風(fēng)力發(fā)電廠調(diào)試規(guī)程

PAGE2PAGEICSXXXXFXXX備案號：XXX—XXXXNB中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準NB／XXXX—XXXX風(fēng)力發(fā)電場調(diào)試規(guī)程AdjustmentandTestingRulesinWindPowerPlant20XX-XX-XX發(fā)布20XX－XX－XX實施國家能源局發(fā)布目次前言 錯誤！未定義書簽。1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義英文翻譯待術(shù)語確定后進行 14總則 24.1一般規(guī)定 24.2環(huán)境條件 24.3安全要求 24.4技術(shù)文件要求 34.5調(diào)試人員要求 34.6儀器設(shè)備要求 35風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試 35.1調(diào)試準備 35.2單體調(diào)試 35.3電氣分系統(tǒng)調(diào)試 45.4電氣設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 55.5電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試結(jié)束 56風(fēng)電機組離網(wǎng)調(diào)試 56.1離網(wǎng)調(diào)試準備 56.2機組就地通訊系統(tǒng) 66.3安全鏈 66.4發(fā)電機系統(tǒng) 66.5主齒輪箱 76.6傳動潤滑系統(tǒng) 76.7液壓系統(tǒng) 76.8偏航系統(tǒng) 76.9變槳系統(tǒng) 76.10溫度控制系統(tǒng)調(diào)試 86.11離網(wǎng)調(diào)試結(jié)束 87風(fēng)電機組并網(wǎng)調(diào)試 97.1并網(wǎng)調(diào)試準備 97.2變流系統(tǒng) 97.3空轉(zhuǎn)調(diào)試 97.4并網(wǎng)調(diào)試 97.5限功率調(diào)試 107.6并網(wǎng)調(diào)試結(jié)束 108中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試 108.1綜合自動化系統(tǒng)調(diào)試 108.2風(fēng)電機組中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試 109風(fēng)場電氣設(shè)備并網(wǎng)調(diào)試 109.1風(fēng)電場并網(wǎng)及帶初始負荷試驗 109.2風(fēng)電場帶負荷試運 119.3保護帶負荷校驗 119.4相關(guān)相位核定 119.5風(fēng)電場甩負荷試驗 119.6調(diào)試結(jié)束 11附錄A 12附錄B 13風(fēng)電場調(diào)試規(guī)程1范圍本標(biāo)準規(guī)定了風(fēng)電場調(diào)試的工作內(nèi)容、技術(shù)要求與方法。本標(biāo)準適用于由1MW及以上的變槳距水平軸風(fēng)電機組組成的且并網(wǎng)運行的陸上風(fēng)力發(fā)電場。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBT1032三相異步電動機試驗方法GB/T3859半導(dǎo)體變流器包括直接直流變流器的半導(dǎo)體自換相變流器GB12022工業(yè)六氟化硫GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T12326電能質(zhì)量電壓波動和閃變GB/T14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB/T15543電能質(zhì)量三相電壓不平衡GB/T15945電能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率偏差GB/T16935低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合GB/T17627低壓電氣設(shè)備的高電壓試驗技術(shù)GB/T17949接地電阻測量導(dǎo)則GB/T19069風(fēng)力發(fā)電機組控制器技術(shù)條件GB50150電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準DL410電工測量變送器運行管理規(guī)程DL/T666風(fēng)力發(fā)電廠運行規(guī)程DL796風(fēng)力發(fā)電廠安全規(guī)程JB/T10425風(fēng)力發(fā)電機組偏航系統(tǒng)第2部分：試驗方法Q/GDW431智能變電站自動化系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試導(dǎo)則SD109電能計量裝置檢驗規(guī)程SD110電測量指示儀表檢驗規(guī)程3術(shù)語和定義3.1離網(wǎng)調(diào)試off-gridadjustment&testing在發(fā)電設(shè)備的輸電線路和電網(wǎng)斷開的狀態(tài)下，利用臨時電源或備用電源，按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定對設(shè)備進行調(diào)整、整定和一系列試驗工作的過程。3.2并網(wǎng)調(diào)試on-gridadjustment&testing在發(fā)電設(shè)備的輸電線路和電網(wǎng)聯(lián)接的狀態(tài)下，按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定對設(shè)備進行調(diào)整、整定和一系列試驗工作的過程。