施工組織與設(shè)計

7鄂爾多斯市福泰房地產(chǎn)公司綜合樓(國貿(mào)大廈)工程名稱：鄂爾多斯市福泰房地產(chǎn)公司綜合樓(國貿(mào)大廈)投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)投標(biāo)文件投標(biāo)人：鄂爾多斯市五鑫建筑有限公司(蓋章)法定代表人：安軍平(簽字或蓋章)日期：二00六年六月二十八日8編制依據(jù)第一章：工程概況1.1建設(shè)概況1.2建筑概況1.3結(jié)構(gòu)概況第二章：施工部署第三章：施工準(zhǔn)備工作第四章：施工進(jìn)度計劃第五章：施工平面布置圖第六章：主要分部分項工程的施工方法第七章：工程管理機(jī)構(gòu)圖及措施第八章：工程質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施第九章：安全生產(chǎn)保證體系及安全保證措施第十章：文明施工第十一章：工程進(jìn)度保證技術(shù)措施第十二章：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施第十三章：減少擾民、降低環(huán)境污染措施第十四章：地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固措施第十五章：消防安全保護(hù)措施第十六章：雨期施工措施第十七章：降低成本措施第十八章：成品保護(hù)措施9第十九章：質(zhì)量通病的預(yù)防措施第二十章：對關(guān)鍵工序的施工技術(shù)措施第二十一章：工程竣工與回訪保修項目管理班子配備情況施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、招標(biāo)文件與圖紙2、質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系文件3、施工現(xiàn)場自然條件情況，有關(guān)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)28、《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101工程名稱：鄂爾多斯市福泰房地產(chǎn)公司綜合樓(國貿(mào)大廈)建設(shè)單位：鄂爾多斯市福泰房地產(chǎn)公司。建設(shè)地點：天驕路東，伊煤路南交匯處。工程計劃開、峻工日期：二00六年七月三日——二00七年十月三十本工程為鄂爾多斯市福泰房地產(chǎn)綜合樓，地上二十層，(1—8軸)局部15層(8—27軸),地下一層，總建筑高度84.250米結(jié)構(gòu)類型：主體采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)(8—27軸),框架-核心筒結(jié)構(gòu)(1—8軸)。基礎(chǔ)采用砼結(jié)構(gòu)，以粉質(zhì)粘土層為持力層。地下室外墻為250厚鋼筋砼墻體，底板及外墻砼抗?jié)B等級為S6,內(nèi)墻240厚粘土磚。隔墻采用強(qiáng)度MU7.5陶?；炷量招钠鰤K輕質(zhì)材料，材料容重不大于建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；設(shè)計使用年限：100年建筑抗震設(shè)防類別：丙類框架抗震等級：二級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級(1)區(qū)域抗震基本烈度：7度2.1.2安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在3%以內(nèi)。2.1.4工期目標(biāo)：確保在2007年10月30日竣工驗收。2.1.5成本控制目標(biāo)：成本控制在經(jīng)營部下達(dá)的指標(biāo)以內(nèi)。根據(jù)本工程的實際特點，決定采用同時施工、流水作業(yè)的施工方法，合理的組織勞動力及機(jī)械設(shè)備，并做好工序間的合理穿插利用，每個分部分項工程進(jìn)行平行流水作業(yè)，從而達(dá)到縮短工期的目的，以便于按期交付開工日期：2006年7月3日主體工程完工日期：2007年8月28日在主體工程完成前，開始穿插室內(nèi)、外抹灰、樓地面、門窗工程，采取自下而上逐層施工，主體結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)入外裝修工程，暖衛(wèi)、電氣安裝工程緊隨土建工程。2.4施工段的劃分根據(jù)本工程的實際特點，合理組織勞動力，作好工序間的穿插利用，主體階段劃分二個施工段，組織流水作業(yè)，以便按期交工驗收。2.5施工順序本工程將本著先地下后地上，先主體后裝修的施工順序進(jìn)行施工，由于工期安排比較緊，必須合理的安排各工序進(jìn)行穿插施工，在施工過程中要切實做好工序間的相互協(xié)調(diào)，緊密配合。本工程總體的施工順序：基礎(chǔ)工程一地下室工程一主體工程—裝修工程。第三章施工準(zhǔn)備3.1項目管理班子配備項目組織機(jī)構(gòu)框圖(見附表1)。3.2主要勞動力安排及計劃(見勞動力計劃附表2)根據(jù)本工程的實際特點，由公司生產(chǎn)安全部組織，通過公司內(nèi)部的勞務(wù)招標(biāo)方式，擇優(yōu)選擇能保證工期、保證質(zhì)量，安全生產(chǎn)且各專業(yè)技術(shù)素質(zhì)較強(qiáng)的施工隊伍班組來承擔(dān)本工程的建設(shè)任務(wù)，各專業(yè)班組在接到施工任務(wù)書后簽訂內(nèi)部質(zhì)量、工期及安全合同。要按照工期的關(guān)鍵控制點及分部分項工程的施工進(jìn)度計劃。結(jié)合勞動定額，施工圖預(yù)算，確定主要勞動力投入階段及數(shù)量，主要勞動力計劃，詳細(xì)編制月進(jìn)度計劃、日進(jìn)度計劃，并且保證作業(yè)班組人員的相對固定，從而有利于工序間的銜接平衡，達(dá)到在開工前，由公司技術(shù)質(zhì)量部組織項目部各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員對施工圖紙結(jié)合有關(guān)設(shè)計文件，設(shè)計規(guī)范，采用圖集等進(jìn)行仔細(xì)審閱熟悉。通過審閱時發(fā)現(xiàn)施工圖紙中存在的缺陷及與規(guī)范相沖突的，會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，這樣便于滿足設(shè)計者的意圖和業(yè)主的使用要求，同時便于工程在施工過程中的順利進(jìn)行，且可以避免由于設(shè)計的缺陷而引起返工，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在工程開工前，項目部組織技術(shù)人員按照技術(shù)質(zhì)量部總體方案的要求，科學(xué)合理的編制切實可行的分部、分項工程的詳細(xì)的施工方案，并報公司總工程師、監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照方案進(jìn)行組織施工。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備經(jīng)現(xiàn)場勘察進(jìn)行現(xiàn)場實測實量，為了保證安全文明施工，施工現(xiàn)場將采取全封閉的方案。施工現(xiàn)場及生活區(qū)都要進(jìn)行科學(xué)、合理布置。臨時設(shè)施搭設(shè)要力求做到節(jié)約用地，且整齊、美觀、經(jīng)濟(jì)、適用。(1)施工用水量q:本工程砼攪拌采用我公司攪拌站集中攪拌，現(xiàn)場不需攪拌砼，主要考慮施工用水量大的砼養(yǎng)護(hù)用水，砌筑砌體用水，砼按班產(chǎn)240m?,砌體按班產(chǎn)60m?計算。(2)施工現(xiàn)場生活用水q:施工現(xiàn)場高峰用水人數(shù)為400人，每天按(3)施工現(xiàn)場用水q,施工區(qū)域面積約1sha,按25ha消防用水量的下電動機(jī)械及現(xiàn)場用電情況，按施工機(jī)械計劃表，現(xiàn)場臨電線路均采用在施工現(xiàn)場8組消防器材，消防器材放置于現(xiàn)場作業(yè)區(qū)至少四組，其它消防器材要置于木工作業(yè)場，現(xiàn)場施焊作業(yè)區(qū)，材料庫房等易發(fā)生火災(zāi)的場所附近，且要求消防器材要顯眼，便于取用。并要經(jīng)常檢查滅火器，按規(guī)定更換滅火藥粉，時刻保證滅火器處于正常工作狀態(tài)。3.5施工機(jī)械設(shè)備的選擇因本工程工期較緊，為了滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間材料的垂直運輸，配備兩臺施工電梯及兩臺塔吊。砼采用我公司的商品砼。鋼筋制作機(jī)械需配有鋼筋剪斷機(jī)、彎曲機(jī)各四臺、鋼筋切割機(jī)四臺、電焊機(jī)四臺、裝載機(jī)一臺?，F(xiàn)場安裝三臺350型攪拌機(jī)，用于砌體和抹灰工程。一臺，測量儀器的精度能夠滿足本工程的精度要求(施工機(jī)具見附表3)。根據(jù)施工圖預(yù)算及施工組織設(shè)計方案，確定本工程的主要材料的使用數(shù)量及各材料的進(jìn)場計劃。這樣便于及早擇優(yōu)落實材料貨源，保證材料在使用過程中達(dá)到連續(xù)均衡進(jìn)場,陸續(xù)使用，減少現(xiàn)場堆放，達(dá)到文明施工根據(jù)本工程的具體特點并結(jié)合施工圖預(yù)算方案，為了確保施工質(zhì)量，所以本工程決定基礎(chǔ)部分模板、地下室部分、主體部分的梁、柱、現(xiàn)澆板模采用竹膠板，以確保現(xiàn)澆砼的質(zhì)量達(dá)到清水砼的要求，模板的支撐體系全部采用扣件式鋼管支撐體系，模板的周轉(zhuǎn)配制數(shù)量按三層用量考慮，基礎(chǔ)模板一次性全部計劃，支撐體系同模板一次配制。腳手架采用扣件式鋼管腳手架，外腳手架采用落地式雙排裝修架，用斜拉懸吊分段卸荷方法搭設(shè)，結(jié)構(gòu)施工期間，內(nèi)結(jié)構(gòu)腳手架采用滿堂紅腳手架，為了做到文明施工，外裝修架隨結(jié)構(gòu)同時搭設(shè)，裝修及結(jié)構(gòu)滿堂紅腳手架在搭設(shè)時均要進(jìn)行計若我公司中標(biāo)，將由財務(wù)部進(jìn)行合理的資金調(diào)配，保證資金正常運作，順利達(dá)到業(yè)主期望的施工要求，在施工過程中，業(yè)主按進(jìn)度撥付的工程款我公司將做到?？