施工組織總設(shè)計方案(原)

施工組啟東市安置房城東村高層住宅小區(qū)(A、B標(biāo)段)江蘇南通二建集團(tuán)有限公司2一、建設(shè)項目概況三、建設(shè)地區(qū)自然條件四、施工總目標(biāo)五、管理組織七、主要項目施工方法和管理措施八、勞動力需用量(略)九、施工機械十、施工進(jìn)度計劃3一、建設(shè)項目概況1、建設(shè)項目名稱：啟東市安置房城東村高層住宅小區(qū)2、建設(shè)單位：啟東市新城建設(shè)發(fā)展有限公司3、建設(shè)用地概況：A、B標(biāo)段地塊南至緯一路、西至惠陽路、東至秀水路、北至南苑路、建設(shè)用地106656m2,區(qū)內(nèi)地區(qū)土方平整，水、電、道路由建設(shè)單位負(fù)責(zé)。標(biāo)段共有21棟住宅樓，其中17層14棟、16層3棟、15層4棟、商鋪二層1棟及社區(qū)用房1#、2#地下汽車庫，總建筑面積29.2萬m2,其中地下汽車庫建筑面積5、建筑分類：二類居住建筑，建筑耐火等級2級，地下室及地下汽車庫耐火等級一級。6、建筑概況：高層住宅設(shè)有地下自行車庫及首層自行車庫，高層住宅外墻及屋面采用保溫板(xps)。外墻采用乳膠漆涂料墻面，內(nèi)墻面為水泥砂漿及混合砂漿墻面，衛(wèi)生間及廚房間瓷磚墻面及瓷磚地面，地面為水泥砂漿，樓面分別為細(xì)石砼及水泥砂漿樓面，屋面為APP改性瀝青防水卷材，窗為塑鋼，門分別為防盜門、防火門、夾板門等。7、水電安裝概況：電氣工程由電業(yè)公司提供兩路獨立的6KV電源，分別從兩個不同的區(qū)域電站引來，以電纜埋地形式進(jìn)戶。各樓號的變壓器設(shè)置數(shù)量由供電公司設(shè)計并實施。4(2)消防系統(tǒng)的消防水源由地下汽車庫430噸消防池提供，30#樓屋頂設(shè)置18m3的消防水箱，并設(shè)置消火栓及噴淋8、主要結(jié)構(gòu)類型：高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下汽車庫及商鋪為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防裂度6度，建筑抗震設(shè)防類別：丙類。設(shè)計使用年限50年。9、居住建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)50%,外墻與屋面采用硬質(zhì)巖棉板。10、地下工程：地下防水等級2級，主體結(jié)構(gòu)采用防水砼，抗?jié)B等級P6。地下室底板，外墻采用自防水砼，迎水面抹水位標(biāo)高1.13m1.24m持力層為中密~密實，飽和狀態(tài)，以石英和云母為主，上部局部夾薄層粉質(zhì)粘土，混少量貝殼，深部夾細(xì)砂、中粗砂、欠均質(zhì)。二、建筑項目的建設(shè)、設(shè)計、承包和監(jiān)理單位建設(shè)單位：啟東市新城建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：江蘇深遠(yuǎn)建筑設(shè)計研究有限公司承包單位：江蘇南通二建集團(tuán)監(jiān)理單位：江蘇方桂園工程項目管理有限公司、南通瑞達(dá)監(jiān)理公司5三、建設(shè)地區(qū)自然條件1、每年6-7月為雨季，7-9月為臺風(fēng)季節(jié)，6-8月為夏季高溫季節(jié)，氣溫最高達(dá)38℃,1-2月中旬為冬季施工，影響工程施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。啟東地下水位高，施工中考慮降水方案。2、啟東屬建筑之鄉(xiāng)、施工企業(yè)多、建筑工人技術(shù)素質(zhì)高、能保證工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量。3、工程用建筑材料組織采購，交通運輸方便，能滿足施工要求。一次驗收合格率100%,確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭2、安全文明目標(biāo)：安全無重大傷亡事故，工傷頻率控制在3%以內(nèi)，確保市文明工地，爭創(chuàng)省文明工地。3、工期目標(biāo)：總工期控制在540天以內(nèi)。本工程根據(jù)其特點在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部、實施總承包管理模式。由項目經(jīng)理、項目主任工程師、項目經(jīng)濟(jì)師組成。負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。管理組織機構(gòu)，如圖所示項目經(jīng)理6項目主任工項目主任工安全質(zhì)量技術(shù)(一)各科室職燕項目經(jīng)濟(jì)合約予辦公室物資科機電科各施施工工序，落實技術(shù)交底，嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)度關(guān)，保證工程目標(biāo)實現(xiàn)。2、機電科。負(fù)責(zé)施工機械的造購和采用，施工用電線路的鋪設(shè)以及機電安裝工程等的施工。3、技術(shù)科。編制施工組織設(shè)計、制定并監(jiān)督實施技術(shù)負(fù)責(zé)辦理設(shè)計變更和洽商，以及技術(shù)資料的整理歸檔。4、質(zhì)量科。負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保證體系，對施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析。5、安全科。負(fù)責(zé)工程安全保衛(wèi)，消防工作，保證工程6、物資科。負(fù)責(zé)采購供應(yīng)合格產(chǎn)品，半成品等材料，7、合約、予標(biāo)科。負(fù)責(zé)施工項目的合同管理以及該予標(biāo)、索賠和核標(biāo)等工作。78、辦公室。協(xié)調(diào)經(jīng)理部各職能科室、質(zhì)量體系綜合管理和成本核標(biāo)和管理。(二)人員職責(zé)如下：(1)是工程項目總負(fù)責(zé)人，向上級主管負(fù)責(zé)。(2)貫徹公司經(jīng)營方針，制定項目目標(biāo)，全面履行工程(3)組織機構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。(4)對公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。(7)負(fù)責(zé)工程施工款項的審批、工程款的回收。2、主任工程師職責(zé)。負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運行和管理，審批“項目質(zhì)量計劃”,參與編制總進(jìn)度計劃、審定分部、分項那個計劃。與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的問題，負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢驗和試驗，對施工工藝和工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對不合格處更正，主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議，負(fù)責(zé)對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。3、經(jīng)濟(jì)師職責(zé)。負(fù)責(zé)項目經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，確定工程量、核定工程款項，對分包單位和供貨方簽訂經(jīng)濟(jì)合同，核定價格和數(shù)量，監(jiān)督審查財務(wù)、材料部門的工作，并負(fù)責(zé)項目施工中的84、主要部門負(fù)責(zé)人員職責(zé)(1)技術(shù)科主管主要責(zé)任①認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定。②負(fù)責(zé)編制單位工程施工方案，制定技術(shù)措施和實施優(yōu)質(zhì)工程措③負(fù)責(zé)圖紙會審、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙、負(fù)責(zé)向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底。④負(fù)責(zé)檢查單位工程測量定位，抄放線，沉降測量、參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定。⑤負(fù)責(zé)組織施工中的砂漿、砼的試塊制作、養(yǎng)護(hù)、保管、送試、⑦負(fù)責(zé)技術(shù)資料的積累、整理齊全完備。⑧負(fù)責(zé)檢查材料是否合格。(2)主管主要責(zé)任：在項目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程劃分的工程的區(qū)域的管理工作負(fù)對單位的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至班組。負(fù)責(zé)編制本單位施工組織設(shè)計、以及貫徹和監(jiān)督。負(fù)責(zé)勞動力的管理工作，并提出每月的勞動力需要量計劃，并負(fù)(3)主管主要責(zé)任9協(xié)調(diào)各科室進(jìn)行綜合管理確定項目目標(biāo)成本，編制工程成本降低計劃，制定有效的工程成本予測控制方案。負(fù)責(zé)組織分階段工程成本的經(jīng)濟(jì)活動進(jìn)行分析，提出各階段成本報告期的工程成本。在工程竣工后及時提供項目考核的全套資料與數(shù)據(jù)并接受有關(guān)部門的審定。(4)物資科主管主要責(zé)任負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度計劃審報材料使用計劃，落實材料半成品的對外加工訂貨的數(shù)量及時間。對材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)驗收。統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設(shè)計進(jìn)行儲存。落實機械設(shè)備、材料使用計劃和構(gòu)件供貨計劃，做好材料進(jìn)行工作加強材料管理，開展限額領(lǐng)料，降低消耗，節(jié)約材料。六、施工部署1、調(diào)集施工力量根據(jù)施工總目標(biāo)和施工組織要求，調(diào)集施工力量，組織專業(yè)或綜合工作隊伍，合理劃分每個承包單位的施工區(qū)域，明確主導(dǎo)施工項目和穿插施工項目及其建設(shè)期限。2、安排好全場性服務(wù)的施工設(shè)施優(yōu)先安排好全場性服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、通風(fēng)、道路和場地平整以及各項生產(chǎn)性和生活性施工設(shè)施。合理安排住宅、地下汽車庫、物業(yè)管理、商鋪建筑及室外配套設(shè)施分期分批交工的時間。