3.3測量終端measuringterminal用于檢測機組運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集器及傳感器，包括電量采集模塊、溫度傳感器、壓力傳感器、風(fēng)速儀、加速度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、編碼器等。3.4安全鏈safetychain在機組的整體軟、硬件控制系統(tǒng)中，是獨立于程序控制系統(tǒng)之外的一套緊急停機控制回路，屬于機組的最后一級停機保護，一旦觸發(fā)不允許遠程復(fù)位，只能在風(fēng)機就地且排除故障后復(fù)位，包括急停保護、過振動保護、超速保護、變槳保護、扭纜保護等。3.5風(fēng)場電氣設(shè)備siteelectricalfacilities風(fēng)電機組電網(wǎng)連接點與電網(wǎng)間所有相關(guān)電氣設(shè)備。4總則4.1一般規(guī)定4.1.1為指導(dǎo)和規(guī)范風(fēng)電場項目建設(shè)工程的調(diào)試工作，確保質(zhì)量和安全，促進技術(shù)進步，提高經(jīng)濟效益，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準。4.1.2風(fēng)電場調(diào)試應(yīng)堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針。風(fēng)電場建設(shè)單位應(yīng)制訂調(diào)試管理細則及調(diào)試安全管理制度，并對調(diào)試單位人員進行調(diào)試安全管理培訓(xùn)。4.1.3風(fēng)電場建設(shè)單位應(yīng)對調(diào)試單位的調(diào)試方案、安全措施、組織措施等進行嚴格審查，并指定調(diào)試安全負責(zé)人負責(zé)調(diào)試工作的協(xié)調(diào)、管理與監(jiān)督。4.1.4調(diào)試前，風(fēng)電機組安裝工程、升壓站設(shè)備安裝工程、場內(nèi)電力與通訊線路敷設(shè)工程等主體工程應(yīng)已完工，并通過單位工程驗收。調(diào)試前調(diào)試單位應(yīng)向風(fēng)電場建設(shè)單位提出申請。4.1.5風(fēng)電場調(diào)試應(yīng)按照先離網(wǎng)調(diào)試后并網(wǎng)調(diào)試的順序進行，其中風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試與風(fēng)電機組離網(wǎng)調(diào)試可并行進行。4.1.6依據(jù)本標(biāo)準編制調(diào)試方案時，調(diào)試單位應(yīng)根據(jù)風(fēng)電機組的結(jié)構(gòu)形式特點，選擇相應(yīng)的調(diào)試步驟與方法。4.2環(huán)境條件4.2.1氣候條件4.2.1.1氣候條件：a)環(huán)境溫度宜在-25℃～35℃之間、相對濕度不大于95%；b)無大雨、大雪、大霧、雷電、冰雹等惡劣氣象條件；c)風(fēng)速應(yīng)符合安全條件，超過10m/s不得在機艙外或輪轂作業(yè)，超過18m/s不得進入機組。4.2.1.2機組調(diào)試作業(yè)中若遇天氣突變，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)中斷調(diào)試，及時撤離。4.2.2電網(wǎng)條件4.2.2.1電網(wǎng)應(yīng)滿足以下條件：a)公共連接點的諧波電壓和總諧波電流分量應(yīng)符合GB/T14549中的相關(guān)規(guī)定；b)接入點的電壓偏差應(yīng)符合GB/T12325中的相關(guān)規(guī)定；c)接入點的電壓波動應(yīng)符合GB/T12326中的相關(guān)規(guī)定；d)接入點的電壓不平衡度應(yīng)符合GB/T15543中的相關(guān)規(guī)定；e)接入點的頻率偏差應(yīng)符合GB/T15945中的相關(guān)規(guī)定。4.2.2.2若要在電網(wǎng)條件達不到規(guī)定要求的情況下開展調(diào)試工作，機組廠家應(yīng)進行充分論證。4.3安全要求4.3.1基本要求4.3.1.1現(xiàn)場調(diào)試人員應(yīng)嚴格遵守風(fēng)電場的各項安全規(guī)章制度，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。4.3.1.2在開展調(diào)試工作之前，調(diào)試單位應(yīng)告知風(fēng)電場建設(shè)單位相關(guān)工作內(nèi)容，接受風(fēng)電場調(diào)試安全負責(zé)人的管理與監(jiān)督。4.3.1.3現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)由專業(yè)人員進行調(diào)度指揮，其它調(diào)試人員服從指揮，調(diào)試過程應(yīng)嚴格按照經(jīng)審查通過的調(diào)試規(guī)程進行。4.3.1.4調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示性標(biāo)牌、圍欄等安全設(shè)施，應(yīng)對作業(yè)危險源進行監(jiān)護。4.3.2操作安全4.3.2.1調(diào)試人員應(yīng)遵守電氣安全、事故預(yù)防、火災(zāi)和環(huán)境等規(guī)程，操作過程中和危險區(qū)域應(yīng)保持符合規(guī)范的安全距離，臨近的帶電部件應(yīng)有防護措施、封閉危險區(qū)域。