高壓旋噴樁施工方法

高壓旋噴樁施工方法高壓旋噴樁設(shè)置于電梯井坑外主動(dòng)區(qū)，樁直徑800mm，搭接200mm，雙排布置，有效樁長(zhǎng)4.00～5.00m，樁頂標(biāo)高為各塔樓區(qū)底板底,樁底標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙。1、場(chǎng)地平整：先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，并做好排漿溝。2、測(cè)量定位：高壓旋噴樁軸線及標(biāo)準(zhǔn)確定：高壓旋噴樁軸線根據(jù)施工圖布放施工區(qū)域邊界線、軸線及樁位，采用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行測(cè)放。如高壓旋噴樁樁位與現(xiàn)有已施工工程樁樁位存在沖突，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)偏移或跳開施工。3、樁機(jī)對(duì)位：保持樁機(jī)周正、平衡，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁位準(zhǔn)確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于10mm，垂直偏差不超過(guò)1.5%。4、配制水泥漿：灌漿采用P.O.42.5MPa普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為1.5，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于1min，且應(yīng)連續(xù)制漿。5、樁編號(hào)：為了便于施工及確定樁位，對(duì)每根樁進(jìn)行編號(hào)。6、高壓旋噴灌漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺(tái)車就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。（2）開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后即時(shí)處理。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：A．降低噴射管提升速度或停止提升；B．降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；C．噴射水流中摻加速凝劑；D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E．向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。7、在高噴灌漿過(guò)程中，水泥用量為每延米300kg，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)情況，經(jīng)過(guò)計(jì)算鉆進(jìn)速度10-20r/min、噴漿量125L/min、旋噴速度69kg/min、提升速度0.23m/min。（1）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。（2）裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。（3）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。（4）施工中如實(shí)記錄高壓旋噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。8、高壓旋噴樁施工28天達(dá)到相應(yīng)齡期后方可進(jìn)行電梯井土方開挖。9、為加強(qiáng)旋噴樁的抗剪性能，可采取在旋噴樁施工完畢即沿相應(yīng)間隔插入Φ48mm/壁厚3.5mm的