北京地鐵十號線20標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

北京地鐵十號線20標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE41主要施工方案及方法9.1暗挖結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段暗挖隧道有三聯(lián)拱、雙聯(lián)拱和單洞馬蹄型斷面，開挖輪廓線及橫斷面見“第2章圖2-4”。支護(hù)形式為拱部φ42小導(dǎo)管超前注漿（L=3.0m，環(huán)距300mm）+鋼筋網(wǎng)+格柵+C25噴射混凝土+C30S8混凝土。9.1.1超前支護(hù)超前小導(dǎo)管注漿加固地層技術(shù)，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜鉆孔安設(shè)注漿管，并注入漿液，達(dá)到超前加固圍巖和止水的目的，同時(shí)小導(dǎo)管還可起到超前管棚預(yù)支護(hù)作用。該技術(shù)是軟弱、松散圍巖施工中采取的輔助技術(shù)措施。9.1.1.1小導(dǎo)管布置 小導(dǎo)管采用φ42熱軋鋼管，長度為3.0m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.5～1.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔200mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成90°，孔徑6～8mm，見圖9-1。圖9-1小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖拱部采用單排小導(dǎo)管沿設(shè)計(jì)輪廓線布置，小導(dǎo)管環(huán)向間距為300mm，外插角5°～10°，小導(dǎo)管縱向搭接長度≥1.0m。9.1.1.2注漿工藝參數(shù)(1)注漿壓力注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.5～1.0MPa。(2)注漿材料及漿液配比小導(dǎo)管注漿材料及配合比根據(jù)地質(zhì)不同情況和要求采用以下幾種：1）改性水玻璃漿：適用于不含水的砂層，配合比為硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3.1～3.5;2）純水泥漿：主要用于回填注漿，填充初支和二襯背后的空隙，原材料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比0.45～0.6;3）水泥-水玻璃雙液漿：適用于含水地層，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃為35Be'。水泥漿液水灰比為1∶1～1∶1.2；水泥漿液與水玻璃體積比為1∶1。4）超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿：適用于含水砂層及粘土層，水泥采用超細(xì)水泥，水玻璃為32Be'。水泥漿液水灰比為1∶1.5～1∶2.0；水泥漿液與水玻璃體積比為1∶1。(3)注漿數(shù)量小導(dǎo)管注漿量可按照下式計(jì)算：Q=π·R2·L·n·K式中：R—漿液擴(kuò)散半徑，可按0.3m考慮L—小導(dǎo)管長度n—巖體孔隙率K—充填系數(shù)，為0.3～0.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。9.1.1.3注漿施工流程小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖9-2。（1）打孔布管：小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置。風(fēng)鎬作動力，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口。（2）封面：注漿前，噴5～10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。（3）注漿：根據(jù)所注漿液不同，選用不同型號的注漿機(jī)進(jìn)行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時(shí)間的控制。注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗(yàn)圖9-2小導(dǎo)管注漿工藝流程圖9.1.1.4注漿機(jī)具小導(dǎo)管注漿主要機(jī)具設(shè)備表見表9-1。小導(dǎo)管注漿主要機(jī)具設(shè)備表9-1序號設(shè)備序號規(guī)格型號1風(fēng)鉆YT-282雙液注漿泵KBY50/703輸漿膠管φ254閘閥Q11SA-16Dg-255壓力表0-4MPa6儲漿桶自制7配漿桶自制8孔口封閉器自制9.1.1.5小導(dǎo)管注漿注意事項(xiàng)（1）配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、防護(hù)帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班；（2）注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近；（3）發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時(shí)，停止注漿，查找故障；（4）配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶；（5）每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗(yàn)，確定膠結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度。9.1.2開挖方法9.1.2.1三聯(lián)拱和雙聯(lián)拱斷面開挖三聯(lián)拱、雙聯(lián)拱斷面采用中洞法施工，按照“小分塊、短臺階、早成環(huán)、環(huán)套環(huán)”的施工原則，先行開挖支護(hù)中洞，及時(shí)施作中洞二襯，建立起支撐體系，然后對稱施作側(cè)洞，封閉成環(huán)。三聯(lián)拱、雙聯(lián)拱斷面施工步驟見圖9-3。三聯(lián)拱斷面開挖施工工序見圖9-4。雙聯(lián)拱斷面開挖施工工序見圖9-5。備圖9-3三聯(lián)拱和雙聯(lián)拱施工步驟圖圖9-4三聯(lián)拱斷面開挖施工工序圖（1）中洞開挖支護(hù)三聯(lián)拱中洞采用“CRD法”施工，斷面分兩層四部開挖（雙聯(lián)拱斷面采用臺階法施工），每部之間用臨時(shí)中隔壁及臨時(shí)仰拱分割。1）初期支護(hù)采用鋼格柵+連接筋+C25網(wǎng)噴混凝土支護(hù)體系。2）各部臺階長度5m，如圖9-6所示。3）每循環(huán)開挖進(jìn)尺嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施作，拱部采用環(huán)形開挖留核心土的施工方法，嚴(yán)格超前注漿，詳見9.1.2.2。4）開挖時(shí)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”十八字方針。圖9-5雙聯(lián)拱斷面開挖施工工序圖（2）中洞二襯施工中洞開挖支護(hù)完成后，為保證中洞安全，縱向分段、豎向分層割除中間支撐，分段（每6m為一段）施作中洞二次襯砌。圖9-6中洞開挖各臺階長度示意圖（3）側(cè)洞開挖支護(hù)中洞二襯施工完后，即可進(jìn)行側(cè)洞施工。側(cè)洞采用臺階法施工，中間設(shè)臨時(shí)仰拱，對稱施工，側(cè)洞初支施工方法參見中洞初支工藝。（4）技術(shù)措施1）盡可能縮短臺階長度，及早使初期支護(hù)封閉成環(huán)。兩側(cè)洞開挖支護(hù)必須左右同步進(jìn)行，以減少偏壓；2）由于中洞法開挖步驟多，土體擾動次數(shù)多，在拱腳處施作鎖腳錨桿，注水泥-水玻璃雙液漿，增加初支與地層結(jié)合力，減小沉降；3）為減少拱腳下沉量，臨時(shí)拱腳嚴(yán)禁置于虛土上，拱腳用木板、砼塊墊牢固；4）加強(qiáng)施工中的監(jiān)控量測，加大量測頻率，保證對施工過程的動態(tài)控制。側(cè)洞開挖后，要特別注意中洞、側(cè)洞的拱頂下沉及拱腳、邊墻中部收斂變化情況。如果變形量和變形速率超過允許值時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，包括加強(qiáng)初期支護(hù)、增設(shè)臨時(shí)支撐、改變開挖步驟、修改施工方案等；5）在中洞和側(cè)洞的拱部預(yù)埋回填注漿管，每3-5m一組，及時(shí)注水泥漿液回填，填充初支背后孔隙，減少拱頂下沉。9.1.2.2單洞隧道開挖（1）施工流程 隧道開挖支護(hù)施工流程見圖9-7。下部核心土開挖下部核心土開挖拱部核心土開挖立施作鎖腳錨桿封面預(yù)埋回填注漿管回填注漿布設(shè)小導(dǎo)管注漿上部環(huán)形開挖拱部格柵架立連接筋焊接掛網(wǎng)噴砼邊墻掏槽邊墻格柵架立邊墻連接筋焊接邊墻掛網(wǎng)噴砼仰拱開挖仰拱封閉圖9-7單洞隧道施工工藝圖（2）施工方法初期支護(hù)采用鋼格柵+連接筋+C25噴混凝土支護(hù)體系。隧道開挖支護(hù)前采用Φ42×3.5小導(dǎo)管注漿預(yù)加固地層，小導(dǎo)管長3.0m，每隔2m一個(gè)循環(huán)，環(huán)向間距300mm。隧道開挖采用臺階法施工，分上、下兩部開挖，臺階長度6～8m，上半斷面采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土，人工開挖；下半斷面首先人工掏槽架立邊墻格柵，然后人工開挖核心土并裝碴，施做仰拱。正臺階法施工工序見圖9-8。圖9-8單洞斷面開挖施工工序圖（3）技術(shù)措施1）采用“弧形導(dǎo)坑臺階法”施工，上、下斷面臺階長度宜控制在6～8m左右；2）開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響；3）開挖前應(yīng)采取超前預(yù)支護(hù)和預(yù)加固措施，做到預(yù)加固、開挖、支護(hù)三環(huán)節(jié)緊密銜接。