電動汽車充電設(shè)備安全檢驗規(guī)范

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT電動汽車供電設(shè)備安全要求及試驗規(guī)范FORMTEXTSafetyrequirementsandtestspecificationsofelectricvehicleconductivesupplyequipmentFORMTEXT點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????XXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施GB/TXXXXX—XXXX電動汽車傳導(dǎo)式供電設(shè)備安全要求與試驗規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動汽車供電設(shè)備（以下簡稱“供電設(shè)備”）的一般安全要素及符合性試驗要求，包括為供電設(shè)備提供電氣或機械保護、控制保護、以及其它類型危險保護的最低安全設(shè)計和生產(chǎn)要求、符合性試驗使用的儀器設(shè)備、試驗條件、試驗部位、試驗方法和計算方法等。對于供電設(shè)備獨立電氣附件、輔助材料（如連接裝置、線纜、絕緣材料等）需根據(jù)具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，與本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合使用。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定輸出電壓最大值為1000VAC或1500VDC以下各類型供電設(shè)備，包括充電模式2、模式3和模式4的供電設(shè)備，不作為公共用途使用或在特殊使用條件下的供電設(shè)備（如防爆型、液冷型、海拔2000米以上高原使用型供電設(shè)備等）也適用于本標(biāo)準(zhǔn)，并需要結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)是在符合正確使用規(guī)程，但可能發(fā)生操作失誤情況下，給使用者和供電設(shè)備周圍環(huán)境提供足夠的安全防護，防止電擊和能量危險、機械危險、高溫危險、著火蔓延危險、聲壓危險、控制失控危險等造成的重大人身危害和供電設(shè)備嚴(yán)重損壞。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及與安全無關(guān)的供電設(shè)備功能、性能或其他特性要求；不涉及與運輸包裝、不恰當(dāng)安裝和使用相關(guān)的安全要求；不涉及電磁兼容要求；不涉及信息安全要求；以及不涉及因故意破壞和其他有目的行為所引起的安全問題。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1002—2008家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB/T1184－1996形狀和位置公差未注公差值GB2099.1－2008家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗GB4793－2007測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備安全通用要求GB/T4943.1-2011信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求GB/T5465.2電氣設(shè)備用圖形符號圖形符號第2部分：圖形符號GB/T5169.11—2006工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分灼熱絲熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法GB/T5169.21—2006電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分:非正常熱球壓實驗GB/T11918.1－2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T12113—2003接觸電流和保護導(dǎo)體電流的測量方法GB12668.501—2013調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)第5-1部分安全要求電氣、熱和能量GB/T16422.2—2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分氙弧燈GB/T16842外殼對人和設(shè)備的防護檢驗用試具GB/T16935.1—2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T18487.1－2015電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分通用要求GB/T20234.1－2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.2－2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流充電接口GB/T20234.3－2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口GB/T27930－2015電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T29317－2012電動汽車充換電設(shè)施術(shù)語QC/T29106—2014汽車電線束技術(shù)條件術(shù)語和定義GB/T18487.1－2015、GB/T20234.1－2015和GB/T29317－2015中定義的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1外殼enclosure用來使設(shè)備內(nèi)部的著火或火陷的蔓延減小到最低限度的設(shè)備部件；用來減小由機械危險和其它物理危險造成傷害危險的機械部件；用來限制接觸可能帶危險電壓或危險能量水平的零部件的設(shè)備部件；具有以上一種或多種功能的設(shè)備的一個部件。[GB4943.1-2011定義1.2.6]3.2工具tool螺絲起子、硬幣、鑰匙或者可用來裝卸螺釘、插銷或類似緊固件的其他任何器具。[GB4943.1-2011定義1.2.7.4]3.3危險（源）hazard可能導(dǎo)致傷害的潛在根源。3.3.1危險帶電hazardouslive在正常條件或單一故障條件下能使之發(fā)生電擊或電灼傷。[GB4793-2007定義3.5.3]3.3.2危險帶電部分hazardouslivepart在某些條件下能造成傷害性電擊的帶電部分。[GB2099.01-2008，定義3.5.93]3.4工作電壓workingvoltage當(dāng)供電設(shè)備在正常使用的條件下工作時，所考慮的絕緣或元器件上所承受到的或能夠承受的最高電壓。不考慮設(shè)備外部引起的過電壓。[GB4943.1-2011定義1.2.9.6]3.5決定性電壓decisivevoltage在最惡劣的額定工作條件下、按照預(yù)定目的使用時，兩個任意帶電部件之間持續(xù)出現(xiàn)的最高電壓。決定性電壓等級ADecisivevoltageclassificationA符合決定性電壓等級A的電壓。決定性電壓等級BDecisivevoltageclassificationB符合決定性電壓等級B的電壓。決定性電壓等級CDecisivevoltageclassificationC符合決定性電壓等級C的電壓。[GB12668.501-2013第4.3.1.1、4.3.1.2條，IEC61800-5-1：2007]3.6安全特低電壓電路safetyextra-lowvoltage（SELV）circuit作了適當(dāng)?shù)脑O(shè)計與保護的二次電路，使得在正常工作條件下和單一故障條件下，它的電壓值不會超過安全值。