4、合理確定單項工程的開竣工時間合理確定每個單項工程的開竣工時間，保證交工項目的正常進(jìn)基礎(chǔ)部分：高層住宅挖土至樁頂，高層住宅進(jìn)行壓樁，高層住宅壓樁完成后，緊接著地下汽車庫挖土至灌注樁頂，灌注樁施工。在以上施工的同時，降低地下水及基坑護(hù)坡陸續(xù)展開施工。結(jié)構(gòu)施工：先施工住宅樓，后施工地下汽車庫，21棟住宅樓及商鋪樓，2個地下汽車庫分別有5個施工隊承建，每個施工隊以棟號為流水段組織流水施工。住宅樓及地下汽車庫以后澆帶及伸縮縫設(shè)置樓層流水段組織流水施工。每個施工隊承包的棟號先后陸續(xù)進(jìn)入施住宅樓施工，六層以下采用落地式鋼板腳手架，六層、十二層設(shè)懸挑腳手架進(jìn)行上部施工。垂直運輸。每棟住宅樓施工至二層以上，每個樓層設(shè)卸料平臺滿足模施工主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、裝飾等穿插施工，施工中科學(xué)協(xié)調(diào)，最大限度地縮短施工周期，保證工程盡快竣工。七、主要項目施工方案和管理措施1、樁基施工樁基施工有專業(yè)施工隊伍承包，施工方案和管理措施另行編制。鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場檢查及取樣(1)進(jìn)場鋼筋表面必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、(2)鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后認(rèn)真檢查鋼筋外觀，結(jié)疤、折疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。(3)外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進(jìn)行鋼筋原材料復(fù)試合格后方可使用。(4)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類架空堆放，下方墊100×100木方，并以標(biāo)識牌標(biāo)明其種類、規(guī)格及其使用部位等。(5)按時收聽天氣預(yù)報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免2、鋼筋加工(1)備料1)鋼筋在加工前應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使2)調(diào)直鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)鋼筋加工1)為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型2)鋼筋彎曲：I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d,平直部分≥3d。3)箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d,抗震結(jié)構(gòu)為4)鋼筋加工允許偏差(見下表)允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土10彎起鋼筋的彎折位置十20(3)鋼筋綁扎施工工藝流程1)鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯2)鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。3)頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接搓部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封堵→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。4)墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢暗柱箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封堵施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→交接檢。5)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與相關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎難度，避免錯誤和返工，影響進(jìn)度。6)做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。鋼筋綁扎通常用18～22號鐵絲，7)基礎(chǔ)、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鋼筋成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。8)配有雙排鋼筋的結(jié)構(gòu)，兩排鋼筋之間應(yīng)該墊標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊或綁扎φ6~φ8鋼筋制成的撐鉤，以保證雙排鋼筋間距正確，地下室應(yīng)用φ16~φ18的鋼筋或型鋼焊成的支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)重量，支9)柱或梁中的箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防10)板、次梁與主梁交叉處的鋼筋位置關(guān)系為：板筋在上，次梁主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。鋼筋不做彎鉤。直徑不大于φ12的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度I級鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。12)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍的接頭截面占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s,不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于(A)受拉區(qū)：不得超過25%。(B)受壓區(qū)：不得超過50%。(C)綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于13)綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d,也不應(yīng)在最大彎距處。14)鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆筑混15)梁板鋼筋綁扎：(A)梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。(B)梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于鋼筋直徑；同時對構(gòu)件下部鋼筋不得小于25mm,對構(gòu)件上部鋼筋不得小于30mm。構(gòu)件下部鋼筋配置多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應(yīng)比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：當(dāng)梁寬大于等于150mm時，不應(yīng)少于2根；當(dāng)梁寬小于150mm時，可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La,對于螺紋鋼筋，La≥12d,光圓鋼筋La≥15d,只在荷載較小的梁中混凝土能擔(dān)負(fù)全部剪力時La≥5d就夠?？蚣芰褐虚g處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入支座或節(jié)點。(C)相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放，雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。(D)箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)定間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm,頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋。16)柱中鋼筋綁扎(A)柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8根時，可在兩個水平面上接頭；(B)下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；(C)下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。(D)柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度(矩形柱)應(yīng)為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開17)墻筋綁扎(A)墻筋在底板混凝土澆筑完成后進(jìn)行綁扎。在底板混凝土上放線校調(diào)預(yù)埋插筋的位置。(B)先立3～4根豎筋，并劃好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，(C)橫筋要逐點綁扎。雙層筋之間，應(yīng)按要求的間距點焊支撐鐵，為保證內(nèi)外模板的厚度均勻而設(shè)置的穿墻支撐筋，要加止水環(huán)。(D)門窗口標(biāo)高應(yīng)在鋼筋上放標(biāo)高線，配合其他工種綁扎與固(E)鋼筋不得有油污及銹蝕、否則要清除干凈。(F)豎筋接頭要間斷錯開，不得在同一斷面處。(G)鋼筋施工質(zhì)量保證措施。1)鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”(A)已澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。(B)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。(D)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(E)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(F)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。(G)鋼筋加工未通過中間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。(A)鋼筋未完成不驗收。(B)鋼筋定位措施不到位不驗收。