當(dāng)?shù)貙幼苑€(wěn)能力差或開挖工作面停工時(shí)間較長時(shí)，采取加密超前小導(dǎo)管間距、掛網(wǎng)噴砼封閉掌子面等輔助施工措施；4）開挖過程中，上半斷面宜采用環(huán)形開挖，盡可能保留核心土；下半斷面開挖時(shí)，邊墻宜采用單側(cè)或雙側(cè)交錯(cuò)開挖，仰拱盡快開挖，縮短全斷面封閉時(shí)間；5）作好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強(qiáng)對洞內(nèi)外的觀察；6）隧道不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴砼回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿；7）開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，應(yīng)及時(shí)施工臨時(shí)支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。9.1.3初期支護(hù)9.1.3.1鋼格柵施工（1）鋼格柵制作1）格柵鋼架采用冷彎分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝；2）鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合；3）格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接處每節(jié)可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm；（2）鋼格柵安裝1）工藝流程施工工藝見圖9-9。備圖9-9格柵鋼架安裝工藝流程圖2）拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛碴及其它雜物，保證拱腳的穩(wěn)定，防止沉降的發(fā)生；3）鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接；4）鋼架與土層之間用噴砼噴密實(shí)；5）格柵鋼架精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架拼裝允許誤差①周邊拼裝允許偏差：±30mm。②平面翹曲：小于20mm。③格柵鋼架安裝允許誤差如表9-2所示。格柵鋼架安裝允許誤差表9-2方位中線高程傾斜度左、右拱腳標(biāo)高左右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm、-0≤2°±2cm±5cm9.1.3.2噴射砼施工(1)潮噴砼工藝細(xì)骨料粗骨料細(xì)骨料粗骨料速凝劑強(qiáng)制式攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭受噴面水壓縮空氣圖9-10潮噴施工工藝圖（2）噴射混凝土施工方法1）噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面。2）噴射砼大堆料要儲放在儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。3）連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一個(gè)12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。4）操作順序：噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面顯濕潤光澤為度。5）噴射部位順序，應(yīng)分段、分片進(jìn)行。先墻后拱，自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個(gè)別受噴面凹洼處先找平。6）最佳噴射距離與角度，噴嘴口至受噴面以0.6～1.0m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最好。7）噴射料束運(yùn)動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚拱部5～6cm，邊墻7～10cm。8）風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位，機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。9）本工程地處中心市區(qū)，噴砼施工時(shí)，粉塵控制尤為重要。本工程擬采取如下措施控制粉塵產(chǎn)生：①采用潮噴工藝取代傳統(tǒng)干噴工藝，可以有效地控制粉塵產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。②采用復(fù)合高效減水型速凝劑，可減少粉塵46%以上。③加強(qiáng)噴砼操作人員技術(shù)素質(zhì)，提高施噴技術(shù)水平。（3）施工注意事項(xiàng)1）噴射砼原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)注意保管防止受潮變質(zhì)。2）噴射前先檢驗(yàn)機(jī)器，風(fēng)水管路及受噴面情況。3）開始噴射時(shí)，先注水后送風(fēng)，再開機(jī)上料，調(diào)整噴頭注水量時(shí)，應(yīng)避免干料噴出。噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)、管路中的拌合料用完后，再關(guān)機(jī)、關(guān)水、斷風(fēng)。4）拌合地點(diǎn)距噴射地點(diǎn)較遠(yuǎn)，速凝劑應(yīng)在噴射喂料時(shí)加入，若在拌合時(shí)加入，應(yīng)自加入凝劑時(shí)起15分鐘內(nèi)噴完。5）按配合比投料，計(jì)量要準(zhǔn)確，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量用具，施工時(shí)，風(fēng)水壓要穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆芬獣稠?，照明?yīng)保證。6）噴射人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。7）噴射砼養(yǎng)護(hù)，終凝1～2h內(nèi)噴水，經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≮14天。8）用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴砼厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。9）實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比和施工控制。施工按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。9.1.4二次襯砌施工隧道二次襯砌的施作時(shí)間，在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并具備以下條件時(shí)進(jìn)行：（1）位移速度有明顯減緩趨勢；（2）水平收斂（拱腳附近）小于0.2mm/d；（3）已產(chǎn)生的位移量占總位移量80%以上。9.1.4.1三聯(lián)拱二次襯砌施工采用“中洞法”施工的三聯(lián)拱結(jié)構(gòu)施工步驟為：中洞開挖初支中洞襯砌兩側(cè)洞對稱開挖初支兩側(cè)洞對稱襯砌。由于襯砌施工與初期支護(hù)多次轉(zhuǎn)換，受力復(fù)雜，襯砌施工時(shí)應(yīng)確保初支結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。施工工序見“圖9-11三聯(lián)拱斷面二次襯砌施工工序圖”。（1）中洞二次襯砌中洞襯砌施工順序?yàn)椋旱装寮暗卓v梁襯砌中洞邊墻襯砌天梁及頂拱襯砌，見圖9-11。施工工藝流程見圖9-12。圖9-11三聯(lián)拱斷面二次襯砌施工工序圖鋼筋加工制作鋼筋加工制作底板防水板保護(hù)層施作安裝底板、底梁鋼筋安裝并加固底梁模板澆注底板、底梁砼養(yǎng)護(hù)、拆模施工準(zhǔn)備拆除中洞的中隔壁底板基面處理、防水層施作中拱初支基面處理、防水層安裝中拱及頂梁鋼筋安裝澆注中拱及頂梁砼拆模中拱模板安裝砼養(yǎng)護(hù)中洞邊墻模板安裝澆注邊墻砼中洞兩側(cè)邊墻鋼筋綁扎拆除中洞剩余中隔壁養(yǎng)護(hù)、拆模圖9-12中洞二次襯砌施工工藝流程1)底板及底縱梁襯砌底板及底縱梁位于中洞初支結(jié)構(gòu)的下層，底板和臨時(shí)中隔壁相交。襯砌施工時(shí)應(yīng)拆除中隔壁。①模板施工a、底縱梁為倒角形狀，模板采用定型模板，底縱梁模板立模用吊模，底拱中部不立模，模板用對拉螺栓及支撐固定；b、施工縫擋頭板采用18mm膠木板和方木，用短鋼管或方木支撐到兩側(cè)中洞初期支護(hù)上；c、模板一次安裝長度6～8m；d、模板安裝時(shí)應(yīng)作好施工縫處防水板及止水帶的保護(hù)。②混凝土施工a、在中洞的臨時(shí)仰拱上開洞進(jìn)行混凝土灌注，澆注順序?yàn)橄鹊装搴罂v梁，應(yīng)分層澆注并用插入式振搗器充分振搗;b、底板及底縱梁混凝土澆注條件好，宜采用較小的塌落度，一般為8～10cm；c、混凝土澆注完10小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，底縱梁采用鋪麻袋、撒水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天。2）中洞邊墻襯砌①模板施工a、模板采用定型模板；型鋼背襯采用I20槽鋼，豎撐及縱向連接采用型鋼。施工縫擋頭板采用膠木板和方木。b、一次澆注長度為6～8m。②混凝土施工見底板及底縱梁襯砌。3）天梁及頂拱襯砌①模板施工a、頂拱模板采用組合鋼模板+型鋼支撐體系。鋼模板采用P3012和P1512組合；型鋼背襯采用I20，在加工廠按設(shè)計(jì)弧度加工。天梁模板采用定型鋼模板。