[GB4943.1-2011定義1.2.8.8]3.7危險電壓hazardousvoltage存在于既不符合限流電路要求，也不符合在正常條件下和單一故障條件下電路作了適當(dāng)設(shè)計和保護使它的電壓均不會超過規(guī)定限值的要求，它的交流峰值超過了42.4V或直流值超過60V的電壓。[GB4943.1-2011定義1.2.8.6]3.8正常使用normaluse在正常條件下，按使用說明或按明顯預(yù)期用途的說明進行的操作，包括待機。[GB4793.1-2007定義3.5.9]3.9正常狀態(tài)normalcondition供電設(shè)備在正常工作條件下使用，且所有危險防護措施均完好的狀態(tài)。[GB4793.1-2007定義3.5.10]3.10單一故障條件singlefaultcondition防止危險的一個防護措施發(fā)生失效的條件或可能引起某種危險而出現(xiàn)一個故障的條件。注：如果某個單一故障條件會不可避免地引起另一個單一故障條件，則這樣的兩個故障被認(rèn)為是一個單一故障條件。[GB4793.1-2007定義3.5.11]3.11保護接地導(dǎo)體earthingconductor用來把設(shè)備中的電源保護接地端子同建筑設(shè)施接地點連接起來的建筑布線中的導(dǎo)體或電源線中的導(dǎo)線。[GB4943.1-2011定義1.2.13.10]3.12接觸電流touchcurrent當(dāng)人體或動物接觸一個或多個裝置或設(shè)備的可觸及零部件時，流過他們身體的電流。[GB4943.1-2011定義1.2.13.12]3.13電氣間隙clearance在兩個導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設(shè)備界面之間測得的最短空間距離[GB4943.1-2011定義1.2.10.1]3.14爬電距離creepagedistance沿絕緣表面測得的兩個導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設(shè)備界面之間的最短路徑。[GB4943.1-2011定義1.2.10.2]3.15絕緣insulation表征一個絕緣體實現(xiàn)其功能的能力的各種性質(zhì)。3.15.1功能絕緣functionalinsulation(FI)僅使設(shè)備完成正常功能所需要的絕緣。注：這里定義的功能絕緣并不起防電擊的作用。但是，它可以用來減小引燃和著火危險的可能。[GB4943.1-2011定義1.2.9.1]3.15.2基本絕緣basicinsulation對防電擊提供基本保護的絕緣。[GB4943.1-2011定義1.2.9.2]3.15.3附加絕緣supplementaryinsulation除了基本絕緣以外施加的獨立的絕緣，用以在基本絕緣一旦失效時減小電擊的危險。[GB4943.1-2011定義1.2.9.3]3.15.4雙重絕緣doubleinsulation由基本絕緣加上附加絕緣構(gòu)成的絕緣。[GB4943.1-2011定義1.2.9.4]3.15.5加強絕緣reinforcedinsulation一種單一的絕緣結(jié)構(gòu)，在本部分規(guī)定的條件下，其所提供的防電擊的保護等級相當(dāng)于雙重絕緣。注：“絕緣結(jié)構(gòu)”這一術(shù)語并不是指該絕緣必須是一塊質(zhì)地均勻的整體。這種絕緣可以有幾個不能像附加絕緣或基本絕緣那樣單獨來試驗的絕緣層組成。[GB4943.1-2011定義1.2.9.5]3.16過電壓類別overvoltagecategory用數(shù)字表述瞬時過電壓條件，用I、II、III和IV表示過電壓類別。[GB/T16935.1-2008定義3.10，4.3.3.2]3.17設(shè)備安全分類Equipmentsafetyclassification按供電設(shè)備提供的防電擊保護措施進行的分類。0類設(shè)備class0equipment依靠基本絕緣進行電擊保護，即在易接近的導(dǎo)電部分和設(shè)備固定布線中的保護導(dǎo)體之間沒有連接措施，在基本絕緣損壞的情況下依賴于周圍環(huán)境進行防護的設(shè)備。Ⅰ類設(shè)備classⅠequipment不僅依靠基本絕緣進行防電擊保護，而且還包括一個附加的安全措施，即把易電擊的導(dǎo)電部分連接到設(shè)備固定布線中的保護（接地）導(dǎo)體上，使易觸及導(dǎo)電部分在基本絕緣失效時，也不會成為帶電部分的設(shè)備。Ⅱ類設(shè)備classⅡequipment不僅依靠基本絕緣進行防電擊保護，而且還包括附加的安全措施（例如雙重絕緣或加強絕緣），但對保護接地或依賴設(shè)備條件未作規(guī)定的設(shè)備。Ⅲ類設(shè)備classⅢequipment依靠安全特低電壓供電進行防電擊保護，而且在其中產(chǎn)生的電壓不會高于安全特低電壓的設(shè)備。[GB/T4776-2008定義3.3.3.1、3.3.3.2、3.3.3.3、3.3.3.24]3.18污染pollution被固體、液體或氣體（電離氣體）等外部物質(zhì)附著，可能使介電強度和表面電阻率下降。[GB/T16935.1-2008定義3.11]3.19污染等級pollutiondegree用數(shù)字分級表示設(shè)備內(nèi)部或周圍微觀環(huán)境受預(yù)期污染的程度。污染等級1pollutiondegree1無污染或者僅有干燥的、非導(dǎo)電性的污染，該污染沒有任何影響。污染等級2pollutiondegree2通常僅有非導(dǎo)電性污染，然而必須預(yù)期到凝露會偶爾引起的短暫的導(dǎo)電性污染。污染等級3pollutiondegree3有導(dǎo)電性的污染或由于預(yù)期的凝露使干燥的非導(dǎo)電性污染變?yōu)閷?dǎo)電性污染。[GB/T16935.1-2008定義3.13、4.6.2]安全要求使用環(huán)境環(huán)境分類供電設(shè)備使用環(huán)境分類，如表1所示：表格SEQ表格\*ARABIC1環(huán)境分類類型a室外室內(nèi)污染等級最低PD3最低PD2防護等級最低IP54最低IP32環(huán)境溫度范圍-20℃～+50℃-5℃～+40℃相對濕度范圍5%～95%（無冷凝）5%～95%（無冷凝）紫外暴露要求不要求海拔b2000m及以下2000m及以下注a：制造商規(guī)定的最低環(huán)境條件須滿足以下最低要求b：對于在海拔2000米以上使用的供電設(shè)備，電氣間隙和爬電距離要根據(jù)GB/T16935.1-2008規(guī)定的修正因子進行修正。污染等級供電設(shè)備的污染等級是外部環(huán)境的污染等級，應(yīng)符合表1中規(guī)定的要求。室內(nèi)暴露于污染的工業(yè)環(huán)境時，應(yīng)規(guī)定污染等級為3級。防護等級供電設(shè)備的外殼防護IP等級應(yīng)符合表1中規(guī)定的要求。供電接口的防護等級應(yīng)滿足GB/T20234.1-2015的要求。紫外暴露室外使用的供電設(shè)備外殼的聚合物材料和外露的密封材料對紫外輻射引起的材料退化應(yīng)有足夠的耐受能力，在使用過程中應(yīng)沒有明顯的退化跡象，包括變形、裂紋或破裂等。結(jié)構(gòu)一般要求供電設(shè)備結(jié)構(gòu)包括外殼、隔板、門的閉鎖裝置和鉸鏈，連接和拼接等應(yīng)具有足夠的機械強度以承受正常使用和故障條件下所遇到的應(yīng)力。供電設(shè)備結(jié)構(gòu)的棱緣、凸起、拐角、孔洞、護罩和手柄等能夠接觸的部位應(yīng)圓滑，在正常使用時不能引起傷害。外殼材料供電設(shè)備外殼應(yīng)由能夠承受在規(guī)定使用條件下產(chǎn)生的機械應(yīng)力、電氣應(yīng)力、熱應(yīng)力和環(huán)境壓力的材料構(gòu)成。供電設(shè)備的外殼可以采用不同的材料，例如絕緣材料、金屬材料或它們的組合材料等。