機械使用安全技術規(guī)程

機械使用安全技術規(guī)程建筑機械使用安全技術規(guī)程一總則1機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。2嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構，力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置，其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。3新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術試驗規(guī)程》的規(guī)定進行測試和試運轉，新機和大修后的機械設備執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》。4機械設備的冬季使用，應執(zhí)行《建筑機械冬季使用有關規(guī)定》。5處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修，保養(yǎng)或調整等作業(yè)。6機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病等情況時，有關部門應停止其使用。7施工管理和操作人員都必須熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程。各級機械管理人員和安全員有責任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。8機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作，學員必須在師傅的指導下進行操作。，9凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行，由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直到追究刑事責任。10機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開，工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內，工作進行時思想要集中，嚴禁酒后作業(yè)。11機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露，高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋，嚴禁從高處往下投擲物件。12進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制，操作人員要認真填寫交接記錄。13機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。14現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路，水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。15在有妨礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》。16當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求、17當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽候處理，企業(yè)領導對事故應按四不放過的原則進行處理。二塔吊(一)一般規(guī)定1塔吊作業(yè)時，應有足夠的工作場地，超重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。3作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境，架空電線，建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。4操作人員在進行塔吊回轉和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意。5塔吊的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮，作業(yè)時應與操作人員密切配合，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行是，如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。6操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。7遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊10作業(yè)后，慶對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。11作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如胡升起則應用鏈條扣牢。(三)砂漿攪拌機1作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正大正確，方可加料加水進行攪拌。2運轉中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。3作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出進行檢修排除故障。4作業(yè)后，應做好攪拌機內外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作。(四)混凝土振搗棒1使用前檢查各部分是否連接牢固，旋轉方向是否正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。5作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。7在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。9操作人中必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套10作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。四加工機械(一)一般規(guī)定1鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應符合規(guī)范要求。2機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置固定機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4加工校長的鋼筋時，應有專人幫扶、并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。(二)鋼筋調直切斷機1料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)，3按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料。4在調直塊未固定、防護罩未了前不得送料，作業(yè)中嚴禁打工各部防護罩及調整間隙。5當鋼筋送入后，手曳輪必須保持一定距離不得接近。6送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須地、先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。(三)鋼筋切斷機1接送料工人臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋以準刃口迅速送入。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面面積應在規(guī)定范圍內。6剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握直徑小于400mm的鋼筋時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。(四)鋼筋彎曲機1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。3檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。4作業(yè)時，將鋼筋彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，確定機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè)。亦不得加油或清掃。6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。7彎曲高強度呀低合金鋼時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。8嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。(五)鋼筋冷拉機1根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志，嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以上。3用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示信號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面3mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)，后方可作業(yè)，冷拉應緩慢，均勻地進行，隨時請注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉并稍放松卷揚機鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。7夜間工作照明設施，應在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。五木工機械(一)一般規(guī)定1機械上的電動機及電器部分應符合規(guī)范要求。2工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。3工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得裂紋破損。裝設有氣力除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先啟動排塵風機，經常保持排塵管道不變形、不漏風。嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面底部的木屑，刨花和雜物。運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等，排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行，操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。根據木材的材質、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度，加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑、清除木屑、刨花。(二)圓盤鋸1鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸心。2鋸片的、必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度超過20mm，裂縫末端應沖上裂孔。3被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。4啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料，送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。5如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛板以免損壞鋸片。6操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸。7鋸片溫度過高時，應用水冷卻，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。(三)平面刨1作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。2刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口150mm以上，嚴禁用手在木料后面送料及跨越刨口進行刨削。3被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進，厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再拖刨，刨舊料前，必須將料上的釘子，雜物清除干凈，遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。5刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm，緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。6機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削，嚴禁戴手套操作。六焊接設備(一)電弧焊的一般規(guī)定1焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、三次接線柱處應有保護罩。2現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防、雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。5焊銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6在容器內施焊時，必須采取以下措施，容器上必須有進出風口并設置通風設備，容器內的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。7焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。8高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。9電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從力盡筋疲下面穿過。10接地線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上。接線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。接地電阻不大于4歐。11雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12長期停用的電焊機使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清焊縫。14在載荷運行中，焊接人員