干貨！形狀公差的這些知識一定要看

形狀公差是指單一實質(zhì)要素的形狀所允許的變動量，形狀公差包括：圓度，圓柱度，平面度，線輪廓度，面輪廓度，直線度。是被測要素的幾何形狀公差，不存在對基準的誤差，是獨立的公差。下面，我們來看看形位公差的相關(guān)知識。公差的標準定義：GB/T1182-1996《標準名稱：形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法》

一、選用原則:在滿足零件功能要求的前提下，考慮工藝經(jīng)濟性和檢測條件，選用最經(jīng)濟的公差值。還要兼顧零件的功能要求、結(jié)構(gòu)、剛性，按公差表確定公差值，并考慮公差值之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。

同一要素給定的形狀公差要小于位置公差，圓柱類零件形狀公差要小于尺寸公差，一般樣件階段選取尺寸帶百分之三十，小批量階段選取公差帶百分之四十，大批量可放寬至百分之六十到八十，視加工工件難易程度決定。協(xié)調(diào)與表面粗糙度的關(guān)系，表面粗糙度值取形狀誤差的百分之二十到百分之三十。平面度公差等級應(yīng)低于垂直度和平行度公差等級；圓度公差等級應(yīng)低于其徑向圓跳動公差等級。二、形狀公差的問題構(gòu)成1、圓度，圓柱度超差2、直線度、平面度超差3、線輪廓度、面輪廓度超差三、原因分析：員工不規(guī)范操作1、更換刀具，并未驗證刀具、工件的安裝誤差。2、更換工件時野蠻操作。機器方面引起1、機床回轉(zhuǎn)誤差引起，機床主軸軸承磨損或松動，會產(chǎn)生圓度、圓柱度和平面度的超差。2、車床加工活頂尖的軸承磨損或松動，會產(chǎn)生圓度和圓柱度超差。3、進給運動與主運動之間幾何關(guān)系不正確：刀具的運動軌跡與工件的回轉(zhuǎn)軸線，不垂直會產(chǎn)生圓柱度誤差，不平行會產(chǎn)生平面度誤差。4、機床導(dǎo)軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產(chǎn)生圓度或平面度誤差。物料原因引起1、偏心工件加工，引起的形狀尺寸變化，圓柱度超差居多。2、工件材質(zhì)變化引起，有材料熱處理硬度關(guān)系居多。3、工件加工殘余應(yīng)力釋放，工件厚度不一致，影響較大，毛坯件居多。工藝設(shè)計系統(tǒng)引起1、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形在工藝設(shè)計中設(shè)計并未考慮充分。2、難加工材質(zhì)，并未充分考慮刀具耐用度。3、刀具剛性不足。4、環(huán)境溫差變化，也是一大因素。四、制定臨時措施操作人員的不規(guī)范操作引起的形狀尺寸超差現(xiàn)場培訓并指導(dǎo)加工人員操作方法，使操作人員正確操作，完成零件加工。機器方面引起的形狀尺寸超差1、如遇到訂單緊急，無維修時間，可用千分表校正，調(diào)整軸承間隙，完成緊急生產(chǎn)訂單。2、檢測機床各部分溫升是否一致，是否是因為機床的溫升變化，改變機床原有的靜態(tài)幾何尺寸，產(chǎn)生的加工軌跡變化，可通過預(yù)熱機床使機床達到熱平衡狀態(tài)，在進行加工，如果不是這類原因，先更改程序控制數(shù)值，完成緊急訂單。3、機床導(dǎo)軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產(chǎn)生圓度或平面度誤差，將相對位移方向從切線方向調(diào)整為法線方向。物料原因引起的形狀尺寸超差此類問題，目前個人能力有限，只能通過暫停生產(chǎn)，調(diào)整，并無應(yīng)急措施。

五、制定永久措施操作人員的不規(guī)范操作引起的形狀尺寸超差。規(guī)范操作步驟，規(guī)范工件擺放標準，并形成作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工人標準化生產(chǎn)。機器方面引起的形狀尺寸超差。1、檢測主軸軸承，校正或更換高精度的軸承，提高主機裝配質(zhì)量。2、校正機床安裝靜態(tài)幾何尺寸。物料原因引起的形狀尺寸超差1、工件偏心計算，合理配重。2、工件材料的熱處理工藝是否合理，是否按照標準執(zhí)行。3、通過工裝設(shè)計，改善工件裝夾條件。工藝系統(tǒng)引起的形狀尺寸超差

文件的標準化控制：刀具設(shè)計，加工誤差計算是否合理，切削用量是否合理，刀具的幾何形狀，在加工過程的受力計算是否精確、工藝系統(tǒng)的靜態(tài)受力是否合理、工藝路線的安排是否合理，零件加工結(jié)構(gòu)是