把手和手動控制裝置把手、旋鈕、夾具、操縱桿和類似零部件應(yīng)牢固地安裝，在正常使用情況下不應(yīng)松脫，以免造成危險。連接和拼接所有連接和拼接在機械上應(yīng)牢固，在電氣上應(yīng)連續(xù)，避免機械損傷。所有用于外部連接、零部件之間以及零部件內(nèi)部連接的導(dǎo)線、相互接觸的導(dǎo)體或者裸露的帶電零部件應(yīng)具有符合最高工作電壓的絕緣保護或絕緣距離。螺釘、螺母、墊圈、彈簧或類似零件應(yīng)充分固定并能夠承受正常使用所產(chǎn)生的機械應(yīng)力，防止松動引起的跨越附加絕緣或加強絕緣的電氣間隙或爬電距離的安全隱患。除模式2以外的供電設(shè)備連接到電網(wǎng)電源時，輸入電源導(dǎo)線應(yīng)采用永久連接方式，使用通過螺釘、螺母或其他等效裝置方式固定的接線端子。母線（裸或絕緣的）的布置應(yīng)使其不發(fā)生內(nèi)部短路，并能夠承受保護器件限定的短路應(yīng)力。載流部件之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸壓力。使用的絕緣硬導(dǎo)線或軟導(dǎo)線：應(yīng)至少按照有關(guān)電路的額定絕緣電壓確定；連接兩個端子之間的導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭，如絞接或焊接。當(dāng)多股絞合導(dǎo)線固定到接線端子時，不應(yīng)出現(xiàn)導(dǎo)線與下列零部件發(fā)生意外接觸的危險：與導(dǎo)線電位不同的其他沒有絕緣的帶電零部件；或不帶電的金屬零部件。使用的連接裝置、插頭和插座不因誤接而導(dǎo)致危險。如果連接裝置可以不通過工具來拆卸，則在拆開導(dǎo)體零部件期間和之后不應(yīng)引起或暴露危險。供電設(shè)備內(nèi)部所有用作電氣連接的電纜應(yīng)滿足與線徑相匹配的載流能力要求。所有電氣連接的電纜端子或接頭應(yīng)符合表2中的連接強度要求。與輸出連接的充電電纜在超出拉力要求的外力作用下斷開時，應(yīng)保證電纜中保護接地線是線束中最后一個被斷開的，充電線纜被外力拉斷任意一根單根電纜時，供電設(shè)備應(yīng)立即停止充電輸出，不能存在電擊或能量危險。表SEQ表格\*ARABIC2最小拉力值導(dǎo)體標(biāo)稱截面積mm2拉力N導(dǎo)體標(biāo)稱截面積mm2拉力N0.22304.02700.35505.03600.5706.04500.758010.05001.011016.015001.515025.019002.019535.022002.5200≥50.0~120.027003.0260注1：所有電氣連接的電纜端子或接頭的最小拉力值測量包含絕緣層布線在供電設(shè)備內(nèi)部或設(shè)備外表面上，供絕緣線纜穿越的孔洞，其表面應(yīng)光滑，或帶有光滑的套管或索環(huán)，以減少線纜絕緣層的磨損。布線路徑應(yīng)避開可能損傷絕緣層的鋒利邊緣、螺紋、毛口、翼片、運動零部件和類似零部件，用于布線的夾具和導(dǎo)管，不管是金屬還是非金屬的，其邊緣應(yīng)光滑圓潤。夾具的關(guān)節(jié)部位和支撐表面應(yīng)不導(dǎo)致絕緣的磨損。使用的襯套，應(yīng)符合以下適用的要求：可靠地固定；或不使用工具就不能拆卸。開孔開孔的配置和構(gòu)造應(yīng)使外來物進入開孔不可能接觸裸露零部件而產(chǎn)生危險，在門板、面板、蓋板處開孔，關(guān)閉或就位時應(yīng)滿足要求。預(yù)定多于一個方向使用的設(shè)備，要求適用于每個方向。電氣零部件供電設(shè)備應(yīng)適當(dāng)選擇與合理配置零部件、元器件及材料等，在規(guī)定的額定參數(shù)范圍內(nèi)進行使用，保持安全可靠地運行，不會產(chǎn)生危險。充電模塊供電設(shè)備所用充電模塊的輸入與輸出應(yīng)進行隔離，充電模塊的可直接接觸的低壓電路部分與輸入、輸出等危險電壓部分要做到雙重絕緣或加強絕緣。充電模塊應(yīng)具有輸入和輸出保護功能，以防止正常工作或單一故障時出現(xiàn)過熱、著火、電擊、能量等危險。安裝在供電設(shè)備內(nèi)的充電模塊機殼應(yīng)與供電設(shè)備保護地良好連接，并滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.6.2.2.1中有關(guān)I類設(shè)備保護連接和保護接地規(guī)定的要求。充電模塊內(nèi)部的輔助電源應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.5.4規(guī)定的要求。開關(guān)設(shè)備供電設(shè)備所選用的開關(guān)設(shè)備額定絕緣電壓應(yīng)不小于供電設(shè)備的額定工作電壓，也不應(yīng)小于工作回路電壓；額定電流不應(yīng)小于工作回路額定電流的1.25倍。供電設(shè)備應(yīng)提供一個或多個開關(guān)設(shè)備（如開關(guān)和隔離開關(guān)、接觸器、斷路器和繼電器等），以便從每路帶有危險電壓、或者超過危險能量，或者可能引起危險電壓和能量的電源斷開。開關(guān)設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：對于直流輸出，開關(guān)設(shè)備應(yīng)能同時斷開正極和負極；對單相交流輸出，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定需要提供一個雙極都能同時斷開裝置；對于三相交流輸出，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定需要提供一個四極都能同時斷開裝置。充電用連接裝置溫度監(jiān)測充電用連接裝置溫度監(jiān)測功能應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中9.1規(guī)定的要求。鎖緊裝置充電用連接裝置的鎖緊裝置應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中9.6規(guī)定的要求。受限制電源（輔助電源）供電設(shè)備內(nèi)部所使用的受限制電源的輸出在正常工作條件下和任何單一故障條件下，不能產(chǎn)生過壓、過流及能量危險。受限制電源應(yīng)符合以下要求之一：從內(nèi)部限制輸出；使用一個阻抗限制輸出；使用過流保護裝置限制輸出；使用一個調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)限制輸出。冷卻裝置可以為供電設(shè)備提供自然冷卻和/或強迫冷卻（如強迫通風(fēng)、內(nèi)部電氣調(diào)節(jié)、熱交換器等），冷卻裝置失效、堵轉(zhuǎn)或阻止啟動時不應(yīng)產(chǎn)生電擊、過熱或著火的危險。剩余電流保護器供電設(shè)備用的剩余電流保護器應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中3.6.7和10.3規(guī)定的要求。浪涌保護器供電設(shè)備用于雷電防護的浪涌保護裝置的安裝和選型應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.7規(guī)定的要求。電擊防護決定性電壓等級限值（DVC）電擊防護措施取決于電路的決定性電壓等級。電路的決定性電壓等級又取決于電路的工作電壓限值及所采用的絕緣措施。符合DVC等級A的電路是可以觸摸的。符合DVC等級B和DVC等級C是不可以觸摸的。正常工作條件下，DVC的限值按照表3確定。表3決定性電壓等級的限值決定性電壓等級（DVC）工作電壓限值V交流電壓（有效值）UACL交流電壓（峰值）UACPL直流電壓（平均值）UDCLA*2535.460B5071120C100045001500*DVC-A電路允許在單一故障條件下在0.2S的時間內(nèi)超過DVC-A的限值但不超過DVCB限值。