顚Ｓ?，確保本工程施工順利進(jìn)行。第四章施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程招標(biāo)文件的工期要求結(jié)合工程特點，我公司經(jīng)過仔細(xì)分析研究，將采用先進(jìn)的施工工藝及施工技術(shù)，配備充足的勞動力資源及先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，經(jīng)科學(xué)的工期優(yōu)化，確保在2007年10月30日竣工驗收。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及合理工期要求，于2006年7月3日開工，在2006年8月22日完成基礎(chǔ)工程，于2007年8月25日完成主體工程，于2007年8月28日完成室內(nèi)外抹灰工程的施工，于2007年10月29日交付停工，同時要按照關(guān)鍵工期控制點，合理編排各階段分部分項工程的詳細(xì)施工進(jìn)度計劃，若實際進(jìn)度滯后影響總體進(jìn)度計劃時，需要采取合理的趕4.2分部、分項工程的施工進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度(網(wǎng)絡(luò)圖)計劃附表第五章施工平面布置圖工程在施工過程中，能否做到工序間的合理銜接，施工現(xiàn)場整潔文明，現(xiàn)場內(nèi)道路暢通無阻，保證工程施工順序順利進(jìn)行，在很大程度上與合理的安排施工平面布置是有必然聯(lián)系的。所以保證現(xiàn)場內(nèi)的各機(jī)械設(shè)備科學(xué)布置，材料的合理堆放，加工場地的位置選擇及水電管網(wǎng)統(tǒng)籌安排是至關(guān)施工現(xiàn)場將采取全面封閉，封閉圍墻全部采用2.5米高的紅機(jī)磚砌筑。臨設(shè)內(nèi)外均涂刷涂料進(jìn)行裝飾，這樣可以做到周轉(zhuǎn)利用、搭拆方便、經(jīng)濟(jì)施工過程中，要加強(qiáng)總平面的管理，各種作業(yè)場地施工機(jī)具及材料的堆放要嚴(yán)格按平面布置的區(qū)域進(jìn)行，確保做到取用方便避免二次倒運，同時也保證現(xiàn)場的整潔文明?，F(xiàn)場內(nèi)的施工道路要嚴(yán)格按平面規(guī)劃的安排，避免出現(xiàn)堆放材料占路等原因而影響現(xiàn)場內(nèi)的交通。(施工用地見附表4)第六章主要分部分項工程的施工方法根據(jù)總平面及城市規(guī)劃的控制紅線、道路中心線或測量控制點，在同建設(shè)單位和設(shè)計單位在現(xiàn)場當(dāng)面交樁后，要根據(jù)各點的坐標(biāo)值、標(biāo)高值核算其間距、夾角和高差，并實地校測各樁位是否正確，若有不符，應(yīng)請建設(shè)單位妥善處理。然后用全站儀準(zhǔn)確地測量出該建筑物的方位及主要控制軸線，并埋設(shè)出引樁作為永久性的軸線控制樁，根據(jù)主要控制軸線分別測出其它控制軸線。場地平面控制網(wǎng)定位之前，應(yīng)校測所用控制樁點的點位，以防有碰動和沉降變形的樁位。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，將高程點引至各控制軸線的龍門板上，在現(xiàn)場內(nèi)不被破壞且便于測量的地方埋設(shè)幾個永久性的高程控制點，以便于以后測量時復(fù)測、測量工作完成后，要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、城建規(guī)劃等有關(guān)部門進(jìn)行驗收，復(fù)核無誤后各方辦理好簽證手續(xù)，方可進(jìn)入下道工序的施工。6.1.2基槽灰線的撒設(shè)根據(jù)建筑物各軸線柱或控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線。這道工序精度要求不高，但很容易出差錯。因此，在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門驗線時首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑四廊尺寸及軸線間距。驗線決不可只檢查建筑物的自身四廊尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣可能會造成建筑物位置的漏檢，致使整個建筑物定位不正確。1、軸線控制柱的檢測根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制柱位確實沒有碰動和位移后方可使用。當(dāng)建筑物軸線較復(fù)雜，如60°柱網(wǎng)或任意角度的柱網(wǎng)，或測量放線使用平行錯線時，都要特別注意防止用錯軸線控制樁。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓框軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。3、基礎(chǔ)細(xì)部線位的測定根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置(即基礎(chǔ)的定位),然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。另外，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。長度L≤30m允許偏差±20mm撂底線經(jīng)公司技術(shù)部門和監(jiān)理、建設(shè)單位驗線后，方可正式交付施工樓層軸線放樣采取外控投測法，將地面上永久性控制軸線投測到施工平面內(nèi)，在施工層內(nèi)將軸線標(biāo)注后用墨線分彈出各主要軸線，樓層標(biāo)高控制采用鋼尺在底層砼柱上的高程控制點向上量取。五層以上時采用內(nèi)控吊線墜法，以靠近建筑物輪廓的軸線交點為準(zhǔn)，直接向各施工層引測軸線，由下一層向上一層懸吊鉛直線誤差不會大于±3mm,若采取依次逐層懸吊16層，其總誤差不會大于±3mm√16=±12m,此精度能滿足規(guī)范要求。但在使用吊線墜法向上引測軸線中，要特別注意(1)線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(dāng)(35kg吊線要用編織線或沒有扭曲的細(xì)鋼絲。(2)懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗線。(3)線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結(jié)權(quán)面，當(dāng)線左、線右投測小于34mr時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于23mr時，再取平均位置，作為投測結(jié)果。(4)投測中要防風(fēng)吹和振動，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。(5)在逐層引測中，要用更大的線墜(如5kg)每隔3層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。(5)樓層放出的主要控制軸線先要經(jīng)規(guī)定后，再進(jìn)行分排其它軸線。1、本建筑施工使用的塔吊，噸位和臂長均較大。塔吊基座雖經(jīng)處理，但隨著施工的進(jìn)展，塔身逐步增高，尤其在雨季時，可能會因塔基下沉、傾斜而發(fā)生事故。因此，要根據(jù)情況及時對塔基四角進(jìn)行沉降觀測，檢查塔基下沉和傾斜狀況，以確保塔吊運輸安全、工作正常。2、一般基坑越深，挖土后基坑底面的原土向上回彈量越大，建筑物施工后其下沉也越大。為了測定地基的回彈值，基坑開挖前，在擬建高層建筑的縱、橫主軸線上，用鉆機(jī)打直徑100mm的鉆孔至基礎(chǔ)底面以下300500mr處，在鉆孔套管內(nèi)壓錘等測定標(biāo)志頂面的原始標(biāo)高。當(dāng)套管提出后，測量標(biāo)志即留在原處，在套管提出后所形成的鉆孔內(nèi)裝滿熟石灰粉，以表示點位。待基坑挖至底面時，按石灰粉的位置，輕輕找出測量標(biāo)志，測出其標(biāo)高，然后，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，再測一次標(biāo)高，從而得到各點的地基回彈值。3、當(dāng)澆筑基礎(chǔ)底板時，就按設(shè)計指定的位置埋設(shè)好臨時觀測點，應(yīng)沿縱、橫軸線和基礎(chǔ)周邊設(shè)置觀測點。一般每一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進(jìn)行觀測，直到±0.000時，再按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點。本工程施工階段應(yīng)專人定期觀測，每施工二至四層做一次沉降觀測施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)單位。本工程基礎(chǔ)施工的流程順序為：測量放線—開挖土方一人工清槽—驗槽—砼獨立柱基—地下室。(1)本工程基坑較深，基坑面積較大，土方開挖采用四臺反鏟式挖掘機(jī)階梯式分層分段進(jìn)行退挖，在土方開挖前，應(yīng)考慮階梯式土坡留設(shè)的穩(wěn)定性，防止坍方，本工程機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在坑底保留200mm厚的土層用人工根據(jù)土的壓縮性選用級配砂石(或灰土、素混凝土等)進(jìn)行回填處理，用級配砂石或灰土?xí)r壓實系數(shù)應(yīng)大于0.94。(3)施工前應(yīng)以詳細(xì)的地勘報告為依據(jù)，確定是否需要進(jìn)行降水，如果需要，則采取井點降水的方法將地下水位降至施工面以下500mm,基坑和基槽開挖時按1:0.5的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，開挖基坑時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測其周圍道路市政設(shè)施和建筑物有無不利影響，非自然放坡開挖時，(4)基坑和基槽開挖完成后，由施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、勘察單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員立即進(jìn)行鑒定、驗收，驗收合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。