4.3.2.2電氣操作員必須具有資質(zhì)，嚴禁無資質(zhì)人員操作。電氣操作員應(yīng)嚴格遵守國家、行業(yè)相關(guān)電氣操作的安全規(guī)范及規(guī)定。4.3.2.3應(yīng)對電源進行安全監(jiān)控，特別要避免由于無意送電或者未授權(quán)人員送電所造成的嚴重安全事故。4.3.3緊急情況處理4.3.3.1調(diào)試人員應(yīng)熟悉當(dāng)?shù)氐木o急事件處理程序。發(fā)生直接危及人身、電網(wǎng)和設(shè)備安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所，并立即報告。4.3.3.2發(fā)生事故時，在保證自身安全的情況下，應(yīng)采取防護措施并組織救護，防止事故擴大。4.3.3.3發(fā)生各類事故都要保護好現(xiàn)場，待事故調(diào)查分析與處理。4.4技術(shù)文件要求4.4.1調(diào)試前應(yīng)具備以下技術(shù)文件：a)設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范和運行操作說明書、出廠試驗記錄以及有關(guān)圖紙和系統(tǒng)圖；b)設(shè)備訂貨合同及技術(shù)條件、設(shè)備安裝記錄、監(jiān)理報告以及其他圖紙和資料；c)經(jīng)審查通過的現(xiàn)場調(diào)試方案、安全措施及風(fēng)電場建設(shè)單位制訂的各項規(guī)章制度。4.4.2在風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試、機組離網(wǎng)調(diào)試、機組并網(wǎng)調(diào)試、風(fēng)場電氣設(shè)備并網(wǎng)調(diào)試及中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試單位應(yīng)向風(fēng)電場建設(shè)單位提交相應(yīng)階段的調(diào)試申請表，調(diào)試申請表的樣式見附錄B。4.4.3調(diào)試項目完成后應(yīng)提交現(xiàn)場調(diào)試報告，現(xiàn)場調(diào)試報告的格式見附錄A。4.5調(diào)試人員要求4.5.1應(yīng)身體健康，符合調(diào)試工作需要。4.5.2應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及基本結(jié)構(gòu)，掌握必要的機械、電氣、檢測、安全防護等知識和方法，能夠正確使用調(diào)試工具和安全防護設(shè)備，能夠判斷常見故障的原因并掌握相應(yīng)處理方法，具備發(fā)現(xiàn)危險和察覺潛伏危險并排出危險的能力。4.5.3應(yīng)定期參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。4.6儀器設(shè)備要求4.6.1儀器儀表應(yīng)定期檢查，并在計量部門檢定的有效期內(nèi)使用，允許有一個二次校驗源(制造廠或標(biāo)準計量單位)進行校驗。4.6.2應(yīng)實測調(diào)試臨時供電設(shè)備的輸出電壓和頻率，確認滿足調(diào)試要求。5風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試5.1調(diào)試準備5.1.1風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試包括單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。各單體調(diào)試項目、分系統(tǒng)調(diào)試項目及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)項目在調(diào)試完成后均應(yīng)編制現(xiàn)場調(diào)試報告。5.1.2調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)配置220V與三相380V交流電源，并裝設(shè)漏電保護裝置。5.1.3確認一次設(shè)備安裝結(jié)束，盤軌安裝就位，二次接線已完成，并經(jīng)檢驗符合有關(guān)標(biāo)準或規(guī)定的要求。5.1.4主變壓器、斷路器、開關(guān)柜等主要電氣設(shè)備的調(diào)試方案應(yīng)符合電氣設(shè)備相關(guān)的技術(shù)要求。5.2單體調(diào)試風(fēng)場電氣設(shè)備單體調(diào)試項目主要包括：a)電力變壓器調(diào)試；b)電抗器及消弧線圈調(diào)試；c)互感器調(diào)試；d)斷路器調(diào)試；e)隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器調(diào)試；f)六氟化硫封閉式組合電器調(diào)試；g)電力電纜線路調(diào)試；h)電力架空線路調(diào)試；i)套管調(diào)試；j)絕緣子調(diào)試；k)電容器調(diào)試；l)絕緣油測試；m)SF6氣體測試；n)避雷器測試；o)二次回路試驗；p)母線測試；q)接地裝置測試；r)繼電保護及安全自動裝置測試；s)電能計量裝置測試；t)電測量指示儀表測試；u)變送器測試。以上調(diào)試項目中，項目a)~q)應(yīng)滿足GB50150中規(guī)定的要求、項目r)應(yīng)滿足GB12022中規(guī)定的要求、項目s)應(yīng)滿足SD109中規(guī)定的要求、項目t)應(yīng)滿足SD110中規(guī)定的要求、項目u)應(yīng)滿足DL410中規(guī)定的要求。