絕緣措施在單一故障條件下，包括功能絕緣、基本絕緣或附加絕緣失效時，提供的電擊防護都不應(yīng)在可接觸電路或可接觸導(dǎo)體部件上出現(xiàn)高于DVC等級A的電壓。可接觸接地導(dǎo)體應(yīng)該與DVC等級B和DVC等級C的電路之間存在至少基本絕緣?？山佑|未接地導(dǎo)體應(yīng)該與DVC等級B和DVC等級C的電路之間存在至少雙重絕緣或加強絕緣或保護隔離措施。直接接觸防護直接接觸防護應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中7.2.1的要求。提供直接接觸防護的外殼和擋板部件在不使用工具的情況下應(yīng)不能拆卸。在安裝或維修期間，供電設(shè)備外殼打開并帶電時，可以觸碰到DVC等級C或DVC等級B的危險帶電部分應(yīng)該作隔離防護，防止直接接觸。間接接觸的防護間接接觸防護是用來防止人員在絕緣失效時可能觸及危險帶電部分引起的電擊危險。這種保護應(yīng)符合I類設(shè)備保護和II類設(shè)備保護的要求。I類設(shè)備保護–保護連接和保護接地I類設(shè)備保護應(yīng)在所有可接觸導(dǎo)體部件與外部保護接地導(dǎo)體之間提供可靠的保護連接和保護接地。供電設(shè)備中保護接地導(dǎo)體應(yīng)用位置和/或標(biāo)識與指示很容易地被識別，保護接地導(dǎo)體的尺寸應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中7.4條的要求；作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬外殼、隔板，電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應(yīng)有效接地，連續(xù)性電阻應(yīng)不大于0.1Ω。保護連接用于連接的方式包括：直接通過金屬接觸；通過其它導(dǎo)電部件，這些部件在供電設(shè)備或組件按規(guī)定使用時不會被卸掉；通過專門的保護連接導(dǎo)體；通過供電設(shè)備的其他金屬元器件。在可接觸導(dǎo)電零部件出現(xiàn)故障時保護連接要一直保持有效，除非上級的保護裝置切斷該部分的電源。保護接地供電設(shè)備的外部保護接地導(dǎo)體應(yīng)該在靠近相應(yīng)帶電導(dǎo)體連接端子的地方提供一種連接方式，并且這個連接方式要防腐蝕，供電設(shè)備上電后，其外部保護接地導(dǎo)體應(yīng)始終保持連接。如果外部保護接地導(dǎo)體經(jīng)過插頭和插座或者類似斷開裝置，這些連接不能被斷開，除非被保護部分的電源也能隨之同時斷開。如果外部保護接地采用線束連接，應(yīng)保證外部保護接地導(dǎo)體是線束中最后一個被斷開的。保護接地導(dǎo)體在受損或被斷開的情況下，供電設(shè)備外殼接觸電流應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中11.2的要求。II類設(shè)備保護–雙重或加強絕緣II類設(shè)備保護應(yīng)在帶電零部件和可觸及表面之間根據(jù)防止直接接觸的要求提供絕緣措施。絕緣措施應(yīng)滿足：II類設(shè)備的外部保護接地導(dǎo)體跟設(shè)備的可觸及表面以及根據(jù)要求使用了保護接地、特低電壓、保護阻抗和限制放電能量的電路之間，要使用基本絕緣。II類設(shè)備若采用金屬外殼，外殼上應(yīng)為等電位聯(lián)接導(dǎo)體提供連接措施。電氣間隙和爬電距離的要求供電設(shè)備功能電路的電氣間隙與爬電距離應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中10.4規(guī)定的最低絕緣要求。電氣間隙、爬電距離應(yīng)當(dāng)考慮其制造公差。應(yīng)在考慮下列影響后選擇絕緣措施：污染等級污染等級應(yīng)根據(jù)使用的環(huán)境要求和條件來確定。過電壓類別用于室內(nèi)的供電設(shè)備應(yīng)設(shè)計可在最小過壓類型II的環(huán)境中運行。用于室外的供電設(shè)備應(yīng)設(shè)計可在最小過壓類型III的環(huán)境中運行。電氣間隙和爬電距離要足夠大以防止固體絕緣表面長期退化。所有提供的功能絕緣、基本絕緣或附加絕緣的最小電氣間隙和爬電距離也應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中10.4規(guī)定的要求。對于在海拔2000米以上使用的供電設(shè)備，電氣間隙和爬電距離要根據(jù)GB/T16935.1-2008規(guī)定的修正因子進行修正。接觸電流供電設(shè)備的接觸電流應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.2規(guī)定的要求。絕緣電阻供電設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.3規(guī)定的要求。介電強度供電設(shè)備的每條帶電回路都應(yīng)能夠承受：暫時過電壓瞬態(tài)過電壓工頻耐受電壓供電設(shè)備的介電強度應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.4規(guī)定的要求。沖擊耐受電壓供電設(shè)備的沖擊耐壓應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.5規(guī)定的要求。能量危險供電設(shè)備在正常工作及任何單一故障時，均不應(yīng)存在觸電、起火等能量危險。功能電路電壓消失供電設(shè)備的功能電路中標(biāo)準(zhǔn)插頭與標(biāo)準(zhǔn)插座斷開后，任何可觸及帶電部分之間，及可觸及帶電部分與保護接地導(dǎo)體之間的電壓應(yīng)在1s內(nèi)降到60VDC（或42.4VAC）以下。供電輸出電壓消失供電設(shè)備斷電后1s內(nèi)，在其輸出端子的電源線之間或電源線和保護接地導(dǎo)體之間測量的電壓值應(yīng)小于或等于60VDC（或42.4VAC）。充電危險絕緣自檢采用充電模式4的供電設(shè)備應(yīng)具備對直流輸出回路進行絕緣檢測的功能，絕緣檢測功能應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中附錄B.4.1的規(guī)定。泄放采用充電模式4的供電設(shè)備在絕緣檢測和充電結(jié)束后應(yīng)按照GB/T18487.1-2015中附錄B.4.2和B.4.3的規(guī)定對充電輸出回路進行電壓泄放。預(yù)充電采用充電模式4的供電設(shè)備應(yīng)具備預(yù)充電功能。啟動充電階段，電動汽車閉合車輛側(cè)直流接觸器后，充電機應(yīng)檢測電池電壓并判斷此電壓是否正常。充電機檢測到電池電壓正常后，將輸出電壓調(diào)整到當(dāng)前電池端電壓減去1~10V，再閉合充電機側(cè)的直流接觸器。過壓保護供電設(shè)備的所有輸入電路、輸出電路（含受限制電源）應(yīng)提供過壓保護功能，過壓保護裝置應(yīng)能切斷輸出。過流保護供電設(shè)備的所有輸入電路、輸出電路（含受限制電源）應(yīng)提供過流保護功能，過流保護裝置應(yīng)能切斷輸出。短路保護供電設(shè)備應(yīng)采取針對短路電流的防護措施，例如，在供電設(shè)備內(nèi)部安裝短路保護裝置斷路器、熔斷器或兩者的組合。短路保護裝置應(yīng)具有足夠的分?jǐn)嗄芰砬袛嗨B接的端口規(guī)定的最大短路電流。粘連保護采用充電模式4的供電設(shè)備應(yīng)具有接觸器觸點燒結(jié)檢測功能。防逆流采用充電模式4的供電設(shè)備應(yīng)具備防逆流功能（如，輸出加二極管等），防止蓄電池電流倒灌。通信故障保護采用充電模式4的供電設(shè)備應(yīng)具備在與電動汽車動力蓄電池通信故障情況下的主動保護功能，當(dāng)通信中斷、供電設(shè)備輸出與通信報文參數(shù)不匹配時，充電機應(yīng)停止充電。