以防止基底受暴曬及雨水浸泡而影響基待基礎(chǔ)砼施工完畢后，及時進(jìn)行土方回填。土方回填全部采用原土分層回填，每回填層的厚度要控制在250-300mm之間，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打夯機(jī)配合。夯實遍數(shù)要求每回填層在四遍以上，夯實時要一夯壓半夯。要嚴(yán)格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%-16%之間的最優(yōu)含水率。每回填層要按面積比例進(jìn)行抽出回填密實度測試點，采用環(huán)刀取樣測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重，即為回填土的密實度合格，方可進(jìn)行下層土方回填。1、臺階式基礎(chǔ)施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模2、澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施。1)在第一級砼搗固下沉2-3cm如果后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板義圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混2)搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，1)澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線，如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長10cm左右的標(biāo)桿，并露出2-3cm,標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約3m左右。2)根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2-3cm距離，做到逐段逐層呈階本工程地下室底板及外墻砼抗?jié)B等級為S6,頂板及底頂抗?jié)B等級應(yīng)≥要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對拉螺栓固定時，應(yīng)在螺栓中間加焊止水片，管道、套管等穿墻時，應(yīng)加焊止水選購商品混凝土應(yīng)遵照《預(yù)拌混凝土》GB14902的相關(guān)規(guī)定?；炷翍?yīng)按照設(shè)計配合比，根據(jù)當(dāng)天測定骨料含水率，計算出施工配合比配制，各種材料用量應(yīng)逐一計量，且每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場攪拌投料順序為粗骨料→細(xì)骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入；加水后攪拌1-2min (比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允許偏差見表混凝土坍落度允許偏差要求坍落度(mm)允許偏差(mm)土10土20泵送時入泵坍落度宜為100-140mm,水灰比不得大于0.5,砂率宜為40%45%灰砂比宜為1:21:2.5混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時間不應(yīng)超過1.5h,夏季或運距遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，防水混凝土拌合物運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。使用泵送時，應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用23m原配合比水泥砂漿(減石子)潤濕輸送管內(nèi)壁，并在間歇時保持一定余量以免空氣進(jìn)入輸送管造成重新泵送時堵管。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，插入式振動器插點間距不應(yīng)大于50cm,振搗時間宜為1030s振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振、過振，表面再用鐵鍬拍平拍實，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。1)施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)盡量不留或少留施工縫。底板的混其位置留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mn處，距穿墻孔洞不得少于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙較多的地段，并應(yīng)與變形縫相2)水平施工縫澆混凝土前，應(yīng)將混凝土表面浮漿和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪3050mn厚1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時澆3)垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。防水混凝土澆筑后4-6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤。地下室及基礎(chǔ)砼部分為大體積混凝土，按規(guī)范要求要進(jìn)行砼測溫記錄，砼中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃,超過規(guī)定值要采取措施進(jìn)行降溫。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,質(zhì)量保證措施(1)搞好地下構(gòu)筑物及管線的調(diào)查，按擬定的處理方案做好排除或防(2)基礎(chǔ)測量工作必須正確無誤。(3)機(jī)械開挖采取人工配合進(jìn)行，距基底20cm土方采取人工清挖，防止機(jī)械挖土超挖及擾動基土。(4)土方回填采用分層夯實，每回填層厚度不超過25cm,夯實遍數(shù)不少于四遍，每回填層密實度測試取樣每300mz不少于1組，不足300m?取樣1組。(5)進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，砼中所摻的外加劑必須有產(chǎn)品合格證，使用說明及現(xiàn)場試配報告單。(6)砼采用集中攪拌，要嚴(yán)格控制砼的坍落度、配合比及外加劑的摻(7)施工完畢后，砼要采取涂抹養(yǎng)護(hù)液薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度增(8)技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行各項工序的技術(shù)交底，進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的施工檢查。操作人員要認(rèn)真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)檢人員做好各工序的檢驗工作，試驗人員做好原材料及工程試驗的檢測工作。模板鋼筋安裝—砼澆筑一砌體砌筑本工程梁、柱、剪力墻，現(xiàn)澆板采用竹膠板配模，腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架支撐體系，使用該類支承體系結(jié)構(gòu)牢固，澆筑砼時不產(chǎn)生位移，澆筑出的砼宏觀整齊、表面平整、完全能滿足本工程的質(zhì)量要求。模板安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置——柱模板安裝—鋼筋綁扎立桿上調(diào)節(jié)絲杠、鋪大楞—鋪平鋼模板—綁扎現(xiàn)澆板鋼筋。(1)柱模板1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2)安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及時拉螺栓直徑應(yīng)通3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏4)預(yù)防措施：1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2)成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。(2)梁模板安裝1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生4)支撐樓層高度在4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m5)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。6)當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。7)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱8)預(yù)防措施：①支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線能直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。③混凝土模板安裝(3)剪力墻模板安裝1)按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。2)把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，4)模板安裝完畢后，檢查一遍后件、螺栓否緊固，模板拼縫及下口5)墻模板宜將木方作豎助，雙根048×3.5鋼管作水平背楞。