5.3電氣分系統(tǒng)調(diào)試5.3.1廠用電系統(tǒng)調(diào)試及投運5.3.1.1檢測廠用電系統(tǒng)絕緣電阻值，明確絕緣電阻值無異常后，合上廠用電系統(tǒng)進線開關(guān)，進行380V母線合閘送電試驗，檢查相關(guān)指示儀表及計算機采樣值是否正常。5.3.1.2依次合上各供電回路開關(guān)，對廠用電系統(tǒng)相關(guān)保護進行帶負荷校驗。5.3.1.3模擬系統(tǒng)主電源回路失電，檢查廠用電系統(tǒng)能否迅速切換至后備電源，保證供電的連續(xù)性。5.3.2直流系統(tǒng)調(diào)試及投運5.3.2.1檢測直流系統(tǒng)絕緣電阻值，明確絕緣電阻值無異常后，合上直流系統(tǒng)的交流電源進線開關(guān)，對直流母線送電，并檢查整流器是否工作正常。5.3.2.2合上直流系統(tǒng)的蓄電回路進線開關(guān)，檢查蓄電池是否工作正常，進行蓄電池組充放電試驗。5.3.2.3檢查直流系統(tǒng)調(diào)壓功能、各相關(guān)儀表及計算機采樣值、直流母線絕緣巡檢儀是否能正常工作。5.3.2.4模擬直流系統(tǒng)正常工作時交流電源回路失電，錄取直流母線電壓波形，直流系統(tǒng)應(yīng)無波紋切換到蓄電回路供電。5.3.3事故照明系統(tǒng)調(diào)試及投運5.3.3.1檢測事故照明系統(tǒng)絕緣電阻值，明確絕緣電阻值無異常后，合上交流電源進線開關(guān)，對事故逆變照明系統(tǒng)交流母線送電，檢查各供電回路是否正常。5.3.3.2合上直流電源進線開關(guān)，檢查逆變器工作是否正常；檢查各相關(guān)儀表及計算機采樣值，并模擬事故照明系統(tǒng)交流電源失電，系統(tǒng)應(yīng)迅速切換至直流電源供電。5.3.4CT、PT二次回路通電試驗5.3.4.1檢測PT二次回路電阻值，確定無短路后，PT二次回路小母線升至額定電壓，檢查各裝置、儀表、監(jiān)控系統(tǒng)采樣無異常，檢測并記錄PT二次回路功率。5.3.4.1檢測CT二次回路絕緣值，確定無斷路后，在CT二次回路中通過額定電流，檢查各裝置、儀表、監(jiān)控系統(tǒng)采樣無異常，檢測并記錄CT二次回路功率。5.3.5主變冷卻系統(tǒng)調(diào)試進行主變冷系統(tǒng)運行邏輯驗證，雙回路電源自動切換驗證，同時驗證與其他系統(tǒng)之間聯(lián)動邏輯。5.3.6保護自動化系統(tǒng)整組傳動進行保護自動化系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間的信號聯(lián)動試驗，保護自動化裝置帶一次設(shè)備整組試驗，并在裝置80%額定電壓運行狀況下，再次進行保護自動化裝置帶一次設(shè)備整組試驗，確保保護自動化系統(tǒng)正確動作，無誤動、無據(jù)動。5.3.7調(diào)度進行四遙功能驗證依照電網(wǎng)公司核準的四遙信號表，與各級電力調(diào)度部門進行遙信、遙測、遙調(diào)、遙控功能的驗證。5.3.8故障錄波試驗依次驗證開關(guān)量、模擬量觸發(fā)功能，并檢查錄波、波形打印、波形上傳等功能。5.4電氣設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)調(diào)5.4.1箱變沖擊試驗連續(xù)做三次箱變沖擊試驗，每次沖擊試驗間隔不少于5分鐘，每次沖擊試驗時應(yīng)派人在現(xiàn)場對變壓器進行監(jiān)視，同時檢查變壓器差動保護是否誤動。5.4.2線路充電試驗對集電線路進行線路充電試驗，檢查一次設(shè)備無異常，保護裝置無誤動，并檢查電流、電壓等電氣量。5.4.3主變沖擊試驗連續(xù)做五次主變沖擊試驗，每次沖擊試驗間隔不少于5分鐘，每次沖擊試驗時應(yīng)派人在現(xiàn)場對變壓器進行監(jiān)視，同時檢查變壓器差動保護是否誤動。5.4.4主變有載調(diào)壓試驗用有載調(diào)壓裝置對主變高壓測電壓進行調(diào)節(jié)，按照先升后降的順序，對調(diào)壓器各檔位進行測試，檢查一次設(shè)備無異常，保護裝置無誤動，并檢查記錄各檔位下主變高壓測電壓。5.4.5斷路器投切試驗對集電線路、無功補償?shù)乳g隔的斷路器進行投切試驗，檢查相關(guān)一次設(shè)備無異常，保護裝置無誤動，檢查電壓、電流等電氣量。5.4.6空載線路試驗對風(fēng)電場送出線路進行空載投切試驗，檢查相關(guān)一次設(shè)備無異常，保護裝置無誤動，檢查電壓、電流等電氣量。5.5電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試結(jié)束風(fēng)場電氣設(shè)備單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，調(diào)試單位應(yīng)向風(fēng)電場建設(shè)單位提供風(fēng)場電氣設(shè)備調(diào)試文件包。6風(fēng)電機組離網(wǎng)調(diào)試6.1離網(wǎng)調(diào)試準備6.1.1一般規(guī)定6.1.1.1應(yīng)確認被調(diào)試機組安裝已完畢，經(jīng)檢驗符合有關(guān)標(biāo)準或規(guī)定的要求。對作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，確認設(shè)備齊全無缺失、安全設(shè)施齊備，所有斷路器及開關(guān)應(yīng)處于分斷位置，所有電氣設(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.1.1.2被調(diào)試機組附帶中的技術(shù)文件應(yīng)符合GB/T19069.9中規(guī)定，并對廠內(nèi)調(diào)試報告進行檢查。