門禁保護供電設(shè)備應(yīng)具備開門保護功能，當(dāng)打開門時造成帶電部位露出，供電設(shè)備應(yīng)切斷對電動汽車的供電，以防止直接接觸到危險帶電部分。急停保護采用充電模式4的供電設(shè)備應(yīng)具備急停功能。過熱及著火危險供電設(shè)備正常工作時，對以下因素引起的過熱，可能降低電氣、機械、絕緣或其他性能，引起過熱危險。—超過安全溫度的可接觸部位；—超過特定溫度的部件、零件、絕緣和塑料材料。—超過特定溫度的結(jié)構(gòu)和安裝表面。允許表面溫度供電設(shè)備可觸及的表面溫度應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中11.6.3規(guī)定的要求。過溫保護采用模式4的供電設(shè)備應(yīng)具備內(nèi)部過溫保護功能，當(dāng)內(nèi)部溫度達到保護設(shè)定值時，應(yīng)采取降功率或停止輸出。減少引燃和火焰蔓延的風(fēng)險供電設(shè)備在正常工作條件下和單一故障條件下，應(yīng)通過使用適當(dāng)?shù)牟牧虾驮骷约斑m當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，限制元器件的最高溫度或限制電路的有效功率來減小引燃的危險。通過使用阻燃材料、絕緣或者提供足夠的阻隔，減少引燃的火焰的蔓延。零部件防火選擇和使用能將引燃危險和火焰蔓延的可能性減小的元器件、配線和材料?？扇夹缘燃墤?yīng)為V-2級或HF-2級。外殼防火除金屬材料外殼、陶瓷材料外殼和玻璃材料外殼以外，其它防火外殼材料距離起弧零部件（例如非密封整流子和未封裝的開關(guān)接點）的空氣間隙應(yīng)大于13mm。機械危險在正常使用條件和單一故障條件下操作供電設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生機械危險。運動部件供電設(shè)備的運動部件，要合理布局、封閉安裝或加保護罩，以防止操作和維修時無意接觸的危險，運動部件不能碾壓、切割、刺破與之接觸操作人員的身體部位，也不能嚴(yán)重擦傷操作人員的皮膚。如果運動部件防護罩可拆卸，須施加警示標(biāo)識。拋射出的部件在故障條件下可能拋射出導(dǎo)致危險的部件，設(shè)備應(yīng)將其包含在設(shè)備內(nèi)，或者必須限制其能量。設(shè)備對拋射部件的防護措施，必須使用工具才能拆卸。機械碰撞供電設(shè)備處于正常使用位置時能看到的每個垂直表面應(yīng)承受使用GB/T2423.55中描述的撞擊元件提供的沖擊能量。聲壓危險供電設(shè)備發(fā)出的噪聲可能產(chǎn)生聲壓危險，根據(jù)供電設(shè)備不同安裝場所和應(yīng)用，噪聲最大值不應(yīng)超過80dBA，如超過則應(yīng)提供必要降噪措施，使供電設(shè)備在使用時的噪聲符合相關(guān)法律法規(guī)要求（不包括供電設(shè)備故障時報警，或安裝在遠處的零部件發(fā)出的聲音）。標(biāo)識與指示供電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)識和警示標(biāo)識。標(biāo)識中使用的圖形符號宜符合附錄C或GB/T5465.2規(guī)定的相關(guān)要求。供電設(shè)備的標(biāo)識在正常使用條件下應(yīng)保持清晰可辨，而且能夠耐受腐蝕。標(biāo)識產(chǎn)品標(biāo)識供電設(shè)備應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中16規(guī)定的要求。產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)在供電設(shè)備正確安裝之后，能從外部直接可見，或操作人員不需要工具即可打開的蓋或門后，直接可見。產(chǎn)品標(biāo)識不應(yīng)施加在操作人員不需要工具即可拆除的部件上。對于機架或面板嵌裝式供電設(shè)備，允許從機架或面板上移出來后看見標(biāo)識。警示標(biāo)識供電設(shè)備表面或者在打開任何一個通往危險部位的門、蓋子等防護措施之后，應(yīng)在明顯可見位置提供警告標(biāo)識。警告標(biāo)識應(yīng)清晰可見。如果警示標(biāo)識是針對設(shè)備的特定零部件，應(yīng)標(biāo)注在零部件之上或就近位置。指示供電設(shè)備應(yīng)能提供以下兩種指示：集成的一種直接可見的或可聽到的指示，或一種可以進行遠程訪問和使用的電氣或電子的指示，如提供的信號繼電器觸點、集電極開路輸出、發(fā)送消息到網(wǎng)絡(luò)上通信系統(tǒng)等。試驗導(dǎo)則試驗的一般說明供電設(shè)備須經(jīng)過附錄A中所列項目的試驗以證明其符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，每項試驗之后仔細檢查供電設(shè)備是否存在可能的危險。供電設(shè)備的組部件如果已經(jīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)所引用的相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行安裝和使用，則整機試驗過程中無須再對組部件進行重復(fù)檢驗。參考試驗條件環(huán)境條件除非另有規(guī)定，所有試驗應(yīng)在如下工作環(huán)境中進行：環(huán)境溫度：+15℃～+35℃；相對濕度：45%～75%；大氣壓力：86kPa～106kPa。供電條件試驗電源的電壓、頻率、功率范圍應(yīng)能覆蓋被試供電設(shè)備的額定設(shè)計范圍。對試驗結(jié)果不受電源條件影響的試驗項目，可以在任何額定供電條件下進行，試驗結(jié)果有可能受電源條件顯著影響的試驗項目，則應(yīng)在最差供電條件下進行，或參考以下規(guī)定的各種額定條件和容差：電壓：除特殊說明外，取額定電壓的80%至120%。如果在電壓范圍內(nèi)末端的測試不是最惡劣的情況，在標(biāo)稱電壓或電壓范圍末端的供電條件下的測試僅僅是必要的；頻率：一般取50Hz±0.5Hz；極性：如果一個特定的測試的結(jié)果受到連接在正常和反向極性條件的影響，則必須要考慮極性連接情況；接地：電源是否接地由受試設(shè)備的配置決定。對于既可由接地電源供電也可由不接地電源供電的設(shè)備（會后檢查），應(yīng)選擇最差試驗條件，或者兩種條件都進行試驗；過流保護：應(yīng)根據(jù)實際情況在試驗電源和供電設(shè)備之間提供過流保護裝置。除了單一故障條件下的試驗，過流保護裝置在其他正常條件下的試驗項目中不允許動作。負載條件試驗推薦使用電阻性負載，應(yīng)在最不利的負載條件下進行試驗。供電設(shè)備交流輸出端口或直流輸出端口應(yīng)能調(diào)節(jié)到最大額定輸出功率或電流，選擇二者中最不利的情況進行試驗。對于預(yù)定連接到電池的端口，在試驗結(jié)果可能受到影響的情況下，可以用電池代替負載，或者電池與負載并聯(lián)進行試驗，但需要對試驗結(jié)果的可追溯性，可復(fù)現(xiàn)性進行評估。除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，負載條件要按以下要求保持一定的時間：對于連續(xù)運行的情況，保持到建立穩(wěn)定條件為止；對于斷續(xù)運行的情況，按照標(biāo)稱的“開”和“關(guān)”周期直到建立穩(wěn)定條件；對于短時運行的情況，達到標(biāo)稱的運行時間。試驗順序除非另有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)所有試驗項目的測試順序原則上應(yīng)按如下進行：不通電條件下進行的試驗；通電條件下進行的試驗；——正常工作條件的試驗——模擬故障條件的試驗（單一故障條件的試驗）——可能引起破壞性的試驗。