(C)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收。(D)鋼筋糾偏不合格不驗收。(E)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。2)綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目見下表。綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項次允許偏差1網(wǎng)的長與寬2綁扎網(wǎng)眼土203骨架寬度、高度4骨架長度土105受力筋間距土106受力筋排距7鋼筋彎起點位移8箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架9焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)梁、柱墻、板3)鋼筋的綁扎要求(A)鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向外，防止其銹蝕污(B)鋼筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。模板工程1、立模前的準(zhǔn)備工作(1)安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。(2)模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。(3)在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。(4)上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。(見下表)結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)土10柱、墻、梁層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)52、模板工程(1)選用材料本工程用15厚多層板及50×100木方配制模板，φ48×3.5鋼管作為柱、墻模板外楞及梁板內(nèi)楞(外楞)及頂撐，M12拉接螺栓與“3”(2)模板設(shè)計詳見專項施工方案柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時，除采用經(jīng)緯儀投測軸線外，同時采用在上層樓板上預(yù)留孔洞，用線墜吊線的方法。校核方便起見，可離軸線1m處畫出控制墨線。(3)板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(BM)標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到出1m,然后以此找平柱模底部，安裝柱模。(4)模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土?xí)r偏斜。(5)柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預(yù)留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆(1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時模板應(yīng)起拱。當(dāng)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。(2)在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準(zhǔn)下層支架的立柱(保持一條直線上),并鋪墊板擴大底面積。(3)梁模板采用鋼管扣件組成的排架支模。安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。(4)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。(5)樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標(biāo)高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應(yīng)設(shè)置雙向水平拉桿，并應(yīng)布置對角拉桿和斜拉桿，用鋼管扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。(6)墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標(biāo)高找平。先將一側(cè)模板立起用線墜吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。待鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固、防止模板外傾。(7)模板要有足夠的剛度，施工時必須擰緊拉接螺栓。立柱的水平拉桿間距不大于0.8m,要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。(8)模板接縫不得漏漿，縫隙寬度<2.5mm。豎向模板和支架的支撐部分當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時要加設(shè)墊板擴大支撐面。(9)當(dāng)層高大于5m時，采用桁架支模。支架的橫墊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。4、模板的拆除(1)模板拆除時混凝土強度必須達(dá)到拆除的規(guī)范要求。(2)先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架(3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。(4)梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆5、模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要清理模板，并整形、修補破損處。(2)預(yù)防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼工程每個樓層砼先澆框架柱砼到梁底，然后澆筑剪力墻、梁、板砼。砼以1、泵送混凝土施工要點(1)按照振搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中(2)混凝土攪拌時，對砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌時間、混凝土的塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車(3)泵送混凝土的施工要點1)開始泵送時，應(yīng)使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。2)泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔4—5分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個過程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。這時受料中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。3)在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，在泵送砼時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。4)正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。因此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時間過長時(一般超過2小時),拆管清理后，重新進(jìn)行排管。5)當(dāng)泵送管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。(4)砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm,做到邊下料邊振搗。每臺泵的澆筑面不少于4只振動棒進(jìn)行振搗。(5)砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者輪流交替操作。(6)砼表面處理做到：“三壓三平”1)首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實、整平，長刮尺刮平。2)其次初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍。3)砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。(7)泵送結(jié)束時，應(yīng)估計殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動才能使用。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防止砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。混凝土施工技術(shù)措施(1)澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進(jìn)行復(fù)查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準(zhǔn)后才能澆筑。(2)嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗收報告》,報(3)施工前一月，將砼所有各種材料送市質(zhì)檢站試驗中心，委托進(jìn)行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織(4)為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆筑的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原料的質(zhì)量技術(shù)要求，(5)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到(6)及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處(7)砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?8)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能～次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)(9)砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈(可用大功率吸塵器),并澆水濕潤，但不得有積水。