確認控制器出廠前已調(diào)試完畢，各項參數(shù)符合相關(guān)機組控制與監(jiān)測要求；各類測量終端調(diào)整完畢，整定值應(yīng)符合相關(guān)機組檢測與保護要求。6.1.1.3進行絕緣水平檢查及接地檢查時，試驗應(yīng)滿足GBT1032，GB/T3859.1，GB/T16935.1，GB/T17949.1，GB/T17627.1和GB/T17627.2中規(guī)定的要求。6.1.2機組電氣檢查6.1.2.1對機組防雷系統(tǒng)的連接情況進行檢查以及檢查主控系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)、變流系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等的接線是否正確，確認電纜色標(biāo)與相序規(guī)定是否一致。6.1.2.2檢查各控制柜之間動力和信號線纜的聯(lián)接緊固程度是否滿足要求。6.1.2.3確認各金屬構(gòu)架、電氣裝置、通訊裝置和外來的導(dǎo)體做等電位連接與接地。6.1.2.4檢查母排等裸露金屬導(dǎo)體間是否干凈、清潔，動力電纜外觀應(yīng)完好無破損。應(yīng)對電氣工藝進行檢查確認。6.1.2.5對現(xiàn)場連接及安裝的動力回路進行絕緣檢查。6.1.3機組上電檢查6.1.3.1確定主控系統(tǒng)、變流系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)等系統(tǒng)中的各電氣元件已整定完畢。6.1.3.2按照現(xiàn)場調(diào)試方案和電氣原理圖，依次合上各電壓等級回路空開，測量各電壓等級回路電壓是否滿足要求。6.1.3.3應(yīng)對備用電源進行檢查，測查充電回路是否工作正常；待充電完成后，檢查備用電源電壓檢測回路是否正常。6.2機組就地通訊系統(tǒng)6.2.1主控制器啟動6.2.1.1對主控制系統(tǒng)的絕緣水平和接地連接情況進行檢查。6.2.1.2機組通電，啟動人機界面，檢查各用戶界面是否可正常調(diào)用。6.2.1.3建立人機界面與主控制器之間的通訊，進行主控制器參數(shù)設(shè)定，保證每臺機組的地址或網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識不相互沖突。6.2.1.4將控制回路不間斷電源置于掉電保持狀態(tài)，手動切斷供電電源，不間斷電源應(yīng)可靠投入運行。6.2.2子系統(tǒng)和測量終端6.2.2.1檢查主控制器和各個子系統(tǒng)通訊是否正常，包括主控制器與功能模塊之間的通訊、主控制器與功率變流器之間的通訊、主控制器與變槳變流器之間的通訊、主控制器與偏航功率變流器之間的通訊等。確認各個子系統(tǒng)通訊中斷后，主控制器能發(fā)出有效的保護指令。6.2.2.2檢查各測量終端、風(fēng)向標(biāo)、位置傳感器及接觸器等是否處于正常工作狀態(tài)。6.3安全鏈6.3.1急停按鈕觸發(fā)按下緊急停機按鈕，檢查安全鏈是否斷開以及機組的故障報警狀態(tài)。6.3.2機艙過振動觸發(fā)過振動傳感器，檢查安全鏈是否斷開以及機組的故障報警狀態(tài)。6.3.3扭纜保護觸發(fā)扭纜保護傳感器，檢查安全鏈是否斷開以及機組的故障報警狀態(tài)。6.3.4過轉(zhuǎn)速觸發(fā)過轉(zhuǎn)速保護開關(guān)，檢查安全鏈是否斷開以及機組的故障報警狀態(tài)。6.3.5變槳保護觸變槳保護開關(guān)，檢查槳葉是否順槳、安全鏈是否斷開以及機組的故障報警狀態(tài)。6.4發(fā)電機系統(tǒng)6.4.1對發(fā)電機的絕緣水平和接地連接情況進行檢查。6.4.2檢查發(fā)電機滑環(huán)與碳刷安裝是否牢固可靠，滑道是否光滑，碳刷與滑道接觸是否緊密。觸發(fā)磨損信號，觀察機組故障報警狀態(tài)。6.4.3應(yīng)對發(fā)電機防雷系統(tǒng)進行檢查，觸發(fā)電機避雷器，觀察機組故障報警狀態(tài)是否正確。6.4.4測量發(fā)電機加熱器阻值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，啟動加熱器，測量加熱器電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，確保發(fā)電機加熱器正常工作。6.4.5在有條件的情況下，應(yīng)對發(fā)電機過熱進行檢查。模擬發(fā)電機過熱故障，觀察機組動作及自復(fù)位情況。6.4.6檢查發(fā)電機冷卻、加脂等系統(tǒng)的工作是否處于正常狀態(tài)。6.5主齒輪箱6.5.1檢查齒箱油位是否正常，調(diào)節(jié)齒箱油位傳感器，觀察齒箱油位傳感器觸發(fā)時的機組故障報警狀態(tài)。6.5.2檢查齒輪箱防堵塞情況，調(diào)節(jié)壓差傳感器，觀察壓差信號觸發(fā)時的機組故障報警狀態(tài)。6.5.3檢查齒箱潤滑系統(tǒng)各閥門是否在正常工作位置；啟動齒箱潤滑油泵，觀察齒箱潤滑系統(tǒng)壓力、噪聲及漏油情況。6.5.4手動啟動齒輪箱冷卻風(fēng)扇，觀察其是否正常啟動，轉(zhuǎn)向是否正常。6.5.5測量齒輪箱加熱器阻值是否在正常范圍內(nèi)，能否確保加熱器正常運行。6.6傳動潤滑系統(tǒng)6.6.1傳動潤滑系統(tǒng)包括變槳潤滑、發(fā)電機潤滑、主軸集中潤滑及偏航潤滑等。6.6.2檢查傳動潤滑系統(tǒng)油位是否正常，啟動傳動潤滑系統(tǒng)，觀察潤滑泵運行、噪音、漏油情況；調(diào)節(jié)傳動潤滑系統(tǒng)，觀察潤滑故障信號觸發(fā)時，機組故障報警狀態(tài)。6.7液壓系統(tǒng)6.7.1檢查液壓管路元件聯(lián)接情況有無異常，調(diào)節(jié)各閥門至工作預(yù)定位置。6.7.2檢查液壓油位是否正常，確認液壓油清潔度滿足工作要求。模擬觸發(fā)液壓油位傳感器，觀察機組停機過程和故障報警狀態(tài)。