豎撐及縱向連接采用型鋼；b、施工縫擋頭板采用膠木板和方木，用短鋼管直接撐到初期支護(hù)上；c、模板安裝時(shí)應(yīng)作好施工縫處防水板及止水帶的保護(hù)。②混凝土施工在頂拱中部鋼模板上開洞安裝混凝土灌注管，和輸送泵輸送管連接進(jìn)行泵送。襯砌施工分段6～8m，拱部灌注管安設(shè)3～5個(gè)。在型鋼背襯上安設(shè)附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。拱部灌注砼時(shí)埋設(shè)排氣管，以保證砼灌注密實(shí)。（2）側(cè)洞二次襯砌側(cè)洞襯砌施工順序?yàn)椋旱装逡r砌拱墻襯砌，見圖9-11。施工工藝流程見圖9-13。鋼筋加工制作鋼筋加工制作底板防水板保護(hù)層施作安裝底板鋼筋安裝并加固倒角模板澆注底板砼養(yǎng)護(hù)、拆模施工準(zhǔn)備拆除中洞邊墻初期支護(hù)護(hù)底板基面處理、防水層施作側(cè)洞襯砌臺車就位、堵頭板安裝側(cè)洞拱墻砼澆注拱墻鋼筋綁扎拆除剩余臨時(shí)支護(hù)拆模拱墻基面處理、防水層施作砼養(yǎng)護(hù)圖9-13側(cè)洞二次襯砌施工工藝流程1）底板襯砌底板襯砌長度為15m，倒角模板采用組合鋼模板+型鋼支撐體系。鋼模板采用P3012和P1512組合；型鋼背襯采用I20，在加工廠按設(shè)計(jì)弧度加工。施工縫擋頭板采用膠木板和方木，用短鋼管直接撐到初期支護(hù)上。2）拱墻襯砌拱墻襯砌采用自制鋼模板臺車，模板臺車示意圖見9-14。模板臺車施工參數(shù)及技術(shù)措施如下。①臺車面板采用δ=8mm鋼板。由多塊不同尺寸的大模板鉸接形成臺車的邊模。內(nèi)支撐采用H型鋼焊接組成的門式框架。內(nèi)支撐和外模通過絲杠和伸縮油缸聯(lián)接。伸縮油缸的移動可調(diào)節(jié)臺車的斷面尺寸，臺車就位后，擰緊絲杠。伸縮油缸和絲扛共同承受砼澆注時(shí)的壓力；②根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)斷面形式，模板臺車應(yīng)設(shè)置臨時(shí)加固支撐，防止臺車的上浮及側(cè)向位移；③模板臺車長度6m，臺車上設(shè)置縱向2組、環(huán)向3排共6個(gè)灌注窗口。拱部的兩個(gè)灌注口設(shè)置灌注管和砼輸送管連接，其余灌注口采用活動蓋板，可靈活打開或關(guān)閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用；④臺車上設(shè)置附著式平板振動器6～9臺，輔以人工插入式振搗器進(jìn)行砼振搗；⑤臺車端頭板上設(shè)置“U”形卡，以便于施工縫擋頭板的安裝和加固。圖9-14側(cè)洞拱墻襯砌臺車示意圖9.1.4.2雙聯(lián)拱二次襯砌施工暗挖采用“中洞法”施工的雙聯(lián)拱結(jié)構(gòu)施工步驟為：中洞開挖初支中洞襯砌兩側(cè)洞對稱開挖初支兩側(cè)洞對稱襯砌。由于襯砌施工與初期支護(hù)多次轉(zhuǎn)換，受力復(fù)雜，襯砌施工時(shí)應(yīng)確保初支結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。施工工序見“圖9-15雙聯(lián)拱斷面二次襯砌施工工序圖”。（1）中隔墻襯砌中隔墻襯砌分兩次澆注成型，即底部襯砌、墻體和天梁襯砌。底部砼先行灌注，一次灌注長度定為30m，墻體及天梁采用定型大模板配備砼輸送泵進(jìn)行澆注，一次灌注長度15m。立模方案見示意圖9-16。（2）側(cè)洞二次襯砌側(cè)洞的鋼筋混凝土襯砌分為兩步施作，即隧道鋪底和拱、墻襯砌。底部混凝土先行灌注，一次灌注長度定為15m；拱墻混凝土采用襯砌模板臺車，并配備混凝土輸送泵進(jìn)行襯砌澆注。在綜合考慮施工縫設(shè)置、混凝土一次性澆注數(shù)量和工期要求等條件下，側(cè)洞拱墻襯砌以8m為一作業(yè)循環(huán)。模板臺車示意圖見圖9-14。圖9-15雙聯(lián)拱斷面二次襯砌施工工序圖圖9-16中隔墻立模示意圖9.1.4.3單洞二次襯砌施工（1）施工安排及工藝流程1）單洞隧道為馬蹄形斷面，復(fù)合式襯砌，二次襯砌自下而上分三部澆注，施工順序?yàn)椋貉龉绊艥沧⑺淼滋畛涔皦艥沧ⅰ？v向分段一般為8m，仰拱砼澆注超前拱墻砼40m，以形成流水作業(yè)。2）混凝土采用泵送商品混凝土，由于聯(lián)絡(luò)線左線單面掘進(jìn)離施工豎井較遠(yuǎn)，混凝土輸送泵置于洞內(nèi)區(qū)間兩個(gè)豎井中部。地面上商品混凝土罐車的混凝土通過豎井的溜槽溜放到豎井底的混凝土輸送泵內(nèi)，再通過放置于聯(lián)絡(luò)左線中部的混凝土輸送泵接力，將混凝土輸送至施工作業(yè)面。3）根據(jù)施工總體安排，正洞襯砌為單工序作業(yè)。單洞二次襯砌施工工藝流程見圖9-17。（2）模板和砼施工1）仰拱模板和砼施工①仰拱模板施工仰拱模型由型鋼拱架、縱梁及鋼模板組成。型鋼拱架分兩片用螺栓連結(jié)成整體作背襯，當(dāng)斷面變化小時(shí)，松開鋼拱架對接螺栓，通過在拱架中間加入或減少相應(yīng)的鋼拱架，然后再用螺栓緊固來完成斷面變化。縱梁采用I16工字鋼，與鋼拱架（I20）聯(lián)接，以加強(qiáng)仰拱模型的整體性及加固仰拱模型。鋼模板采用P3012（寬300mm，長1200mm，高55mm），每段仰拱模板長度為12m。施工測量施工測量初期支護(hù)基面處理鋪設(shè)底板防水板、安裝止水帶安裝仰拱鋼筋防水板保護(hù)層砼施工割鋼管頭欠挖處理砂漿找平安裝并加固仰拱模板澆注仰拱砼拆模隧底砼填充拱墻防水層鋪設(shè)安裝拱墻鋼筋施工縫處理模板臺車就位安裝擋頭板、澆注拱墻砼砼養(yǎng)護(hù)模板臺車脫模襯砌背后注漿鋼筋制作養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)鋪軌圖9-17單洞襯砌施工工藝流程圖②仰拱砼施工為保證仰拱砼的密實(shí)度和流動性，仰拱砼坍落度宜為12～14cm。從兩邊施工縫處對稱進(jìn)行混凝土澆筑，采用人工插入式振動器振搗。用插入式振搗器振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。仰拱混凝土為非承重結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa即可拆模，拆模后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。2）拱墻模板臺車和砼施工①鋼模板臺車施工拱墻砼澆注采用自制走行式鋼模板臺車，根據(jù)線路平縱斷面和工期要求，聯(lián)絡(luò)線隧道配備兩臺模板臺車，長度采用8m，。臺車的拱模、側(cè)模、底模均采用液壓缸伸縮整個(gè)模板，以適用正洞直線和曲線不同斷面。為保證臺車面板和內(nèi)支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，臺車面板采用厚度為8mm的鋼板，臺車拱?？v梁及行走縱梁上設(shè)置活動鋼支撐，以防止臺車上浮及向內(nèi)位移，單洞模板臺車斷面示意見圖9-18。臺車的行走鋼軌采用24kg/m標(biāo)準(zhǔn)軌，行走速度6～8m/分鐘，電機(jī)電源為380V/50HZ，臺車的制動設(shè)卡軌鉗。模板臺車上設(shè)置縱向三組、環(huán)向三排共9個(gè)灌注窗口。拱頂?shù)娜齻€(gè)灌注口設(shè)置灌注管以便于和砼輸送管連接，其余灌注口采用活動蓋板，可靈活打開或關(guān)閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。所有灌注口和臺車聯(lián)接處要作加強(qiáng)處理，和臺車的接縫要嚴(yán)密，確保二次襯砌成形效果。模板臺車上設(shè)置附著式平板振動器，數(shù)量為12臺。臺車作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置電鈴或有線電話等通訊設(shè)施，以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系，隨時(shí)控制砼的用量。9-18單洞二次襯砌模板臺車示意圖②拱墻砼澆注拱墻砼為鋼筋砼，為保證砼的流動性，坍落度宜采用14～16cm，粗骨料采用5～20mm的級配良好的碎石。砼澆注時(shí)由下而上分層對稱灌注，每層灌筑高度不超過40cm，采用附著式平板振動器和人工用插入式振搗器充分振搗。每層的澆注順序應(yīng)從砼已施工端開始，以保證砼施工縫的接縫質(zhì)量和便于排氣。混凝土灌注過程中始終有技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時(shí)機(jī)，特別注意混凝土泵送滿后的剎尖停泵時(shí)機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送，要保證拱頂砼飽滿又要避免壓跨模板臺車。根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化時(shí)的強(qiáng)度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土拆模一般在24～36小時(shí)后進(jìn)行，拆模后混凝土立即養(yǎng)護(hù)，采用專人灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。臺車脫模后，下一組就位前對臺車表面涂刷水溶性脫模劑，采用自制噴淋式設(shè)備沿臺車表面均勻涂刷，以避免脫模劑污染鋼筋和脫模時(shí)砼粘附在臺車上。9.1.5背后注漿隧道進(jìn)行背后回填注漿，對于控制地層沉降、防滲堵水都有非常明顯的效果?；靥钭{分為初期支護(hù)回填注漿和二次襯砌背后回填注漿。9.1.5.1初期支護(hù)回填注漿（1）背后注漿管的安設(shè)初支背后注漿管φ42普通焊接鋼管，管長約為0.5m。注漿管沿拱頂布置，每斷面不少于3根，縱向間距3～5m，必要時(shí)也可在仰拱下布管，一般均采用預(yù)埋方式布管。根據(jù)實(shí)際情況布設(shè)在位移變化較大處或滲漏水處，也可針對性的對某位置用風(fēng)鉆鉆孔布管注漿。（2）注漿工藝背后回填注漿工藝流程如圖9-19所示。注漿材料注漿材料配比、拌合貯漿桶壓漿管路連接拆管、封口圖9-19回填注漿工藝流程圖1）注漿漿液選擇及配合比背后注漿常采用水泥砂漿，其配比為：水灰比=0.5～1.0，灰砂比=1∶2～1：2.5。