(10)澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染(11)應(yīng)自行檢查使用部位在各方面具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道、模板、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑砼的過程中均處于正確位置。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志?；炷翝仓┕?1)澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑，并用機械振動搗固，工地應(yīng)配備足夠數(shù)量的設(shè)備，以滿足相應(yīng)的澆筑速度及澆筑量要求，振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行振搗，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應(yīng)人工予以剔除，以(2)振搗器的操作要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。(4)每插一點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起(5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振(6)樓面混凝土澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。(7)做好混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強度檢測。2)如遇特殊情況時，必須做好施工縫的留設(shè)工作。3)砼澆搗時嚴(yán)格控制砼的塌落度。施工縫的表面處理工縫上需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持表面清潔、面干。為了與下一澆筑層清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和軟弱層，使?jié)仓踊炷两Y(jié)合更(2)表面準(zhǔn)備：表面鑿毛處理一直要做到表面無松動、無灰漿浮土相同標(biāo)號的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比應(yīng)較混凝土減少0.03-0.05。只有在混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2后，方可進(jìn)行施工縫混凝土的繼續(xù)澆筑。后澆帶鋼筋砼沉降后澆帶應(yīng)在主樓封頂后進(jìn)行后澆帶砼澆筑，砼采用無收縮砼，且砼標(biāo)號比原砼高一級，澆筑時溫度盡可能與主體砼澆筑時的溫度一致，后澆帶模板待砼強度達(dá)到100%后，進(jìn)行拆模。后澆帶砼有外摻劑，因此，砼的養(yǎng)護(hù)不少于14天。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后2個月進(jìn)行澆筑。(2)施工前必須認(rèn)真落實機具、人員及原材料的組織準(zhǔn)備工作。現(xiàn)場所有機具均應(yīng)在施工前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工負(fù)責(zé)施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。(3)模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收。隱蔽工程質(zhì)量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。未簽發(fā)澆筑令不(4)在砼澆筑工程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。砼運至現(xiàn)場后立即澆筑入模。澆筑中發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時采取合理的技術(shù)措施加以處理。(5)澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗^內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料。(6)澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑(7)澆筑樓板砼時，應(yīng)配備泥工進(jìn)行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿(滾筒來回碾壓至少三遍),再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼澆搗過程中，嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，并按規(guī)定成型試塊。(9)砼在澆筑后，應(yīng)防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷恋娜优c試件留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于結(jié)構(gòu)檢查構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣。取樣與試件留1)不超過IO0m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。2)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過l000m3時，同一配合比的混凝土每3)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度報告。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板1)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2)當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥墻體施工外墻200厚MU15粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿；內(nèi)墻100或200加氣砼砌塊，Mb7.5混合砂漿；女兒墻200厚MU10砼空心磚，M7.5工藝流程清理基層→放線→植墻拉接筋及綁扎構(gòu)造柱鋼筋→試擺磚排模數(shù)→立皮桿→砌筑施工→驗收拉結(jié)筋長度為伸入砼墻內(nèi)或柱內(nèi)200mm,上下間距為600mm,沿樣長通長設(shè)置，末端設(shè)有彎鉤。一般要求格砌塊為主，在排列圖上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)造柱位置和斷面尺寸、預(yù)留洞口位置和尺寸、管線、形狀、開關(guān)、插座敷設(shè)部位。(2)堆放砌塊的場地應(yīng)預(yù)先夯實平整，便于排水。不同規(guī)格、型號、強度等級的砌塊應(yīng)分別堆放、遮蓋。堆垛上應(yīng)有標(biāo)志，垛間留適當(dāng)?shù)耐ǖ?，堆置高度不宜超過1.6m,并不得貼地堆放。人工裝卸，嚴(yán)禁翻斗車傾倒和隨意拋投。當(dāng)采用儲裝箱或托板時，其疊放高度不宜超過兩廂或兩格(每格六皮)。(3)砌入墻體的各種建筑構(gòu)配件、鋼筋網(wǎng)片及拉結(jié)筋應(yīng)提前預(yù)制加工，并按型號、規(guī)格進(jìn)行堆放。(4)施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。(6)嚴(yán)禁使用有豎向裂縫、斷裂及外表明顯受潮的砌塊進(jìn)行砌筑。砌塊表面的污物在砌筑前進(jìn)行清理干凈。(7)砌筑砂漿強度不低于M7.5,應(yīng)具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜為70-8omm,砌塊強度等級不低于A5.墻體砌筑要求(1)砌筑前要立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜不大于15m。且在陰陽角處及內(nèi)外墻交接處增設(shè)皮數(shù)桿，以確保掛線的準(zhǔn)確性。當(dāng)砌筑夾心墻時，外葉墻應(yīng)在外側(cè)掛線，內(nèi)葉墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)掛線。(2)正常情況下，砌塊墻體每日砌筑高度控制在1.4m左右。(3)砌塊砌筑前不得澆水，在施工期間氣候異常炎熱且氣溫超過30度，可在砌筑前稍噴水濕潤但砌塊表面有浮水對，不得施工。(4)砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫用坐漿法鋪漿，通孔砌塊采用專用砂漿和專用鋪灰工具，豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，砌塊應(yīng)擠緊，用木棰敲實。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為812mm當(dāng)搭接長度小于90mm時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)2φ6鋼筋，兩端距該豎縫分別不得小于400mm。豎向通縫不得超過兩皮砌塊。(6)墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。(7)填充墻與柱或構(gòu)造柱連接處，拉結(jié)鋼筋設(shè)置應(yīng)符合要求，臨時外露部分不得隨意彎折。(8)填充墻砌到距梁、板底120mm時，應(yīng)至少間隔7d后，采用斜砌實心砌塊，其斜砌角度宜為60度左右，砂漿飽滿、密實。(9)墻體砌筑時，應(yīng)按以下要求對灰縫進(jìn)行處(10)需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撞動時，應(yīng)清除原砂漿，重(11)砌入墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得(13)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時檢(14)施工中需要在砌體設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面(柱面)不應(yīng)小于600mm,并在頂部設(shè)過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應(yīng)提高一級。(15)衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻體下部設(shè)置高度為200mm的現(xiàn)澆混凝土帶，房間里側(cè)墻體應(yīng)用有效的防水措施。構(gòu)造柱施工措施(1)構(gòu)造柱部位的內(nèi)外墻砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可澆灌構(gòu)造柱混凝土。