6.7.3啟動液壓泵，觀察液壓泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查系統(tǒng)壓力、保壓效果、噪音、滲油等情況。檢查液壓站和管路銜接處，確保建壓后回路無滲漏。6.7.4觸發(fā)液壓壓力傳感器信號，檢查機組停機過程和故障報警狀態(tài)。6.7.5檢查制動塊與制動盤之間的間隙是否滿足要求。進行機械剎車測試，觀察機組停機過程和故障報警狀態(tài)。6.7.6手動操作葉輪剎車，葉輪電磁閥應(yīng)迅速動作，對剎車回路建壓，松閘后回路立即泄壓。6.8偏航系統(tǒng)6.8.1檢查偏航系統(tǒng)各部件安裝是否正常，機艙內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)注意安全，偏航時嚴禁靠近偏航齒輪等轉(zhuǎn)動部分。6.8.2應(yīng)確定機艙偏航的初始零位置，調(diào)節(jié)機艙位置傳感器與之對應(yīng)；調(diào)節(jié)機艙位置傳感器，使其在要求的偏航位置能夠有觸發(fā)信號。6.8.3順時針、逆時針操作偏航，觀察偏航速度、角度及方向、電機轉(zhuǎn)向是否與程序設(shè)定一致，偏航過程應(yīng)平穩(wěn)、無異響。6.8.4測試機組自動對風(fēng)功能。手動將風(fēng)機偏離風(fēng)向一定角度，進入自動偏航狀態(tài)，觀察風(fēng)機是否能夠自動對風(fēng)。6.9變槳系統(tǒng)6.9.1一般規(guī)定6.9.1.1變槳系統(tǒng)調(diào)試時，機組應(yīng)切入到相應(yīng)的調(diào)試模式。調(diào)試人員必須操作鎖定裝置將葉輪鎖定后方可進入輪轂進行調(diào)試。6.9.1.2變槳系統(tǒng)調(diào)試必須由兩名及以上調(diào)試人員配合完成，禁止單人進行操作。調(diào)試過程中各作業(yè)人員必須始終處于安全位置。輪轂外人員每次進入輪轂必須經(jīng)輪轂內(nèi)變槳調(diào)試人員許可。6.9.1.3完成變槳調(diào)試后應(yīng)將輪轂內(nèi)清理干凈，不得遺留任何雜物和工具，待所有人員離開輪轂后方可解除葉輪鎖定。6.9.1.4對變槳系統(tǒng)、變流系統(tǒng)的絕緣水平和接地連接情況進行檢查。6.9.2手動變槳6.9.2.1在手動模式下，按照現(xiàn)場調(diào)試方案和電氣原理圖，依次合上變槳系統(tǒng)各電壓等級回路空開，測量各電壓等級回路電壓是否正常。6.9.2.2進行槳葉零位校準，使槳葉零刻度與輪轂零刻度線對齊，將編碼器清零確定零位置。6.9.2.3進行槳葉限位開關(guān)調(diào)整，調(diào)整接近開關(guān)、限位開關(guān)等傳感器位置，保證反饋信號可靠。6.9.2.4點動葉片變槳，應(yīng)操作槳葉沿順時針和逆時針方向各轉(zhuǎn)一圈（操作槳葉沿0°~90°之間運行），觀察槳葉的運行、噪音情況，運行過程應(yīng)流暢、無異常觸碰，并確認變槳電機轉(zhuǎn)向、速率、槳葉位置與操作命令是否保持一致。6.9.2.5斷開主控制柜電源，檢測備用電源能否使葉片順槳。6.9.2.6應(yīng)按照上述步驟對每片槳葉分別進行測試。6.9.3冷卻與加熱6.9.3.1操作風(fēng)扇啟動，確認風(fēng)扇動作可靠，旋向正確，無振動、異響。6.9.3.2操作加熱器啟動，檢查能否正常工作。6.9.4變槳保護6.9.4.1手動變槳至一定角度，觸發(fā)葉片極限位置保護開關(guān)，檢查葉片是否順槳。6.9.4.2任一變槳柜斷電，檢查其他兩個葉片是否順槳。6.9.4.3斷開任一變槳變流器通訊線，檢查所有葉片是否順槳。6.9.4.4斷開主控制器與變槳通訊，檢查所有葉片是否順槳。6.9.4.5觸發(fā)任一變槳限位開關(guān)，檢查所有葉片是否順槳。6.9.4.6斷開機艙控制柜電源，檢查所有葉片是否順槳。6.9.5自動變槳6.9.5.1手動變槳，觀察風(fēng)機是否能維持在額定轉(zhuǎn)速，降低風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速限值，觀察風(fēng)機是否能夠自動收槳，降低轉(zhuǎn)速。6.9.5.2恢復(fù)自動變槳模式，監(jiān)測葉片變槳速度、方向、同步等情況。如發(fā)現(xiàn)動作異常，應(yīng)立即停止變槳動作。6.10溫度控制系統(tǒng)調(diào)試6.10.1設(shè)置所有溫度開關(guān)，濕度開關(guān)定值，包括機艙開關(guān)柜、機艙控制柜、變流柜、塔基控制柜、變槳控制柜等。6.10.2檢查機組所有溫度反饋是否正常，包括各控制柜內(nèi)溫度、發(fā)電機繞組及軸承溫度、齒輪箱油溫及軸溫、水冷系統(tǒng)溫度、環(huán)境溫度、機艙溫度等。6.10.3調(diào)整溫度限值，觀察加熱、冷卻系統(tǒng)是否正常啟、停。6.10.4若機組具有機艙加熱系統(tǒng)，應(yīng)調(diào)整溫度限值，觀察加熱系統(tǒng)是否正常啟、停。6.11離網(wǎng)調(diào)試結(jié)束6.11.1進入主控系統(tǒng)故障報警菜單，就地復(fù)位后，機組故障應(yīng)已全部排除，結(jié)合調(diào)試方案，核對調(diào)試項目清單，檢查是否有遺漏的調(diào)試項目。6.11.2與上電相反的順序斷電，清理作業(yè)現(xiàn)場，整理調(diào)試記錄。7風(fēng)電機組并網(wǎng)調(diào)試7.1并網(wǎng)調(diào)試準備7.1.1檢查現(xiàn)場機組離網(wǎng)調(diào)試記錄，核實調(diào)試結(jié)果是否達到并網(wǎng)調(diào)試的要求。7.1.2確認變槳、變流、冷卻等系統(tǒng)的運行方式，各系統(tǒng)參數(shù)是否按機組并網(wǎng)調(diào)試要求設(shè)定，葉輪鎖定裝置是否處于解除狀態(tài)。