試驗用儀器所用儀器儀表的量程和精度應(yīng)根據(jù)測量的實際情況選擇，并應(yīng)在計量認(rèn)證的有效期內(nèi)。測量值應(yīng)在選用儀器儀表量程的1/5～4/5范圍為宜；選用儀器儀表精度應(yīng)比測量值精度高。試驗準(zhǔn)備被試設(shè)備被試供電設(shè)備應(yīng)具有代表性，在結(jié)構(gòu)、電氣、規(guī)格方面與實際生產(chǎn)和使用的產(chǎn)品保持一致。安裝被試供電設(shè)備試驗前，應(yīng)按規(guī)定需要固定安裝和正確連接，并且所有柜門、蓋板、或防護罩應(yīng)處于關(guān)閉位置，并選擇導(dǎo)致最差試驗條件的配置。外殼和附件不需要工具就可以拆除的外殼和部件，應(yīng)按照最不利的情況選擇是否拆除，提供和推薦使用的附件和可更換配件，應(yīng)按照最不利的情況選擇是否連接。接地被試供電設(shè)備的保護接地端子應(yīng)與實驗室地線可靠連接，功能接地端子按照最不利情況選擇是否接地?？刂瓶梢哉{(diào)節(jié)供電設(shè)備的參數(shù)為規(guī)定范圍內(nèi)任意值。其他允許使用另一個能代表被評定狀態(tài)的被試供電設(shè)備單獨進行某項可能引起破壞性的試驗。試驗數(shù)據(jù)除非特別說明，試驗中給出的交流值均為有效值，直流值均為平均值。單一故障條件試驗基本要求單一故障條件下的試驗用于防止合理預(yù)期故障條件導(dǎo)致的危險。這些故障條件可能在正常使用中產(chǎn)生，也可能在預(yù)期的誤操作中產(chǎn)生。對于特定的故障條件，如果確實證明其不會導(dǎo)致危險，或者本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了替代試驗方法，則故障試驗可以省略。供電設(shè)備輸出端必須保證在單一故障下內(nèi)部危險電壓或能量不會通過充電連接裝置傳導(dǎo)給操作人員或周邊環(huán)境。單一故障條件試驗每次只設(shè)置一個故障條件，多個故障條件不應(yīng)同時被設(shè)置，但是如果它們之間存在因果關(guān)系，則應(yīng)依次進行。多個故障試驗可以在不同的樣品上進行；也可以在同一個樣品上進行，只要前一個故障可以修復(fù)或者不影響后續(xù)試驗結(jié)果。施加故障條件后的合格判據(jù)對觸電危險的防護判據(jù)施加單一故障條件之后，供電設(shè)備應(yīng)該同時滿足以下關(guān)于觸電危險的防護要求：測量和確認(rèn)可觸及導(dǎo)電部位不存在觸電危險；符合絕緣強度試驗要求。試驗前無須潮濕預(yù)處理；檢查試驗中聯(lián)結(jié)在供電設(shè)備保護接地端子和保護接地導(dǎo)體之間的沒有開路，設(shè)備外殼在其余部位不接地；檢查供電設(shè)備的外殼是否損壞，確保存在帶電危險和機械危險的部位不被觸及。對火焰蔓延的防護判據(jù)施加單一故障條件之后，供電設(shè)備不能濺出熔化的金屬、燃燒的絕緣材料、以及有焰燃燒或無焰灼燒的顆粒。對零件拋出危險的防護判據(jù)施加單一故障條件之后，供電設(shè)備內(nèi)的任何部件，在失效時均不能以危險方式向外拋出零件。例如，材料拋射到有人活動的區(qū)域。對其他危險的防護判據(jù)施加單一故障條件之后，供電設(shè)備對其他危險的防護要求，按照本標(biāo)準(zhǔn)其他章節(jié)的相關(guān)規(guī)定進行檢查。試驗時間如果有跡象表明所施加的操作或故障最終可能產(chǎn)生電擊、可觸及部分高溫灼傷、火焰蔓延等的危險，可以根據(jù)一些跡象來進行判斷，例如消除故障影響的供電設(shè)備已經(jīng)啟動，或者溫度已經(jīng)達到平衡等。則故障條件試驗應(yīng)當(dāng)一直繼續(xù)到出現(xiàn)這些危險為止，如果供電設(shè)備上安裝了可以中斷或減輕故障條件的電路或機制，則：自動重置：允許進入開-關(guān)循環(huán)，直到所施加的故障不再導(dǎo)致更多變化并獲得最后試驗結(jié)果，或者溫度達到了平衡；手工重置：故障被觸發(fā)后以最快速度手工重置，并持續(xù)三個循環(huán)；不可重置：一個循環(huán)；或者最長時間為1h。評判準(zhǔn)則按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定，所有試驗項目均符合要求，評判為合格，否則評判為不合格。試驗方法結(jié)構(gòu)和電擊防護試驗尖銳部分可接觸性試驗?zāi)繙y檢查供電設(shè)備不應(yīng)含有銳邊、倒角、凸出物等類似尖銳部分對使用人員存在傷害的結(jié)構(gòu)部件。危險帶電部件可觸及性試驗防觸電試驗使用符合GB/T16842的鉸接式試驗指（試具B）進行試驗，檢查供電設(shè)備可直接接觸的危險帶電部件或在故障情況下可能變成危險帶電部件的部分應(yīng)不可觸及，防護等級符合GB/T18487.1-2015中7.2的要求。防止意外電壓試驗檢查供電設(shè)備柜門打開等行為活動造成危險帶電部件外露、可觸及時，供電設(shè)備應(yīng)在1s內(nèi)切斷輸出。絕緣試驗絕緣電阻試驗絕緣電阻試驗前，應(yīng)先斷開供電設(shè)備的外部供電連接，閉合輸入和輸出回路開關(guān)，在供電設(shè)備電氣連接的各獨立帶電回路之間、各獨立帶電回路與保護接地導(dǎo)體（金屬外殼）之間施加表1中規(guī)定的直流電壓，檢測供電設(shè)備的絕緣電阻不小于10MΩ。絕緣自檢功能試驗（模式4）選擇試驗電阻Rt（測試電阻精度不超過±3%）為100Ω/V<Rt≤500Ω/V或Rt≤100Ω/V，試驗電壓為非車載充電機的額定輸出電壓，分別在DC+與PE之間或DC-與PE之間進行非對稱絕緣和對稱絕緣測試，檢查非車載充電機絕緣檢測功能應(yīng)符合GB/T18487.1－2015中B.4.1和B.4.2的規(guī)定。介電強度試驗供電設(shè)備絕緣電阻試驗合格后才應(yīng)進行介電強度試驗，在供電設(shè)備電氣連接的各獨立帶電回路之間、各獨立帶電回路與保護接地導(dǎo)體（金屬外殼）之間施加表1中規(guī)定的工頻交流電壓（也可采用直流電壓、試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍），持續(xù)時間1min，供電設(shè)備泄露電流值應(yīng)不大于10mA，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。沖擊電壓試驗在供電設(shè)備電氣連接的各獨立帶電回路之間、各獨立帶電回路與保護接地導(dǎo)體（金屬外殼）之間施加表4中規(guī)定的3次正極性和3次負極性標(biāo)準(zhǔn)雷電波短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗500Ω，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。允許出現(xiàn)不導(dǎo)致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)，如果出現(xiàn)閃絡(luò)，應(yīng)重復(fù)進行介電強度試驗，施加電壓值為表1規(guī)定值的75%。表4絕緣試驗的試驗要求額定絕緣電壓（V）絕緣電阻試驗電壓（V）介電強度試驗電壓（kV）沖擊耐壓試驗電壓（kV）≤602501.0(1.4)160＜Ui≤3005002.0(2.8)±2.5300＜Ui≤70010002.4(3.36)±6700＜Ui≤95010002×Ui+1000(2.8×Ui+1400)±6注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強度試驗值。注2：出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。接觸電流試驗供電設(shè)備連接負載，在進行濕熱試驗后，按照GB/T12113的方法，使用1.1倍的額定電壓進行接觸電流試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中11.2規(guī)定的內(nèi)容。