2）注漿設(shè)備及壓力初支回填注漿采用砂漿泵，回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力、初期支護(hù)間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。水泥砂漿注漿壓力為0.2～0.6MPa。3）注漿施工①注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通；②注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果；③注漿順序注漿應(yīng)由高處向低處，由無水處向有水處依次壓注，以利于充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。④注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；⑤注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)；⑥停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管；⑦為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等，并根據(jù)注漿情況，及時(shí)跟蹤、變更施工參數(shù)。9.1.5.2二襯背后回填注漿（1）背后注漿管的安設(shè)1）二襯背后注漿管布置在拱頂、邊墻，每斷面3根，縱向間距4～6m；2）在施工縫處環(huán)向背貼式止水帶設(shè)注漿管兩個(gè)。注漿管一端與固定圓盤連接，采用點(diǎn)粘或者點(diǎn)焊固定在防水板表面，同時(shí)用膠帶將圓盤四周臨時(shí)封住。（2）注漿工藝二襯背后回填注漿工藝流程參見初支回填注漿工藝流程。1）注漿漿液選擇及配合比二襯背后回填注漿材料選用水灰比為1：0.4～1：0.5的水泥漿，水泥漿中添加2～3%的MgO微膨脹劑。2）注漿設(shè)備及壓力二襯背后回填注漿設(shè)備參見超前小導(dǎo)管注漿設(shè)備。注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況來定，一般為0.2～0.6Mpa。3）注漿施工參見初支回填注漿。9.1.6提升系統(tǒng)及出碴運(yùn)輸9.1.6.11#工區(qū)提升及出碴運(yùn)輸（1）提升系統(tǒng)1）提升能力確定豎井提升系統(tǒng)主要承擔(dān)出碴及進(jìn)料任務(wù)。洞內(nèi)小型機(jī)械（砼輸送泵、小型挖掘機(jī)）擬采用汽車吊垂直吊入基坑底，自行至工作面。因此提升主要為碴土、二襯模板組件及初支格柵拱架等，最大提升重量不超過4t。2）提升設(shè)備配備明挖段提升分別用2臺5t電動葫蘆；吊桶（或斗車）容量1.5m3。3）提升系統(tǒng)安設(shè)及要求①龍門架立柱采用Φ219mm圓鋼管，主梁為I40a工字鋼，兩端橫梁為I32a工字鋼，中間壓梁為I28a工字鋼；②龍門架拼裝采取鋼板螺栓連接，便于拆裝。立柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，底部預(yù)埋鋼板與立柱進(jìn)行螺栓連接；③主梁布置時(shí)需考慮電動葫蘆同時(shí)工作時(shí)的設(shè)備間隙，使之避免互相干擾。同時(shí)保持吊裝時(shí)與井壁的安全距離；④龍門架的連接鋼板與梁柱之間必須焊接牢固。（2）洞內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線左、右線隧道洞內(nèi)運(yùn)輸用軌道運(yùn)輸，設(shè)雙線軌道，在靠近工作面及每隔50米用固定道岔設(shè)臨時(shí)渡線，提升系統(tǒng)進(jìn)洞50m范圍內(nèi)鋪設(shè)三線道岔。9.1.6.22#工區(qū)提升及出碴運(yùn)輸（1）提升系統(tǒng)1）提升能力確定2#施工豎井為本工程的主要施工場地，承擔(dān)區(qū)間的三聯(lián)拱斷面和兩聯(lián)拱斷面的全部出碴提升及進(jìn)料任務(wù)。最大提升重量不超過5t。主要為碴土、初支鋼格柵、二襯模板等。2）提升設(shè)備配備根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況及出碴量要求，豎井配備3臺5T電動葫蘆負(fù)責(zé)2#工區(qū)的提升及出碴任務(wù)。3）提升系統(tǒng)安設(shè)及要求①龍門架立柱采用Φ219mm圓鋼管，主梁為I40a工字鋼，兩端橫梁為I32a工字鋼，中間壓梁為I28a工字鋼；②龍門架拼裝采取鋼板螺栓連接，便于拆裝。立柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，底部預(yù)埋鋼板與立柱進(jìn)行螺栓連接；③主梁布置時(shí)需考慮電動葫蘆同時(shí)工作時(shí)的設(shè)備間隙，使之避免互相干擾。同時(shí)保持吊裝時(shí)與井壁的安全距離；④龍門架的連接鋼板與梁柱之間必須焊接牢固；⑤豎井提升系統(tǒng)工作使用調(diào)度信號指揮，調(diào)度信號用哨子與對講機(jī)。提升系統(tǒng)布置詳見圖9-20“2#施工豎井提升系統(tǒng)圖”（2）洞內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)2#工區(qū)負(fù)責(zé)施工的區(qū)間正線三聯(lián)拱隧道及聯(lián)絡(luò)線左線隧道洞內(nèi)采用自卸式農(nóng)用車運(yùn)輸，洞內(nèi)人工裝碴，運(yùn)至豎井，通過自卸裝置將碴土倒入碴斗內(nèi)。圖9-202#施工豎井提升系統(tǒng)圖9.1.6.33#工區(qū)提升及出碴運(yùn)輸（1）提升系統(tǒng)同“1#工區(qū)提升系統(tǒng)”。（2）洞內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)同“2#工區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)”。9.1.7通風(fēng)、供電、排水9.1.7.1施工通風(fēng)三個(gè)工區(qū)的施工任務(wù)量相當(dāng)，即所用設(shè)備及人數(shù)等基本相同，所以通風(fēng)布置相同。通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，1#工區(qū)工作井配置一臺K55-12軸流式通風(fēng)機(jī)，2#、3#工區(qū)各配置一臺SDF№6.5隧道專用風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)布置在井口地面。豎井及橫通道內(nèi)布置主管，其它地段布置支管，主管用φ1000的鍍鋅鐵皮管，支管用φ400PVC拉鏈?zhǔn)杰浌?。由?#豎井與3#豎井間的暗挖隧道有400多米，在井口設(shè)置的通風(fēng)機(jī)很難滿足施工通風(fēng)的要求，因此需在隧道中部設(shè)置隧道專用排風(fēng)扇，以輔助排風(fēng)。（1）通風(fēng)量計(jì)算根據(jù)每工區(qū)施工安排及洞內(nèi)主要有害氣體的情況，施工通風(fēng)量計(jì)算按洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)及洞內(nèi)允許最小風(fēng)速要求分別計(jì)算，取大值作為施工供風(fēng)量依據(jù)。同時(shí)參考排除或沖淡洞內(nèi)有害氣體所需風(fēng)量。1）按洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算①計(jì)算公式Q=qmK式中：Q—計(jì)算風(fēng)量；q—洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量m3/min；m—洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)；K—風(fēng)量備用系數(shù)，取1.10～1.25;②計(jì)算參數(shù)選擇a、洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量按《隧規(guī)》規(guī)定取每人每分鐘3m3計(jì)算。b、洞內(nèi)同時(shí)工作人數(shù)主體結(jié)構(gòu)考慮高峰期時(shí)人數(shù)，按100人計(jì)算。c、風(fēng)量備用系數(shù)取1.152）按滿足洞內(nèi)允許最小風(fēng)速要求計(jì)算Q=60sv式中：s—隧道斷面面積；v—允許最小風(fēng)速；本工程洞內(nèi)允許風(fēng)速按不小于0.15m/s考慮。斷面面積按高峰期作業(yè)面積計(jì)。3）通風(fēng)量計(jì)算結(jié)果見表9-3。4）洞內(nèi)有害氣體分析洞內(nèi)主要施工機(jī)械動力為壓縮空氣或電，機(jī)械產(chǎn)生廢氣污染較小，空氣中主要有害物質(zhì)為噴砼時(shí)產(chǎn)生的水泥粉塵，選擇風(fēng)機(jī)時(shí)考慮一定儲備量即可解決。（2）通風(fēng)方法及設(shè)備配備施工通風(fēng)擬在每個(gè)施工豎井井口分別安裝主風(fēng)機(jī)，貫通前各自為獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)?？紤]三聯(lián)拱和雙聯(lián)拱施工工序，相互干擾大，主風(fēng)管僅在豎井及風(fēng)道內(nèi)布置，其它地方從主風(fēng)管接支管解決，主風(fēng)管為φ1000鍍鋅皮管，支管為φ400PVC拉鏈?zhǔn)杰浌?。通風(fēng)部位按最小風(fēng)速計(jì)算按洞內(nèi)最多工作人數(shù)計(jì)算1#工區(qū)參數(shù)選擇v=0.15m/s,s=38m2m=50人,q=3m3,K=1.15通風(fēng)量342m3/min172.5m3/min2#工區(qū)參數(shù)選擇v=0.15m/s,s=55m2m=70人,q=3m3,K=1.15通風(fēng)量495m3/min241.5m3/min3#工區(qū)參數(shù)選擇v=0.15m/s,s=55m2m=70人,q=3m3,K=1.15通風(fēng)量495m3/min241.5m3/min通風(fēng)量計(jì)算表表9-33#施工豎井1#施工場地明挖段安裝一臺K55-12軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)性能指標(biāo)：供風(fēng)指標(biāo)480m3/min，電機(jī)功率37KW。