7.1.3氣象條件應(yīng)滿足并網(wǎng)調(diào)試要求。7.1.4應(yīng)對風(fēng)電機組箱變至機組的動力回路進行絕緣水平檢查。7.1.5向風(fēng)電場提交并網(wǎng)調(diào)試申請，同意后方可開展機組并網(wǎng)調(diào)試。7.2變流系統(tǒng)7.2.1確認網(wǎng)側(cè)斷路器處于分斷位置且鎖定可靠。按照現(xiàn)場調(diào)試方案和電氣原理圖，依次合上變流器各電壓等級回路空開，測量各電壓等級回路電壓是否正常。7.2.2將預(yù)設(shè)參數(shù)文件下載到變流器。7.2.3將變流系統(tǒng)切入到調(diào)試模式，通過變流器控制面板的參數(shù)設(shè)置功能手動強制變流器預(yù)充電，母線電壓應(yīng)上升至規(guī)定值后解除預(yù)充電，母線電壓應(yīng)經(jīng)放電電阻降至零。7.2.4預(yù)充電測試成功后，解除網(wǎng)側(cè)斷路器鎖定，通過變流器控制面板的參數(shù)設(shè)置功能強制操作網(wǎng)側(cè)斷路器吸合與分斷，斷路器應(yīng)動作可靠，控制器應(yīng)收到斷路器的吸合與分斷的反饋信號。7.2.5操作柜內(nèi)散熱風(fēng)扇運行，確認風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向正確。檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。7.2.6檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向能否被變流系統(tǒng)正確讀取。7.3空轉(zhuǎn)調(diào)試7.3.1設(shè)置軟、硬件并網(wǎng)限制，使機組處于待機狀態(tài)。觀察主控制器初始化過程，是否有故障報警。如機組報故障未能進入待機狀態(tài)，應(yīng)立即對故障進行排查。7.3.2啟動機組空轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)槳距角進行恒轉(zhuǎn)速控制，轉(zhuǎn)速從低至高，穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下。7.3.3觀察機組的運行情況，包括轉(zhuǎn)速跟蹤、三葉片之間的槳距角之差是否在合理的范圍之內(nèi)，偏航自動對風(fēng)、噪音、電網(wǎng)電壓、電流及變槳系統(tǒng)中各變量情況。7.3.4空轉(zhuǎn)調(diào)試應(yīng)至少持續(xù)十分鐘，確定機組無異常后，手動使機組停機，觀察傳動系統(tǒng)運行后的情況。7.3.5在空轉(zhuǎn)模式額定轉(zhuǎn)速下運行，按下急停按鈕來停止風(fēng)機。觀察風(fēng)機能否快速順槳，制動器是否能夠正常制動。7.3.6在空轉(zhuǎn)模式額定轉(zhuǎn)速下運行，降低超速保護限值(低于額定轉(zhuǎn)速)，風(fēng)機應(yīng)報超速故障并快速停機。測試完成后恢復(fù)保護限值。7.4并網(wǎng)調(diào)試7.4.1手動并網(wǎng)7.4.1.1設(shè)置軟、硬件并網(wǎng)限制，在機組空轉(zhuǎn)狀態(tài)下，啟動網(wǎng)側(cè)變流器和發(fā)電機側(cè)變流器，使變流器空載運行，觀察變流器各項監(jiān)測指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)。檢查變流器撬棍電路，啟動預(yù)充電功能，檢測直流母線電壓是否正常。7.4.1.2取消軟、硬件并網(wǎng)限制，啟動機組空轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速度保持在同步速附近時，手動啟動變流器測試發(fā)電機同步、并網(wǎng)，持續(xù)一段時間，觀察機組運行狀態(tài)是否工作正常。7.4.1.3逐步關(guān)閉變流器，使葉片順槳停機。7.4.2自動并網(wǎng)7.4.2.1啟動機組，當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速達到并網(wǎng)轉(zhuǎn)速時，觀察主控制器是否向變流器發(fā)出并網(wǎng)信號，變流器在收到并網(wǎng)信號后是否閉合并網(wǎng)開關(guān)，并網(wǎng)后變流器是否向主控制器反饋并網(wǎng)成功信號。7.4.2.2觀察水冷系統(tǒng)，確認主循環(huán)泵運轉(zhuǎn)、水壓及流量均達到規(guī)定要求。7.4.2.3觀察變槳系統(tǒng)，確認葉片的運行狀態(tài)正常。7.4.2.4并網(wǎng)過程應(yīng)過渡平穩(wěn)，發(fā)電機及葉輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沖擊小，無異常振動；如并網(wǎng)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音、異味、漏水等問題，應(yīng)立即停機進行排查。7.4.2.5啟動風(fēng)機，觀察一段時間內(nèi)的風(fēng)機運行數(shù)據(jù)及狀態(tài)是否正常。7.4.2.6模擬電網(wǎng)斷電故障，測試風(fēng)機能否安全停機。停機過程機組運行平穩(wěn)，無異常聲響和強烈振動。7.5限功率調(diào)試7.5.1風(fēng)機在額定功率下運行，通過就地控制面板，將功率分別限定為額定功率的一定比例，觀察風(fēng)機功率是否下降并穩(wěn)定在對應(yīng)的限定值。7.5.2限功率試運行時間規(guī)定為72小時，試運行結(jié)束后檢查發(fā)電機滑環(huán)表面氧化膜形成情況，確保碳刷磨損狀況良好及變槳系統(tǒng)齒面潤滑情況正常。