工止水框部位綁扎鋼筋時(shí)，在滿足構(gòu)造要求的情況下，盡量保證振搗的間距，同時(shí)須確保鋼筋保護(hù)層厚度，特別是外側(cè)保護(hù)層不小于50MM，以防通過鋼筋側(cè)壁產(chǎn)生滲流通道。（4）止水框施工選材：止水框宜采用熱鍍鋅角鋼，止水框規(guī)格為∠140×90。制作：止水框制作時(shí)，宜采用EX433焊條，焊接應(yīng)采用兩側(cè)坡口滿焊，坡腳控制在55°±5°，腳部需要彎折135度，采用機(jī)械彎折，嚴(yán)禁采用氧氣熱彎成型。緊固件：緊固件采用M16螺栓，螺栓與止水框采用穿孔雙面滿焊，止水框上的孔采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁氣割開孔，焊縫高出止水框2—3毫米。安放：止水框安放要保證其水平度和平直度，既要保證上下水平，又要保證止水框平面和與之接觸的混凝土面垂直。在安放過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀和線錘進(jìn)行全過程觀測(cè)、校核。使其偏差控制在5MM以內(nèi)，以確保兩個(gè)止水框?qū)跁r(shí)，側(cè)邊在同一平面上。（5）混凝土的澆筑混凝土采用C30、P8的細(xì)石混凝土，用30MM直徑的振動(dòng)棒振搗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作如因振搗不實(shí)，止水框部位砼有空鼓時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，用C35的防水細(xì)石砼加入堵漏劑進(jìn)行封堵。同時(shí)根據(jù)空鼓的嚴(yán)重程度，對(duì)相關(guān)人員給于相應(yīng)的處罰。混凝土的帶水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。3、塔吊穿越地下室頂板處理方案塔吊穿越地下室頂板后，在主體施工結(jié)束才能拆除塔吊，然后對(duì)地下室樓板與頂板的洞口進(jìn)行封堵，方案如下：（1）對(duì)沒有連上的鋼筋采用單面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，且焊縫必須飽滿，均勻，無夾渣，咬肉現(xiàn)象。（2）砼用較板面混凝土高一個(gè)級(jí)別抗?jié)B砼澆筑密實(shí)，上面施工防水層。4、地下室墻體穿墻螺栓眼封堵地下室墻上穿墻螺栓眼處理方法：（1）先把穿墻螺栓的塑料套管剔除干凈；（2）對(duì)剔除塑料套管處的穿墻螺栓眼用清水沖洗干凈；（3）用干硬性細(xì)石砼加微膨脹劑，對(duì)穿墻螺栓眼進(jìn)行鑲嵌密實(shí)；（4）對(duì)鑲嵌密實(shí)的穿墻螺栓眼部位進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。第六章腳手架工程針對(duì)該建筑物的外形、現(xiàn)場(chǎng)條件及不同結(jié)構(gòu)形式，在保證安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，達(dá)到以最少的投入，獲得最快的速度和最佳的效益。1、外架施工方案的確定本工程主體塔樓腳手架采用全封閉式雙排落地式外架和樓層上采用工字鋼懸挑外腳手架，地下室外圍擋土墻外架采用落地式雙排腳手架，架管采用落地式：外防護(hù)架采用雙排扣件式鋼管手架，1#樓A棟于7層位置設(shè)置一道懸挑架（7層樓面架設(shè)防護(hù)大棚），1#樓B棟及2#樓車庫(kù)擋墻墻背需回填位置設(shè)置一道懸挑架，其余全部采用落地架；每一挑高度不超過6層（或20m）。懸挑架及防護(hù)棚均采用工字鋼搭設(shè)，與樓面采用預(yù)埋螺栓預(yù)埋。外墻裝飾階段（面層涂料）采用電動(dòng)吊籃。裝飾腳手架：層高在3.6m以內(nèi)的采用工具式移動(dòng)腳手架；3.6m以上的搭設(shè)滿堂架。具體措施詳見腳手架專項(xiàng)施工方案。外腳手架選用Ф48×3.5的鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件進(jìn)行連接。腳手架所用材料經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。2、落地式雙排外腳手架搭設(shè)要求（地下室外腳手架部分）地下室負(fù)三層結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，同時(shí)展開雙排外架的搭設(shè)工作。雙排落地架立桿間距縱向間距1.5，排矩1.05m（地下室外架可結(jié)合操作空間大小適當(dāng)縮小），內(nèi)立桿距建筑物為0.3m，橫桿步距為1.8m，掃地桿離地面200mm，連墻件采用2步3跨。地下室腳手架的固定采用內(nèi)頂混凝土墻體，外頂支護(hù)系統(tǒng)的方式固定。如下圖所示，塔樓的外架連接，采用與鋼筋混凝土柱固定連接的方式。1、搭設(shè)順序（1）起步腳手架鋪設(shè)墊板→擺放掃地桿→逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊→裝掃地橫向水平桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→第三縱向水平桿和橫向水平桿→連墻桿→接長(zhǎng)立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→在作業(yè)面搭設(shè)護(hù)身欄桿→掛安全網(wǎng)。（2）樓層腳手架接長(zhǎng)立桿→安裝第一步縱向水平桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→在作業(yè)面搭設(shè)護(hù)身欄桿→掛安全網(wǎng)。2、構(gòu)造要求及搭設(shè)技術(shù)要求（1）腳手架下部地基處理腳手架下部沿縱向設(shè)置通長(zhǎng)墊板，墊板采用木板，厚度不小于50mm。按照立桿縱距要求從角部開始布置墊板。（2）立桿①立桿采用單立桿。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.05m，內(nèi)立桿距墻皮距離0.3m，步高1.8m。鋼管接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件。②立桿主要采用6m長(zhǎng)鋼管搭設(shè)，除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接、搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：a）對(duì)接接頭扣件開口方向應(yīng)向下或向內(nèi)，以防雨水進(jìn)入。b）立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭位置的錯(cuò)開不小于500mm。各接頭與中心節(jié)點(diǎn)相距不應(yīng)大于步距的1/3即600mm。立桿接頭。c）立桿的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。（3）縱向水平桿①縱向水平桿設(shè)置于立桿的內(nèi)側(cè)、橫向水平桿之下，并采用直角扣件與立桿扣緊。②縱向水平桿一般采用對(duì)接扣件連接，至邊角處也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求：a、對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3，即500mm。b、搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。