承擔(dān)1#工區(qū)暗挖段的施工通風(fēng)。2）1#、2#施工場地1#、2#場地通風(fēng)設(shè)備各配置1臺SDF№6.5隧道專用風(fēng)機(jī)，供風(fēng)指標(biāo)960m3/min。（3）通風(fēng)設(shè)備安裝、布設(shè)1）風(fēng)機(jī)布設(shè)①1#施工場地施工場地提供后在定，2#場地主風(fēng)機(jī)安設(shè)于碴場西北角，3#場地主風(fēng)機(jī)設(shè)于碴場西南角；②風(fēng)機(jī)布置距離豎井井口不小于15m，以防洞內(nèi)污染空氣回流污染新鮮空氣；③不同外徑的風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)用過渡節(jié)過渡，過渡節(jié)長度以3～5m為宜；④通風(fēng)機(jī)裝有保險(xiǎn)裝置，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)能自動停機(jī)；⑤風(fēng)機(jī)布設(shè)場地保持干燥平整。2）通風(fēng)管布設(shè)要求①洞內(nèi)主通風(fēng)管掛于初支或二襯側(cè)墻上方，工作面支管掛于工作面洞頂。風(fēng)管吊掛平直、拉緊吊穩(wěn)，避免出現(xiàn)褶皺，垂直交接處要避免死彎；②風(fēng)管末端到工作面的距離保持在10～15m內(nèi)，以確保通風(fēng)效果；③通風(fēng)管安裝接頭嚴(yán)密，減少漏風(fēng)損失，轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍；④按施工要求設(shè)閘閥及三通接頭備用；⑤洞內(nèi)工序轉(zhuǎn)換頻繁、工作面較多，應(yīng)設(shè)立專門的通風(fēng)班組進(jìn)行施工通風(fēng)設(shè)備安裝、管理，通風(fēng)管如有破損，及時(shí)修理和更換，以確保施工環(huán)境完全達(dá)標(biāo)。（4）施工通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)1）開挖工作面進(jìn)風(fēng)流中的含量（按體積計(jì)）：①氧氣（O2）不得低于20%；②二氧化碳（CO2）不得超過0.5%。2）洞內(nèi)每立方米空氣中，粉塵最高容許濃度：①含10%以上游離二氧化硅的粉塵為2mg；②含10%以下游離二氧化硅的粉塵為10mg；③含10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵為6mg；3）洞內(nèi)有害氣體最高容許濃度：①一氧化碳不超過30mg/m3;②氧化物換算二氧化氮不超過5mg/m3。9.1.7.2施工供電施工用電線路采用三相五線制，供電電壓為380/220V；洞內(nèi)動力設(shè)備額定電壓為380V。照明電壓在作業(yè)地段采用36V的安全電壓，不作業(yè)地段采用220V電壓。根據(jù)本工程的施工安排，分別在每個(gè)施工場地內(nèi)安設(shè)變壓器，將供電電壓降至380/220V再引入洞內(nèi)。在隧道貫通前，每施工場地分別供電，形成獨(dú)立供電系統(tǒng)。在豎井及施工通道開挖初期，先用橡套電纜裝設(shè)臨時(shí)電路，供工作面照明及動力設(shè)備使用。待橫通道成洞后在通道內(nèi)用膠皮絕緣線架設(shè)固定線路，做為供電干線。分部開挖時(shí)使用同樣電纜臨時(shí)供電，待中洞或邊洞初支成型后，架設(shè)固定供電分支線路，二襯施工時(shí)可做適當(dāng)改移。施工用電線路架設(shè)方法及要求：（1）三聯(lián)拱、雙聯(lián)拱斷面施工工序繁雜、工作面多，為避免意外，擬將照明線及動力線分別安裝于工作面兩側(cè)。動力線架設(shè)于風(fēng)水管路相對一側(cè)，電線懸掛高度距人行地面不小于2m。（2）成洞地段的供電線路架設(shè)成洞地段供電線路采用明線架設(shè)。架設(shè)方法及要求如圖9-21所示。圖9-21供電線路架設(shè)示意圖（3）開挖地段按移動式線路布置，在初支結(jié)構(gòu)上臨時(shí)鉆孔按固定線路的方法設(shè)置。（4）分支接頭與所接設(shè)備之間安裝開關(guān)和熔斷器，照明線路僅在分支接頭處設(shè)置開關(guān)及熔斷器。（5）成洞地段每15m安裝一盞高壓鈉燈，未成油地段用60W白熾燈。（6）36V低壓變壓器安在安全、干燥處，機(jī)殼接地，輸電線路長度不大于100m。9.1.7.3施工排水本標(biāo)段各場地隧道基本上有上坡和下坡，所以施工排水采用明排的方法。在仰拱中心位置設(shè)集水溝，每隔30m設(shè)一集水坑，集水坑內(nèi)安抽水機(jī)將水排至洞外廢水池。抽水機(jī)的排水能力大于排水量的20%以上，并配備潛水泵及發(fā)電機(jī)（備用電源），以做好停電時(shí)的應(yīng)急排水工作。9.2明挖結(jié)構(gòu)施工明挖段長度為60.78m，明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，基坑深度為16.95m，為單層單跨矩形結(jié)構(gòu)，施工工序見圖9-22。圖9-22明挖斷面施工工序圖9.2.1鉆孔灌注樁施工明挖段基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁樁徑Φ800mm，間距1.4m，樁長22.1m左右，樁身采用C25鋼筋砼。根據(jù)地質(zhì)條件和該地段特殊的地理位置，文明施工要求的考慮，采用施工循環(huán)泥漿少的旋挖鉆機(jī)成樁工藝。(1)施工順序?yàn)榉乐顾缀捅ＷC成孔質(zhì)量，鉆孔灌注樁采取間隔跳孔施工，考慮流水作業(yè)布置3臺鉆機(jī)完成124根樁。施作鉆孔灌注樁的順序?yàn)?23，如圖9-23示。圖9-23鉆孔樁施工順序圖旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖9-24。（2）設(shè)備數(shù)量及進(jìn)度根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，擬在明挖段安排3臺旋挖鉆機(jī)順序作業(yè)，單機(jī)進(jìn)度2～3根/天，平均進(jìn)度8根/天，共有124根,圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工16天。（3）施工方法根據(jù)地質(zhì)條件和樁基工程施工經(jīng)驗(yàn)，采用泥漿護(hù)壁，水下灌注砼成樁的施工方法。1）施工準(zhǔn)備平整場地、場地準(zhǔn)備，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池，砌筑頁巖實(shí)心磚。2）測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用板厚為4～6mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑1.2m，埋深2.0m?？衫勉@機(jī)開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.2～0.4m，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。施工準(zhǔn)備拆、拔護(hù)筒測量孔深、垂直度、直徑鋼筋骨架制作及監(jiān)測元件預(yù)設(shè)圖9-24鉆灌注施工工藝流程圖4）泥漿制備本工程采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。泥漿性能指標(biāo)及測試方法見表9-4。成孔過程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿性能指標(biāo)及測試方法表表9-4順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測試方法1相對密度1.06～1.10相對密度計(jì)2粘度18～28秒500cc/700cc漏斗法3含砂率≤4%含砂率計(jì)4膠體率≥95%靜置、澄清5失水率≤20ml/30min濾紙法6泥皮厚≤3mm/30min7靜切力1～2.5Pa空心不銹鋼泥漿切力計(jì)8酸堿度8～10PH比色法5）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.25以內(nèi)，成孔時(shí)做好記錄。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。②樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵量。③施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位及時(shí)處理。④根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m，檢查泥漿指標(biāo)及時(shí)調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。⑤成孔過程中，每進(jìn)4～6m檢查一次成孔質(zhì)量，接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層的記錄。⑥鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄，填寫報(bào)表。6）樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。①孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測錘確定孔深。②孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。③垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應(yīng)小于1%。7）清孔①第一次清孔樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使密度達(dá)1.2左右。②第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min。8）鋼筋籠的制安①鋼筋籠加工a、鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接方法及長度符合設(shè)計(jì)要求，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。為起吊方便鋼筋籠分段提前制作，孔口現(xiàn)場焊接，鋼筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。b、為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，間距2～4m。為確保鋼筋籠剛度，起吊不變形，要求每隔2m增設(shè)加強(qiáng)筋。c、制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時(shí)出錯(cuò)。d、鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差見表9-5。②鋼筋籠吊放a、采用16T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)加木桿，加強(qiáng)其剛度。在上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上在孔口進(jìn)行焊接。b、下籠時(shí)由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。c、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。9）水下砼灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注C25砼。為使砼有較好的和易性，水泥用量為不小于300kg/m3，砼的含砂率采用40%～50%，水灰比采用0.5～0.6。砼拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度為18cm～22cm，首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。鋼筋籠制作允許偏差表9-5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±505主筋保護(hù)層±20①水下灌注砼施工順序（見圖9-25所示）首先安設(shè)導(dǎo)管，用16t吊車將導(dǎo)管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留30～50cm左右。導(dǎo)管在使用前及灌注4～6根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入砼的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注安設(shè)安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批砼灌注砼至樁頂上一定距離拔出護(hù)筒圖9-25水下灌注砼施工順序圖過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。②水下灌注砼的技術(shù)要求a、首批砼灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。b、隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15min。c、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。d、砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超澆0.5～1m，達(dá)到強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。e、做好砼澆筑記錄。f、灌注過程要保護(hù)安設(shè)在鋼筋籠上監(jiān)測元件。10）樁基檢測施工完成后，委托有資質(zhì)的檢測單位對工程樁進(jìn)行小應(yīng)變測試及樁基總根數(shù)的5%～10%的大應(yīng)變試驗(yàn)，檢查單樁成樁效果。9.2.2樁頂冠梁施工鉆孔灌注樁上設(shè)置樁頂冠梁，將間隔樁連接為整體。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎、組合鋼?，F(xiàn)場灌注。將所有圍護(hù)樁用冠梁連成一體，冠梁采用1000×1000mm現(xiàn)場綁扎鋼筋現(xiàn)澆砼。冠梁施工工藝流程見圖9-26所示。9.2.3土方開挖（1）土方開挖分區(qū)在充分考慮土石方開挖效率和工程總工期要求的基礎(chǔ)上，明挖段組織一個(gè)土石方開挖作業(yè)隊(duì)?；硬扇】v向分段、豎向分層進(jìn)行開挖，縱向24m左右一節(jié)段，豎向通過鋼支撐來分層。（2）開挖施工1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面：①所有材料、設(shè)備、運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械、水、電等必須進(jìn)場到位；②臨時(shí)棄土地點(diǎn)必須落實(shí)，棄土線路暢通；③降排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；④管線改移、支吊保護(hù)全部完成或落實(shí)好開挖過程中的加固保護(hù)措施。2）開挖本標(biāo)段在土方開挖的總體安排上作如下考慮：自暗挖處向另一端開挖。根據(jù)臨時(shí)支撐的分布情況及反鏟挖掘機(jī)的性能，采用三臺反鏟挖掘機(jī)接力開挖的方法。如圖9-27所示。①自地面分級、分層放坡開挖至第一道鋼管支撐底部，土方開挖高度為2m，坡度1:1。②冠梁以下土體，每個(gè)臺階各設(shè)一臺反鏟挖掘機(jī)同時(shí)開挖，土方接力挖到運(yùn)輸便道的自卸汽車上。③坑底挖土至自卸汽車的過程為：第一臺反鏟置于下部臺階，停機(jī)面高出基底設(shè)計(jì)標(biāo)高4.1m，挖掘深度3.8m，基底0.3m厚土方由人工清底，挖土甩放在該層臺階后部，由中層臺階及反鏟接力；由于該臺階反鏟工作受基坑中層鋼管支撐制約，反鏟卸土工作凈高為4.7m。第二臺反鏟置于中部臺階，停機(jī)面高出基底設(shè)計(jì)標(biāo)高8.8m，挖掘深度4.7m。第三臺反鏟置于上部，停機(jī)面為上層鋼管支撐管底，挖掘土深度5.0m。④土方開挖每層臺階的長度，根據(jù)機(jī)械開挖作業(yè)要求，控制在15m左右。⑤基坑中最后少量土方由吊斗垂直提升出土。樁頂土方開挖邊坡支護(hù)樁頂土方開挖邊坡支護(hù)清洗調(diào)直樁頂鋼筋測放線綁扎冠梁鋼筋拆模養(yǎng)護(hù)立模灌注砼商品砼運(yùn)輸鋼筋下料鋼筋原材檢測圖9-26冠梁施工工藝流程圖⑥人工清底機(jī)械挖土作業(yè)的同時(shí)，為保證邊坡的穩(wěn)定性，應(yīng)配合人工對邊坡進(jìn)行修整，為防止挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)擾動基底原狀土，規(guī)定挖掘機(jī)挖土的標(biāo)高控制在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以上，剩余的30cm厚土體人工清底。3）基坑排水排水水源主要是針對基坑內(nèi)水源及外部環(huán)境（如降雨等）導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的措施。為保護(hù)基坑土石方開挖過程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終。在開挖基坑的四周，或在基坑中部設(shè)置排水明溝，在四角或每隔20～30m圖9-27土方分層開挖縱剖面圖設(shè)置一積水井，是地下水流匯集于積水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外，開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時(shí)排水溝和積水井，現(xiàn)場沿基坑圍護(hù)樁頂冠梁外側(cè)設(shè)截水溝，做排洪、防水設(shè)施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。施工過程中必須保證排水順暢，并隨時(shí)將積水井中的水排出坑外。在布設(shè)排水溝、積水井及確定抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)留有20～30%的富余量，選用水泵類型時(shí)，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5～2倍。9.2.4內(nèi)支撐體系施工（1）支撐體系明挖基坑開挖深度為17m左右，采用鉆孔灌注樁及樁間錨索作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，樁頂設(shè)冠梁，樁間采用掛網(wǎng)噴射砼保持樁間土穩(wěn)定?；觾?nèi)設(shè)三道(鄰近安定路站西北風(fēng)道側(cè)設(shè)一道，距基坑底3.9m)3(5)-7φ5錨索支護(hù)(長分別為23m、25m、28m)，層間距自上而下分別為5.0m、5.0m和3.9m。首層設(shè)置于樁頂冠梁下1.18m，次層位于結(jié)構(gòu)頂板上方0.89m處，底層距基坑底3.9m。錨索處均設(shè)型鋼圍囹（見圖9-28）。圖9-28基坑支護(hù)橫斷面圖（2）錨桿施工工藝流程錨錨桿孔位測量放樣預(yù)制鋼圍囹并安裝錨桿桿體的組裝與安放鉆孔注漿張拉與鎖定下一循環(huán)施工準(zhǔn)備漿液配制圖9-29錨桿施工工藝流程圖（3）錨桿施工工藝及方法1）施工準(zhǔn)備