澆灌前，尚應(yīng)在外葉墻一側(cè)予以支撐加固，防止意外。(2)構(gòu)造柱兩側(cè)模板(夾心墻為一側(cè))必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴(yán)禁板縫漏漿。柱模底部應(yīng)預(yù)留100×200mm清掃口。(3)構(gòu)造柱的混凝土用C25,保護(hù)層為20mm?；炷撂涠纫藶?4)澆灌構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)清除馬牙槎內(nèi)砂漿等雜物，并用水沖洗模板與馬牙槎，干凈后封住清掃口，先注入適量(不小于50mm厚)與混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再分段澆灌振搗混凝土直至(5)構(gòu)造柱混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強度取值就按《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。墻體加強措施7.1當(dāng)墻體水平長度或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱。墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙樁。7.2高度大于4m的200磚墻需在墻半高處設(shè)鋼筋砼腰梁一道。墻長大于5m時，墻頂與梁宣有鋼筋拉接。7.3墻體無約束端部設(shè)置構(gòu)造柱，門窗洞口無梁或無砼墻體處采裝修施工裝飾施工的總體要求裝飾工程施工前，必須由政府質(zhì)檢部門對鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗收合格后方可進(jìn)行裝飾施工，施工時遵循“先濕后干、先粗后細(xì)、先上后下”的原則，工程全面展開前，先做樣板房，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再全面展開施工，施工完畢后應(yīng)對產(chǎn)品做好保護(hù)工作。整個施工過程必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。1.電氣箱、電線盒及給排水管道等全部完畢，箱、盒周邊用水泥砂漿加801膠水填嵌密實。2.加氣砌塊與砼結(jié)合部位，敷設(shè)200寬鋼絲網(wǎng)片，每隔300在混凝士墻上用打包鐵皮(20mm寬)射釘槍固定。水電管線開槽處貼1003.對砼墻面、梁、板底面進(jìn)行全面檢查，清除表面夾板，粘紙等附著物，對蜂窩、露筋或夾渣等缺陷按規(guī)范要求進(jìn)行處理。4.對局部凸出不平處，應(yīng)先斬鑿平整，平頂模板接槎處如高低不5.對表面凹陷部位用水泥沙漿(底批界面劑)作嵌、刮平。7.門窗樘子周邊采用高標(biāo)號水泥砂漿填實嵌平。內(nèi)墻一般粉刷澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板(墻裙)→抹面層灰→清理。置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤。(2)找規(guī)矩、做灰餅：一般粉刷：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。高級粉刷則先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如房間面積較大，應(yīng)在地面上彈好十字中心線，并按墻面基線平整度在地面上彈好墻角(包括墻面)中層抹灰面的準(zhǔn)線(規(guī)方),接著在距墻角約loomm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準(zhǔn)，再按地面上彈出的墻角線往上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。做灰餅方法為：在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角loo-200mm處，用1:3水泥砂漿，各做一個50mm×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150mm-200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隅1.2m-1.5m補(3)抹標(biāo)筋(沖筋):灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。標(biāo)筋的另一個做法：采用橫向水平抹標(biāo)筋。此法的灰餅做法與垂直標(biāo)筋相同。橫向水平標(biāo)筋上下應(yīng)垂直在同一平面內(nèi)，通過陰角時，采用3m長陽角尺合在陽角上槎動，使陽角處標(biāo)筋帶厚薄一致，相互水平橫向標(biāo)筋的好處是陰、陽兩角已成一條垂線，大面粉刷時不會出現(xiàn)陰、陽角扭曲不直的弊病。同時，水平標(biāo)筋通過門窗框，框面與墻面有標(biāo)筋控制，兩者無結(jié)合不平之虞。(4)做護(hù)角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應(yīng)做護(hù)角。護(hù)角應(yīng)用水泥砂漿護(hù)角線，砂漿收水稍干后用陽角鐵板油成小圓角。高度一般不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm(5)抹底層灰：待標(biāo)筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，砼墻面先抹界面劑，并用木蟹壓實槎毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。(6)抹中層灰：待底層灰干至6成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木蟹按標(biāo)筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木蟹槎壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動槎平，使室內(nèi)四角方正。(7)抹窗臺板、踢腳板(或墻裙):窗臺板應(yīng)用1:3永泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層。隔ld后，用1:2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光、比墻面的抹灰層突出35mm上口切齊，壓實抹平。(8)抹面層灰：待中層有6成干時，抹2mm水泥砂漿。操作應(yīng)找平整，并用鐵板壓光趕光，陰陽角處用陰陽角定型鐵板油光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。(9)清理：抹灰工作完成畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。細(xì)石混凝土地面施工(2)在四周墻面上彈出1m水平標(biāo)高線，用于控制細(xì)石混凝土地坪(3)清掃房間內(nèi)的垃圾，并在隔夜用水將基層清洗干凈。細(xì)石混凝土鋪攤前，還必須采用純水泥砂漿對基層進(jìn)行掃漿處理，以免造成 (地坪材料)沿墻邊出塌餅、沖筋(俗稱軟柱頭，為控制地坪標(biāo)高的標(biāo)志物),然后再在室內(nèi)中間部分分塊(約5m2)沖筋，使室內(nèi)形成控制地坪標(biāo)高的沖筋網(wǎng)絡(luò)。(2)鋪攤細(xì)石混凝土：由里向外鋪攤細(xì)石混凝土，并采用軟刮尺按沖筋的高度刮平鋪攤料。(3)在鋪攤的細(xì)石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于土表面平整并泛漿不顯露石子為準(zhǔn)。(4)采用鐵板將滾壓的表面進(jìn)行第一遍壓光。滾壓3遍，將細(xì)石混凝土壓平壓密實。(6)采用鐵板將滾壓的表面進(jìn)行第二遍壓光。(7)細(xì)石混凝土終凝前進(jìn)行第三遍滾壓，用鐵板壓光收頭，使地坪成型。(1)基層的垃圾必須清除干凈，這是防止地坪空鼓起殼的重要措施。清除垃圾可采用斬斧及鋼絲刷等工具。(2)基層面澆水濕潤應(yīng)隔夜進(jìn)行。踢腳線部位的墻體也必須澆水濕潤。并注意基層低處不得積漿、積水。(4)嚴(yán)格控制絀石混凝土的材料質(zhì)量：石子采用515碎石，含泥量小于≤2%;黃砂采用中粗砂，含泥量小于≤3%;水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，標(biāo)號一般不低于425#。石子、黃砂、水泥必須嚴(yán)格按級配比過磅計量，拌和時間不少于2分鐘。砼的坍落度應(yīng)控制為46cm(5)鋪料前必須根據(jù)墻面水平線沿墻邊出塌餅，每隔1.5m,出一個塌餅，然后用3m長硬刮尺沖筋出軟柱頭。軟柱頭的寬度應(yīng)控制在8cm左右，太寬則會影響沖筋的控制作用。(6)地坪鋪攤時采用軟刮尺刮平，但必須注意用鐵板沿墻邊反復(fù)(7)按氣溫及砼收水情況，一般在細(xì)石混凝士表面站人無明顯腳印后采用鐵筒作第一次滾壓，滾壓應(yīng)采用一滾筒壓半滾筒的方法進(jìn)行，以保證滾壓的質(zhì)量。(8)掌握砼的收水時間，進(jìn)行第二次滾壓，滾壓至水泥漿像拉毛一樣再用鐵板壓光。第三次滾壓必須在砼終凝前完成，鐵板壓光必須做到表面光潔、平整、無明顯的鐵板壓痕。(9)-般情況下，地面完成后的12小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。墻面瓷磚、地面防滑地磚的鋪貼1.準(zhǔn)備工作：清理基層，提前一天進(jìn)行灑水濕潤，基層彈線，引側(cè)標(biāo)高，將所需鋪貼的瓷磚浸水晾干備用，備好使用工具。3.按事先彈好的基線進(jìn)行鋪灰漿貼瓷磚，要求縫子大小一致，橫平豎直，粘貼無空鼓。5.鋪貼瓷磚后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁上人進(jìn)入下道工序施外墻抹灰工程具體清理的主要內(nèi)容是：結(jié)構(gòu)面層的灰塵、結(jié)構(gòu)施工時的混凝土掛滴及未抽出來的螺桿等。對于結(jié)構(gòu)預(yù)留方孔及成形網(wǎng)孔的部位均必須采用細(xì)石砼進(jìn)行填補，所有的建筑要求留洞(如空調(diào)穿墻等),指派專業(yè)人員進(jìn)行對外墻面未封閉的螺桿孔進(jìn)行修補，對于外挑板寬度二倍高度以下的所有修補過的孔洞和磚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)之間的接搓處，均采取加一道防水面層處理。為了防止磚砌體與混凝土結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生收縮裂紋，在磚與砼墻體的交接處采用加貼鋼絲網(wǎng)片。該道鋼絲網(wǎng)片的敷設(shè)，必須在防水面層做好以后進(jìn)行(鋼絲網(wǎng)片可采用射釘槍或粘釘固定均可)。