6)墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。7)墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。8)防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角度入墻過深，門窗洞口變形。9)預(yù)防措施：①墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。②支模時上口下卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。③模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。④模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處⑤改進(jìn)角模支模方法。⑥門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。4)樓面模板安裝Q根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm大龍骨間距為6001200mm小龍骨間距為400600mm支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認(rèn)9通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將在龍骨找平，架設(shè)小龍骨。④鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清6板模板：防止板中部上撓，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預(yù)防措施：I、樓板模板厚度要一致，擱棚木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面2)為保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿模板所有接縫處粘貼膠帶紙、夾設(shè)Q拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。②模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及本件的保護(hù)都有利。9模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的規(guī)定。(2)模板施工要求：洞，埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴(yán)密。2)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3)砼澆筑時，要晝夜安排木工跟班看模，出現(xiàn)問題及時處理。4)砼施工前，應(yīng)清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時模板的底部要預(yù)留清掃口，清除雜物后要堵嚴(yán)密、牢固。5)模板拆除必須以本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件試塊強(qiáng)度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。(1)原材料質(zhì)量要求：進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識牌。進(jìn)場后，項目部要按所進(jìn)的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗進(jìn)行分別抽樣復(fù)檢，合格后方可開始使用。鋼筋在制作加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良時，要重新取樣進(jìn)行化學(xué)成份或其它性能指標(biāo)檢驗。(2)鋼筋的儲存：鋼材的進(jìn)場要根據(jù)材料計劃的進(jìn)場日期分批進(jìn)場。進(jìn)場后要按鋼筋的批號規(guī)格進(jìn)行分類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2米，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水鋼筋加工制作成型后要分別進(jìn)行掛牌、編號。要求標(biāo)識牌上有數(shù)量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴(yán)禁隨意(3)鋼筋綁扎4將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。Q按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。9綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分交叉、點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼線扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋同時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上，見圖(一)和圖(二)。鋼筋撐腳圖(二)鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖(一)、圖(地)所示。圖(一)所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當(dāng)板厚h≤300mm時為8-10mm;當(dāng)板厚h=300-500mm時為12-14mm。當(dāng)板厚h>500mm時選用圖2所示撐Q鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨立柱基礎(chǔ)連用的插筋，其底同短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上9現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm,當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。1>受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較不處。接頭末端至鋼筋起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；2>若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接叛黨且相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度(I,).凡搭接接冰中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受控鋼筋搭接接頭面積在分率為25%;3>當(dāng)鋼筋的直徑d>16mm時，不宜采用綁扎接頭；4>縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值)且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符I在受拉區(qū)不宜大于50%;Ⅱ直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。1>當(dāng)條形基礎(chǔ)的寬度B≥1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至2>當(dāng)單獨基礎(chǔ)的邊長B≥3000mm(除基礎(chǔ)支承在柱上外)時，受力鋼筋的長度可減至0.9B交錯布置。Q基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置2)柱子鋼筋綁扎Q套柱箍筋：按圖約要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎構(gòu)應(yīng)與模扳成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板在90°角。②搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度，接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。S箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不少于1od(d為箍筋直徑),如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于1od。5柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤柱箍筋。6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱就在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸3)剪力墻鋼筋綁扎Q立2根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)Q主筋與伸出搭接的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)③剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡(也可采用梯子筋來保證4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度)Q以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。6合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4)梁鋼筋綁扎Q在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。