接地試驗接地導(dǎo)體連接試驗檢查供電設(shè)備中需要接地的零部件應(yīng)可靠的連接保護接地端子或保護大地上。保護接地導(dǎo)體與中性線應(yīng)不能存有電氣連接，使用與相導(dǎo)體相同或不同材料的保護接地導(dǎo)體的截面積通過量具測量應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中7.4的要求。接地電阻及連續(xù)性試驗當(dāng)供電設(shè)備外殼被作為保護接地連接的一部分時，應(yīng)能持續(xù)提供接地連續(xù)性，通過電橋、接地電阻試驗儀或數(shù)字式低電阻試驗儀，測量供電設(shè)備任意應(yīng)該接地的點至總接地之間的電阻應(yīng)不大于0.1Ω，測量點數(shù)應(yīng)不少于5個，如果測量點涂覆防腐漆等，需要將防腐漆刮去，露出非絕緣材料后再進行試驗。輸出斷開后的殘余電壓試驗供電設(shè)備連接負載，設(shè)置額定功率加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，模擬停止充電，檢查模式4的供電設(shè)備輸出端口應(yīng)在1s內(nèi)降至60VDC以下，檢查模式2或模式3的供電設(shè)備輸出端口應(yīng)在1s內(nèi)降至42.4VAC以下。充電試驗輸入安全試驗輸入過壓保護試驗供電設(shè)備連接負載，設(shè)置為額定功率后，加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)供電設(shè)備為充電模式3時，調(diào)整供電設(shè)備輸入電源電壓高于額定電壓值的118%，當(dāng)供電設(shè)備為充電模式4時，調(diào)整供電設(shè)備輸入電源電壓高于額定電壓的115%，檢查供電設(shè)備是否啟動輸入過壓保護功能，是否切斷輸出，并發(fā)出故障告警。輸入欠壓保護試驗供電設(shè)備連接負載，設(shè)置為額定功率后，加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)。調(diào)整供電設(shè)備輸入電源電壓低于額定電壓值的85%，檢查供電設(shè)備是否啟動輸入欠壓保護功能，是否發(fā)出故障告警。輸入反極性試驗使用直流供電（如連接直流電網(wǎng)或電池）或單/三相交流供電的供電設(shè)備，如沒有明確的電源連接說明，應(yīng)當(dāng)按照正常極性（相序）連接和相反極性（相序）連接檢查供電設(shè)備是否正常運行。一種以上類型電源供電試驗設(shè)計由一種以上類型的電源供電的供電設(shè)備（如輸入為交、直流兩用供電設(shè)備），如沒有明確的電源連接說明，應(yīng)當(dāng)與這些電源分別相連接檢查供電設(shè)備是否正常運行。注：除非在結(jié)構(gòu)上能阻止這樣的連接，可以不進行此項試驗。電源切斷及復(fù)電重啟試驗供電設(shè)備連接負載，設(shè)置為額定功率后，加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，斷開交流側(cè)電源，檢查供電設(shè)備輸出。保持充電連接裝置完全連接狀態(tài)，重新接通交流側(cè)電源，檢查供電設(shè)備應(yīng)不能繼續(xù)輸出充電，需經(jīng)人工重新插拔，建立連接后，才允許進行下一次充電。輸出安全試驗輸出限電壓試驗（模式4）供電設(shè)備連接負載，設(shè)置在恒流模式加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，調(diào)整負載增加輸出電壓，當(dāng)輸出電壓超過整定值時，供電設(shè)備應(yīng)能自動切換到恒壓模式運行。輸出限電流試驗（模式4）供電設(shè)備連接負載，設(shè)置在恒壓模式加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，調(diào)整負載增加輸出電流，當(dāng)輸出電流超過整定值時，供電設(shè)備應(yīng)能自動切換到恒流模式運行。負載電流匹配性試驗（模式2、模式3）檢查模式2的供電設(shè)備當(dāng)電源側(cè)使用符合GB2099.1和GB1002要求的16A插頭插座時，調(diào)整供電設(shè)備連接的負載，測量其輸出電流不應(yīng)能超過13A；使用10A插頭插座時，調(diào)整負載，測量其輸出電流不應(yīng)能超過8A。檢查模式3的供電設(shè)備當(dāng)采用單相供電時，調(diào)整供電設(shè)備連接的負載，測量其輸出電流不應(yīng)能超過32A。檢查模式2和模式3的供電設(shè)備，加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，調(diào)整負載增加輸出電流，使輸出電流超過PWM允許的最大供電能力,并保持5s，檢查充電設(shè)備應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中A.3.10.7的規(guī)定。輸出短路保護試驗對供電設(shè)備的每路輸出及其每個分支，應(yīng)逐個進行模擬輸出短路的保護試驗。輸出短路啟動試驗短接供電設(shè)備輸出，加載啟動，檢查供電設(shè)備應(yīng)不允許輸出充電，并發(fā)出告警。運行中短路試驗供電設(shè)備連接負載，加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，模擬供電設(shè)備輸出短路故障，檢查供電設(shè)備應(yīng)立即限流輸出或切斷輸出，并發(fā)出告警。輸出接地保護試驗輸出接地啟動試驗對于充電模式2或充電模式3，模擬交流L或N與PE短接故障，加載啟動，檢查供電設(shè)備應(yīng)不允許輸出充電或立即切斷輸出。對于充電模式4，分別模擬直流DC+與PE短接、DC-與PE短接，加載啟動，檢查供電設(shè)備應(yīng)不允許輸出充電或立即切斷輸出，并發(fā)出告警。運行中接地試驗供電設(shè)備連接負載，加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，分別模擬直流DC+與PE短接、DC-與PE短接、交流L或N與PE短接故障，檢查供電設(shè)備應(yīng)立即切斷輸出，并發(fā)出告警。負荷卸載試驗對于充電模式4，供電設(shè)備連接負載，設(shè)定為額定功率后，運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，模擬負載突然斷開，檢查供電設(shè)備的最大輸出電壓應(yīng)不超過額定電壓的1.1倍，并在1s內(nèi)打開接觸器K1、K2。輸出反極性試驗對于充電模式4，直流供電設(shè)備輸出與模擬電池組之間施加極性相反的連接（除非其連接方式能夠防止這種反接），設(shè)置額定功率加載啟動，檢查供電設(shè)備應(yīng)立即切斷輸出，并發(fā)出告警。輸出防逆流試驗（模式4）供電設(shè)備連接負載，設(shè)置額定電壓加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，測試供電設(shè)備輸出是否正確。閉合模擬電池組接入開關(guān)，調(diào)整模擬電池組輸出電壓直至超過供電設(shè)備限壓值，測試供電設(shè)備應(yīng)斷開K1和K2。預(yù)充試驗（模式4）閉合模擬電池組接入開關(guān)，使模擬的電池電壓與充電配置階段通信報文的電池電壓在誤差范圍內(nèi)，且在充電機的電壓輸出范圍內(nèi)，檢查充電機預(yù)充輸出電壓應(yīng)比當(dāng)前模擬電池組電壓低1~10V。輸出粘連試驗?zāi)M接觸器觸點粘連，檢查供電設(shè)備應(yīng)不能允許充電并發(fā)出告警。輸出沖擊試驗啟動充電或暫停后恢復(fù)充電時，檢查充電機在閉合接觸器時產(chǎn)生的沖擊電流應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中9.7的規(guī)定。