大面積混凝土墻體表面采用建筑專用界面粘結(jié)劑，界面劑是由專用粘結(jié)膠水與水泥、中砂配制而成，砂粒徑必須采用中砂、漿料對墻面的覆蓋率約為60%左右。經(jīng)過上述的基層面處理后，即可開始進(jìn)行按照垂直控制鋼絲進(jìn)行貼灰餅，餅面離線約lomm,(留出面磚層表面離線2mm和面磚層厚度8mm)。灰餅的縱橫向間距一般在1.8m左右，不得超過2m?；绎灡砻娲笮∫话銥?0mm。糙底粉刷：第一層糙為填平糙。該層糙主要是以填補結(jié)構(gòu)偏差及幫助面層與基礎(chǔ)層粘結(jié)作用，俗名為亂糙層。該層糙底粉至墻面八分干時可采用掃毛或用木抹打毛均可。上下面及周側(cè)面采用粉刷處理；所有陽臺雨蓬處的滴水線自外口包括外窗下挑板的底部向內(nèi)40mm、窗頂部滴水線均自外側(cè)面向內(nèi)20mm,并稍有外下傾，線寬度均為8mm,凡采用面磚刷面處的窗頂部均采取外下傾做法，傾約為80mm左右。邊側(cè)面的成型標(biāo)準(zhǔn)：各種邊側(cè)面的成型狀態(tài)為：屋項女兒墻向內(nèi)泛水為6%左右，窗臺下口半圓低約為15mm,窗臺外泛水約為15%左右，外窗側(cè)面磚與鋁合金框之間咬框23mm為宜，窗頂外傾下落約為68mm雨蓬及外挑窗頂部泛水為2蓬右。砂漿隨伴隨用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完、料凈、地產(chǎn)品保護(hù)：粉刷到鋁合金窗框要粘貼好保護(hù)膜，并用“Ⅱ”型板蓋住窗的下框，窗框上的砂漿及時清理干凈，人員的進(jìn)出嚴(yán)禁踩在窗框上，腳手的升降、拆除要小心仔細(xì)，防止損壞窗框及外墻粉刷面。1、平整場地：施工區(qū)域內(nèi)共有21條明溝，需要土方回填，回填前為解決農(nóng)民種地的地表水排至惠陽河，先在臨時道路1米外埋設(shè)500水泥涵管，然后在明溝中填土筑壩，筑壩完成后進(jìn)行溝形填土，土方采用現(xiàn)有場地土方回填，土方回填前先用抽水機將水抽凈，用挖土機將溝中淤泥挖出，用運輸車輛運至場外堆放，再用推土機推土回填，土方回填后推土機空走23遍，使填土密實，直至回填結(jié)束。(2)現(xiàn)場的施工用水主要為砼養(yǎng)護(hù)用水，采用直徑80mm的鋼管，分兩路自水源接至施工現(xiàn)場，并經(jīng)揚程60m樓層消防采用兩臺加壓水泵(一臺備用),在每棟樓內(nèi)設(shè)消防干管，每層設(shè)置一個消火栓。YC3*120+2*50的電纜引至施工現(xiàn)場的配電房，在現(xiàn)場的配電房配電二級保護(hù)系統(tǒng)，做到一機一閘一保護(hù)。在配電房引出一級配電箱，由一級配電箱引出各配電箱。所有的用電設(shè)備均從開(1)施工道路寬6m,400厚碎磚夯實，上澆筑200厚C25砼，路邊設(shè)明排水，遇道路處在路兩邊設(shè)置檢查井，路中間埋設(shè)500涵管。部圖紙預(yù)審，參加設(shè)計交底與圖紙會審會議，及時解決設(shè)計與施工之(1)會審：組織有關(guān)人員詳細(xì)閱讀施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，校對圖紙節(jié)點和尺寸，然后有項目總工組織會審，分析并匯報施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織匯總施工。(2)交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由業(yè)主及監(jiān)理單位組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底，進(jìn)一步理解施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位達(dá)成一致意見，印發(fā)有關(guān)文件，作(3)按會審和交底的內(nèi)容，盡快完成詳盡的施工組織設(shè)計，呈交業(yè)主、監(jiān)理申批后執(zhí)行。和時間要求，明確外加工構(gòu)件的數(shù)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及完成時間要求。特別是定型模的加工制作及支撐材料落實。分項的成本控制計劃。托構(gòu)件加工，按施工進(jìn)度計劃要求分期分批組織材料與構(gòu)件進(jìn)場。5.3現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行測量定位，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理復(fù)核無誤后再正式放線。5.3.2根據(jù)工地標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，在現(xiàn)場布置安全文明施工宣5.3.3按施工總平面圖的要求搭設(shè)各項臨時設(shè)施，修筑臨時道路，敷設(shè)臨時水、電等(見平面布置圖)5.4組織準(zhǔn)備員的名單、簡歷及擬擔(dān)任的職務(wù)打印成冊，呈交業(yè)主、監(jiān)理審核。5.4.2根據(jù)施工進(jìn)度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作九、組織機構(gòu)資料部資料部財務(wù)室黨團(tuán)工會辦公室合約部安全部材料部質(zhì)量部技術(shù)部總工程師執(zhí)行經(jīng)理項目經(jīng)理八、勞動力需用量(略)九、施工機械每個施工隊根據(jù)承包工程量的大小確定施工機械的數(shù)量，有施工施工總進(jìn)度計劃(附后)十一、施工平面圖(附后)1)建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，以現(xiàn)場安全員為專職管理的安全管理網(wǎng)絡(luò)，施工安全生產(chǎn)值日制。組織好安全教育和安全例會，執(zhí)行各項有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，遵守各項安全操作規(guī)程和安全措施規(guī)定，做好各級安全技術(shù)交底和日常的安全檢查，對進(jìn)入施2)現(xiàn)場水、電、動力設(shè)備派專人負(fù)責(zé)管理。所有設(shè)備定機定人，塔吊、人貨兩用電梯未經(jīng)部門檢查驗收合格不得使用，使用過程中應(yīng)有專職人員定期檢查、檢驗，并有詳細(xì)的檢驗、使用記錄。3)施工現(xiàn)場各總配電、線路及各電器設(shè)備都必須有可靠保護(hù)裝置，伸向高空的金屬架子、機械等都應(yīng)用可靠的防雷裝置。施工機電及各項防護(hù)裝置均應(yīng)符合《低壓電氣裝置規(guī)程》和建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的技術(shù)要求。4)施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定布置各項有效、可靠、必要的安全防護(hù)設(shè)施，懸掛各項醒目指令標(biāo)志。5)夜間施工必須有足夠照明設(shè)施。地下室及室內(nèi)照明用電電壓不大于36V,所有配電箱均實行一機一閘，并設(shè)置觸電保護(hù)器。6)施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格劃分施工與生活辦公區(qū)域。場內(nèi)應(yīng)有安全可靠的通道，場內(nèi)場地平整，無積水，并設(shè)置排水明溝，保持場內(nèi)環(huán)境(2)施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施腳手架鋼管均采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/13793)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》2)腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,宜采用φ48×3.5,壁厚3.0～3.5mm,最大長：橫向水平桿2200mm,其他桿6500mm.鋼管無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。3)鋼管腳手架的桿件連接均應(yīng)使用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材料鋼絲或其他材料綁扎。4)結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于1.8m,大橫桿間距大不大于1.2m,小橫桿間距不大于1.0m。裝修時腳手架立桿不大于1.8m,大橫桿間5)腳手架按樓層與結(jié)構(gòu)拉接固定，拉接點垂直距離不超過4.0m,水平距離不超過6.0m,拉接采用硬拉接。6)腳手架的操作面均滿鋪合格的腳手板，腳手板之間無空隙。腳手架下層兜設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道防護(hù)欄和一道檔腳板，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度不低于1.00m。7)為保證腳手架整體結(jié)構(gòu)不變形，凡高度在lom以上的腳手架，縱向設(shè)置剪刀撐，其寬度不超過7根立桿，與水平面夾角控制在45~60,高度在20m以下的，設(shè)置正反斜支撐。8)特殊腳手架和高度在20.00m以上的腳手架應(yīng)擬訂搭設(shè)方案。9)結(jié)構(gòu)用的里外承重腳手架使用荷載不超過2646N/m2。裝修用的里、外腳手架使用荷載不超過1960N/m2。10)在建工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平和垂直距離不少于3.0m。11)各種腳手架在投入使用前，均由施工負(fù)責(zé)人組織有搭設(shè)和使用腳手架的負(fù)責(zé)人及技術(shù)、安全人員進(jìn)行共同檢查驗收，履行交驗手12)特殊腳手架在支搭、拆裝，由技術(shù)部門編制安全施工方案，報上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后再行施工。洞口防護(hù)措施①0.5m×0.5m以下的澗口，應(yīng)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板。②o.5m×0.5m-1.5m×1.5m的孔洞，采用預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)片或加固定蓋板。③1.5m×1.5m以上的孔洞，四周設(shè)兩道防護(hù)欄，中間支掛水平安全網(wǎng)，必要時加密目網(wǎng)覆蓋。2)電梯井口防護(hù)電梯井口設(shè)高度在1.2m以上的金屬防護(hù)門，呈半自動開啟式，門口下方設(shè)不低于100mm的檔板。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔兩層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。在未得到上級主管技術(shù)、安全部門批準(zhǔn)時，不得利用電梯井作垂直運輸和垃圾通道。