@先穿主梁的一部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固調(diào)整箍筋間距使架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁一部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑤箍筋在雙疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為1od,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。G梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。9在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡);保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5)板鋼筋綁扎Q清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每G在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。Q在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先有樓梯梁時，先綁梁后綁3底板筋綁完，待踏步模板由綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。7)鋼筋的連接方式1>本工程柱子鋼筋連接方式為直螺紋套筒。2>鋼筋螺紋加工②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%20硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。Q連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好②連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰人連接套。9接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。(1)各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過專業(yè)試驗室試驗選定，其試驗方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)應(yīng)將各種混凝土配合比提前3天報送監(jiān)理審批。(3)混凝土配合比調(diào)整在施工過程中，需要改變時，經(jīng)監(jiān)理人員同意調(diào)整的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人員的批準(zhǔn)。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/50204-2002中7.4.1條的規(guī)定和監(jiān)理人員的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗。a.每拌制100盤且不超過100m?的同配合比的砼，取樣不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；c.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m?時，同一配合比的砼每200m?取樣不得d.每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；e.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。(1)攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。(2)混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意(3)混凝土的原材料計量：每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比，攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行：依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細(xì)骨料；當(dāng)有摻混合料時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細(xì)骨料Q檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至②檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；9混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。(1)混凝土的選型、配置設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計劃參照《混凝(2)混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配置，具有重車行走條件：混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑：多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；接近排水設(shè)施和供水、供電方便，在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有本工程采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范(3)混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30s,使混凝土拌合物均勻，當(dāng)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場地特點、混凝土澆筑(1)布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上；(3)混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨(1)混凝土澆筑時的坍落度對于商品混凝土應(yīng)由試驗員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄。)對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄?；炷翝仓r的坍落度宜按表選用?；炷翝仓r的坍落度及允許偏差表項次結(jié)構(gòu)種類入模方式坍落度1梁、板塔吊送30m以下100以上2配筋較密的梁(2)施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工，施工縫的留ACQ和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mr處。②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。④樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。(3)后澆帶的設(shè)置：Q后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。9后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。Q后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級不得低于兩側(cè)混凝土，并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土的澆筑Q混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。②梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。③和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。G當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應(yīng)先澆筑節(jié)點混凝土，強(qiáng)度與柱相同，必須有節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。G樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底樓混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。④當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；②同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆9當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(6)混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動器進(jìn)行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。1)插入式振動器使用要點：Q使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm以使上下層相互結(jié)合。3振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm,振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。4振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030s見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50100mm使混凝土振實均勻。⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實，作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3314更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。@嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中，移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖g)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)4應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以薄膜覆蓋并涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)⑨混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。注：當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制4混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(8)澆筑砼出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止?jié)仓篴.混凝土初凝并超過允許面積；b.混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許7、質(zhì)量保證措施(1)要認(rèn)真確定支模方案，支模方案確定后要經(jīng)過認(rèn)真計算，嚴(yán)格按計算書進(jìn)行支設(shè)，確保模板的幾何尺寸正確，接縫嚴(yán)密。支撐必須按計算書牢固支設(shè)，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板在澆筑砼時牢固、穩(wěn)定、不產(chǎn)生變形。(2)鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范執(zhí)行，鋼筋原材料必須經(jīng)抽檢試樣進(jìn)行試驗，合格后再使用。(3)砼采用攪拌站集中攪拌，且要嚴(yán)格控制砼的坍落度，配合比及外加劑的摻量，現(xiàn)場按臺班及澆筑方量留設(shè)同條件砼試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊。(4)嚴(yán)格做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼在澆筑完12小時內(nèi)要立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆平板采取全部覆蓋塑料薄膜澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在14天以上。(5)鋼筋保護(hù)層全部采用塑料墊塊保護(hù)層，現(xiàn)澆平板負(fù)筋采取鋼筋馬凳保護(hù)層，確保成型后的砼內(nèi)鋼筋位置正確。本工程墻體采用水泥混合砂漿砌筑砌塊及粘土磚。(1)粘土磚及砌塊強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理見證取樣(2)砌筑前，磚要提前1天澆水濕潤，使含水率控制在1015%(3)砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚，砌筑磚砌體的正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。(4)實心磚砌體的砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。(1)砌塊裝卸應(yīng)堆放整齊，運到現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同型號、規(guī)格，分別堆放整齊，高度不超過1.6m,垛間應(yīng)有通道。場地應(yīng)做好排水。(2)砌筑前應(yīng)按塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿，間距不大(3)砌筑前，應(yīng)清除砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。(4)砌時應(yīng)盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌體立面砌筑形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上、下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度，上下皮砌塊孔洞相互對準(zhǔn)，個別不能對孔時，允許錯位砌筑，介搭接長度不應(yīng)小于90mm,如不能做到時，應(yīng)在灰縫中設(shè)拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)筋可用26mm鋼筋；鋼筋網(wǎng)片可用4mm的鋼筋焊接而成，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)不于700mm。但豎向通縫不得超過兩皮小型砌塊。(5)砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和豎直灰縫的寬度宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。幫漿飽滿度水平灰縫、不得低于90%;豎向灰縫不得低于80%;砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格塊本的長度。移動小型砌塊，應(yīng)重新鋪灰砌筑。(6)墻體臨時間斷處，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。發(fā)必須留直槎應(yīng)(7)預(yù)制梁、板安裝應(yīng)坐漿墊平。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。(8)每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許偏差可在(9)在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”,先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等情況，以避免墻面滲水，以利于墻面粉刷和裝飾。(1)磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并必須在使用前做試驗，(2)砂漿的品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砌體砂漿要先經(jīng)試驗室試配，施工配合比要按砂子含水率進(jìn)行換算后調(diào)整，且要按砌體的數(shù)量留(3)砌體必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范砌筑，砌體的灰縫必須飽滿，水平灰縫按凈面積要大于90%,豎向灰縫要大于80%,砂漿飽滿度應(yīng)在80%以上。(4)要嚴(yán)格按照規(guī)范要求留好墻體拉結(jié)鋼筋，且長度及根數(shù)必須滿足(5)墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)腳手架全部采用扣件式滿堂紅腳手架，腳手架在具體施工時，要詳細(xì)按腳手架施工方案進(jìn)行規(guī)本工程在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工期間，為了做到安全文明施工，裝修腳手架跟隨主體結(jié)構(gòu)，將建筑物采取全面封閉，外包密目式安全網(wǎng)。為了做到施工安全、保證文明施工的要求，本工程的裝修腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，采用斜拉懸吊分段卸荷方法搭設(shè)，架體立管底部要設(shè)置墊板。(1)縱向水平桿對接扣件要交錯布置，在橫縱桿及組成地任一四邊形內(nèi)接頭不多于一個，豎向立桿接頭位置距主節(jié)點的距離不大于1/3。(2)主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。(3)每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置墊板，墊板采用長度不小于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。(4)立桿采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)戲交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同一步跨內(nèi)，外腳手架必須與墻體進(jìn)行可靠的連接，在每一立面的腳手架應(yīng)邊設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45度之間。(5)每隔5層，對應(yīng)腳手架每根立桿與大小橫桿的交點處，斜拉一道由012的鋼筋、花籃螺絲和012.5的鋼絲繩組成的掉件。(6)根據(jù)風(fēng)動試驗，在風(fēng)荷載作用下，上部產(chǎn)生上升翻流風(fēng)力，為防止風(fēng)渦流上翻浮力將懸吊式腳手架托起導(dǎo)致破壞，故從七層開始與上吊件相對應(yīng)同時設(shè)置向下拉桿，做法與向上的拉件相同，每七層設(shè)置一道。(7)為減小風(fēng)渦流側(cè)向力造成鋼管腳手架的側(cè)向變形，致使腳手架整體失穩(wěn)，除在腳手架設(shè)置全覆蓋垂直剪刀撐(建筑外四個垂直面和拐角面各設(shè)一排，角度為450～60o)外，從七層起每七層設(shè)置一道水平支撐，每隔五層在拐角處相應(yīng)設(shè)置16套水平斜拉附墻連接件，已抵抗腳手架側(cè)向風(fēng)6.2.4質(zhì)量保證措施(1)腳手架及結(jié)構(gòu)架的搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計計算書。(2)腳手架搭設(shè)時必須嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，立桿與橫桿組成的任一四邊形內(nèi)接頭不能多于1個。(3)腳手架搭設(shè)完畢，使用前必須先驗收，合格后使用。(4)雨后及停工后的腳手架使用前，要重新進(jìn)行驗收。