7.6并網(wǎng)調(diào)試結(jié)束7.6.1機組在待機、啟動、并網(wǎng)、對風(fēng)、偏航、停機等狀態(tài)或過程中無故障發(fā)生，并通過預(yù)驗收性能考核。7.6.2整理調(diào)試記錄，填寫機組現(xiàn)場調(diào)試報告。8中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試8.1綜合自動化系統(tǒng)調(diào)試綜合自動化系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)滿足Q/GDW431中規(guī)定的要求。8.2風(fēng)電機組中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試8.2.1與風(fēng)電機組就地控制系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試8.2.1.1應(yīng)對中央監(jiān)控系統(tǒng)進行正確安裝，并設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限。8.2.1.2檢查主控制器與中央監(jiān)控系統(tǒng)的通訊狀態(tài)是否正常。觀察主控制器與中央監(jiān)控系統(tǒng)通訊中斷后的保護指令和故障報警狀態(tài)。8.2.1.3在風(fēng)電機組就地控制系統(tǒng)進行手動控制及自動控制，包括啟動、關(guān)機、偏航等，觀察中央監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測的風(fēng)電機組運行狀態(tài)是否與實際相符。8.2.1.4將機組切入到調(diào)試模式，觀察中央監(jiān)控系統(tǒng)遠程操作功能是否被屏蔽。8.2.1.5將機組切入到自動運行狀態(tài)，通過中央監(jiān)控系統(tǒng)遠程操作機組，在機組就地控制系統(tǒng)觀察機組對中央監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出的控制指令響應(yīng)的情況。8.2.1.6使機組正常運轉(zhuǎn)，通過中央監(jiān)控系統(tǒng)查看機組的監(jiān)控信息，包括基本數(shù)據(jù)顯示、實時數(shù)據(jù)顯示等。8.2.2能量控制系統(tǒng)對機組進行有功功率調(diào)節(jié)測試、無功功率調(diào)節(jié)測試及功率因數(shù)調(diào)節(jié)范圍測試。8.2.3統(tǒng)計及報表系統(tǒng)8.2.3.1觀察中央監(jiān)控系統(tǒng)獲取累計值報表情況，查看報表內(nèi)容是否滿足要求。8.2.3.2觀察中央監(jiān)控系統(tǒng)獲取日報表情況，查看統(tǒng)計數(shù)據(jù)是否滿足要求。8.2.3.3應(yīng)模擬機組故障情況，查看中央監(jiān)控系統(tǒng)故障統(tǒng)計情況及報警狀態(tài)。8.2.4調(diào)試結(jié)束整理調(diào)試記錄，編制綜合自動化系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試報告及風(fēng)電機組中央監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試報告。9風(fēng)場電氣設(shè)備并網(wǎng)調(diào)試9.1風(fēng)電場并網(wǎng)及帶初始負荷試驗合風(fēng)電場送出線路斷路器，完成并網(wǎng)操作，并網(wǎng)后帶少量無功及有功負荷，維持風(fēng)電場安全穩(wěn)定運行。9.2風(fēng)電場帶負荷試運帶初始負荷穩(wěn)定運行一段時間后，逐漸增加無功及有功負荷至50%以上額定負荷。注意監(jiān)視電氣主運行參數(shù)，并保持風(fēng)電場安全穩(wěn)定運行。9.3保護帶負荷校驗在風(fēng)電場帶負荷試運時，對風(fēng)電機組和升壓站的保護自動化系統(tǒng)進行帶負荷校驗。9.4相關(guān)相位核定風(fēng)電機組及生壓站保護、計量信號相關(guān)相位核定。電能質(zhì)量測試，包括對風(fēng)電場電壓波動與閃變、頻率、諧波、有功和無功等電能質(zhì)量指標(biāo)進行測量。9.5風(fēng)電場甩負荷試驗斷開風(fēng)電場送出線路斷路器，進行風(fēng)電場甩負荷試驗，檢查并記錄風(fēng)電機組及風(fēng)電場相關(guān)運行參數(shù)。9.6調(diào)試結(jié)束整理調(diào)試記錄，編制風(fēng)場電氣設(shè)備并網(wǎng)現(xiàn)場調(diào)試報告。附錄A（資料性附錄）現(xiàn)場調(diào)試報告的格式與內(nèi)容A.1封1與封2A.1.1封1封1應(yīng)包括調(diào)試報告名稱、編寫報告單位和日期等。A.1.2封2封2應(yīng)包括下列內(nèi)容：報告名稱、報告編號、調(diào)試地點、調(diào)試負責(zé)人、調(diào)試日期、主要調(diào)試人員、報告編寫日期、報告編寫人（職稱或職務(wù)）、校對人（職稱或職務(wù)）、審核人（職稱或職務(wù)）、批準人（職稱或職務(wù)）等。A.2報告內(nèi)容A.2.1前言任務(wù)來源、調(diào)試目的、調(diào)試時間等。A.2.2被調(diào)試設(shè)備被調(diào)試設(shè)備簡介，依據(jù)設(shè)計或制造廠說明書列出主要技術(shù)參數(shù)和特點。A.2.3調(diào)試項目調(diào)試項目的名稱、調(diào)試條件。A.2.4調(diào)試方法調(diào)試方法及有關(guān)標(biāo)準代號、名稱。A.2.5調(diào)試采用的儀器設(shè)