①材料

a、

預(yù)應(yīng)力桿體材料宜選用鋼絞線、高強(qiáng)度鋼絲或高強(qiáng)螺紋鋼筋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小或錨桿長度小于20m時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋也可采用

II

級或

III

級鋼筋。

b、水泥漿體材料：水泥應(yīng)

普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

c

、塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。

d

、隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。

e

、防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。

②作業(yè)條件

a

、在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。

b、

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。

c、施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

d

、工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。

2）操作工藝

①鉆孔a、

鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。

b、

作業(yè)面場地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場地寬度大于4m。

c

、鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。

d

、鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。

e、

根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)，應(yīng)配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。

f、

在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。

g、

鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。

②錨桿桿體的組裝與安放

a

、按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設(shè)置一個(gè)定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架）。

b

、錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

c、安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

d、

若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。

③注漿

a

、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時(shí)可加入一定量的外加劑或摻合料。

b

、漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。

c

、常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。

d

、漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。

e

、注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)

應(yīng)隨時(shí)活動注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，

f

、拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。

g、

注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。

④張拉與鎖定

a

、按設(shè)計(jì)和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實(shí)，并安裝好支承平臺。

b、錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

c、

錨固體與臺座砼強(qiáng)度均大于15MPa時(shí)（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間），方可進(jìn)行張拉。

d、錨桿張拉至1.1-1.2設(shè)計(jì)軸向拉力值時(shí)Nt，土質(zhì)為砂土?xí)r保持10min，為黏性土?xí)r保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。

e

、錨桿鎖定工作，應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。

f、錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

④土層錨桿防腐

a

錨桿錨固段的防腐處理

a.1

一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護(hù)層。

a.2

嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0cm。

a.3

臨時(shí)性錨桿錨固段桿體應(yīng)采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM。

b

錨桿自由段的防腐處理

b.1

永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。

b.2

臨時(shí)性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。

c

外露錨桿部分的防腐處理

c.1

永久性錨桿采用外露頭時(shí)，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護(hù)層厚度不得小于2.5cm。

c.2

永久性錨桿采用盒具密封時(shí)，必須用潤滑油填充盒具的空隙。

c.3

臨時(shí)性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。

3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

①保證項(xiàng)目

a、

錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。

b、

錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。

c、

錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。

d、

錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

e、

土層錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

②基本項(xiàng)目

a、水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗(yàn)資料。

b、在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。

c、進(jìn)行基本試驗(yàn)時(shí)，所施加最大試驗(yàn)荷載（QMAX）不應(yīng)超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。

d、基本試驗(yàn)所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。

③允許偏差

a、錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。

b、鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。

c、錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。

d、錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）施工注意事項(xiàng)