③縱向水平桿的長(zhǎng)度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（4）橫向水平桿①每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫向水平桿長(zhǎng)度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿的軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm（對(duì)于雙立桿，應(yīng)設(shè)置在雙立桿之間）。②操作層非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿根據(jù)支撐腳手板的需要設(shè)置。③橫向水平桿伸出大橫桿外的長(zhǎng)度應(yīng)控制在150～200mm。（5）剪刀撐①每縱向5步、橫向6跨設(shè)置一道剪刀撐，沿腳手架外側(cè)及全高方向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面成45°角，剪刀撐夾角為90°；剪刀撐主要采用6m長(zhǎng)鋼管，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不應(yīng)大于500mm，斜桿接長(zhǎng)采用搭接，除斜桿兩端扣緊外，中應(yīng)間增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。②剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度不小于800mm且不少于3個(gè)扣件。③剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。④腳手架非封閉端如轉(zhuǎn)截面處、施工電梯斷開處腳手架端頭應(yīng)設(shè)置之字形斜撐及連墻件。（6）與結(jié)構(gòu)連接件為防止外架受水平力產(chǎn)生變形，結(jié)構(gòu)施工配合外腳手架與結(jié)構(gòu)墻和結(jié)構(gòu)柱拉接。（7）安全網(wǎng)與層間隔斷①腳手架外側(cè)立面1.8m×6m綠色密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。用16#鐵絲將安全網(wǎng)綁扎在縱向水平桿上。②腳手架在二層立桿之間以及內(nèi)立桿到結(jié)構(gòu)邊的范圍內(nèi)采用模板及木枋進(jìn)行封閉，并設(shè)200mm高的擋腳板，防止墜物傷人。在操作層設(shè)水平兜網(wǎng)，并滿鋪腳手板，水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密。在結(jié)構(gòu)邊預(yù)埋φ14@1500鋼筋頭，安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密牢固。嚴(yán)禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。（8）腳手板①腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。②腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固、平穩(wěn)，腳手板兩端用10～14#鉛絲固定牢靠。（9）護(hù)欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須在外排立桿內(nèi)側(cè)距腳手板面1000mm處設(shè)一道護(hù)欄，涂紅白油漆，并設(shè)200mm高擋腳板。（10）掃地桿腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。3、腳手架的拆除（1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。（2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。（4）拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（5）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。懸挑腳手架：懸挑腳手架采用型鋼懸挑，做法如下圖，具體應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案：4、卸料平臺(tái)：（一）、參數(shù)選擇1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿園48鋼管，壁厚3.5㎜，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.13；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.95，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：4.50－6米；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計(jì)算；預(yù)埋件的直徑(mm)：22.00。3.水平支撐梁主梁槽鋼型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平；次梁槽鋼型號(hào)：10號(hào)槽鋼槽口水平；次梁槽鋼間距(m)：0.75，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：0.01。4.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.75，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：0.75；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.10。（二）、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇10號(hào)槽鋼槽口水平，間距0.75m，其截面特性為：面積A=12.74cm2；慣性距Ix=198.30cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=39.70cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm；截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1.荷載計(jì)算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.75=0.26kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為8.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=8.00/3.75/2.20×0.75=0.73kN/m；(3)槽鋼自重荷載Q3=0.10kN/m；經(jīng)計(jì)算得到靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.26+0.73+0.10)=1.31kN；經(jīng)計(jì)算得到活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×2.00×0.75×2.20=4.62kN。2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式為：經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩M=1.31×2.202/8+4.62×2.20/4=3.33kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中γx--截面塑性