3)樓梯踏步及休息平臺處，設(shè)置兩道牢固防護(hù)欄桿，或用立掛安全網(wǎng)作防護(hù)網(wǎng)?；剞D(zhuǎn)式樓梯間設(shè)置兩道首層水平安全網(wǎng)、樓梯各處不準(zhǔn)堆放各種物料。(4)臨邊防護(hù)措施建筑物樓層臨邊四周、柱子邊、井架與建筑物通道兩側(cè)、外腳手架邊、框架結(jié)構(gòu)梁邊和施工作業(yè)層柱子邊、斜道兩側(cè)、卸料臺的外側(cè)邊，無圍護(hù)機構(gòu)的均應(yīng)設(shè)置兩道高1.2m防護(hù)欄桿或立掛安全網(wǎng)加一道防護(hù)欄。部分臨邊應(yīng)加設(shè)檔腳板。(5)高空作業(yè)防護(hù)措施1)無外腳手架或采用單排外腳手架、工具式腳手架時的高出作業(yè)防護(hù)，凡高度在4.0m以上的，首層四周支固定3.0m寬的水平網(wǎng)，高層四周6.0m寬的雙層網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面不少于3.0m,高層不少于5.0m。高層每隔4層設(shè)一道3.0m寬的水平安全網(wǎng)。水平安全網(wǎng)應(yīng)連接嚴(yán)密，與建筑物之間的縫隙不大于loomm。外沿高于內(nèi)沿不少于500mm。在無法搭設(shè)水平網(wǎng)的部位，逐層設(shè)立網(wǎng)全封閉。支搭的水平網(wǎng)直至無高處作業(yè)時，再行拆除。建筑物的出入口搭設(shè)長3.0～6.0m寬于出入口通道兩側(cè)各1m的雙層防護(hù)棚，棚頂滿鋪不少于50mm厚的腳手板，兩層間距不少于500mm,非出入口處及通道兩側(cè)嚴(yán)密封閉。3)高處作業(yè)用凳及腳手板要求木凳保證牢固平穩(wěn)，人字梯間有拉接保險，兩凳間需搭設(shè)腳手板的間距不大于2.0m,禁止兩人上凳操作。腳手板材質(zhì)合格，單塊板寬不少于250mm:4)高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲物料(6)機械設(shè)備、電氣設(shè)備防護(hù)措施①塔吊塔吊基礎(chǔ)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有驗收報告單。四限位、兩保險齊全有效。吊索具使用合格產(chǎn)品，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)及時更換。吊運大件時不得用吊鉤，必須使用卡環(huán)。多個塔吊作業(yè)時應(yīng)另遵相關(guān)規(guī)定。②攪拌機設(shè)操作棚，離合器、制動器、保險鏈、防護(hù)罩、鋼絲繩完好。檢修、清理時斷電，加保險鏈，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。③卷揚機設(shè)防雨、防砸棚，傳動部分設(shè)防護(hù)罩，操作者前端設(shè)隔欄，冷拉場地設(shè)防護(hù)欄。④電焊機設(shè)防雨、防砸籠，外殼完好，防護(hù)罩牢固，使用電源線、焊把線⑤蛙式打夯機把柄絕緣套無破損，電源線完好，裝定向開關(guān)，兩人操作。⑥鋼筋機械、木工機械傳動部位設(shè)防護(hù)罩，電氣開關(guān)符合機械操作規(guī)定。根據(jù)機械的使用規(guī)程，分別安裝可靠的保險防護(hù)裝置。①變電室(配電房)室外變壓器設(shè)圍欄，懸掛禁示牌，內(nèi)設(shè)操作平臺。室內(nèi)空壓設(shè)備隔離設(shè)置高度不低于1.7m的遮攔。變電室內(nèi)備有安全用具和滅火器材。②接零、接地保護(hù)接零使用多股銅線，與設(shè)備或端子板連接牢固，接觸良好，工作零線與保護(hù)零線分開。保護(hù)零線截面積不小于相線的1/2。③防雷高度在20m以上的腳手架及機具等高大設(shè)施均安裝防雷裝置，防雷接地電阻不大于102。④閘箱雨防砸棚，定負(fù)責(zé)人。⑤安全電壓1、局部照明燈、行燈、標(biāo)燈均不超過50V。行燈電源不使用塑料軟線。行燈變壓器金屬外殼及二次線圈有接零接地。2、1類手持電動工具及移動式電動設(shè)備和潮濕場所的用電設(shè)備均有合格漏電保護(hù)裝置，靈敏可靠，專人定期檢測。(7)個人防護(hù)措施①進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴有產(chǎn)品檢驗合格證的安全帽，并系緊②定期檢查安全帽，發(fā)現(xiàn)帽體開裂、下凹、裂縫及磨損時及時更2)安全帶使用有產(chǎn)品合格證的安全帶。高空、臨邊作業(yè)人員按規(guī)①防面部傷害：電焊、氣焊工作業(yè)時使用護(hù)目鏡、面罩按國家標(biāo)②防觸電：電氣作業(yè)和操作手持電動工具戴絕緣橡膠手套穿絕緣③防塵、防毒：從事粉塵較大、油漆作業(yè)的人員佩戴口罩。④防灼傷：電焊、氣焊工作業(yè)時使用防護(hù)手套、穿高幫鞋。⑤防滑跌：施工現(xiàn)場禁止穿硬底、高跟、易滑、帶釘類的鞋靴。(8)防火安全措施保障施工現(xiàn)場的防火安全，以利施工作業(yè)的順利進(jìn)行是安全生產(chǎn)①在防火領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，按照防火制度對重點部位進(jìn)行檢②建立義務(wù)消防隊，正常進(jìn)行活動。③施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，定期更新，保證完好。①必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，節(jié)假日動火作業(yè)要上級審批。②明火作業(yè)必須事先申請，動火時監(jiān)護(hù)人及滅火器材必須到位。③重點部位專人監(jiān)管：木工間、危險品倉庫、配電間、食堂、宿④氧氣與乙炔應(yīng)分開存放，間距宜大于10m。⑤外墻及屋面保溫層施工時，嚴(yán)禁明火，焊接，作業(yè)工人抽煙。(8)特殊季節(jié)的安全施工措施本工程工期非常緊張，施工時抓好季節(jié)性施工中的安全生產(chǎn)同樣十分重要。特別是做好雨季、冬季施工的安全保證工作。①總承包牽頭，成立由總包管理部主要負(fù)責(zé)人及分包單位負(fù)責(zé)人組成的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，對現(xiàn)場的防汛工作組織、指揮、檢查及監(jiān)督等發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏電漏雨等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危①機械、電氣設(shè)備有防雨防潮措施，塔吊有固定措施，同時，原料、成品、半成品必須有防雨措施。②雨季現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護(hù)，斜道/腳手板應(yīng)有防滑措施。同時③冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。④高出建筑物的塔吊、腳手架、井架等按規(guī)定設(shè)置避雷裝置。雨季施工特別要防雷，防機械傾斜。主要施工機具表序號設(shè)備名稱(臺)總功率1塔吊2套絲機43井點降水4電焊機5人貨電梯6鋼筋切斷機37鋼筋成型機48打夯機9平板振動器電鋸4振搗器攪拌機切斷機消防泵明4電其他1、土方平衡：本工程場地平整是將種植土下降400450mm來填筑溝形。高層住宅樓及地下汽車庫基礎(chǔ)開挖的土方用運輸車輛運出施工區(qū)域。在指定地點存放，在高層住宅、地下汽車庫基礎(chǔ)回填時用運輸車輛運至基槽附近。地下汽車庫頂種植土采用硬化場地、化糞池、管道施工時挖出的土方，進(jìn)行鋪墊。2、水平垂直運輸塔吊：A、B標(biāo)段共有21棟高層住宅樓及二層商鋪，物業(yè)管理用房，根據(jù)地下地上建筑物分布，現(xiàn)場實際情況，最大限度的滿足施工需要及塔吊的使用規(guī)定。每棟住宅樓配置一臺40TM或50TM或60TN嗒吊，解決水平垂直運輸。詳見群塔安裝方案。拖式泵：根據(jù)每棟住宅樓的砼澆筑量，選用砼泵車及拖式泵輸送結(jié)構(gòu)用砼。外用電梯：每棟住宅樓需用一臺雙籠外用電梯作為二次結(jié)構(gòu)及裝修材料的垂直運輸，在結(jié)構(gòu)施工至六層開始安裝，內(nèi)裝修進(jìn)入收尾階段時拆除。①防水設(shè)防體系防水設(shè)防體系號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1兩道設(shè)防砼自防水+防水砂漿P6抗?jié)B砼20厚防水砂漿+2厚防水砂漿2屋面單道設(shè)防：防水卷材4mmAPP卷材一益3衛(wèi)生間單道設(shè)防：防水涂料聚氨酯防水涂料4后澆帶水平施工縫設(shè)置阻水措施設(shè)置鋼板止水帶5墻體、水平、設(shè)置阻水措施設(shè)置鋼板止水帶6頂板水平施工縫設(shè)置阻水措施設(shè)置鋼板止水帶7穿墻螺桿定位支撐設(shè)置阻水措施采用止水螺桿，止水定位支撐8穿墻套管設(shè)置阻水措施均應(yīng)加防水套管②防水卷材施工屋面防水材料用4mmAPP改性瀝青防水卷材一道，材料須經(jīng)復(fù)試合格后使用，防水操作人員必須持證上崗，卷材采用熱熔黏貼法。③水平、垂直施工縫的止水物品的要求：選用3厚400寬上水鋼板。要求鋼板止水帶接頭必須搭按50mm,雙面滿焊，接縫焊接要嚴(yán)密，防止出現(xiàn)氣孔。鋼板止水帶必須交圈封④砼自防水結(jié)構(gòu)施工抗?jié)B等級P6,內(nèi)摻優(yōu)質(zhì)，高強聚丙烯單絲纖維不小于o.6kg/m3。1)管路敷設(shè)分項、檢驗批工程施工方法及質(zhì)量要求(1)首先要求在配合結(jié)構(gòu)施工中，施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求的管路規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙要求及圖紙會審記錄，有吊頂?shù)姆块g管線為自線槽引出鋼管明設(shè)，地下1、2層照明支路為沿150mmx100mm鋼線槽明設(shè)。配合土建作好如人防、設(shè)備層、樓梯間等處得暗管敷設(shè)，筒體混泥土墻內(nèi)開關(guān)、插座管路，無吊頂房間處管路的敷設(shè)以及電源進(jìn)戶保護(hù)管和電信入口保護(hù)管。在施工中應(yīng)認(rèn)真加強看護(hù)，保證管路暢通，及時作好自檢、互檢、隱檢、預(yù)檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合實際和規(guī)范要求。(4)吊頂內(nèi)管路的敷設(shè)。吊頂內(nèi)敷設(shè)管路的固定方式均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上，具體做法按照《建筑電氣通用圖集》(92DQ)操作。(5)工藝流程加工吊架、鋼管套絲、刷漆→根據(jù)施工圖彈線定位→安裝2)電纜橋架及金屬線槽的安裝(1)橋架及線槽安裝。橋架及線槽由廠好后，按照規(guī)定的時間進(jìn)場，并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)人員會同監(jiān)理檢(2)作業(yè)條件。橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進(jìn)行。吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂之前進(jìn)(3)工藝流程(1)作業(yè)條件。管內(nèi)及金屬線槽配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)(2)按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保加以區(qū)分：相線黃、綠、紅色、零線淡藍(lán)色，保護(hù)地線統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，工頻接地電阻值不大于1Ω.(2)避雷網(wǎng)。根據(jù)圖紙會審及設(shè)計圖紙要求，在屋面防水層墊層內(nèi)暗設(shè)不大于15mx15m的避雷網(wǎng)鋼明設(shè)避雷帶。利用柱內(nèi)主筋作為避雷引下線(柱內(nèi)主筋采用焊接),上端與避雷網(wǎng)絡(luò)連接，下端與基礎(chǔ)主筋焊接。(3)強弱電共用接地。變配電室及電氣設(shè)備間接地是從與結(jié)構(gòu)底板鋼筋通焊的接地板引出40mmx4mm鍍鋅扁鋼。消防控制室及電信設(shè)備間的工作接地利用BV95mh塑銅線穿管(4)接地電阻測試。防雷接地測試點在距地面0.5m處設(shè)置測試卡，待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把遙測數(shù)值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”上。(5)具體操作工藝要求和做法詳見《建筑電氣工程施工和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底。5)電纜敷設(shè)分項工程施工方法(1)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇電纜。施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。(2)電纜敷設(shè)前，應(yīng)事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準(zhǔn)，同等級電壓的電纜支架敷設(shè)時水平凈距不得小于35mm。標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級，沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩(3)作業(yè)條件。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、柜安裝完畢、電纜橋架安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進(jìn)行電纜敷設(shè)工作。(4)本工程的電纜既有沿橋架敷設(shè)的，也有穿保護(hù)鋼管在電氣豎井內(nèi)明設(shè)的，做法參照電氣規(guī)范及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)中電纜敷設(shè)相關(guān)要求，電纜的排列和敷設(shè)要求詳見技術(shù)交底。6)封閉插接母線安裝(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇插接母線。設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)裝箱單由安裝單位、建設(shè)(監(jiān)理)單位及供貨單位對進(jìn)場(2)作業(yè)條件。封閉插接母線的安裝部位待建筑裝飾工程全部結(jié)束，暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。插接線檢測合格后即可進(jìn)行插接母線的安裝。(3)本工程插線母線有由變壓器至低壓進(jìn)線柜沿水平敷設(shè)的，也有在電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)的。具體做法參照電氣規(guī)范7)配電箱、柜的安裝工訂貨。暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留洞尺寸，找好標(biāo)高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。名稱，附備件齊全，設(shè)備開箱檢查應(yīng)由甲、乙方及供貨單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。(3)基礎(chǔ)型鋼安裝時，應(yīng)將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎(chǔ)型鋼架設(shè)在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。柜。再在柜高2/3處拉小線找正，采用0.5mm鐵皮調(diào)整，最后用M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜體與擋板，均用鍍鋅螺絲連接，每臺柜應(yīng)單獨與接地干線連接。線，柜二次連接線。送電空載運行24h,無異?，F(xiàn)象，辦理驗(6)配電箱安裝工藝流程設(shè)備進(jìn)場檢驗→彈線定位→明裝配電箱螺栓固定暗裝配電箱→盤面組裝→箱體固定→絕緣搖測(7)配電柜安裝工藝流程設(shè)備進(jìn)場檢驗→設(shè)備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜上母帶配→柜二次回路配線→柜試驗調(diào)整→送電試運行驗收8)燈具、開關(guān)、插座安裝(1)燈具安裝前，應(yīng)對燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈感，3kg以上的燈具須(2)開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護(hù)均在上方；翹板開關(guān)距地面1.4m,距門口為15-20m,開關(guān)不得放在門后，成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm,同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。(3)作業(yè)條件。燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建裝修工程基本完成后進(jìn)行。燈具、開關(guān)、插座的檢驗→組裝→安裝接線→通電試運行在高層住宅和地下汽車庫基礎(chǔ)施工期間，采用深井降水，以保證施工質(zhì)量，二方便施工。深井抽出的水采用暗管(波紋管)排至惠陽河中，雨水或施工用廢水采用明排水將其排到惠陽河。(1)粘貼擠塑板(點框法)1)用不銹鋼抹子，沿擠塑板周邊抹配制好的粘結(jié)膠漿，其寬度為50mm,厚lomm,在板的下側(cè)涂抹膠漿時，應(yīng)在板中間留50mm不涂抹膠漿，采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸(60omm×1200mm)擠塑板，應(yīng)在板的中間部分均勻布置8個點，每個點直徑為100mm,厚10mm,中心距100mm,當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時，粘接膠漿的涂抹面積與擠塑板的面積之比不得小于1/3,中間部分不得少于3個點。2)擠塑板抹完粘接膠漿后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上自動就位。粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓。為保證扳面的平整度，應(yīng)隨時用一根長度不小于2米的靠尺進(jìn)行壓平操作。4)在墻角處，擠塑板應(yīng)垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂另一面的一塊板給貼上，并保持交錯連接。才可以在擠塑板的側(cè)面涂抹粘接膠漿(包括嵌縫用的XPS板條),以C、門窗洞口角部的擠塑板，應(yīng)盡量采用整塊裁出洞口，如有拼接，擠塑板必須至少距離門窗洞的角部200mm。6)粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板間應(yīng)平齊，板縫間不得大于2mm。局部板縫問隙大于2mm時，板條不得粘接，更不得用粘接劑直接堵縫，板間高差大于1.6nun的部位應(yīng)打磨平整。(2)粘貼網(wǎng)格布(條粘法)1)用齒口鰻刀將粘接膠漿垂直方向均勻地涂抹在擠塑板上，條寬2)涂抹面層膠漿時，應(yīng)先檢查擠塑板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物質(zhì)、雜物或表面變質(zhì)部分。標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布的抹面膠漿，厚度為2mm,在膠漿未結(jié)皮前立即將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的彎曲面朝里，從中央四周用抹刀抹平，可先使用“、“筆畫，將網(wǎng)格布全部埋入粘接膠漿中，然后將網(wǎng)格布全部埋入膠漿，不得有3)網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。4)當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四周外沿45°方向補貼一塊5)鋪設(shè)網(wǎng)格布應(yīng)注意以下事項：B、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布應(yīng)相互搭接至少65mm。C、在拐角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布就是連續(xù)的并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm。D、施工時，應(yīng)避免陽光直射，否則應(yīng)在腳手架上搭上防曬布來遮擋墻面，并避免在風(fēng)、雨氣候條件下施工。E、涂層干燥前，墻面不得沾水以免導(dǎo)致顏色變化。待用于鋪貼玻纖網(wǎng)的膠漿稍干硬至可以碰觸時，立即用抹子涂抹第二道粘接膠漿以找平墻面，并將網(wǎng)格布全部覆蓋。1)施工陰陽角是外保溫工程施工的重點和難點，必須先將陰陽角錯縫帖好，通過垂線和靠尺控制其偏差。施工完畢后，在陰陽角處兩面彈出2條垂直線，用此線來檢查XPS板施工垂直度，并用900靠2)在需要開槽位置彈線，使用開槽器刨制成U型或V型，深度符合設(shè)計要求，但接縫底部的保溫板實際厚度不能小于20mm。在凹槽內(nèi)及周側(cè)65mm寬范圍內(nèi)，均勻刮上一層抹面膠漿，然后切一塊槽寬2倍數(shù)槽深+130mm寬的網(wǎng)格布壓入槽中，然后3)主要施工洞口一般是指垂直升降機部位及塔吊加強筋和外腳手架加強筋等部位