機(jī)械制造及工藝-軸類零件工藝過程分析要點(diǎn)

機(jī)械制造及工藝——軸類零件工藝過程分析要點(diǎn)PAGEPAGE3軸類零件工藝過程分析1．軸類零件加工軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，它的主要表面是同軸線的若干個(gè)外圓柱面、圓錐面、孔和螺紋等。按其結(jié)構(gòu)形狀，可分為光滑軸、臺(tái)階軸、空心軸和曲軸等四大類。在機(jī)械中，軸類零件主要用來支承傳動(dòng)零件（如齒輪、帶輪等）和傳遞轉(zhuǎn)矩。光滑軸的毛坯一般選用熱軋圓鋼或冷軋圓鋼；臺(tái)階軸的毛坯，可選用熱軋或冷軋圓鋼，也可選用鍛件，主要根據(jù)產(chǎn)量和各臺(tái)階直徑之差來確定，產(chǎn)量越大，直徑相差越大，采用鍛件越有利；當(dāng)要求軸具有較高力學(xué)性能時(shí)，應(yīng)采用鍛件。單件小批生產(chǎn)采用自由鍛，成批大量生產(chǎn)采用模鍛；對某些大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸可采用鑄件，例如曲軸可以用球墨鑄鐵作毛坯。1．機(jī)械加工工藝特點(diǎn)(1）定位基準(zhǔn)的選擇用兩中心孔（頂尖孔）定位，工件裝夾方便，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則，容易保證較高位置精度，應(yīng)用很廣泛。加工過程中，中心孔始終要保持準(zhǔn)確和清潔。每次熱處理后，在轉(zhuǎn)入下一加工階段前應(yīng)對中心孔進(jìn)行研磨或修整，以去除中心孔表面的氧化皮或其他損傷。用外圓表面定位，一般用卡盤裝夾。因基準(zhǔn)面的加工和工件裝夾都比較方便，故此法應(yīng)用也較多。車削長軸時(shí)，常將軸的一端裝夾在卡盤中，另一端用后頂尖頂住或用中心架托住，因此工件加工時(shí)剛性比用兩頂尖定位時(shí)好。但是，卡盤定位精度低，工件調(diào)頭車削時(shí)，兩端外圓表面會(huì)產(chǎn)生同軸度誤差，影響位置精度。(2）工藝過程分析軸類零件一般機(jī)械加工工藝過程如下：①預(yù)備加工校直、車斷、車端面和鉆中心孔。②粗車工序粗車順序是先加工直徑較大外圓表面，后加工小直徑外圓表面。端面加工順序與外圓加工相同。③精車工序按粗車的加工順序精車外圓和端面，然后進(jìn)行車槽、倒角、車螺紋等。④其他工序銑健槽、銑花鍵、鉆孔、磨軸頸外圓等。⑤熱處理工序按工藝需要可在粗車或半精車工序后安排熱處理工序。⑥磨削工序當(dāng)外圓面精度較高．粗糙度值較小，及淬火后工件，可用磨削加工。若軸上有深孔，應(yīng)在深孔加工前，利用中心孔先粗車或半精車外圓，然后再加工深孔。這樣，可保證深孔加工時(shí)所用定位基準(zhǔn)（外圓面）的質(zhì)量，并可使深孔與外圓同軸，壁厚均勻。傳動(dòng)軸加工工藝過程圖6－16為車床溜板箱中一根傳動(dòng)軸。現(xiàn)以此軸為例進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析。(l）傳動(dòng)軸各主要部分的作用及技術(shù)要求①在φ24±的軸段上裝一個(gè)雙聯(lián)齒輪，為傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，軸上開有鍵槽。②軸上左、右兩端φ22±和φ20±