(5)高度大于25米的腳手架，應(yīng)由上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度分階段組織工程項目負(fù)責(zé)人、有關(guān)技術(shù)和安檢人員進(jìn)行驗收(1)拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專人警戒。(2)拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段、分立而拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時，應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點和橫向水平支撐。拆下的扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。(1)裝飾工程施工前，結(jié)構(gòu)工程驗收必須合格，各分項工程的施工質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)為確保裝飾工程施工質(zhì)量，材料的選用，成品的效果，施工前根據(jù)施圖確定的施工樣板，應(yīng)征得設(shè)計、建設(shè)方、監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行大(3)裝飾工程采取自上而下，內(nèi)外同步進(jìn)行，工種間相互兼顧、合理流水、交接明晰，明確責(zé)任劃清職責(zé)范圍，確保做到有章可循。(4)各專業(yè)都要做好成品保護(hù)，以免造成前面施工而后面破壞，使整個工程的各專業(yè)形成一個協(xié)調(diào)的統(tǒng)一體。7.2裝飾、裝修主要分項工程的施工方法1、抹灰(1)室內(nèi)外抹灰在主體完成經(jīng)驗收合格后逐層進(jìn)行。(2)抹灰前砌體與其它材料交接處及配電箱背后和孔洞周圍等處要掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，以防止墻面、梁底、洞口、柱邊抹灰開裂。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20×20mm網(wǎng)格，鋼絲直徑為1.6mm,與墻體及柱固定牢固。(3)抹灰前，基層要提前進(jìn)行處理，清掃污塵，提前1-2天對墻面砼進(jìn)行濕潤，對基層凹凸太多的部分要提前進(jìn)行剔鑿處理后用1:3水泥砂漿逐層補(bǔ)平，砼表面太光要采取毛化處理后再進(jìn)行施抹，砼表面的毛化處理采用水泥漿摻107膠攪拌均勻后甩成漿點，待漿點初凝后再進(jìn)行施抹。(4)棱角控制：所有陰陽角及門窗洞口側(cè)均要采取彈線控制，分層施抹，所有門窗洞陽角均要做1:2.5水泥砂漿護(hù)角。(5)完畢后，要對砼表面的抹灰要進(jìn)行噴水濕潤養(yǎng)護(hù)，以防干縮太快而引起空鼓，開裂等缺陷。(1)抹灰時基層必須提前清理污塵，將墻面凹處提前他遍進(jìn)行找平，抹灰前要提前澆水進(jìn)行基層濕潤。(2)要嚴(yán)格控制砂漿的施工配合比。(3)砌體與梁、柱交接處墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，洞口部位要采取設(shè)加強(qiáng)鋼(4)施抹時，要采取分遍進(jìn)行施抹，每層施抹厚度不超10mm。(5)做好與水電施工的配合工作，防止相互干擾及造成成品破壞污染。(6)抹灰完畢要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證強(qiáng)度增長。1)施工要點Q結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度和垂直度。用zm靠尺檢查，最大偏差不大于5mm,超差部分應(yīng)剔鑿或用聚合物水泥砂漿修聚合物水泥砂漿配合比為：強(qiáng)度等級為32.5(原425號)的硅酸鹽類膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。②根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出膨脹縫線及膨脹縫寬度線。墻面陰角應(yīng)設(shè)置膨脹縫。經(jīng)分格后的墻面板塊面積不宜大于15m2,單向尺寸不宜大于9若首層外保溫墻面粘貼面磚，宜在散水上側(cè)安裝角鋼托架。Q安裝聚苯板：聚苯板切割，用電熱絲切割器切割，標(biāo)準(zhǔn)板為9o?×600mm,非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工。膠粘劑配制：膠粘劑的配合比為KE膠：42.5硅酸鹽類水泥=1:2(重量比),一次配制量以45min內(nèi)用完為宜。膨脹縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。首層聚苯板宜滿粘于外墻，其他樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈膠粘劑，寬50mm;側(cè)面留30mm×50mm寬排氣口；板心按梅花形布設(shè)粘接點，間距150-200mm,直徑100mm。抹完膠粘劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹膠粘劑。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的膠粘劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。陽角處相鄰的兩墻聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙磨平，粗砂紙宜襯有平整板材。打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。若設(shè)計有要求，可在聚苯板上拉出裝飾縫。⑤安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30mm,數(shù)量為30mm×30mm×1mm鍍鋅鋼墊板，把聚苯板固定在墻體上。木螺絲擰到與聚苯板面平。配合比為KE膠：42.5硅酸鹽類水泥=1:1(重量比)。在設(shè)計要求的膨脹縫處固定分隔木條。分隔木條寬度同膨脹縫寬度，厚度應(yīng)比砂漿保護(hù)層厚度大10mm左右，以便嵌入聚苯板間的膨脹縫內(nèi)。分隔木條固定的高度根據(jù)砂漿保護(hù)層厚度確定(即面層砂漿表面與分隔木條表面齊平)。分隔木條必須保持橫平豎直。界面劑表干后抹底層聚合物砂漿3-5mm,用木抹子搓平。底層聚合物砂漿配合比為32.5(原425號)硫鋁酸鹽水泥：中細(xì)砂：KE膠：水=1:3.5:0.5約0.2(重量比),9貼網(wǎng)格布：門、窗洞口四角如不靠膨脹縫，沿45°方向各加一層400mm×200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)布位于大面網(wǎng)格布下面。將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于100mm,上、下搭接寬度不小于80mm,局部搭接處可用KE膠粘劑補(bǔ)充膠漿不足，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在陽角處還需局部加鋪寬400mm網(wǎng)格膨脹縫處網(wǎng)格布應(yīng)斷開，但裝飾縫補(bǔ)網(wǎng)格布不得搭接和斷開。g)抹KE聚合物砂漿面層：在底層聚合物水泥砂漿凝結(jié)前，抹面層聚合物砂漿，砂漿配合比為32.5(原422:0.6(重量比),抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1-2mm。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先用前述界面劑涂刷一遍，首層墻面應(yīng)在聚合物砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行了，并再抹一層1-2mm厚面層聚合物水泥砂漿，以提高抗沖擊能力。若首層用面磚，應(yīng)裝托架，貼面磚可用前述KE膠粘劑。9適時起出分隔木條，并修整兩側(cè)砂漿面層。養(yǎng)護(hù)：待面層聚合物砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護(hù)3d,不得使墻面發(fā)干。第四天噴兌稀的KE膠(兌水2倍攪勻)養(yǎng)護(hù)。每隔4h養(yǎng)護(hù)一次，共噴膠3次。Q膨脹縫、變形縫、裝飾縫做法：膨脹縫做法是在膨脹縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為膨脹縫寬的1.3倍左右，分兩次勾填嵌縫膏，深度為縫寬的50%70%2)質(zhì)量要求Q聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，膠粘劑、聚合物砂漿的配制原料的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。②聚苯板必須與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。9聚合物水泥砂漿與聚苯板必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。聚乙烯脹塞尖全部進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體，木螺絲進(jìn)入脹塞長度應(yīng)不小于聚苯板碰斷頭縫不抹膠粘劑。④網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。9聚合物水泥砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于7mm,首層不宜大于gmm。⑧保溫墻面層執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》“一本工程外墻涂料采用噴涂仿真石墻面。1)基層處理Q當(dāng)水泥砂漿面層有空鼓現(xiàn)象時，應(yīng)鏟除，用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。②水泥砂漿面層有孔眼時，應(yīng)用水泥素漿修補(bǔ)。