①避免工程質(zhì)量通病

a、

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。

b

、按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。

c

、按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。

d

、根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

②

主要安全技術(shù)措施

a

、施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。

b、

各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。

c

、張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。

d

、注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。

e

、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。

f

、電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。

g

、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。

h

、錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。

i

、在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時(shí)能及時(shí)封住孔口。

j、錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時(shí)發(fā)生脫扣現(xiàn)象。

③

產(chǎn)品保護(hù)

a

、施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止碰撞位移。

b

、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。

c

、錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時(shí)作防腐處理，永久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，臨時(shí)性錨桿可采用簡單防腐。9.2.5主體結(jié)構(gòu)施工9.2.5.1主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分主體結(jié)構(gòu)長度為60.780m，以斷面變化位置劃分施工節(jié)段，明挖斷面劃分為2段施工。9.2.5.2主體結(jié)構(gòu)施工流程明挖主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程分別示于圖9-30。9.2.5.3各分步結(jié)構(gòu)施工方法及施工要求（1）基底檢查及處理1）基底素砼墊層施工前，人工清除基底20～30cm厚保護(hù)層。2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。3）基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層同級砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。（2）素砼墊層施工1）清除軟土、泥漿及浮碴。2）素砼墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加200mm。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基底處理墊層施工、養(yǎng)護(hù)底板及側(cè)墻防水底板及側(cè)墻鋼筋綁扎底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板腳手架、模板安裝頂板鋼筋綁扎頂板防水層、保護(hù)層及養(yǎng)護(hù)覆土回填側(cè)墻、頂板砼澆注、養(yǎng)護(hù)圖9-30明挖主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程3）當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí)，采取如下措施。①在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；②如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底混凝土；③當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井；④有圍護(hù)結(jié)構(gòu)和降低地下水位的深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止降水，如需提前停止降水時(shí)，封底混凝土與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來抵坑底板的上浮，以保證混凝土不致破壞。（3）防水層防水層施工方法詳見“結(jié)構(gòu)防水”章節(jié)。（4）底板1）墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可施工底板；2）澆筑砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測量控制樁點(diǎn)；3）及時(shí)對底板砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）側(cè)墻1）為保證砼外觀質(zhì)量，側(cè)墻采用組合大模板施工。見圖9-31。2）必須對支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。無設(shè)計(jì)要求時(shí)可按下列辦法處理。①僅少量滲漏水可用防水砂漿抹面；②有明顯漏水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用注漿堵漏進(jìn)行封堵；圖9-31側(cè)墻模板示意圖③特別嚴(yán)重滲漏水現(xiàn)象須由專業(yè)防水隊(duì)伍處理后，才能進(jìn)行內(nèi)襯混凝土施工。3）側(cè)墻內(nèi)模及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生“走?！被蜃冃巍?）擋頭模板應(yīng)根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。5）立內(nèi)模之前，應(yīng)對防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下一道工序施工。6）一次立模澆搗高度不宜超過3m，否則應(yīng)采取開“門子板”措施，以利混凝土的澆筑和振搗。（6）頂板1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置頂板變形縫；2）頂板的模板支架采用滿堂紅支架；3）頂板上、下兩面預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留孔洞的位置，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收無誤后，方可澆筑頂板混凝土。4）為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，頂板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差；5）澆筑混凝土必須作好標(biāo)高控制樁，并嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行；6）跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模，不得過早拆模，以防發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象；7）頂板混凝土終凝前應(yīng)對頂面混凝土壓實(shí)、收漿、抹光、終凝后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；8）頂板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等；9）養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后立即施作頂板防水層和保護(hù)層，采用砂漿或混凝土作保護(hù)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.2.6基坑回填明挖段基坑的回填土方約為10157m3，因?yàn)榘低跍笥诿魍谥黧w結(jié)構(gòu)施工，所以擬將其暗挖土方場內(nèi)調(diào)運(yùn)用于基坑回填。明挖結(jié)構(gòu)頂板100%上強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行基坑回填，基坑回填采用推土機(jī)推土，人工配合機(jī)械分層對稱夯實(shí)。（1）填料要求1）碎石類土，砂土可用于表層下的填料。2）含水量符合壓實(shí)要求的粘性土。3）碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機(jī)質(zhì)土、淤泥質(zhì)土不能用于回填。（2）頂板防水保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始回填基坑。結(jié)構(gòu)頂板以上不少于0.5m厚度內(nèi)必須采用粘土回填，其余部分回填料除淤泥、粉砂、雜土、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐植土，過濕土和大于20cm石塊外，均可回填。（3）各類回填土使用前，應(yīng)分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)度等參數(shù)?；靥顟?yīng)在最佳含水量時(shí)填筑。若采用不同類土回填時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則時(shí)分層鋪填，將透水性大的土層放在透水性較小的土層之下，不得混填。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，防止填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑坡。（4）基坑回填應(yīng)分層攤平夯實(shí)；回填標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)從低處逐層填壓；基坑分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺階，其寬不小于1m，高度不大于0.5m。（5）回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞防水保護(hù)層，結(jié)構(gòu)頂板50cm范圍內(nèi)以及管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機(jī)具夯填，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。采用機(jī)械壓碾時(shí)，宜薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)壓碾，壓碾時(shí)的搭接寬度不小于20cm。（6）對有密實(shí)度要求的填方，回填碾壓過程中，應(yīng)取樣檢查回填密實(shí)度?；犹钔撩繉影?00～500m2取樣一組，基槽和管線回填每20～50m2取樣一組。密實(shí)度應(yīng)滿足如下要求：1）在車行道范圍內(nèi)，必須符合相應(yīng)道路路基密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。2）在車行道范圍外，必須符合過渡式道路面層的土路基密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。9.3特殊地段施工技術(shù)措施9.3.1聯(lián)絡(luò)線左線與熊貓環(huán)島站～安定路區(qū)間交叉處施工(1)兩條線的關(guān)系交叉點(diǎn)中心里程K9+242.507，聯(lián)絡(luò)線左線在下，區(qū)間在上，兩隧道的豎向凈距僅有1.0m。(2)施工順序施工時(shí)應(yīng)從3#豎井先行開挖位于下層的聯(lián)絡(luò)線隧道，待施做完成該段二襯后，再從1#豎井橫通道處施工區(qū)間隧道。(3)主要施工方法1)聯(lián)絡(luò)線施工方法聯(lián)絡(luò)線開挖時(shí)，在拱部范圍內(nèi)，采用注漿加固地層，注漿方法采用超前小導(dǎo)管注漿，注漿加固范圍在縱向距離10m范圍內(nèi)，橫斷面范圍內(nèi)注漿范圍超出區(qū)間隧道輪廓線10m。注漿管采用風(fēng)鉆直接將φ42鋼管頂入土層。注漿漿液在中粗砂層用水泥—水玻璃雙液漿；粉土層中注水泥漿液。在注漿漿液中摻加適量膨脹劑，注漿壓力控制在