緊急停止試驗供電設(shè)備連接負載，加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，按下急停按鈕，檢查供電設(shè)備應(yīng)能立即切斷輸出。充電連接安全試驗未連接充電啟動試驗在充電連接裝置未完全連接時（包括未物理連接、已物理連接未機械鎖止等情況），啟動供電設(shè)備，檢查供電設(shè)備應(yīng)不允許充電。連接與接斷開接觸順序試驗檢查充電連接和斷開過程中，充電連接裝置保護接地端子和觸頭應(yīng)最先連接和最后斷開。機械和電子聯(lián)鎖有效性試驗充電連接裝置完全連接并啟動充電，通過檢查檢測點1電壓判斷機械鎖止的有效性，通過檢查電子鎖反饋信號判斷電子鎖止的有效性，并檢查電子鎖止裝置對機械鎖止裝置的聯(lián)鎖效果，檢查機械鎖止裝置應(yīng)不能被打開。充電連接異常試驗充電過程發(fā)生控制導(dǎo)引信號異常時（如信號短路、信號斷路、信號接地等），供電設(shè)備應(yīng)能在100ms內(nèi)斷開供電回路。通信故障試驗（模式4）通信異常試驗在充電前和充電過程中，模擬供電設(shè)備通信信號發(fā)生短路、斷路或接地故障，供電設(shè)備應(yīng)不允許充電并發(fā)出告警。充電需求超限值的輸出響應(yīng)試驗超BMS參數(shù)限值模擬充電需求電壓值大于BMS最高允許充電總電壓，檢查供電設(shè)備是否發(fā)送中止充電報文，并停止充電，或按照BMS最高允許充電總電壓輸出。模擬充電需求電流值大于BMS最高允許充電電流，檢查供電設(shè)備是否發(fā)送中止充電報文，并停止充電，或按照BMS最高允許充電電流輸出。超供電設(shè)備參數(shù)限值模擬BMS充電需求電壓值大于充電機額定電壓，檢查供電設(shè)備是否發(fā)送中止充電報文，并停止充電。模擬BMS充電需求電流大于充電機最大輸出電流，檢查供電設(shè)備是否按照供電設(shè)備最大輸出能力輸出。需求為0值模擬BMS充電需求電流為0，檢查供電設(shè)備是否按最小輸出能力輸出。實時采集數(shù)據(jù)超限值的輸出響應(yīng)試驗?zāi)MBMS采集的電壓超過BMS最高允許充電總電壓，檢查供電設(shè)備是否發(fā)送中止充電報文，并停止充電。預(yù)估總電量超出蓄電池總電量的輸出響應(yīng)試驗供電設(shè)備連接負載，設(shè)置額定功率加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，模擬動力蓄電池已充滿，但允許繼續(xù)充電，檢查充電機是否停止充電。通信干擾試驗接觸器通斷對通信影響試驗供電設(shè)備連接負載，分別設(shè)置空載和額定功率加載運行，檢查供電設(shè)備閉合或斷開接觸器時，充電機符合表2規(guī)定。輸出電流對通信影響試驗供電設(shè)備連接負載，設(shè)置額定功率加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，檢查充電機的通信線CAN_H對地、CAN_L對地、CAN_H與CAN_L的電壓毛刺峰峰值應(yīng)不超過表5，且應(yīng)能工作正常。表5CAN通信線上干擾限值時刻電壓值接觸器K1K2閉合或斷開時電流達最大值時CAN_H~GND充電機正常工作25Vp-pCAN_L~GND25Vp-pCAN_H~CAN_L0.5Vp-p過熱及著火試驗可能引起的熱傷害試驗供電設(shè)備連接負載，并在額定功率下運行，測量供電設(shè)備可觸及部分最高允許溫度應(yīng)符合表6規(guī)定的要求。表6供電設(shè)備可觸及部分的最高允許溫度可觸及部分可接觸部分材料最高允許溫度（℃）手握可接觸部分金屬材料50非金屬材料60可觸及但非手握部分金屬材料60非金屬材料85過溫保護試驗?zāi)M供電設(shè)備內(nèi)部溫度達到或超過過溫保護定值，檢測供電設(shè)備應(yīng)降低輸出功率或停止輸出，并發(fā)出故障告警。冷卻系統(tǒng)故障試驗供電設(shè)備在額定功率下運行，模擬故障限制供電設(shè)備冷卻，一次只施加以下一種故障：阻止風(fēng)機啟動；完全或部分關(guān)閉、封堵通風(fēng)孔；由電驅(qū)動的風(fēng)扇在最大激勵時停止強制冷卻；停止由循環(huán)水或其他冷卻介質(zhì)的冷卻；按5.8試驗持續(xù)時間要求，檢查供電設(shè)備運行狀態(tài)及可能發(fā)生的安全危險。絕緣部件耐熱試驗供電設(shè)備（包含充電連接裝置的供電接口或車輛接口）中非金屬材料制成的外部零件，用來支撐帶電部件的絕緣材料、提供附加絕緣或加強絕緣的熱塑性材料零件等應(yīng)充分耐熱，將試樣置于溫度為（100±5）℃的加熱箱里1h，試樣不得出現(xiàn)不利于繼續(xù)使用的變化，密封膠不得流動到露出帶電部件。絕緣材料部件按GB/T5169.21進行球壓試驗，壓痕直徑不超過2mm，試驗在如下溫度的加熱箱內(nèi)進行：——外部零件為：80℃±3℃——支撐帶電部件的零件為：125℃±5℃注：對于不同溫度類別的材料組合在一起使用情況，宜以最高材料所允許的溫度進行試驗。（待討論）絕緣部件耐燃試驗供電設(shè)備（包含充電連接裝置的供電接口或車輛接口）中支撐帶電部件的絕緣材料等還應(yīng)能夠耐受非正常熱和耐燃，按照GB/T5169.11進行灼熱絲試驗，無可見火焰和持續(xù)輝光，或移開灼熱絲后30s內(nèi)，試樣周圍的火焰熄滅、輝光消失。灼熱絲端部溫度為：——雖用于帶電部件和接地電路部件接觸，但不需要將他們保持于正常位置的絕緣材料部件為：650℃±10℃——需將帶電部件和接地電路部件保持于正常位置的絕緣材料部件為：850℃±15℃絕緣部件耐老化試驗檢查供電設(shè)備（包含充電連接裝置的供電接口）中橡膠和熱塑性材料在加熱箱里經(jīng)受持續(xù)老化溫度和時間后，不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可以看見的裂痕，其材料不得發(fā)粘變膩，不得出現(xiàn)導(dǎo)致影響使用的損壞。加熱箱里溫度和老化持續(xù)時間為：——70℃±2℃10d（240h）,適用于橡膠；——80℃±2℃7d（168h），適用于熱塑性材料。機械強度試驗運動部件和拋射部件試驗對于依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行過型式試驗的供電設(shè)備的運動部件或可拋射出的部件，只要在安裝時它們的機械操作沒有被改變，則不必對這些部件進行試驗驗證。對于需要作此試驗驗證的部件，在供電設(shè)備安裝好之后，應(yīng)驗證機械操作是否良好。操作循環(huán)次數(shù)為200次。檢查與這些部件動作相關(guān)的機械聯(lián)鎖機構(gòu)的工作狀態(tài)未受損傷，而且所要求的操作力與試驗前一致。機械靜載荷試驗在供電設(shè)備頂部施加8500N/m2的均勻分布載荷，時間持續(xù)5min；在供電設(shè)備的頂部正面和背面的頂角依次施加1200N的力，時間持續(xù)5min；在供電設(shè)備每個側(cè)面，距離側(cè)面邊緣20mm處依次施加60N的力，時間持續(xù)5min；試驗結(jié)束后，檢查供電設(shè)備的電氣間隙和爬電距離保持滿意，IP防護等級不受影響，門、充電連接裝置、閉鎖裝置等仍能正常操作，沒有暫時或永久性的變形而引起的帶電部件與外殼的接觸。機械碰撞試驗使用GB/T2423.55中描述的撞擊元件進行試驗。每次試驗應(yīng)包括對供電設(shè)備處于正常使用位置時能看到的每個垂直表面，每個表面應(yīng)承受3次碰撞，碰撞部位應(yīng)均勻的分布于被試供電設(shè)備的表面。撞擊不應(yīng)在安裝于外部的組部件上，如顯示器、鍵盤、按鈕、指示燈等位置。如果供電設(shè)備外殼為圓柱形的，試驗包括3次撞擊，每次撞擊的位置要有120o的角位移。試驗結(jié)束后，檢查供電設(shè)備，由撞擊導(dǎo)致的裂紋在直徑不超過15mm的圓內(nèi)。不可接受的噪音試驗供電設(shè)備置于半消音室內(nèi)，連接負載，設(shè)置為額定功率輸出后，加載運行并達