也可從剝離的界面注2)主要工序清掃→填補(bǔ)縫障、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→施涂封底涂料→施涂主層涂料→罩面涂料3)噴涂在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、大稠、不便施工；太噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象；噴嘴距離過遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均；運行過慢，涂料粘附太多，容易流淌。噴涂施工，希望連續(xù)作業(yè)，一氣呵成、爭取到分格縫處再停歇。噴涂時要注意三個基本要素。罩面噴涂時，噴離腳手架1020cm處，往下另行再噴，作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在水落管、接縫、雨罩等處。4)質(zhì)量要求復(fù)層涂料表面質(zhì)量要求項次水泥系復(fù)層涂料合成樹脂乳液復(fù)層涂料硅溶膠類復(fù)層涂料反應(yīng)固化型復(fù)層涂料1漏涂、透底許2掉粉、起皮許3反堿、咬色允許輕微4噴點疏密程序疏密均勻疏密均勻，不允許有連片現(xiàn)象5顏色顏色一致顏色一致6門窗、玻璃潔凈1)基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材2)掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用01.0-01.2的鋼絲為好，下邊沉準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查，并在控制線的上、下3)支底層飾面板托架，把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。4)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓，在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上012.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60-8omm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連續(xù)鐵件時利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。定角鋼和平鋼板，調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼5)底層石材安裝，把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位，方法是用夾具暫時固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件、插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止，先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm,其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水6)石板上孔抹膠及插連接鋼針，把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的04連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。7)調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若鋼絲粗，可用小錘砸扁，若高，把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8)頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石材縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，9)貼防污條、嵌縫，沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶條，填充(棒)條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，填充 (棒)條嵌好后離裝修面5mm,最后在填充(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要填塞流水管，根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。10)清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑，把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有效或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜，冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上，罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作，配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流柱，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。11)質(zhì)量保證措施Q飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。②面層與基底應(yīng)安裝牢固，粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理、焊接點應(yīng)作防腐處理。3飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求，后置埋件的現(xiàn)行拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，飾面板安裝必須牢固。將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補(bǔ)平。②找標(biāo)高、彈線從過道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制地面磚板塊位置試拼和試排鋪設(shè)前對每一房間的地面磚，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，在房間內(nèi)的兩個垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm,根據(jù)圖紙要求把地面磚板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除Q鋪找平層砂漿按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪水泥砂漿找平層。一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4o.的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層厚度12mm1)鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌磚，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)室內(nèi)有中間柱列時，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時，必須按試拼、試2)鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在不泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將地板掀起用砂漿補(bǔ)實后再行鋪設(shè)。地面在板鋪砌完1-2h后開始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的1:1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。1-2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1:1水泥砂漿(用細(xì)砂)填縫至2/3板厚，然后再按設(shè)計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。7.4塑鋼門窗安裝(1)塑鋼門窗的附件及材質(zhì)必須滿足設(shè)計，安裝必須牢固。(2)塑鋼門窗的固定件必須采用鍍鋅鐵件，與墻體及洞口上下口均要用φ6-8mm的膨脹螺栓連接，鐵件至窗框角的距離不大于180mm,中間鐵件不大于600mm。(3)外門窗塑鋼框與墻體縫隙在門窗框安裝固定后要用聚苯乙烯進(jìn)行嵌塞飽滿，抹灰時灰面要與框架采取軟連接，留出3mm的整齊縫隙，先在縫隙間用槍打入發(fā)泡劑，而后用密封膠將縫均勻嵌塞。2、質(zhì)量保證措施(1)要認(rèn)真審閱施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，保證按設(shè)計施工。(2)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，各五金件及主要型材、玻璃等必須有出廠合格證，且要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。(3)成品門窗時現(xiàn)場安裝后要逐個進(jìn)行對角線，垂直度等檢查。(4)門窗框與墻體要全部采取軟連接，框與墻體要用聚苯板嵌塞，框與抹面縫隙要均勻、順直，用玻璃密封膠整齊嵌塞。(5)要認(rèn)真做好成品保護(hù)工作。本建筑的電氣安裝分部工程，分為強(qiáng)電和弱電兩部分，共有2個獨立的電氣系統(tǒng)，要根據(jù)工程施工順序，可劃分如下幾個主要分項工程組織施1)接地體溝經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行安裝接地體和敷設(shè)接地體連接(即接地母線)。安裝時先將接地體放在溝內(nèi)中心線上打入地中。錘擊接地體頂部時，為防止將頂部打劈，應(yīng)在接地體的頂端設(shè)置防護(hù)帽。Q鋼管接地體可